DE3402841C2 - Verfahren und Vorrichtung zum Einlegen eines Rollfilms in eine Filmpatrone - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zum Einlegen eines Rollfilms in eine FilmpatroneInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Beschicken
oder Einlegen eines 35-mm-Fotorollfilms in eine Film
patrone sowie eine Vorrichtung zur Durchführung die
ses Verfahrens. Insbesondere befaßt sich die Erfin
dung mit einem Verfahren und einer Vorrichtung, bei
denen der Film während der Zuführung von Kappen, eines
Spulenkörpers und eines Mantelteils (welche die we
sentlichen Bestandteile einer Filmpatrone sind) zur
Bildung einer Filmpatrone gleichzeitig in
diese Filmpatrone eingelegt wird.
Ein Beispiel einer üblichen Methode zum Beschicken
oder Einlegen eines Films in eine Patrone ist eine
intermittierende Filmbeschickungsmethode unter Ver
wendung eines Drehtischsystems bei einer Filmbeschic
kungsvorrichtung, die beispielsweise in der US-PS
2 940 232 angegeben ist. Bei dieser Methode wird ein
sich intermittierender Drehtisch verwendet. Eine Sta
tion zum Zuführen des Spulenkörpers, der Kappen und
des Mantelteils, eine Filmaufwickelstation zum Auf
wickeln des Films auf einen Spulenkörper und eine Ver
schlußstation zum Einführen der Spule, auf die der
Film gewickelt ist, in das von dem Mantelteil gebil
dete zylindrische Gebilde und zum Aufsetzen der Kappen
auf die beiden Enden des Zylinders sind oberhalb des
Drehtisches vorgesehen. Der Weitertransport wird zeit
weilig bzw. kurzzeitig an jeder Station angehalten,
so daß die oben angegebenen Bearbeitungsschritte aus
geführt werden können.
Bei diesem Verfahren ist die Zeitperiode, während der
der Drehtisch an jeder Station beim Zusammensetzen
der Filmpatronen angehalten wird, fest vorgegeben.
Daher ist auch die gesamte Zusammenbauzeit pro Patrone
fest. Somit ist es schwierig, die Drehgeschwindigkeit
des Drehtisches zu erhöhen. Demzufolge ist es schwie
rig, Filmpatronen in Großanlagen mit einer hohen Ge
schwindigkeit unter Verwendung dieser üblichen Methode
herzustellen.
In der US-PS 3 586 258 ist eine Einrichtung beschrie
ben, bei der der Fotofilm in eine zusammengefügte Film
patrone über einen Schlitz in der Patrone eingeführt
und auf den Spulenkörper der Patrone gewickelt wird.
Bei der Durchführung dieser Methode begrenzt die Auf
wickelzeit den Zusammenbauvorgang und daher ist es un
möglich, die Herstellungsgeschwindigkeit zu erhöhen.
Ferner ist zum Einführen des Films in die Filmpatrone
in Längsrichtung über den Schlitz in der Patrone ein
Mechanismus erforderlich, der eine hohe Positionierge
nauigkeit hat und dieser Vorgang ist zeitraubend.
Die von der vorliegenden Anmelderin hinterlegte US-PS
4 115 913 beschreibt ein Filmbeschickungsverfahren,
bei dem die Kappen, der Spulenkörper und der Mantelteil
auf ein und derselben Achse angeordnet sind. Während
der Beförderung dieser Bestandteile wird der Film auf
den Spulenkörper gewickelt. Anschließend wird die Film
patrone zusammengebaut. Mit dieser Methode kann der
Film auf den Spulenkörper mit einer hohen Geschwindig
keit gewickelt werden, d. h. er kann in die Patrone mit
einer hohen Geschwindigkeit eingelegt werden. Auf diese
Weise lassen sich Filmpatronen in Großserienfertigung
herstellen.
