DE3414582A1

DE3414582A1 - Druckplatte fuer einen kupplungsmechanismus, und kupplungsmechanismus mit einer solchen druckplatte, insbesondere fuer kraftfahrzeuge

Info

Publication number: DE3414582A1
Application number: DE19843414582
Authority: DE
Inventors: Jacques Eaubonne Alas
Original assignee: Valeo SE
Current assignee: Valeo SE
Priority date: 1983-04-18
Filing date: 1984-04-17
Publication date: 1984-10-18
Also published as: FR2544427B1; US4529074A; IT1180482B; FR2544427A1; ES8502223A1; IT8412497A0; ES531698A0

Description

Die Erfindung betrifft allgemein einen Mechanismus für eine Kupplung, d.h. die Anordnung von Teilen, die, um eine Kupplung zu bilden, insbesondere für Kraftfahrzeuge, in einheitlicher Weise an einer Gegendruckplatte oder Schwungscheibe mit Zwischenanordnung einer Reibscheibe befestigt sind.

Wie an sich bekannt, weist ein Kupplungsmechanismus allgemein ein erstes, im wesentlichen ringförmiges Teil, als Deckel bezeichnet, auf, mittels welchem er an der zugeordneten Gegendruckplatte befestigt ist, ein zweites im wesentlichen ringförmiges Teil, als Druckplatte bezeichnet, das drehfest mit dem Deckel verbunden, jedoch bezüglich dieses Deckels axial bewegbar ist, und das dazu bestimmt ist, die axiale Klemmung

der Reibscheibe gegen die Gegendruckplatte sicherzustellen, und Federmittel, die zwecks dieses Einklemmens oder Einrückens die Druckplatte in Richtung auf die Gegendruckplatte belasten und sich zu diesem Zweck wegen der axialen Aktion auf die Druckplatte an dem Deckel abstützen.

Derartige Federmittel können beispielsweise einem dritten im wesentlichen ringförmigen Teil angehören, als Tellerfeder bezeichnet, die axial zwischen der Druckplatte und dem Deckel eingesetzt ist und aus einem im wesentlichen fortlaufend kreisförmigen ümfangsbereich, als Belleville-Ring ausgeformt, der das Federmittel bildet, und einem durch Schlitze in radiale Finger geteilten Zentralbereich besteht, der die Hebel bildet, mittels welchem die Anordnung in den ausgerückten Zustand gesteuert werden kann.

Bisher drückt eine Tellerfeder direkt gegen die Druckplatte, wobei diese axial vorspringend zu diesem Zweck einen ringförmigen Wulst, der evtl. kreisförmig in Vorsprünge aufgeteilt ist, besitzt.

Das Innenvolumen eines derartigen Kupplungsmechanismus ist zwangsläufig einer gewissen Temperaturerhöhung ausgesetzt, insbesondere aufgrund der Reibkräfte, die zwischen der Reibscheibe und der Druckplatte sowie der Gegendruckplatte bei jedem Ausrücken und Einrücken entwickelt werden.

Um eine Ventilation dieses Innenraums sicherzustellen, unddarin die Temperatur in akzeptable Grenzen zu halten, ist bereits vorgeschlagen worden, die Druckplatte mit Ventilatorflügeln auszustatten, die sich axial vorspringend von seiner der Reibscheibe abgewandten Oberfläche

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aus erstrecken und die im wesentlichen zwischen sich bezüglich einer Radialebene, die durch ihre Mittelzone verläuft, schräge Luftzirkulationskanäle begrenzen.

Eine derartige Ausbildung ist insbesondere in den US-PSen 1 767 309, 2 770 341, 2 885 047 und 2 205 629 beschrieben.

In der US-PS 1 767 309 erstrecken sich die Ventilatorflügel im wesentlichen von dem Innenumfang der Druckplatte zu seinem Außenumfang hin.

Dabei bestehen jedoch die Federmittel, die zwischen dem Deckel und der Druckplatte eingesetzt sind, aus Schraubenfedern, die axial ausgerichtet sind und mit den Ventilator flügeln über den Umfang hinweg alternieren. Die Schraubenfedern beanspruchen darüber hinaus einen relativ großen Raumbedarf.

Abgesehen davon, daß ihre Anzahl dadurch reduziert wird, ist auch die Luftzirkulation zwischen den Nuten, die von ihnen begrenzt werden, zwangsläufig von diesen Federn gestört, was die Wirksamkeit der gewünschten Ventilation vermindert.

In den üS-PSen 2 770 341 und 2 885 047 werden die zwischen dem Deckel und der Druckplatte axial eingesetzten Mittel von dem fortlaufend kreisförmigen Umfangsbereich einer Tellerfeder gebildet, wobei diese, wie oben beschrieben, axial gegen Vorsprünge anliegt, die zu diesem Zweck kreisförmig verteilt an der Druckplatte vorgesehen sind.

Infolgedessen haben die gleichzeitig verwendeten Ventilationsflügel nur eine begrenzte Ausdehnung; diese Ventila-

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tionsflügel erstrecken sich von diesen Vorsprüngen weg, sei es in Richtung des Innenumfangs der Druckplatte, wie es der Fall ist in der US-PS 2 770 341, sei es in Richtung des Außenumfangs dieser Platte, wie es der Fall ist in der US-PS 2 885 047. Die gewünschte Ventilation wird dadurch reduziert.

Darüber hinaus sind die Luftzirkulationskanäle, die in den US-PSen 1 767 309, 2 770 341 und 2 885 047 beschrieben sind, welche von den Ventilationsflügeln gebildet werden, axial zu der Seite hin offen, die der Druckplatte abgewandt ist; die Ventilationsflügel erstrecken sich axial frei von dieser weg.

Daraus ergibt sich, daß diese Ventilationsflügel eher ein Verwirbeln der Luft herbeiführen als deren Zirkulation.

Was somit die gewünschte Ventilation betrifft, ist ihre Wirksamkeit infolgedessen unsicher.

In der US-PS 2 205 629 sind die Luftzirkulationskanäle auf der Seite, die der Druckplatte abgewandt ist, durch ein Teil, der Einfachheit halber als Schließteil bezeichnet, abgesperrt.

Aber in dieser US-PS 2 205 629 ist dieses Schließteil integraler Bestandteil der Druckplatte, wobei die Luftzirkulationskanäle in der Materialdicke dieses Teils ausgebildet sind.

Daraus resultiert, daß diese Druckplatte relativ komplex und kostenintensiv ist.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Anordnung zu schaffen, mit der die oben beschriebenen Nachteil vermieden werden und die zu weiteren Vorteilen führt.

Genauer gesagt, ist die Erfindung auf eine Druckplatte für einen Kupplungsmechanismus gerichtet, insbesondere für Kraftfahrzeuge, mit einer auf eine Reibscheibe einwirkenden Seitenfläche und mit auf seiner der Reibscheibe abgewandten Seitenfläche angeordneten Ventilationsflügeln, von denen zumindest bestimmte sich im wesentlichen von deren Innenumfang zu deren Außenumfang hin erstrecken und zwischen sich bezüglich einer radial verlaufenden, durch ihren Mittelbereich führenden Ebene schräg angeordnete Luftzirkulationsnuten bilden, wobei diese in axialer Richtung zumindest über einen Teil ihrer Länge auf der der Druckplatte abgewandten Seite durch ein Abflußteil abgedeckt sind, wobei das Abschlußteil mit der Druckplatte befestigt ist. Die erfindungsgemäße Aufgabe wird dabei dadurch gelöst, daß das Abschlußteil aus einem getrennten Teil gebildet ist, das stellenweise rrdt der Druckplatte über Befestigungsmittel verbunden ist.

Ein solches Abschlußteil bildet vorteilhafterweise mit den Luftzirkulationsnuten wirkliche Kanäle aus, in welchen infolge des sichergestellten Abschlusses die Luftzirkulation eine erzwungene Zirkulation ist, d.h. sie ist beschleunigt, was der gewünschten Ventilation zugute kommt.

Darüber hinaus ermöglicht das Abdeckteil auf einfache Weise das Interferenzproblem zu lösen, das zwischen den Luftzirkulationsnuten und entweder den axialen Federn, wenn die zwischen dem Deckel und der Druckplatte eingesetzten Federn von solchen axialen Federn gebildet werden oder dem Wulst oder den Vorsprüngen der Druckplatte, die für die

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Abstützung der Tellerfeder erforderlich sind, wenn diese Federmittel von einer Tellerfeder gebildet werden, besteht.

Bei der erfindungsgemäßen Druckplatte drücken diese Federmittel nicht mehr direkt auf diese Druckplatte, sondern gegen das Abschlußteil, das mit der Platte verbunden ist.

Mit anderen Worten: die Federmittel wirken in axialer Richtung unter Zwischenschaltung dieses Abschlußteils auf die Druckplatte. '

Da es sich beispielsweise um den fortlaufend kreisförmigen Bereich, der einen Belleville-Ring bildet, von einer Tellerfeder handelt, weist das Abschlußteil erfindungsgemäß ringförmig vorspringend zu diesem Zweck einen Wulst auf, der zu deren Anlage dient. Somit interferieren infolgedessen mit den Luftzirkulationsnuten lediglich die für die Befestigung dieses Abschlußteils mit der Druckplatte erforderlichen Befestigungsmittel.

Diese Mittel sind jedoch in der Anzahl und im Raumbedarf begrenzt.

Die gewünschte Luftzirkulation zwischen dem Innenumfang der Druckplatte und dem Außenumfang wird daher nur geringfügig beeinträchtigt.

Die vorliegende Erfindung zielt des weiteren auf einen Kupplungsmechanismus mit einer Druckplatte ab, die mit einem Abschlußteil ausgerüstet ist, wie es oben dargelegt wurde. Dieses Abschlußteil kann beispielsweise aus einem ausgestanzten Blechteil bestehen.

In einem solchen Fall, der Deckel besteht dabei ebenfalls aus einem gestanzten und gezogenen Blechteil, und weil es

sich um eine Ausrüstung einer Tellerfederkupplung handelt, die als eine gezogene Kupplung bezeichnet wird/ d.h. eine Kupplung, bei der der Durchmesser des Umkreises, gemäß welchem die Tellerfeder in diesem Falle unter Zwischenschaltung des Abschlußteils auf die Druckplatte einwirken muß, geringer ist als derjenige des Umkreises, gemäß welchem sie sich an dem Deckel abstützt, besitzt die Außenkontur des Abschlußteils vorzugsweise gemäß einer Weiterentwicklung der Erfindung einen Radius, der höchstens gleich demjenigen der Innenkontur des Deckels ist.

Das Abschlußteil und der Deckel können infolgedessen vorteilhafterweise aus ein und demselben Blechrohling durch Herausstanzen und geeignetes Ziehen hergestellt werden.

Die Kosten der Anordnung sind daher reduziert.

Darüber hinaus findet die Tellerfeder dank des erfindungsgemäßen Abschlußteils in einem solchen Fall auf beiden Seiten seiner Flächen Anschläge gleicher Beschaffenheit.

Aber das erfindungsgemäße Abschlußteil kann in gleicher Weise im Fall der Ausrüstung einer gedrückten Kupplung Verwendung finden, d.h. bei einer Kupplung, bei der, wenn es sich um eine Tellerfederkupplung handelt, der Durchmesser des Umkreises, gemäß welchem die Tellerfeder auf die Druckplatte einwirken muß, größer ist als derjenige des Umkreises, gemäß welchem sie sich an dem Deckel abstützt.

Vorteilhafterweise kann eine gleiche Druckplatte sowohl bei einer Tellerfederkupplung vom gezogenen Typ wie auch

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bei einer Tellerfederkupplung vom gedrückten Typ Verwendung finden, was die Standardisierung erleichtert.

Es reicht zu diesem Zweck aus, unter Beibehaltung der gleichen Befestigungspunkte, diese Druckplatte entweder mit einem Abschlußteil auszurüsten, dessen Ringwulst einer gezogenen Kupplung entspricht, oder mit einem Abschlußteil, dessen Ringwulst dem einer gedrückten Kupplung entspricht.

Im folgenden werden verschiedene Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung näher beschrieben. Es zeigen:

Fig. 1 eine Ansicht eines Axialschnitts entlang der Linie I-I in Fig. 2 durch einen Kupplungsmechanismus, der mit einer erfindungsgemäßen Druckplatte ausgerüstet ist,

Fig. 2 eine Ansicht eines Querschnitts entlang der Linie II-II in Fig. 1, mit lokalen herausgebrochenen Bereichen,

Fig. 3 eine Teilansicht entsprechend Fig. 1 betreffend eine Ausführungsvariante, und

Fig. 4 eine Ansicht eines Axialschnitts analog demjenigen in Fig. 1 betreffend einen anderen Kupplungsmechanismus, ausgerüstet mit einer erfindungsgemäßen Druckplatte.

Wie in Fig.1 dargestellt, ist ein Kupplungsmechanxsmus 10 erfindungsgemäß in an sich bekannter Weise mit einer Gegendruckplatte 11 verbunden, die in dieser Fig.1 lediglich

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-#- Ab

teilweise und nur schematisch dargestellt ist, wobei zwischen dieser und der Gegendruckplatte 11 eine ebenfalls nur zum Teil und lediglich schematisch dargestellte Reibscheibe 12 eingesetzt ist.

In ebenfalls an sich bekannter Weise weist der Kupplungsmechanismus 10 erfindungsgemäß ein erstes, im wesentlichen ringförmiges Teil 13, als Deckel bezeichnet, auf, mittels welchem er an der Gegendruckplatte 11 befestigt ist.

Dieser Deckel 13 besitzt einen Boden 14, der im wesentlichen von einer Zentralöffnung 15 durchbrochen ist, eine sich im wesentlichen axial erstreckende Seitenwand 16, und am Ende dieser einen sich im wesentlichen radial erstreckenden querverlaufenden Rand 17, der nebeneinander angeordnet Bohrungen 18 aufweist, die einem Durchgang von Schrauben für die Befestigung der Anordnung an der Gegendruckplatte 11 dienen.

Die Zentralöffnung 15 des Deckels 13 definiert die Innenumfangskontur.

Es handelt sich praktisch um eine kreisförmige Kontur mit dem Radius R1.

Zum Zwecke des Einklemmens der Reibscheibe 12 besitzt der Kupplungsmechanismus 10 ein zweites, im wesentlichen ringförmiges Teil 20, das in Drehverbindung mit dem Deckel 13 steht und dabei bezüglich diesem in axialer Richtung bewegbar ist.

In den dargestellten Ausführungsformen, und wie lediglich schematisch in den Figuren dargestellt, ist das zweite

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-Kf-

ringförmige Teil 20, als Druckplatte bezeichnet, zu diesem Zweck in an sich bekannter Weise mittels federnd verformbarer Zungen 21 an dem Deckel 13 befestigt, welche sich im wesentlichen tangential an einen Umkreis der Anordnung erstrecken.

Beispielsweise sind drei Sätze solcher Zungen 21 vorgesehen, die gleichmäßig jeweils im paarweisen Abstand von 120° im Kreis verteilt sind und - wie dargestellt - jeweils zwei übereinandergelegte Zungen 21 besitzen.

Jeder dieser Sätze erstreckt sich von einem Vorsprung 22 der Druckplatte 20, der zu diesem Zweck radial an deren Außenumfang vortritt und an welchem er mittels eines Niets 23 befestigt ist und einem Abschnitt des radialen Rands 17 des Deckels 13, der, gemäß nicht in den Figuren dargestellter Anordnungen in Richtung des Bodens 14 bezüglich des laufenden Bereichs dieses radialen Rands in axialer Richtung verschoben ist, und an welchem jeder Satz mittels eines Niets befestigt ist.

In an sich bekannter Weise besitzt die Druckplatte 20 axial vorspringend an seiner Seitenfläche, die der Reibscheibe 12 abgewandt ist, Ventilationsflügel 24A, 24B, von denen zumindest bestimmte, nämlich die Flügel 24A, im nachfolgenden der Einfachheit halber als lange Ventilationsflügel bezeichnet, sich im wesentlichen von dem Innenumfangsbereich bis zu dem Außenumfang erstrecken, oder zumindest bis in die Nähe dieses Außenumfangs, und welche im wesentlichen zwischen sich Luftzirkulationsnuten 25 begrenzen, die bezüglich einer Radialebene durch ihre Mittelbereiche schräg verlaufen.

Mit anderen Worten: die langen Ventilationsflügel 24A

Ab

erstrecken sich von dem Außenumfang der Druckplatte 20 schräg zum Innenumfang, wobei in Umfangsrichtung zwischen ihrem dem Außenumfang zugeordneten Ende und ihrem dem Innenumfang zugeordneten Ende ein Unterschied besteht. Die Ventilationsflügel 24B, die eine geringere Länge aufweisen, und die somit der Einfachheit halber als kurze Ventilationsflügel bezeichnet werden, erstrecken sich in vergleichbarer Weise schräg gemäß einer nachfolgend näher detaillierten Anordnung.

Entlangzumindest eines Teils ihrer. Länge sind die Luftzirkulationsnuten 25 auf der der Druckplatte 20 abgewandten Seite mittels eines Teils 26, der Einfachheit halber als Abschlußteil bezeichnet, abgedeckt, welches Teil an der Druckplatte 20 befestigt ist.

Erfindungsgemäß bildet dieses Abschlußteil 26 ein von der Druckplatte 20 getrenntes Teil und es ist daran an einigen Stellen mittels geeigneter Befestigungsmittel- festgelegt.

In der insbesondere in den Fig. 1 und 2 dargestellten Ausführungsform werden diese Befestigungsmittel von Schrauben 27 gebildet, die axial angeordnet sind; in einer in Fig.3 dargestellten Variante handelt es sich um Niete 27'.

Unabhängig davon, welche Ausfuhrungsform gewählt wird, werden diese Befestigungsmittel, bei denen es sich praktisch in den dargestellten Ausführungsformen um drei an der Zahl handelt, und die jeweils kreisförmig im Abstand von 120° verteilt sind, aufgrund eines freien Bereichs 29 eingesetzt, der lokal einen langen Ventilationsflügel 24A unterbricht.

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AG

Mit anderen Worten: die betreffenden langen Ventilationsflügel 24A sind in zwei getrennte Teilabschnitte 24¹A und 24¹¹A aufgeteilt, die im wesentlichen zueinander fortlaufend ausgebildet und jeweils einzeln zu beiden Seiten des entsprechenden Freibereichs 29 angeordnet sind. In einem solchen Freibereich 29 weist die Druckplatte 20 leicht axial vorspringend zum Einsetzen der entsprechenden Befestigungselemente einen kreisförmigen Vorsprung 31 auf, durch den hindurch eine Bohrung ausgebildet ist, um die Befestigungsmittel aufzunehmen; es handelt sich in der in den Fig. 1 und 2 dargestellten Ausführungsform um eine mit einem Gewinde versehene Blindbohrung 32, und in der in Fig. 3 dargestellten Ausführungsform um eine Bohrung 32', welche die Druckplatte 20 durchdringt und auf der gegenüberliegenden Seite in einer Aufnahme 33 mündet, welche, bezüglich der Fläche der Druckplatte 20, mit der diese mit einer Reibscheibe 12 zusammenwirkt, zurückgesetzt ein Versenken des Nietfußes 27' ermöglicht.

Vorzugsweise - und wie dargestellt - nehmen die Vorsprünge 31, die die Druckplatte 20 zum Einsetzen der Befestigungsmittel zum Festlegen des Abschlußteils 26 an der ihr aufweist, eine im wesentlichen zentrale Position auf dieser Druckplatte 20 ein, d.h. eine Position, die sich im wesentlichen auf halbem Weg zwischen dem Innenumfang und dem Außenumfang dieser Platte befindet.

In den dargestellten Ausführungsbeispielen ist das Abschlußteil 26, das im wesentlichen ringförmig ausgebildet ist ein Blechziehteil.

Zumindest sein radial am weitesten außenliegenden Umfangsbereich, der im wesentlichen eben ist und der sich bezüglich der Achse der Anordnung in Querrichtung er-

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streckt, liegt es glatt an den darunterliegenden Ventilationsflügeln 24A, 24B ^an' wobei es sich in unmittelbarer Nähe des Flügelgrads, wie dargestellt, ja sogar in Kontakt mit dem Flügelgrad oder -kamm befindet.

Zum Einsetzen der Befestigungsmittel, welche das Abschlußteil mit der Druckplatte 20 verbinden, weist es an denjenigen Stellen bezüglich des laufenden Bereichs seines radial am weitesten außenliegenden Umfangsabschnitts zurück versetzt, Vorsprünge 34 auf. Von diesen gibt es in der Anzahl gleich viele wie von den Vorsprüngen 31 der Druckplatte 20; sie sind jeweils mit einer Bohrung 36 für den Durchgang der entsprechenden Befestigungsmittel versehen. Das Abschlußteil ist somit jeweils mit einem solchen Befestigungsmittel in Kontakt mit dem entsprechenden Vorsprung 31 der Druckplatte 20 gehalten.

In den dargestellten Ausführungsformen erstreckt sich das Abschlußteil 26 radial lediglich nur über einen Bereich der Druckplatte 20.

Da die Innenumfangskontur im wesentlichen den gleichen Radius besitzt wie die Innenumfangskontur der Druckplatte 20 besitzt die Außenumfangskontur in den dargestellten Ausführungsformen aus Gründen, die nachfolgend klar werden, einen Radius R2, der kleiner ist als der Radius R3 der Außenumfangskontur der Druckplatte 20.

Daraus ergibt sich, daß in den dargestellten Ausführungsformen die Luftzirkulationsnuten 25 axial nur über einen Bereich ihrer Länge von dem Abschlußteil 26 abgedeckt werden.

Aber in einer Ausführungsvariante können sie, falls es gewünscht wird, von dem Abschlußteil 26 über die Gesamtheit ihrer Länge abgedeckt sein, wobei dann das Abschlußteil 26 jeweils eine Innenumfangskontur und eine Außenumfangskontur mit Radien besitzt, die jeweils gleich denjenigen der Druckplatte 20 sind.

In den dargestellten Ausführungsformen sind zwischen all denjenigen der langen Ventilationsflügel 24A, die lokal von den Freibereichen unterbrochen sind und denjenigen,die diesen unmittelbar in Umfangsrichtung in einem Richtungssinn folgen, der von dem Ende am Außenumfang der Druckplatte 20 zu dem Ende am Innenumfang weist, und wie in Fig.2 mit dem Pheil F1 gekennzeichnet, keine kurzen Ventilationsflügel 24B vorgesehen.

Abgesehen aber von einem derartigen Fehlen wechseln im übrigen die kurzen Ventilationsflügel 24B mit allen langen Ventilationsflügeln 24A ab.

Mit anderen Worten:^{es ist}in den dargestellten Ausführungsformen die Anzahl der kurzen Ventilationsflügel 24B gleich derjenigen der langen Ventilationsflügel abzüglich der Anzahl der Schrauben 27 oder Niete 27", die zur Befestigung des Abschlußteils 26 an der Druckplatte 20 vorgesehen sind. Im übrigen erstrecken sich in diesen dargestellten Ausführungsformen die kurzen Ventilationsflügel 24B praktisch von dem Außenumfang der Druckplatte 20 an bis im wesentlichen zum Mittelbereich hin.

