DE3330113A1 - Durchscheinende seifenstuecke und verfahren zur herstellung derselben - Google Patents
Durchscheinende seifenstuecke und verfahren zur herstellung derselbenInfo
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Description
Die vorliegende Erfindung betrifft durchscheinende Seifen-• . stücke und ein Verfahren zur Herstellung derselben sowie
insbesondere durchsichtige Seifen, die Lanolinseifen und/oder Lanolinfettsäuren enthalten und eine bessere
Transparenz zeigen.
Durchscheinende oder durchsichtige Seifenstücke sind .JQ bekannt, wenngleich sie sich auf dem Markt nicht durchgesetzt
haben. Die bekannten durchsichtigen Seifen wurden ursprünglich hergestellt, indem man die die Transparenz verbessernden
Zusätze oder Kristallisationsverhinderer wie niedere Alkanole zusetzte und die Seifenmasse in Formen
goß. Später wurden durchsichtige Seifen auch durchgemischt und versträngt, wobei man den Elektrolytgehalt sorgfältig
einstellen mußte; hierbei wurden Harzseifen und bestimmte Kaliseifen verwendet, wobei der Feuchtigkeitsgehalt sorgfältig
eingestellt werden mußte, und bestimmte Anteile 2Q an Transoleinsäuren, hydrierten Rizinusölseifen, Polyalkyleng'lykolen,
Zucker, Tetrakis-(hydroxyalkyl) diamin oder bestimmte organische oder anorganische Salze in der Seife
vorhanden sein mußten. Die Verarbeitung dieser besonders ausgewählten Zusammensetzungen und die während der Verarme
beitung erforderliche Energiezufuhr ermöglichte in einigen Fällen die Herstellung von durchsichtigen Seifenstücken
auch mittels Versträngen und Extrudieren und Verpressen der Seifenabschnitte.
„_ Die bekannten durchsichtigen Seifenstücke und die Verfahren
zur Herstellung derselben zeigen erhebliche Nachteile. Beispielsweise führen die Zusätze, die zur Verhinderung
einer Kristallisierung und damit eines opaken Aussehens eingesetzt wurden zu Schwierigkeiten, weil diese Zusätze
der Seife entweder einen unanqonehmen Geruch vermitteln
BADORlGlNAi "COPY
oder die physikalischen· Eigenschaften des Seifenstückes
• nachteilig beeinflussen. Einige dieser Zusätze verflüchtigen sich während der Verarbeitung und der Lagerung und
führen zu Verarbeitungsschwierigkeiten, verteueren das Herstellungsverfahren und führen zu einem Verlust der
Durchsichtigkeit. Andere derartige Kristallisationsinhibitoren führen zur Ausbildung von harten Flecken in der
Seife, während andere die Seifenstücke zu weich oder zu schleimig machen, insbesondere wenn sie in nassem Zustand
^Φ in einer Seifenschale liegen. Da der Elektrolytgehalt der
herzustellenden durchsichtigen Seifen genau eingehalten werden mußte, konnte man nur spezielle Kesselseifen und
Zusätze mit einem begrenzten Elektrolytgehalt einsetzen. Die Einhaltung bestimmter Arbeitsbedingungen zur Erzielung
durchsichtiger Seifen nach dem Verarbeiten, Versträngen und Verpressen machen die Herstellung unwirtschaftlich oder es
müssen andererseits sehr sorgfältige Arbeitsbedingungen eingehalten werden, die zu einem erheblichen Ausschuß oder
Abfall führen.
Die vorliegende Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt,
diese Nachteile zu beseitigen. Sie beruht auf der Feststellung, daß Lanolinseife, Lanolinfettsäuren, Lanolin
oder geeignete Derivate desselben bei entsprechender Einarbeitung in eine geeignete Grundseife eine Kristall!-
sierung der Seife verhindern und die Herstellung von durchsichtigen oder durchscheinenden Seifenstücken ermöglichen,
die nunmehr auf übliche Weise wie andere Seife verarbeitet und versträngt werden können, wobei die Arbeits-
_0 bedingungen nicht mehr wie früher so genau eingehalten
werden müssen. Die zur Verhinderung der Kristallisation der Seifen eingesetzten Lanolinprodukte sind zusätzlich zu
ihrer Eigenschaft, daß sie eine Seifenkristallisation und damit eine Opazität der Seifenstücke verhindern, äußerst
erwünschte Komponenten einer Seife, da sie die mit dieser
._ Seife gewaschene Haut weich machen, eine Rißbildung des
Seifenstückes verhindern und die Schaumeigenschaften der Seife verbessern. Es wurde festgestellt, daß er zur Erzielung
einer besseren Durchsichtigkeit äußerst erwünscht ist, wenn die Lanolinkomponente bei erhöhter Temperatur
mit der Seife vermischt und so getrocknet wird, daß die abgetrocknete Mischung einen Feuchtigkeitsgehalt in einem
. ' Bereich von 5 bis 25 Gew.% hat, wonach diese heruntergetrocknete Mischung mit Parfüm und weiteren üblichen Bestandteilen
in geringer Menge und gegebenenfalls mit Wasser versetzt, durchgearbeitet, extrudiert und zu Stücken
verpreßt werden kann.
Es ist zwar bekannt, Lanolin in Seifen als Weichmachungs-
■„_ mittel oder als Emollins zu verwenden, und zwar auch
ι ο
in transparenten Seifen. Lanolinseifen und Lanolinsäuren
wurden jedoch bislang nicht für den oben erwähnten Zweck vorgeschlagen und der besonders bevorzugte Zusatz dieser
Produkte in einer Kesselseife oder in einer anderen wässrigen Seifenmischung bei erhöherer Temperatur vor dem Trocknen
ist bislang nicht erwähnt worden. Es muß davon ausgegangen werden, daß die eine Kristallisation verhindernden
Produkte auf Lanolinbasis zu der einfachen Herstellung transparenter getrockneter Seifenmischung oder Seifenflocken
beitragen und das Zusammentreten derartig getrockneter Materialien zu einem durchsichtigen zusammengepreßten
Produkt erleichtern, das dann anschließend extrudiert und zu einer durchsichtigen Seife verarbeitet werden
kann.
Zur Lösung obiger Aufgabe wird daher ein durchsichtiges Seifenstück vorgechlagen, welches 45 bis 90 Gew.%·einer
gemischten Talg- und Kokosölseife enthält, die als Alkalikomponente
ein niederes Alkanolamin und/oder ein Alkalihydroxid enthält, wobei 40 bis 90 Gew.% der Seife eine
Talgseife und etwa 60 bis ΊΟ Gew.% der Seife eine Kokosnußölseife
ist, und daß etwa 1 bis 10 Gew.% einer Lanolinseife vorhanden sind, die als alkalinische Komponente niedere
Alkanolamine, Alkalihydroxid und/oder Ammoniumhydroxid
enthält, und/oder Lanolinfettsäuren, und ferner 2 bis
5
Gew.% eines Polyols mit 3 bis 6 Kohlenstoffatomen und 2 bis
6 Hydroxylresten und etwa 5 bis 25 Gew.% Wasser. Vorzugsweise sind die erfindungsgemäßen Seifenstücke mit Lanolinfettsäuren
überfettet. Wenngleich die vorliegende Erfindung
sich in erster Linie auf Produkte bezieht, die die erwähn-10
ten Polyole enthält, betrifft sie in weiterem Sinne auch
durchsichtige Seifenstücke, bei denen die Lanolinseifen und/oder die Lanolinfettsäuren die Durchsichtigkeit des
Seifenstückes erhöhen, so daß die Polyolkomponente, die
zwar zweckmäßig ist, nicht erforderlich ist, um das er-15
wünschte durchsichtige Seifenstück zu erhalten. Weiterhin betrifft die Erfindung durchsichtige oder durchscheinende
Seifenstücke mit einem Anteil an synthetischen Tensiden, wobei die Lanolinseife und/oder die Lanolinfettsäuren die
Durchsichtigkeit verbessern, wenngleich auch noch andere Zusätze zur Verhinderung der Kristallisation vorhanden sein
können. Ferner wird gemäß Erfindung eine durchsichtige Seife vorgeschlagen, die einen Perlmuttschimmer aufweist
und perlmuttartig wirkende Teilchen wie feinverteilte Glimmerplättchen enthält. :
Die vorliegende Erfindung betrifft auch Verfahren zur Herstellung dieser durchsichtigen Seifenstücke, wobei
die verschiedenen Komponenten einer durchsichtigen Seife.- "
ausgenommen Lanolinseife, Lanolinfettsäure oder Lanolin
30
oder andere Derivate und Mischungen dieser - zusammen mit Lanolinseife, Lanolinfettsäure und dergleichen bei erhöhter
Temperatur vermischt werden, und diese Mischung auf einen Feuchtigkeitsgehalt von 5 bis 25 % heruntergetrocknet wird,
wonach die getrocknete Mischung durchgearbeitet, extru-35
.. diert, in Stücke abgeteilt und zu fertigen Seifenstücken
verpreßt werden kann. Bei einer derartigen Verarbeitung werden innerhalb eines sehr viel weiteren Bereiches der
Arbeitstemperaturen und in erster Linie der Extruderbedingungen erheblich durchsichtigere Seifenstücke als bislang
bekannt erhalten, wobei die Einhaltung der Arbeitstemperatur nicht mehr wesentlich ist. Mit dem erfindungsgemäßen
Verfahren können auch marmorierte oder gestreifte Seifenstücke oder solche mit einem Anteil an synthetischen
Tensiden erhalten werden. Bei einer Abwandlung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird das Lanolin in den Seifenkessel
zusammen mit anderen Seifenfetten und Ölen verseift, wobei eine durchscheinendere Seife erzeugt wird, die härter
ist und dennoch besser zu verarbeiten ist. In Abwandlung j. - des Verfahrens zur Herstellung von Seifenstücken lassen
sich die Seifenflocken, Seifenspäne oder Seifennudeln oder
anderweitig geformte Seifenteile, die man bei Einhaltung eines niedrigeren Feuchtigkeitsgehaltes erhält, besser
verarbeiten, wobei der gewünschte Feuchtigkeitsgehalt des P0 Endproduktes dadurch erzielt wird, daß man Wasser in
die Mischvorrichtung gibt, bevor die Seife versträngt wird. Weiterhin wird mit der vorliegenden Erfindung ein verbessertes
Verfahren zur Bestimmung der Durchsichtigkeit von Seifenstücken vorgeschlagen.
Die zur Herstellung der erfindungsgemäßen Seifenstücke
verwendeten Seifen - ausgenommen Lanolinseifen - sind die üblicherweise als Seifen höherer Fettsäuren bezeichneten
Produkte, die beispielsweise durch die Verseifung tierischer 30
oder pflanzlicher Fette und Öle oder durch die Neutralisierung von Fettsäuren solcher tierischen oder pflanzlichen
.Produkte oder von synthetischen Fettsäuren hergestellt
werden. Die Fettsäuren haben üblichorwoiso mit yrringon
Ausnahmen eine lineare Struktur und enthalten 8 bis 22 und
35
vorzugsweise 10 oder 12 bis 18 KohlenstoIfatome in der
einbasischen Fettsäurekette.
BADORiGlNAL" COPY
Bevorzugte Seifen sind solche, die durch Verseifung einer Mischung aus Talg oder hydriertem Talg und Kokosnußöl
und/oder hydriertem. Kokosnußöl oder durch Neutralisierung der entsprechenden Fettsäuren erhalten werden, wobei der
Anteil der Fettsäuren bei 40 bis 90 Gew.% Talg- und 60 bis 10 Gew.% Kokosnußölfettsäuren liegt. Bei den erhaltenen
Mischseifen sind die vom Talg und vom Kokosnußöl abgeleite-
..Q ten Seifen in etwa in den gleichen Mengenanteilen vorhanden,
wie es den Ausgangsprodukten entspricht. Vorzugsweise liegen die Anteile bei 50 bis 85 % Talg bzw. Talgseife und 50 bis
15 Gew.% Kokosnußöl bzw. Kokosnußölseife, wobei vorzugsweise 70 bis 80, insbesondere 75 % Talg und 30 bis 20 und insbeson-
^5 dere 25 Gew.% Kokosnußöl eingesetzt werden.
Es ist bei der Seifenherstellung bekannt, daß durch Hydrierung
der als Ausgangsstoffe dienenden Triglyceride und der entsprechenden Fettsäuren die Stabilität der Seifen
durch die Entfernung der reaktionsfähigen Doppelbindungen
verbessert wird. Bei der Herstellung einer durchscheinenden oder transparenten Seife kann es jedoch erwünscht
sein, eine gewisse Ungesättigtheit in der Seife zu tolerieren, da diese in einigen Fällen eine die Opazität begünsti-
p,- gende Kristallisierung verhindert. Aus diesen Gründen soll
eine vollständige Hydrierung der zur Seifenherstellung eingesetzten Öle und Fette in einigen Fällen vermieden
werden. Andererseits sind manchmal Seifen auf Basis gesättigter Fettsäuren transparenter, so daß hydrierte Seifenausgangsstoffe
vorgezogen werden. Wenngleich die Stabilität der fertigen Seifenstücke gegen Oxydation, Zersetzung, Reaktion
mit anderen Bestandteilen der Seifenmischung und die Neigung zur Ranzidität bei Verwendung von nichthydrierten Fetten
nicht so gut sind, mag es manchmal erwünscht sein, derartige Eigenschaften in Kauf zu nehmen und hydrierte Ausgangsstoffe
nicht einzusetzen. Wenn hydrierte Fette, Öle oder Fettsäuren bzw. Seifen vorhanden sind, so sind diese nur in geringeren
Anteilen von etwa 5 bis 40 oder 15 bis 25 Gew.%, bezogen auf die Gesamtseife, vorhanden.
Wenngleich Mischungen aus Talg und Kokosnußöl oder Mischungen
der entsprechenden Fettsäuren oder bestimmte Fettsäurefraktionen die zweckmäßigsten Ausgangsstoffe zur Herstellung
der erfindungsgemäßen Seifenstücke sind, können auch andere Seifenrohstoffe eingesetzt werden, die lipophile
Gruppen aufweisen. Beispielsweise kann anstelle von Rindertalg auch das entsprechende Talgprodukt von
Schafen oder Mischungen von Talg und anderen Fetten verwendet werden. Als Öl können Palmöl, Palmkernöl, Babussuöl,
Sojabohnenöl, Leinsamenöl, Rapsöl oder andere vegetabilische
Produkte, aber auch Walöl oder Fischöle und -fette und andere zahlreiche tierischen Fette und Öle verwendet
werden, um Seifenstücke herzustellen, die denen aus Kokosöl und Talg hergestellten Seifen entsprechen. In einigen
Fällen werden die Öle hydriert oder auf andere Weise behandelt, um deren Eigenschaften so zu modifizieren, daß sie
für die Seifenherstellung besser geeignet sind. Die aus
diesen Fetten und Ölen erhältlichen Fettsäuren können auch als Ausgangsprodukte für überfettende Komponenten
eingesetzt werden. In einigen Fällen können auch synthetische Fettsäuren verwendet werden, wie beispielsweise
solche, die nach dem Fischer-Tropsch-Hydrierverfahren durch Hydrierung von CO- oder durch Oxydation von Erdölprodukten
erhalten werden. Zur Verbesserung der Transparenz können
kleine Anteile Rizinußöl, hydriertes Rizinusöl und Harzsäu-30
ren wie Tallölsäuren vorzugsweise verseift oder neutralisiert zugesetzt werden.
Die Glyceride oder Fettsäuren können in oincm Seifenkocher
oder mit anderen geeigneten Neutralisierungsvorrichtungcn
ORIGINAL-
zu Seifen verarbeitet werden, wie beispielsweise mit Dünnschichtreaktoren,
Leitungsreaktoren und Pumpreaktoren, wobei gemischte Fettsäurechargen und Glyceride eingesetzt
werden können. Die Seifen können auch zumindest in begrenzer tem Ausmaß in einer Mischvorrichtung hergestellt werden,
in welcher die anderen Komponenten der transparenten Seifenmischung miteinander gewöhnlich bei erhöhter Temperatur
und vor dem teilweisen Trocknen miteinander vermischt werden. Zur Verseifung oder zur Neutralisierung werden
..Q vorzugsweise Alkalihydroxide oder niedere Alkanolamine
verwendet, wenngleich auch Mischungen dieser gegebenenfalls eingesetzt werden können. Natriumhydroxid wird bevorzugt,
wenngleich in einigen Fällen auch Kaliumhydroxid in einigen Fällen zumindest teilweise eingesetzt werden kann, da
.je Kaliumseife in einigen Fällen die Transparenz der fertigen
Seifenstücke verbessert. Gegebenenfalls können auch andere Alkaliverbindungen wie beispielsweise bevorzugt Natriumoder
Kaliumcarbonat zur Neutralisierung der freien Fettsäuren eingesetzt werden. Als niederes Alkanolamin wird üblicherweise
eine Verbindung mit 2 bis 3 Kohlenstoffatomen je Alkanol und 1 bis 3 Alkanolen je Molekül verwendet. Hierzu
gehören Verbindungen wie beispielsweise Triethanolamin, Diisopropanolamin, Isopropanolamin, Di-n-propanolamin und
Triisopropanolamin. Wenngleich niedere Alkanolamine mit 2.
„ oder 3 Kohlenstoffatomen je Alkanol· bevorzugt werden, können
auch entsprechende Verbindungen eingesetzt werden, die im Alkanol 4 oder 5 Kohlenstoffatome enthalten. Da letztere
jedoch zu Seifen führen, die zur Herstellung der transparenten Seifenstücke nicht so geeignet sind und in einigen
Fällen auch einen unangenehmen Geruch oder andere negative Eigenschaften aufweisen, sollen diese Bestandteile nur einen
geringen Anteil der Gesamtseife von beispielsweise 2 bis % ausmachen·
COPY
Die Lanolinseifen und die Lanolinfettsäuren, die vorzugsweise
bei dem erfindungsgemäßen Verfahren eingesetzt werden,
sind komplexe Stoffgemische, die an sich ausführlich beschrieben
sind. Der Kohlenstoffgehalt derartiger Fettsäuren reicht von etwa 11 bis etwa 35, wobei die niedermolekularen
Säuren einen Eigengeruch aufweisen und nach Wolle riechen, so daß höhermolekulare Säuren aus ästhetischen
Gründen bevorzugt werden. Es können verschiedene Fraktionen von Lanolinfettsäuren verwendet werden, jedoch werden
unfraktionierte Produkte bevorzugt, wenngleich in einigen Fällen mehr an einer Säurekomponente oder einer entsprechenden
Ausgangssubstanz zur Verbesserung der Transparenz zugesetzt werden sollen. Beispielsweise wird der Zusatz
eines niederen Alkanolaminisostearats und/oder niederen Alkylaminisostearats bevorzugt. Die verschiedenen Lanolinfettsäuren
und die hergestellten Seifen basieren auf normalen, Iso- und ante-Isofettsäuren, die in einigen Fällen in
dertf^-Stellung durch Hydroxylgruppen substituiert sind.
