DE3407969A1 - Verfahren zum herstellen eines gestreckten verschleisskoerpers - Google Patents
Verfahren zum herstellen eines gestreckten verschleisskoerpersInfo
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Description
PATENTANWÄLTE DR. ULRICH OSTERTAQ "3 " DR. REINHARD OSTERTAQ
Verfahren zum Hersteilen eines gestreckten Verschleißkörpers
Anmelder: Verschleiß-Technik
Dr.-Ing.Hans Wahl GmbH & Co. Brunnwiesenstr. 5
7302 Ostfildern 1 (Ruit)
Anwaltsakte: 1474.4
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines verschleißfesten gestreckten maßhaltigen Verschleißkörpers
gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Derartige Verschleißkörper sind z.B. die Förderschnecken für Exzenterpumpen. Diese weisen einen maßhaltigen Antriebskopf auf, welcher im Pumpengehäuse gelagert und vom Pumpen-
motor her angetrieben wird. Der eigentliche Schneckenkörper läuft in einem aus elastischem Material hergestellten Pumpengehäuse
oder Stator und fördert dort ein hoch abrasives Gut. Um eine ausreichende Standzeit der Förderschnecke unter solchen
Betriebsbedingungen zu gewährleisten, besteht diese aus einem gehärteten, verschleißfesten Gußmaterial.
Zur Erzielung einer für das Fördern abrasiven Materiales günstigen
Oberflächenstruktur werden die Förderschnecken vor dem Härten gewirbelt, wobei sie beidendig eingespannt in einer
Arbeitsmaschine um ihre Achse gedreht werden. Das Einspannen am einen Ende ist ohne Schwierigkeiten unter Verwendung des
dort sowieso vorgesehenen maßhaltig gegossenen Kopfabschnittes möglich. Zum Einspannen am anderen Ende muß bisher die entsprechende
Stirnseite plangedreht werden und mit einer Zentrierbohrung versehen werden, in welche dann ein Gegenlaufdorn
eingeführt werden kann. Diese mechanische Bearbeitung des freien Endes der Förderschnecke ist aber nur möglich,
wenn der Förderschnecken-Rohling zunächst weichgeglüht wurde. Dieser Herstellungsschritt ist aber zeitraubend und teuer.
Durch die vorliegende Erfindung soll ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 so weitergebildet werden, daß
der Rohling an seinem vom Kopfabschnitt abgelegenen Ende ebenfalls ohne mechanisches Nacharbeiten auf der Arbeitsmaschine
auf deren Achse zentriert aufgespannt werden kann,
so daß ein Weichglühen des Gußmateriales, aus dem er besteht,
entfallen kann.
Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß gelöst durch ein Verfahren
gemäß Anspruch 1.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren kann der mit der Gegenpaßfläche
versehene Halter nach Abbrechen des Angusses direkt an der Paßfläche des Rohlings angreifen, ohne daß eine spanende
Bearbeitung des vom Kopfabschnitt abgelegenen Endabschnittes des Rohlings notwendig wäre. Durch die Anpassung der Achsversetzung
von Paßfläche und Gegenpaßfläche wird automatisch gewährleistet, daß die Achse des auf der Arbeitsmaschine eingespannten
Rohlinges mit der Maschinenachse fluchtet.
Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren entfällt nicht nur der
Arbeitsschritt des Weichglühens, auch das Ablängen und Plandrehen der Stirnseite sowie das Anbringen der Zentrierbohrung
wird eingespart. Bei dem bekannten Verfahren entsteht auch durch das Plandrehen der freien Stirnfläche des Verschleißkörpers
am Rand eine scharfe Kante, an welcher sich der Monteur beim Einsetzen des Verschleißkörpers in die zugeordnete
Maschine, z.B. den Stator der Exzenterpumpe, verletzen kann
und auch der elastische Stator beschädigt werden kann. 25
Bei dem bekannten Verfahren muß diese scharfe Kante durch Anschleifen einer Ease gebrochen werden.
Während es beim Anbringen einer gesonderten Zentrierbohrung durch Unachtsamkeit immer wieder zu Fehlern kommen kann, ist
bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zwangsläufig schon beim Gießen gewährleistet, daß die zum Zentrieren verwendete Paßfläche
exakt auf die Achse des Rohlinges ausgerichtet ist.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in Unteransprüchen
angegeben.
— 3 —
1474.4/RO/p -^- 340/y.ba 19.1.1984
Mit der Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 2 wird erreicht,
daß die Paßfläche möglichst groß ist, so daß eine besonders genaue Positionierung des Halters bezüglich des Rohlinges
erreicht wird. Der Anguß, der sich ebenso wie die PaiS-fläche beim freien Endabschnitt des Verschleißkörpers befinden
muß, befindet sich radial innerhalb der Paßfläche, und
. zur Aufnahme des von ihm nach Abbrechen zurückbleibenden Angujßstummels
ist der Halter mit einer diesen unter Spiel aufnehmenden Ausnehmung versehen.
Mit der Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 3 wird erreicht, daß Halter und Rohling nur in einer bestimmten Winkellage
formschlüssig zusammengesetzt werden können, was ebenfalls im Hinblick auf eine präzise Achszentrierung von Vorteil
ist.
Mit dem Verfahren gemäß Anspruch 4 kann der vom Kopfabschnitt abliegende Endabschnitt zugleich mit einem balligen Rand versehen
werden, was bei Förderschnecken im Hinblick auf das Einführen derselben in den aus elastischem Material gefertigten
Stator einer Exzenterpumpe von Vorteil ist.
Nachstehend wird die Erfindung anhand, von Ausführungsbeispie- *
len unter Bezugnahme auf die beiliegende Zeichnung erläutert.
In dieser zeigen:
Figur 1: eine seitliche Ansicht einer verschleißfesten Förderschnecke
für eine Exzenterpumpe sowie eines zugeordneten Halters zum Zentrieren der Förderschnecken!
achse auf die Achse einer Bearbeitungsmaschine, teil
weise axial geschnitten;
Figur 2: einen axialen Teilschnittdurch den. vom Kopfabschnitt
der Förderschnecke abgelegenen Endabschnitt eines
Förderschneckenrohlinges mit Anguß; I
COPY
1-9.1 .1984
Figur 4: eine Aufsicht auf die Förderschnecke nach Figur 1 ;
Figur 5: eine seitliche Ansicht eines abgewandelten Förderschneckenrohlings
;
Figur 6: einen axialen Teilschnitt durch einen weiter abgewandelten
Förderschneckenrohling;
Figur 7: eine Aufsicht auf die Stirnseite eines Förderschneckenrohlinges
nach Figur 6 nach Abbrechen des Angusses;
und
Figur 8: eine Aufsicht auf die Stirnseite eines weiter abgewandelten
Förderschneckenrohlinges.
In Figur 1 ist eine Förderschnecke zur Verwendung in einer Exzenterpumpe insgesamt mit 10 bezeichnet. Die Förderschnecke
10 hat einen wendeiförmigen Schneckenabschnitt 12, welcher zur Bildung einer Exzenterpumpe in einen aus elastischem Material
gefertigten Stator (Pumpengehäuse) eingebaut wird und dazu dient, durch letzteren hoch abrasives Gut zu fördern.
Zur Förderschnecke 10 gehört ferner ein im wesentlichen zylindrischer Endabschnitt 14, der mit einer Nut 16 versehen ist.
In letztere greift im betriebsbereiten Zustand der Exzenterpumpe eine von der Welle eines Antriebsmotors (nicht gezeigt)
getragene Feder ein. Über die Umfangsflache des Schneckenabschnitts
12 ist die Förderschnecke 10 im nicht näher gezeigten Pumpengehäuse, gelagert.
Der wendeiförmige Schneckenabschnitt 12 hat einen freien Endabschnitt,
welcher in einem balligen Wulst 18 mit halbkreisförmigem Querschnitt ausläuft.
Eine, von der freien Stirnfläche des Schneckenabschnittes 12
'zurückspringende Vertiefung 20 hat eine eine Zentrier-Paßfläche
vorgebende kegelstumpfförmige Umfangswand 22. Vom Boden der
Vertiefung 20 steht senkrecht ein Angußstuinmel 24 vor.
Im links gelegenen Teil von Figur 1 ist ein insgesamt mit bezeichneter Halter wiedergegeben, welcher einen ähnlich wie
der Endabschnitt 14 ausgebildeten Lagerabschnitt 28 sowie einen von diesem getragenen exzentrischen Dorn 30 aufweist.
Der Dorn ist beim freien Ende mit einer kegelstumpfförmigen
Anfasung 32 versehen, welche zur Umfangswand 22 komplementär ist. Von der Stirnseite des Dornes 30 geht eine mittige Sackbohrung
34 aus, in welcher der Angußstummel 24 unter Spiel Aufnahme findet.
Die Exzentrizität des Dornes 30 und der von ihm getragenen .
Anfasung 32 bezogen auf die Achse des Lagerabschnittes 28 entspricht genau der Exzentrizität der Umfangswand 22 bezüglich
der Achse des Endabschnittes 14. Werden somit die Abschnitte 14 und 28 in entsprechenden Futtern einer
Bearbeitungsmaschine gespannt, in welcher der Schneckenabschnitt 12 nach dem Gießen gewirbelt werden soll, so ist
bei formschlüssig in der Vertiefung 20 einsitzendem Ende des Dornes 30 gewährleistet, daß die Achse der Förderschnecke
mit der durch die Futter vorgegebenen Achse der Bearbeitungsmaschine fluchtet. Die Förderschnecke 10 kann somit genau
ausgefluchtet in der Bearbeitungsmaschine um ihre Achse gedreht werden, wie in Figur 1 durch den Pfeil 36 angedeutet.
Figur 2 zeigt den der Vertiefung 22 benachbarten freien End- J
abschnitt eines Förderschneckenrohlinges nach dem Ausformen aus der Gußform. Ein Anguß 3 8 hängt noch über eine durch eine
Ringnut 4 0 gebildete Sollbruchstelle am Endabschnitt der Förderschnecke.
Durch Schlag (bei sprödem Material), durch Ausüben eines Biegemomentes
oder durch Drehen des Angusses 3 8 bei festgehaltener
Förderschnecke kann die Sollbruchstelle an der Ringnut 4 0 aufgebrochen werden, so daß ohne mechanische Bearbeitung der
freien Stirnfläche der Förderschnecke 10 nun die beim Gießen genau ausgeformte Umfangswand 22 als Paßfläche für den Dorn
30 frei zugänglich ist.
Das Gießen des Förderschneckenrohlinges erfolgt in senkrechter Ausrichtung, so daJi der Lagerabschnitt 14 untenliegt und
ebenso wie der Schneckenabschnitt 12 in der verwendeten Form
maßgenau gegossen wird. Gleiches gilt für den mit der Vertiefung 20 ausgebildeten Endabschnitt der Förderschnecke. Als
Material für die Förderschnecke 10 wird ein verschleißfestes, härtbares Gußeisen verwendet.
Nach dem Gießen wird vom Förderschneckenrohling der Anguß 38
durch Aufbrechen der Sollbruchstelle bei der Ringnut 40 entfernt, und auf einer Bearbeitungsmaschine wie obenstehend in
Figur 1 beschrieben eingespannt wird die Förderschnecke gewirbelt. Anschließend wird die Förderschnecke gehärtet und
in der Praxis noch sandgestrahlt. Eine maschinelle spanende
Nachbearbeitung der Förderschnecke ist im gesamten Herstellungsprozeß nicht notwendig.
BeL dem oben beschriebenen Herstellungsverfahren befand sich
der Anguß des Förderschneckenrohlinges bei dessen freiem Ende.
Alternativ könnte man den Anguß auch auf die Seite des Lagerabschnittes
14 legen, wobei dann der Lagerabschnitt 14 als Becher ausgebildet wird und die Sollbruchstelle zwischen Anguß
und Förderschnecke in die Nachbarschaft des Becherbodens gelegt wird, so daß der nach dem Abbrechen des Angusses verbleibende
Angußstummel nur wenig vom Boden des dann becherförmigen Lagerabschnittes 14 übersteht.
Figur 5 zeigt einen abgewandelten Förderschneckenrohling, bei welchem eine kegelstumpfförmige Paßfläche 22' auf der Außen-
7 -
seite des Angußstummels 24 vorgesehen ist. Ein Halter 26' hat eine kegelstumpfförmige stirnseitige Vertiefung 42, welche
zur Paßfläche 22' komplementär ist und bezogen auf die Halterachse
gleiche Exzentrizität aufweist wie die Paßfläche 22' bezüglich der Achse der Förderschnecke.
Die Figuren 6 und 7 zeigen einen weiter abgewandelten Förderschneckenrohling,
bei welchem der Anguß auf der freien Stirnfläche der Förderschnecke exzentrisch angeordnet ist. Ihm gegenüberliegend
ist in der Förderschneckenstirnfläche eine' sechseckigen
Querschnitt aufweisende Vertiefung 44 vorgesehen, in welche ein entsprechend sechseckigen Querschnitt aufweisender
exzentrischer Dorn eines nicht näher gezeigten Halters eingreifen kann, so daß auch hier wieder das freie Ende der Förderschnecke
zwangsweise auf die Achse der Bearbeitungsmaschine zentriert wird.
Anstelle einer sechseckigen Querschnitt aufweisenden Vertiefung kann man auch gemäß Figur 8 zwei zylindrische Vertiefungen
46, 48 verwenden, wobei dann der zum Ausfluchten der Förderschnecke verwendete Halter zwei entsprechende komplementäre
Stifte aufweist.
-J&
- Leerseite -
Claims (5)
1. Verfahren zum Herstellen eines verschleißfesten gestreckten maßhaltigen Verschleißkörpers, welcher einen maßhaltigen
ersten Endabschnitt und eine bearbeitete in Umfangsrichtung verlaufende Arbeitsfläche aufweist, bei welchem
a) ein Rohling aus verschleißfestem Material mit maßhaltigem erstem Endabschnitt gegossen wird,
b) der Rohling an beiden/so in einer Bearbeitungsmaschine
gelagert wird, daß seine Achse und die Maschinenachse zusammenfallen, und um seine Achse gedreht und mechanisch
bearbeitet wird, und
c) der Rohling nach dieser Bearbeitung ggf. gehärtet und noch mechanisch endbearbeitet wird,
dadurch gekennzeichnet, daß
20
20
d) auf dem. vom ersten Endabschnitt abgelegenen zweiten Endabschnitt des Rohlinges beim Gießen eine Paßfläche
mit axialer ErStreckungskomponente ausgeformt wird,
e) der Anguß über eine Sollbruchstelle mit dem Rohling
zusammenhängend gegossen wird und durch Schlag, Biegebelastung oder Torsionsbelastung vom Rohling getrennt
wird oder der Anguß in einem dünnen Angußabschnitt durchgeschnitten wird, und
f) der zweite Endabschnitt des Rohlinges mittels eines Halters mit zur Paßfläche komplementärer Paßfläche in
der Bearbeitungsmaschine gehaltert wird, wobei die Exzentrizität der Gegenpaßfläche bezüglich der Halterachse
gleich der Exzentrizität der Paßfläche bezüglich der Rohlingsachse gewählt ist.
2 _ COpy '
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Paßfläche eine den nach Abbrechen des Angusses verbleibenden
Angußstummel umgebende Kegelstumpffläche ist und der
Halter eine den Angußstummel unter Spiel aufnehmende Ausnehmung aufweist.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Paßfläche in transversaler Schnittansicht gesehen polygonalen Querschnitt hat.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,
daß der dem ersten Endabschnitt gegenüberliegende zweite Endabschnitt des Rohlinges mit einer balligen freien
Randkante gegossen wird.
5. Verfahren nach Anspruch 4, wobei der Anguß über eine Sollbruchstelle
mit dem zweiten Endabschnitt verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Sollbruchstelle axial hinter
dem axial am weitesten außenliegenden Teil der balligen Randkante liegt.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19843407969 DE3407969A1 (de) | 1984-03-03 | 1984-03-03 | Verfahren zum herstellen eines gestreckten verschleisskoerpers |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19843407969 DE3407969A1 (de) | 1984-03-03 | 1984-03-03 | Verfahren zum herstellen eines gestreckten verschleisskoerpers |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3407969A1 true DE3407969A1 (de) | 1985-09-05 |
DE3407969C2 DE3407969C2 (de) | 1991-02-21 |
Family
ID=6229565
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19843407969 Granted DE3407969A1 (de) | 1984-03-03 | 1984-03-03 | Verfahren zum herstellen eines gestreckten verschleisskoerpers |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3407969A1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4948432A (en) * | 1988-11-04 | 1990-08-14 | Pacific Alloy Castings, Inc. | Method for manufacturing a rotor for use in a progressive cavity pump |
CN107350499A (zh) * | 2017-08-16 | 2017-11-17 | 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 | 一种偏心定位销加工方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE7224272U (de) * | 1973-01-11 | Verschleiss Technik Wahl H | ||
DE7233834U (de) * | 1973-01-11 | Verschleiss Technik Wahl H | Mehrfachgießform zur Herstellung von Verbundgußschnecken |
-
1984
- 1984-03-03 DE DE19843407969 patent/DE3407969A1/de active Granted
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE7224272U (de) * | 1973-01-11 | Verschleiss Technik Wahl H | ||
DE7233834U (de) * | 1973-01-11 | Verschleiss Technik Wahl H | Mehrfachgießform zur Herstellung von Verbundgußschnecken |
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---|---|---|---|---|
US4948432A (en) * | 1988-11-04 | 1990-08-14 | Pacific Alloy Castings, Inc. | Method for manufacturing a rotor for use in a progressive cavity pump |
CN107350499A (zh) * | 2017-08-16 | 2017-11-17 | 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 | 一种偏心定位销加工方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3407969C2 (de) | 1991-02-21 |
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