Der erfindungsgemäße Kupplungsmechanismus 10 umfaßt schließlich in an sich bekannter Weise Federmittel, die zum Zwecke eines axialen Einwirkens auf die Druckplatte 20 und somit zum Belasten dieser in Richtung auf die Gegendruckplatte zum Zwecke des Einklemmens oder Einrückens der Reibschei-

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be 12 sich an dem Deckel 13 abstützt.

In an sich bekannter Weise gehören diese Federmittel in den dargestellten Ausführungsformen zu einem dritten im wesentlichen ringförmigen Teil 38, als Tellerfeder bezeichnet, das axial zwischen der Druckplatte 20 und dem Deckel 13 eingesetzt ist. Es umfaßt zum einen einen fortlaufend kreisförmigen Umfangsbereich 39, der einen Belleville-Ring bildet, mittels welchem sie das elastische Mittel bildet, und zum anderen einen mittels Schlitze in radiale Finger aufgeteilten Zentralbereich 40, mittels welchem sie einem Kupplungsausrücker (nicht dargestellt) zum Zwecke des Freisetzens oder Ausrückens der Reibscheibe 12 ausgesetzt ist.

Mittels ihres fortlaufend kreisförmigen Urafangsbereichs 39 stützt sich die Tellerfeder an dem Boden 14 des Deckels 13 ab, der zu diesem Zweck in Richtung der Druckplatte axial vorspringend einen ringförmigen Wulst 42 besitzt. Da der Deckel 13 in den dargestellten Ausführungsformen ein gezogenes Teil ist, resultiert dieser Wulst 42 aus einem einfachen Zieh- oder Preßorgan.

Gemäß eines Aspekts der Erfindung wirkt die Tellerfeder 38 mittels ihres fortlaufend kreisförmigen Umfangsbereichs 39 unter Zwischenschaltung des Abschlußteils 26 in axialer Richtung auf die Druckplatte 20.

Tatsächlich drückt in den dargestellten Ausführungsformen die Tellerfeder auf das Abschlußteil 26, welches zu diesem Zweck in der Nähe seines Innenumfangsbereichs in Richtung des Bodens 14 des Deckels 13 axial vorspringend einen ringförmigen Wulst 43 besitzt.

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Ebenso wie der ringförmige Wulst 42 des Deckels 13 resultiert der ringförmige Wulst 43 aus einem einfachen Ziehen eines Blechzuschnitts, aus dem das Abschlußteil 26 in den dargestellten Ausführungsformen hergestellt ist.

Da es sich in den dargestellten Ausführungsformen, insbesondere in den in den Fig. 1 bis 3 dargestellten, um die Ausrüstung einer gezogenen Kupplung handelt, d.h. einer Kupplung, bei welcher der zugeordnete Kupplungsausrücker ziehend auf den in die radialen Finger aufgeteilten Zentralbereich der Tellerfeder 38 einwirkt, und zwar in Richtung des Pfeils F2 in Fig.1 und somit in eine Richtung, die axial von der Druckplatte 20 zum Boden 14 des Deckels 13 weist, ist der Durchmesser des Umkreises, auf dem unter Zwischenschaltung des Abschlußteils 26 diese Tellerfeder 38 axial auf die Druckplatte 20 einwirkt, kleiner als der Durchmesser des Umkreises, auf dem diese sich axial an dem Deckel 13 abstützt.

Daraus ergibt , sich, daß,abgesehen von den Einprägungen 44, die an einigen Stellen oder fortlaufend kreisförmig auf der Seitenwand 16 des Deckels 13 für die Zentrierung der Tellerfeder 38 angeordnet sind, keinerlei besondere Befestigungsmittel zwischen der Tellerfeder 38 und diesem Deckel 13 erforderlich sind.

Dies ist der Grund dafür, daß, wie oben aufgezeigt, die innere Umfangskontur des Deckels, das ist diejenige seiner Zentralöffnung 15 , kreisförmig ist.

Um aus dieser Anordnung Nutzen zu ziehen, ist der Radius R2 der Außenumfangskontur des Abschlußteils 26 gemäß einer Weiterentwicklung der Erfindung höchstens gleich R1 der Innenumfangskontur des Deckels 13.

Infolge dessen können das Abschlußteil 26 und der Deckel 13 vorteilhafterweise aus einem in geeigneter Weise ausgestanzten und gezogenen Blechflansch hergestellt werden.

Mit anderen Worten:entsprechend dieser Weiterentwicklung der Erfindung kann das Abschlußteil 26 aus dem hergestellt werden, was normalerweise während der Herstellung des Deckels 13 als Abfall anfällt.

Während des Betriebs, bei der die Anordnung in diejenige Hufangsrichtung dreht, die mit dem Pfeil F1 in Fig. 2 dargestellt ist, arbeiten die Ventilationsflügel 24A,24B die die Grundplatte 20 trägt, aufgrund ihrer schrägen Anordnung nach Art von Schaufelen einer Pu pe.

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Sie nehmen wärme Luft im Innenraum der Anordnung am Innenumfang der Druckplatte 20 auf und leiten sie durch Abfuhr zum Außenumfang dieser Druckplatte gemäß der Pfeile F3 in Fig.2 wobei dies dank der Luftzirkulationsnuten geschieht, die von ihnen ausgebildet werden.

Aufgrund des erfindungsgemäßen Abschlußteils 26 findet diese Luftzirkulation unter besonderen günstigen und geregelten Bedingungen statt, wobei lediglich Befestigungsmittel dieses Abschlußteils 26 ^mit geringfügigem Eingriff in diese Zirkulation eingesetzt sind; die Folge eines solchen Einsetzens wird dadurch gemindert, durch die Tatsache, daß Befestigungsmittel in Freibereiche von bestimmten zugeordneten Ventilationsflügeln eingesetzt sind, so daß sie somit von der Dicke dieser Flügel profitieren.

Des weiteren ist diese Zirkulation vorteilhafterweise wegen des erfindungsgemäßen Abschlußteils 26 beschleunigt, wobei der Grund in der Kanalisation der Luft zu suchen ist, deren Abfuhr auf diese Weise von dem Abschlußteil 26 sichergestellt wird.

In Fig.4 ist die Verwendung der Erfindung bei einer gedrückten Kupplung dargestellt, d.h. bei einer Kupplung, bei der der zugeordnete Kupplungsausrücker in drückender Weise auf den in radiale Finger aufgeteilten Zentralbereich 40 der Tellerfeder 30 gemäß Pfeil F4 in Fig.4 einwirkt, und somit in einer Richtung, die axial vom Boden 14 des Deckels 13 weg zur Durckplatte 20 weist.

In diesem Fall ist der Durchmesser des Umkreises, entlang

welchem unter Zwischenschaltung des Abschlußteils 26 die Tellerfeder 38 auf die Druckplatte 20 einwirkt, größer als derjenige des Umkreises, entlang welchem sie sich axial an dem Deckel 13 abstützt. Die Tellerfeder 38 ist zwischen seiner Abstützung auf diesem und,beispielsweise wie dargestellt,einem mittels Bolzen 45 getragenen Rings 44, der axial vorspringend an dem Deckel 13 befestigt ist, kippbar gehalten.

Praktisch drückt der fortlaufend kreisförmige Bereich 39 der Tellerfeder 38 wie oben beschrieben,auf einen ringförmigen Wulst 42' des Deckels 13 und auf einen ringförmigen Wulst 43' des Abschlußteils 26.

Aber in diesem Fall besitzt das Abschlußteil 26 eine Außenumfangskontur mit einem Radius R¹2 welche Kontur der Außenkontur der Druckplatte 20 mit einem Radius R3 benachbart liegt, aber anstatt in der Nähe seiner Innenumfangskontur, wie der vorherige ringförmige Wulst 43, befindet sich der ringförmige Wulst 43' in der Nähe seiner Außenumfangskontur.

Gleichzeitig besitzt die Innenumfangskontur in der dargestellten Ausfuhrungsform einen Radius, der größer ist als derjenige der Innenumfangskontur der Druckplatte 20.

Demgegenüber, und zwar aufgrund der im wesentlichen zentralen Anordnung der Vorsprünge 31, kann die Druckplatte 20 vorteilhafterwexse die gleiche sein wie vorher, wobei die Befestigung mit dem Abschlußteil 26 mittels Schrauben 27 geschieht (wie dargestellt) oder mittels Nieten, wie in der in Fig.3 dargestellten Ausführungsform.

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Es ist im übrigen noch zu bemerken, daß in allgemeiner Weise die erfindungsgemäße Abschlußplatte 26 es infolge eines geeigneten Anbringens seines ringförmigen Wulstes bei einer gleichen Druckplatte 20 eine Anlage der Tellerfeder 38 entlang unterschiedlicher Durchmesser gestattet, wobei den zu respektierenden Anforderungen hinsichtlich des Materials bei der beabsichtigten Anwendung Rechnung getragen werden kann.

Es versteht sich, daß die vorliegende Erfindung nicht auf die beschriebenen und dargestellten Ausführungsformen beschränkt ist, sondern alle Ausführungsvarianten, insbesondere diejenigen,welche die Anzahl und die Konfiguration der eingesetzten Ventilationsflügel betrifft,^umfaßt?

falls es gewünscht ist können alle Flügel lang sein,d.h. Flügel, die sich im wesentlichen von dem Außenumfang bis hin zum Innenumfang der Druckplatte erstrecken. Gleiches gilt für die radiale Erstreckung des Abschlußteils bezüglich dieser Ventilationsflügel.

Claims

PATENTANSPRÜCHE

1) Druckplatte für einen Kupplungsmechanismus, insbesondere für Kraftfahrzeuge, mit einer auf eine Reibscheibe einwirkenden Seitenfläche und mit auf seiner der Reibscheibe abgewandten Seitenfläche angeordneten Ventilationsflügeln, von denen zumindest bestimmte sich im wesentlichen von deren Innenumfang zu deren Außenumfang hin erstrecken und zwischen sich bezüglich einer radial verlauf enden, durch ihren Mittelbereich führenden Ebene schräg angeordnete Luftzirkulationsnuten bilden, wobei diese in axialer Richtung zumindest über einen Teil ihrer Länge auf der der Druckplatte abgewandten Seite durch ein Abschlußteil abgedeckt sind, und wobei das Abschlußteil an der Druckplatte befestigt ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Abschlußteil (26) von einem getrennten Teil gebildet wird, das an der Druckplatte stellenweise mittels Befestigungsmitteln festgelegt ist.

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2) Druckplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest bestimmte der Ventilationsflügel (24A), als lange Ventilationsflügel bezeichnet ,sich im wesentlichen von ihrem Innenumfang zu ihrem Außenumfang hin erstrecken, und mit Ventilationsflügein (24B) geringerer Länge, als kurze Ventilationsflügel bezeichnet, abwechseln.

3) Druckplatte nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die kurzen Ventilationsflügel (24B) sich von ihrem Außenumfang an erstrecken.

4) Druckplatte nach Anspruch 2 oder 3, dadurch g ekennzeichnet, daß die Befestigungsmittel (27,27*) des Abschlußteils (26) jeweils an Freibereichen (29) angebracht sind, die örtlich die langen Ventilationsflügel (24A) unterbrechen.

5) Druckplatte nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem langen Ventilationsflügel (24¹A,24"A), der lokal von einem Freibereich unterbrochen ist, und demjenigen Flügel, der diesem unmittelbar in Umfangsrichtung in einem Richtungssinn folgt, der von dem Ende am Außenumfang der Druckplatte 20 zu dem Ende am Innenumfang weist, keine kurzen Ventilationsflügel 24B vorgesehen sind, und daß, abgesehen von einem solchen Fehlen, kurze Ventilationsflügel (24B) mit allen langen Ventilationsflügeln (24A) abwechseln.

6) Druckplatte nach mindestens einem der Ansprüche 1-5, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigungsmittel (27,27'), mit denen das Abschlußteil (26)

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festgelegt ist, eine Stelle einnimmt, die im wesentlichen auf der Druckplatte (20) zentral gelegen ist, d.h. an einer Stelle im wesentlichen auf halbem Wege zwischen dem Außenumfang und dem Innenumfang der Druckplatte (20).

7) Kupplungsmechanismus, insbesondere für Kraftfahrzeuge mit einem ersten im wesentlichen ringförmigen Teil, als Deckel bezeichnet, mittels welchem er an einer Gegendruckplatte oder Schwungscheibe befestigt ist, einem zweiten im wesentlichen ringförmigen Teil, als Druckplatte bezeichnet, die drehfest mit dem Deckel, jedoch bezüglich diesem axial bewegbar verbunden ist, und mit Federmitteln, die sich zum Zwecke des axialen Einwirkens auf die Druckplatte an dem Deckel abstützen, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckplatte (20) aus einer Druckplatte gemäß mindestens einem der Ansprüche 1-6 besteht.

8) Kupplungsmechanismus nach Anspruch 7, dadurch g ekennzeichnet, daß die Federmittel (38) in axialer Richtung unter Zwischenschaltung des Abschlußteils (26) auf die Druckplatte (20) einwirken.

9) Kupplungsmechanismus nach Anspruch 7 oder 8, wobei die Federmittel einem dritten im wesentlichen ringförmigen Teil angehören, als Tellerfeder bezeichnet, welche aus einem fortlaufend kreisförmigen Umfangsbereich besteht, der einen Belleville-Ring bildet und die Federmittel bildet, und einem von Schlitzen in

dem radiale Finger aufgeteilten Zentralbereich, dadurch gekennzeichnet, daß die Tellerfeder (38)

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zwecks Einwirkens auf die Druckplatte (20) mit ihrem fortlaufend kreisförmigen Umfangsbereich (39) gegen das Abschlußteil (26) drückt, das an diesem befestigt ist und axial vorspringend zu diesem Zweck einen Ringwulst (43) besitzt.

10) Kupplungsmechanismus nach mindestens einem der Ansprüche 7 - 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Abschlußteil (26) aus einem gezogenen Blech besteht.

11) Kupplungsmechanismus nach Anspruch 10, wobei der Deckel ebenfalls aus einem gezogenen Blechteil besteht, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenumfangskontur des Abschlußteils (26) einen Radius besitzt, der höchstens gleich ist demjenigen der Innenumfangskontur des Deckels (13), dergestalt, daß das Abschlußteil (26) und der Deckel (13) aus einem selben Blechrohling hergestellt werden können.