Zusammen mit den Fettsäuren können auch Sterine vorhanden sein. Die Fettsäuren stellen etwa die Hälfte des Lanolins
dar, zusammen mit Sterinen, wie beispielsweise Lanosterin und Cholesterin mit veresterten Gruppen.
„p. Lanolinfettsäuren und die von diesen hergestellten Seifen
dienen als Komponenten zur Unterstützung der Transparenz der Seifenstücke; sie können der Seife in einem Mischer
zugesetzt und bis zur Klarheit durchgeknetet und versträngt werden. Wenngleich Lanolinfettsäuren oder die aus diesen
hergestellten Seifen bevorzugt werden, können gemäß Erfindung auch Lanolin, Lanolinfraktionen und Lanolinderivate
wie beispielsweise alkoxyliertes Lanolin als Überfettungsmittel und zur Verbesserung dor Transparenz eingesetzt
werden, wenn sie beispielsweise bei erhöhter Temperatur mit der Talg/Kokosöl-Seife vermischt werden, wonach die
BAD ORIGINAL
Mischung teilweise getrocknet und zu Seifenstücken weiter
verarbeitet wird. Vorzugsweise können die Lanolinseifen und/oder die Lanolinfettsäuren auch mit anderen Seifen im
Crutcher, zugesetzt werden.
Lanolinseife kann durch Umsetzung der Lanolinfettsäuren
mit einer Base nämlich einem niederen Alkanolamin, einem Alkalihydroxid, Ammoniumhydroxid oder einem niederen Alkylamin
erhalten werden. Das niedere Alkanolamin und das
-|0 Alkalihydroxid oder das anstelle des letzteren eingesetzte
basische Alkalisalz sind die gleichen oben beschriebenen Produkte, die für die Verseifung und/oder Neutralisierung
der Talg/Kokos-triglyceride und/oder -fettsäuren verwendet
werden; das niedere Alkylamin hat 2 bis 3 Kohlenstoffatome im Alkylrest und 1 bis 3 Alkylreste je Molekül. Die Neutralisation
kann in einem Seifenkocher zusammen mit der Herstellung der Talg/Kokosseife erfolgen; hierbei ergeben sich deutliche
Vorteile bei dem Endprodukt, nämlich ein durchscheinenderes Seifenstück von besserem. Geruch, da die niedermolekularen
und schlechter riechenden Fraktionen durch die Wasserdampfdestillation
entfernt werden. Oftmals ist es aus praktischen Gründen vorzuziehen, die Neutralisation in einem
gesonderten Reaktionsgefäß beispielsweise in einem Crutcher
oder einem Mischer durchzuführen, der unmittelbar vor der Trocknungsstation liegt. Auch die Neutralisation weiterer
zugesetzter Fettsäuren wie Isostearinsäure erfolgt vorzugsweise in dem Crutcher oder einem entsprechenden Mischer,
wenngleich dieses auch in einem Seifenkocher oder einer anderen Verseifungsvorrichtung erfolgen kann.
Die einzige weitere Komponente aller erfindungsgemäßen
Seifen ist Wasser, wenngleich es in vielen Fällen erwünscht ist, zusätzliche Komponenten zur Verhinderung' einer Kristallisation
zuzusetzen. Das Wasser ist üblicherweise in einer Kesselseife oder in einer auf andere Weise z.B. durch
Neutralisation von Fettsäuren erhaltenen Seife vorhanden, kann aber in einigen Fällen auch zusätzlich zugegeben
werden. Wenn Seifenstücke aus einer Kombination von synthetischen organischen Tensiden uhd Seife hergestellt werden,
kann ein Teil des vorhandenen Wassers aus der Aufschlämmung
oder Lösung des synthetischen Tensids stammen. Bei Zusatz von Wasser wird vorzugsweise entsalztes Wasser oder Wasser
niedriger Härte verwendet, das, berechnet als Calciumcarbonat, vorzugsweise weniger als 150 und insbesondere weniger
als 50 ppm enthält. In einigen Fällen kann der Feuchtigkeitsgehalt der Kesselseife oder der Crutcher-Mischung, und zwar
auf 25 bis 28 Gew.% bei der Kesselseife und auf einen entsprechend niedrigeren Bereich für die Crutcher-Mischung
abgesenkt werden, und die Mischung kann auf einen niedrigeren Feuchtigkeitsgehalt von beispielsweise 11 bis 15 %
herabgetrocknet werden, um das Austragen der Seifenmischung
zu erleichtern bzw. die Klebrigkeit der Masse zu verringern. Der Feuchtigkeitsgehalt kann dann durch Zugabe von Wasser
in die Mischvorrichtung um 1 bis 5 % gesteigert werden, wobei etwa 1 bis 2 % bei der Verarbeitung, in der Regel beim
Vermischen, verloren gehen, um ein Seifenstück mit gewünschtem Feuchtigkeitsgehalt von etwa 12 bis 22 und vorzugsweise
16 bis 18 % zu erhalten, das hinreichend durchscheinend ist.
Die bevorzugten Kristallisationsverhinderer, die vorzugsweise in der erfindungsgemäßen Seife vorhanden sind und in
Kombination mit dem Lanolinprodukt ein durchscheinendes oder transparentes oder sogar klares Seifenstück ergeben, sind
vorzugsweise Polyole. Diese Zusätze enthalten 2 oder mehr Hydroxylgruppen je Mol und haben vorzugsweise 3 bis 6
Kohlenstoffatome und 2 bis 6 Hydroxylgruppen je Mol. Wenngleich
Sorbit und Glycerin bevorzugte Polyole sind, können auch andere Zuckeralkohole wie Maltit und Mannit und verschiedene
Zucker wie Glukose und Fruktose ebenfalls verwende det werden. Wenngleich Sucrose nicht unter die obige Defini-
tion der bevorzugten Polyole fällt, kann sie als zusätzliches die Kristallisation verhinderndes Additiv und vorzugsweise
mit ein oder mehreren der bevorzugten Polyolen eingesetzt werden. Ferner können als kristallisationsverhindernde
Zusätze noch Propylenglykol, verschiedene Polyethylenglykole,
hydriertes Rizinusöl, Harze und andere Zusätze verwendet werden.
Wenngleich die Verwendung flüchtiger Komponenten zur Verbes- -JQ serung der Klarheit der erfindungsgemäßen Seifenstücke nicht
ausgeschlossen wird, ist es ein Vorteil der vorliegenden Erfindung, .daß diese Stoffe nicht erforderlich sind und
vorzugsweise auch nicht eingesetzt werden.
,c Wenngleich Isostearinsäure ein Bestandteil von Lanolin
ist und demzufolge in den Lanolinseifen vorhanden ist oder mit den Lanolinfettsäuren vergesellschaftet ist,
wurde festgestellt, daß die Seifenstücke ein gut durchscheinendes Aussehen haben, wenn ein niederes Alkanolaminisostea-
?n rat in der Mischung vorhanden ist, und zwar weil es die
Handhabbarkeit der Lanolinseifen verbessert. Das niedere Alkanolamin entspricht den oben erwähnten Verbindungen
und das entsprechende Isostearat kann durch Neutralisierung der Isostearinsäure durch das Alkanolamin auf übliche
Weise erhalten werden. Es kann in reinem Zustand vorliegen oder andere analoge oder homologe Seifen enthalten. Vorzugsweise
besteht die Isostearatseife aus mehr als 80 % Isostearat wie Isopropanolamin- und/oder Triethanolamin-isostearat.
Bei einer Kombination von Seife und synthetischem Tensid werden für die erfindungsgemäßen Seifenstücke vorzugsweise
anionische Tenside aber auch nichtionische und amphotere Tenside allein oder in Mischungen eingesetzt.- Die anionischen
Tenside sind vorzugsweise wasserlösliche Sulfate oder Sulfonate mit lipophilen Resten, die geradkettige
oder im wesentlichen geradkettige Alkylreste mit 10 bis
20 und vorzugsweise 12 bis"18 Kohlenstoffatomen aufweisen.
Die Sulfonate bzw. Sulfate enthalten als Kation entweder Natrium, Kalium, niedere Alkylamine, niedere Alkanolamine,
Ammonium oder andere geeignete löslich machende Metalle P- oder Reste. Bevorzugte anionische Tenside sind Paraffinsulfonate,
Olefinsulfonate, Monoglyceridsulfate, höhere Fettalkoholsulfate,
höhere Fettalkoholpolyethoxysulfate, SuIfobernsteinsäuresalze
und Sarcoside wie beispielsweise Natriumparaffinsulf onat, wobei das Paraffin 14 bis 16 Kohlenin
stoffatome enthält, Natriumkokosnusölmonoglyceridsulfat,
Natriumlaurylsulfat, Natriumtriethoxylaurylsulfat sowie
Kalium-N-lauroylsarcosid.
Als nichtionische Tenside werden normalerweise bei Zimmertemperatur
feste Verbindungen verwendet, wie Kondensations-5
produkte von höheren Fettalkoholen mit 10 bis 20 Kohlenstoffatomen
mit Ethylenoxid, wobei das Molverhältnis von Ethylenoxid zu Fettalkohol 6:20 und vozugsweise 12:16 beträgt,
ferner Polyethylenglykolester, die den entsprechenden Ethern entsprechen, sowie Blockcopolymere von Ethylenoxid
und Propylenoxid.
Als amphotere Tenside kommen Aminopropionate, Iminodipropionate
und Imidazolinbetaine wie beispielsweise ein Natrium-N-kokos-ß-aminopropionat in Frage.
Weitere anionische nichtionische und amphotere Tenside sind in McCutcheon's "Detergents and Emulsifiers", 1973
Annual, und in "Surface Active Agents", Band II von Schwartz, Perry and Berch (1958) beschrieben.
