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Schiebeverschluss für schmelzflüssige Werkstoffe,
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insbesondere Metallschmelzen Die Erfindung betrifft einen Schiebeverschluss
nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Schiebeverschlüsse mit zwei (oder gar mehreren)
Durcnflussöffnungen in der beweglichen Verschlussplatte dienen allgemein dazu, längere
Giesszeiten ohne Wechsel der Verschlussplatten zu erreichen, indem nach Verschleiss
der einen Oeffnung auf eine andere, noch unverbrauchte gewechselt werden kann; die
Oeffnungen können dabei gleiche oder unterschiedliche Durchmesser haben.
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Ein Schiebeverschluss dieser Gattung mit einer einzigen ortsfesten
und einer beweglichen Verschlussplatte ist aus der DE-PS 28 50 183 bekannt. Bei
jener Verschlusskonstruktion ist in einem Verschlussgehäuse ein von einem ersten
hydraulischen Zylinderantrieb betätigter Schieberschlitten gelagert. Dieser Schlitten
trägt sowohl eine Schwenkrahmen als auch einen mit diesem verbundenen zweiten hydraulischen
Zylinderantrieb. Im Schwenkrahmen ist schliesslich die bewegliche, sektorförig gestaltete
Verscnlussplatte gefasst. iiit dem ersten Antrieb wird durch Verschieben des Schlittens
zusammen mit dem Scnwenkrahmen der Verschluss betätigt (öffnen, schliessen, drosseln),
während der zweite Antrieb benötigt wird, um - durch Schwenken
des
Schwenkrahmens auf dem Schlitten - von der einen Durchflussöffnung auf die andere
zu wechseln, wobei (wie bei der Bewegung des Schlittens) die Reibung der gegeneinander
verspannten Verschlussplatten und übrigen Teile überwunden werden muss.
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Der erwähnte, bekannte Verschluss ist im Aufbau und beim Betrieb sehr
aufwendig. Die beiden hydraulischen Antriebe benötigen auch entsprechende Zuleitungen
und unabhängige Steuerungen. ferner muss bei der Betätigung eine grosse Masse bewegt
werden, nämlich der Schieberschlitten samt Schwenkrahmen und zweitem Antrieb.
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Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung eines Zweiloch-Schiebeverschlusses
von wesentlich vereinfachter Konstruktion und vermindertem Aufwand an Betätigungsmitteln.
Diese Aufgabe wird mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
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Beim erfindungsgemässen Aufbau ist somit ein zweiter Antrieb (für
den Wechsel von der einen auf die andere Oeffnung) entbehrlich, weil das Umstellen
der Lenkorgane ohne Bewegung bzw. Lageänderung der beweglichen Verschlussplatte
in deren Schliessstellung erfolgt und deshalb ohne weiteres von Hand möglich ist.
Ferner ergibt sich eine geringere Bauhöhe und eine kleinere bewegliche Masse, indem
nicht menr ein Schlitten und ein diesem überlagerter Schwenkrahmen notwendig sind.
Die Erfindung ist gleichermassen für Zweiplatten- wie für Dreiplatten-Verschlüsse
(mit beweglicher Mittelplatte und ortsfester Ober- und Unterplatte) geeignet.
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Nach Anspruch 2 können als passive Lenkorgane umstellbare Bahnführungsmittel
für zwei gerade Bewegungsrichtungen der beweglichen Verschlussplatte vorhanden sein;
die Ansprüche 5 und 6 einerseits und 7 bis 9 andererseits beziehen sich auf
zwei
verschiedene Möglichkeiten solcher Führungsmittel, während die Ansprüche 3 und 4
eine besondere Anordnung der beiden Bahnen bzw. Richtungen zueinander und in bezug
auf die bewegliche Verschlussplatte betreffen. Anspruch 10 zeigt eine Möglichkeit
für besonders einfach gestaltete Lenkorgane bei kreisbogenförmigen Bewegungsbahnen
auf, und Anspruch 11 betrifft einen Dreiplatten-Verschluss, wie er insbesondere
an Zwischengefässen (Tundish) in Stranggiessanlagen Verwendung findet.
