DE3347474A1 - Vorrichtung zum versetzen von gegenstaenden wie zum laden und entladen einer palette und dergleichen - Google Patents

Vorrichtung zum versetzen von gegenstaenden wie zum laden und entladen einer palette und dergleichen

Info

Publication number
DE3347474A1
DE3347474A1 DE19833347474 DE3347474A DE3347474A1 DE 3347474 A1 DE3347474 A1 DE 3347474A1 DE 19833347474 DE19833347474 DE 19833347474 DE 3347474 A DE3347474 A DE 3347474A DE 3347474 A1 DE3347474 A1 DE 3347474A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
carrier
arm
support
receiving member
foot
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19833347474
Other languages
English (en)
Inventor
Aart Abraham den Standdaarbuiten Boer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HULO PANNERDEN BV
Original Assignee
HULO PANNERDEN BV
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HULO PANNERDEN BV filed Critical HULO PANNERDEN BV
Publication of DE3347474A1 publication Critical patent/DE3347474A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G57/00Stacking of articles
    • B65G57/02Stacking of articles by adding to the top of the stack
    • B65G57/16Stacking of articles of particular shape
    • B65G57/20Stacking of articles of particular shape three-dimensional, e.g. cubiform, cylindrical
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G61/00Use of pick-up or transfer devices or of manipulators for stacking or de-stacking articles not otherwise provided for

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Stacking Of Articles And Auxiliary Devices (AREA)
  • De-Stacking Of Articles (AREA)

Description

  • Vorrichtung zum Versetzen von Gegenständen wie zum
  • Laden und Entladen einer Palette und dergl.
  • Vorrichtung zum Versetzen von Gegenständen wie zum Laden und Entladen einer Palette und dergl.
  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Versetzen von Gegenständen wie Dosen, Schachteln, Säcke und dergl. zum Laden und Entladen einer Palette, zum Füllen oder Leeren einer (Latten)kiste oder dergl.
  • welche Vorrichtung einen auf einer Unterstützung , wie der Boden, zu setzenden Fuss umfasst, wenigstens eine auF dem Fuss angeordnete, vertikale Stützsäule, einen von dieser Säule in horizontaler Richtung ausragenden Arm oder Träger und ein an diesem Arm oder Träger angeordnetes und an dem Arm entlang versetzbares Aufnahme organ in Form einer Klemmvorrichtung, eines Ansaugkopfes oder dergl. zum Aufnehmen des Gegenstands, wobei der Fuss, die Stützsäule, der Arm oder Träger und dadlAufnahmeorgan derart ausgebildet und zueinander angeordnet sind, dass daqAufnahmeorgan eine rotierende Bewegung um eine vertikale Achse, eine vertikale Versetzung und eine Versetzung in einer horizontalen Ebene in zwei verschiedenen Richtungen ausführen kann.
  • Bei einer bekannten Vorrichtung dieses Typs ist das Aufnahmeorgan in Längsrichtung an dem Träger entlang versetzbar, der seinerseits in Höhenrichtung an der Stützsäule entlang verstellbar ist, welche Stützsäule wieder in horizontaler Richtung versetzbar an dem Fuss entlang ist. Es muss also möglich sein die Stützsäule über einen Abstand zu versetzen, welcher der Länge oder der Breite einer Palette gleich ist, so dass die Abmessungen des Fusses in der betreffenden Richtung noch grösser sein werden.
  • Die Aufstellungsmöglichkeiten der Vorrichtung und deren Zugänglichkeit werden dadurch beschränkt sein. Ferner wird bei einem grossen Teil der Versetzungsbahn eines Gegenstands nahezu die ganze Masse der Vorrichtung versetzt werden müssen, d.h.
  • in Bewegung und wieder zum Stillstand gebracht werden, was natürlich Energieverbrauch mit sich bringt.
  • Die Erfindung bezweckt nun die obengenannten Nachteile zu beseitigen und verschafft dazu eine Vorrichtung , die dadurch gekennzeichnet ist, dass die vertikale Stützsäule fest auf dem Fuss angeordnet ist und dass auf dem in horizontaler Richtung der Stützsäule ausragenden Träger ein erstes Stützelement vorgesehen ist, das an dem Träger entlang versetzbar ist und das einen Arm trägt, der in horizontaler Richtung von dem Träger ausragt und auf dem ein zweites Stützelement vorgesehen ist, das an dem Arm entlang versetzbar ist und das Aufnahmeorgan trägt.
  • Der Fuss und die Stützsäule können nun in der Nähe einer Ecke einer zu ladenden oder zu entladenden Palette angeordnet werden, so dasswdie Zu- und AbFuhrbahnen für die Palette freier gewählt werden können.
  • Ferner sind die Aufstellungsmöglichkeiten der Vorrichtung gemäss der Erfindung viel breiter, weil im wesentlichen nur das untere Ende der Säule mittels des Fusses unterstützt werden muss, wozu es genügt eine beschränkte Bodenoberfläche dafür geeignet zu machen.
  • Eine eventuelle Versetzung einer Vorrichtung wird dadurch auch weniger Arbeit mit sich bringen.
  • Gemäss einer ersten Ausführungsform ist der Träger zusammen mit dem Arm, der dasAufnahmeorgan trägt, in vertikaler Richtung an der Stützsäule entlang versetzbar Gemäss einer besonders günstigen Ausführungsform kann auch vorgesehen werden, dass der Träger, insbesondere während des Betriebs der Vorrichtung, eine feste Stellung in bezug auf die Stützsäule einnimmt und dass das Aufnahmeorgan an dem unteren Ende eines Schenkels vorgesehen ist, der in vertikaler Richtung in bezug auf das zweite Stützelement versetzt werden kann.
  • Dadurch kann die Masse, die in vertikaler Richtung nach oben gebracht werden muss, wofür natürlich die meiste Energie erforderlich ist, noch beträchtlich beschränkt werden, weil diese Masse nur aus dem vertikalen Schenkel mit dem Aufnahmeorgan besteht.
  • Dabei kann gemäss einer Vorzugsausführungsform das Aufnahmeorgan drehbar an dem unteren Ende des Schenkels angeordnet sein, während auf diesem unteren Ende ein Motor zum Verdrehen des Aufnahmeorgans vorgesehen ist.
  • Bei einer derartigen Ausführungsform braucht nur ein Kabel nach dem Motor gebracht zu werden und sind möglichst wenig kraftübertragende Organe erforderlich.
  • Für leichte Versetzung der Stützelemente in bezug auf den Träger oder den Arm können die Stützelemente durch einen über den Träger oder den Arm verfahrbaren Wagen gebildet werden.
  • Im allgemeinen wird der Schenkel als ein Ganzes ausgebildet sein, obwohl dabei der für die Vorrichtung verfügbaren Höhe Rechnung zu tragen ist. Wenn diese Höhe beschränkt ist, kann der Schenkel auch als ein Zusammenbau einer Anzahl teleskopisch ineinanderschiebender Teile ausgebildet werden. Eine derartige Konstruktion ist natürlich kostspieliger.
  • Die Höhenverstellung des Schenkels kann auc beschränkt werden, indem man die Vorrichtung mit einer in Höhenrichtung verstellbaren Palettenunterstützung zusammen wirken lässt.
  • Dadurch kann auch erzielt werden, dassdasLaden oder Entladen einer Palette schneller erfolgen kann. Wenn z.B. eine Palette entladen werden muss und die davon abgenommenen Dosen, Schachteln oder Säcke auf einen Förderer gelegt werdenmüssen, kann das Aufnahmeorgan sich in seiner höchsten Stellung gerade etwas über den aufzunehmenden Säcken oder Dosen befinden, so dass beim Aufnehmen nur ein geringer vertikaler Hub ausgeführt zu werden braucht. Wenn nun von der Palette eine Schicht Dosen oder Säcke abgenommen ist, wird die Palette über den betreffenden Abstand nach oben gebracht, so dass auch beim Wegnehmen der folgenden Schicht Dosen oder Säcke dadAufnahmeorqan immer nur einen geringen vertikalen Hub auszuführen braucht.
  • Dadurch kann die Zeit des Entladens der Palette beträchtlich gekürzt werden. Eine Forderung dabei ist natürlich wohl, dass das betreffende Transportband sich auf genügender Höhe befindet.
  • Die Höhenverstellung des Schenkels über einen beträchtlichen Abstand ist zwar besonders wichtig wenn die Vorrichtung beim Bringen von Dosen oder dergl.
  • in eine (Latten)kiste zu benutzen ist, weil nur dann die Dosen über den Rand der Kiste hin gehoben werden können.
  • Eine weitere Möglichkeit ist, dass der Träger an einer Schiene entlang versetzbar ist,die in horizontaler Richtung angeordnet ist rid durch zwei oder mehr Säulen unterstützt wird, wobei der lräger weihl(l,d r w .i t r ( d des Betriebs der Vorrichtung in be@@g auf die Schiene festgehalten wird.
  • Eine derartige Ausführungsform kann z.B. günstig sein, wenn man die Vorrichtung zum Entladen nacheinander von Paletten zu gebrauchen wünscht, wobei die darauf vorhandenen Dosen oder Säcke verschiedene Produkte enthalten, so dass die Dosen oder Säcke der einen Palette auf ein anderes Förderband gebracht werden müssen als diejenigen einer auffolgenden Palette. Die Enden der diesbezüglichen Förderbänder können sich dann z.B. in einem Abstand voneinander befinden, jedesmal zwischen zwei Säulen und der Träger kann dann immer nach der diesbezüglichen Stelle gebracht werden.
  • Natürlich ist es ebenfalls möglich, dass über die verschiedenen Förderbänder chargenweise Dosen oder dergl.
  • zugeführt werden, die auf eine Palette zu bringen sind.
  • Eine Anzahl Förderbänder kann nun mit derselben Vorrichtung bedient werden, wodurch die Investierungskosten beträchtlich herabgesetzt werden können.
  • Die Erfindung wird nun anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 eine Seitenansicht einer ersten Ausführungsform einer erfindungsgemässen Vorrichtung mit dabei schematisch angegeben einem Förderband und einer zu ladenden oder zu entladenden Palette; Fig. 2 eine Draufsicht der Vorrichtung von Fig. 1; Fig. 3 eine Ansicht einer zweiten Ausführungsform einer Vorrichtung gemäss der Erfindung; Fig. 4 eine Seitenansicht der Vorrichtung von Fig. 3; Fig. 5 eine Draufsicht der Vorrichtung gemäss der Figuren 3 und 4; Fig. 6 eine Seitenansicht einer erfindungsgemässen Vorrichtung, wobei Mittel benutzt werden um eine zu ladende oder zu entladende Palette in Höhe zu versetzen; Fig. 7 eine Seitenansicht der Vorrichtung von Fig. 6; Fig. 8 eine Draufsicht der Vorrichtung gemäss den Figuren 6 und 7; Fig. 9 eine Ansicht einer weiteren Ausführungsform der Vorrichtung, wobei deren Träger versetzbar über an verschiedenen Säulen angeordnete Schienen ist; Fig. 10 eine Seitenansicht der Vorrichtung von Fig. 9; und Fig. 11 eine Draufsicht der Vorrichtung gemäss den Figuren 9 und 10.
  • Die in den Figuren 1 und 2 dargestellte Vorrichtung umfasst einen Fuss 1, der auf dem Boden 2 festgestellt werden kann und der die Säule 3 trägt.
  • An der Säule 3 entlang ist der Träger 4 in Höhenrichtung versetzbar, z.B. dadurch dass er an einem Wagen 5 befestigt ist, der die Säule 3 umfasst und sich mittels Rollen 6 auf der Säule 3 abstützt.
  • Die vertikale Versetzung des Wagens 5 kann z.B. mit Hilfe des Elektromotors 7 erfolgen, der über das Reduktionsorgan 8 und weitere Ubertragungsmittel 9 die Kette 10 antreibt, die über das Kettenrad 11 am oberen Ende der Säule und über daKettenrad 12 am unteren Ende der Säule 3 läuft. Der Träger 4 ist mit der Kette 10 an einer einzigen Stelle verbunden.
  • Auf dem Träger 4 ist ein Wagen 13 verfahrbar vorgesehen und der Wagen 13 trägt den in horizontaler Richtung verlaufenden Arm 14.
  • Die Versetzung des Wagens 13 erfolgt mittels der Kette 15, die bei dem einen Ende des Armes 14 über das Kettenrad 16 und bei dem anderen Ende über das Kettenrad 17 läuft, das über das Reduktionsorgan 18 mittels des Elektromotors 19 angetrieben wird. Der Wagen 13 ist natürlich wieder an nur einer einzigen Stelle mit der Kette 15 verbunden.
  • Auf dem Arm 14 befindet sich wieder ein Wagen 20, der auf dieselbe Weise wie die Wagen 5 und 13 ausgebildet sein kan und der an dem Arm 14 entlang mittels der Kette 21 versetzbar ist, die über nicht in Einzelheiten dargestellte Kettenräder läuft und von einem nicht dargestellten Motor auf dieselbe Weise angetrieben wird wie dies für die Wagen 5 und 13 der Fall ist.
  • Der Wagen 20 unterstützt das Aufnahmeorgan 22, das z.B. die Form von einem oder einigen Ansaugköpfen aufweisen kann, aber auch aus einer Trennvorrichtung oder dergl. bestehen kann. Das Aufnahmeorgan kann dabei um seine eigene vertikale Achse auf eine Weise verdrehbar sein wie noch näher bei anderen Ausführungsformen angegeben werden wird.
  • In den Figuren 1 und 2 ist schematisch eine zu ladende oder zu entladende Palette 23 daryestelll7 auF der sich die Dosen 24 befinden, die hinübergebracht werden müssen oder die von dem Förderband 25 abgenommen werden, Die Zu- und Abfuhr der Palette 23 kann z.B. parallel zu der Richtung des Armes 14 erfolgen, wie insbesondere aus Fig. 2 hervorgeht. Eine derartige Zu- und Abfuhr wird auf keine einzige Weise durch die Gegenwart des Fusses 1 und der Säule 3 gehindert.
  • Es wird deutlich sein,dass beim Laden oder Entladen der Palette 23 dasiAufnahmeorgan 22 durch Verschiebung des Wagens 20 über den Arm 14, das Verschieben des Wagens 13 über den Träger 4 und das Versetzen in Höhenrichtung des Wagens 5 an der Säule 3 entlang nach der richtigen Stelle gebracht wird. Dabei kann wohl oder nicht noch eine Verdrehung des Aufnahmeorgans 22 um seine vertikale Achse erfolgen. Nachdem man z.B. das Aufnahmeorgan 22 auf eine Dose 26 hat sinken lassen und die Dose mit dem Aufnahmeorgan verbunden ist, hebt man die Dose durch das Emporbringen des Trägers 4 auf, indem man den Motor 7 in Betrieb setzt Nachdem die Dose 26 über eine genügende Höhe versetzt ist, kann durch die Inbetriebsetzung der anderen Motoren die Dose in der horizontalen Ebene versetzt werden und danach wieder an di erwünschte Stelle herabgelassen werden, indem man den Motor 7 in Betrieb setzt.
  • Um zu verhindern dass ein Antriebsmotor fortfährt sich zu drehen, nachdem ein Wagen eine Endstellung erreicht hat, können bei den Enden der Säule 3, des Trägers 4 und des Armes 14 Endschalter angebracht werden wie diese in derartigen Fällen allgemein angewandt werden.
  • nci der in tion Fiqllrcnn 3-5 dargestellicn Ausführungsform der crfirlduclgsgenläs3cn Vorrichtung sind entsprechende Einzelteile mit den gleichen Bezugsziffern angedeutet wie bei der Ausführungsform gemäss den Figuren 1 und 2.
  • Der Fuss 1 trägt wieder eine Säule 3, von der ab sich der horizontale Träger 4 erstreckt. Dieser Träger 4 ist zwar über einen gewissen vertikalen Abstand über die Säule 3 versetzbar, wird aber beim Betrieb der Vorrichtung an einer festen Stelle blockiert.
  • über den Träger 4 ist wieder der Wagen 13 verfahrbar, der auf die obenbeschriebene Weise mittels der Kette 15 und des Motors 19 über den Träger hin bewegt werden kann.
  • Der Wagen 13 trägt wieder den Arm 14 und auf diesem Arm 14 befindet sich der Wagen 20, der über den Arm 14 mittels einer nicht näher angedeuteten Kette versetzt wird, die mittels des Motors 31 angetrieben wird.
  • Bei der vorliegenden Ausführungsform ist der Wagen 20 mit einer nach oben hintrayenden Stütze 32 versehen, an welcher entlang in vertikaler Richtung der Schenkel 33 versetzbar ist. Die Versetzung kann z.B. wieder mittels einer Kette 34 erfolgen, die bei dem oberen Ende der Stütze über ein Kettenrad 35 und bei ihrem unteren Ende über ein Kettenrad 36 läuft, während die Kette des Motors 37 angetrieben wird. Auf diese Weise wird also der Schenkel 33 in vertikaler Richtung auf und ab versetzt.
  • Der Schenkel 33 trägt an seinem unteren Ende das Aufnahmeorgan 22 und dieses Aufnahmeorgan ist derart mit dem Schenkel 33 verbunden, dass es verdrehbar um die vertikale Herzlinie des Schenkels ist. Dazu kann das Aufnahmeorgan mit einem Zahnrad 38 versehen sein, das mit einem Zahnrad 39 zusammenwirkt, das mit dem Reduktionsorgan 40 des Motors 41 verbuntlan isl.. Der Motor 41 ist fest auf dem Schenkel 33 angeordnet und bewegt sich also mit dem Schenkel auf und ab.
  • Es wird deutlich sein, dass beim Aufnehmen und Emporbewegen eines Gegenstands, z. B. von einer Kiste 42 aus, nur die Masse des Gegenstands, des Aufnahmeorgans 22 und des Schenkels 33 mit den zugehörigen Einzelteilen nach oben gebracht zu werden braucht. Die zu versetzende Masse ist dadurch möglichst gering.
  • Auch ist es nur mit einer derartigen Vorrichtung möglich (Latten)kisten zu laden oder zu entladen, weil der Träger 4 und die Arme 14 auf eine derartige Höhe gebracht und gehalten werden können, dass sie nicht mit den Wänden der (Latten)kiste in Berührung kommen.
  • Wie bereits oben gesagt, wird wohl über der Vorrichtung genügende Höhe verfügbar sein müssen um den Schenkel 33 vollständig nach oben hin bewegen zu können. Wenn dies aber Schwierigkeiten ergibt, kann der Schenkel auch in Teilen ausgebildet werden, die z.B. teleskopisch ineinanderschieben können.
  • Es wird ferner deutlich sein, dass die Verdrehung des Aufnahmeorgans 22 auch von dem Wagen 13 ab erfolgen kann, wodurch dann die in Höhenrichtung zu versetzende Masse weiter beschränkt werden kann.
  • Die vertikale Verstellbarkeit des trägers 4 in bezug auf die Säule 3 kann gebraucht werden um die sich bewegenden Teile der Vorrichtung auf eine möglichst günstige Stelle in bezug auf eine zu ladende oder entladende Palette, (Latten)kiste oder dergl. zu bringen.
  • Bei der Ausführungsform gemäss den Figuren 6-8 wird wieder ein Fuss 1 benutzt, der auf dem Boden 2 stützt und eine vertikale Säule 3 trägt, über welche hin der Wagen 5 in vertikaler Richtung mittels des Motors 7 beweglich ist. Der Wagen 5 trägt wieder den Träger 4, über den der Wagen 3 versetzbar ist, der wieder den Arm 14 trägt. Ober den Arm 14 ist wieder Wagen 20 verschiebbar.
  • Der Wagen 20 umfasst nun eine Stütze 51, die durch eine Stange 52 durchsetzt wird, die in vertikaler Richtung auf und ab bewegbar mittels des druckmediumbetätigten Zylinders 53 ist und die ebenfalls dadurch rotiert werden kann, dass auf der Stange das Kettenrad 54 angeordnet ist, das mittels der Kette 55 mit dem Kettenrad 56 verbunden ist, das mittels des Motors 57 und des Reduktionsorgans 58 angetrieben werden kann.
  • Die Stange 52 trägt an ihrem unteren Ende das Aufnahmeorgan 22 und ist verschiebbar in bezug auf das Kettenrad 54.
  • Bei dieser Vorrichtung führt das Aufnahmeorgan 22 nur eine geringe vertikale Versetzung über die Stange 52 und den Zylinder 53 aus.
  • Dennoch braucht der Wagen 5 mit dem Träger 4 in vertikaler Richtung während des normalen Betriebs nicht versetzt zu werden, weil eine weitere Vorrichtung 59 vorgesehen ist. Diese Vorrichtung 59 umfasst eine Unterstützung 60, z.B. in der Form der Gabeln eines Hubstaplers. Die Unterstützung 60 kann auf ferner nicht dargestellte Weise mittels eines Motors 61 nach oben und nach unten gebracht werden, während sich auf der Unterstützung 60 z.B. eine Palette 23 befindet.
  • Auf diese Weise kann erzielt werden, dass beim Laden und Entladen der Palette 23 die obere Schicht Dosen oder dergl. sich direkt unter dem Aufnahmeorgan 22 befindet, so dass das Aufnahmeorgan nur einen geringen Hub auszuführen braucht.
  • Dabei wird auch dafür Sorge getragen, dass das Förderband 62 für die Zu- oder aber Abfuhr der Dosen sich auf der richtigen Höhe befindet, d . h. auf einer Höhe die derjenigen der oberen Schicht Dosen oder dergl.
  • entspricht.
  • Auf diese Weise kann erreicht werden, dass die vertikale Versetzung des Aufnahmeorgans 22 sehr beschränkt bleibt, wodurch die Entlade- oder Ladezeit beträchtlich gekürzt werden kann. Wohl muss natürlich beim Entladen einer Palette diese immer nach dem Wegnehmen einer Schicht Dosen oder dergl. eta nac obe oben gebracht werden, aber die nach oben zu bringenden Masse nimmt während der Entladung fortwährend ab, so dass nur die kleinste Masse über die ganze Höhe zu versetzen ist.
  • Schliesslich zeigen die Figuren 9,10 und 11 noch eine Ausführungsform , wobei die Vorrichtung eine Anzahl Füsse 1 umfasst, mit auf jedem Fuss 1 eine Säule 3. Die Säulen3 fluchten und befinden sich in gegenseitigen Abständen voneinander. Auf den Säulen 3 sind zwei horizontal verlaufende Schienen 71 vorgesehen, die zum Unterstützen eines Trägers 72 dienen, der über die Schiene 72 verfahrbar ist. Dieses Verfahren kann z.B. mittels des Motors 73 auf weiter nicht angegebene Weise erfolgen. Auf dem Träger 72 befindet sich ein Wagen 74, der im wesentlichen dem in den Figuren 3,4 und 5 darestellten Wagen 13 cntspricht.
  • Auf nahezu ähnliche Weise wie bei der Ausführungsform gemäss den Figuren f-5 trägt der Wagen 74 einen Arm 14, über den der Wagen 20 versetzbar ist, der den in vertikaler Richtung beweglichen Schenkel 33 trägt. Die Unterstützung und Wirkung all dieser Teile wird aus demjenigen, was oben beschrieben ist, deutlich sein.
  • Eine derartige Vorrichtung kann zum Entladen oder Laden von Paletten 23 von verschiedenen Förderbändern 25A, 25B, 25C usw. ab oder darauf dadurch gebraucht werden, dass der Träger 72 nach der diesbezüglichen Stelle gefahren und dort festgesetzt wird, ehe die Vorrichtung weiter in Betrieb gesetzt wird.
  • Im Prinzip sollte es natürlich möglich sein den Wagen 74 wegzulassen und den Träger 72 in seinem Ganzen an den Schienen 71 entlang zu versetzen um eine Bewegung des Aufnahmeorgans 22 in der diesbezüglichen Richtung zu erhalten. Die bei der Verwendung der Vorrichtung immer zu versetzende Masse ist dann aber natürlich grösser.
  • - Leers0eile -

Claims (7)

  1. ANSPRUECHE 1 Vorrichtung zum Versetzen von Gegenständen.
  2. Wie Dosen, Säcke und dergl D zum Laden und entladen einer Palette, zum Füllen oder Leeren einer(Latten)kiste oder dergl., welche Vorrichtung einen auf eine Unterstützung, wie der Boden, zulsetzenden Fuss umfasst, wenigstens eine auf dem Fuss vorgesehene vertikale Stützsäule, einen von dieser Säule in horizontaler Richtung ausragenden Arm oder Träger und ein an diesem Arm oder Träger angeordnetes und an dem Arm entlang versetzbares Aufnahmeorgan in Form einer Klemmvorrichtung, eines;Ansaugkopfes oder dergl. zum Aufnehmen des Gegenstands, wobei der Fuss, die Stützsäule, der Arm oder Träger und das Aufnahmeorgan derart ausgebildet und zueinander angeordnet sind, dass das Aufnahmeorgan eine rotierende Bewegung um eine Vertikale Achse, eine vertikale Versetzung und eine Versetzung in einer horizontalen Ebene in zwei verschiedenen Richtungen ausführen kann, dadurch gekennzeichnet, dass die vertikale Stützsäule (3) fest auf dem Fuss (1) vorgesehen ist und dass auf dem in horizontaler Richtung der Stützsäule ausragenden Träger (4,72) ein erstes Stützelement (13,74) vorgesehen ist, das an dem Träger (4,72) entlang versetzbar ist und das einen Arm (14) trägt, der in horizontaler Richtung von dem Träger ausragt und auf dem ein zweites Stützelement (20) vorgesehen ist, das an dem Arm (14) entlang versetzbar ist und das Aufnahmeorgan (22) trägt 2 Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (4) zusammen mit dem Arm (14) der das Aufnahmeorgan (22) trägt, in vertikaler Richtung an der Stützsäule (3) entlang versetzbar ist.
  3. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (4,72) , insbesondere während des Betriebs der Vorrichtung, eine feste Stellung in bezug auf die Stützsäule (3) einnimmt und dass das Aufnahmeorgan (22) am unteren Ende eines Schenkels (33,52) vorgesehen ist, der in vertikaler Richtung in bezug auf das zweite Stützelement (20) versetzt werden kann
  4. 4. Vorrichtung gemäss Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufnahmeorgan (22) drehbar an dem unteren Ende des Schenkels (33) angeordnet ist, während auf diesem unteren Ende ein Motor (41) zum Verdrehen des Aufnahmeorgans vorgesehen ist.
  5. 5. Vorrichtung gemäss einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützelemente (5,13,20,74) durch einen Wagen gebildet werden, der über den Träger (4,72) oder den Arm (14) verfahrbar ist.
  6. 6. Vorrichtung gemäss einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung mit einer Palettenunterstützung (59) zusammenwirkt, die in Höhenrichtung verstellbar ist.
  7. 7. Vorrichtung gemäss einem der Ansprüche 1 oder 3-6, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (72) an einer Schiene (71) entlang versetzbar ist, die in horizontaler Richtung vorgesehen ist und durch zwei oder mehr Säulen (3) unterstützt wird, wobei der Träger (72) während des Betriebs der Vorrichtung in bezug auf die Schiene (71) festgehalten wird.
DE19833347474 1983-08-09 1983-12-29 Vorrichtung zum versetzen von gegenstaenden wie zum laden und entladen einer palette und dergleichen Withdrawn DE3347474A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL8302803A NL8302803A (nl) 1983-08-09 1983-08-09 Inrichting voor het verplaatsen van voorwerpen zoals voor het laden en lossen van een pallet en dergelijke.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE3347474A1 true DE3347474A1 (de) 1985-02-21

Family

ID=19842250

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19833347474 Withdrawn DE3347474A1 (de) 1983-08-09 1983-12-29 Vorrichtung zum versetzen von gegenstaenden wie zum laden und entladen einer palette und dergleichen

Country Status (3)

Country Link
BE (1) BE898463A (de)
DE (1) DE3347474A1 (de)
NL (1) NL8302803A (de)

Cited By (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3514914A1 (de) * 1985-04-25 1986-10-30 Heinz 4800 Bielefeld Weniger Transportmaschine zum foerdern von werkstuecken beliebiger art
DE3613089A1 (de) * 1986-04-18 1987-10-22 Focke & Co Vorrichtung zum beladen von paletten mit kartons
DE3714057A1 (de) * 1987-04-28 1988-11-10 Schlafhorst & Co W Verfahren und vorrichtung zum palettieren von kreuzspulen
DE3915139A1 (de) * 1989-05-09 1990-11-15 Focke & Co Verfahren und anlage zum umordnen von sortenweise palettierten gegenstaenden zu gruppen bestimmter sortenzusammenstellung
US5269646A (en) * 1989-05-09 1993-12-14 Focke & Co. (Gmbh & Co.) Process and installation for the rearrangement of articles palletised according to sorts to form groups of specific sort composition
DE4425127A1 (de) * 1994-07-15 1996-01-18 Dreier Systemtechnik Ag Lageranlage zum Kommissionieren
DE10252844A1 (de) * 2002-11-13 2004-06-03 Alpma Alpenland Maschinenbau Gmbh Manipulator
EP1462394A2 (de) * 2003-03-26 2004-09-29 WITRON Logistik & Informatik GmbH Ladungsträger-Beladevorrichtung
DE102004033437A1 (de) * 2004-04-01 2005-10-20 Christine Farrenkopf Transportvorrichtung
WO2006121329A1 (en) * 2005-05-09 2006-11-16 Copal Development B.V. Apparatus for unloading a cargo space
WO2008122480A1 (de) * 2007-04-07 2008-10-16 Dematic Gmbh Verfahren und vorrichtung zum mehrlagigen bestapeln eines trägers
WO2012087192A1 (en) * 2010-12-20 2012-06-28 Lifts All Ab Arrangement for handling of luggage
US8468781B2 (en) 2008-11-21 2013-06-25 Dematic Corp. Stacking apparatus and method of multi-layer stacking of objects on a support
CN104386486A (zh) * 2014-09-26 2015-03-04 四川锐腾电子有限公司 能够实现自动卡紧箱体的气动***
CN105873823A (zh) * 2013-09-16 2016-08-17 万德兰工业有限公司 用于操纵行李物件的设施
CN107010412A (zh) * 2017-06-21 2017-08-04 浙江亿诺自动化有限公司 物流转场抓取机构
US9738462B2 (en) 2012-07-06 2017-08-22 Dematic Gmbh Device for layered stacking a support
US9776812B2 (en) 2012-07-06 2017-10-03 Dematic Gmbh Device and method for layered stacking a support
US9862556B2 (en) 2012-07-06 2018-01-09 Dematic Gmbh Device for layered stacking a support
CN111646226A (zh) * 2020-08-05 2020-09-11 佛山隆深机器人有限公司 一种具有高稳定性能的码垛运输装置
US11180327B2 (en) 2017-03-29 2021-11-23 Dematic Gmbh Method for automatically stacking packages in layers on a support
CN114313977A (zh) * 2022-01-24 2022-04-12 江苏冠宇机械设备制造有限公司 用于汽车生产车间的智能配件输送机
CN117657556A (zh) * 2024-02-01 2024-03-08 烟台世缘橡胶有限公司 高苯乙烯橡胶自动包装码垛装置

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104960933A (zh) * 2015-07-02 2015-10-07 资阳市精工机械有限公司 一种辅臂伸缩升降机械手

Cited By (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3514914A1 (de) * 1985-04-25 1986-10-30 Heinz 4800 Bielefeld Weniger Transportmaschine zum foerdern von werkstuecken beliebiger art
DE3613089A1 (de) * 1986-04-18 1987-10-22 Focke & Co Vorrichtung zum beladen von paletten mit kartons
US4976584A (en) * 1986-04-18 1990-12-11 Focke & Co. (Gmbh & Co.) Apparatus for loading cartons onto pallets
DE3714057A1 (de) * 1987-04-28 1988-11-10 Schlafhorst & Co W Verfahren und vorrichtung zum palettieren von kreuzspulen
DE3915139A1 (de) * 1989-05-09 1990-11-15 Focke & Co Verfahren und anlage zum umordnen von sortenweise palettierten gegenstaenden zu gruppen bestimmter sortenzusammenstellung
US5269646A (en) * 1989-05-09 1993-12-14 Focke & Co. (Gmbh & Co.) Process and installation for the rearrangement of articles palletised according to sorts to form groups of specific sort composition
DE4425127A1 (de) * 1994-07-15 1996-01-18 Dreier Systemtechnik Ag Lageranlage zum Kommissionieren
DE10252844A1 (de) * 2002-11-13 2004-06-03 Alpma Alpenland Maschinenbau Gmbh Manipulator
EP1462394A2 (de) * 2003-03-26 2004-09-29 WITRON Logistik & Informatik GmbH Ladungsträger-Beladevorrichtung
EP1462394B1 (de) * 2003-03-26 2006-08-02 WITRON Logistik & Informatik GmbH Ladungsträger-Beladevorrichtung
DE102004033437A1 (de) * 2004-04-01 2005-10-20 Christine Farrenkopf Transportvorrichtung
WO2006121329A1 (en) * 2005-05-09 2006-11-16 Copal Development B.V. Apparatus for unloading a cargo space
WO2008122480A1 (de) * 2007-04-07 2008-10-16 Dematic Gmbh Verfahren und vorrichtung zum mehrlagigen bestapeln eines trägers
US8468781B2 (en) 2008-11-21 2013-06-25 Dematic Corp. Stacking apparatus and method of multi-layer stacking of objects on a support
US9233805B2 (en) 2010-12-20 2016-01-12 Lifts All Ab Arrangement for handling of luggage
WO2012087192A1 (en) * 2010-12-20 2012-06-28 Lifts All Ab Arrangement for handling of luggage
US9738462B2 (en) 2012-07-06 2017-08-22 Dematic Gmbh Device for layered stacking a support
US9862556B2 (en) 2012-07-06 2018-01-09 Dematic Gmbh Device for layered stacking a support
US9776812B2 (en) 2012-07-06 2017-10-03 Dematic Gmbh Device and method for layered stacking a support
CN105873823A (zh) * 2013-09-16 2016-08-17 万德兰工业有限公司 用于操纵行李物件的设施
CN105873823B (zh) * 2013-09-16 2018-05-04 万德兰工业有限公司 用于操纵行李物件的设施
CN104386486A (zh) * 2014-09-26 2015-03-04 四川锐腾电子有限公司 能够实现自动卡紧箱体的气动***
US11180327B2 (en) 2017-03-29 2021-11-23 Dematic Gmbh Method for automatically stacking packages in layers on a support
CN107010412A (zh) * 2017-06-21 2017-08-04 浙江亿诺自动化有限公司 物流转场抓取机构
CN111646226A (zh) * 2020-08-05 2020-09-11 佛山隆深机器人有限公司 一种具有高稳定性能的码垛运输装置
CN114313977A (zh) * 2022-01-24 2022-04-12 江苏冠宇机械设备制造有限公司 用于汽车生产车间的智能配件输送机
CN117657556A (zh) * 2024-02-01 2024-03-08 烟台世缘橡胶有限公司 高苯乙烯橡胶自动包装码垛装置
CN117657556B (zh) * 2024-02-01 2024-04-02 烟台世缘橡胶有限公司 高苯乙烯橡胶自动包装码垛装置

Also Published As

Publication number Publication date
NL8302803A (nl) 1985-03-01
BE898463A (nl) 1984-03-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3347474A1 (de) Vorrichtung zum versetzen von gegenstaenden wie zum laden und entladen einer palette und dergleichen
DE3625212C2 (de) Werkstückübergabevorrichtung
EP0106268B1 (de) Vorrichtung zum Verdichten von aus Verpackungsmaterial und leicht pressbaren Abfällen bestehendem Müll
DE2537279C2 (de) Palettenentlader
DE2912164A1 (de) Transporteinrichtung fuer serviertablette u.dgl.
DE2226680A1 (de) Palettierungsvorrichtung
DE2438438A1 (de) Blattstapelvorrichtung
DE2405940A1 (de) Vorrichtung zum entladen von auf paletten gestapelten behaeltern
DE2634634A1 (de) Stapel- und einfuellvorrichtung fuer bahnteile aus kompressiblem material
DE2643507A1 (de) Vorrichtung zum schrittweisen vorschub von platten
CH620883A5 (en) Device for stacking drums provided with stacking grooves
DE1552422A1 (de) Stangenlademagazin
DE19750075A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen und Aufbringen von Deckeln aus einer Werkstoffbahn, insbesondere Deckblattfolien aus einer dünnen Kunststoffolienbahn
DE19801856C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Beschicken und Entnehmen von Behältern in ein bzw. aus einem Regal
DE2162928B1 (de) Saegevorrichtung zum zuschneiden von baukoerpern
DE3343732C2 (de)
DE3417490A1 (de) Palettiermaschine
DE9405299U1 (de) Vorrichtung zum Auffalten von Kisten
DE1108145B (de) Vorrichtung zum selbsttaetigen Beladen von Stapelplatten mit schichtweise gestapelten Lagen von Stueckgut
DE3336109A1 (de) Vorrichtung zum stapeln, transport und befuellen von behaeltern
DE4312214C1 (de) Lagergestell
DE3107713C2 (de) Maschine zum Einwickeln von Gütern, insbesondere palettengestapelten Gütern
DE1249167B (de)
DE2250682B2 (de) Vorrichtung zum Einbringen von Gegenständen in einen Verpackungskarton
DE2209589A1 (de) Anlage zum umwenden von stapelpaletten mit mehreren lagen aufrechtstehender flaschen

Legal Events

Date Code Title Description
8139 Disposal/non-payment of the annual fee