DE3346148A1 - Vorrichtung zum loesbaren befestigen vorzugsweise einer schleifscheibe an einem kraftgetriebenen handwerkzeug - Google Patents
Vorrichtung zum loesbaren befestigen vorzugsweise einer schleifscheibe an einem kraftgetriebenen handwerkzeugInfo
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Description
33A6U8
C. & E. FEIN GmbH & Co.
Stuttgart
TXPG 226
Vorrichtung zum lösbaren Befestigen vorzugsweise einer Schleifscheibe an einem kraftgetriebenen Handwerkzeug
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum lösbaren Befestigen eines scheibenförmigen Werkzeugs vorzugsweise
einer Schleifscheibe od. dgl. an der Arbeitsspindel eines kraftgetriebenen Handwerkzeugs, insbesondere eines
Winkelschleifers. Jedes Werkzeug eines kraftgetriebenen
Handwerkzeugs unterliegt in aller Regel einer Abnutzung und es muß infolgedessen entweder gegen ein neues ausgetauscht
oder abgenommen und überholt, beispielsweise geschärft werden. Dies gilt selbstverständlich auch für
Schleifscheiben von elektrischen oder anderweitig angetriebenen
Geräten, beispielsweise Schleifern und Winkelschleifern. Andererseits müssen aber die Werkzeuge, insbesondere
bei hochdrehenden Motoren, sicher gehalten werden, damit sie einwandfrei arbeiten können. Hierbei sind
selbstverständlich auch Sicherheitsmaßnahmen zu berücksichtigen, mit denen ein selbsttätiges Öffnen der Haltevorrichtung
für das Werkzeug vermieden wird.
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Beim Austausch einer Schleifscheibe eines Winkelschleifers
muß man mit einem geeigneten Werkzeug, beispielsweise
einem Schraubenschlüssel, hinter die Schleifscheibe greifen,
um die Arbeitsspindel festzuhalten, wenn eine Spannmutter
an der gegenüberliegenden Seite der Schleifscheibe mit Hilfe eines anderen Werkzeugs gelöst wird. Weil die
Arbeitsspindel zwischen Schleifscheibe und Antriebsmotor
in der Regel schlecht zugänglich ist, bereitet es Mühe, das Werkzeug dort anzusetzen» Infolgedessen gestaltet
sich der gesamte Schleifscheibenwechsel schwierig und
aufwendig.
Es ist auch bereits vorgeschlagen worden, die Arbeitsspindel
mit einer eingebauten Sperre zu arretieren, die von außen ein- und ausgerückt werden kann. Nachteil dieser
Vorrichtung ist ihr verhältnismäßig großer Platzbedarf und außerdem erfordert dies zusätzliche Maßnahmen
zum Schütze des Elektromotors= Das Einschalten des Letzteren
darf nämlich erst dann freigegeben werden, wenn die Sperre ausgerastet ist„ Somit entsteht auch bei dieser
Vorrichtung ein verhältnismäßig großer Aufwand, und zum Lösen der Mutter muß notwendigerweise ein Werkzeug
verwendet werden»
Die Aufgabe der Erfindung besteht nun darin, eine Vorrichtung
der eingangs genannten Art zu schaffen, mit deren Hilfe das rotierende scheibenförmige Werkzeug,
insbesondere eine Schleifscheibe, rasch und sicher mit der Arbeitsspindel des Handitferkzeugs verbunden
und im Bedarfsfall abgenommen werden kann, wobei die Verwendung von Hilfswerkzeugen entfällt=
Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß vorgeschlagen,
daß die Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff
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des Anspruchs 1 entsprechend dem kennzeichnenden Teil des Anspruchs ausgebildet ist.
Der Grundteil dieser Vorrichtung wird in herköinmlicher
Weise mit der Arbeitsspindel verbunden, wobei man selbstverständlich eine Verbindungsart wählt, die durch die
angreifenden Kräfte und Momente am Werkzeug nicht gelöst werden kann. Anschließend steckt man das Werkzeug, welches
eine entsprechende Mittenbohrung aufweist, auf den zapfenförmigen
Ansatz des Grundteils und daraufhin montiert man das Schließteil, wodurch das scheibenförmige Werkzeug,
beispielsweise klemmend oder auch in anderer bekannter Weise, zwischen beiden Vorrichtungsteilen gehalten wird.
Dies bedeutet, daß der Spaltraum zwischen dem Stützflansch des Grundteils und dem Gegenflansch des Schließteils hinsichtlich
seiner Form, insbesondere seiner Breite, der Dicke des Werkzeugs, respektive der Schleifscheibe, angepaßt
ist.
Es ist auch ohne weiteres möglich, die Arbeitsspindel so auszubilden, daß sie auch die Funktion des Grundteils übernehmen
kann.
Nach dem Aufstecken des Schließteils auf das Grundteil wird ersteres in Anlehnung an einen Bajonettverschluß
um einen vorgegebenen Betrag gedreht, beispielsweise um eine viertel oder halbe Umdrehung, wodurch man einerseits
das Werkzeug, insbesondere die Schleifscheibe, zwischen beide Vorrichtungsteile einklemmt und andererseits
aufgrund der damit verbundenen axialen Kraft auf Flansch und Gegenflansch in Verbindung mit der selbsthemmenden
Kupplung der beiden Teile, ein sicheres Festhalten des scheibenförmigen Werkzeugs - nachfolgend wird
der Einfachheit halber lediglich noch von einer Schleif-
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scheibe gesprochen, ohne daß dies einschränkend gemeint ist - bewirkt. Dabei verläuft die Drehrichtung beim
"Schließen" der Vorrichtung entgegen der Arbeitsdrehrichtung der Arbeitsspindel, so daß die auftretenden Drehmomente
beim Einschalten des Motors,, insbesondere Elektromotors,
und auch beim Schleifen in schließendem Sinne, auf diese Drehrastverbindung einwirken.
Andererseits kann man aber bei Überwindung der Selbsthemmung durch einfaches Drehen eines der beiden Vorrichtungsteile
in Öffnungs-Drehrichtung die Entfernung des Gegenflansches
vom Flansch bewirken und nachfolgend das Schließteil vom Zapfen des Grundteils in axialer Richtung einfach
abziehen. Dadurch wird die Schleifscheibe zum Abnehmen
zugänglich.
In besonders vorteilhafter Weise erreicht man dieses Drehöffnen der Vorrichtung dadurch, daß man den Motor entgegen
der Arbeitsdrehrichtung kurz anlaufen läßt. Der Ruck beim Anlaufen des drehfest mit der Arbeitsspindel gekuppelten
Grundteils bewirkt eine Relativdrehung des Grundteils gegenüber dem Schließteil unter Überwindung der Selbsthemmung
im Dreh-Öffnungssinne. Wach dem Abschalten des
Motors, also Beendigung des "Rücklaufs", und Stillstand
der Schleifscheibe, kann man in der genannten Weise das
Schließteil und die Schleifscheibe in axialer Richtung abziehen.
Im übrigen liegt ein Vorteil dieser Vorrichtung darin, daß man sie auch nachträglich an ein bereits vorhandenes
Handwerkzeug anbringen kann.
In Weiterbildung der Erfindung wird vorgeschlagen, daß die Stützfläche durch die gegen den Stützflansch des Grund-
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teils weisende Nutwandung einer Aufnahmenut für das Riegelglied gebildet ist. Die Breite der Aufnahmenut wird
an die Dicke oder Breite des Riegelglieds angepaßt, so daß der Zapfen trotz der Ausnehmungen noch recht stabil
bleibt. Um eine kräftemäßig vorteilhafte Symmetrie zu erhalten, wird in weiterer Ausgestaltung der Erfindung vorgeschlagen,
daß das Riegelglied als Steg ausgebildet ist, der die Aufsteckbohrung des Schließteils radial durchsetzt,
und daß das Grundteil zwei um 180° gegeneinander versetzte Stützflächen bzw. Aufnahmenuten aufweist. Der
Steg kann beispielsweise separat gefertigt und als Bolzen ausgebildet sein. Er wird in entsprechende radiale
Bohrungen eingepreßt, so daß er die zentrische Bohrung des Schließteils radial mittig durchsetzt.
Eine weitere Variante der Erfindung kennzeichnet sich dadurch, daß die beiden Stützflächen bzw. Aufnahmenuten für
das Riegelglied nach innen durch eine zentrische Bohrung des Grundteils begrenzt sind und ihr Abstand in Umfangsrichtung
etwa der Dicke des Riegelglieds entspricht. Auf diese Weise läßt sich eine Dreh-Schließbewegung in der
Größenordnung von 90 bis etwa 120 leicht erreichen, ohne den Zapfen besonders zu schwächen.
Des weiteren ist es sehr vorteilhaft, daß ein Teil der zentrischen Bohrung des Grundteils ein Muttergewinde
trägt, dessen Ausbildung derjenigen eines Bolzengewindes am freien Ende der Arbeitsspindel entspricht. In diesem
Fall ist also die Arbeitsspindel mit dem Grundteil und damit der gesamten Vorrichtung über Bolzen- und Muttergewinde
verbunden. Das Gewinde befindet sich zweckmäßigerweise in einem erweiterten Teil der axialen Bohrung des
Grundteils, so daß es bis in das Zapfeninnere hineinreichen kann.
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Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung ist dadurch
gekennzeichnet, daß das Schließteil die Gestalt einer Ringscheibe aufweist und sich an seiner gegen den
Stützflansch des Grundteils weisenden Fläche ein innerer in Achsrichtung erstreckender Bund befindet, dessen Außendurchmesser
etwa dem Durchmesser der zentrischen Werkzeugbohrung entspricht. Dadurch ist beispielsweise ein Vorzentrieren
des Werkzeugs bzw. der Schleifscheibe auf dem Schließteil· möglich, so daß man beide zusammen auf den
Zapfen des Grundteils aufschieben kann« Die Abstützung der Schleifscheibe auf dem Zapfen des Grundteils erfolgt
demnach indirekt unter Zwischenschaltung des erwähnten Schließteil-Bunds.
Zweckmäßigerweise ist es ohne weiteres möglich, daß sich am übergang vom zapfenförmigen Ansatz des Grundteils zum
Stützflansch ein Gegenbund befindet„ dessen Außendurchmesser
demjenigen des Bundes am Schließteil entspricht, so daß sich die Schleifscheibe, zumindest bei vollständig
geschlossener Vorrichtung, auf Bund und Gegenbund abstützt. Zwischen den beiden kann in axialer Richtung ein geringer
Spalt vorhanden sein.
Eine andere Ausbildung der Erfindung kennzeichnet sich dadurch, daß das Schließteil auf seiner dem Grundteil
abgekehrten Stirnfläche mit einer Abdeckung versehen ist, die das Eindringen von Verunreinigungen in den
Schließmechanismus verhindert= An seinem nicht in die Schleifscheibe eingreifenden Umfang kann das Schließteil·
z.B. eine Riffeiung erhaben= Die Riffelung erleichtert
das Verdrehen des Schließteils.
Eine andere vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung besteht darin, daß in eine zur Bohrung hin randoffene Nut
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des Schließteils ein elastischer Ring, insbesondere ein O-Ring od. dgl., eingesetzt ist, der elastisch klemmend
am Zapfen des Grundteils anliegt. Dabei befindet sich die randoffene Nut für den elastischen Ring zweckmäßigerweise
im Bereich des Schließteilbundes. Der elastische Ring erhöht den Reibungswiderstand beim Drehen sowohl in
öffnungs- als auch in Schließ-Drehrichtung, d.h. seine
Reibung kommt zu derjenigen der Selbsthemmung hinzu. Da ein O-Ring einem gewissen Verschleiß unterworfen ist,
kann man diesen z.B. dadurch ersetzen, daß in die Bohrung des Schließteils radial angeordnete, federnd belastete
Bolzen eingebracht sind, die die gleiche hemmende Wirkung haben wie der O-Ring.
Die Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Es zeigen:
Fig. 1 Eine explosionsartige Darstellung der Vorrichtung bei einer Draufsicht auf das Grundteil
und einem Halbschnitt des Schließteils.
Fig. 2 Eine Draufsicht auf das Grundteil in Blickrichtung A der Fig. 1.
Das Grundteil 1 besteht im wesentlichen aus einem Stützflansch
2 und einem zapfenförmigen Ansatz 3. Am Übergang
vom Stützflansch 2 zum zapfenförmigen Ansatz 3 kann noch
ein absatzartiger übergang vorgesehen sein, der einen Gegenbund 4 bildet. Dessen Außendurchmesser entspricht
dem Innendurchmesser 5 einer schematisch abgebrochen dargestellten Schleifscheibe 6. Letztere stützt sich bei
zusammengebauter Vorrichtung zum überwiegenden Teil auf einem Bund 7 des Schließteils 8 der Vorrichtung ab. Damit
entspricht natürlich auch der Äußendurchmesser des Bunds 7 dem Innendurchmesser 5 der Schleifscheibe 6. Im übrigen
kann sich die Schleifscheibe 6 ausschließlich am Bund oder lediglich am Gegenbund abstützen,, wobei der jeweils
andere entfallen kann und der abstützende eine Länge hat, die im wesentlichen der Schleifscheibendicke entspricht.
Denkbar ist auch ein unmittelbares Aufsetzen der Schleifscheibe auf den zapfenförmigen Ansatz 3 bei Verzicht auf
einen Bund 4 und einen Gegenbund 7 am Schließteil 8 bzw. Grundteil 1. Voraussetzung ist dabei natürlich eine Anpassung
des Durchmessers des zapfenförmigen Ansatzes 3 an den Innendurchmesser 5 der Schleifscheibe 6 oder umgekehrt,
Weil bei geschlossener Vorrichtung die Schleifscheibe 6
zwischen dem Stützflansch 2 des Grundteils 1 und dem Schließteil 8 eingeklemmt ist, bildet das Schließteil
zugleich einen Gegenflansch.
Das Schließteil 8 besitzt eine im wesentlichen ringförmige Gestalt, und der Durchmesser seiner Aufsteckbohrung
9 entspricht dem Durchmesser des zapfenförmigen Ansatzes 3, wobei ein Schiebesitz zwischen beiden zweckmäßig
ist. Das Schließteil 8 ist mit einem Riegelglied versehen, das mit einer am freien Zapfenende angebrachten
radialen Aufnahme 11 des Grundteils 1 zusammenwirkt» In bevorzugter Weise ist das Riegelglied 10 als Steg 12 ausgebildet,
der durch einen Bolzen gebildet wird, welcher die Aufsteckbohrung 9 des Schließteils 8 radial zentrisch
durchsetzt. Infolgedessen besteht die Aufnahme 11 aus
einer am freien Zapfenende angebrachten, in radialer Richtung verlaufenden Nut 13 mit innen bogenförmiger,
dem Querschnitt des Stegs 12 bzw. Bolzens angepaßter Kontur. Damit läßt sich das Schließteil 8 auf den zapfenförmigen
Ansatz 3 des Grundteils 1 so i^eit aufschieben,
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bis der Bolzen oder Steg 12 am bogenförmigen Nutgrund
auftritt.
Das Grundteil 1 besitzt eine zentrische Bohrung 14, die im Bereich des Gegenbundes 4 absatzartig erweitert ist.
Der erweiterte Bohrungsteil 15 ist mit einem Muttergewinde
16 versehen. Das Gewinde entspricht hinsichtlich Durchmesser und Steigung demjenigen am freien Ende einer
Antriebsspindel eines Handwerkzeugs, insbesondere eines elektrisch angetriebenen Winkelschleifers.
An die radiale Aufnahme 11 des Grundteils 1 bzw. die Nut 13 schließen sich zwei um 180 versetzte, in Umfangsrichtung
verlaufende Stützflächen 17 bzw. 18 an. Dabei
handelt es sich um die gegen den Stützflansch 2 weisende Flanke je einer Aufnahmenut 19 für das Riegelglied 10.
Diese beiden Aufnahmenuten sind in ümfangsrichtung 180°
gegeneinander versetzt und jeweils durch einen Steg 20 voneinander getrennt. Die Nutwandungen sind Wendelflächen
mit einer selbsthemmenden Steigung. Wenn man also das Schließteil 8 in Pfeilrichtung A auf den zapfenförmigen
Ansatz 3 des Grundteils 1 ganz aufgeschoben hat und es nachfolgend im Sinne des Pfeils 21 dreht, bis der Steg
am Ümfangs-Nutende jeder Aufnahmenut 19 zum Anschlag gekommen ist, wobei gleichzeitig die Schleifscheibe 6
zwischen den Stützflansch 2 und den Gegenflansch des Schließteils 8 eingeklemmt wurde, so ist ein Zurückdrehen
entgegen dem Pfeil 21 nur bei Überwindung der Selbsthemmung möglich.
Die Steigungsrichtung der Stützflächen 17, 18 bzw. Aufnahmenuten 19 gegen den Stützflansch 2 hin fällt entgegen
der Arbeitsdrehrichtung der Arbeitsspindel des Winkelschleifers od. dgl. ab. Dadurch erreicht man,
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daß bei normaler Arbeitsdrehrichtung der Arbeitsspindel
die beiden Teile der Vorrichtung in Schließdrehrichtung zusammengehalten werden. Erst bei Umkehr der Drehrichtung
der Arbeitsspindel kommt es zu einem automatischen Drehöffnen der Vorrichtung, indem beim Anlaufen des Antriebsmotors
die Selbsthemmung überwunden wird., Statt dessen kann man aber das Schließteil 8 auch entgegen der Pfeilrichtung
21 von Hand drehöffnen. Nachfolgend wird in beiden Fällen das Schließteil 8 entgegen dem Pfeil A vom
zapfenförmigen Ansatz 3 abgezogen, so daß man die Schleifscheibe
6 oder ein anderes rotierendes Werkzeug abnehmen kann.
Im Bereich des Bundes 7 des Schließteils 8 befindet sich eine nach innen randoffene Nut 22 für einen elastischen
Ring 23, insbesondere einen O-Ring. Beim Aufstecken des
Schließteils 8 auf den zapfenförmigen Ansatz 3 des Grundteils 1 wird der elastische Ring 23 in bekannter Weise
gespannt, und er unterstützt die beschriebene selbsthemmende Wirkung des bajonettartigen Verschlusses.
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Claims (10)
- 33A6U8C. & E. FEIN GmbH & Co,StuttgartTXPG 226Patentansprüche1 Vorrichtung zum lösbaren Befestigen eines scheibenförmigen Werkzeugs, vorzugsweise einer Schleifscheibe od. dgl. an der Arbeitsspindel eines kraftgetriebenen Handwerkzeugs, insbesondere eines Winkelschleifers, gekennzeichnet durch ein mit der Arbeitsspindel kuppelbares oder in die Arbeitsspindel integriertes, einen Stützflansch (2) für das Werkzeug (6) und einen zapfenförmigen Ansatz (3) zum Einstecken in eine zentrische Werkzeugbohrung (5) aufweisendes Grundteil (1) sowie ein damit kuppelbaresρ einen Gegenflansch bildendes und auf den Ansatz (3) aufsteckbares Schließteil (8), wobei in die Aufsteckbohrung (9) des Schließteils (8) radial ein Riegelglied (10) hineinragt, das mit einer zugeordneten, am freien Zapfenende befindlichen radialen Aufnahme (11) zusammenwirkt, an die sich eine in Umfangsrichtung verlaufende Stützfläche (17, 18) mit selbsthemmender Steigung anschließt, wobei die Steigungsrichtung gegen den Stützflansch (2) hin entgegen der Arbeitsdrehrichtung der Arbeitsspindel abfällt.
- 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß die Stützfläche (17, 18) durch die gegen den Stützflansch (2) weisende Nutwandung einer Aufnahmenut (19) für das Riegelglied (10) gebildet ist.
- 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet , daß das Riegelglied (10) als Steg (12) ausgebildet i&t, der Sie Aufsteckbohrung (9) des Schließteils (8) radial durchsetzt, und daß das Grundteil (1) zwei um 180 gegeneinander versetzte Stützflächen (17, 18) bzw. Aufnahmenuten (19) aufweist.
- 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Stützflächen (17, 18) bzw. Aufnahmenuten (19) für das Riegelglied (10) nach innen durch eine zentrische Bohrung (14) des Grundteils (1) begrenzt sind und ihr Abstand (20) in Umfangsrichtung etwa der Dicke des Riegelglieds (10) entspricht.
- 5. Vorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Schließteil (8) sich an seiner gegen den Stützflansch (2) des Grundteils (1) weisenden Fläche ein innerer in Achsrichtung erstreckender Bund (7) befindet, dessen Außendurchmesser etwa dem Durchmesser der zentrischen Werkzeugbohrung (5) entspricht.
- 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet , daß das Schließteil (8) auf seiner dem Grundteil (1) abgekehrten Seite eine Abdeckung für die Aufsteckbohrung (9) aufweist.BAD ORIGINAL_ 3 _ 33A6H8
- 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Schließteil (8) an seinem nicht zum Bund (7) gehörenden Umfang eine Rändelung aufweist.
- 8. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß sich am Übergang vom zapfenförmigen Ansatz (3) des Grundteils (1) zum Stützflansch (2) ein Gegenbund (4) befindet, dessen Außendurchmesser demjenigen des Bundes (7) am Schließteil(8) entspricht»
- 9. Vorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in eine zur Bohrung (9) hin randoffene Nut (22) des Schließteils (8) ein elastischer Ring (23),insbesondere ein O-Ring od, dgl. eingesetzt ist, der elastisch klemmend am zapfenförmigen Ansatz (3) des Grundteils(1) anliegt.
- 10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet , daß sich die randoffene Nut(22) für den elastischen Ring (23) im Bereich des Bundes (7) des Schließteils (8) befindeteHe Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß in der Bohrung (9) des Schließteils (8) in radialer Richtung federnd belastete Bolzen angeordnet sind..
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |