DE3419462C2 - - Google Patents

Info

Publication number
DE3419462C2
DE3419462C2 DE3419462A DE3419462A DE3419462C2 DE 3419462 C2 DE3419462 C2 DE 3419462C2 DE 3419462 A DE3419462 A DE 3419462A DE 3419462 A DE3419462 A DE 3419462A DE 3419462 C2 DE3419462 C2 DE 3419462C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
differential
gears
cross pin
housing
section
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE3419462A
Other languages
English (en)
Other versions
DE3419462A1 (de
Inventor
Walter L. Southfield Mich. Us Dissett
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tractech Inc
Original Assignee
Tractech Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tractech Inc filed Critical Tractech Inc
Publication of DE3419462A1 publication Critical patent/DE3419462A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE3419462C2 publication Critical patent/DE3419462C2/de
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16HGEARING
    • F16H48/00Differential gearings
    • F16H48/20Arrangements for suppressing or influencing the differential action, e.g. locking devices
    • F16H48/28Arrangements for suppressing or influencing the differential action, e.g. locking devices using self-locking gears or self-braking gears
    • F16H48/285Arrangements for suppressing or influencing the differential action, e.g. locking devices using self-locking gears or self-braking gears with self-braking intermeshing gears having parallel axes and having worms or helical teeth
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T74/00Machine element or mechanism
    • Y10T74/21Elements
    • Y10T74/2186Gear casings
    • Y10T74/2188Axle and torque tubes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Retarders (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Ausgleichsgetriebe gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 (DE 31 34 204 A1 = US 43 65 524). Bei solchen Ausgleichsgetrieben wird eine Sperrwirkung er­ zeugt, wenn eine relative Bewegung aufgrund einer Ausgleichswirkung des Getriebes herrscht. Das Getriebegehäuse weist zwei Abschnitte auf, die jeweils Ausnehmungen für Ausgleichs-Schraubzahnräder in Gestalt innerer zylindrischer Hohlräume aufweisen, welche parallel zu den angetriebenen Achswellen liegen. Somit fluchten die Hohlräume in dem einen Gehäuseabschnitt mit denjenigen im anderen Gehäuseabschnitt, so daß in zusammengebautem Zustand ein einziger zylindrischer Hohlraum für jedes Ausgleichs-Schraubzahnrad gebildet ist.
Die Hohlräume für die Schraubzahnräder sind in gesonderten Paaren vorgesehen, wobei der eine Hohl­ raum jedes Paares denjenigen des anderen Paares schneidet. Wenn die Schraubzahnräder in ihren ent­ sprechenden Hohlräumen montiert sind, kämmen die Ausgleichs-Schraubzahnräder jedes gesonderten Paares miteinander. Ein Ausgleichsrad jedes Paares kämmt mit einem Achswellenrad, während das andere Ausgleichs­ rad des betreffenden Paares mit dem anderen Achs­ wellenrad kämmt. Die Schraubzahnräder jedes Paares sind axial zueinander versetzt. Die Achswellen­ räder sind zentral in einer entsprechenden Öffnung im Getriebegehäuse gelagert.
Bei dem Ausgleichsgetriebe nach der US-PS 43 65 524 ist eine spreizbare Spreizblock-Bau­ gruppe vorgesehen, um die Abtriebs-Achswellen in Abstand zu halten und axial einwärts gerichtete Kräfte abzustützen. Bei der Montage des Ausgleichs­ getriebes wird die Spreizblock-Baugruppe in zusammen­ geschobenem Zustand über ein Querloch in den Raum zwischen den Achswellen eingeführt, worauf die Spreizblock-Baugruppe axial in stützende Anlage an den benachbarten Enden der Achswellen ausgespreizt wird.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein ver­ bessertes Ausgleichsgetriebe der beschriebenen Art zu schaffen, das einfacher, billiger, leichter, widerstandsfähiger und im Betrieb dauerhafter ist, das ferner die Achswellen und Achswellenräder in einem gewünschten Abstand hält und dabei die Bau­ teile gegen axial wirkende Kräfte während Ausgleichs­ vorgängen unterstützt.
Gemäß der Erfindung ist diese Aufgabe durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
Der zwischen die benachbarten Enden der Antriebs­ wellen ragende Querstift stützt mit seinem Schaft­ abschnitt die Achswellen gegen axial einwärts ge­ richtete axiale Kräfte ab. Ein Halter des Querstiftes (Rückhalter) erstreckt sich vorzugsweise quer durch den Kopf des Querstiftes und ist in eine Gewindebohrung in einem Stützschenkel des Getriebegehäuses eingeschraubt. Die neue Ge­ staltung erlaubt es, die Achswellenräder anstatt an einer Spreizblock-Baugruppe axial am Mittelabschnitt des Getriebegehäuses abzustützen. Dabei lassen sich bei beträchtlichen Kosteneinsparungen verminderte Maßtoleranzen einhalten. Außerdem ist die Endmontage des Ausgleichsgetriebes in die Achskonstruktion wesentlich einfacher und mit geringerem Zeitauf­ wand bewerkstelligbar. Der neue Querstift hat ledig­ lich eine Funktion, nämlich diejenige eines Achs­ wellen-Abstandhalters (im Gegensatz zu der bekannten Spreizblock-Baugruppe, welche auch noch als Lager für die Achswellenräder dient, wenn diese in Richtung axial nach innen belastet werden).
Aufgrund der Unterteilung des Getriebegehäuses in einen Mittelabschnitt sowie ein Paar Endabschnitte können übliche axiale Lager- oder Stützscheiben vermieden werden. Hierzu sind gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung mindestens die Endabschnitte aus kugel-perlitischem Eisen ausgebildet, und die benachbarten Oberflächen der Endabschnitte, welche an entsprechenden Endflächen am Mittelabschnitt anliegen, sind gehärtet. Diese neue Gestaltung ermöglicht nicht nur die Vermeidung von axialen Lager- bzw. Stützscheiben, welche bisher zur Abstützung axialer Kräfte auf die Ausgleichs- und Schraubzahnräder zum Erzielen eines günstigen Verschleißverhaltens erforderlich waren, sondern führt gleichzeitig zu einer erheblichen Kostenein­ sparung und ermöglicht außerdem eine Längenvergrößerung der Ausgleichs- und Achswellenräder und damit eine größere Belastbarkeit.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß beide Endabschnitte mit den entsprechenden Enden des Mittelabschnittes über relativ kurze Schrauben verbunden sind. Dies erübrigt im Gehäusekörper fluchtende Bohrungen und erlaubt eine größere Toleranz für die Anordnung der Verbindungslöcher in jedem Endabschnitt. Ferner wird durch diese Maßnahme die Montagezeit beträchtlich reduziert, wodurch weitere bedeutende Kostensenkungen erzielbar sind.
