DE3153040C2 - Plattenkühler für Verhüttungsöfen, insbesondere Hochöfen - Google Patents
Plattenkühler für Verhüttungsöfen, insbesondere HochöfenInfo
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Description
15
Die Erfindung betrifft einen Plattenkühler für Verhüttungsöfen,
insbesondere Hochöfen, gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs.
Es ist ein Plattenkühler für Verhüttungsöfen bekannt
(PL-PS 65 896, Int. Cl. C 21 b 7/10 vom 20.10. 72), welche
die eigentliche Metallplatte mit feuerfest ausgekleideten Durchbrüchen und einem eingebauten Kühlrohr
enthält. Auf der Metallplatte sind rechtwinklig zu ihrer Oberfläche Rippen oder Stege ausgeführt, die Blindlöcher
oder Sitze bilden, wobei die Metallplatte deren Boden darstellt. Ihre offenen Bereiche bilden die Vorderseite,
die dem Ofenarbeitsraum zugekehrt ist. Die Blindlöcher sind mit feuerfestem Ziegelstein ausgefüllt.
Im Eletrieb dieses Plattenkühlers treten in seinen Rippen oder Stegen infolge der Wärmedehnung der feuerfesten
Ziegelsteine Wärmespannungen auf. Da die Stege parallel
zueinander verlaufen, zerspringen die Ziegelsteine und fallen heraus, was zur Entstehung eines ungleichmäßigen
Temperaturfeldes in der Metallplatte selbst und zu ihrer vorzeitigen Zerstörung fuhrt. Die Lebensdauer
des Plattenkühlers ist daher kurz bemessen
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Plattenkühler für Verhüttungsöfen, insbesondere Hochöfen,
zu schaffen, in welchem durch den Ausgleich des Temperaturfeldes auf dem Umfang seines Metallteiles die
Wärmeableitintensität erhöht und Wärmespannungen in seinem Metallteil herabgesetzt werden, was eine erhöhte
Lebensdauer zur Folge hat.
Diese Aufgabe wird mit einem Plattenkühler mit den im Patentanspruch angegebenen Merkmalen gelöst.
Du die Durchbrüche in der Metallplatte über ihre gesamte Dicke durchgehend ausgeführt und waagerecht
derart langgestreckt sind, daß die Metallplatte die S-Form hat, wird im Betrieb eine gleichmäßige und intensive
Abkühlung ihres Metallteiles gesichert. Da die Durchbrüche in der senkrechten Ebene Trapezform haben
und ihre kleinere Grundfläche dem Ofenarbeitsraurr zugekehrt ist, bleiben die in die Durchbrüche eingesetzten
Feuerfeststeine in diesen auch nach der Zerstörung der Ofenauskleidung sitzen. Da das Kühlrohr
der Form der Metallplatte folgt, ergibt sich eine Erhöhung der Wärmeableitintensität, eine Herabsetzung der
Wärmespannungen sowie eine Erhöhung der Verschleißfestigkeit des Plattenkühlers und folglich die Erhöhung
seiner Lebensdauer.
Im folgenden wird die Erfindung an Hand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf
die Zeichnung näher erläutert. Es zeigt
F i g. 1 einen Plattenkühler in Rückansicht;
Fig.2 einen Schnitt II-II des Plattenkühlers nach
Fig. 1.
Der Plattenkühler enthält die eigentliche Metallplatte 1, die aus Montagegründen eine senkrechte a und eine
waagerechte b Seite hat. Die Metallplatte 1 kann aus Eisen-Legierungen, Roheisen, Stahl sowie aus Legienjngen
auf der Basis von Nichteisenmetallen wie Kupfer, Bronze usw. bestehen. In der Metallplatte 1 sind über
ihre gesamte Dicke durchgehende und waagerecht langgestreckte Durchbrüche 2 ausgeführt Die Durchbrüche
2 (F i g. 1) erstrecken sich nicht über die gesamte Breite der Platte 1, so daß diese eine mehrfache S-Form
besitzt In der senkrechten Ebene haben die Durchbrüche Trapezform, wobei ihre kleinere Grundlinie dem
Ofenarbeitsraum zugekehrt ist Die Durchbrüche 2 sind mit feuerfestem Material 3 ausgefüllt. Es können feuerfester
Ziegelstein, feuerfeste Bausteine oder Stampfmasse verwendet werden. Das Ausfüllen der Durchbrüche
2 kann durch Eingießen der Ziegel- oder Bausteine mit Metallschmelze, Einlegen der Einzelziegel oder
Bausteine sowie Ausstampfen mit der Masse durchgeführt werden.
In der die Durchbrüche 2 umgebenden Metallplatte 1 ist ein Kühlrohr (in dem vorliegenden Beispiel zwei
Kühlrohre 4) montiert, welches der Kontur der Metallplatte 1 folgt, d. h. eine Schlangenform hat. Die Kühlrohre
4 sind in der Metallplatte 1 oder in gleichen Abständen von dsjn wärmeeinstrahlenden Oberflächen der Metallplatte
1 verlegt, wodurch die Wärmefront ausgeglichen wird. Wie ersichtlich, weist die Metallplatte 1 ferner
ein Loch 5 für Montageschrauben und einen Montagebügel 6 auf.
Im Betrieb des erfindungsgemäßen Plattenkühlers wird eine gleichmäßigere und intensivere Wärmeableitung
durch die in den Rohren umlaufende Kühlflüssigkeit gesichert, was eine Erhöhung der Lebensdauer des
Plattenkühlers zur Folge hat. Ungeachtet dessen, daß die Abkühlung des Metallteiles des Plattenkühlers intensiver
verläuft, ist ferner zu betonen, daß die gesamten Wärmeverluste im Plattenkühler um das 1,4- bis
l,5fache vermindert werden, was eine Verminderung des Brennstoffverbrauches, beispielsweise Koks, in
Hochöfen zur Folge hat.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (1)
- Patentanspruch:Plattenkühler für Verhüttungsöfen, insbesondere Hochöfen bestehend aus einer Metallplatte mit eingebautem Kühlrohr und aus mit feuerfestem Material ausgefüllten Ausnehmungen, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmungen als Durchbrüche (2) über die gesamte Dicke der Metallplatte (1) durchgehend ausgeführt und waagerecht derart langgestreckt sind, daß die Metallplatte (1) eine S-Form besitzt, wobei die Durchbrüche (2) in der senkrechten Ebene eine Trapezfonn aufweisen und das Kühlrohr (4) die Form der Metallplatte (1) nachahmt10
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