DE3382633T2

DE3382633T2 - Polyesterfilm fuer ein magnetisches aufzeichnungsmedium.

Info

Publication number: DE3382633T2
Application number: DE8787200414T
Authority: DE
Inventors: Masahiko Motegi; Kazuo Okabe; Masaaki Ono
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1982-11-02
Filing date: 1983-11-01
Publication date: 1993-04-01
Anticipated expiration: 2003-11-02
Also published as: DE3560497D1; DE3378284D1; DE3382633D1; EP0153853A1; EP0245883A2; US4568600A; US4548855A; EP0108593A1; EP0245883A3; EP0153853B1; JPS60180839A; EP0245883B1; EP0108593B1; JPS6357238B2

Description

Diese Erfindung betrifft eine Trägerfolie für ein magnetisches Aufzeichnungsmedium. Ganz speziell betrifft sie eine Trägerfolie, die für ein magnetisches Aufzeichnungsmedium mit superhoher Dichte geeignet ist.
Es ist bekannt, daß Polyesterträgerfolien für die Aufnahme eines magnetischen Aufzeichnungsmediums geeignet sind und es ist ebenfalls bekannt, daß die Oberflächeneigenschaften von Polyesterfolien (gleichgültig ob sie dazu bestimmt sind, ein magnetisches Aufzeichnungsmedium aufzunehmen oder nicht) verändert werden können, durch Auftragen eines anderen polymeren Filmes auf den Polyester. Beispielsweise ist aus der DE-A-2 524 652 das Beschichten einer Polyesterfolie mit einer antistatischen Schicht bekannt, die Calciumchlorid als antistatisch wirksames Mittel und ein wasserlösliches Polymer als Bindemittel enthält. Die Schicht kann zusätzlich diskrete Partikel eines polymeren Materials, z. B. aus Polyvinylchlorid oder Polymethylmethacrylat enthalten.
Die GB-A-1 533 555 beschreibt eine Polyesterfolie mit einer Primer-Schicht aus einem in Wasser unlöslichen Polymeren zur Verbesserung der Haftung von magnetischen Aufzeichnungsstreifen, so daß Teile der Primer-Schicht mit den Streifen bedeckt werden und andere Teile unbedeckt bleiben. Die Primer-Schicht ist eine diskontinuierliche Schicht einer Dicke von 0,1 bis 1 um.
Keine der oben erwähnten Literaturstellen betrifft jedoch das Problem der Oberflächenglätte. Tatsächlich wird mit einem Anstieg der Aufzeichnungsdichte im magnetischen Aufzeichnungsmedium die Oberflächenglätte, die erforderlich ist für eine Polyesterfolie, die für das Aufzeichnungsmedium verwendet wird, erhöht. Andererseits sind, um die Verfahrensanpassungsfähigkeit bei der folienbildenden Stufe oder der Magnetband-Herstellungssture zu verbessern, Gleiteigenschaften für die Oberfläche der Folie erforderlich. Gute Gleitcharakteristika des Magnetbandes sind entscheidend.
Dies bedeutet, daß für eine Polyesterträgerfolie, die für die Aufnahme eines magnetischen Aufzeichnungsmediums geeignet sein soll, es erforderlich ist, daß sie ausgezeichnete Glätte- und gute Gleitcharakteristika aufweist.
Um diesen Erfordernissen zu genügen, wurde ein Verfahren entwickelt, bei dem feine Teilchen in das polymere Ausgangsmaterial für die Herstellung einer glatten Folie eingearbeitet wurden. Es hat sich jedoch gezeigt, daß, wird nach diesem konventionellen Verfahren, eine der Glätte- und der Gleit-Charakteristika verbessert, die andere Eigenschaft verschlechtert wird und daß es bisher unmöglich war, beide dieser Eigenschaften gleichzeitig zu verbessern.
Ein übliches magnetisches Aufzeichnungsband ist ein Band vom sogenannten Beschichtungstyp, das hergestellt wird durch Beschichten einer Trägerfolie mit einem magnetischem Auftrag mit einem magnetischen Pulver und einem organischen polymeren Bindemittel, wobei die aufgetragene Schicht eine relativ große Dicke aufweist, d. h. normalerweise von 3 bis 5 Mm. Demzufolge passiert es selten, daß die Irregularitäten auf der Oberfläche der Trägerfolie in der magnetischen Schicht reproduziert werden und zu einer drastischen Verminderung des elektromagnetischen Verhaltens führen.
Demzufolge wurde im Falle der üblichen Trägerfolien für magnetische Aufzeichnungsmedien ein Verfahren angewandt, bei dem feinteilige Partikel in das polymere Ausgangsmaterial eingearbeitet werden,oder bei dem Partikel im polymeren Ausgangsmaterial erzeugt werden aus dem Polymerisations-Katalysatorrückstand, wobei in der Folie Gleit-Charakteristika erzeugt wurden. Irregularitäten, verursacht durch die Partikel, sind dabei tolerierbar, wenn die Trägerfolie mit einem vergleichsweise dicken Magnetfilm beschichtet wird.
Dieses magnetische Aufzeichnungsmedium des Beschichtungstyps genügt jedoch nicht den jüngsten Anforderungen, die an eine superhohe magnetische Aufzeichnungsdichte gestellt werden. Demzufolge ist ein sogenanntes metallisiertes Filmband oder Folienband mit einer hochmagnetischen, dünnen Metalloberflächenschicht, erzeugt durch Vakuumverdampfung oder Zerstäubung ohne Verwendung eines Bindemittels, als Videoband von superhoher Aufzeichnungsdichte anstelle des magnetischen Aufzeichnungsmediums des Beschichtungstyps populär geworden.
Die Dicke der magnetischen Metallschicht des oben erwähnten metallisierten Folien- oder Filmbandes beträgt gewöhnlich 0,05 bis 0,2 um und ist infolgedessen beträchtlich dünner als die des Magnetbandes vom Beschichtungstyp. Infolgedessen wird die Oberflächenkonfiguration der Trägerfolie, die verwendet wird, vollständig auf der Oberfläche des metallisierten Film- oder Folienbandes reproduziert. Ist dementsprechend die Oberflächenrauheit der Trägerfolie groß, so wird das elektromagnetische Verhalten des Videobandes mit ,einem dünnen Metallfilm beträchtlich vermindert. Tatsächlich wird, sogar dann, wenn ein Videoband mit einem dünnen Metallfilm, hergestellt aus einer Trägerfolie mit einverleibten feinteiligen Partikeln, in einem VTR (Video- Tape-Rekorder) verwendet wird, kein Bild reproduziert; dies deshalb, weil das Band nicht als ein Videoband verwendet werden kann.
Im Hinblick auf das elektromagnetische Verhalten wird eine Trägerfolie bevorzugt, die eine glatte Oberfläche aufweist, doch tritt bei Verwendung solcher Folien mit glatter Oberfläche in der Praxis das folgende Problem auf. Ganz speziell weist ein im Vakuum abgeschiedener Metallfilm auf einer Trägerfolie mit glatter Oberfläche schlechtere Gleitcharakteristika der Oberfläche auf, weshalb (wenn nicht beispielsweise eine schützende Filmschicht darauf aufgebracht wird), viele Kratzer auf der Oberfläche des im Vakuum abgeschiedenen Metallfilmes erzeugt werden, bei Kontakt mit verschiedenen Führungsstiften, Köpfen und dgl. in dem banderzeugenden Verfahren nach der Vakuumverdampfungsstufe oder während der Verwendung in einem Video-Tape-Rekorder.
Als Trägerfolie für das magnetische Aufzeichnungsmedium hoher Dichte, worin die vorerwähnten Defekte eliminiert werden, eine Reduktion des elektromagnetischen Verhaltens auf ein Minimum beschränkt wird und die Gleit-Charakteristika verbessert werden, wird in der US-PS 4 233 352 eine Polyesterfolie vorgeschlagen, die auf mindestens einer ihrer Oberflächen einen diskontinuierlichen Film aufweist, erzeugt aus wurmartigen Knötchen aus einer Mischung aus einem in Wasser löslichen Polymeren und einem Polysiloxan- oder Styrol-Butadiengummi. Das oben erwähnte Problem wurde im wesentlichen durch diesen Vorschlag gelöst, wobei eine gute Bildqualität reproduziert werden kann, sogar wenn eine metallisierte Folie als Videoband verwendet wird.
Obgleich ein Videoband hergestellt werden kann durch Vakuumabscheidung auf der oben erwähnten Polyesterfolie, die von uns zuvor beschrieben wurde, hat sich aus Forschungsergebnissen ergeben, daß die Laufeigenschaften und die Beständigkeit der im Vakuum abgeschiedenen Oberfläche unter hohen Temperatur- und hohen Feuchtigkeitsbedingungen schlecht sind, obgleich diese Eigenschaften unter normalen Temperatur- und normalen Feuchtigkeitsbedingungen zufriedenstellend sind.
Die EP-A-0077549 wurde nach dem Prioritätszeitpunkt der vorliegenden Anmeldung publiziert und fällt unter die Voraussetzungen des Artikels 54(3) EPC für die Vertragsstaaten DE, FR und GB. Dieses Dokument beschreibt eine Polyesterfolie für ein magnetisches Aufzeichnungsmedium mit einer hierauf aufgetragenen dünnen diskontinuierlichen Schicht, die feine Partikel aus einem inaktiven anorganischen Material enthält.
Es ist ein primärer Gegenstand der vorliegenden Erfindung, eine Trägerfolie bereitzustellen, auf der ein im Vakuum abgeschiedener Film erzeugt werden kann, der eine ausgezeichnete Glätte aufweist und Kratz-Widerstandsfähigkeit und ferner gute Laufeigenschaften zeigt, nicht nur unter normalen Bedingungen, sondern auch unter hohen Temperatur- und hohen Feuchtigkeitsbedingungen.
Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist die Bereitstellung einer Polyesterfolie, die als Trägerfolie eines Videobandes oder eines magnetischen Aufzeichnungsbandes geeignet ist.
Ganz speziell wird erfindungsgemäß eine Polyesterfolie für ein magnetisches Aufzeichnungsmedium bereitgestellt, welches eine Polyesterfolie umfaßt, eine diskontinuierliche Filmschicht oder -schichten, die dicht auf einer Oberfläche oder beiden Oberflächen der Polyesterfolien haften, wobei die diskontinuierliche Filmschicht oder die diskontinuierlichen Filmschichten eine Dicke aufweisen, die nicht größer ist, sondern kleiner sein kann als 500 Ångström (50 nm) und die aufgebaut sein können hauptsächlich aus einem in Wasser löslichen Polymeren und feinen Partikeln aus einem partikelbildenden organischen Polymeren auf der exponierten Oberfläche oder den exponierten Oberflächen der Polyesterfolie in den Abschnitten, in denen die diskontinuierliche Filmschicht oder die diskontinuierlichen Filmschichten nicht vorhanden sind.
Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sollen nunmehr unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher beschrieben werden, in denen dargestellt sind in
Fig. 1 eine Aufsicht, die eine Polyesterfolie mit einer diskontinuierlichen Filmschicht veranschaulicht, die auf der Folie gemäß der Erfindung erzeugt wurde;
Fig. 2 eine Schnittansicht, die die Polyesterfolie gemäß Fig. 1 darstellt, und
Fig. 3 eine Darstellung der Oberflächenrauheit einer typischen diskontinuierlichen Filmschicht, die gemäß der vorliegenden Erfindung erzeugt wurde, gemessen mit einem Oberflächenglättemeßgerät vom Tracer-Typ bei 500.000facher Vergrößerung in der Dickenrichtung, wobei h für die Dicke der diskontinuierlichen Filmschicht steht und hmax die Höhe der feinen Partikel darstellt.
Die Polyesterfolie, die im Rahmen der vorliegenden Erfindung verwendet wird, kann eine Polyesterfolie sein, die nach einem herkömmlichen Verfahren hergestellt wird, d. h. eine Folie, hergestellt durch Aufschmelzen eines Polyesters, Extrudieren der Schmelze in Form eines Blattes oder Zylinders und Verstrecken des Extrudates in mindestens einer Richtung. Vom Gesichtspunkt der mechanischen Charakteristika werden eine normal ausgewogene Folie, eine monoaxial verstreckte Folie und eine biaxial verstreckte Folie bevorzugt. Vorzugsweise sind die Oberflächen der Polyesterfolie glatt. Ganz speziell wird bevorzugt, daß die Oberflächenrauheit der Polyesterfolie derart ist, daß der Ra-Wert, bestimmt durch einen Oberflächenrauheitstester vom Tracer-Typ bei einem cut-off-Wert von 0,08 mm kleiner ist als 0,015 Mm, insbesondere bei 0,010 bis 0,002 um liegt.
Der Ra-Wert, auf den hier Bezug genommen wird, wird nach der DIN-Methode 4768 wie folgt bestimmt:
Schwankungen wurden aus der Kurve des Abschnittes, erhalten bei Verwendung des Oberflächenrauheitstestgerätes vom Tracer-Typ, durch Verwendung eines geeigneten cut-off-Wertes entfernt. Die zentrale Linie der erhaltenen Rauheitskurve wurde bestimmt, derart, daß der Bereich des Anteils über der zentralen Linie gleich war dem Bereich des Anteiles unter der zentralen Linie. Das arithmetische Mittel des absoluten Wertes der Höhen (oder Tiefen) der Kurve aus dieser zentralen Linie wurde als Ra-Wert bezeichnet.
Jeder der im wesentlichen linearen Polyester kann als Folien-bildender Polyester im Rahmen der vorliegenden Erfindung verwendet werden. Als typische Beispiele lassen sich erwähnen Polyethylenterephthalat, Polytetramethylenterephthalat, Poly-1,4-Cyclohexylendimethylenterephthalat, Polyethylen-2,6-naphthalin-dicarboxylat sowie Polyethylen-phydroxybenzoat.
Der Polyester kann eine Homopolyester oder ein Copolyester sein. Als Comonomer für die Herstellung der Copolyester können erwähnt werden Diolkomponenten wie Diethylenglykol, Propylenglykol, Neopentylglykol, Polyethylenglykol, pxylylenglykol sowie 1,4-Cyclohexandimethanol. Als Dicarbonsäurekomponenten lassen sich erwähnen Adipinsäure, Sebacinsäure, Phthalsäure, Isophthalsäure, 2,6-Naphthalindicarbonsäure sowie 5-Natriumsulfoisophthalat, ferner polyfunktionelle Carbonsäurekomponenten wie Trimellitsäure und Pyromellitsäure sowie p-Hydroxyethoxybenzoesäure. Als vorzugsweise hat es sich erwiesen, wenn der Gehalt der comonomeren Komponente im Copolyester bei bis zu 20 Mol-% liegt.
