DE3405170A1 - Abgasrueckfuehrungssystem fuer verbrennungskraftmaschinen - Google Patents
Abgasrueckfuehrungssystem fuer verbrennungskraftmaschinenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Abgasrückführungssystem für Verbrennungskraftmaschinen,
welches die Bildung von Schadstoffen im Abgas dadurch verringert, daß die Verbrennungstemperatur
durch Rückführung eines Teiles des Abgases in das Einlaßsystem der Maschine gesenkt wird.
Bei Verbrennungskraftmaschinen, insbesondere bei Ottomotren, entstehen große Mengen von Stickoxid (NO ), wenn unter bestimmten
Betriebsbedingungen die Verbrennungstemperatur ansteigt. Um die Bildung von NO zu verhindern, verwendet man ein Abgasrückführungssystem
(nachstehend abgekürzt als "EGR-System"), welches die Verbrennungstemperatur dadurch senkt, daß ein Teil
der inerten Abgase zur Verbrennungskammer zurückgeführt wird. Dieses bekannte EGR-System öffnet oder schließt gewöhnlich ein
Abgasrückführventil oder Steuerventil, welches die Menge des zurückzuführenden Abgases entsprechend den Betriebsbedingungen,
die sich als Veränderungen in der Kühlwassertemperatur und im Unterdruck des Motors manifestieren, steuert. Es gibt beispielsweise
ein EGR-System, welches den Unterdruck im Einlaßsystem über ein Umschaltventil in eine Membrankammer einbringt,
um ein Steuerventil, welches mit der Membran verbunden ist, zu einer vorgegebenen Zeit zu öffnen oder zu schließen. Bei einem
anderen EGR-System werden die Betriebsbedingungen des Motors in elektrische Signale umgewandelt. Aufgrund derartiger Signale
wird die Größe der Öffnung des Steuerventils, die zur Erzielung der gewünschten Betriebsbedingungen benötigt wird,
berechnet. Alsdann gibt die Steuereinrichtung ein Signal ab, welches das öffnen oder Schließen des Steuerventils in dem
gewünschten Ausmaß erlaubt. Bei einem derartigen System wird
; ; - .--■;:. 3A05170
ein Sollwert a der Ventilöffnung aufgrund der Betriebsbedingungen des Motors in Abtastintervallen Ts gemäß Fig.1 eingestellt.
Da sich der Sollwert a ändert und vom Istwert b, welcher das Ausmaß darstellt, bis zu welchem das Steuerventil sich tatsächlich
öffnet oder schließt, UmE1 abweicht, erzeugt die
Steuerung einen Impuls mit einer Impulsdauer T 1, welche
proportional einer Differenz £ ^ ist, welches dann in ein
Schaltsignal f für ein das Ventil öffnendes Solenoid verwandelt wird. Anschließend gibt man eine Ruhezeit T einer gegebenen
Länge, um die Steuerung zu stabilisieren. Sobald der Impuls T- jedoch abgegeben ist, ist es unmöglich, den nächsten
Schritt zu unternehmen, bevor die Ruhezeit T abgelaufen ist. Selbst wenn sich daher der Sollwert a im Punkt T» ändert,
setzt das Schaltsignal f die Aufgabe mit einer Impulsdauer T.. fort. Erst wenn nach Ablauf der Ruhezeit T der Punkt T3
erreicht ist, kann ein Impuls mit einer Impulsdauer T 2
proportional einer Differenz B^ ausgegeben werden. Daraus
ergibt sich, daß bei dem herkömmlichen vorbeschriebenen EGR-System
nicht vermieden werden kann, daß viel Zeit verloren geht, wie dies durch das Bezugszeichen T_ in Fig.1 angedeutet
ist. Infolgedessen kann der Istwert b (oder die Hubhöhe) des Steuerventils in enger Übereinstimmung mit einer derart allmählichen
Veränderung im Sollwert a, wie er in Fig.2 (a) dargestellt ist, eingestellt werden. Ein enges Mitgehen wird jedoch
manchmal unmöglich, wenn plötzliche Veränderungen auftreten, wie dies in den Figuren 2 (b) und (c) dargestellt ist.
In den Figuren 1 und 2 bezeichnet das Bezugszeichen f ein Schaltsignal, aufgrund dessen das Steuerventil sich in Öffnungsrichtung
bewegt, und das Bezugszeichen g ein Schaltsignal, aufgrund dessen das gleiche Ventil sich in Schließrichtung
bewegt.
Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, ein EGR-System
zu schaffen, welches ein Steuerventil besitzt, welches ohne jegliche Verzögerung jeder plötzlichen Veränderung im Sollwert
der Ventilöffnung folgen kann.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist ein Abgasrückführungssystem für
Verbrennungskraftmaschinen, bestehend aus einer Abgasrückleitung, durch welche ein Teil der Abgase in das Einlaßsystem
zurückgeführt wird, einem in dieser Rückleitung angeordneten Steuerventil, einer die Ventilöffnung kontinuierlich verändernden
Ventilbetätigung, einem Sensor für die Ventilöffnung, welcher ein dem Istwert der Ventilöffnung entsprechendes Signal
erzeugt, einer die Betriebsbedingungen der Verbrennungskraftmaschine feststellenden Einrichtung und einer ein Schaltsignal
an die Ventilbetätigung abgebenden HauptSteuerung erfindungsgemäß
im wesentlichen dadurch gekennzeichnet, daß die Hauptsteuerung einen aufgrund eines von der die Betriebsbedingungen
feststellenden Einrichtung abgegebenen Signals einen Sollwert der Öffnung des Steuerventils einstellenden Sollwertgeber aufweist,
ferner eine einen Unterschied zwischen dem Sollwert und dem vom Ventilöffnungs-Sensor festgestellten Istwert der Ventilöffnung
ermittelnde Vergleichseinrichtung, eine jede plötzliche Veränderung des Sollwertes feststellende, prüfende und
übermittelnde Einrichtung, eine Einrichtung zur Einstellung einer gegebenen Ruhezeit und einen Impulsgeber, welcher ein
Schaltsignal an die Ventilbetätigung abgibt und durch welchen '' die Abgabe des nächsten Schaltsignals während der Ruhezeit ',
zurückhaltbar ist, welche durch die Einstelleinrichtung vorgegeben
wurde, nachdem der Impulsgeber ein Schaltsignal
abgegeben hat, dessen Länge der Differenz entspricht, die von der Vergleichseinrichtung festgestellt wurde, und ein Schaltsignal
abgibt, dessen Länge einer neuen Differenz entspricht, die auf dem Signal beruht, welches von der eine plötzliche
Veränderung des Sollwertes feststellenden Einrichtung abgegeben wird, wenn sich der Sollwert plötzlich ändert.
Kurz gesagt besitzt das erfindungsgemäße EGR-System eine Hauptsteuerung, welche einer Ventilbetätigung ein Schaltsignal
liefert, welches die Öffnung des Steuerventils auf einem Sollwert hält. Ein besonderes Merkmal der Hauptsteuerung besteht
darin, daß sie eine plötzliche Veränderung im Sollwert der Ventilöffnung mittels einer diese plötzliche Veränderung
prüfenden Einrichtung feststellt, sofort den Normalbetrieb unterbricht und ein Schaltsignal abgibt, welches einem neu
eingestellten Sollwert der Ventilöffnung entspricht.
Demgemäß ermöglicht das erfindungsgemäße EGR-System eine Steuerung der Öffnung eines Steuerventils auf den Sollwert
nicht nur unter normalen Betriebsbedingungen, sondern auch dann, wenn der Sollwert der Ventilöffnung sich plötzlich
ändert.
Die Erfindung wird nachstehend anhand der beiliegenden Zeichnungen
im einzelnen erläutert; es zeigt
Fig.1 ein Arbeitsablauf-Diagramm eines herkömmlichen
EGR-Systems;
Fig.2 Arbeitsablauf-Diagramme eines herkömmlichen EGR-Systems ohne Zwangsbetätigung;
Fig.3 ein Blockschaltbild mit den wesentlichen Bauteilen
eines erfindungsgemäßen EGR-Systems;
Fig.4 ein Arbeitsablauf-Diagramm des EGR-Systems gemäß Fig.3; und
Fig.5 Arbeitsablauf-Diagramme eines erfindungsgemäßen
EGR-Systems mit Zwangsbetätigung.
Das in Fig.3 dargestellte erfindungsgemäße EGR-System 1 öffnet
und schließt eine Abgasrückleitung 2, welche mit der Auspuffanlage eines nicht dargestellten Benzinmotors in Verbindung
steht, und eine mit dem Einlaßsystem des gleichen Motors über ein Steuerventil 4 in Verbindung stehende Rückleitung 3. Der
Ventilkörper des Steuerventils 4 ist ein Nadelventil, welches die effektive Querschnittsfläche der Rückleitung verändert,
wenn es sich in Richtung des Pfeiles A hebt oder senkt. Die Menge des rückgeführten Abgases verändert sich im Verhältnis
zur effektiven Querschnittsfläche. Das Steuerventil 4, dessen Öffnung bzw. dessen Hubhöhe durch einen Ventilantrieb 5 verändert
wird, besitzt eine Membran 6 mit einer Rückführfeder,
einen Unterdruckkanal 8 und einen mit der Atmosphäre in Verbindung stehenden Kanal 9, wobei beide Kanäle mit der Unterdruckkammer
7 in Verbindung stehen, ferner ein erstes Solenoidventil 10, welches den Unterdruckkanal öffnet und schließt, und
schließlich ein zweites Solenoidventil 11, welches den Kanal 9
öffnet und schließt. Als Unterdruck-Quelle 12 kann der Unterdruck im Einlaßkanal verwendet werden, oder es kann auch ein
Unterdruckbehälter vorgesehen werden, welcher mit einer nicht
dargestellten Säugpumpe verbunden ist. Mit dem Steuerventil 4
ist ein die Ventilbewegung feststellender Sensor 13, welcher
nachstehend als Hubsensor bezeichnet werden soll, verbunden, welcher ein der Hubhöhe b entsprechendes Signal erzeugt, welches
die Öffnung des Steuerventils 4 bestimmt. Dieses Istwert-Signal wird als Rückkopplungssignal einer Hauptsteuerung 14
zugeleitet, die nachstehend beschrieben werden soll.
Die Hauptsteuerung 14 ist mit den beiden Solenoidventilen 10
und 11 verbunden und besteht aus einem Mikrocomputer, wie er
in seiner Funktionsweise in Fig.3 dargestellt ist. Sie besitzt einen Sollwertgeber 15, mit welchem ein Temperatursensor 16
verbunden ist, welcher ein der Kühlwassertemperatur entsprechendes elektrisches Signal abgibt, ferner einen Belastungssensor
17, welcher ein der Motorbelastung entsprechendes elektrisches Signal abgibt, und ein Drehzahlsensor 18, welcher ein der
Motordrehzahl entsprechendes elektrisches Signal abgibt. Aufgrund der von diesen Sensoren abgegebenen Signale stellt der
Sollwertgeber 15 die Betriebsbedingungen des Motors fest und bestimmt die Menge an zurückzuführendem Abgas, welche für
diese Betriebsbedingung zweckmäßig ist, wobei vorher eingegebene Motordaten verwendet werden. Alsdann wird die Hubhöhe
des Steuerventils 14 zur Erzielung der bestimmten Menge an zurückzuführendem Abgas von weiteren Kenndaten abgeleitet,
welche vorher eingegeben wurden. Die abgeleitete Hubhöhe wird zu einem Sollwert a, welcher als Sollwertsignal V ausgegeben
el
- 10 -
Das Sollwertsignal V vom Sollwertgeber 15 wird in einen
Comparator 20 eingegeben sowie in eine Einrichtung 21, welche eine plötzliche Veränderung im Sollwert der Ventilöffnung fest-j
stellt und ein entsprechendes Signal abgibt. Diese Einrichtung kann auch als Notsignal-Geber bezeichnet werden. Bei Empfang
des Sollwertsignals V3 und des Istwertsignals V- vom Hubsensor
13, liefert der Comparator 20 ein Differentialsignal V, welches
einer Differenz £ zwischen dem Sollwert a und dem Istwert b entspricht, an einen Impulsgeber 22. Der Impulsgeber 22 erzeugt
einen Impuls mit einer dem Differentialsignal V proportionalen Impulsdauer als Schaltsignal. Je nachdem, ob die
Differenz positiv oder negativ ist (in Fig.4 sind die Werte £
bzw. € 2 positiv bzw. negativ) oder ob das Ventil angehoben
oder gesenkt werden soll, wird der Impuls dem ersten Solenoidventil 10 oder dem zweiten Solenoidventil 11 zugeleitet. Vorgesehen
sind ferner eine Einstelleinrichtung 23 für eine Blindzone sowie eine Einstelleinrichtung 24 für eine Ruhezeit. Die
Einstelleinrichtung 23 unterbricht die Impulsabgabe des Impulsgebers 22, wenn die Differenz £ ^ unterhalb des vorgegebenen
Wertes Ρβ liegt (siehe Fig.4). Die Einstelleinrichtung 24
stellt eine Ruhezeit T ein, während welcher das Resultat der impulsinduzierten Betätigung nicht im Istwert b erscheint, da
im gesamten Steuersystem eine Arbeitsverzögerung vorliegt, und hält die Erzeugung eines neuen Impulses während dieser Zeit
zurück.
Die Einrichtung 21 stellt eine Veränderung im Sollwert a fest und läßt den Impulsgeber 22 einem erzwungenen Muster folgen,
wenn die Veränderung einen vorgegebenen Grenzwert übersteigt.
- 11 -
Wenn dieses Muster beginnt, werden alle durch die Schaltsignale festgelegten Aktionen einschließlich der Erzeugung eines
abzugebenden Impulses und des Abwartens des Endes der Ruhezeit T zwangsweise unterbrochen. Dann wird der Impulsgeber 22 dazu
gebracht, ein neues Schaltsignal abzugeben, welches einem neuen momentanen Sollwert entspricht. Dies bedeutet, daß der Impulsgeber
22 einen Impuls mit einer Impulsdauer abgibt, welche der Differenz zwischen dem neuen Sollwert und dem Istwert der
Ventilöffnung als ein Schaltsignal f oder g entspricht.
Nachstehend soll anhand des Arbeitsablauf-Diagrammes in Fig.4
die Arbeitsweise des in Fig.3 dargestellten EGR-Systems 1
beschrieben werden.