Dennoch ist dieses Verfahren hinsichtlich folgender
Punkte nachteilig: da der Film eingelegt wird, während
dem die zuvor angegebenen Bestandteile bzw. Bauteile
weitertransportiert werden, ist das Filmaufgabesystem
kompliziert und es ist schwierig, den Film mit dem
Spulenkörper äußerst zuverlässig zu verbinden. Ferner
muß der Filmaufwickel- und -aufgabekopf fähig sein,
den Mantelteil zu formen, die Kappen zuzuführen und zu
sätzlich zu seiner eigentlichen Funktion Energie zu
übertragen. Daher ist die Vorrichtung notwendigerweise
sperrig und kompliziert. Ferner ist die Kopfförderge
schwindigkeit begrenzt und daher sind die Aufwickel
geschwindigkeit und die Filmbeschickungsgeschwindig
keit begrenzt.
Der vorliegenden Erfindung liegt deshalb die Aufgabe
zugrunde, ein Verfahren zum Einlegen eines Rollfilms in eine
Filmpatrone zu schaffen, mit dem der Film mit hoher
Zuverlässigkeit und einer hohen Geschwindigkeit aufgewickelt
und in eine Patrone eingelegt werden kann. Weiterhin soll
nach der Erfindung auch eine Vorrichtung zur Durchführung
dieses Verfahrens angegeben werden.
Erfindungsgemäß weist das Verfahren zum Einlegen eines
Rollfilms in eine Filmpatrone die folgenden Schritte auf:
Zuführen von Kappen einer Spule und eines Mantelteils
und gleichzeitig
- a) Aufwickeln des Films auf den Spulenkörper und Halten der Spule,
- b) Halten des Mantelteils mit einer Mantelteil- Aufspanneinrichtung in einer solchen Weise, daß der Mantelteil halb offen ist,
- c) Einführen der Spule, auf die der Film gewickelt ist, in den halb offenen Mantelteil,
- d) Formen des Mantelteils in die gewünschte Ge stalt und
- e) Aufsetzen der Kappen auf die beiden offenen Enden des Mantelteils.
Ferner wird erfindungsgemäß eine Vorrichtung zur Durch
führung des vorstehend beschriebenen Verfahrens ange
geben.
Die Erfindung wird nachstehend unter Bezugnahme auf
die beigefügte Zeichnung an einem Beispiel näher er
läutert. Darin zeigt
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer bevor
zugten Ausführungsform einer Filmaufwickel
einrichtung nach der Erfindung,
Fig. 2 eine schematische Ansicht zur Verdeutli
chung der Filmpatronenherstellungsstufen
gemäß eines Filmaufwickelverfahrens bzw.
Filmbeschickungsverfahrens nach der Erfin
dung,
Fig. 3 eine vergrößerte perspektivische Ansicht
einer Mantelteilaufspanneinrichtung,
Fig. 4 eine schematische Ansicht zur Verdeutli
chung eines Verfahrens zum Einführen eines
vorläufig geformten Mantelteils in die Man
telteil-Aufspanneinrichtung und
Fig. 5 eine schematische Ansicht zur Verdeutli
chung eines Verfahrens zum Aufwickeln des
Films auf einen Spulenkörper.
Bevorzugte Beispiele der Erfindung werden nachstehend
unter Bezugnahme auf die Zeichnung erläutert.
Wie in Fig. 1 gezeigt ist ein Motor 1 mit einem Re
duktionsgetriebe 2 verbunden. Eine Teilscheibe (nicht
gezeigt) wird mittels eines Indexmoduls 3 intermittie
rend gedreht, so daß Paletten 8 intermittierend mit
einer Kette 10 weitertransportiert werden. Mantelteil-
Aufspanneinrichtungen 9 sind an den Paletten 8 ange
bracht und werden während der Bewegung der Paletten 8
geöffnet und geschlossen. Die Ausgangswelle des Reduk
tionsgetriebes 2 überträgt über einen Getriebekasten
6 direkt oder indirekt Energie auf die Antriebswellen
7. Während des Stillstands der Paletten 8 übertragen
die Antriebswellen 7 und 7′ Energie zur Aufgabe der vor
läufig geformten Mantelteile zu den offenen Mantelteil-
Aufspanneinrichtungen zum Einführen der Spulen mit dem
aufgewickelten Film in die halb offenen Mantelteile,
die durch die Aufspanneinrichtungen 9 gehalten werden
und zum Eindrücken der Kappen in die Spanneinrichtung,
wenn diese geschlossen ist, um zu bewirken, daß der Man
telteil die Spule mit dem darauf gewickelten Film umgibt.
Kappen, Spulen und Mantelteile, die zur Bildung der
Filmpatronen verwendet werden, werden einzeln Kappen
aufgabe-Stationen 13 und 13′, Aufwickelstationen 12
und einer Station 11 zur vorläufigen Formung des Man
telteils mit Hilfe von Fördereinrichtungen und Kanälen
zugeführt.
Ein Mantelteil wird in Form eines flachen Teils der
Station 11 zugeführt, in der es eine zylindrische
Form erhält. Der erhaltene zylindrische Mantelteil
wird von der Station 11 zu einer offenen Mantelteil-
Aufspanneinrichtung 9 übergeben. Die Aufspanneinrich
tung 9, die den zylindrischen Mantelteil hält, wird
durch eine Kurvensteuerscheibe 17 geschlossen, wenn
die Palette in Richtung des Pfeils A bewegt wird, so
daß der Mantelteil korrekt in die Aufspanneinrichtung
eingelegt ist. Dann wird die Aufspanneinrichtung halb
geöffnet und zu den Aufwickelstationen 12 bewegt, in
denen der Mantelteil die Spule aufnimmt, auf die der
Film gewickelt ist. Wenn dann eine Kurvensteuerscheibe
18 sich hebt, wird die Aufspanneinrichtung geschlossen,
um dem Mantelteil seine endgültige Form zu verleihen.
Wenn sich die Palette 8 bewegt, wird die Aufspannein
richtung 9, die den so geformten Mantelteil hält,
der die Spule mit dem Film enthält, zu den Kappenauf
gabestationen 13 und 13′ bewegt, in denen von beiden Sei
ten Kappen zugeführt werden. Dann werden die Kappen
auf die beiden Enden des zylindrischen Mantelteils an
den Verschlußeinheiten 14 und 14′ aufgesetzt.
Wie sich aus der vorstehenden Beschreibung ergibt,
wird der Film in die Patronen auf eine parallele Weise
eingelegt. Die mit dem Film beschickten Patronen, wie
zuvor beschrieben, werden von den Paletten 8 und den
Aufspanneinrichtungen 9 mittels Patronenaustragsein
richtungen 15 und 15′ abgenommen und dann der nächsten
Bearbeitungsstufe zugeführt.
In Fig. 1 sind mit 4 und 4′ Rahmen einer Filmbeschic
kungseinrichtung bezeichnet.
Wie in Fig. 2 gezeigt, werden beim Verfahren nach der
Erfindung die Kappen 21 und 21′, die Spulenkörper 22
und 23 und der Mantelteil 26 mit den Vorschubstücken
24 und 25 einzeln zugeführt und die Spulenkörper 22
und 23 werden gehalten, auf die die Filme 27 und 28
aufgewickelt worden sind. Der Mantelteil 26 wird in der
Station 11 (Fig. 1), in der dem Mantelteil eine vor
läufige Form verliehen wird, zylindrisch gemacht. Der
Mantelteil 26 wird dann mittels der Mantelteil-Auf
spanneinrichtung gehalten und diese wird geschlossen
(s. A in Fig. 2). Dann wird der Mantelteil halb ge
öffnet (s. B in Fig. 2). In diesem Zustand wird die
Spule 22 oder 23 mit dem aufgewickelten Film 27 oder
28 in den halb offenen Mantelteil eingelegt und dann
wird die Mantelplatte endgültig geformt (s. C in Fig. 2),
und zwar in der Form, daß sie einen Zylinder bil
det. Die Kappen 21 und 21′ werden auf die beiden Enden
des so gebildeten Zylinders aufgesetzt. Auf diese Weise
wird eine Filmpatrone hergestellt.
Die zuvor beschriebenen Arbeitsgänge werden in einer
parallelen Weise ausgeführt, währenddem die Mantel
teile intermittierend in Richtung des Pfeils A bewegt
werden. Während des Arbeitsgangs, in dem der Film 27 oder
28 auf den Spulenkörper 22 oder 23 gewickelt wird, und
die Spule 22 oder 23 mit dem aufgewickelten Film 27
oder 28 in den halb offenen Mantelteil 26 eingelegt
wird, wird die Palette jedesmal intermittierend bei
spielsweise zweimal von den beiden Stationen bewegt,
so daß die Arbeitsgänge mit einer hohen Geschwindig
keit ausgeführt werden können, da das Aufwickeln unab
hängig von der Geschwindigkeit des Herstellungsverfah
rens durchgeführt werden kann.
Nach Fig. 3 ist die Mantelteil-Aufspanneinrichtung
9 an der sich intermittierend bewegenden Palette 8
angebracht und an einer sich intermittierend bewegen
den Kette 10 gehalten. Die Aufspanneinrichtung 9 um
faßt ein stationäres Aufspannteil 91 und ein beweg
liches Aufspannteil 92. Das bewegliche Aufspannteil
92 ist schwenkbar an der Palette 8 mittels eines Schafts
93 angebracht. Das bewegliche Aufspannteil 92 hat eine
Nockennachlaufeinrichtung 95, die mit einem Antriebs
hebel 94 zum Öffnen und Schließen verbunden ist. Wenn
die Palette 8 intermittierend weiterbefördert wird,
wird die Nockennachlaufeinrichtung 95 längs den Kurven
steuerscheiben 17 und 18 bewegt, so daß die Aufspann
einrichtung entsprechend den Erfordernissen geöffnet
und geschlossen wird. Das stationäre Aufspannteil 91
hat Enden 96 und 97, die konisch ausgebildet sind und
als Führungsflächen dienen. Ähnlich hat das bewegliche
Aufspannteil 92 Enden 98 und 99, die auch konisch aus
gebildet sind und als Führungsflächen dienen. Diese
konisch ausgebildeten Enden erleichtern die Positionie
rung der Kappen, wenn sie auf die Enden des von dem
Mantelteil gebildeten Zylinders aufgesetzt werden. In
Fig. 3 sind mit den Bezugszeichen 81, 82, 83 und 84
Führungsrollen bezeichnet. Die Führungsrollen werden
längs Rollenführungen 5 bewegt, die an den Gestell
teilen 4 und 4′ (Fig. 1) befestigt sind, um die Palette
in einer solchen Weise weiter zu transportieren, daß
die Palette in einer festen Höhe gehalten ist.
Fig. 4 zeigt die Einrichtung, in der das vorläufig ge
formte Mantelteil 26 längs Führungen 113, 114 und 115
in die Aufspanneinrichtung 9 mittels Vorschubstangen
110 und 112 bewegt wird. Fig. 5 zeigt eine Einrich
tung, in der der Film 27 auf den Spulenkörper 22 an
der Aufwickelstation 12 gewickelt wird. Der Spulen
körper 22 wird mittels Tragwellen 124 und 125 gehal
ten. Während der Zufuhr des Films 27 zu den Aufgabe
rollen 122 und 123 dreht sich die Tragwelle 124, so
daß der Film 27 auf die sich intermittierend in Rich
tung auf den halb offenen Mantelteil an der Aufspann
einrichtung 9 bewegende Spule 22 aufgewickelt wird,
so daß die Spule 22 mit dem Film 27 in den Mantelteil
eingeführt wird. Gleichzeitig wird die Tragwelle 125
freigegeben und die Tragwelle 125, die in Form einer
Saugeinrichtung ausgebildet ist, hebt den Saugdruck
auf. Daher wird die Spule 22 freigegeben.
Das Formen des Mantelteils und das Aufsetzen der Kap
pen läßt sich gemäß üblichen Herstellungstechniken
und -methoden ausführen. Beim Verfahren nach der Er
findung wird die Spule, auf die der Film gewickelt
ist, in den halb offenen Mantelteil eingeführt. Daher
ist die Herstellungsarbeit einfach und die Herstellungs
schritte lassen sich in einer parallelen Weise ausfüh
ren. Somit lassen sich Filmpatronen mit einer beträcht
lich hohen Geschwindigkeit herstellen.