Die Erfindung ist im folgenden anhand schematischer Zeichnungen an einem Ausführungsbeispiel mit weiteren Einzelheiten näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 einen Längsschnitt durch ein Ausgleichs­ getriebe nach der Erfindung mit Schraub­ zahnrädern;
Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie 2-2 in Fig. 1;
Fig. 3 eine Seitenansicht eines zylindrischen Querstiftes gemäß der Erfindung;
Fig. 4 einen Schnitt nach der Linie 4-4 in Fig. 3 und
Fig. 5 und 6 Draufsicht und Stirnansicht des zylindrischen Querstiftes.
Gemäß Fig. 1 und 2 umfaßt ein Getriebegehäuse 10 einen Mittelabschnitt 10a, einen mit einem Flansch versehenen Endabschnitt 10b und einen Endabschnitt 10c, wobei die Endabschnitte starr mit dem Mittel­ abschnitt durch relativ kurze Schrauben 12 verbunden sind. Gemäß einem wichtigem Merkmal der Erfindung sind die Endabschnitte aus kugel-perlitischem Eisen hergestellt und haben zueinanderweisende Oberflächen, die flammen- oder induktionsgehärtet sind, so daß die Endabschnitte direkt anliegend an den Endflächen des Mittelabschnittes angeschraubt werden können, wodurch die Verwendung üblicher Lager- bzw. Stütz­ scheiben vermieden werden kann. Der Mittelabschnitt 10a kann aus kugel-ferritischem Eisen oder aus kugel­ perlitischem Eisen bestehen. Im letzteren Falle können die Endflächen des Mittelabschnittes ebenfalls flammen- oder induktionsgehärtet sein, wenn erwünscht. Wie im folgenden noch genauer beschrieben ist, lagern die gehärteten, aufeinander zuweisenden End- oder Stirnflächen der Endabschnitte 10b und 10c die Stirnflächen der Ausgleichs-Schraubzahnräder 24 und 26 und die voneinander wegweisenden Stirnflächen der Achswellen-Schraubzahnräder 28 und 30 axial.
Das Getriebegehäuse 10 wird von einer Antriebswelle 14 über ein Ritzel 16 und ein Tellerrad 18 getrieben, das mit dem Getriebegehäuse mittels Schrauben 19 verbolzt ist, um die Abtriebs-Halbwellen 20 und 22 normalerweise über Paare von zusammenwirkenden links- und rechtsgängigen Ausgleichs-Schraubzahnrädern 24 und 26 und Achswellen-Schraubzahnrädern 28 und 30 anzutreiben, welche undrehbar mit den Achswellen 20 und 22 verkeilt sind. Eine Auswärtsbewegung in Achsrichtung der Achswellen 20 und 22 relativ zu den Achswellen-Schraubzahnrädern 28 und 30 wird durch C-förmige Verriegelungsglieder 34, wie ge­ schlitzte Federringe, verhindert, die nachgiebig in entsprechenden Umfangsnuten in den keilverzahnten Enden der Achswellen sitzen.
Die Ausgleichsräder 24 und 26 sind frei drehbar in entsprechenden Längsbohrungen 40 und 42 aufge­ nommen, welche in entgegengesetzte Enden des Mittel­ abschnittes 10a eingearbeitet sind, wobei die Längs­ bohrungen mit ihren benachbarten Enden kommunizieren, um dadurch ein Kämmen zwischen den benachbarten Endabschnitten der Ausgleichs-Schraubzahnräder 24 und 26 zu ermöglichen. Die Achswellen-Schraubzahn­ räder 28 und 30 sind drehbar in entsprechenden Bohrungen aufgenommen, welche in entgegengesetzte Enden des Mittelabschnittes eingearbeitet sind. Die Ausgleichs-Schraubzahnräder 24 und 26 haben je eine rechtsgängige und eine linksgängige Schräg­ verzahnung, wobei jedes Rad normalerweise acht Schrägzähne mit einem Druckwinkel von etwa 30° und einem Schraubenwinkel von etwa 40° aufweist (vgl. US-PS 43 65 524).
