DE3405870C2 - Kühlvorrichtung für Wandkonstruktionen und/oder Deckelkonstruktionen von Industrieöfen - Google Patents
Kühlvorrichtung für Wandkonstruktionen und/oder Deckelkonstruktionen von IndustrieöfenInfo
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
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- F27B3/10—Details, accessories, or equipment peculiar to hearth-type furnaces
- F27B3/24—Cooling arrangements
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- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
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Description
Die Erfindung bezieht sich gattungsgemäß auf eine Kühlvorrichtung
für Wandkonstruktionen und/oder Deckelkonstruktionen
von Industrieöfen, insbesondere Elektrolichtbogenöfen, mit
einer Mehrzahl von nebeneinander und
mit Abstandszwischenraum voneinander
angeordneten Kühlrohren, die endseitig
aufgeschweißte Umlenkkappen aufweisen
und dadurch zu einem schlangenlinienförmigen
Kühlmittelströmungskanal zusammengefaßt
sind,
wobei die Kühlrohre durch die Umlenkkappen zu einem selbsttragenden
Aggregat vereinigt sind.
Bei der bekannten gattungsgemäßen Kühlvorrichtung (DE-PS 32 02 574)
sind die Kühlrohre an ihren mit den Umlenkelementen
verbundenen Enden mit einander zugewandten Aufweitungen versehen,
die aneinanderliegen, den Abstandszwischenraum definieren
und an ihren Anlageflächen miteinander verschweißt sind.
Das hat sich bewährt und macht die Kühlvorrichtung zu einem
selbsttragenden Aggregat in statischer Hinsicht, ohne daß es
erforderlich ist, zwischen den Kühlrohren Flacheisen oder Stege
anzuschweißen, wie es früher üblich war. Dadurch werden auch
die Wärmespannungen vermieden, die früher im Bereich von angeschweißten
Flacheisen und Stegen auftraten und die Standzeit
der Kühlvorrichtung reduzierten, weil vorzeitige Wärmerisse
auftraten. Die bekannte Ausführungsform verlangt jedoch in fertigungstechnischer
Hinsicht einen verhältnismäßig großen Aufwand,
weil die beschriebenen Aufweitungen besonders angeformt
werden müssen.
Aus der DE-OS 30 35 299 A1 ist es bekannt, zwischen den parallel verlaufenden
Rohren eines Kühlelements Hafteisen vorzusehen, die als
Distanzstücke dienen. Diese Distanzstücke besitzen jedoch im Zusammenhang
mit den stirnseitigen Umlenkelementen an den Rohren keine tragende
Funktion und sind als Hafteisen relativ spontan zwischen den Rohren
verteilt.
Der Erfindung lag deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Konstruktion zur Abstandshaltung
für eine aus geraden Rohren und halbkreisförmig gebogenen
Umlenkkappen zusammengeschweißte Kühlvorrichtung anzugeben, bei der technologisch
schwierig erzeugbare Aufweitungen der Rohrenden nicht erforderlich
sind, bei der handelsübliche Rohre unter Einsatz der modernen
bekannten Schweißtechnik mit Abstand untereinander verbindbar sind und durch
die sich eine Kühlvorrichtung ergibt, die hinsichtlich ihres selbsttragenden
Charakters in statischer Hinsicht, hinsichtlich der Kühlmittelströmung,
der Vermeidung von Druckverlusten und der Standfestigkeit bei Temperaturwechselbeanspruchungen
allen Anforderungen genügt.
Zur Lösung dieser Aufgabe lehrt die Erfindung, daß zwischen
den nicht aufgeweiteten mit den Umlenkkappen verbundenen
Enden der Kühlrohre Abstandshalter angeordnet sind, die in
einer Projektion in Achsrichtung der Kühlrohre im wesentlichen
diaboloförmige Gestalt aufweisen und mit den entsprechenden
Kühlrohrwandbereichen bündig verschweißt sind, und daß die
Umlenkkappen mit ihrem Kappenrand auch auf die Abstandshalter
aufgeschweißt sind. Nach bevorzugter Ausführungsform der Erfindung
weisen die Abstandshalter und die zugeordneten Kühlrohrwandbereiche
Abschrägungen für die Aufnahme von V-Schweißnähten
auf.
Die erreichten Vorteile sind darin zu sehen, daß
unter Berücksichtigung der extremen Belastung, denen die Rohrwände
bei ihrem Einsatz in einen Lichtbogenofen ausgesetzt sind, durch die
Erfindung eine besonders einfache aber wirkungsvolle Umlenkung vorgeschlagen
wurde. Es läßt sich nicht nur in besonders einfacher Weise die Kappe
herstellen, sondern auch durch die Ausgestaltung, wie Anordnung der Abstandshalter
und das gemeinsame Verbinden mit den keine besondere Vorbereitung
aufweisenden Rohrenden wird eine spannungsarme und sichere
Schweißverbindung geschaffen.
In diesem Zusammenhang sei darauf hingewiesen, daß Kesselschweißen besondere
Erfahrungen und Geschick der Schweißer erfordert, so daß es sich
nicht um eine übliche handwerkliche Maßnahme handelt. In diesem herstellungstechnischen
Bereich gelingt es durch die Erfindung, eine Kühlvorrichtung
für Wandkonstruktionen und/oder Deckelkonstruktion von Industrieöfen zu
schaffen, die mögliche Fehler beim Zusammenfügen einzelner Bauteile minimiert.
Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein
Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung ausführlicher erläutert.
Es zeigt in schematischer Darstellung
Fig. 1 ausschnittsweise eine erfindungsgemäße Kühlvorrichtung,
teilweise aufgebrochen,
Fig. 2 einen Schnitt in Richtung A-A durch den Gegenstand
nach Fig. 1,
Fig. 3 einen Schnitt in Richtung B-B durch den Gegenstand
nach Fig. 1,
Fig. 4 in gegenüber der Fig. 1 verkleinertem Maßstab die Ansicht
einer erfindungsgemäßen Kühlvorrichtung vor
einem Abdeckblech und
Fig. 5 einen Schnitt in Richtung C-C durch den Gegenstand
nach Fig. 4.
Die in den Figuren dargestellte Kühlvorrichtung dient für
Wandkonstruktionen und/oder Deckelkonstruktionen von Industrieöfen,
insbesondere von Elektrolichtbogenöfen. Zum grundsätzlichen
Aufbau gehört eine Anzahl von nebeneinander und mit
Abstandszwischenraum 1 voneinander angeordneten Kühlrohren 2.
Diese weisen endseitig aufgeschweißte Umlenkkappen 3 auf. Die
Kühlrohre 2 sind durch diese Umlenkkappen 3 zu einem schlangenlinienförmigen
oder mäanderförmigen Kühlmittelströmungskanal
zusammengefaßt.
Insbesondere aus einer vergleichenden Betrachtung der Fig. 1
und 2 entnimmt man, daß zwischen den nicht aufgeweiteten, mit
den Umlenkkappen 3 verbundenen Enden 4 der Kühlrohre 2 Abstandshalter
5 angeordnet sind, die in einer Projektion auf
die Achse der Kühlrohre 2 im wesentlichen diaboloförmige Gestalt
aufweisen und mit den entsprechenden Kühlrohrwandbereichen
bündig verschweißt sind. In der Fig. 2 ist diese diaboloförmige
Gestalt durch besonders enge Schraffur hervorgehoben
worden, im übrigen erkennt man in der Fig. 2, aber auch
in Fig. 1, die entsprechenden Schweißnähte 6. Die Umlenkkappen
3 sind im übrigen mit ihrem Kappenrand 7 nicht nur auf die
Kühlrohre 2, sondern auch auf die Abstandshalter 5 aufgeschweißt,
wie die Fig. 1 und 4 erkennen lassen. Die Abstandshalter
5 und die zugeordneten Kühlrohrwandbereiche besitzen
Abschrägungen 8 für die Aufnahme einer V-förmigen Schweißnaht
6. Um dieses deutlich zu machen, ist der Bereich der Umlenkkappen
in Fig. 1 links geschnitten gezeichnet worden.
Im Ausführungsbeispiel besitzen die Umlenkkappen 3 gegenüber
den Kühlrohren 2 eine vergrößerte Wanddicke, um alle auftretenden
Beanspruchungen aufzunehmen. Bei der Ausführungsform
nach den Fig. 4 und 5 ist auf der dem Ofenraum abgewandten
Seite eine als Montagehilfe und/oder als Ofenwand dienende
Blechplatte 9 erkennbar. Diese ist ohne Schweißverbindung mit
dem Aggregat aus den Kühlrohren 2 und den Umlenkkappen 3 verbunden.
Die Blechplatte 9 trägt im Ausführungsbeispiel Anker
10 für aufzubringendes Feuerfestmaterial bzw. für festzuhaltende
Schlacke. Diese Anker 10 sind mit der Blechplatte 9
verschweißt und durchfassen den Abstandszwischenraum 1 zwischen
den Kühlrohren 2. Die Anker 10 dienen zugleich als Halter für
die Kühlrohre 2 bzw. die Umlenkkappen 3 und sind entsprechend
umgebogen. Insoweit ist die erfindungsgemäße Kühlvorrichtung
an den Ankern 10 gleichsam aufgehängt.
Claims (2)
1. Kühlvorrichtung für Wandkonstruktionen und/oder Deckelkonstruktionen
von Industrieöfen, insbesondere Elektrolichtbogenöfen mit
einer Mehrzahl von nebeneinander und mit Abstandszwischenraum voneinander
angeordneten Kühlrohren, die endseitig aufgeschweißte Umlenkkappen
aufweisen und dadurch zu einem schlangenlinienförmigen Kühlmittelströmungskanal
zusammengefaßt sind, wobei die Kühlrohre durch
die Umlenkkappen zu einem selbsttragenden Aggregat vereinigt sind,
dadurch gekennzeichnet,
daß zwischen den mit den Umlenkkappen (3) verbundenen nicht aufgeweiteten
Enden (4) der Kühlrohre (2) Abstandshalter (5) angeordnet sind,
die in einer Projektion in Achsrichtung der Kühlrohre (2) im wesentlichen
diaboloförmige Gestalt aufweisen und mit den entsprechenden Kühlrohrwandbereichen
bündig verschweißt sind, und daß die Umlenkkappen (3)
mit ihrem Kappenrand (7) auch auf die Abstandshalter (5) aufgeschweißt
sind.
2. Kühlvorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Abstandshalter (5) und die zugeordneten Kühlrohrwandbereiche
Abschrägungen (8) für die Aufnahme einer V-Schweißnaht (6) aufweisen.
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Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE3405870A DE3405870C2 (de) | 1984-02-18 | 1984-02-18 | Kühlvorrichtung für Wandkonstruktionen und/oder Deckelkonstruktionen von Industrieöfen |
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DE3405870A1 DE3405870A1 (de) | 1985-08-22 |
DE3405870C2 true DE3405870C2 (de) | 1994-03-03 |
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ID=6228117
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DE3405870A Expired - Fee Related DE3405870C2 (de) | 1984-02-18 | 1984-02-18 | Kühlvorrichtung für Wandkonstruktionen und/oder Deckelkonstruktionen von Industrieöfen |
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Family Cites Families (3)
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DE3202574C1 (de) * | 1982-01-27 | 1983-02-24 | SIDEPAL S.A. Société Industrielle de Participations Luxembourgeoise, Luxembourg | Kuehlvorrichtung fuer Wandkonstruktionen und/oder Deckelkonstruktionen von Industrieoefen |
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1984
- 1984-02-18 DE DE3405870A patent/DE3405870C2/de not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
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