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Die Erfindung betrifft ein Blasrohr zum Ausblasen
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von Versatz aus einer von mehreren, abwinkelbar aneinander angeflanschten
Rohren bestehenden Blasversatzleitung des Untertagebetriebes gemäß dem Oberbegriff
des Anspruches 1.
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Ein derartiges Blasrohr ist aus der DE-OS 32 21 313 bekannt. Dort
ist ein Blasrohr beschrieben, dessen eines Ende einen festen Flansch bildet, d.h.
der Flansch ist das aufgeweitete Ende des Blasrohres.
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Dieser feste Flansch bildet zusammen mit einem losen Flansch auf dem
des festen Flansch benachbarten Ende des Anschlußrohres im gekuppelten Zustand einen
Ring, welcher von den Klauen der Schwingen umfaßt wird. Auf diese Weise werden die
beiden aneinanderstoßenden Rohre fest zusammengehalten. Hinter dem festen Flansch
ist eine Hülse in axialer Richtung verschieblich auf dem Rohr angeordnet, mit der
der Lagerring fest verbunden ist, in dem die hammerkopfförmigen Enden der Schwingen
untergebracht sind. In gekuppeltem Zustand liegt die Hülse an einer auf dem Rohr
angebrachten Ringschulter an. Beim Entkuppeln werden durch das Einziehen der Kolbenstange
eines Schubkolbengetriebes zuerst die Klauen der Schwingen nach außen gefahren,
so daß sowohl der feste als auch der lose Flansch freigegeben werden. Beim weiteren
Zurückfahren der Kolbenstange des Schubkolbengetriebes bewegt sich die Hülse mitsamt
dem Lagerring und den darin gelagerten Schwingen nach hinten vom festen Flansch
weg, so daß die in gekuppeltem Zustand weit über das Rohrende hinausstehenden Klauen
beim Ausbau des davorliegenden Rohres nicht stören. Trotzdem ist beim Ausbau eine
axiale Bewegung der Rohre nötig, da der feste Flansch
über das Ende
des benachbarten Rohres hinausragt.
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Solche Axialbewegungen sind schwer zu beherrschen; wenn sie mechanisiert
werden, müssen Antriebe mit entsprechender Reichweite eingebaut werden. Außerdem
vergrößert sich der Zeitaufwand entsprechend. Schließlich ist die Gefahr der Beschädigung
des festen Flansches nicht unbeträchtlich.
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Es ist deshalb Aufgabe der Erfindung, ein Blasrohr der eingangs genannten
Art so auszugestalten, daß beim Kuppeln bzw. Entkuppeln der Rohre eine Axialbewegung
des betreffenden Rohres bzw. der Blasleitung überflüssig wird.
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Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß der Kupplungsflansch
und der Lagerring fest mit einer auf dem Rohrmantel axial verschieblichen Hülse
verbunden sind, wobei die Hülse flanschseitig an einem auf denlRohrmantel fest angeordneten
Ring abgestützt ist, während die Hülse an ihrem den) festen Flansch gegenüberliegenden
Ende über eine Ringschulter verfügt.
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Beim Entkuppeln zweier aneinanderstoßender Rohre werden beim Einfahren
der Kolbenstange des Schubkolbengetriebes zuerst die Klauen der Schwingen geöffnet,
und beim weiteren Einfahren der Kolbenstange wird die gesamte Hülse mit Lagerring
und festem Flansch vom Rohrende weggezogen. Somit sind sowohl die übergreifenden
Klauen der Schwingen, als auch der überstehende Flansch aus dem Bereich der Rohrverbindung
hinaus bewegt, so daß das freigegebene Rohr seitlich aus der Leitung heraus bewegt
werden kann. Eine axiale Bewegung der Rohre ist
nicht mehr nötig.
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Damit beim Kuppeln der an der Hülse befestigte Flansch in seine Kuppelstellung
gebracht werden kann, bevor sich die Klauen der Schwingen wieder schließen, sieht
die Erfindung vor, daß die Hülse an ihrem de#Flansch gegenüberliegenden Ende vor
der Ringschulter über eine Ringnut verfügt, in die einrastbar ein mit dem Ringschieber
verbundener Zapfen angeordnet ist, welcher in nicht eingerastetem Zustand auf der
zwischen Lagerring und Ringnut befindlichen Oberfläche der Hülse in axialer Richtung
verschiebbar aufliegt. Beim Entkuppeln gleitet der Zapfen über die glatte Oberfläche
der Hülse, bis er in die Ringnut einrastet. Beim weiteren Einfahren der Kolbenstange
werden Hülse, Schwingen und Flansch vom Rohrende wegbewegt. Beim umgekehrten Vorgang
sorgt der eingerastete Zapfen dafür, daß zuerst die Hülse mit dem Flansch n die
Kuppellage gebracht wird.