Der Polyester kann damit vermischt bis zu etwa 5 Gew.-% mindestens eines Bestandteiles, ausgewählt aus Alkalimetallsalzderivaten von Sulfonsäuren, enthalten, die mit dem Polyester nicht reagieren sowie Polyalkylenglykole, die im wesentlichen in dem Polyester unlöslich sind. Weiterhin kann der Polyester erzeugte Partikel aus dem Polymerisationsrest oder inaktive Partikel, die extern zugesetzt werden, enthalten, die zu einer Bildung von Vorsprüngen aus der Folienoberfläche führen, wenn die Folie verstreckt wird. Der Gehalt an derartigen Partikeln ist derart, daß, wenn die Polyesterfolie biaxial verstreckt wird, der Schleier pro Blatt bei weniger als 5% bei einer Dicke von kleiner als 30 um liegt.
Das Merkmal "erzeugte Partikel" steht für Partikel, die in dem Polyester dadurch ausgefällt werden, daß mindestens ein Teil des Katalysatorrestes oder von Antiverfärbungsmittel, enthaltend Ca, Si, Mn, Mg, Sb, Ge, p, Li, K oder Na umgesetzt wird mit einem Monomeren oder Oligomeren in der Polykondensationsstufe unter Erzeugung von unlöslichen Partikeln. Derartige erzeugte Partikel werden in den USA- Patentschriften 4 138 386 und 4 067 855 beschrieben.
Die Dicke der diskontinuierlichen Filmschicht oder Schichten auf einer Oberfläche oder beiden Oberflächen der Polyesterfolie ist nicht größer als 500 Ångström (50 nm) und liegt vorzugsweise bei 50 bis 300 Å Ångström (5 bis 30 nm). Ist die Dicke der diskontinuierlichen Filmschicht oder der diskontinuierlichen Filmschichten größer als 500 Ångström (50 nm) so werden die elektromagnetischen Eigenschaften, insbesondere der 5/H-Wert des im Vakuum abgeschiedenen Filmes verschlechtert.
Die Partikelgröße der feinen Partikel, die auf der Oberfläche oder den Oberflächen der Polyesterfolie in den Abschnitten vorliegen, in denen die diskontinuierliche Filmschicht oder die diskontinuierlichen Filmschichten nicht vorhanden sind, liegt wünschenswerterweise bei 50 bis 10.000 Ångström (5 bis 1000 nm), vorzugsweise bei 100 bis 5000 Ångström (10 bis 500 nm). Unter der "Partikelgröße", auf die hier Bezug genommen wird, ist die maximale Partikelgröße von Partikeln zu verstehen, die beobachtet wird, wenn die Oberfläche der Folie der vorliegenden Erfindung mit einem Elektronenmikroskop untersucht wird. Die Form der feinen Partikel ist nicht besonders kritisch. Beispielsweise können die feinen Partikel eine sphärische, elliptoidale, rechteckig parallelepidonische oder kubische Form haben. Feine Partikel mit einer flachen Form werden bevorzugt.
Vom Gesichtspunkt der Laufeigenschaft und des elektromagnetischen Verhaltens der im Vakuum niedergeschlagenen Oberfläche hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn die Anzahl der feinen Partikel, die auf der Oberfläche oder den Oberflächen der Polyesterfolie in den Teilen, in denen die diskontinuierliche Filmschicht oder -schichten fehlen, vorhanden sind, bei 10&sup4; bis 10&sup8;/mm² liegt, und wenn die Höhe von mindestens 20%, vorzugsweise von mindestens 50% der obigen feinen Partikel im Bereich von 20 bis 500 Ångström (2 bis 50 nm), vorzugsweise von 30 bis 200 Ångström (3 bis 20 nm) von der oder jeder Oberfläche der diskontinuierlichen Filmschicht oder Filmschichten liegt. Liegt die Höhe innerhalb des angegebenen Bereiches, so wird das 5/H- Verhältnis nicht vermindert und der Drop-out-Grad ist gering. Liegt die Anzahl der feinen Partikel im Bereich von 10&sup4; bis 10&sup8;/mm², vorzugsweise bei 10&sup5; bis 10&sup7;/mm², so wird die Laufeigenschaft der im Vakuum abgeschiedenen Filmoberfläche verbessert und die elektromagnetischen Eigenschaften, insbesondere das S/H-Verhältnis, sind gut.
Die Dicke der diskontinuierlichen Filmschicht ist nicht größer als 500 Ångström (50 nm) und liegt vorzugsweise bei 50 bis 300 Ångström (5 bis 30 nm). Ist die Dicke der diskontinuierlichen Filmschicht größer als 500 Ångström (50 nm), so werden die elektromagnetischen Eigenschaften, insbesondere das S/H-Verhältnis des im Vakuum abgeschiedenen Filmes, verschlechtert.
Das wasserlösliche Polymer, das den diskontinuierlichen Film bildet, weist vorzugsweise ein Molekulargewicht von 10.000 bis 2.000.000 auf, vorzugsweise von 100.000 bis 1.000.000. Ist das Molekulargewicht geringer als 10.000, so wird die Filmschicht zu weich, die Aufrechterhaltung der Struktur wird schwierig und die Beständigkeit ist schlecht. Ist das Molekulargewicht höher als 2.000.000, so wird die Filmschicht zu starr und brüchig und die Beständigkeit ist schlecht. Polyvinylalkohol, Tragacanthgummi, Gummiarabicum, Casein, Gelatine, Methylcellulose, Hydroxyethylcellulose und Carboxymethylcellulose werden als wasserlösliches Polymer verwendet.
Um die Gleitcharakteristika und den Kratz-Widerstand der diskontinuierlichen Filmschicht zu verbessern, hat es sich als vorteilhaft erwiesen, daß ein Silikonharz oder eine Fluorverbindung in die diskontinuierliche Filmschicht eingearbeitet wird.
Vorzugsweise wird als Silikonharz ein Silikonharz mit einem Molekulargewicht von 30.000 bis 300.000 verwendet. Als besonders vorteilhaft hat sich ein Silikonharz mit einer Kette der folgenden Formel erwiesen:
worin
R&sub1; für CH&sub3;, C&sub6;H&sub5; oder H steht,
R&sub2; für CH&sub3;, C&sub6;H&sub5;, H oder eine funktionelle Gruppe wie eine Epoxygruppe, eine Aminogruppe oder eine Hydroxylgruppe steht und
n eine Zahl von 100 bis 7000 ist,
wobei das Harz Epoxy-, Amino-, Hydroxyl- oder andere funktionelle Gruppen an den Molekülenden aufweist. Das Silikonharz ist nicht notwendigerweise ein Homopolymer, sondern vielmehr kann auch ein Copolymer oder kann eine Mischung von verschiedenen Homopolymeren verwendet werden.
Liegt das Molekulargewicht des Silikonharzes bei 30.000 bis 300.000, so wird eine gute Balance zwischen der Härte und Brüchigkeit der diskontinuierlichen Filmschicht erreicht.
Als Fluorverbindung können ein fluorenthaltendes oberflächenaktives Mittel und eine fluorenthaltende Kohlenwasserstoffverbindung verwendet werden, wobei eine Fluorverbindung bevorzugt ist, in der das Verhältnis der Anzahl von Fluoratomen zur Anzahl sämtlicher Atome bei 10 bis 60%, vorzugsweise bei 20 bis 50% liegt.
Um die Bindung unter dem wasserlöslichen Polymer, dem Silikonharz und/oder der fluorenthaltenden Verbindung und den feinen Partikeln zu erhöhen und um die Bindungskräfte zwischen der diskontinuierlichen Filmschicht und der Polyesterfilmschicht zu erhöhen, hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn ein Silan-Kupplungsmittel in der diskontinuierlichen Filmschicht vorliegt. Das Silan-Kupplungsmittel kann ein Mono- oder Dialkoxysilan oder ein Aminosilan sein.
Als Silan-Kupplungsmittel können erwähnt werden organische Silicium enthaltende Monomere mit mindestens zwei verschiedenen reaktiven Gruppen im Molekül. Als eine reaktive Gruppe kann erwähnt werden eine Methoxygruppe, eine Ethoxygruppe und eine Silanolgruppe und als die andere reaktive Gruppe läßt sich erwähnen eine Vinylgruppe, eine Epoxygruppe, eine methacrylische Gruppe, eine Aminogruppe und eine Mercaptogruppe. Reaktive Gruppen, die dazu befähigt sind, an die Seitenkette und Endgruppen des wasserlöslichen Polymeren und an den Polyester gebunden zu werden, werden bevorzugt. Als typische Fälle für ein geeignetes Silan-Kupplungsmittel seien genannt Vinyltrichlorosilan, Vinyltriethoxysilan, Vinyl-tris-(β-methoxyethoxy)silan, γ-Glycidoxypropyltrimethoxysilan, γ-Methacryloxypropyltrimethoxysilan, N-β-(Aminoethyl)-γ-aminopropyltrimethoxysilan, N-β-(Aminoethyl)-aminopropylmethyltrimethoxysilan, γ-Chloropropyltrimethoxysilan, β-Mercaptopropyltrimethoxysilan und γ-Aminopropyltriethoxysilan.
Die Art der feinen Partikel des partikelbildenden organischen Polymeren ist nicht besonders kritisch. Als solche können erwähnt werden Partikel aus Polystyrol, Polyethylen, einem Polyamid, einem Polyester, einem Polyacrylsäureester, einem Polyepoxyharz, Polyvinylacetat, Polyvinylchlorid, Natriumpolyacrylat, Polyvinylmethylether und ein fluorenthaltendes Harz.
Es ist bevorzugt, daß das Gewichtsverhältnis von [A] des wasserlöslichen Polymeren, [B] des Silikonharzes und/oder der Fluorverbindung, [C] des Silan-Kupplungsmittels und [D] der feinen Partikel, d. h. daß das Gewichtsverhältnis von [A]/[B]/[C]/[D] bei 20/(0-20)/(0-20)-(1-10), vorzugsweise 20/(0-20)/(1-20)/(1-10) liegt.
Die Verwendung von [B] und [C] erfolgt vorzugsweise zur Verbesserung der Gleitcharakteristika und der Kratz-Widerstandsfähigkeit und zur Verbesserung der Bindungskraft zwischen den Komponenten, doch stellen sie keine unverzichtbaren Komponenten dar. Ist die Menge an der Komponente [B] zu groß, so wird oftmals die Adhäsionsfestigkeit des im Vakuum abgeschiedenen Filmes beeinträchtigt. Ist die Menge an der Komponente [C] zu groß, so kann die diskontinuierliche Filmschicht zu hart und zu spröde sein. Demzufolge hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn die Komponenten [B] und [C] in Mengen verwendet werden, die in den oben erwähnten Bereichen liegen.
Um feine Partikel eines organischen Polymeren bereitzustellen, die auf der Oberfläche oder den Oberflächen der Polyesterfolie in den Anteilen vorliegen, in denen die diskontinuierliche Filmschicht oder die diskontinuierlichen Filmschichten nicht vorhanden sind, sollte das organische Polymer eine schlechte Verträglichkeit mit dem wasserlöslichen Polymeren haben. Die feinen Partikel des organischen Polymeren können in Form von Partikeln oder in Form einer organischen Polymeremulsion verwendet werden. Normalerweise wird eine Emulsion aus einem organischen Polymeren bevorzugt verwendet, da sie leicht zu handhaben ist.
Der Zustand der diskontinuierlichen Filmschicht oder -schichten und der feinen Partikel, die auf der exponierten Oberfläche oder den exponierten Oberflächen der Polyesterfolie in den Anteilen vorliegen, in denen die diskontinuierliche Filmschicht oder -schichten nicht vorhanden sind, wird diagrammatisch in Fig. 1 und 2 dargestellt.
Fig. 1 ist eine diagrammatische Aufsicht, die eine Polyesterfolie 1 gemäß der vorliegenden Erfindung zeigt, mit einer diskontinuierlichen Filmschicht 2 und feinen Partikeln 3, die auf der Oberfläche der Polyesterfolie 1 in den Abschnitten vorliegen, in denen die diskontinuierliche Filmschicht 2 nicht vorliegt. Fig. 2 ist eine Schnittansicht entsprechend Fig. 1. Es ist zu erkennen, daß die feinen Partikel 3 auf der Oberfläche der Polyesterfolie 1 in den Bereichen vorliegen, in denen die diskontinuierliche Filmschicht 2 nicht vorhanden ist.
Dieser Zustand läßt sich mittels eines Elektronenmikroskopes bei einer Vergrößerung von mehr als 10.000 erkennen.
Die Dicke der diskontinuierlichen Filmschicht der vorliegenden Erfindung wird durch h in Fig. 3 dargestellt. Die Dicke der diskontinuierlichen Filmschicht wird gemessen durch Bestimmung einer Oberflächenrauheitskurve der von der diskontinuierlichen Filmschicht gebildeten Oberfläche mittels eines Oberflächenrauheitstestgerätes vom Tracer-Typ bei einem cut-off-Wert von 0,08 mm bei Vergrößerungen von 500.000 in der Dickenrichtung und Messung der mittleren Entfernung zwischen der Spitze und dem Tal in der so bestimmten Oberflächenrauheitskurve, mit Ausnahme von Teilen von Spitzen aufgrund der feinen Partikel. Die Höhe der feinen Partikel ist die Höhe der Spitze, betrachtet vom Boden des Tales in der Oberflächenrauheitskurve, was durch hmax angezeigt wird.
Bandcharakteristika wurden durch wiederholte Aufzeichnung und Wiedergabe in VTR- des VHS-Systems ermittelt.
Zur Ermittlung der Laufeigenschaft erfolgte eine Reproduktion unter normalen Temperatur- und normalen Feuchtigkeitsbedingungen sowie unter hohen Temperatur- und hohen Feuchtigkeitsbedingungen, und die Laufeigenschaft wurde aufgrund der Fluktuation des Bildes aufgrund von Störungen im Lauf gemäß folgender Beurteilung ermittelt:
A: guter Lauf und keine Fluktuation des reproduzierten Bildes
B: Fluktuation von reproduziertem Bild durch häufige Verminderung der Laufgeschwindigkeit
C: zur Ermittlung der Kratz-Widerstandsfähigkeit wurde der Lauf 100mal unter normalen Temperatur- und normalen Feuchtigkeitsbedingungen wiederholt sowie unter hohen Temperatur- und hohen Feuchtigkeitsbedingungen. Nach diesem Lauftest wurden die Kratzer auf der Folie festgestellt und die Kratz-Widerstandsfähigkeit wurde nach folgendem Bewertungssystem ermittelt:
A: praktisch keine Bildung von Kratzern auf der Magnetfilmoberfläche des Bandes
B: Bildung von sehr kleinen Kratzern auf der Magnetfilmoberfläche des Bandes
C: Bildung von großen Kratzern auf der Magnetfilmoberfläche des Bandes.
Unter normalen Temperatur- und normalen Feuchtigkeitsbedingungen sind Bedingungen einer Temperatur von 25ºC und einer relativen Feuchtigkeit von 60% zu verstehen, und unter hohen Temperatur- und hohen Feuchtigkeitsbedingungen sind Bedingungen bei einer Temperatur von 40ºC und einer relativen Feuchtigkeit von 80% zu verstehen.
Zur Ermittlung des S/N-Verhältnisses wurde ein 50% white- Level-Signal bei einem optimalen Aufzeichnungslauf eines jeden Bandes aufgezeichnet, das Verhältnis vom Signal zum Geräuschpegel in einem Video-Modulationssignal zum Zeitpunkt der Reproduktion wurde bestimmt durch Verwendung eines Video-Geräusch-Meßgerätes und das erhaltene Ergebnis (dB) wurde mit dem Ergebnis eines im Handel erhältlichen VHS- Standardbandes verglichen.
Zur Ermittlung des Drop-out-Wertes wurde ein drei-stufiges Wellensignal auf einem magnetischen Aufzeichnungsband bei optimalem Aufzeichnungslauf aufgezeichnet, die Anzahl der Drop-outs, bei denen die Dämpfung des Output eines Videokopf-Verstärkers bei der Reproduktion höher als 18 dB und die Verweilzeit länger als 20 usec war, wurde 10 min lang mittels eines Drop-out-Zählgeräts ermittelt, worauf ein Mittelwert pro Minute errechnet wurde.
Das S/N-Verhältnis und die Drop-out-Messungen erfolgten unter normalen Temperatur- und normalen Feuchtigkeitsbedingungen.
Eine dünne Schicht aufferromagnetischem Material wurde auf einer Oberfläche (auf der die diskontinuierliche Filmschicht gebildet worden war) der Folie mit der aus feinen Partikeln gebildeten diskontinuierlichen Filmschicht oder -schichten auf einer oder beiden der Oberflächen hiervon gebildet. Die Oberfläche der aus feinen Partikeln gebildeten diskontinuierlichen Filmschicht ist gemäß einer elektronenmikroskopischen Untersuchung sehr irregulär, so daß der Bereich, der in Kontakt mit einem Magnetkopf gerät, einem Führer und dgl., vermindert ist. Infolgedessen wird die Laufeigenschaft der Oberfläche der dünnen Schicht des ferromagnetischen Materials stark verbessert.
Im folgenden wird ein Verfahren zur Herstellung des erfindungsgemäßen Produktes näher beschrieben. Eine wäßrige Lösung eines wasserlöslichen Polymeren mit einem Molekulargewicht von 10.000 bis 2.000.000, die organische feine Partikel und gegebenenfalls feine anorganische Partikel enthielt, vorzugsweise in Kombination mit einem Silikonharz und/oder einer Fluorverbindung und einem Silan-Kupplungsmittel, wurde auf mindestens eine Oberfläche eines Polyesters aufgetragen und getrocknet, worauf das Material in üblicher Weise uniaxial verstreckt wurde und die beschichtete Folie dann in einer Richtung im rechten Winkel zur Richtung der oben erwähnten uniaxialen Verstreckung verstreckt wurde, worauf gegebenenfalls die Folie nach dieser Verstreckung weiter in gleicher Richtung wie die Richtung der oben erwähnten uniaxialen Verstreckung verstreckt wurde. Dann wurde die verstreckte Folie einer Wärmebehandlung unterworfen. Mehr speziell wird ein Ausgangspolyester, wie im vorstehenden beschrieben, aus der Schmelze mittels einer üblichen folien- oder filmerzeugenden Vorrichtung extrudiert, worauf das Extrudat abgekühlt und in Längsrichtung verstreckt wird, in einem Verstreckungsverhältnis von 3 bis 5 (d. h. zwischen 3 und 5). Mindestens eine Oberfläche der längsverstreckten Folie wurde mit einer wäßrigen Lösung eines wasserlöslichen Polymeren mit feinen Partikeln, vorzugsweise in Kombination mit einem Silikonharz und/oder einer Fluorverbindung und einem Silan-Kupplungsmittel, nach einer üblichen Beschichtungsmethode beschichtet, bevor die Vorerhitzungs- und Querverstreckungsstufen durchgeführt wurden. Die Menge an wäßriger Lösung, die auf eine Oberfläche aufgetragen wurde, lag bei 3 bis 1000 mg/m², gemessen als Feststoffkonzentration. Dann wurde die beschichtete und längsverstreckte Folie querverstreckt. Um die vollständige Bildung einer Filmschicht vor der Querverstreckung zu erreichen, ist es erforderlich, Wasser, das in der Beschichtungslösung auf der Oberfläche der Folie vorhanden war, vollständig zu verdampfen. Erreicht wird dies durch Vorerhitzung bei einer Heißlufttemperatur von 100 bis 150ºC in einer Stenter-Vorerhitzungszone der biaxialen Verstreckvorrichtung, so daß die Wasser-Trocknungsgeschwindigkeit im Bereich von 5 bis 100%/s lag. Dann wurde die Folie querverstreckt bei einer Verstreckungstemperatur von 90 bis 120ºC und einem Verstreckungsverhältnis von 2,5 bis 4,5. Durch die Querverstreckung, die nach der Vervollständigung der Trocknung und der Bildung der Filmschicht durchgeführt wurde, wurden eine diskontinuierliche Filmschicht und die feinen Partikel auf einer Oberfläche der Folie erzeugt, die dicht hierauf hafteten. Damit die feinen Partikel des organischen Polymeren auf der exponierten Oberfläche der Polyesterfolie in den Abschnitten vorliegen, in denen die diskontinuierliche Schicht nicht vorhanden ist, sollte das organische Polymer eine schlechte Verträglichkeit mit dem wasserlöslichen Polymeren haben. In einem solchen Falle wird eine Folie mit einer Struktur, wie in Fig. 1 dargestellt, erhalten. Die querverstreckte Folie wird bei 180 bis 220ºC hitzebehandelt oder, falls erforderlich, wird die querverstreckte Folie erneut in Längsrichtung verstreckt bei einem Verstreckungsverhältnis von 1,1 bis 1,8 und dann von neuem auf 180 bis 220ºC erhitzt, wodurch eine biaxial verstreckte Polyesterfolie erhalten wird, die auf mindestens einer Oberfläche feine Partikel und eine diskontinuierliche Filmschicht mit einer Dicke von geringer als 500 Ångström (50 nm) aufweist.
Wie im vorstehenden beschrieben, wird durch Erzeugung einer diskontinuierlichen Filmschicht aus hauptsächlich einem wasserlöslichen Polymeren auf einer Oberfläche oder beiden Oberflächen einer Polyesterfolie und durch Erzeugung von feinen Partikeln auf der Oberfläche oder den Oberflächen der Folien die Laufeigenschaft der Oberfläche eines im Vakuum erzeugten Filmes, erzeugt auf der diskontinuierlichen Filmschicht, stark verbessert. Weiterhin wird die Laufeigenschaft unter hohen Temperatur- und hohen Feuchtigkeitsbedingungen sowie die Lebensdauer stark verbessert. Da die Dicke dieser diskontinuierlichen Filmschicht geringer als 500 Ångström (50 nm) ist, werden weiterhin die elektromagnetischen Eigenschaften des im Vakuum abgeschiedenen Bandes nicht beeinträchtigt. Da weiterhin die maximale Höhe der feinen Partikel kleiner als 1000 Ångström (100 nm) ist, wird kein Anstieg von Drop-outs verursacht. Infolgedessen ist die Polyesterfolie der vorliegenden Erfindung sehr wertvoll als Trägerfolie für ein hochqualitatives Videoband vom Typ, bei dem eine Metallabscheidung im Vakuum erfolgt und das für eine Aufzeichnung hoher Dichte geeignet ist oder für eine Floppy-Disc-Einheit.
Die Herstellung der Trägerfolie der vorliegenden Erfindung und die Herstellung eines durch Vakuumabscheidung hergestellten Videobandes unter Verwendung der Trägerfolie der vorliegenden Erfindung werden nun im Detail unter Bezugnahme auf die folgenden Beispiele beschrieben.

Beispiel

Ein Ausgangs-Polyethylenterephthalat, das praktisch frei von Partikeln war und praktisch nicht-orientiert und nichtkristallin war, wurde aus der Schmelze auf eine rotierende Trommel extrudiert, die bei etwa 20ºC gehalten wurde, worauf das Extrudat in einem Verstreckungsverhältnis von 3,4 in der Maschinenrichtung verstreckt wurde, worauf beide Oberflächen der Folie beschichtet wurden in einer Feststoffkonzentration von 20 mg/m² durch Verwendung einer Stab-Beschichtungsvorrichtung mit einer wäßrigen Emulsion mit 0,20 Gew.-% Methylcellulose und 0,10 Gew.-% einer Polyacrylsäureesteremulsion (mit einer Feststoffkonzentration von 40º-%) als Ausgangsmaterial für die Erzeugung von Partikeln aus organischem Polymer. Die Trocknungstemperatur, Vorerhitzungstemperatur und Verstreckungstemperatur lag bei 115ºC und die Verdampfungsgeschwindigkeit des Wassers betrug 15%/s.
Die beschichtete Folie wurde querverstreckt bei einem Verstreckungsverhältnis von 3,4 und bei 200ºC wärmebehandelt. Auf diese Weise wurde eine Polyesterträgerfolie mit einer Dicke von 12 um hergestellt, auf deren beiden Oberflächen eine diskontinuierliche Filmschicht erzeugt wurde mit einer Höhe von 260 Ångström (26 nm) sowie feinen Partikeln einer Höhe, die um 50 Ångström (5 nm) größer waren als die diskontinuierliche Filmschicht, wobei diese anhaftend Vorlagen in einer Anzahl von 4·10&sup6;/mm² in den Abschnitten, in denen die diskontinuierliche Filmschicht nicht vorhanden war.
Auf der Oberfläche dieser Polyesterfolie wurde durch Vakuumabscheidung ein dünner Film aus einer Cobalt-Nickellegierung mit einer Dicke von 1500 Ångström (150 nm) erzeugt. Die Folie wurde dann in einer vorbestimmten Breite in Maschinenrichtung unter Erzeugung eines Magnetbandes aufgeschnitten. Die Eigenschaften des Bandes sind in Tabelle 1 zusammengestellt.

Beispiel 2

Es wurde eine Polyethylenterephthalatträgerfolie mit einer Dicke von 12 um nach dem in Beispiel 1 beschriebenen Verfahren hergestellt, die auf beiden Oberflächen eine diskontinuierliche Filmschicht einer Höhe von 280 Ångström (28 nm) aufwies sowie feine Partikel mit einer Höhe, die um 30 Ångström (3 nm) größer war als die der diskontinuierlichen Filmschicht, und die haftend in einer Zahl von 4· 10&sup6;/mm² in den Teilen, in denen die diskontinuierliche Filmschicht nicht vorhanden war, Vorlagen, mit der Ausnahme, daß 0,40 Gew.-% einer Emulsion eines epoxidierten Polydimethylsiloxans (mit einer Feststoffkonzentration von 20 Gew.-%) als das Silikonharz für die Verbesserung der Gleit- Charakteristika und 0,05 Gew.-% von N-β-(Aminoethyl)-γ -aminopropyldimethoxysilan als Silan-Kupplungsmittel zur wäßrigen Emulsion, wie sie in Beispiel 1 verwendet wurde, zugegeben wurden.
Unter Verwendung dieser Trägerfolie wurde ein Magnetband in gleicher Weise, wie in Beispiel 1 beschrieben, hergestellt. Die Eigenschaften des Bandes sind in Tabelle 1 zusammengestellt.

Beispiel 3

Es wurde eine Polyethylenterephthalatträgerfolie mit einer Dicke von 12 um, die auf beiden Oberflächen einen diskontinuierlichen Film mit einer Dicke von 270 Ångström (27 nm) aufwies sowie feine Partikel mit einer Höhe, die um 40 Ångström (4 nm) größer war als die der diskontinuierlichen Filmschicht, und die in einer Zahl von 4·10&sup6;/mm² in den Anteilen anhaftenden, in denen die diskontinuierliche Filmschicht nicht vorhanden war, nach dem in Beispiel 2 beschriebenen Verfahren hergestellt, mit der Ausnahme jedoch, daß 0,30 Gew.-% einer Perfluoralkyl-fluorierten Emulsion (mit einer Feststoffkonzentration von 10 Gew.-%) als Komponente für die Verbesserung der Gleit-Charakteristika anstatt der in Beispiel 2 verwendeten Emulsion mit dem epoxidierten Polydimethylsiloxan verwendet wurde.
Es wurde ein Magnetband in der in Beispiel 1 beschriebenen Weise unter Verwendung dieser Trägerfolie hergestellt. Die Eigenschaften des Bandes sind in Tabelle 1 zusammengestellt.

Beispiel 4

Es wurde eine Polyethylenterephthalatträgerfolie mit einer Dicke von 12 um, die auf beiden Oberflächen einen diskontinuierlichen Film einer Dicke von 270 Ångström (27 nm) aufwies sowie feine Partikel mit einer Höhe, die um 50 Ångström (5 nm) größer war als die der diskontinuierlichen Filmschicht, und in einer Zahl von 3·10&sup6;/mm² in den Anteilen anhaftenden, in denen die diskontinuierliche Filmschicht nicht vorhanden war, in gleicher Weise wie in Beispiel 2 beschrieben hergestellt, mit der Ausnahme jedoch, daß 0,10 Gew.-% einer Polyvinylacetat-Emulsion (mit einer Feststoffkonzentration von 35 Gew.-%) anstelle der in Beispiel 2 verwendeten Polyacrylsäureesteremulsion verwendet wurde.
Unter Verwendung dieser Trägerfolie wurde ein Magnetband wie in Beispiel 1 beschrieben hergestellt. Die Eigenschaften des Bandes sind in Tabelle 1 zusammengestellt.

Vergleichsbeispiel 1

Es wurde eine Polyethylenterephthalatträgerfolie mit einer Dicke von 12 um, die auf beiden Oberflächen eine diskontinuierliche Filmschicht mit einer Höhe von 600 Ångström (60 nm) aufwies sowie feine Partikel mit einer Höhe, die geringer war als die der diskontinuierlichen Filmschicht, und die in einer Anzahl von 4·10&sup6;/mm² in den Teilen anhaftend zugegen waren, in denen die diskontinuierliche Filmschicht nicht vorlag war, nach dem in Beispiel 1 beschriebenen Verfahren hergestellt, mit der Ausnahme jedoch, daß die Konzentration an Methylcellulose auf 0,40 Gew.-% verändert wurde.
Unter Verwendung dieser Trägerfolie wurde nach dem in Beispiel 1 beschriebenen Verfahren ein Magnetband hergestellt. Die Eigenschaften des Bandes sind in Tabelle 1 zusammengestellt.

Vergleichsbeispiel 2

Es wurde eine Polyethylenterephthalatträgerfolie mit einer Dicke von 12 um, die auf beiden Oberflächen eine diskontinuierliche Filmschicht mit einer Höhe von 260 Angström (26 nm) aufwies, ohne daß feine Partikel erzeugt wurden, in der in Beispiel 1 beschriebenen Weise hergestellt, mit der Ausnahme jedoch, daß die Polyacrylsäureester-Emulsion nicht verwendet wurde. Unter Verwendung dieses Trägerbandes wurde nach dem in Beispiel 1 beschriebenen Verfahren ein Magnetband hergestellt. Die Eigenschaften des Bandes sind in Tabelle 1 zusammengestellt.
Aus den in Tabelle 1 zusammengestellten Ergebnissen ergibt sich, daß ein Magnetband, hergestellt unter Verwendung einer Polyesterfolie gemäß der vorliegenden Erfindung mit einer diskontinuierlichen Filmschicht und feinen Partikeln, die dicht an der Folie anhafteten, und mit einem in Vakuum abgeschiedenen Film auf der Oberfläche der Polyesterfolie, wo die diskontinuierliche Filmschicht und die feinen Partikelvorlagen, gute Laufeigenschaften und einen guten Kratz-Widerstand aufwies, und zwar nicht nur unter normalen Temperatur- und normalen Feuchtigkeitsbedingungen, sondern auch bei hohen Temperatur- und hohen Feuchtigkeitsbedingungen, und glatt ist und ausgezeichnete elektromagnetische Leistungseigenschaften aufweist. Tabelle 1 Oberflächenstruktur der Trägerfolie Eigenschaften des Bandes Dicke LA (nm) der diskontinuierlichen Folie Schicht feine Partikel Laufeigenschaft Kratz-Widerstand Elektromagnetisches Verhalten durchschnittl. Höhe A (nm) Anzahl pro mm² Normale Temperatur u. normale Feuchtigk. Hohe Temperatur u. hohe Feuchtigk. Normale Temperatur u. normale Feuchtigk. Hohe Temperatur u. hohe Feuchtigk. S/N-Verhältnis (dB) Anzahl d. Drop-outs pro Minute Beispiel 1 Vergleichsbeispiel 1

Claims

1. Polyesterfilmträger für ein magnetisches Aufzeichnungsmedium mit einem Polyesterfilm, einer diskontinuierlichen Filmschicht oder diskontinuierlichen Filmschichten, die fest an einer Oberfläche oder beiden Oberflächen des Polyesterfilms anhaftet bzw. anhaften, wobei die diskontinuierliche Filmschicht oder diskontinuierliche Filmschichten eine Dicke von nicht größer als 50 nm aufweisen und hauptsächlich aufgebaut sind aus einem wasserlöslichen Polymeren und feinen Teilchen eines teilchenbildenden organischen Polymeren, das auf der exponierten Oberfläche oder den exponierten Oberflächen des Polyesterfilms in den Teilen vorhanden ist, wo die diskontinuierliche Filmschicht oder die diskontinuierlichen Filmschichten nicht vorhanden ist bzw. sind.

2. Polyesterfilm für ein magnetisches Aufzeichnungsmedium nach Anspruch 1, in dem die Teilchengröße der feinen Teilchen im Bereich von 5 bis 1000 nm liegt.

3. Polyesterfilm für ein magnetisches Aufzeichnungsmedium nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, in dem die Anzahl der feinen Teilchen im Bereich von 10&sup4; bis 10&sup8;/mm² liegt.

4. Polyesterfilm für ein magnetisches Aufzeichnungsmedium nach einem der vorstehenden Ansprüche, in dem mindestens 20% der feinen Teilchen eine Höhe aufweisen, die um 2 bis 50 nm größer ist als die Höhe der diskontinuierlichen Filmschicht.

5. Polyesterfilm für ein magnetisches Aufzeichnungsmedium nach einem der vorstehenden Ansprüche, in dem die Dicke der diskontinuierlichen Filmschicht oder diskontinuierlichen Filmschichten im Bereich von 5 bis 30 nm liegt.

6. Polyesterfilm für ein magnetisches Aufzeichnungsmedium nach einem der vorstehenden Ansprüche, in dem das Verhältnis der Fläche der diskontinuierlichen Filmschicht oder diskontinuierlichen Filmschichten zur gesamten Oberflächenschicht des Polyesterfilms im Bereich von 10 bis 90% liegt.

7. Polyesterfilm für ein magnetisches Aufzeichnungsmedium nach Anspruch 6, in dem das Verhältnis der Fläche der diskontinuierlichen Filmschicht oder diskontinuierlichen Filmschichten zur gesamten Oberflächenfläche des Polyesterfilms im Bereich von 30 bis 80% liegt.

8. Polyesterfilm für ein magnetisches Aufzeichnungsmedium nach einem der vorstehenden Ansprüche, in dem die oder jede der diskontinuierlichen Filmschichten ein wasserlösliches Polymer und ein Silan-Kupplungsmittel umfaßt.

9. Polyesterfilm für ein magnetisches Aufzeichnungsmedium nach Anspruch 8, in dem das Silan-Kupplungsmittel ein Monooder Di-Alkoxysilan ist.

10. Polyesterfilm für ein magnetisches Aufzeichnungsmedium nach Anspruch 8 oder Anspruch 9, in dem das Silan-Kupplungsmittel eine Aminosilanverbindung ist.

11. Polyesterfilm für ein magnetisches Aufzeichnungsmedium nach einem der Ansprüche 8 bis 10, in dem das Silan-Kupplungsmittel ein organisches Silicium enthaltendes Monomer ist, das mindestens zwei verschiedene reaktive Gruppen im Molekül aufweist.

12. Polyesterfilm für ein magnetisches Aufzeichnungsmedium nach Anspruch 11, in dem eine der mindestens zwei verschiedenen reaktiven Gruppen des Silan-Kupplungsmittels eine Gruppe ist, die ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus einer Methoxygruppe, einer Ethoxygruppe und einer Silanolgruppe und die andere reaktive Gruppe eine Gruppe ist, die ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus einer Vinylgruppe, einer Epoxygruppe, einer Methacrylgruppe, einer Aminogruppe und einer Mercaptogruppe.

13. Polyesterfilm für ein magnetisches Aufzeichnungsmedium nach einem der vorstehenden Ansprüche, in dem das Molekulargewicht des wasserlöslichen Polymeren im Bereich von 10 000 bis 2 000 000 liegt.

14. Polyesterfilm für ein magnetisches Aufzeichnungsmedium nach einem der vorstehenden Ansprüche, in dem das wasserlösliche Polymer mindestens ein Polymer, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Polyvinylalkohol, Tragacanthgummi, Gummiarabicum, Casein, Gelatine, Methylcellulose, Hydroxyethylcellulose und Carboxymethylcellulose ist.

15. Polyesterfilm für ein magnetisches Aufzeichnungsmedium nach einem der vorstehenden Ansprüche, in dem die feinen Teilchen aus mindestens einem teilchenbildenden organischen Polymeren aufgebaut sind, das ausgewählt ist aus Polystyrol, Polyethylen, einem Polyamid, einem Polyester, einem Polyacrylsäureester, einem Polyepoxyharz, Polyvinylacetat, Natriumpolyacrylat, Polyvinylmethylether und einem Fluor enthaltendem Harz.

16. Polyesterfilm für ein magnetisches Aufzeichnungsmedium nach einem der vorstehenden Ansprüche, in dem der Polyester ein Homopolyester oder Copolyester mit mindestens 80 Gew.-% eines Polykondensates von Ethylenglykol mit Terephthalsäure oder Naphthalindicarbonsäure ist.

17. Polyesterfilm für ein magnetisches Aufzeichnungsmedium nach einem der Ansprüche 1 bis 15, in dem der Polyester ein Polyethylenterephthalat ist.

18. Magnetisches Aufzeichnungsmedium aus einem Polyesterfilmträger nach einem der vorstehenden Ansprüche, mit einem dünnen ferromagnetischen Metallfilm, der auf einer Oberfläche des Polyesterfilms mit der diskontinuierlichen Filmschicht oder den diskontinuierlichen Filmschichten gebildet ist.