Es wird davon ausgegangen, daß die Betriebsbedingungen des Motors, welche vom Temperatursensor 16, dem Belastungssensor
17 und dem Drehzahlsensor 18 festgestellt werden, auf einen normalen Lauf im Anschluß an die Aufwärmzeit hinweisen, und
daß der Istwert b der Öffnung des Steuerventils 4 im wesentlichen gleich dem Sollwert a ist. Wenn der Sollwert sich stark
in der Richtung verändert, daß das Steuerventil sich mit einer Veränderung in den Betriebsbedingungen des Motors während
einer Prüfzeit T anhebt, so wird ein Impuls mit einer Impulsdauer
T .. proportional der Differenz € - als Schaltsignal f
dem ersten Solenoidventil 10 eingespeist. Dann hebt sich das Steuerventil 4 mit einer durch die punktierte Linie angegebenen
Verzögerung und es ergibt sich eine Veränderung im Istwert b. Wenn sich innerhalb der Impulsdauer T-. der Sollwert
a wieder am Punkt T ändert und das Veränderungsverhältnis da
- 12 -
einen vorgegebenen Gernzwert überschreitet, dann setzt der Notfallgeber 21 den Impulsgeber 22 mit einem erzwungenen Impulsbild
in Betrieb, wodurch das Schaltsignal f unterbrochen wird und ein Impuls mit einer Impulsdauer T „ proportional
der Differenz £ 2 zum gleichen Zeitpunkt T- dem zweiten Solenoid
11 als Schaltsignal g eingespeist wird. Alsdann wird die
Impulserzeugunt unterbrochen, da der Motor normal läuft, der
Sollwert a während der Impulsdauer T 2 und äie Differenz
kleiner bleibt als der vorgegebene Wert PE, und zwar selbst
nach Ablauf der Ruhezeit T .
Bei dem anhand der Fig. 3 vorbeschriebenen EGR-System 1. setzt
der Notfallgeber 21 den Impulsgeber 22 mit einem erzwungenen Impulsbild in Betrieb, sodaß dieser ein Schaltsignal abgibt,
welches einem neuen Sollwert entspricht, wenn sich der Sollwert a plötzlich ändert, wobei die normale Arbeitsweise unterbrochen
wird. Dadurch wird der Zeitverlust TL gemäß Fig.1 ausgeschaltet
und die Empfindlichkeit des EGR-Systems 1wesentlich
verbessert.
Fig.5 zeigt Ablaufdiagramme des EGR-Systems 1, welches mit
Sollwerten betrieben wird, welche denen von Fig.2 gleich sind. Bei dem in Fig.5 (c) dargestellten Fall, bei welchem der Sollwert a sich stark ändert, setzt das erzwungene Impulsbild ein, ,
ungleich dem Fall von Fig.1 (c), um eine ausreichend hohe ;
Empfindlichkeit einzuhalten, sodaß der Istwert b der Ventil- I Öffnung mit geringster Verzögerung der Veränderung im Soll- i
wert a der Ventilöffnung folgen kann. Wenn der Sollwert a sich '
- 13 -
nur gering ändert, wie dies in (a) und (b) der Fig.5 dargestellt
ist, kann jedoch eine angemessene Ruhezeit nicht benutzt werden und der sich ergebende Mangel, daß der Istwert b
dem Schaltsignal f oder g nicht mehr dicht nachfolgen kann, führt zu dem wiederholten Auftreten vom überschwingen P1 oder
vom Unterschwingen P2, was wiederum zum Rütteln führt. Wenn
jedoch die Bezugshöhe oder der Bezugswert zur Feststellung einer plötzlichen Veränderung im Sollwert in Anbetracht dieses
Rütteins eingestellt wird, sodaß beispielsweise der Normalbetrieb fortgesetzt wird, wenn die Veränderung im Sollwert a
die Größe gemäß (a) und (b) der Fig.5 erreicht, läßt sich ohne Schaden für die Stabilität des Systems die Empfindlichkeit
verbessern.
Die in dem vorbeschriebenen Ausführungsbeispiel vorgesehene Ventilbetätigung besteht aus der Membran 6, der Unterdruckquelle
12, dem ersten Solenoidventil 10 und dem zweiten SoIenoidventil 11 usw.. Das Steuerventil kann allerdings auch durch
einen in einem Luftzylinder gleitenden Kolben anstelle der Membran 6 betätigt werden, oder auch durch die Solenoidventile
allein.
Leerseite
Claims (5)
- No.33-8, 5-Chome, Shiba, Minato-Ku,Tokyo, JapanAbgasrückführungssystem für Verbrennungskraftmaschinen.Patentansprüche:1 .J Abgasrückführungssystem für Verbrennungskraftmaschinen, bestehend aus einer Abgasrückleitung, durch welche ein Teil der Abgase in das Einlaßsystem zurückgeführt wird, einem in dieser Rückleitung angeordneten Steuerventil, einer die Ventilöffnung kontinuierlich verändernden Ventilbetätigung, einem Sensor für die Ventilöffnung, welcher ein dem Istwert der Ventilöffnung entsprechendes Signal erzeugt, einer die Betriebsbedingungen der Verbrennungskraftmaschine feststellenden Einrichtung und einerAndrejewski, Honke & Partner, Patentanwälte in Essenein Schaltsignal an die Ventilbetätigung abgebenden Hauptsteuerung, dadurch gekennzeichnet, daß die Hauptsteuerung (14) einen aufgrund eines von der die Betriebsbedingungen feststellenden Einrichtung (16, 17, 18) abgegebenen Signals einen Sollwert (a) der Öffnung des Steuerventils (4) einstellenden Sollwertgeber (15) aufweist, ferner eine einen Unterschied zwischen dem Sollwert (a) und dem vom Ventilöffnungs-Sensor (13) festgestellten Istwert (b) der Ventilöffnung ermittelnde Vergleichseinrichtung (20), eine jede plötzliche Veränderung des Sollwertes (a) feststellende, prüfende und übermittelnde Einrichtung (21), eine Einrichtung (24) zur Einstellung einer gegebenen Ruhezeit (T ) und einen Impulsgeber (22) , welcher ein Schaltsignal (f, g) an die Ventilbetätigung (5) abgibt und durch welchen die Abgabe des nächsten Schaltsignals während der Ruhezeit (T ) zurückhaltbar ist, welche durch die Einstelleinrichtung (24) vorgegeben wurde, nachdem der Impulsgeber (22) ein Schaltsignal (f, g) abgegeben hat, dessen Länge der Differenz ( £-i) entspricht, die von der Vergleichseinrichtung (20) festgestellt wurde, und ein Schaltsignal (f, g) abgibt, dessen Länge einer neuen Differenz (S2) entspricht, die auf dem Signal beruht, welches von der eine plötzliche Veränderung des Sollwertes (a) feststellenden Einrichtung (21) abgegeben wird, wenn sich der Sollwert (a) plötzlich ändert.
- 2. Abgasrückführungssystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ventilbetätigung (5) aus einer mit einer Unterdruckquelle (12) über ein erstes Solenoidventil (10) und mit der Atmosphäre über ein zweites Solenoidventil (11) ver-Andrejewsla, Honke & Partner, Patentanwälte in Essen"" j ™bundenen Unterdruckkammer (7) und einer entsprechend dem Unterdruck in dieser Unterdruckkammer (7) sich bewegenden und mit dem Steuerventil (4) verbundenen Membran (6) besteht.
- 3. System nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß durch den Impulsgeber (22) ein Signal (f) lieferbar ist, um das Steuerventil (4) in Öffnungsrichtung zum ersten Solenoidventil (10) zu schalten, und ein Signal (g), um das Steuerventil (4) in Schließrichtung zum zweiten Solenoidventil (11) zu schalten.
- 4. System nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die die Betriebsbedingungen der Verbrennungskraftmaschine feststellende Einrichtung (16, 17, 18) aus einem ein der Kühlwassertemperatur entsprechendes elektrisches Signal erzeugenden Sensor (16), einem ein der Motorbelastung entsprechendes elektrisches Signal erzeugenden Belastungssensor (17) und einem ein der Motordrehzahl entsprechendes elektrisches Signal erzeugenden Drehzahlsensor (18) besteht.
- 5. System nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Hauptsteuerung (14) eine Einstelleinrichtung (23) für eine Blindzone enthält, durch welche der Impulsgeber (22) derart abschaltbar ist, daß kein Ausgangssignal (f, g) erscheint, wenn die Differenz (£ ^) einen vorgegebenen Grenzwert (Ρβ) nicht erreicht.
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