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Im Zusammenhang mit der erfindungsgemässen Verschlusskonstruktion
bezient sich die Erfindung ferner auf eine feuerfeste Verschlussplatte mit zwei
Durchflussöffnungen und einem seitlich daneben beLindlichen Schliessbereich.
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Eine aus der eingangs genannten DE-PS 28 50 183 bekannte, gattungsgemässe
bewegliche Verschlussplatte nat sektorförmige Gestalt, bedingt durch eine weit ausserhalb
der Plattenfläche liegende Schwenkachse für den Schwenkrahmen. Daraus ergeben sich,
ausgehend von den beiden Durchflussöffnungen, zwei vollständig getrennt nebeneinander
verlaufende Bewegungsbannen zum Schliessbereich, welcher entsprecnend breit sein
muss.
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Demgegenüer wird mit der Erfindung eine - bei gegebenem Durchmesser
und Abstand der beiden Durchflussöffnungen -kleinere Plattenfläche angestrebt, was
mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 12 erreicht wird. Bei dieser Anordnung
ergibt sich ein für beide Oeffnungen gemeinsamer Schliessbereich, der sich auf eine
"Ecke" des Dreiecks beschränkt. Dies bedeutet eine besonders gute Ausnützung des
dem Verschleiss ausgesetzten Plattenmaterials.
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Die Ansprüche 13 bis 15 betreffen vorteilhafte weitere Ausgestaltungen
der Verschlussplatte nach Anspruch 12.
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Nachstehend werden Ausführungsbeispiele des erfindungsgemässen
Schiebeverschlusses
und der feuerfesten Zweiloch-Verschlussplatte im Zusammenhang mit der Zeichnung
erläutert.
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Fig. 1 zeigt vereinfacht und im Schnitt entlang der Linie I-I in Fig.
2 einen an einem Schmelzgefäss angebauten Dreiplatten-Schiebeverschluss, Fig. 2
ist ein Schnitt entlang der Linie II-II in Fig. 1 (jedoch ohne Gehäuse) zur Darstellung
der beweglichen Mittelplatte mit Halterahmen und umstellbaren Lenkorganen gemäss
einem ersten Ausführungsbeispiel, Fig. 3 und 4 veranschaulichen schematisch die
Funktionsweise der Anordnung nach Fig. 1 und 2, Fig. 5 zeigt in analoger Darstellung
wie Fig. 2 eine zweite Ausführungsform der passiven Lenkorgane und des Halterahmens,
Fig. 6 ist ein Schnitt entlang der Linie VI-VI in Fig. 5, Fig. 7 zeigt Details und
geometrische Eigenschaften an einer erfindungsgemässen beweglichen Verschlussplatte'
Fig. 8 zeigt in vereinfachter Darstellung ähnlich der Fig. 1 ein weiteres Ausführungsbeispiel
eines erfindungsgemässen Schiebeverschlusses im Vertikalschnitt entlang der Linie
VIII-VIII in Fig. 9, und Fig. 9 ist ein Schnitt entlang der Linie lX-IX in Fig.
8 unter Weglassung des Verschlussgehäuses.
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Beim Schiebeverschluss nach Fig. 1 und 2 handelt es sich um einen
sogenannten Dreiplatten-Verschluss, welcher in bekannter
Weise
an der Unterseite eines Schmelzegefässes, beispielsweise einem Zwischengefäss einer
Stranggiessanlage, angebaut ist. Vom Gefäss sind nur der metallische Aussenmantel
1 und die feuerfeste Auskleidung 2 angedeutet. In eine Oeffnung des Aussenmantels
1 ist ein feuerfester Lochstein 3 eingesetzt, dessen Bohrung 4 den Anfang des sich
durch den anschliessenden Verschluss nach unten erstreckenden, steuerbaren Durchflusskanals
bildet.
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Der Schiebeverschluss ist als ganzes mit 10 bezeichnet (Fig.
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1). Dessen Gehäuse-Oberteil 11 ist in bekannter, nicht dargestellter
Weise am Schmelzgefäss befestigt. Zur Steuerung des Schmelzedurchflusses enthält
der Verschluss drei feuerfeste Verschlussplatten, nämlich eine im Gehäuse-Oberteil
11 gehaltene ortsfeste Oberplatte 6 mit der Oeffnung 5, eine bewegliche Mittelplatte
7 und eine ortsfeste Unterplatte 8 mit einer zur Oeffnung 5 fluchtenden Durchflussöffnung.