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Liegt die Hülse an dem auf dem Rohrmantel fest angeordneten Ring an,
rastet infolge der weiteren Ausfahrbewegung des Schubkolbens der Zapfen aus der
Ringnut aus, und die bis dahin durch den eingerasteten Zapfen in ihrer auseinandergespreizten
Stellung festgehaltenen Klauen der Schwingen können sich über den aus losem und
festem Flansch gebildeten Ring legen und so die Verbindung der beiden Rohre herstellen.
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Obwohl der Zapfen Teil eines federkraftbeaufschlagten Kugelschnä#pers
sein kann, sieht eine vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung vor, daß der Zapfen
mit Hilfe eines Schubkolbengetriebes in radialer Richtung des Blasrohres bewegbar
ist. Das hat im Gegensatz zum
Kugelschnäpper den Vorteil, daß der
Einrastdruck immer der gleiche bleibt, da keine Materialermüdung z.B. von Federn
auftreten kann. Bei einem schubkolbengetriebenen Zapfen ist es deshalb immer gewährleistet,
daß der geforderte Bewegungsablauf eingehalten wird. Es kann also nicht passieren,
daß zuerst die Klauen der Schwingen zufahren und beim weiteren Verschieben der Hülse
durch die Klauen Zerstörungen am Flansch verursacht werden. Ebenso werden Zerstörungen
der Schwingen selber verhindert.
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Die Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden
Beschreibung einer Ausführungsform anhand der Zeichnung.
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Die Figur zeigt im Längsschnitt ein Blasrohr gemäß der Erfindung,
wobei oben die zugestellten Schwingen und unten die geöffneten Schwingen wiedergegeben
sind, sowie ferner gestrichelt angedeutet die Stellung der Hülse und des Zapfens
bei eingefahrenem Kolben des Schubkolbengetriebes.
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Die Richtung des Blasgutstromes ist durch den Pfeil langedeutet.Zwei
Blasrohreliegen sich mit ihren Endabschnitten 2 und 3 gegenüber. Die Blasrohre 2
und 3 sind identisch ausgebildet und müssen aber bezüglich ihrer Kupplungshälften
richtig orientiert werden, Allgemein gesehen hat jedes dieser Rohre ein gegen Verschleiß
schützendes Innenrohr 4 und ein Außenrohr 5. Auf dem Mantel des Außenrohres 5 ist
am Endabschnitt 2 ein Ring 6 fest angeordnet, an dem eine das Außenrohr umgebende
Hülse 7, welche axial verschiebbar ist, anliegt. An dem am Ring 6 anliegenden Ende
der Hülse 7
ist ein Flansch 8 angeschweißt. Dieser Flansch kann
ein außen kalottenförmiges Einsteckende 9 in einer diesem entsprechenden Kugelfläche
10 aufnehmen. Das kalottenförmige Einsteckende 9 ist auf dem Endabschnitt 3 fest
angeordnet. Außerdem stützt sich am Endabschnitt 3 ein loser Flansch 11 auf einem
Ring 12 ab, für den auf der Außenseite' des Rohres 3 eine nach vorn offene Halterung
13 befestigt ist. Die Kugelform gestattet es, die Rohre 2, 3 aus der Fluchtlinie
abzuwinkeln. Auf diese Weise wird gewährleistet, daß die Blasleitung in horizontaler
und/oder vertikaler Richtung, d.h. auch in Raumkurven verlegt werden kann, um engen
Grubenräumen folgen zu können.
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Die Hülse 7 trägt eine in Richtung des Flansches 8 offene Kammer 14,
in der ein Lagerring 15 untergebracht ist. Dieser Lagerring 15 verfügt über eine
Ringkammer 16 zur Unterbringung eines hammerkopf-.
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förmigen Endes 17 von mehreren, unter sich gleich ausgebildeten Schwingen
18, die zweckmäßig um gleiche Bogenwinkel versetzt um das Außenrohr 5 angeordnet
werden. Die Anzahl der Schwingen ist beliebig. Zweckmäßig werden mindestens drei
Schwingen vorgesehen.
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An der Wurzel 19 des zu dem Hammerkopf gehörenden Stieles 20 trägt
die Schwinge auf ihrem Rücken 21 ein Lager 22 zur Aufnahme eines Gelenkbolzens 23
eines Armes 24. Das freie Ende 25 des Armes 24 trägt einen Lagerzapfen 26, für den
eine Langlochführung 27 in einer Kulisse 28 auf der Innenseite eines allgemein mit
29 bezeichneten, den Mantel des Rohres 2 umgreifenden Ringschiebers ausgebildet
ist. Der Ringschieber
29 ist mit der Stirnkante 30 eines Stellringes
31 verbunden.
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Die innere Vorderkante 32 des Stellringes 31 wirkt mit einer Kegelfläche
33 zusammen, welche auf dem Rücken des eine Klaue 34 bildenden Vorderteils der allgemein
mit 18 bezeichneten Schwinge zusammenwirkt.
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Das Vorderteil besitzt eine Aussparung auf seiner Innenseite 35, die
einen etwa trapezförmigen Querschnitt aufweist, so daß sich ein flacher Boden 36
und konvergierende Seitenflächen 37 ergeben. Diese Seitenflächen wirken mit Gegenflächen
38, 39 auf den Flanschringen 8, 11 zusammen, wenn die Rohre gemäß der oberen Darstellung
gekuppelt sind.
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Der Ringschieber 29 ist über einen Zwischenring 40 mit einem Flansch
41 verbunden. Auf der Rückseite des Flansches 41 sind um gleiche Bogenwinkel gegeneinander
versetzt Muffen angeordnet. Diese dienen zur Befestigung eines Kolbenstangenkopfes
42. Das dazugehörige Schubkolbengetriebe 43 und das ihm entsprechende Schubkolbengetriebe
43' ist jeweils mit seinem Zylinder 44 und 44' achsenparallel zu den Rohren 2, 3
angeordnet.
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Der Lagerring 15 ist zusammen mit der ihn tragenden Hülse 7 und dem
daran befestigten Flansch 8 in axialer Richtung verschieblich angeordnet. An seinem
rückwärtigen, den beiden. Schubkolbengetrieben 43, 43' zugeordneten Enden verfügt
die Hülse 7 über eine Ringschulter 45 und eine vor dieser Ringschulber 45 liegenden
Ringnut 46.In dem Flansch 41 ist in einer zur Rohrachse hin zeigenden Bohrung 47
ein Zapfen 48,
48' verschiebbar geführt. Im oberen Teil der Zeichnung
ist der Zapfen 48 Teil eines Kugelschnäppers, wobei der Zapfen mit Hilfe einer Feder
49 gegen die Hülse 7 gedrückt wird. Im unteren Teil der Zeichnung ist der Zapfen
48' Teil eines Schubkolbengetriebes 50, dessen Kolbenstange 51 den Zapfen gegen
die Hülse 7, in diesem Fall in die Ringnut 46 drückt.
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Im oberen Teil der Zeichnung ist der gekuppelte Zustand der Rohre
2 und 3 dargestellt. Die Klaue 34 umgreift die einen Ring bildenden Flanschteile
8 und 11. Der Stellring 31 sichert die Schließstellung der Klauen 34. Im unteren
Teil der Zeichnung ist die Stellung gezeigt, in der das Schubkolbengetriebe 43'
den Ringschieber 29 so weit zurückgezogen hat, daß der Lagerbolzen 26 in der Langlochführung
27 der Kulisse 28 am zum Stellring 31 hin zeigenden Anschlag des Langlochs 27 anliegt.
Gleichzeitig mit dem Ringschieber 29 wird der Stellring 31 zurückgezogen, so daß
bei weiterem Einfahren des Schubkolbengetriebes 431 die Klauen 34 der Schwingen
18 geöffnet werden. Gleichzeitig ist der Flansch 41 an der Ringschulter 45 der Hülse
7 angelangt, und der Zapfen 48, 48' ist in die Ringnut eingerastet. Dabei wird der
Zapfen 48' durch das Schubkolbengetriebe 50 in der Einraststellung gehalten. Bei
weiterem Einfahren der Schubkolbenstange wird mit Hilfe des Flansches 41 und des
Zapfens 48' die Hülse 7 weiter in Richtung auf das Schubkolbengetriebe verschoben,
so daß der mit der Hülse 7 verbundene Flansch 8 ebenso wie die Klauen 34 nicht mehr
über den vorderen Rand des Rohres 2 hinausragen. Das Ende des Rohres 3 ist nun frei
und kann seitlich aus der Leitung herausgenommen werden. Zum Kuppeln zweier
Rohre
schiebt das Schubkolbengetriebe 43' mit Hilfe des eingerasteten Zapfens 48' die
Hülse in die Stellung, daß ihr flanschseitiges Ende vor dem Ring 6 zu liegen kommt
und der Flansch über das Rohrende hinausragt und am losen Flansch 11 anliegt. Durch
das langsame Vorschieben der Hülse 7 und damit des Flansches 8 ist beim Kuppeln
zweier Rohre eine gute Zentrierung gegeben. Hat die Hülse 7 diese Stellung erreicht,
wird der Zapfen 48, 48' aus der Ringnut herausbewegt. Weiteres Ausschieben der Kolbenstange
des Schubkolbengetriebes 431 bewirkt, daß zuerst die Klauen 34 der Schwingen 18
sich um den aus den Flanschteilen 8 und 11 zusammengesetzten Ring legen.
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Daraufhin schiebt sich der Stellring 31 über die Klauenenden und sichert
diese vor unbeabsichtigtem Öffnen.
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Wird der Zapfen 48' mit Hilfe eines Schubkolbengetriebes 50 bewegt,
ist eine nicht dargestellte Steuerung vorgesehen, die gewährleistet, daß der Kuppel-
und Entkuppelvorgang immer in der vorgeschriebenen Reihenfolge verläuft.