Die Vorrichtung nach der Erfindung nutzt intermittie
rend sich bewegende Paletten in Verbindung mit Mantel
teil-Aufspanneinrichtungen. Mit dieser Auslegung las
sen sich Filmpatronen mit einer hohen Genauigkeit und
äußerst zuverlässig herstellen. Ferner sind bei der
Erfindung Aufwickelstationen, die Zuführmechanismen
enthalten, vorgesehen, um den Film auf die Spulenkör
per zu wickeln und diese den Mantelteil-Aufspannein
richtungen zuzuführen. Diese Konstruktion ermöglicht
die Verminderung der Aufwickelzeit und ermöglicht,
daß Filmpatronen auf eine parallele Weise sich her
stellen lassen. Zusätzlich können die Herstellungs
einrichtungen und -anlagen relativ klein bemessen aus
gelegt werden.
Beispielsweise können mehr Aufwickelstationen gegebe
nenfalls vorgesehen sein, um die Herstellungsgeschwin
digkeit steigern zu können. Die intermittierend sich
bewegenden Paletten können kreisförmige Indexiertische
enthalten. Bei den vorstehend beschriebenen Ausbildungs
formen ist eines der die Mantelteil-Aufspanneinrich
tung bildenden Bauteile stationär. Die Erfindung ist
jedoch nicht hierauf beschränkt.
Claims (4)
1. Verfahren zum Einlegen eines Rollfilms in eine
Filmpatrone, gekennzeichnet durch folgende Schritte:
- A. Zuführen von Kappen, einer Spule und eines Mantel teils, und gleichzeitig
- B. (1) Aufwickeln eines Films auf die Spule und Halten
der Spule,
(2) Halten des Mantelteils mit einer Mantelteil- Aufspanneinrichtung derart, daß der Mantelteil halb offen ist,
(3) Einführen der Spule, auf die der Film ge wickelt ist, in den halb offenen Mantelteil,
(4) Formen des Mantelteils in die gewünschte Gestalt und
(5) Aufsetzen der Kappen auf die beiden Enden des Mantelteils.
2. Vorrichtung zum Einlegen eines Rollfilms in eine
Filmpatrone, in der die Filmpatrone durch Zusammenfügen von
Kappen, einer Spule und eines Mantelteils gebildet wird, die
einzeln zugeführt werden, gekennzeichnet durch:
- a) eine Vielzahl von intermittierend sich bewegenden Paletten (8), die jeweils eine Mantelteil-Aufspann einrichtung (9) haben, die zur Aufnahme des Mantelteils (26) offen ist,
- b) eine Einrichtung (17, 18, 94, 95), die jede Mantelteil- Aufspanneinrichtung (9) halb öffnet und dann schließt, währenddem jede Mantelteil-Aufspanneinrichtung ein Mantelteil (26) hält,
- c) eine Vielzahl von Aufwickelstationen (12), die jeweils eine Einrichtung aufweisen, die in Richtung auf die jeweilige intermittierend sich bewegende Palette bewegbar ist, wobei diese Einrichtung eine Halteeinrichtung für die Spule (22, 23), eine Einrichtung zum Aufwickeln des Films (27) auf die so gehaltene Spule (22, 23) und eine Einrichtung zum Zuführen der Spule (22, 23), auf die der Film (27) gewickelt ist, zu dem Mantelteil (26) aufweist das in der halb offenen Mantelteil-Aufspanneinrichtung (9) gehalten ist, und
- d) eine Verschlußeinrichtung (14, 14′).
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß
jede Mantelteil-Aufspanneinrichtung (9) ein halbzylindrisches,
stationäres Aufspannteil (91) und ein halbzylindrisches
bewegliches Aufspannteil (92) aufweist, daß das bewegliche
Aufspannteil (92) an der jeweiligen Palette (8) schwenkbar
angebracht ist und daß das bewegliche Aufspannteil (92) eine
Nockennachlaufeinrichtung (95) und einen Antriebshebel (94) zum
Öffnen und Schließen hat, der mit der Nockennachlaufeinrichtung
(95) verbunden ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das
stationäre Aufspannteil (91) und das bewegliche Aufspannteil
(92) konisch ausgebildete Enden (96, 97, 98, 99) haben, die als
Führungsflächen für die Kappen (21, 21′) dienen.
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