DE3338725A1 - Vorrichtung zur abfuehrung von fluessiger schlacke und gas - Google Patents

Vorrichtung zur abfuehrung von fluessiger schlacke und gas

Info

Publication number
DE3338725A1
DE3338725A1 DE19833338725 DE3338725A DE3338725A1 DE 3338725 A1 DE3338725 A1 DE 3338725A1 DE 19833338725 DE19833338725 DE 19833338725 DE 3338725 A DE3338725 A DE 3338725A DE 3338725 A1 DE3338725 A1 DE 3338725A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
gas
slag
nozzle
cooling
water
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19833338725
Other languages
English (en)
Inventor
Friedrich Dr.-Ing. Ddr 9230 Brand-Erbisdorf Berger
Vladimir I. Dipl.-Ing. Brodin
Vasili Moskwa Fedotov
Ernest Dr.-Ing. Gudymov
Klaus Dipl.-Ing. DDR 9200 Freiberg Lucas
Manfred DDR 9200 Freiberg Schingnitz
Vladimir Dr.-Ing. Semonov
Michail Ch. Dr.-Ing. Sosna
Winfried Dr.-Ing. Wenzel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Brennstoffinstitut Freiberg
GNII PI AZOTNOJ
Original Assignee
Brennstoffinstitut Freiberg
GNII PI AZOTNOJ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Brennstoffinstitut Freiberg, GNII PI AZOTNOJ filed Critical Brennstoffinstitut Freiberg
Publication of DE3338725A1 publication Critical patent/DE3338725A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/72—Other features
    • C10J3/82—Gas withdrawal means
    • C10J3/84—Gas withdrawal means with means for removing dust or tar from the gas
    • C10J3/845—Quench rings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
    • C10J3/48—Apparatus; Plants
    • C10J3/52—Ash-removing devices
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
    • C10J3/48—Apparatus; Plants
    • C10J3/52—Ash-removing devices
    • C10J3/526—Ash-removing devices for entrained flow gasifiers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
    • C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
    • C10K1/08—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors
    • C10K1/10—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors with aqueous liquids
    • C10K1/101—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors with aqueous liquids with water only
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/15—Tapping equipment; Equipment for removing or retaining slag

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
  • Chimneys And Flues (AREA)
  • Gas Separation By Absorption (AREA)
  • Separation Of Particles Using Liquids (AREA)

Description

Einreichernncfor'Jq r.ur .* * ' Z '. Z ' '. I - ~ Q *3 *3 Q 7 9 ^
Woil«rloii.j.~g «rhaJlen * 3 O0OO/Z.O
"-35.466P Steinsdorfsit 10, .8.0.0.0 München 22
1. Brennstoff institut Freiberg - DDR - 92oo Freiberg
2. Gosudarstvenny Nauchno-Issledovatelsky I Proektny Institut Azotnoi Promyshlennostί I Produktov Organicheskügo Sinteza - Moskau, UdSSR
Titel der Erfindung
Vorrichtung zur Abführung von flüssiger Schlacke und Gas
Anwendungsgebiet der Erfindung
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Abführung von flüssiger Schlacke und Vergasungsgas aus einem Gasgenerator mit von oben nach unten verlaufender Strömung und mit PlUssigschlackeabführung bei gemeinsamer Abführung von Gas und Schlacke, Die Vorrichtung kann in der chemischen Industrie bei der Vergasung aschehaltiger Brennstoffe mit Flüssigschlackeabführung verwendet werden.
Charakteristik der bekannten technischen lösungen
Es ist eine Vorrichtung für die Abführung von flüssiger Schlacke und Gas aus einem Gasgenerator bekannt, die aus einem teilweise mit Wasser gefülltem Gehäuse, das mit einem Überlaufstutzen und einem Stutzen für die Zuführung des Gases und der Schlacke versehen ist, der im oberen Teil des Gehäuses liegt und in Form eines Zylinders mit einer Einschnürung mit fließenden Konturen ausgeführt ist und einem Rohr konstanten Querschnittes für die Kühlung von Gas und Schlacke besteht, das mit einer Vorrichtung für die Verteilung des V/assers auf der inneren Oberfläche des Rohres versehen ist, wobei sich das untere Ende des Kühlrohres unterhalb des oberen Endes des Überlaufstutζens befindet (Patent der
Pirma "Texaco" PR 2 326 465).
Diese Vorrichtung hat eine aus folgenden zwei Gründen geringe Betriebszuverlässigkeit.
1. Die Vorrichtung ist konstruktiv so geschaltet, daß die Schlacke am Austritt aus dem Stutzen in einzelne kompakte Strahlen geformt wird, die beim Abfließen schwingen und mit der Wand des Kühlrohres in Berührung kommen« Dabei wird der Wasserfilm zerstört und die Plüssigschlacke gerät an das Metall des Rohres, wodurch die Ausgangsst eile für eine Verschlackung gebildet wird. Danach verschlackt der Durchgangsquerschnitt des Rohres völlig. In einzelnen Pällen stellt man ein Durchbrennen der Rohrwand fest,
2. Die Ausführung des Rohres für die Kühlung der Schlakke und des Gases mit einem konstanten Querschnitt führt dazu, daß der konvektive Wärmeaustausch mit dem Wasserfilm gering sein wird und die gesamte Wärmeübertragung durch Strahlung realisiert wird. Eine Strahlungswärmeübertragung erfordert jedoch zur Erfüllung der Aufgabe einer Kühlung des Gasstromes mit darin enthaltenen Plussigschlacketeilchen bis auf eine Temperatur unterhalb der Schlackeerstarrungstemperatur sehr große Abmessungen (Durchmesser und Länge) des Rohres für die Kühlung des Gases und der Schlacke.
Große Abmessungen des Kühlrohres führen dazu, daß der Wasserfilm in einem gewissen Abstand von der Wasserverteilungsstelle ungleichmäßig und instabil wird. Dabei verbrennt ein Teil der Wand des Kühlrohres durch Wechselwirkung mit dem Gasstrom und verschlackt durch Plüssigschlacketeilchen aus dem Gasstrom.
Schrittweise verschlackt dann der Durchtrittsquerschnitt des Rohres für die Kühlung gänzlich.
Weiterhin ist eine Vorrichtung für Abführung von Gas und Schlacke aus einem Gasgenerator bekannt, die aus einem Gehäuse, das teilweise mit Wasser gefüllt ist und das mit einem Überlaufstutzen und einem Stutzen für die Zuführung von Flüssigschlacke und Gas versehen ist, der im oberen Teil des Gehäuses liegt und in Form eines Zylinders ausgeführt ist, sowie einem Rohr konstanten Querschnittes für die Kühlung der Schlacke und des Gases besteht, das mit einem Wassermantel und einer Vorrichtung für die Verteilung des Wassers auf die innere Oberfläche des Rohres versehen ist, wobei das untere Ende des Kühlrohres sich unterhalb des oberen Endes des Überlaufstutzens befindet (Urheberschein der UdSSR Ur. 7 778 248).
Diese Vorrichtung hat ebenfalls eine geringe Betriebszuverlässigkeit aus folgenden Gründen,
1. Die Ausführung des Stutzens für die Zuführung der Flüssigschlacke und des Gases in Form eines Zylinders führt dazu, daß der Teil der FlUssigschlacke, der aus dem Gasgenerator in Form eines flüssigen Filmes heraustritt, zu einzelnen Strähnen formiert wird, die beim Abfließen schwingen und mit der Wand des Kühlrohres in Berührung kommen. Dabei wird der Wasserfilm zerstört und die Flüssigschlacke kommt mit dem Metall des Rohres in Berührung. Damit wird die Ausgangsstelle für eine Verschlackung gebildet. Danach verschlackt der Durchgangsquerschnitt des Rohres völlig. Bei einem Betrieb mit erhöhten Geschwindigkeiten im Stutzen für die Zuführung von Gas und Schlacke kann ein Teil des Flüssigkeitsfilmes in Flockenform aufgerissen werden und in das Kühlrohr getragen werden, wobei ein analoger Effekt abläuft. Die Schwankungen des Flüssigschlackestromes wachsen dabei an.
BAD ORIGINAL
2. Die Ausführung des Rohres für die Kühlung der Schlacke und des Gases mit einem konstanten Querschnitt führt dazu, daß der konvektive Wärmeaustausch mit dem Wasserfilm hier nicht sehr groß sein kann, weil es nicht möglich ist, hohe Geschwindigkeiten des Gasstromes zu schaffen (bei hohen Gasgeschwindigkeiten wird der Wasserfilm zerstört und die Rohrwand wird entblößt und verschlackt) ο Deshalb muß die Wärmeübertragung mittels Strahlung realisiert werden, was zur Erfüllung der Aufgabe der Kühlung des Generatorgasstromes mit den Flüssigschlacketeilchen bis auf die Schlackeerstarrungstemperatur am Austritt aus dem Rohr sehr große Abmessungen (Durchmesser und Länge) erfordert. Große Abmessungen des Kühlrohres führen dazu, daß der Wasserfilm in einer gewissen Entfernung von der Vorrichtung für die Verteilung des Wassers instabil und ungleichmäßig wird. Dabei kann die Wand Örtlich selbständig oder in Wechselwirkung mit dem Gasstrom entblößt werden. Diese Stellen verschlacken durch Flüssigschlacketeilchen, die sich im Gasstrom befinden.
Schrittweise verschlackt der gesamte Durchgangsquerschnitt des Kühlrohres und das Kühlrohr muß außer Betrieb genommen werden.
3. Die Anordnung des unteren Endes des Rohres für die Kühlung des Gases und der Schlacke unter dem oberen Ende des ÜberlaufStutzens zur Schaffung einer Waschschicht für die zusätzliche Kühlung und Reinigung des Gases von festen Teilchen führt zu einer-Pulsation der Wasserschicht und zu einem Hineinspritzen des Wassers in das Kühlrohr, was wiederum zu einer Destabilisierung der Arbeitsweise des Rohres und zu einer Verminderung der Betriebszuverlässigkeit der Vorrichtung insgesamt führt.
Ziel der Erfindung
Das Ziel der Erfindung ist die Erhöhung der Betriebszuverlässigkeit der Vorrichtung für die Abführung der flüssigen Schlacke und des Gases.
Darlegung des Wesens der Erfindung
Die Aufgabe der Erfindung besteht in der Entwicklung einer Vorrichtung zur Abführung von Schlacke und Gas aus einem unter Druck stehenden Gasgenerator, die konstruktiv so gestaltet ist, daß kleine Abmessungen charakteristisch sind und die Kombination der Reinigungselemente eine hohe Zuverlässigkeit bei der Abführung von Schlacke sichert, d. h., daß die Schlackeableitungen von Verstopfungen frei bleiben.
Erfindungsgemäß besteht die Vorrichtung für die Abführung der flüssigen Schlacke und des Gases aus dem Gasgenerator, einem Gehäuse, das teilweise mit Wasser gefüllt und mit einem Überlaufstutzen versehen ist, einem Stutzen für die Zuführung der flüssigen Schlacke und des Gases, der sich im oberen Teil des Gehäuses befindet, einem Rohr für die Kühlung der Schlacke und des Gases, das mit einem Wassermantel und einer Einrichtung für die Verteilung des Wassers auf der inneren Oberfläche des Rohres ausgerüstet ist. Entsprechend der vorgeschlagenen Erfindung sind der Stutzen für die Zuführung des Gases und der Schlacke in Porm eines Konfusors und das Rohr für die Abkühlung des Gases und der Schlacke in Porm eines Venturirohres ausgeführt.
Der untere Teil des Konfusors für die Zuführung der Schlacke und des Gases liegt im Konfusor des Venturirohres, Die Größe des Durchmessers des zylindrischen Teiles des Venturirohres d genügt der Bedingung:
0,8 . t ^ d - 1,2 . t,
worin: t - der kleinste Durchmesser des Konfusors für
die Zuführung der Schlacke und des Gases ist, und wobei die obere Stirnfläche des Überlaufstutzens unterhalb der unteren Stirnfläche des Venturirohres angeordnet ist.
Die Benutzung der vorgeschlagenen Erfindung gestattet es, die Zuverlässigkeit aus folgenden Gründen zu erhöhen.
Die Ausführung des Stutzens für die Zuführung der flüssigen Schlacke und des Gases in Form eines Konfusors (bei Zuführung des Gasstromes mit Geschwindigkeiten von 45 tois I50 m/s im kleinsten Querschnitt des Konfusors) gestattet es, den Teil der flüssigen Schlacke, der aus dem Gasgenerator in Form eines flüssigen Filmes heraustritt, in Teilchen kleinen Durchmessers zu überführen (d. h, die flüssige Schlacke wie eine hochzähe Flüssigkeit zu zerstäuben).
Dabei enthält der Gasstrom, der in das Rohr für die Kühlung der Schlacke und des Gases gelangt, die gesamte flüssige Schlacke in Form kleinster Tropfen (kleiner 1 mm). Die Betriebszuverlässigkeit der Vorrichtung erhöht sich wesentlich durch das Fehlen eines Flüssigschlackestrahles und von Schlackefilmflocken. Die erforderlichen Geschwindigkeiten für die Zuführung des Gasstromes im Querschnitt des kleinsten Konfusordurchmessers für die Zuführung der Schlacke und des Gases liegen im Bereich von 45 bis 150 m/s. Bei Geschwindigkeiten von 45 m/s stellt man ein Zerstäuben aller Schlacken fest, die aus Kohlen stammen, die einer Vergasung unterzogen wurden, und wo die normalen Temperaturen für eine Flüssigschlackeabführung herrschen. Bei Geschwindigkeiten über 150 m/s stellt man einen abrasiven Verschleiß des Konfusors für die Zuführung der Schlacke und des Gases in der engsten Stelle des Konfusors fest.
Die Ausführung des Rohres für die Kühlung der Schlacke
und des Gases in Form eines Venturirohres gestattet es, den konvektiven Wärmeaustausch, dermaßen stark zu erhöhen, daß es nicht mehr erforderlich ist, allein die Strahlungs-"Wärmeübertragung für diesen Zweck zu nutzen, womit große Kühlrohrabmessungen entfallen.
Das Venturirohr hat bei Erfüllung der gleichen Aufgaben einen sehr kleinen Durchmesser und eine sehr kleine Länge, was zu einer Stabilität des Wasserfilmes, zu einer Vergrößerung der Wasserfilmdicke und zur Erhöhung der Betriebszuverlässigkeit der Vorrichtung führt. Wie Versuche an einem Venturirohr bei hohen Temperaturen des zugeführten Gases ( 15000C) in das feste Teilchen eingebracht wurden, zeigten, stellte man im gesamten Geschwindigkeit sbereich keine Zerstörung des Wasserfilmes fest. Experimentell wurde festgestellt, daß bei einer Verringerung des Durchmessers des zylindrischen Teiles des Venturirohres unter 0,8 , t ein Stau des Gasstromes über dem Konfusor des Venturirohres und infolgedessen eine starke Erhöhung des Widerstandes des Venturirohres auftritt. Bei einer Erhöhung des Durchmessers über 1,2 . t stellt man ein Durchbrechen des Gases durch das Rohr ohne wesentliche Kühlung des Gases fest.
Der Einbau des unteren Teiles des Konfusors für die Zuführung von Gas und Schlacke in den Konfusor des Venturirohres gestattes es, den Abstand für den Durchgang der Schlacketeilchen von der Abrißstelle bis zum Wasserfilm zu verkleinern, wo sie praktisch plötzlich an der Oberfläche erstarren und die Verschlackungsfähigkeit verlieren. Das erhöht ebenfalls die Betriebszuverlässigkeit.
Die Anordnung des unteren Endes des Venturirohres oberhalb des oberen Endes des ÜberlaufStutzens gestattet es, das Hineinspritzen von Wasser in das Venturirohr zu vermeiden.
Das erhöht die Betriebszuverlässigkeit der Vorrichtung insgesamt.
Das steht damit in Zusammenhang, daß das Venturirohr eine
hocheffektive Kühl- und Waschvorrichtung darstellt und die Notwendigkeit einer zusätzlichen Waschschicht entfällt.
Die Vorrichtung für die Abführung von flüssiger Schlacke und Gas aus einem Gasgenerator besteht aus einem Gehäuse, das mit einem Überlaufstutzen, einem Stutzen für die Abführung der granulierten Schlacke und einem Stutzen für die Abführung des Generatorgases versehen ist, einem Stutzen für die Zuführung der flüssigen Schlacke und des Gases aus dem Gasgenerator, der in Form eines Konfusors ausgeführt ist, dem Rohr für die Kühlung der Schlacke und Gases, das in Form eines Venturirohres- ausgeführt und mit einem Wassermantel, dem Stutzen für die Zuführung des Wassers und einer Einrichtung für die Verteilung des Wassers auf die innere Oberfläche des Venturirohres versehen ist. Der Reaktorboden ist bei einer Flüssigschlakkeabführung aus bestifteten Rohren mit einer Feuerfeststampfmasse über den Stiften ausgeführt. Über einen Stutzen wird das Wasser zugeführt, das innen einen Wassermantel durchströmt und mittels einer Einrichtung auf der inneren Oberfläche des Venturirohres für die Kühlung der Schlacke und des Gases verteilt wird. Mittels eines weiteren im unteren Teil des Gehäuses liegenden Stutzens wird innerhalb des Gehäuses der Wasserstand gehalten.
Aus dem Gaserzeugungsreaktor gelangen die flüssige Schlakke und das Generatorgas in den Stutzen für die Zuführung von Schlacke und Gas, Dabei tritt die flüssige Schlacke auf zweierlei Art und Weise ein.
Der Teil der flüssigen Schlacke der sich auf den Wänden und auf dem Boden des Gaserzeugungsreaktors gesammelt hat, gelangt in den Stutzen in Form eines Flüssigschlackefilmes. Der andere Teil wird durch flüssige Schlacketröpfchen gebildet, die sich im Generatorgasstrom suspendieren.- Im kleinsten Querschnitt des Stutzens für die Zuführung von
BAD ORIGINAL
ΛΑ
Schlacke und Gas, der als Konfusor ausgeführt ist, wird eine Strömungsgeschwindigkeit von 45 t>i3 150 m/s aufrecht erhalten (z. B. 100 m/s). Dabei wird der Schlackefilm von der Kante des Stutzens abgerissen und bis zu Abmessungen der Teilchen kleiner 1 mm (im Mittel 0,5 mm) zerstäubt. Damit befindet sich am Austritt aus dem Stutzen die gesamte Schlacke im Zustand feinzerstäubter flüssiger Teilchen, Weiter ist die Strömung auf den Eingang in den zylindrischen Teil des Venturirohres gerichtet, wo sie mit dem Wasser in Berührung kommt. Schon am Eingang in den zylindrischen Teil erfolgt eine intensive Kühlung des Stromes. Dabei erstarren die PlUssigschlacketeilchen an der Oberfläche urplötzlich und verlieren die Möglichkeit des Anbackens. Im zylindrischen Teil erfolgt eine starke Kühlung des Stromes durch die hohen Strömungsgeschwindigkeiten (im Bereich von 100 m/s). Der Diffusor des Venturirohres dient dem Abschluß des Kühlprozesses und der teilweisen Wiederherstellung des statischen Druckes. Am Austritt aus dem Diffusor des Venturirohres erfolgt eine Trennung des Gas- und des Wasserstromes, wobei der Wasserstrom die mitgeführten Schlacketeilchen ergreift. Die Schlacketeilchen fallen als Niederschlag aus und werden über einen Stutzen abgeführt, das Wasser wird über Überlaufstutzen und das Gas durch einen Stutzen im oberen Teil des Gehäuses abgeführt.
Ausführungsb ei spi ele
Beispiel 1
Aus dem Gaserzeugungsreaktor mit einer Leistung von 30 t/h Kohle gelangt in den Stutzen 5 für die Zuführung von Schlacke und Gas, der im kleinsten Querschnitt •einen Durchmesser von 300 mm hat, der Generatorgasstrom unter einem Druck von 30 at und mit einer Temperatur von 1500 0G bei einer Geschwindigkeit von 45 m/s im kleinsten Querschnitt. Der Gasstrom führt flüssige
AX
Schlacke in Form kleinster Tropfen in einer Menge von 2400 kg/h mit sich. Außerdem treten in den Stutzen 600 kg/h flüssige Schlacke in Form eines Schlackefilmes ein. Im Austrittsquerschnitt des Konfusors wird der Schlackefilm in Teilchen mit einer Abmessung kleiner 1 mm zerstäubt.
Im zylindrischen Teil des Venturirohres 6 mit einem Durchmesser von 240 mm wird eine Geschwindigkeit von 70 m/s aufrecht erhalten. Dabei ist der Durchmesser des zylindrischen Teiles gleich 0,8 des kleinsten Durchmessers des Stutzens 5 für die Zuführung von Schlacke und Gas«
Der Gasstrom und die Flüssigschlacketeilchen treten in intensive Wechselwirkung, reagieren heftig mit dem Wasser und die Flüssigschlacketeilchen werden schnell in den festen Zustand überführt,
Beispiel 2
Der Betrieb der Vorrichtung für die Abführung der Schlacke und des Gases erfolgt analog wie im Beispiel 1 beschrieben.
Für einen Gaserzeugungsreaktor mit einer Leistung von 100 t/h betragen die Durchsätze:
Generatorgas 200000 nr/h i.N, Flüssigschlacke in Form von Tropfen 10 t/h, in Form eines Schlackefilmes 2 t/h. Der kleinste Durchmesser des Stutzens 5 für die Zuführung von Schlacke und Gas beträgt 400 mm. Der Durchmesser des zylindrischen Teiles des Venutrirohres 6 beträgt 1,2 , t = 480 mm. Die Geschwindigkeit im kleinsten Querschnitt des Stutzens 5 beträgt 150 m/s und im zylindrischen Teil des Venturirohres 6 105 m/s. Das Zerstäuben des Flüssigschlackefilmes erfolgt bis zu einem Durchmesser der Flüssigschlacketeilchen von 0,5 mm.
Die vorgeschlagene Vorrichtung hat folgende Vorteile:
1, Dadurch , daß in der Vorrichtung kein Flüssigschlackestrahl vorhanden ist, Bildung großer Schlackeflocken vermieden wird und keine Möglichkeit zur Bildung großer Schlackeflocken besteht und die kleinen PlUssigschlacketeilchen die Fähigkeit zum Anbacken schon am Ausgang aus dem Rohr für die Kühlung des Gases und der Schlacke verlieren, ist die Wahrscheinlichkeit einer Verschlakkung des Rohres für die Kühlung des Gases und der Schlacke praktisch gleich Hull.
2, Durch die Verwendung eines Hochgeschwindigkeitsstutzens für die Zuführung der Flüssigschlacke und des Gases und durch die Verwendung eines Venturirohres werden die Abmessungen der Vorrichtung für die Abführung des Gases und der Schlacke wesentlich verkleinert.
Diese Effekte werden dadurch erreicht, daß gegenüber den Vorrichtungen entsprechend dem Stand der Technik mit einer deutlich höheren Gasgeschwindigkeit gearbeitet und eine andere geometrische Form verwendet wird, wodurch eine qualitativ andere Form des Schlakkeabflusses erzielt wird.
BAD ORIGINAL
Aufstellung der verwendeten Bezugszeichen
1 - Gehäuse
2 - Üb erlaufstutzen
3 - Stutzen für Schlackeabführung
4 - Stutzen für Gasabführung
5 - Stutzen für Zuführung von Schlacke und Gas
6 - Venturirohr
7 - Wassermantel
8 - Stutzen für Wasserzuführung
9 - Einrichtung für Überführung des Wassers zur
inneren Oberfläche des "Venturirohres - Boden des Gaserzeugungsreaktors

Claims (2)

Erfindungsansprüche
1. Vorrichtung für die" Abführung von flüssiger Schlakke und Gas aus einem Gasgenerator, die au3 einem teilweise mit Wasser gefülltem Gehäuse, das mit einem Überlaufstutzen versehen ist, einem Stutzen für die Zuführung der flüssigen Schlacke und des Gases, der im oberen Teil des Gehäuses liegt und einem Rohr für die Kühlung der Schlacke und des Gases besteht, das mit einem Wassermantel und einer Vorrichtung für die Verteilung des Wassers auf die innere Oberfläche des Rohres versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß zur Erhöhung der Zuverlässigkeit der Stutzen (5) für die Zuführung der Schlacke und des Gases in Form eines Konfusors und das Rohr für die Kühlung der Schlacke und des Gases in Form eines Venturirohres (6) ausgeführt sind, wobei der untere Teil des Konfusors für die Zuführung der Schlacke und des Gases sich im Konfusor des Venturirohres befindet und die Größe des Durchmessers des zylindrischen Teiles des Venturirohres (6) der Bedingung genügt:
0,8 . t 1^ d ^ 1,2 . t ,
worin: t - der kleinste Durchmesser des Konfusors für die Zuführung der Schlacke und des Gases ist.
BAD ORIGINAL
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die obere Stirnseite des Überlaufstutzens (2) unterhalb der unteren Stirnseite des Venturirohres (6) angeordnet ist.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
DE19833338725 1983-02-22 1983-10-25 Vorrichtung zur abfuehrung von fluessiger schlacke und gas Withdrawn DE3338725A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DD24812583 1983-02-22

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE3338725A1 true DE3338725A1 (de) 1984-08-23

Family

ID=5545083

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19833338725 Withdrawn DE3338725A1 (de) 1983-02-22 1983-10-25 Vorrichtung zur abfuehrung von fluessiger schlacke und gas

Country Status (4)

Country Link
JP (1) JPS59159889A (de)
DE (1) DE3338725A1 (de)
FR (1) FR2541300A1 (de)
GB (1) GB2135434A (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0926441A1 (de) * 1996-09-04 1999-06-30 Ebara Corporation Schmelzdrehrohrofen und verfahren zum vergasen von abfällen in demselben
DE19952754A1 (de) * 1999-11-02 2001-05-10 Krc Umwelttechnik Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Kühlung und Reinigung von Vergasungsgasen

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4852997A (en) * 1987-10-05 1989-08-01 Shell Oil Company Slag water bath process
KR960700329A (ko) * 1992-12-30 1996-01-19 아더 이. 퍼니어 2세 기화기용 순환 슬래그 탭 시스템(Circular slag tap for a gasifier)
US5464592A (en) * 1993-11-22 1995-11-07 Texaco Inc. Gasifier throat
US5851497A (en) * 1994-11-18 1998-12-22 Texaco Inc. Gasifier throat
US7009159B2 (en) 2002-03-19 2006-03-07 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Induction heating apparatus having electrostatic shielding member
US7846226B2 (en) * 2008-02-13 2010-12-07 General Electric Company Apparatus for cooling and scrubbing a flow of syngas and method of assembling
DE102008035386A1 (de) * 2008-07-29 2010-02-11 Uhde Gmbh Schlackeaustrag aus Reaktor zur Synthesegasgewinnung
WO2018088482A1 (ja) * 2016-11-14 2018-05-17 Ｋｙｂ株式会社 流体送入装置及び流体送入システム

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2818326A (en) * 1956-08-07 1957-12-31 Texas Co Method of shutting down the gas generator
DD145025A3 (de) * 1978-09-28 1980-11-19 Klaus Egert Verfahren und vorrichtung zur glei hzeitigen gaskuehlung und schlackegranulierung
DE3025207A1 (de) * 1980-07-03 1982-01-28 Linde Ag, 6200 Wiesbaden Verfahren und vorrichtung zur erzeugung eines wasserstoff- und kohlenmonoxidhaltigen gasgemisches

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0926441A1 (de) * 1996-09-04 1999-06-30 Ebara Corporation Schmelzdrehrohrofen und verfahren zum vergasen von abfällen in demselben
EP0926441A4 (de) * 1996-09-04 2000-05-03 Ebara Corp Schmelzdrehrohrofen und verfahren zum vergasen von abfällen in demselben
DE19952754A1 (de) * 1999-11-02 2001-05-10 Krc Umwelttechnik Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Kühlung und Reinigung von Vergasungsgasen

Also Published As

Publication number Publication date
JPS59159889A (ja) 1984-09-10
GB8400020D0 (en) 1984-02-08
GB2135434A (en) 1984-08-30
FR2541300A1 (fr) 1984-08-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE19952754A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Kühlung und Reinigung von Vergasungsgasen
DE60309904T2 (de) Verfahren und anlage zur ultrareinigung von rauch und gasen
DE2705558A1 (de) Verfahren und anlage zum vergasen von festen brennstoffen, insbesondere kohle durch partielle oxidation
DE3338725A1 (de) Vorrichtung zur abfuehrung von fluessiger schlacke und gas
AT404468B (de) Verfahren zur behandlung von druckvergasungsgasen, insbesondere zur kühlung, entstaubung und wasserdampfsättigung von gasen unter druck, sowie vorrichtung zur durchführung des verfahrens
DE2935990C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung von Druckvergasungs-Gasen
DE102007044726A1 (de) Vergasungsreaktor und Verfahren zur Flugstromvergasung
DE2262655A1 (de) Verfahren und anlage zur reinigung von in unterschiedlichen mengen anfallenden abgasen
CH641970A5 (de) Verfahren und vorrichtung zur kuehlung und befeuchtung staubhaltiger heisser gase.
DE3205346C2 (de) Zweistufen-Vergaser
DE521697C (de) Verfahren und Einrichtung zum Reinigen von Gasen
CH644149A5 (de) Verfahren und vorrichtung zur vergasung von kohle.
DE2935752C2 (de) Vorrichtung zur Vergasung aschehaltiger Brennstoffe
DE1939776A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung von hochgespannten Gasen
DE2920922C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Vergasung von Kohle
DE3711323C2 (de)
DE4336100C1 (de) Vorrichtung zur Abscheidung flüssiger Asche
DE102008012734A1 (de) Vergasungsreaktor und Verfahren zur Flugstromvergasung
DE102016218854A1 (de) Freiraumquench mit selbstkühlendem, einmanteligem Zentralrohr
DE4202980A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur vergasung von brennbaren materialien
DE2612302C2 (de) Verfahren zur Verbrennung organische Bestandteile enthaltender Abwässer
EP0545938A1 (de) Nassreinigungseinrichtung, insbesondere zum abscheiden gasförmiger und/oder flüssiger und/oder fester verunreinigungen aus gasströmen
DE2935991C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Gaskühlung und Schlackegranulierung am Austritt von Reaktoren
DE566768C (de) Gaserzeuger, vorzugsweise fuer Kraftfahrzeuge
EP0064089B1 (de) Vorrichtung zur Kohlenstaub-Druckvergasung

Legal Events

Date Code Title Description
8139 Disposal/non-payment of the annual fee