-
Thermoformmaschine
-
Die Erfindung bezieht sich auf eine Thermoformmaschine mit mindestens
einem Obertisch mit Oberwerkzeug und einem Untertisch mit jeweils einem auf mindestens
einem Fahrrahmen angeordneten Unterwerkzeug sowie mit einem Oberspannrahmen und
einem Unterspannrahmen.
-
Dem Werkzeugwechsel kommt bei Thermoformaschinen eine wesentliche
Bedeutung zu, weil dieser Vorgang während einer Arbeitsschicht häufig durchgeführt
werden muß und zeitlich sehr aufwendig ist, so daß sich lange Stillstandzeiten ergeben,
die die Produktion nachteilig beeinflussen.
-
Es ist bereits zur Verkürzung der für den Werkzeuge wechsel notwendigen
Zeit bekannt, Ober- und Unterwerkzeug mit den Spannrahmen zu einem Paket in der
Maschine zu verbinden und mit einem horizontal verfahrbahren Obertisch aus der Maschine
herauszufahren, wo dieses Paket dann von einem Wagen übernommen werden kann.
-
Besonders nachteilig und zeitaufwendig ist das Verbinden des Ober-
und Unterwerkzeuges mit den Spannrahmen zu einem Paket, da dies aus Platz- und Kostengründen
nur von Hand möglich ist und nur während der Stillstandzeit der Anlage durchgeführt
werden kann. Auch bei dieser bereis beschleunigten Art des Werkzeugwechsels ist
es in vielen Fällen nicht zu vermeiden, daß die Anlage wegen diesen Umrüstarbeiten
bis zu einem Drittel der zur Verfügung stehenden Arbeitszeit stillsteht.
-
Aufgabe der Erfindung ist es deshalb, den Werkzeugwechsel
zu
beschleunigen.
-
Diese Aufgabe wird ausgehen von einer Thermoformmaschine der im Oberbegriff
des Anspruches 1 erläuterten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die aus Ober-und
Unterspannrahmen sowie mindestens einem Obertisch und mindestens einem Fahrrahmen
bestehende, die Werkzeuge tragende Arbeitseinheit in zweifacher Ausfertigung vorgesehen
ist und daß jede Arbeitseinheit zwischen einer Formstation und einer Werkzeugwechselstation
verfahrbar ist, von denen jeweils eine einer Arbeitseinheit zugeordnet ist.
-
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung besteht darin,
daß die Obertische und/oder die Fahrrahmen beider Arbeitseinheiten miteinander verbunden
und somit gemeinsam verfahrbar sind.
-
Die Erfindung ist der Zeichnung beispielsweise dargestellt, deren
einzige Figur eine schematisch dargestellte Thermoformmaschine zeigt.
-
Die in der Zeichnung dargestellte Thermoformmaschine weist eine Formstation
1 und beidseitig hiervon angeordnete Werkzeugwechselstationen 2 und 3 auf, wobei
Formsation und Werkzeugwechselstationen in einer gemeinsamen Rahmenkonstruktion
4 untergebracht sind.
-
Zur Durchführung der Formarbeiten sind ein Untertisch 5 mit einem
Untertischantrieb 6 sowie ein Blaskasten 7 mit seitlichen Türen 8 stationär in der
Formstation
1 vorgesehen, während die weiterhin noch benötigten
Ausrüstungsgegenstände zwischen der Formstation 1 und einer der unmittelbar angrenzenden
Wekzeugwechselstationen 2 und 3 verfahrbar sind. Hierzu gehören ein Unterwerkzeug
9, das mittels eines Fahrrahmens 10 gehalten ist, ein Unterspannrahmen 11, ein Oberspannrahmen
12 , ein Oberwerkzeug 13, das an einem Obertisch 14 gehalten ist sowie ein Obertischantrieb
15.
-
Zur Durchführung des Formvorganges wird eine mit gestrichelten Linien
angedeutete Kunststoffplatte 16 mittels eines Fördersystems in die Formstation 1
eingefahren und mittels der beiden Spannrahmen 11 und 12 gespannt. Nach einer Erwärmung
dieser Kunststoffplatte auf die notwendige Verformungstemperatur wird diese Platte
durch Einführen von Druckluft in den Blaskasten 7 vorgeblasen und durch Heranfahren
des Unterwerkzeuges 9 mittels des Untertischantriebes 6 und des Oberwerkzeuges 13
mittels des Obertischantriebes 15 und anschließender Erzeugung eines Unterdruckes
auf dem Unterwerkzeug geformt.
-
Um einen Werkzeugwechsel in sehr kurzer Zeit durchführen zu können,
ist die aus Werkzeugträger, d.h. aus Ober-und Untertisch sowie den beiden Spannrahmen
bestehende Arbeitseinheit zweifach ausgeführt. Es ist demnach ein weiterer Fahrrahmen
10', weitere Spannrahmen l1',l2' sowie ein weiterer Obertisch 14' mit Obertischantrieb
15' vorgesehen. Der Fahrrahmen 10' trägt ein Unterwerkzeug 9' und der Obertisch
14' ein Oberwerkzeug 13'. Im dargestellten Ausführungsbeispiel befindet sich die
zweite Arbeitseinheit mit den bereits aufgebauten
Werkzeugen 9'
und 13' in der Werkzeugwechselstation 2 und kann nun in Richtung der Pfeile 17 und
18 in die Formstation 1 eingefahren werden, um mit den Werkzeugen 9',13' ein anderes
Formteil zu fertigen.
-
Vor dem Einfahren der zweiten Arbeitseinheit in die Formstation 1
oder gleichzeitig hierzu muß die erste Arbeitseinheit 9 bis 15 aus der Formstation
1 herausgefahren werden und gelangt in die Werkzeugwechselstation 3, in der sie
mit strichpunktierten Linien angedeutet ist.
-
Während nun mit der zweiten Arbeitseinheit in der Formstation gearbeitet
wird, können die Werkzeuge 9 und 13 der ersten Arbeitsstation, die sich jetzt in
der Werkzeugwechselstation 3 befindet, sowie die Spannrahmen im Falle eines Formatwechsels
gewechselt werden, ohne daß der Arbeitsvorgang in der Formstation beeinflußt wird.
-
Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Obertische 14 und 14
' miteinander gekoppelt, während die Fahrrahmen 10 und 10' voneinander getrennt
verfahrbar sind.
-
Zur Vorbereitung des nächsten Werkzeugwechsels wird der Untertisch
nach oben gefahren, wodurch es möglich ist die Spannrahmen nach Lösen ihrer Verriegelung
19 auf den Fahrrahmen aufzunehmen und nach Absenken des Untertisches 5 ist es dann
möglich den Fahrrahmen mit dem Unterwerkzeug und den beiden Spannrahmen in die benachbarte
Werkzeugwechselstation zu verfahren, um einen erneuten Werkzeugwechsel vorzunehmen.
In
der Werkzeugwechselstation 2 ist der Fahrrahmen mit Unterwerkzeug
und den beiden aufgenommenen Spannrahmen dargestellt. Zum Herausfahren des Fahrrahmens
und Einfahren des anderen Fahrrahmens in die Formstation werden die Blaskastentüren
8 geöffnet. Nach Auswechseln der Werkzeuge und der Spannrahmen ist ein Werkzeug-und
Formatwechsel durchgeführt, worauf die neuen Werkzeuge, wie bereits weiter oben
erläutert, im Austausch mit der in der Formstation befindlichen Werkzeugen in die
Formstation für die Fertigung eines anderen Formteiles eingefahren werden kann.
-
Bei einer Anlage, wie sie in der Zeichnung dargestellt ist, kann die
Stillstandzeit von bisher etwa 30 Minuten auf etwa 10 Minuten gesenkt werden, wodurch
häufig bis zu zwei Arbeitsstunden je Arbeitsschicht eingespart werden können.