Die Unterplatte 8 ist Bestandteil des wegnehmbar befestigten Verschluss-Unterteils
12, welcher nur strichpunktiert angedeutet ist, da sein Aufbau für das Verständnis
der vorliegenden Erfindung nicht von Bedeutung ist. Vom Unterteil 12 her oder auf
andere nicht dargestellte Weise werden die drei Verschlussplatten zusammengespannt,
so dass die Mittelplatte 7 dauernd im Gleitkontakt mit den beiden ortsfesten Platten
6 und 8 steht.
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Die bewegliche Verschlussplatte 7, üblicherweise "Schieber platte"
genannt, ist in einem metallischen Halterahmen 14 gefasst und bildet mit diesem
zusammen den Verschlussschieber.
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An diesem ist über einen Gelenkbolzen 22 ein Linearantrieb befestigt,
im vorliegenden Fall ein bei 25 verankerter hydraulischer Hubzylinder 24 mit Kolbenstange
23 (Fig. 3).
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Die Schieberplatte 7 enthält zwei wie üblich als runde Bohrungen hergestellte
Durchflussöffnungen 30 und 31. Seitlich neben diesen Bohrungen befindet sich der
schraffiert angedeutete
Schliessbereich 32 der Platte. In der
dargestellten, geschlossenen Lage des Schiebers befindet sich der Schliessbereich
32 zwischen den Durchflussöffnungen der ortsfesten Ober- und Unterplatte. Durch
Betätigen des Hydraulikzylinders 24 und mit Hilfe von besonderen Lenkorganen, die
nachstehend beschrieben werden, kann wahlweise eine der beiden Bohrungen 30 oder
31 mit den Bohrungen in den ortsfesten Platten zur Deckung gebracht werden, um die
Schmelze ausfliessen zu lassen; durch entsprechende Antriebssteuerung können dabei
natürlich auch Zwischenstellungen zur Drosselung des Durchflussquerschnittes eingestellt
werden.
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Es ist noch zu erwähnen, dass bei geeigneter Gestaltung und Abstützung
des Schiebers der Verschluss auch in bekannter Weise als Zweiplatten-Schiebeverschluss
ohne ortsfeste Unterplatte ausgeführt werden kann. An die Durchflussöffnung bzw.
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Oeffnungen der jeweils untersten Platte schliesst üblicherweise eine
feuerfeste Ausgusshülse an (nicht dargestellt).
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Als passive Lenkorgane für die Bewegung der Schieberplatte 7 ist auf
der Höhe des Schiebers auf jeder Seite ein zweiarmiger, mittels Zapfen 16 am Gehäuse-Oberteil
11 schwenkbar gelagerter Führungsarm 15 angeordnet. Diese Führungsarme bilden stationäre,
d.h. bei bewegtem Schieber stillstehende Bahnführungsmittel für die Schieberplatte
7. An ihrem einen Ende sind die Führungsarme 15 über Gelenkbolzen 18 durch ein Gestänge
17 verbunden, welches die Arme 15 dauernd parallel zueinander hält.
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Die beiden Führungsarme mit dem Gestänge 17 lassen sich aus der dargestellten
Lage 15a in eine zweite, strichpunktiert angedeutete Lage 15b umstellen, beispielsweise
mit Hilfe eines Steckbolzens 20 am Gestänge 17, welcher in entsprechende Arretierungsbohrungen
21a oder 21b am Gehäuse-Oberteil 11 eingesetzt werden kann. Die Umstellung erfolgt
jeweils bei geschlossenem Verschluss, d.h. in der dargestellten Schliesslage der
Platte 7, ohne dass der Schieber dabei eine Bewegung ausführt. Die
Umstellung
der Arme 15 kann deshalb ohne weiters von Hand erfolgen, z.B. mittels eines am Gestänge
17 befestigten und aus dem Verschlussgehäuse herausgeführten Hebels 19; über diesen
Hebel kann gegebenenfalls auch der Steckbolzen 20 aus der einen Arretierbohrung
herausgezogen und in die andere Bohrung wieder eingesetzt werden. Die Arretierung
der Führungsarme 15 in ihren beiden Endlagen kann aber natürlich auch auf andere
Weise gelöst werden.