Gemäß einem anderen bedeutenden Merkmal der Erfindung erstreckt sich ein Querstift 50 quer zur Gehäuse­ mitte zwischen den benachbarten bzw. aufeinander zuweisenden Enden der Achswellen 20 und 22, um diese axial im Abstand zu halten. Wie in Fig. 2 im einzelnen gezeigt ist, weist der Querstift 50 an seinem einen Ende einen Schaftabschnitt 50a auf, der sich durch ein Querloch 52 im Mittelabschnitt 10a des Gehäuses erstreckt. An seinem anderen Ende hat der Querstift einen erweiterten Kopf 50b, der in einer angesenkten zylindrischen Aussparung 54 im Gehäuseabschnitt 10a aufgenommen ist. Eine axiale Verlagerung des Querstiftes relativ zum Mittelab­ schnitt wird durch einen Rückhaltebolzen 56 ver­ mieden, der durch eine diametral angeordnete Öffnung 58 im Kopf 50b des Querstiftes und durch damit fluchtende Bohrungen 60 in äußeren, beabstandeten Stützschenkeln des Mittelabschnittes hindurchgeht.
Funktion
Es sei angenommen, daß die Achswellenräder 28 und 30 auf die Keilverzahnungen der Achswellen 20 und 22 aufgefädelt sind und daß die C-förmigen Federringe 34 in die Umfangsnuten auf den Enden der Achswellen eingeschnappt sind. Nachdem das Tellerrad 18 mittels der Schrauben 19 mit dem Flansch des Endabschnittes 10b verbolzt ist, wird der Querstift 50 in das Querloch 52 und die angesenkte Bohrung 54 gemäß Fig. 2 eingeschoben, so daß die zueinanderweisenden Enden der Achswellen in Kontakt mit dem zylindrischen Schaftabschnitt 50a des Querstiftes stehen. Der Rückhaltebolzen wird durch das Durchgangsloch 58 eingeführt und mit dem Gewindeloch 60 im Stützschenkel 10e des Mittelabschnittes verschraubt, so daß der Querstift in seiner Betriebsstellung gemäß Fig. 2 verriegelt ist.
Bei Drehung der Antriebswelle 14 werden die Abtriebs- Achswellen 20 und 22 normalerweise mit gleicher Geschwindigkeit über das Antriebsritzel 16, das Tellerrad 18, das Gehäuse 10, die Ausgleichsräder 24 und 26 und die Achswellenräder 28 und 30 angetrieben. Somit wird das Antriebsmoment über das Tellerrad 18 gleichmäßig über die beiden parallelen Drehmoment­ pfade verteilt, welche die miteinander kämmenden Paare von Ausgleichsrädern 24 und 26 miteinschließen, wodurch radiale Zahnbelastungen erzeugt werden, welche zu einem Reibwiderstand aufgrund der Drehung und damit zu einem Sperrmoment führen. Aufgrund des Schraubenwinkels der Verzahnungen der Ausgleichs­ räder 24 und 26 sowie der jeweils zugehörigen Achs­ wellenräder wird eine Axialkraft an den Rädern erzeugt, welche einen Reibwiderstand aufgrund des Zusammenwirkens der Ausgleichsräder mit den Endwänden ihrer entsprechenden Aufnahmeräume zur Folge hat. Axialkräfte werden ferner auf den Querstift bzw. aufgrund der axialen Zahnkräfte ausgeübt, welche auf die beiden Achswellenräder wirken. Schließlich wird eine weitere Axialkraft auf die Ausgleichsräder ausgeübt, die durch die axialen Zahnkräfte erzeugt werden, wobei diese Axialkraft direkt an den gehärteten einander zugewandten End- oder Stirnflächen der Endabschnitte des Getriebegehäuses abgestützt werden. Somit nehmen die gehärteten Stirnflächen der Endab­ schnitte sowohl die Axialkräfte der Ausgleichsräder 24 und 26 als auch diejenigen der entsprechenden Stirnflächen der Achswellenräder auf.
Unter normalen Bedingungen gleicher Vortriebskräfte an jedem angetriebenen Rad wird von jedem Achswellenrad ein gleichgroßes Drehmoment übertragen, so daß die Ausgleichs­ räder nicht relativ zueinander drehen. Wenn jedoch ein Achswellenrad einen größeren Widerstand gegenüber dem Antriebsmoment des Ausgleichsrades (aufgrund unterschiedlicher Untergrund-Reibkoeffizienten) erfährt, trachten die damit kämmenden Ausgleichsräder nach einem Entfernen von dem Achswellenrad und nach einem Verklemmen in den Gehäuseaufnahmen. Wenn das Antriebsmoment zunimmt, nimmt auch die Klemm- oder Sperrwirkung der Ausgleichsräder im Gehäuse zu. Wenn der Reibkoeffizient unter jedem Antriebsrad variiert, wird das Drehmoment auf jedes Rad automatisch entsprechend proportional aufgeteilt, so daß der Schlupf unter dem Reifen mit geringster Traktion kontrolliert wird.
Bei dem Ausgleichsgetriebe nach der Erfindung nimmt die Sperrwirkung mit dem Antriebsmoment zu. Dies ist ein wünschenswertes Verhalten, weil bei hohen Geschwindigkeiten das Ausgleichsgetriebe ein niedriges Drehmoment erhält und folglich wie ein übliches Ausgleichsgetriebe arbeitet. Bei niedrigen Geschwindigkeiten und hohen Momenten sperrt jedoch das Ausgleichsgetriebe automatisch einen größeren Momentenanteil des Antriebsmomentes für dasjenige Rad, welches den höheren Widerstand gegenüber einem Durchdrehen aufweist.
Das Ausgleichsgetriebe verlangt einen gewissen Mindestwiderstand auf dem Untergrund, um die Ver­ spann- bzw. Sperrwirkung auszulösen, - etwa einen Widerstand, der von einem Transporterreifen auf Schnee entwickelt wird. Das Ausgleichsgetriebe sperrt nicht, wenn das durchdrehende Rad vom Unter­ grund abgehoben ist. Wenn der Reibkoeffizient unter 0,1 oder sogar bei 0 liegt (der letztere Fall be­ trifft ein vom Untergrund abgehobenes Rad) betätigt der Fahrer lediglich leicht die Bremsen, bis genügend Drehwiderstand entwickelt ist, um die Sperrwirkung des Ausgleichsgetriebes erneut auszulösen und das Fahrzeug zu bewegen.
Ein geeignetes Schmieröl zum Schaffen eines normalen Schmierölfilms kann in die Aufnahmeräume für die Getrieberäder über den Schmieröleinlaß 80 im Endab­ schnitt 10c zugeführt werden.
Durch Variieren des Schraubenwinkels der Schraub- bzw. Schrägzahnräder kann die Axialbelastung der Ausgleichsräder je nach dem Anwendungsfall erhöht oder vermindert werden. Durch Variieren des Druck­ winkels der Getrieberad-Verzahnungen kann die zwischen den Ausgleichsrädern und Achswellenrädern wirkende Trennkraft erhöht oder erniedrigt werden. Durch Variieren der Anzahl von Ausgleichsrad-Paarungen kann die Größe des übertragbaren Drehmomentes des Ausgleichsgetriebes erhöht oder erniedrigt werden. Durch Variieren des Schraubenwinkels und des Druck­ winkels der Getrieberad-Verzahnungen kann eine gewünschte Drehmomentverteilung oder Sperrwirkung erzielt werden.

Claims (6)

1. Ausgleichsgetriebe zum Übertragen eines Antriebsmomentes von einer Antriebswelle zu einem Paar fluchtende, axial im Abstand angeordnete Abtriebswellen mit
  • a) einem geteilten Getriebegehäuse (10), das mittels der Antriebswelle (14) drehangetrieben ist und einen Mittelabschnitt (10a) sowie ein Paar Endabschnitte (10b, 10c) aufweist, die an gegenüberliegenden Enden des Mittelabschnitts angeschlossen sind, wobei der Mittelabschnitt (10a) ein zentrales Querloch (52) aufweist;
  • b) einen Paar ringförmige Achswellen-Schraubzahnräder (28, 30), die in miteinander fluchtenden Bohrungen in entgegengesetzten Enden des Mittelabschnittes gelagert sind und keilverzahnte Innenbohrungen aufweisen, mit welchen sie auf den Abtriebswellen (20, 22) sitzen, deren einander benachbarte Enden in fluchtende Öffnungen in den Endabschnitten (10b, 10c) hineinragen und axial beabstandet sind;
  • c) mehreren Paaren Ausgleichs-Schraubzahnräder (24, 26) mit Schrägverzahnungen entgegen­ gesetzter Steigung, wobei die Ausgleichs- Schraubzahnräder jedes Paars mit ihrem Außen­ durchmesser passend in Längsbohrungen (40, 42) in entgegengesetzten Enden des Mittelabschnitts (10a) des Gehäuses aufgenommen sind, wobei die benachbarten Enden dieser Bohrungen (40, 42) mit den benachbarten Enden der Ausgleichs- Schraubzahnräder (24, 26) kommunizieren, so daß diese miteinander kämmen, und wobei die Ausgleichs-Schraubzahnräder parallele Achsenlage mit der Achse der Achswellen-Schraub­ zahnräder (28, 30) haben und mit den letzteren kämmen, so daß das über das Ausgleichsgetriebe übertragene Moment die Zähne der Ausgleichs- Schraubzahnräder belastet, was ein Widerstands- Reibmoment der drehenden Ausgleichs-Schraubzahn­ räder in ihren Bohrungsaufnahmen und damit eine Momentenverspannung des Ausgleichsge­ triebes hervorruft;
  • d) einer Verriegelung (34) zum Verhindern axialer Verlagerung der Abtriebswellen (20, 22) nach außen relativ zu den Achswellen-Schraubzahn­ rädern (28, 30) und
  • e) einer Abstandhaltevorrichtung zum Halten der Abtriebswellen (20, 22) axial im Abstand, mit einem Querstift (50), der in dem Quer­ loch (52) aufgenommen ist;
dadurch gekennzeichnet, daß das zentrale Querloch (52) einen kreisförmigen, zur Aufnahme eines zylindrischen Schaftabschnittes (50a) des Querstiftes (50) bemessenen Querschnitt hat und am einen Ende auf einer Seite des Mittelabschnittes (10a) eine Aussparung (54) zur Aufnahme eines erweiterten Kopfes (50b) des Querstiftes (50) hat,
daß der Querstift (50) mit seinem zylindrischen Schaftabschnitt (50a) an den Enden der Abtriebswellen (20,22) anstößt, und
daß ein Rückhalter (56) zum Verhindern axialer Verlagerung des Querstiftes (50) relativ zum Mittel­ abschnitt (10a) des Gehäuses vorgesehen ist.
2. Ausgleichsgetriebe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kopf (50b) des Querstiftes (50) zylindrisch ausgebildet ist und die Aussparung (54) eine zylindrische Wand aufweist, deren Durchmesser im wesentlichen mit demjenigen des Kopfes (50b) übereinstimmt.
3. Ausgleichsgetriebe nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Rückhalter ein Rückhalteglied (56) aufweist, das sich durch eine diametral angeordnete Öffnung im Kopf (50b) mit mindestens einem Ende in eine entsprechende Öffnung in einem Stützschenkel (10e) des Mittel­ abschnitts (10a) des Gehäuses benachbart der Aussparung (54) erstreckt.
4. Ausgleichsgetriebe nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Endabschnitte (10b, 10c) des Gehäuses aus kugel-perlitischem Eisen bestehen und die benach­ barten Oberflächen der Endabschnitte, welche an entsprechenden Endflächen am Mittelabschnitt (10a) liegen, gehärtet sind.
5. Ausgleichsgetriebe nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß beide Endabschnitte (10b, 10c) mit den ent­ sprechenden Enden des Mittelabschnitts (10a) über relativ kurze Schrauben (12) verbunden sind.
DE19843419462 1984-02-13 1984-05-24 Ausgleichsgetriebe Granted DE3419462A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US06/579,712 US4677876A (en) 1984-02-13 1984-02-13 Torque-proportioning differential with cylindrical spacer

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3419462A1 DE3419462A1 (de) 1985-08-14
DE3419462C2 true DE3419462C2 (de) 1992-08-13

Family

ID=24318039

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19843419462 Granted DE3419462A1 (de) 1984-02-13 1984-05-24 Ausgleichsgetriebe

Country Status (10)

Country Link
US (1) US4677876A (de)
JP (1) JPS60175843A (de)
AU (1) AU573263B2 (de)
BR (1) BR8403692A (de)
CA (1) CA1221252A (de)
DE (1) DE3419462A1 (de)
FR (1) FR2559565B1 (de)
GB (1) GB2153930B (de)
IT (1) IT1179728B (de)
MX (1) MX160520A (de)

Families Citing this family (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4625585A (en) * 1985-01-09 1986-12-02 Tractech, Inc. Torque-proportioning differential with sectional housing
DE3535339A1 (de) * 1985-10-03 1987-04-16 Getrag Getriebe Zahnrad Differentialgetriebe mit ausgleichsbremse
AU607933B2 (en) * 1986-08-11 1991-03-21 Knight-Mechadyne Limited Differential gear mechanism
AU627363B2 (en) * 1989-09-28 1992-08-20 Ivg Australia Pty. Limited Differential gear mechanism
US5232417A (en) * 1990-04-25 1993-08-03 Viscodrive Gmbh Differential drive
US5169370A (en) * 1991-07-25 1992-12-08 Zexel-Gleason Usa, Inc. End-thrust design for parallel-axis differential
US5292291A (en) * 1992-05-28 1994-03-08 Zexel-Gleason Usa, Inc. Parallel-axis gear differential with extended planet gears
US5221238A (en) * 1992-08-21 1993-06-22 Dyneet Corporation Differential with preload means and sectional spacer means
US5415599A (en) * 1993-05-06 1995-05-16 Zexel-Gleason Usa, Inc. Gear mounting system for differential
US5433673A (en) * 1993-05-06 1995-07-18 Zexel Torsen Inc. Differential with pivotable gear mountings
US5443431A (en) * 1993-10-13 1995-08-22 Zexel-Gleason Usa, Inc. Differential with friction-enhancing wedge
JP3559061B2 (ja) * 1994-03-15 2004-08-25 栃木富士産業株式会社 デファレンシャル装置
JPH07317878A (ja) * 1994-05-30 1995-12-08 Tochigi Fuji Ind Co Ltd デファレンシャル装置
JPH0868453A (ja) * 1994-06-23 1996-03-12 Tochigi Fuji Ind Co Ltd デファレンシャル装置
JP3444974B2 (ja) 1994-07-12 2003-09-08 栃木富士産業株式会社 デファレンシャル装置
US5492510A (en) * 1994-10-21 1996-02-20 Zexel Torsen Inc. Differential with extended planet gears having multiple meshing portions
JP3774772B2 (ja) * 1994-10-21 2006-05-17 株式会社ジェイテクト 平行軸差動歯車装置
EP1130288B1 (de) 1995-01-12 2003-05-28 Tochigi Fuji Sangyo Kabushiki Kaisha Differentialvorrichtung mit Schmierölnuten
JP3761972B2 (ja) * 1996-05-30 2006-03-29 Gkn ドライブライン トルクテクノロジー株式会社 ディファレンシャル装置
US5839986A (en) * 1996-07-23 1998-11-24 Tochigi Fuji Sangyo Kabushiki Kaisha Differential device with disconnect
JP3989578B2 (ja) * 1996-10-30 2007-10-10 Gkn ドライブライン トルクテクノロジー株式会社 ディファレンシャル装置
US5885181A (en) * 1997-07-29 1999-03-23 Tractech Inc. Helical gear differential including lubrication passage means
US6309321B1 (en) * 2000-08-11 2001-10-30 Tractech Inc Fully-locking torque-proportioning differential
US20050039830A1 (en) * 2003-08-19 2005-02-24 Mark Christofis Induction heat treatment method and coil and article treated thereby
US20050039829A1 (en) * 2003-08-19 2005-02-24 Mark Christofis Induction heat treatment method and article treated thereby
US6940056B2 (en) 2003-10-09 2005-09-06 Visteon Global Technologies, Inc. Induction heat treatment method and coil and article treated thereby
US7611437B2 (en) 2004-03-05 2009-11-03 American Axle & Manufacturing, Inc. Spacer pin arrangement for helical gear differential
US7022041B2 (en) * 2004-03-05 2006-04-04 American Axle & Manufacturing, Inc. Helical gear differential
US7837588B2 (en) * 2007-07-20 2010-11-23 American Axle & Manufacturing, Inc. Pre-load mechanism for helical gear differential
US20090266198A1 (en) * 2008-04-29 2009-10-29 Transform Automotive Llc Laser welded differential casings for vehicle axles
DE102011080002B4 (de) * 2011-07-28 2013-02-21 Schaeffler Technologies AG & Co. KG Stirnraddifferenzial
DE102012210692A1 (de) * 2012-06-25 2014-01-02 Schaeffler Technologies AG & Co. KG Stirnraddifferential
CN103273842A (zh) * 2013-06-26 2013-09-04 长城汽车股份有限公司 行星齿轮差速装置及混合动力无级变速***和车辆

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA617012A (en) * 1961-03-28 E. Gleasman Vernon Differential
US1352910A (en) * 1914-05-18 1920-09-14 Brown Lipe Chapin Co Compensating gearing
US2000223A (en) * 1934-07-09 1935-05-07 Pras Louis Du Self-locking differential
US2462000A (en) * 1945-07-07 1949-02-15 Dualoc Syndicate Nonequalizing-torque differential transmission
FR1152655A (fr) * 1956-04-06 1958-02-21 Perfectionnements aux mécanismes différentiels
US2972265A (en) * 1958-04-23 1961-02-21 Walter Maurice Differential mechanism for motor vehicles
US3095761A (en) * 1959-12-21 1963-07-02 Hilado Alfonso Self locking differential mechanism
FR1274298A (fr) * 1960-11-29 1961-10-20 Mécanisme différentiel, notamment pour véhicules automobiles
US3400611A (en) * 1966-05-06 1968-09-10 Borg Warner Differential mechanism
GB1274298A (en) * 1969-12-01 1972-05-17 Ass Elect Ind Improvements in or relating to semiconductor devices
US3706239A (en) * 1971-02-09 1972-12-19 Boise Cascade Corp Pinion differential mechanism having internal bias torque
US3899939A (en) * 1972-12-18 1975-08-19 Alfonso Hilado Self-locking differential for motor vehicles
GB1451358A (en) * 1973-01-26 1976-09-29 Aspro Inc Limited slip differential with paired roller pinions
US3874250A (en) * 1973-10-24 1975-04-01 Gen Motors Corp Limited slip differential
DE2706051A1 (de) * 1977-02-12 1978-08-17 Daimler Benz Ag Selbstsperrendes ausgleichsgetriebe fuer kraftfahrzeuge, insbesondere kegelradausgleichsgetriebe
US4365524A (en) * 1980-09-05 1982-12-28 Tractech, Inc. Torque-proportioning differential with wedge block thrust bearing means
DE3141077A1 (de) * 1980-10-24 1982-05-27 Ford-Werke AG, 5000 Köln Ausgleichsgetriebe fuer kraftfahrzeuge
US4495835A (en) * 1983-03-15 1985-01-29 The Gleason Works Differential gearing assembly
US4625585A (en) * 1985-01-09 1986-12-02 Tractech, Inc. Torque-proportioning differential with sectional housing

Also Published As

Publication number Publication date
JPS60175843A (ja) 1985-09-10
JPH0133701B2 (de) 1989-07-14
US4677876A (en) 1987-07-07
BR8403692A (pt) 1985-12-03
FR2559565B1 (fr) 1989-10-06
GB2153930B (en) 1987-10-14
GB8415103D0 (en) 1984-07-18
IT1179728B (it) 1987-09-16
GB2153930A (en) 1985-08-29
FR2559565A1 (fr) 1985-08-16
AU3380584A (en) 1985-08-22
AU573263B2 (en) 1988-06-02
IT8467695A1 (it) 1986-01-06
DE3419462A1 (de) 1985-08-14
CA1221252A (en) 1987-05-05
MX160520A (es) 1990-03-15
IT8467695A0 (it) 1984-07-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3419462C2 (de)
DE3707872C2 (de) Ausgleichsgetriebe
DE3006331C3 (de) Getriebe
DE4314887C2 (de) Kegelrad-Differenzialgetriebe
EP0529047B1 (de) Welle-nabe-verbindung
CH656197A5 (de) Differentialgetriebe.
DE68907664T2 (de) Differentialmechanismus mit begrenztem Schlupf.
DE4307935C2 (de) Differentialgetriebe
DE3530244C2 (de)
DE2206107A1 (de) Zahnradausgleichgetriebe
DE69113897T2 (de) Schlupfbegrenztes Planeten-Differentialgetriebe.
DE4236427A1 (de)
DE69206257T2 (de) Differentialgetriebe.
DE69308775T2 (de) Momentteiler
DE3841234A1 (de) Sperrdifferential
DE19547980A1 (de) Differentialgetriebe
DE10141457A1 (de) Einstellanordnung für Axialspiel und Vorbelastung bei Lagern
DE102007018024B4 (de) Differenzialanordnung eines Kfz-Antriebsstrangs
DE102004008538B4 (de) Differential mit einer Bolzenbefestigungsbaugruppe
WO2008003293A2 (de) Radnaben-gelenk-einheit
DE19609666B4 (de) Differentialgetriebe
DE2410472A1 (de) Umlaufendes untersetzungs-planetengetriebe
DE3525231A1 (de) Ausgleichsgetriebe fuer kraftfahrzeuge
DE3406543A1 (de) Verdraengermaschine, insbes. zykloiden-planetengetriebe mit integriertem, hydraulischem motor
DE3535339C2 (de)

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee