DE3417364A1 - Verpackungsmaschine - Google Patents

Description

GRÜNECKER, KINKELDEY, STOCKMAIR & PARTNER. -'.'_- : . PATENTANWÄLTE

EUROPEAN PATENT ATTOWMEVS

A. GRÜNECKER. tm--»a DR. H..KINKELDEY. αρι,-ΐΝβ DR. W. STOCKMAIR. ομ"ι_-ινο,αε.ε.(ι DR. K. SCHUMANN. wi_pwa P. H. JAKOB,

17QCA DR. G. BEZOLD,

/OUH w. MEISTER.=«.«»

H. HILGERS.

DR. H. MEYER-PLATH. opu-ing

8000 MÜNCHEN 22

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P 18 830

G.D SOCIETA' PER AZIONI
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Italien

Verpackungsmaschine

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Vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Verpackungsmaschine .

Insbesondere bezieht sich die vorliegende Erfindung auf eine Verpackungsmaschine, die sich mit besonderem Vorteil für die. Verpackung von kleinen oder großen Seifenstücken eignet, weshalb sie in der Folge im Zusammenhang mit solchen Stückwaren beschrieben wird, ohne daß dadurch jedoch die Verwendung der Maschine in irgendeiner Weise auf dieses Gebiet beschränkt wäre.

Bekanntlich erfolgt die Zuführung von großen oder kleinen Seifenstücken zur Einwickelstrecke der Verpackungsmaschinen üblicherweise mittels Transportapparaten, -die den Einlaufabschnitt der Verpackungsmaschinen darstellen und welche die Stückwaren zur Einwickelstation entlang im wesentlichen horizontaler Bahnen befördern. Diese Bahnen verlaufen bei den bekannten Verpackungsmaschinen entlang von Richtungen, die, je nach der Art der Maschinen, im wesentlichen mit denen der eigentlichen Einwickelstrecke zusammenfallen oder mit diesen einen bestimmten Winkel bilden, der meist 90° beträgt.

Mit derart ausgebildeten Maschinen ist es oft schwierig oder unmöglich, in einer für die Seifenindustrie tatsächlich rationellen Weise die Maschinen, welche die Seife herstellen, und die Maschinen, welche letztere verpacken, anzuordnen, was auf die durch den Winkel, den die genannten Transportapparate mit den Einwickelstrecken bilden, vorgegebenen Beschränkungen zurückzuführen ist. Mit anderen Worten ausgedrückt zwingt die Tastache, daß eine Verpackungsmaschine mit einem Transportapparat versehen ist, der befähigt ist, die Seifenstücke frontaljbzw. seitlich aufzunehmen, dazu, die Seifenerzeugungsmaschine frontal oder seitlich dazu anzuordnen, welche Tatsache oft im Widerspruch mit den Erfordernissen hinsichtlich Platzeinsparung oder Anordnung der Maschinen, daß sie für das BEdienungspersonal leicht zugänglich sind, steht.

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Ziel der vorliegenden Erfindung ist die Schaffung einer Verpackungsmaschine der vorgenannten Art, welche mit einem Zuführungsapparat für die Stückwaren zur Einwickelstrecke versehen ist, der nicht mehr mit den vorgenannten, den bekannten Ausführungen anhaftenden Nachteilen belastet ist.

Dieses Ziel wird durch vorliegende Erfindung betreffend eine Verpackungsmaschine für Stückwaren bestehend aus einer Einwickelstrecke für die Stückwaren, einem Rad mit Aufnehmeräumen, das mit dem GEsteil der Maschine verbunden und mit einer intermittierenden BEwegung um die eigene Achse zum Zwecke der Zuführung der genannten Stückware

und

zur Einwickelstrecke beaufschlagt ist,/einem Zuführungsapparat zur Einführung der Stückwaren auf das Rad, bestehend aus Fördereinrichtungen zur Beförderung der Stückwaren zu einer Entnahmeposition und aus Überführungse.inrichtungen für die Oberführung der Stückwaren aus der Entnalimeposition zu den Aufnahmeräumeη des Rades, erreicht, welche dadurch gekennzeichnet ist, daß die Oberführungseinrichtungen auf einem gemeinsamen Halterungselement montiert sind, wobei Befestigungseirichtungen für die Fixierung des Halterungselementes am Gestell in wenigstens zwei verschiedenen Stellungen in bezug auf das Rad vorgesehen sind.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung sind deutlicher der folgenden detaillierten Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispieles einer Verpackungsmaschine unter Hinweis auf beiliegende Zeichnung zu entnehmen,in welcher die Fig. 1 eine schematische Grundrißdarstellung einer erfindungsgemäßen Verpackungsmaschine ist und die Fig. 2 die Verpackungsmaschine gemäß Fig. 1 schematisch in Seitenansicht und teilweise im Schnitt -veranschaulicht.

In den Zeichnungsfiguren 1 und 2 ist mit 1 in ihrer Gesamtheit eine Verpackungsmaschine bezeichnet, die ein Gestell 2 aufweist, von dem einen Teil ein Flachboden 3 und ein auf diesem befindlicher Ständer 4 bilden.

Am Flachboden 3 ist mittels Schrauben oder Befestigungseinrichtungen 5 ein Zuführungsapparat 6 für die Stückwaren 7, im vorliegenden Fall für große oder kleine

Seifenstücke gedacht, befe-stigt, ilcr in."ausgezogenen Linien bzw. strichpunktierten Linien in zwei verschiedenen Stellungen gezeigt ist.

Die Gruppe 6 ist befähigt, die Stückwaren 7 aufeinanderfolgend zu einem Überführungsrad 8 zu befördern, dessen Achse vertikal verläuft und das auf einer Welle 9 gehaltert ist, die aus dem Flachboden 9 herausragt und durch nicht dargestellte bekannte Antriebseinrichtungen mit einer intermittierenden Drehbewegung beaufschlagt ist.

Dieses Rad 8 weist eine Vielzahl von peripheren Aufnahmeräumen 10 in gleichmäßiger Verteilung auf, im dargestellten Beispiel fünf, von denen jeder befähigt ist, ein Warenstück 7 aufzunehmen und in einen der Aufnahmeräume 11 eines Einwickelrades 12 mit horizontaler Achse überzuführen, welch letzteres durch eine am"Ständer 4 gelagerte Welle mit einer intermittierenden Drehbewegung beaufschlagbar ist. Dieses Rad 12 bildet das erste Element einer Einwickelstrecke für die Stückwaren 7.

Unterhalb des Rades 8 befindet sich eine feststehende Platte 14 für die Abstützung der in den Aufnahmeräumen 10 vorhandenen Stückwaren 7. Diese Platte 14 besitzt im Bereich der Oberführungsstation 15 für die Stückwaren 7 von den Aufnahmeräumen 10 zu den Aufnahmeräumen 11 eine öffnung. Die Oberführung erfolgt mittels einer Hebevorrichtung 16, die sich unterhalb der Station 15 befindet und auf dem Boden 3 gehaltert und durch nicht dargestellte Einrichtungen mit einer vertikalen Alternativbewegung beaufschlagbar ist.

Der Zuführungsapparat 6 besitzt ein gehäuseartiges Lagerungselement 17, auf dessen einer oberen horizontalen Wand 18 die Fördereinrichtungen für die Stückwaren 7, gebildet durch einen horizontalem Eaidfördexö" 19, angeordnet sind.

Dieser Förderer 19 weist ein Förderband 20 auf, das endlos um zwei Walzen 21 läuft (von denen nur eine in nicht gezeigter Weise antreibbar und in der Figur sichtbar ist) und aufeinanderfolgend im gleichen Abstand angeordnete Paare von nebeneinanderliegenden Stückwaren 7 zum Rad 8 befördert.

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Zwei Überführungseinrichtungen 22 und 22' für die Stückwaren 7 werden von der Wand 18 bzw. an entgegengesentzen Seiten in bezug auf den Förderer 19 gehaltert. Die Einrichtungen 22, 22' sind in bezug auf eine Radialebene des Rades 8 symmetrisch angeordnet und, da sie einander identisch sind, gelten die folgenden Ausführungen im Zusammenhang mit einer Einrichtung auch für die andere. .

Beispielsweise weist die Einrichtung 22 eine im Gehäuseelement 17 drehbar gelagerte Welle 23 auf, an deren oberem, aus dem Gehäuse 17 herausragenden Ende eine parallel zur Wand 18 verlaufende Stange 24 befestigt ist.

Diese Stange 24 trägt an ihrem freien Ende ein Greifelement 25 bestehend aus einem Saugnapf, der an eine nicht dargestellte Saugquelle anschließbar ist.

Jede Welle 23 weist in ihrem im Gehäuselement 17 enthaltenen Abschnitt eine Reihe von ringförmigen Erhebungen 26 auf, die in gleichem Abstand angeordnet sind und eine Zahnstange 27 bilden, die mit einem Zahnsektor 28 kämmt, der auf einer parallel zur Welle 13 verlaufenden Welle 29 befestigt ist.

Der genannte Zahnsektor ist mit einer Schwingbewegung um die Achse 30 der Welle 29 beaufschlagt, da er mittels einer Umlenkstange 31 mit einem Betätigungsorgan 32 verbunden ist, welches im Inneren des Gehäuseelementes 17 gehaltert ist. Der Welle 23 wird daher eine vertikale Alternativbewegung mit Phasenrelation in bezug auf die Ankunft der Stückwaren 7 unter dem Saugnapf 25 mitgeteilt.

Auf dem unteren Ende einer jeden Welle 23 ist ein Zahnsektor 33 befestigt, der mit einer Zahnstange 34 kämmt, die lotrecht zu den Wellen 9 und 13 verläuft und mittels einer parallel zur Welle 29 verlaufenden Stange. 35 mit einem Betätigungsorgan 36 verbunden ist, das befähigt ist, mit Phasenrelation in bezug auf die Vertikalverschiebungen der Welle 23 der Stange 35 eine Alternativbewegung parallel zur Laufrichtung des Förderers 19 mitzuteilen.

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Während des Betriebes werden die Stückwaren 7 aufc iannUerfolgend vom Bandförderer 19 paarweise benachbart und in gleichem Abstand zum Rad 8 befördert.

Beim Erreichen einer mit 37 bezeichneten Entnahmeposition Hegt jedes Stück 7 eines Paares unterhalb eines Saugnapfes 25, der in diesem Moment seine am weitesten zurückgezogene Stellung in bezug auf die Laufrichtung des Förderers 19 einnimmt.

In diesem Moment verden die Saugnäpfe 25 mit der genannten Saugquelle verbunden und wird jede Welle 23 durch das betreffende Betätigungsorgan 32 auf Grund der Verbindung Zahnstange 27-Zahnsektor 28 so weit abgesenkt, bis der betreffende Saugnapf 25 mit einem Warenstück 7 in Berührung gelangt.

Die Wellen 23 werden sodann durch die Betätigungsorgane 32 angehoben, wodurch die Stückwaren 7, indem sie von den Saugnäpfen 25 gehalten werden, vom Förderer 12 abgehoben werden. Zu diesem Zeitpunkt bewirkt das Betätigungsorgan eine Verschiebung der Zahnstangen 34 in entgegengesetzter Richtung zur Laufrichtung des genannten Förderers 19 und bewirkt eine Drehung der Stangen 24, so daß die von den Saugnäpfen 25 gehaltenen Stückwaren 7 bis oberhalb der beiden betreffenden benachbarten Aufnahmeräume 10 des Rades 8 gebracht werden.

Die Wellen 23 werden sodann durch die Betätigungsorgane 32 abgesenkt, so daß die genannten Stückwaren 7 in die betreffenden Aufnahmeräume 10 eingeführt werden. Am Ende dieses Vorganges wird die Ansaugung durch die Saugnäpfe 25 unterbrochen, welch letztere sodann wieder in die Entnahmestellung 37 durch Anheben und Drehen der Wellen 23 mittels der betreffenden Betätigungsorgane 32 und 36 gebracht werden..

Alle oben beschriebenen Arbeitsgänge werden sodann bei Ankunft eines Paares von Stückwaren 7 in der genannten Entnähmeposition 37 wiederholt.

Hierauf werden die Stückwaren 7 aufeinanderfolgend durch das Rad 8 zur Überführungsstation 15 übergeführt, im Bereich welcher sie durch die HEbevorrichtung 16 nacheinander in

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die Aufnahmeräume 11 des Rades 12 eingeführt werden. Während sich die Stückwaren 7 in diesen Aufnahmeräumen 11 befinden, werden sie durch nicht gezeigte Einrichtungen eingewickelt und sodann aufeinanderfolgend weiteren Verpackungseinrichtungen (nicht gezeigt) der Verpackungsmaschine 1 zugeführt. Falls die Zuführung der Stückwaren 7 zum Rad mittels des Förderers 19 auf der bisher in Betracht gezogenen Zuführungsrichtung erfolgen soll, d.h. entlang · einer horizontalen und zur Welle 13 senkrechten Richtung, so wird der Gehäusekörper 17 mit dem Flachboden 3 gemäß der in den Zeichnungsfiguren mit ausgezogenen Linien gezeigten Anordnung verbunden.

Sollte jedoch gewünschte werden, die Stückwaren 7 dem Rad 8 in einer zur vorgenannten Richtung anderen Richtung zuzuführen, solange diese in bezug auf das Rad 8 radial verläuft und, was das gegenständliche BEispiel anbetrifft, sich zwischen zwei symmetrisch in bezug auf diese Richtung angeordneten Aufnahmeräumen erstreckt, kann das Gehäuseelement 17 beispielsweise in der Stellung angeordnet werden, die teilweise in strichpunktierter Linie in Fig. 1 gezeigt ist.

Um dies zu erreichen, genügt es, die Schrauben 5 herauszuschrauben und sie in entsprechende Gewindesitze wieder einschraubt, die im Flachboden 3 an entsprechenden Stellen ausgebildet sind, um somit den Gehäusekörper 17 in der neuen gewünschten Stellung zu halten.

Die Überführung der Stückwaren/von den Aufnahmeräumen 10 in die Aufnahmeräume 11 kann auch in diesem Falle in der oben beschriebenen Weise korrekt erfolgen.

Obige Ausführungen lassen erkennen, daß die erfindungsgemäße Verpackungsmaschine 1, in Übereinstimmung mit den eingangs gestellten Zielen, befähigt ist, Gegenstände aufzunehmen, die von verschiedenen Richtungen vom Zuführungsapparat 6 ankommen, und es ist offensichtlich, daß es diese Tatsache gestattet, je nach den Erfordernissen in der freizügigsten Weise die Verpackungsmaschinen und die Erzeugungsmaschinen der Stückwaren 7 anzuordnen.

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Unter BEibehaltung des Grundgedankens der Erfindung sind natürlich zahlreiche Änderungen an der beschriebenen Verpackungsmaschine möglich, ohne dadurch den Rahmen der Erfindung zu überschreiten.

Es können tatsächlich alle Teile durch technisch äquivalente Teile ersetzt werden und die Zuführung der Stückwaren mittels des Förderers 19 muß nicht zwangsläufig mit nebeneinanderliegenden Stücken in Form von Paaren erfolgen; es ist vielmehr auch möglich, die Zufuhr in Form einer einzigen Stückreihe durchzuführen, wobei die Stücke

einzigen aufeinanderfolgend entnommen und mittels einer/ÖDerführungsvorrichtung 22 dem Rad 8 zugeführt.

Claims (5)

Patentan sprüche

1. Verpackungsmaschine für Stückwaren bestehend aus einer Einwickelstrecke (12) für die Stückwaren (7), einem Rad (8) mit Aufnahmeräumen, das mit dem Gestell der Maschine (1) Se**, verbunden und mit einer intermittierenden Bewegung um die eigene Achse zum Zwecke der Zuführung der genannten Stückwaren (7) zur Einwickelstrecke (12) beauf-

unoty
schlagt ist, (deinem Zuführungsapparat (6), zur Einführung der Stückwaren (7) auf das Rad (8), bestehend aus Fördereinrichtungen (19) zur Beförderung der Stückwaren zu einer Entnahmeposition (37) und aus Überführungseinrichtungen (22, 22') für, die Überführung der Stückwaren (7) aus der Entnahme- (37) zu den Aufnahmeräumen (10) ues Rades (8), dadurch gekennzeichnet, daß die Überführungseinrichtungen (22, 22') auf einem gemeinsamen Halterungselement (17) montiert sind, wobei Befestigungseinrichtungen (5) für die Fixierung des Halterungselementes (17) am Gestell (2) in wenigstens zwei verschiedenen Stellungen in bezug auf das Rad (8) vorgesehen sind.

2. Verpackungsmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Rad (8) auf einer vertikalen Welle (9) montiert ist und die Überführungseinrichtungen (22, 22-') mit wenigstens einem Greifelement (25) zum ERfassen der Stückwaren (7) versehen sind, welches mit einer Schwenkbewegung um eine vertikale Achse zwischen zwei Extrempositionen, von denen sich die eine oberhalb der Fördereichrichtungen (19) im Bereich der Entnahmeposition (37) und die andere in

vertikaler Fluchtung mit einem Aufnahmeraum (9) des Rades (8) synchron mit den Anhaltephasen des letzteren befindet, beaufschlagt ist.

3. Verpackungsmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Fördereinrichtungen (19) gerade,in bezug auf das Rad (8) radial, verlaufen.

4. Verpackungsmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Uberführungseinrichtungen (22, 22") zwei symmetrisch in bezug auf eine Radialebene des Rades (8) und synchron arbeitende Greifelemente (25) für die überführung von jeweils zwei Warenstücken (7) von der Entnahmeposition (37) in zwei Aufnahmeräume (10) des Rades (8) aufweist.

5. Verpackungsnaschine nach den Ansprüchen 2 oder 4, dadurch gekennnzeichnet, daß die Greifelemente (25) mit einer Alternativbewegung in vertikaler Richtung zwischen einer oberen Position, die im Verlauf der überführung der Stückwaren (7) von der Entnahmeposition (37) auf das Rad eingenommen wird, und zwei unteren Positionen, die im Bereich der Entnahmeposition (37) und im Bereich der Aufnahmeräume (10) des Rades (S) eingenommen werden, synchron mit den Anhaltphasen des Rades (8) beaufschlagt ist.