Die erfindungsgemäßen Seifenstücke können noch zahlreiche
andere übliche Zusätze enthalten, sofern diese nicht den durchscheinenden Charakter beeinträchtigen; diese sind
gewöhnlich in verhältnismäßig geringen Mengen von insgesamt
BAD ORIGINAL C0PY
nicht mehr als 2 bis 5 Gew.%, oder einzeln gesehen, in Mengen von 1 bis 2 % vorhanden. Hierzu gehören Parfüme,
Farbstoffe, Pigmente, die für opake Bereiche bei streifenförmig gemusterten Seifenstücken von Vorteil sind, optische
c Aufheller, zusätzliche Überfettungsmittel, Bakterizide,
sofern sie nicht die Kristallisierung begünstigen, ferner Antioxidantien und Schäumer wie beispielsweise Laurinmyristinsäurediethanolamid.
Anorganische Salze und Füllstoffe sind im allgemeinen zu vermeiden, jedoch können geringe
..Q Mengen dieser Stoffe manchmal vorhanden sein. Andererseits
können jedoch feinverteilte Glimmerteilchen oder andere geeignete Zusätze, die ein perlmuttartiges Aussehen ergeben,
wie beispielsweise zerkleinerte Muscheln oder geeignete glänzende Mineralien in entsprechender Korngröße mit den
H c- anderen Bestandteilen der Seife oder Teilen dieser vermischt
5
werden, um eine opalisierende oder perlmuttartige Wirkung zu erzielen, die insbesondere bei transparenten oder durchscheinenden
Seifenstücken ansprechend sind, da man diese Teilchen im Gegensatz zu opaken Seifen deutlich erkennen
?η kann. Der Teilchendurchmesser der Glimmerteilchen ist so
bemessen, daß diese durch ein 100er und vorzugsweise ein 200er und insbesondere ein 325er Sieb (US-Standard) durchgehen
können, er liegt im allgemeinen in einem Bereich von 2 bis 10 ,um. Ein geeignetes derartiges Produkt ist beispielsweise
Muskovitglimmer, der unter der Bezeichnung "Mearlmica
MMMA" im Handel erhältlich ist. Diese Glimmerbestandteile oder andere derartige Zusätze werden vorzugsweise in einer
Flüssigkeit wie Glycerin in einer Konzentration von 5 bis 20 Gew.% dispergiert und in solcher Menge dem Seifenmischer
zugesetzt, daß das Endprodukt 0,05 bis 0,5 % glimmerartige Bestandteile enthält. Diese können auch einer einzigen
Seifensorte zugesetzt werden, wenn gemusterte oder gestreifte Seifenstücke hergestellt werden.
Als Parfüms werden im allgemeinen durchscheinende Riechstofföle
und Aromaverstärker und gegebenenfalls synthetische Riechstoffe und Streckmittel eingesetzt. Geeignete Parfüms
sind u.a. Geraniol, Citronellaöl, Ylang-Ylang, Sandelholz.
Perubalsam, Lavendel, Bergermotteöl, Lemonengras, Iron,
Alpha-Pinen, Isoeugenol, Heliotrop, Vanillin und Coumarin. Ein geeignetes Verstärkungsmittel ist z.B. Moschus Ambra;
als synthetische Riechstoffe werden Diphenyläther, Phenylätheralkohol,
Benzylalkohol, Benzylacetat und Benzaldehyd verwendet.
Die Anteile der verschiedenen Komponenten der durchscheinenden Seifenstücke gemäß Erfindung werden so ausgewählt, daß
der durchscheinende Charakter und die bakterizide Wirkung .j. zum Tragen kommt, und daß das erhaltene Seifenstück andere
gewünschte Eigenschaften zeigt wie Glanz, Härte, Schaumkraft, geringes Fadenziehen sowie die erforderliche Löslichkeit
und Reinigungswirkung.
Im allgemeinen enthält das Seifenstück 45 bis 95 % Seife, wobei Lanolinseife und zugesetzte Isostearinseife ausgenommen
wird, 1 bis 15 % Lanolinseife oder Lanolinfettsäuren oder eine Mischung derartiger Lanolinseifen und Lanolinfettsäuren
und etwa 5 bis 25 Gew.% Wasser. Der Anteil
_,_ an Lanolinseife und/oder Lanolinfettsäuren und Wasser
25
wird so ausgewählt, daß der durchscheinende Charakter verbessert wird. Wenn ferner ein Polyol zur Verbesserung
der durchscheinenden Wirkung vorhanden ist, so liegt der Anteil an Seife z.B. der gemischten Talg- und Kokosölseifen
in einem Bereich von 45 bis 90 und vorzugsweise 60 bis 84 und insbesondere zwischen 68 und 79 wie beispielsweise
76 %.
Der Anteil an Lanolinseife und/oder Lanolinfettsäuren
liegt in einem Bereich von 1 bis 15, vorzugsweise 1 bis 10 und insbesondere in einem Bereich von 2 bis 8 oder 2 bis 4 Gew.%. Das Polyol liegt im allgemeinen in einer Menge von 2 bis 12 und vorzugsweise 4 bis 10 und insbesondere in einer Menge von 5 bis 7 % vor. Der Wassergehalt liegt in einem
Bereich von 5 bis 25 und vorzugsweise 9 bis 20 und insbesondere 14 bis 18 %.
liegt in einem Bereich von 1 bis 15, vorzugsweise 1 bis 10 und insbesondere in einem Bereich von 2 bis 8 oder 2 bis 4 Gew.%. Das Polyol liegt im allgemeinen in einer Menge von 2 bis 12 und vorzugsweise 4 bis 10 und insbesondere in einer Menge von 5 bis 7 % vor. Der Wassergehalt liegt in einem
Bereich von 5 bis 25 und vorzugsweise 9 bis 20 und insbesondere 14 bis 18 %.
^q Bei den Seifenstücken liegt der Anteil an Talg/Kokosnusöl-Seifen
im allgemeinen in einem Bereich von 40 bis 90 und
vorzugsweise 50 bis 85 % und insbesondere 70 bis 80 %
Talgseife und von 60 bis 10 und vorzugsweise 50 bis 15 und insbesondere 30 bis 20 % Kokosölseife. Wie bereits erwähnt,
vorzugsweise 50 bis 85 % und insbesondere 70 bis 80 %
Talgseife und von 60 bis 10 und vorzugsweise 50 bis 15 und insbesondere 30 bis 20 % Kokosölseife. Wie bereits erwähnt,
.. p- können auch äquivalente Seifen eingesetzt werden, solange
das Endprodukt etwa die gleiche Endzusammensetzung aufweist. Etwa vorhandene Lanolinfettsäuren wirken als Überfettungsmittel, die die Haut weichmachen und zusätzlich die
Transparenz erhöhen und das Schaumvermögen verbessern.
das Endprodukt etwa die gleiche Endzusammensetzung aufweist. Etwa vorhandene Lanolinfettsäuren wirken als Überfettungsmittel, die die Haut weichmachen und zusätzlich die
Transparenz erhöhen und das Schaumvermögen verbessern.
P0 Derartige Überfettungsmittel sind in einer Menge von 0,1
bis 5 oder 10 Gew.% und vorzugsweise in einer Menge von
0,5 bis 3 oder 5 % und gewöhnlich in einer Menge von 2
bis 3 % bezogen auf das Seifenstück vorhanden.
bis 5 oder 10 Gew.% und vorzugsweise in einer Menge von
0,5 bis 3 oder 5 % und gewöhnlich in einer Menge von 2
bis 3 % bezogen auf das Seifenstück vorhanden.
oc_ Wenn eine niedere Alkanolamin-isostearat-Seife in dem durch-25
scheinenden Seifenstück vorhanden ist, wird im allgemeinen nur so viel eingesetzt, um die Verarbeitbarkeit zu verbessern,
so daß im allgemeinen 0,5 bis 4 und vorzugsweise 1 bis 3 und insbesondere etwa 2 Gew.% vorhanden sein können. Wenn
weitere die Kristallisierung verhindernde Zusätze vorhanden sind, liegen sie in einer Menge von nicht mehr als 5 Gew.%
vor, wobei der Gesamtanteil an die Kristallisation verhindernden Verbindungen einschließlich Lanolinseife, Lanolinfettsäuren,
Polyolen, Zucker, hydriertem Rizinusöl und
anderen Stoffen nicht 25 % und vorzugsweise nicht 20 % und 35
insbesondere nicht mehr als 15 % überschreitet.