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Zum Zusammenwirken mit den Führungsarmen 15 ist der Halterahmen 14
mit zwei Paaren von untereinander parallelen Führungsflächen 26, 28 und 27, 29 versehen.
In der dargestellten Lage 15a ist der Schieber an den Flächen 27, 29 zwischen den
Armen geführt und in der Endlage 15b an den Flächen 26, 28.
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In jeder ihrer Endlagen a und b lenken die beiden Führungsarme 15
die vom Hydraulikzylinder 24 bewirkte Verschiebung der Platte 7 in eine der beiden
geraden Richtungen x bzw. y, welche vom Schliessbereich 32 der Platte zu den beiden
Bohrungen 30 und 31 verlaufen. Zu diesen beiden Richtungen x und y sind auch die
Führungsflächen 27, 29 bzw. 26, 28 am Halterahmen 14 parallel.
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Die beiden Endlagen der Führungsarme und die entsprechenden Schieberbewegungen
sind in den schematischen Figuren 3 und 4 verdeutlicht. In der arretierten Lage
a, Fig. 3 führen also die Arme 15 den Schieber in der Richtung x, d.h. die Schieberplatte
mit dem Rahmen 14 wird zwischen der dargestellten Schliesslage und der strichpunktiert
eingetragenen Oeffnungslage 14' verschoben, in welcher die Bohrung 30 mit der ortsfesten
Bohrung 5 fluchtet. Umgekehrt erfolgt die Verschiebung in der arretierten Lage b,
Fig. 4 der Arme 15 in der Richtung y zwischen der (mit der Schliesslage nach Fig.
3 übereinstimmenden) Schliesslage und der Oeffnungslage 14", in welcher
die
andere Bohrung 31 der Schieberplatte sich mit der ortsfesten Bohrung 5 deckt. Zu
beachten ist, dass während der Umstellung der Führungsarme zwischen den beiden Endlagen
der Schieber mit der Schieberplatte 7 in der Schliessposition keinerlei Bewegung
ausführt, weshalb die Umstellung der passiven Lenkorgane ohne nennenswerten Kraftaufwand
möglich ist.
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Ferner sind die Schieberbewegungen in den Richtungen x und y reine
Linearbewegungen, d.h. der Schieber wird nicht geschwenkt, lediglich der Antriebszylinder
24 erfährt eine gewisse Auslenkung um seine Verankerung 25.
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Besonders günstige Verhältnisse ergeben sich, wenn die Führungsmittel
so gestaltet sind, dass die beiden Richtungen x, y einen Winkel d (Fig. 2) von 600
einschliessen. Ferner ist es vorteilhaft, wenn (bei gegebener Hublänge der Schieberbewegung)
die beiden je durch die Mitte der Bohrung 30, 31 gehenden Richtungen x, y sich in
einem Punkt 33 des Schliessbereiches 32 kreuzen, welcher Punkt dann eine einzige
Schliessposition definiert, welche beiden Durchflussöffnungen gemeinsam zugeordnet
ist.
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Das Ausführungsbeispiel nach Fig. 5 und 6 veranschaulicht eine Variante
für die stationären Bahnführungsmittel, was auch eine etwas abweichende Gestaltung
des Halterahmens 44 für die Schieberplatte 7 bedingt. Im übrigen entspricht jedoch
der Gesamtaufbau des Verschlusses demjenigen des vorangehenden Ausführungsbeispiels
und entsprechende Teile sind mit gleichen Bezugszahlen bezeichnet.
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Als stationäre Bahnführungsmittel, welche die geraden Bewegungsrichtungen
x bzw. y des Schiebers bestimmen, sind im vorliegenden Fall zwei Paare von ortsfesten,
vorzugsweise im Gehäuse-Oberteil 11 eingelassenen Schlitzen 46 und 47 vorgesehen.
In zwei gegenüberliegenden Ansätzen des Halterahmens 44 ist je ein
Zapfen
43 eingesetzt, von denen jeder jeweils in einen Schlitz eines der beiden Schlitzpaare
eingreift. Wie dargestellt, verlaufen die beiden Schlitze 46 zur Richtung x und
die Schlitze 47 zur Richtung y parallel. Zwecks Bestimmung, in welcher Richtung
der Schieber sich aus der dargestellten Schliessposition heraus bewegen soll, ist
jedes Schlitzpaar mit einer Weiche versehen, im vorliegenden Fall in Form einer
schwenkbar gelagerten Hülse 48, an welcher die Schlitze 46 und 47 münden und die
mit einem Radialschlitz 50 versehen ist, welcher somit durch Schwenken der Hülse
auf den einen oder andern Führungsschlitz ausgerichtet werden kann. Um die Radialschlitze
50 beider Hülsen 48 koordiniert auszurichten, sind die Hülsen untereinander durch
ein Gestänge verbunden, im vorliegenden Fall gebildet durch von den Hülsen ausgehende
Hebel 51, die je an einer Querstange 52 schwenkbar befestigt sind. Die Hebel 51
sind über einen diametral verlaufenden Schlitz in einem Bund 49 der Hülsen 48 an
letzteren befestigt. Das von Hand zu betätigende Gestänge 51, 52 lässt sich wiederum
in zwei Endlagen arretieren, beispielsweise mittels Steckbolzen 40, welcher in eine
von zwei Positionierbohrungen 41a oder 41b einsteckbar ist. Das Umstellen erfolgt
jeweils in der dargestellten Schliessposition der Schieberplatte 7, in welcher die
Führungszapfen 43 sich innerhalb der Schlitze 50 im Zentrum der schwenkbaren Hülsen
48 befinden.
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Je nachdem, in welcher Endlage die beiden Weichen arretiert sind,
verschiebt sich der Schieber bei Betätigung des einzigen Linearantriebs in Richtung
x oder y, indem die Zapfen 43 aus dem Schlitz 50 heraus entweder in den Führungsschlitz
46 oder 47 übergehen. In Fig. 5 sind die zur Richtung x und der Bohrung 30 gehörende
Oeffnungsstellung 44' sowie die zur Richtung y und der Bohrung 31 gehörende Oeffnungsstellung
44" strichpunktiert angedeutet. Die Bewegungen der Schieberplatte 7 bzw.
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des ganzen Schiebers sowie deren Endlagen entsprechen genau den Darstellungen
in Fig. 3 und 4. Auch in diesem Fall erfolgt
also die Umstellung
der stationären Führungsmittel in der Schliessposition der Schieberplatte, ohne
dass der Schieber dabei eine Bewegung ausführt.
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Gemäss Fig. 5 liegen die beiden Zapfen 43 ungefähr auf einer Geraden,
welche die beiden Zentren der Bohrungen 30 und 31 verbindet, wodurch auch die Lage
der Weichen 48, 50 und der Schlitzpaare 46, 47 am Verschlussgehäuse gegeben ist
(Umstellung der Weichen in der Schliessposition des Schiebers).
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Davon abweichend können aber die stationären Führungsmittel am Verschlussgehäuse
und entsprechend die Zapfen am Halterahmen auch an anderer Stelle angeordnet sein;
eine solche andere Lage für die Zapfen 43 wäre beispielsweise auf der Symmetrieachse
des Schiebers, welche durch den Gelenkbolzen 22 verläuft. Im übrigen könnte auch
die Weiche, welche den Führungszapfen 43 in den einen oder anderen Schlitz lenkt,
anders als dargestellt ausgebildet sein.
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Das weitere Ausführungsbeispiel eines Schiebeverschlusses nach Fig.
8 und 9 unterscheidet sich wiederum hauptsächlich in der Ausgestaltung der passiven,umstellbaren
Lenkorgane, welche im vorliegenden Fall die bewegliche Verschlussplatte auf zwei
kreisbogenförmigen Bahnen führen. Der allgemeine Aufbau des (Dreiplatten-) Verschlusses
entspricht ebenfalls demjenigen gemäss Fig. 1 und 2, wobei die Teile, welche einander
entsprechen, mit gleichen Bezugszahlen bezeichnet sind.
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Die bewegliche Verschlussplatte, d.h. die Schieberplatte 7 ist in
einem metallischen Halterahmen 74 gefasst und bildet mit diesem zusammen den Verschlussschieber.
Am Halterahmen 74 ist über einen Gelenkbolzen 22 ein einziger Linearantrieb befestigt,
beispielsweise eine hydraulische Zylinder-Kolbeneinheit, von welcher hier nur die
Kolbenstange 23 dargestellt ist. Seitlich neben den Durchflussöffnungen 30, 31 der
Schieberplatte befindet
sich der schraffiert angedeutete Schliessbereich
32 der Platte, der sich in der dargestellten, geschlossenen Lage des Schiebers zwischen
den Durchflussöffnungen 5 der ortsfesten Ober- und Unterplatte befindet.
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Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel sind die passiven Lenkorgane
für die Verschiebung der beweglichen Verschlussplatte 7 so gestaltet, dass die beiden
den Bohrungen 30 und 31 zugeordneten Bewegungsbahnen x,y kreisbogenförmig verlaufen.
Im Zentrum jedes Kreisbogens x bzw. y befindet sich im Halterahmen 74 eine Bohrung
75a bzw. 75b. Im feststehenden Teil des Verschlusses 10, vorzugsweise wie dargestellt
im Gehäuse-Oberteil 11, sind entsprechende Bohrungen 77a bzw. 77b vorgesehen, welche
in der Schliessstellung des Verschlussschiebers 7,74 mit den Bohrungen 75a bzw.
75b fluchten.
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Ein Schwenkbolzen 76 kann dann wahlweise in eines der beiden Bohrungspaare
75a,77a bzw. 75b,77b eingesetzt werden. Je nachdem, in welches Bohrungspaar der
Bolzen 76 eingesetzt ist, vollführt der Schieber bei Betätigung des Linearantriebes
die eine oder andere definierte Schwenkbewegung: Verbindet der Schwenkbolzen 76,
wie dargestellt, die Bohrungen 75a und 77a, so wird die Durchflussbohrung 30 der
Schieberplatte 7 auf der Bahn x in die Oeffnungsstellung bewegt, d.h. mit der Bohrung
5 zur Deckung gebracht; der Halterahmen 74 nimmt dann die strichpunktiert eingezeichnete
Lage 74' ein. Im anderen Fall, wenn der Schwenkbolzen 76 in die Bohrungen 75b,77b
eingesetzt ist, gelangt dagegen die Durchflussbohrung 31 auf der Bahn y in die Oeffnungsstellung,
d.h. zur Deckung mit der feststehenden Bohrung 5. Die beiden Bewegungsbahnen x und
y schneiden sich somit im Punkt 33 auf der Achse der feststehenden Durchflussbohrung
5. Um in der Oeffnungsstellung eine genaue Ueberdeckung der Bohrungen 30 bzw. 31
mit der Bohrung 5 sicherzustellen, kann die eine wie die andere Schwenkbewegung
des Schiebers durch geeignete,
allenfalls einstellbare Anschläge
für den Rahmen 74 begrenzt werden (nicht dargestellt).
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Vorzugsweise befindet sich die Anlenkstelle des Linearantriebs (Gelenkbolzen
22) am Schieberrahmen 74, wie aus Fig. 9 hervorgeht, auf der Mittelsenkrechten (Symmetrieachse)
zwischen den Bohrungen 75a und 75b. Indessen kann auch eine andere Anlenkstelle
gewählt werden, sofern die Richtung der Antriebskraft nicht durch eine der beiden
Bohrungen verläuft.
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Das Umstellen der passiven Lenkorgane 75,76,77 auf die eine oder andere
Bewegungsbahn x, y erfolgt, wie erwähnt, bei geschlossenem Verschluss, wenn beide
Bohruncjspaare 75a,77a und 75b,77b miteinander in Deckung sind. Der Schwenkbolzen
76 lässt sich dann leicht umstecken, was mit Hilfe eines geeigneten Betätigungshebels
o. dgl. auch von ausserhalb des Verschlussgehäuses möglich ist; selbstverständlich
ist auch eine geeignete Arretierung des Bolzens vorzusehen (nicht dargestellt).
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Anhand der Fig. 7 wird nachstehend ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen
beweglichen, feuerfesten Verschlussplatte (Schieberplatte 7) im einzelnen beschrieben.
Im dargestellten Fall sind die Durchmesser der beiden Bohrungen 30 und 31 verschieden.
Bezüglich der beiden (geraden oder kreisbogenförmigen) Bewegungsbahnen x und y,
welche durch die Mitten dieser Durchflussöffnungen gehen, sowie der Lage der beiden
Oeffnungen gemeinsam zugeordneten Schliessposition 33 gilt jedoch das weiter oben
Gesagte. Im Schliessbereich, d.h. hier in der Schliessposition 33, ist die Schieberplatte
nach Fig. 7 mit einer Vorrichtung 63 zur Einführung von Gasen in den Durchflusskanal
bei geschlossenem Verschluss versehen. Bei 64 ist ein entsprechender Gasleitungsanschluss
am Halterahmen 14 angedeutet, wobei ein Gaskanal durch den Rahmen und das Innere
der Schieberplatte wie angedeutet zur Vorrichtung 63 führt. Vorrichtungen
dieser
Art zur Gaseinführung sind im Zusammenhang mit andersartigen Schiebeverschlüssen
bzw. Schieberplatten an sich bekannt.
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Wesentlich an der Schieberplatte 7 sind gewisse geometrische Verhältnisse
bezüglich der Plattenfläche und ihrer Umrandung, an welcher sie vom metallischen
Rahmen 14 lagerichtig eingefasst ist, (selbstverständlich kann es sich auch um den
Halterahmen 44 oder 74 oder einen anderen metallischen Rahmen handeln). Wie ersichtlich,
ist die wesentliche Begrenzung der Plattenfläche durch drei gerade Abschnitte 56,
57 und 58 gebildet, die auf den drei Seiten e, f, g eines gleichseitigen Dreiecks
liegen. Ferner sind die beiden Bohrungen 30, 31 auf der Plattenfläche so angeordnet,
dass ihre Mitten je auf einer Winkelhalbierenden r bzw. s des genannten Dreiecks
liegen. Die Ecken der Platte 7 können abgeschrägt sein, jedoch werden mit Vorteil
die drei geraden Abschnitte 56, 57 58 durch drei Kreisbögen 60, 61 und 62 verbunden,
wobei zwei Bögen 60, 62 mit gleichem Radius konzentrisch zu je einer Durchflussöffnung
30, 31 verlaufen. Der dritte Bogen 61 kann ebenfalls gleichen Radius aufweisen,
jedoch kann zweckmässigerweise der Radius grösser oder kleiner gewählt werden, damit
(in Verbindung mit einer entprechenden Gestaltung des Rahmens) gewährleistet ist,
dass die Platte nur in einer Lage in den Rahmen eingesetzt werden kann. Das Einspannen
der Platte 7 im Rahmen 14 erfolgt beim vorliegenden Beispiel mittels Druckschrauben
59, welche im einen Schenkel des Rahmens 14 sitzen und gegen den geraden Abschnitt
56 drücken, wodurch die Abschnitte 57 und 58 der Platte gegen die beiden andern
Schenkel des Rahmens gepresst werden. Die feuerfeste Platte 7 kann aber natürlich
auch auf andere Weise im metallischen Rahmen 14 lösbar gehalten werden.
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Bei der beschriebenen geometrischen Gestaltung der Platte
verlaufen
die Bewgungsrichtungen x und y parallel zu den Abschnitten 57 bzw. 58; sie schneiden
sich auf der dritten Winkelhalbierenden t des Dreiecks (Schliessposition 33). Die
beschriebene Formgebung erlaubt, ausgehend von vorgegebenen Bohrungsdurchmessern
und Hublängen der Schieberbewegung, eine optimale Ausnützung des dem Verschleiss
ausgesetzten Feuerfestmaterials: Die Schliessposition 33 und die Mitten der Bohrungen
30 und 31 bilden ebenfalls ein gleichseitiges Dreieck, welches ringsum von einem
im wesentlichen überall gleich breiten Rand der Plattenfläche umgeben ist.