Wenn gestreifte oder marmorierte Seifenstücke mit einem Anteil an durchscheinender Seife hergestellt werden, so
enthalten sie im allgemeinen 1 bis 20 Gewichtsteile der 5
durchscheinenden Seife und 20 bis 1 Gewichtsteile einer kontrastierenden, vorzugsweise gleichartigen durchscheinenden
Seife oder eine opake Seife oder eine Mischung einer derartigen durchscheinenden und opaken Seife. Es lassen sich
also Seifenstücke herstellen, die vorherrschend durchscheinend oder vorherrschend opak sind. Bei marmorierten
oder gestreiften Seifenstücken liegen die Anteile vorzugsweise in einem Bereich von 1:5 bis 5:1 und insbesondere
in einem Bereich von 1:3 bis 3:1. Die verschiedenen Seifenkomponenten einer marmorierten Seife sollten vorzugsweise
die gleiche Zusammensetzung haben, soweit dieses möglich ist, so daß der einzige Unterschiede nur darin besteht,
daß die eine Seifenkomponente durchscheinend oder transparent und die andere unterschiedlich gefärbt und gegebenenfalls
durchscheinend und/oder opak ist. Demzufolge ist es erwünscht, wenn die Lanolinseife oder die Lanolinfettsäuren
sowohl in der opaken Seifenkomponente als auch in der durchscheinenden Komponente vorhanden sind. Wenn erhebliche
Unterschiede in der Zusammensetzung dieser beiden Komponenten bestehen, können diese während der Herstellung und
25
insbesondere während des Gebrauchs nicht zufriedenstellend
aneinander haften. Erfindungsgemäße Seifenstücke, die
marmoriert sind, können transparente Seifen verschiedener Farbe, transparente und durchscheinende Seifen gleicher
oder verschiedener Farben, transparente und opake Seifen 30
gleicher oder verschiedener Farbe, durchscheinende und opake
Seifen von gleicher oder verschiedener Farbe und transparente durchscheinende und opake Seifen gleicher oder verschiedener
Farbe enthalten. Zusätzlich können einzelne Komponenten der Seifen ein perlmuttartiges Aussehen zeiqen, so
35
BAD ORIGINAL
daß insgesamt zahlreiche Kombinationen von ästhetischen Seifen hergestellt werden können.
Unter "transparent" und "durchscheinend" wird verstanden, daß eine transparente Seife, die hinter ihr befindlichen
Gegenstände so erkennen läßt, als ob es sich um ein glasartiges Material handelt, während eine durchscheinende
Seife zwar das Licht durchtreten läßt, aber so gestreut erscheint, und zwar durch kleine Anteile von Kristallen
-10 oder unlöslichen Bestandteilen, daß man den hinter der
Seife befindlichen Gegenstand nicht deutlich erkennen kann. Selbstverständlich kann man auch durch "transparente"
Gegenstände wie Glas nicht durchsehen, wenn sie zu dick sind. Im vorliegenden Fall wird zur Begriffsbestimmung
-| 5 von einem etwa 6,4 mm dicken Seifenstück ausgegangen,
welches dann als transparent angesprochen werden kann, wenn man einen Schriftzug von 14 Punkt erkennen kann, während bei
einer durchscheinenden Seife der Schriftzug zwar nicht erkennbar aber der Lichtdurchtritt bemerkbar ist. Nach
dieser Terminologie sind alle transparenten Seifen auch "durchscheinend", wobei letzteres als allgemeiner Begriff
anzusehen ist. Andere Prüfmethoden für Transparenz und Durchscheinend sind in der US-PS 2 970 116 in dem sogenannten
Durchschein- Spannungstest beschrieben.
Die beste Untersuchungsmethode zur Beurteilung eines durchsichtigen
bzw. durchscheinenden Seifenstückes ohne die Notwendigkeit, das Seifenstück auf eine bestimmte Stärke
zurecht zu schneiden, beruht darauf, daß eine Lichtquelle wie beispielsweise ein Blitzlicht und eine photographisches
Lichtmessgerät verwendet wird. Das Blitzlicht wird an der einen Seite des unveränderten Seifenstückes angelegt,
während das Lichtmessgerät sich an der anderen Fläche des Seifenstückes befindet, wobei dieses Meßgerät direkt
die Transparenz und das Durchscheinen mißt. Durch Vergleichs-
ablesungen gegenüber einem Kontrollmuster lassen sich
die Lichtquelle und das Meßgerät entsprechend kalibrieren, wobei reproduzierbare und genaue Ergebnisse nach diesem
"Colgate-Joshi-"Durchsichtigkeitstest erhalten werden.
Durchscheinende Seifenstücke auf Basis einer Kombination
von Seife und synthetischen Tensiden können hergestellt werden, wenn etwa 40 bis 90 % Seife mit 5 bis 55 % normalerweise
festen synthetischen Tensiden der eingangs erwähnten
..Q Art vermischt werden. Vorzugsweise liegt das Verhältnis
bei 70 bis 90 % Seife und 10 bis 25 % synthetischem Tensid. Diese Mengenangaben beziehen sich auf das Endprodukt.
Als synthetische Tenside werden Paraffinsulfonate, höhere
Alkoholsulfate und Monoglyceridsulfate bevorzugt. Auch
^,- marmorierte Seifen können aus derartigen kombinierten
Seifen/Tensid-Ansätzen hergestellt werden.
Die Seifenstücke können unabhängig davon, ob sie durchscheinend oder transparent sind, ob sie einen Perlmuttcharak-
2Q ter haben oder überfettet oder marmoriert sind, ob sie auf
reiner Seifengrundlage oder mit synthetischen Tensiden
hergestellt sind, auf die verschiedenste Weise mit mannigfaltigen Vorrichtungen hergestellt werden, wobei jedoch vorzugsweise
bei allen Verfahren das Vermischen der Seife und
„,- gegebenenfalls der synthetischen Tenside, der Lanolinseife
oder der Lanolinfettsäuren, oder der entsprechenden Lanolinderivate
und Wasser, das gewöhnlich mit der Seife und/oder den synthetischen Tensiden vergesellschaftet ist, bei
erhöhter Temperatur erfolgt. Die getrocknete Mischung
^n kann mit Parfüm, Farbstoffen, Wasser und anderen üblichen
Zusätzen, die die durchscheinende Wirkung des Seifenstückes nicht nachteilig beeinflussen, verarbeitet werden, wie
beispielsweise durch Vermählen auf einem Seifenmischer
mit 5 Walzen, durch Extrudieren und Versträngen. Vorzugsweise wird das die Kristallisierung verhindernde Polyol mit
— 2ο —
der Seife, der Lanolinseife und Wasser und gegebenenfalls
mit weiteren die Eigenschaften des Seifenstückes verbessernden
Produkten wie Ethanolaminisostearat vermischt, worauf die gesamte Mischung getrocknet wird. Ferner kann eine
gewisse Verseifung der tierischen und pflanzlichen Fettsäuren und des Lanolins und der Isostearinsäure in dem Crutcher
oder in einem anderen Mischgerät stattfinden, gewöhnlich wenn Lanolin oder Lanolinfettsäuren verseift bzw. neutralisiert
werden oder wenn eine Neutralisation der freien -IQ Fettsäure mit Amin oder Alkanolamin durchgeführt wird.
Selbstverständlich kann ein Überschuß an Lanolin oder anderen verseifbaren und neutralisierbaren lipophilen
Verbindungen erfolgen, so daß ein Teil dieser als Überfettungsmittel im Seifenstück verbleibt.
Für die Herstellung der erfindungsgemäßen Seifen kann
jedes beliebige Verseifungsverfahren verwendet werden.
Wenn im Endprodukt noch freies Glycerin vorhanden ist, kann dieses in der Seife verbleiben und kann zusammen
„0 mit der Lanolinseife, der Lanolinfettsäure und dergleichen
zur Verhinderung der Kristallisierung dienen.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren werden die durchscheinenden
Seifenstücke im allgemeinen dadurch hergestellt, daß man bei erhöhter Temperatur die Komponenten der durchscheinenden
Seife - ausgenommen lanolinartige Kristallisationsverhinderer - solche Inhibitoren und hinreichend Wasser, gewöhnlich
zusammen mit der Seife und gewöhnlich in Mengen von 20 bis 45 und vorzugsweise 25 bis 40 % vermischt, damit
die Seife und die Mischung hinreichend fluid bleibt, wonach
die Mischung teilweise bis auf einen Feuchtigkeitsgehalt in einem Bereich von 5 bis 25 % getrocknet wird, bei welchem
sie anschließend verarbeitet, extrudiert und zu durchscheinenden Seifenstücken verpreßt oder versträngt und dann
verpreßt wird.
Das Mischen der Komponenten kann bei Temperaturen in einem Bereich von 40 bis 160 und vorzugsweise 65 bis 95 und
insbesondere 70 bis 90 und ganz besonders 80 bis 900C erfolgen. Das Trocknen erfolgt bei Temperaturen in einem
Bereich von 40 bis 160 vorzugsweise in einem Bereich von 40 bis 600C wie beispielsweise 45 bis 500C, und zwar in
einem offenen Bahnentrockner oder Tunnel, wobei die Mischung in Seifenbänder oder -nudeln auf einer Kühlwalze umgewandelt
und anschließend in einem Heißlufttrockner bei höheren Temperaturen von gewöhnlich 7 0 bis 16 0 C getrocknet wird.
Es können auch andere Vorrichtungen verwendet werden, wie plattenförmige Wärmeaustauscher, Dünnschichtverdampfer
wie bei Zimmertemperatur oder unter Vakuum arbeitende Schnellverdampfer. Grundsätzlich lassen sich beliebige
Trocknungsgeräte verwenden, sofern sie nicht zu einer zu beanstandenden Kristallisierung und einer sich daraus
ergebenden Opazität führen oder eine nicht reversible Kristallisierung ermöglichen. Gewöhnlich begünstigt ein
schnelles Trocknen den durchscheinenden Charakter des Endproduktes, während bei langsamerem Trocknen die Kristallisation
begünstigt und damit der opake Charakter ermöglicht wird.
Normalerweise werden vor dem Trocknen die verschiedenen Komponenten der zu trocknenden Seifenmischung miteinander
vermischt, wobei die Lanolinfettsäuren bis zum gewünschten Maß in Lanolinseifen umgewandelt werden können oder eine
Neutralisierung oder Verseifung vorgenommen werden kann. Das Vermischen kann zum Teil in Vorrichtungen erfolgen,
die in erster Linie zum Trocknen gedacht sind, wie beispielsweise in einem stromaufwärts gelegenen Rohrmischer. Vorzugsweise
werden jedoch wegen der einfacheren und leichter zu kontrollierenden Arbeitsweise Seifen-Crutcher verwendet,
von denen die Mischung in die Trocknungsvorrichtung gepumpt wird. Die Crutcher arbeiten im allgemeinen absatzweise,
wobei es jedoch möglich ist, zwei oder mehrere Crutcher alternativ einzusetzen, um die Trocknungsvorrichtung kontinuierlich
zu speisen. Das Trocknen erfolgt vorzugsweise kontinuierlich, so daß zur Herstellung der Seifenstücke
eine ständige Zufuhr von Seifenflocken oder -spänen gewährleistet
wird. Die Seifenflocken können auch vor der Weiterverarbeitung
gelagert werden. Es können übliche Mischvorrichtungen zum Verarbeiten der Seifenflocken mit Parfüm und
anderen Zusätzen beim absatzweisen Arbeiten verwendet werden, wenngleich auch kontinuierliches Vermischen möglich
ist.
Der zu trocknende Ansatz enthält gewöhnlich 45 bis 95 Gewichtsteile der Seife, etwa 1 bis 10 Gewichtsteile Lanolinseife,
Lanolinfettsäuren oder andere Lanolinprodukte, etwa 2 bis 12 Gewichtsteile Polyole und etwa 25 bis 50 Gewichtsteile Wasser, wobei das Trocknen bis zu einem Feuchtigkeits-
gehalt im Bereich von 5 bis 25 % durchgeführt wird. Natürlich können auch noch andere Bestandteile in der Mischung
vorhanden sein, die jedoch kaum mehr als 15 bis 20 Gewichtsteile ausmachen. Vorzugsweise werden 60 bis 84 Gewichtsteile
Seife, 0,1 bis 1 Gewichtsteil THDE, 2 bis 8 Gewichtsteile · Lanolinseife oder ein anderes Lanolinderivat, 4 bis 10
Gewichtsteile Polyol, vorzugweise Sorbit, Glycerin oder Maltitol und 30 bis 4 5 Gewichtsteile Wasser verwendet, wobei
das Trocknen bis zu einem Feuchtigkeitsgehalt von 10 bis 20 % erfolgt. Bei einem besonders bevorzugten Ausführungsverfahren
werden 68 bis 70 Gewichtsteile Seife, 2 bis 4 Gewichtsteile Lanolinseife, 5 bis 7 Gewichtsteile Sorbit und 30 bis
45 Gewichtsteile Wasser in der Mischung vorhanden sein, wobei das Abtrocknen auf einen Endfeuchtigkeitsgehalt im
Seifenstück von 14 bis 18 oder 20 % erfolgt, wobei der Feuchtigkeitsgehalt der Seifenflocken etwa bis zu 3 % höher
liegt.
Die Trocknungszeiten können von einigen Sekunden bis
zu 1 Stunde betragen, wobei für die Schnelltrocknung 1 bis 10 Sekunden und für das Trocknen auf Förderbändern
2 bis 20 Minuten benötigt werden.
Nach Beendigung der Trocknung auf den gewünschten Feuchtigkeitsgehalt
ist das getrocknete Produkt durchscheinend oder läßt sich nach entsprechendem Durcharbeiten zu durchscheinenden
Seifenstücken verarbeiten. Die teilweise getrockneten Seifenflocken werden mit Parfüm und anderen
gewünschten Zusätzen vermischt, und zwar vorzugsweise mit einem üblichen Seifenmischer, der mit Sigma-Rührern
ausgerüstet sein kann. Die der teilweise getrockneten Seife oder den aus Seife und Tensid bestehenden Seifenflocken
zugemischten Zusätze sind unter anderem optische Aufheller ,-färbende Zusätze, Stabilisatoren, Antioxidantien
und Zusätze zur Erzielung eines perlmuttartigen Aussehens. Es können auch nicht trübende Bakterizide zugesetzt werden.
Diese führen zwar bei Zugabe in den Mischer mit den Seifenspänen zu opaken Produkten, können aber in Parfüm oder
einer lipophilen Substanz gelöst gemäß US-PS 3 969 und US-SN 414 445 vor dem Vermischen zugesetzt werden.
Die bei den erhöhten Misch- und Trockentemperaturen stabilen 2,4,4'-Trichlor-2'-2'hydroxydiphenylether (THDE)
können der Seife bei jedem Verfahrensschritt vor dem Trocknen, z.B. der Kesselseife oder dem Crutcher zugesetzt
werden, wobei später zugesetztes Wasser keine trüben Seifenstücke ergibt.
30
30
BAD ORIGINAL
Nach dem Durcharbeiten oder Vermischen wird der mit Parfüm
versehene Seifenansatz versträngt oder auf andere Weise z.B. durch Extrudieren verdichtet und anschließend durch
Schneiden und/oder Vorpressen zu Seifenstücken verarbeitet.
Zwar kann man ohne vorheriges Durcharbeiten die Seifenmischung versträngen, jedoch wird es allgemein bevorzugt,
den Seifenansatz vorher durchzumischen oder auf andere Weise durchzuarbeiten. Dieses Durcharbeiten kann dadurch
-JQ erfolgen, daß man die Temperatur des durchgemischten
Produktes erhöht oder es zur Erzielung einer optimalen Transparenz auf einem bestimmten Temperaturbereich hält. Im
allgemeinen liegen diese Temperaturen in einem Bereich von 30 bis 52 und vorzugsweise von 35 bis 45 und beispielsweise
-J5 bei 39 bis 43°C; diese Bereiche können jedoch je nach
Seifenmischung und gegebenenfalls Anteilen an Tensiden
schwanken. Im allgemein ist es zweckmäßig, wenn sowohl beim Vermischen als auch beim Versträngen oder bei anderen
Bearbeitungsschritten diese Temperaturbereiche eingehalten
2Q werden. Beim Vermählen soll die Stärke der Seifenflocken
im allgemeinen in einen Bereich von 0,1 bis 0,8 und vorzugsweise 0,1 bis 0,4 mm liegen, wobei dünnere Flocken oder
Bänder von der Walze entfernt werden. Man kann zwar mit einem Drei-Walzenmischer arbeiten, jedoch sind Vorrichtungen
mit ein oder zwei Fünf-Walzenmischer mit verstellbarem Walzenabstand am zweckmäßigsten. Die Seifenflocken können
zwei oder mehrere Male durch die Mischwalze gegeben werden oder können über in Linie angeordnete Walzwerke verarbeitet
werden. Nach dem Durcharbeiten werden die Seifenflocken
3q in eine Vakuum-Versträngvorrichtung oder in eine entsprechende
Extrudiervorrichtung gegeben, wobei vorzugsweise ein Doppelschneckenextruder verwendet wird, der hohe
Extrusionsdrücke erzeugt. Der Extruder ist mit einem Kühlmantel versehen, um die Seifentemperatur in dem ge-
~5 wünschten Bereich zu halten. Die mit den Seifenflocken zugeführte
Luft wird in einer Vakuumkammer entfernt, und der extrudierte Strang hat ein klares durchscheinendes Aus-
BAD ORIGINAL
sehen. Die verpreßte und zusätzlich bearbeitete Seifenmasse tritt als Strang aus, der dann automatisch in einzelne
Abschnitte geschnitten und in entsprechenden Formen verpreßt wird. Anschließend werden die durchscheinenden
Seifenstücke automatisch eingewickelt und verpackt. Der beim Verpressen anfallende Abfall kann mit einem weiteren
Seifenansatz wieder in den Extruder gegeben werden, jedoch wird diese Wiederverwendung am besten bei der Herstellung
von marmorierten oder opalisierenden Seifenstücken vorgenommen,
da in diesen Fällen etwaige Unregelmäßigkeiten aufgrund der verschiedenen Ansätze nicht erkennbar sind.
Bei Herstellung von marmorierter Seife oder von Seifen unterschiedlicher Farbe oder unterschiedlicher Seifensorten
werden zwei verschiedene Seifenansätze unterschiedlicher Farbe oder Art in den gewünschten Mengen in den
Extruder gebracht, oder es wird ein Färbungsmittel dem Extruder zugesetzt, so daß die Farbe sich ungleichmäßig
in der Seife verteilt. Zur Beschickung der verschiedenen Seifenzylinder kann ein Trafilino-Verteiler verwendet
werden; gegebenenfalls können eine Suspension aus Glimmerpulver in Glycerin und ein Farbstoff unten in das Extrudergehäuse
oder in das Kopfstück gegeben werden, wenn man opalisierende, marmorierte oder gestreifte Seife erhalten
will. Der Seifenstrang kann je nach Wunsch zu den verschiedensten Mustern verpreßt werden.
Beispielsweise werden unterschiedliche Muster erhalten, wenn die Enden des Stranges und nicht dessen Seiten von
den Formpressen zuerst erfaßt werden.
im folqendon soll dio Ertinduiivi anhand von Bei ^p ic I on
er Läutert werden, wot;·.} ι samr.l iche Meruj.Mianqab.'p. .; u.-h
auf das Gewicht beziehen.
Es wurden durchscheinende Seifenstücke der folgenden Zusammensetzung hergestellt:
Komponenten . Gew-%
Natriumkokos/Talg-Seife (25:75) · 74,2 '■·
Triethanolaminseife von Lanolinfettsäuren 4,0
Sorbit 6'°
Feuchtigkeit 15,0
Bakterizid °'3
Parfüm °'5
. . .
Zur Herstellung dieser Seifenstücke wurde das Bakterizid
in Lanolinfettsäuren, aus denen die Lanolinseife erzeugt wird, gelöst, wonach die Säuren anschließend mit Triethanolamin
neutralisiert wurden. Die erhaltene Seife wurde mit der Kesselseife und dem Sorbit in einem Crutcher
durchgearbeitet. Die Kesselseife und der Crutcheransatz hatten eine Temperatur von etwa 70 C. Der Feuchtigkeitsgehalt
der Kesselseife lag bei etwa 28,5 %. Da das Triethanolamin und die Lanolinfettsäuren in nahezu stöchiometrischen
Anteilen umgesetzt worden sind, enthält der Crutcheransatz kein überschüssiges Triethanolamin und es
verbleiben keine oder nur geringe Mengen an freien Lanolinfettsäuren. Nach Zugabe aller Komponenten wird noch etwa 5
Minuten weitergemischt, und der Ansatz dann in einen kontinuierlichen Schnellverdampfer nach Mazzoni gepumpt, wo
die Mischung bei etwa 70 C oder höher in einer Vakuumkammer behandelt wird, wodurch der Feuchtigkeitsgehalt auf etwa 16
bis 17 % verringert wird. Die trockene Mischung wird dann aus der Mazzoni-Vorrichtung entfernt und mit den ent-
BAP ORIGINAL "COPY
sprechenden Mengen Parfüm versetzt und anschließend auf
einem Fünf-Walzenseifenmischer verarbeitet, dessen Walzen
einen Abstand von 0,5 mm bis zu 0,2 mm haben. Die Temperatur der Walze wird so eingestellt, daß die erhaltenen
Seifenflocken oder -bänder eine Temperatur von etwa 42°C haben. Diese etwas durchscheinend aussehenden Bänder werden
dann unter Beibehaltung der Temperatur von etwa 42 C in einem Doppelschneckenextruder versträngt, wonach der
kontinuierlich austretende Seifenstrang zu Rohlingen geschnitten und zu Stücken verpreßt wird, die anschließend
verpackt werden.
Die hergestellten Seifenstücke sind so durchsichtig, daß man durch eine 6 mm dicke Scheibe Schriftzeichen
.._ von einer Größe von 14 Punkt erkennen kann. Die Seife hat
.
gute Schaumeigenschaften, gute Reinigungswirkung, ein
attraktives Aussehen, einen angenehmen Glanz; die Seifenstücke sind hart und zeigen bei Gebrauch keine Risse und
bleiben auch bei Gebrauch transparent. Untersuchungen haben „ auch gezeigt, daß die bakterizide Wirksamkeit des gegebenenfalls
vorhandenen Bakterizids THDE durch das Herstellungsverfahren
nicht geschmälert war. Die Seifenstücke bleiben auch während der Lagerung transparent und zeigen
nach einem Monat Lagerzeit sogar noch eine bessere TransparenZ·
Daß die gealterten Seifenstücke genauso transparent oder transparenter als frisch hergestellte Seifenstücke oder
als andere handelsübliche transparente Seifen sind, wurde mit dem Colgate-Joshi-Test zur Bestimmung der Lichtdurchlässigkeit
festgestellt. Hierbei wird das Seifenstück an seiner einen Hauptfläche an eine Blitzlichtquelle.mit
.Lichtmesser angelegt, während an dec qegenüberlieqcnden
Fläche des Seifenstückes ein Lichtmesser zugeordnet wird,
der nur das durch das Soitonat.ück h i nducchtret.onde Licht.
35
COPY BAD ORIGINAL
mißt. Ein Vergleich der Messwerte ist ein Maß für die Transparenz. Vergleichsversuche mit handelsüblichen durchscheinenden
Seifen haben ergeben, daß die erfindungsgemäßen Seifenstücke erheblich klarer als die Vergleichsprodukte
waren und daß bei längerer Lagerung eine Erhöhung der Transparenz beobachtet werden konnte.
Bei der oben angegebenen Zusammensetzung kann die Kokos/ Talgseife abgewandelt werden, und jeweils zu einem 1/4 Teil
der betreffenden Seife noch hydrierte Kokosnußölseife und hydrierte Talgseife enthalten. Die Lanolinfettsäureseife
kann durch Neutralisieren mit Isopropanolamin erhalten werden und anstelle von Sorbit kann man Glycerin
Maltitol und/oder Mannit in verschiedenen Mischungen
von z.B. 2:2:2 verwenden. Es kann ein anderes Parfüm
15
benutzt und das Bakterizid weggelassen werden, wobei nach wie vor zufriedenstellende durchsichtige Seifenstücke
erhalten werden. Ferner kann man das Verhältnis von Kokosnußöl und Talg auf 50:50 auf 40:60 oder auf 20:80 abwandeln,
wobei ebenfalls zufriedenstellende Seifenstücke erhalten werden, wenngleich bei höherem Gehalt an Kokosnußölseif
e die Stücke weniger durchscheinend werden. Selbst wenn die Seifen vollständig hydriert sind, kann man geeignete
bakterizid wirkende und durchscheinende Produkte erhalten, wenngleich die Arbeitsbedingungen genauer eingehalten
25
werden müssen. Die Anteile der verschiedenen Komponeten können um +10%, +20% und +25% abgewandelt werden, wobei
nach wie vor antibakteriell wirksame und durchscheinende Seifenstücke erhalten werden, sofern man in den offenbarten
Mengenbereichen bleibt.
y
y
Das Herstellungsverfahren kann ferner dadurch abgewandelt
werden, daß man die Neutralisierung der Lanolinfettsäuren
mit Triethanolamin in einem gesonderten Reaktor durchführt, aus dem dann die Lanolinseife in den Crutcher gepumpt wird;
man kann auch das ursprüngliche Vermischen in dem Crutcher
- 37 -
durchführen. Der bakterizide Wirkstoff kann in den Lanolinfettsäuren
oder anderen überfettenden Säuren aufgelöst werden, wobei diese Säuren in einer überfettenden Menge von
1 bis 10 und vorzugsweise 2 bis 5 % vorliegen. Die Temperatur und der Feuchtigkeitsgehalt kann innerhalb der angegebenen
Bereiche geändert werden und anstelle des Schnellverdampfers zum Trocknen des Crutcheransatzes kann auch ein
Tunneltrockner bei niederen Temperaturen z.B. im Bereich von 4 0 bis 50 verwendet werden.
Es wurden durchscheinende Seifenstücke der folgenden Zusammensetzung im wesentlichen analog Beispiel 1 hergestellt:
Natriumkokos/Talgseife (25:75 Kokos/Talg) 73,0
Lanolinfettsäuren (nicht fraktioniert) 3,0 Sorbit (als 70%ige wässrige Lösung
zugesetzt) 6,0
Zinnchlorid (als 50%ige wässrige Lösung zugesetzt) 0,2
Natriumethylendiamintetraacetat
(als 20 %ige wässrige Lösung zugesetzt) 0,10
Farbstoff (in verdünnter wässriger Lösung zugesetzt) 0,2
Parfüm -, ^
Feuchtigkeit 16 0
'
100,00
mi
35
35
Die Lanolinfettsäuren werden mit einer Kesseiseife mit 71,5
Gew.% Fettteilen vermischt, worauf die anderen Komponenten, it Ausnahme des Parfüms, zugomischt und der Crutchcransatz
BAD ORIGINAL COPY
dann in einem Mazzoni-Schnelltrockner oder in einem Tunneltrockner
getrocknet wurden und anschließend mit Parfüm und anderen temperaturempfindlichen Bestandteilen durchgearbeitet
wurden. Das Zinnchlorid, das Natrium EDTA und der
Farbstoff können auch in den Mischer und nicht in den 5
Crutcher gegeben werden. Die erhaltenen durchsichtigen Seifenstücke entsprechen denen des Beispiels 1, wobei
die Transparenz vermutlich durch den Ersatz der Lanolinseife durch Lanolinfettsäuren verbessert war.
Bei anderen Versuchen wurde der Anteil von Lanolinfettsäuren
auf 1 %, 2 %, 4 % und 8 % geändert. Die Durchsichtigkeit wird verbessert, wenn der Lanolingehalt von 1 auf
3 % gesteigert wird, jedoch ist eine Zusammensetzung mit 4 % Lanolinfettsäuren anscheinend nicht durchsichtiger
als die mit 3 % gebildete Formel. Eine weitere Verdoppelung des Gehaltes an Lanolinfettsäur-en, wobei in allen
diesen Fällen der Natriumkokos/Talgseifengehalt geändert wurde, zeigt keine weitere Verbesserung des durchscheinenden
Aussehens, obwohl die weichmachende Wirkung der Seife deutlich erhöht wird.
Wenn man bei einer Zusammensetzung mit 3 % Lanolinfettsäuren
0,7 % der Kokos/Talgseife durch feinverteilten Glimmer
zur Herstellung eines perlmuttartig schimmernden Produktes, bei dem die Glimmerteilchen durch die durchsichtige Seife
mindestens an der Oberfläche des Seifenstückes hindurchscheinen, ersetzt, ergibt sich ein verbessertes Seifenstück
von attraktiven und perlmuttartigem Aussehen. Das feinverteilte Glimmerpulver ist ein nahezu weißer, mit Wasser
30
vermahlener Muscovit-Glimmer, mit einer Teilchengröße
unterhalb eines Siebes Nr. 325, wobei die meisten Plättchen eine Länge in einem Bereich von 2 bis 40,Um und
einen durchschnittlichen Durchmesser von etwa 6 bis 10 ,um
haben. Dieses Glimmerpulver hat eine Schüttdichte von . 2
etwa 150 g/Liter und eine Oberfläche von etwa 3 m /g.
Seifenstücke mit ähnlichen Eigenschaften auf Basis einer
Kombination von Seife und synthetischen Tensiden können dadurch erhalten werden, daß man, bezogen auf die Zusammensetzung
des fertigen Seifenstückes, etwa 15 % der Natriumkokos/Talgseife
durch ein geeignetes synthetisches Tensid wie beispielsweise Natriumtriethoxylaurylsulfat, Natrium-N-laurylsarcosid,
Natriumsalz eines hydrierten Kokosnußölfettsäuremonoglyceridsulfats,
Natriumlaurylsulfat", PIuronic F-68", "Neodol 25-6,5" und/oder "Deriphat 151"
.0 ersetzt. Dieser Austausch kann sowohl bei den Formeln für
klare durchsichtige Seifen als auch für solche mit perlmuttartigem Aussehen durchgeführt werden. Falls die Produkte
einer bestimmten Zusammensetzung nicht hinreichend durchsichtig sind, können noch weitere Komponenten verwendet
werden, die eine Kristallisation verhindern, wie beispielsweise Propylenglykol oder es können steigende Anteile
solcher Komponenten eingesetzt werden, wie beispielsweise 5 % Lanolinfettsäure und 8 % Sorbit oder Sorbit/Glycerin-Mischungen.
Die erhaltenen Produkte ergeben ebenfalls gute Toilettenseifen, die in Normalgröße oder in Form von
Badeseifenstücken eingesetzt werden können und neben ihrer
weichmachenden Wirkung einen guten Schaum ergeben und attraktiv aussehen.
Die Anwesenheit von Glimmer oder anderem perlmuttartigen Material, wie zermahlene Muscheln, Wismutchlorid oder
Mineralien begünstigt die Förderung der manchmal etwas klebrigen Seifenspäne zum Mischer oder Extruder, insbesondere
wenn der Feuchtigkeitsgehalt bzw. der Anteil an Lanolinprodukten und Polyolen im oberen Bereich liegt. Zur Verbesserung
der Handhabbarkeit kann man auch den Feuchtigkeitsgehalt der teilweise getrockneten Späne oder des
aus der Mazzoni-Anlage kommenden Produktes verhältnismäßig niedrig in einem Bereich von 11 bis 15 % hfilten und voriuiqs-
weise im unteren Boreich desselben; nach dom Fördern
35
mit automatischen Fi'.rdiii'anl üqon ;uiin Mischer kann dann
■■""* BAD ORIGINAL C0PY
mit z.B. 1 bis 5 ο Wasser nachgefeuchtet werden, um
Feuchtigkeitsverluste auszugleichen, wobei das endgültig versträngte und verpreßte Seifenstück die gewünschte
Endfeuchte von 14 bis 18 % erhält. Der niedrige Feuchtigkeitsgehalt
der Saifenspäne kann auch dadurch erreicht werden, daß den Feuchtigkeitsgehalt der Kesselseife oder
anderer basischer Seifenmischungen entsprechend niedriger, also unter den in den obigen Beispielen erwähnten Gehalt
von 28,5 % einstellt.
Es wurde eine Kesselseife aus einem lipophilen Ansatz 15
aus 21 % Kokosnußöl, 75 % Talg und 4 % Lanolin hergestellt
und mit hinreichend Natronlauge (50 %iges NaOH) zur vollständigen Verseifung der Öle versetzt wurde, wobei ein
freier Alkaligehalt von 0,1 % Na2O, 0,7 % Natriumchlorid
und 2 % Glycerin, bezogen auf die Feststoffe, in der Seife 20
verblieb. Die Kesselseife wird dann in den Crutcher gegeben, wobei so viel Sorbit zugesetzt wird, daß die aus
dieser Mischung erhaltene Seife nach teilweisem Trocknen etwa 15 Gew.% Feuchtigkeit, 6 Gew.% Sorbit 1,6 Gew %
Glycerin, 0,5 Gew.% Natriumchlorid, 3 Gew.% Lanolinseife,
25
enthält, während der Rest von 73,9 % eine Kokos/Talgseife
mit einem Kokos/Talgverhältnis von 22:78 und einige Lanolinalkohole
sind.
Die erhaltenen Seifenstücke haben eine zufriedenstellende
Durchsichtigkeit und können als ausgezeichnete antibakteriell wirkende Toilettenseifenstücken verwendet werden.
Die Seifenstücke sind etwas härter und geringfügig durch-
sichtiger im Vergleich zu Seifenstücken, die durch Zugabe
von Lanolin, Lanolinfettsäuren oder Lanolinderivaten erhalten worden sind, was vermutlich darauf beruht, daß
die eine Kristallisierung verhindernde Lanolinseife zusammen mit der Kokos/Talgseife bei der Herstellung vorhanden
war und demzufolge eine Kristallisation oder die Ausbildung von Kristallisationskeimen bereits in dieser Stufe und
auch während der weiteren Verarbeitung verhindern konnte. Gegebenenfalls können noch weitere Lanolinseife und/oder
.JQ Lanolinfettsäuren z.B. 3 % Lanolinfettsäuren in den
Crutcher gegeben werden.
Die erhaltenen Seifenstücke zeigen einen sehr viel geringeren typischen Lanolingeruch nach Wolle als vergleichbare
^c Produkte, die durch Zugabe der gesamten Lanolinseife
in den Crutcher erhalten worden sind. Dieses, beruht zumindest teilweise auf einer kontinuierlichen Wasserdampfdestillation,
die die flüchtigeren und stärker riechenden Lanolinbestandteile entfernt, wenn sich Wasserdampf bei
2Q Mischen der Reaktionsteilnehmer in dem Seifenkessel bildet.
Es wurde ein Crutcheransatz aus 70,75 Gewichtsteilen einer wasserfreien Kokos/Talg-Natriumseife mit einem Kokos/Talgverhältnis
von 37,5:62,5 mit einem von der Kesselseife stammenden Wassergehalt von etwa 28 %, sowie 6 Teilen
Sorbit, das als 70 %ige wässrige Lösung zugesetzt wurde, 0,75 Teilen Propylenglykol, 4 Teilen TriethanoTaminseife
von Lanolinfettsäure und 1 Teil Triethanolisostearat hergestellt. Die Triethanolaminseife wurde durch vorherige
Umsetzung von 3 Teilen Lanolinfettsäuren und 0,75 Teilen Isostearinsäure mit 1,25 Teilen Triethanolamin erhalten;
dieses vollständig verseifte Reaktionsprodukt ließ sich besser in den durchscheinenden Seifen handhaben als ein
BAD ORIGINAL COPY
ähnliches Produkt ohne Isostearat, da ohne dieses die Seife zu hart wird. Nach dem Vermischen der verschiedenen Komponenten
im Crutcher wird der Ansatz in einem Heißluftofen
nach Proctor & Schwartz mit einem in einem Tunneltrockner 5
umlaufenden Förderdrahtband getrocknet und auf einer Kühlwalze zu Seifenflocken verarbeitet. Die bei Temperaturen
von 45 bis 50 C betriebene Heißluft-Trocknungsvorrichtung trocknete Seifenflocken auf einen Feuchtigkeitsgehalt
von etwa 18 %. Die Flocken wurden dann mit etwa 1 % Parfüm ohne weitere Zugabe von Wasser durchgearbeitet und analog
Beispiel 1 zu Toilettenseifenstücken versträngt und verpreßt.
Die erhaltenen Seifenstücke sind durchscheinend und zeigen eine gute Transparenz wie handelsübliche Transparentseifen;
sie haben eine ausgezeichnete Schaumkraft zeigen eine geringe Neigung nach dem Trocknen Risse zu
bilden, sie haben eine gute weichmachende Wirkung und bleiben hinsichtlich ihrer Transparenz stabil. Das Aussehen
dieser attraktiven Seifenstücke und weitere Eigenschaften dieser können durch Zusatz von Färbungsmitteln Stabilisato-
ren, Bakteriziden und dergleichen in dem Mischer mit Parfüm
verbessert werden.
Bei einem abgewandelten Versuch wurden Isopropanolamin und andere niedere Alkanolamine anstelle des Triethanol-
amins verwendet, wobei ebenfalls durchsichtige Seifenstücke erhalten wurden. Bei anderen Varianten wurde die Natriumseife
zumindest teilweise, beispielsweise in einer Menge von 10 % durch Kaliumseifen und/oder Seifen mit anderen
niederen Alkanolaminen oder niederen Alkylaminen wie
Diethanolaminseifen der gleichen Fettsäurezusammensetzung
und Triethylaminseifen ersetzt. Ebenso können die Lanolinseifen,
die der Kesselseife oder der Grundseife zugesetzt werden, durch Alkalihydroxidseifen wie Natriumoder Kaliumseifen
oder Seifen mit Ammoniumhydroxid ersetzt werden, wobei wiederum durchscheinende Toilettenseifenstücke
erhalten werden.
Wenn der Kokos/Talg-Verhältnis auf 25:75, oder auf 20:80
geändert wird, erhöht sich die Transparenz, vermutlich aufgrund des höheren Talganteiles in der Seife.
Beispiel 5
5
5
Es wurde analog Beispiel 1 ein durchscheinendes Seifenstück der folgenden Zusammensetzung hergestellt:
Gew.% 10
Natrium-Kokos/Talgseife (Kokos/Talgverhältnis
37,5:62,5) 71,5
Lanolinfettsäuren 3
Sorbitol 4
Glycerin 2
Feuchtigkeit 18
Parfüm 1,5
100,0
Die Eigenschaften dieser Seifenstücke entsprechen denen
der vorherigen Beispiele; es werden nämlich gute und hinreichend durchscheinende Seifen mit ausgezeichneter
Weichmachungseigenschaft erhalten.
Die obige Zusammensetzung kann dadurch abgewandelt werden, daß man einen geringen Anteil von 0,1 bis 1,5 Gew.% eines
optischen Aufhellers und entsprechende Anteile geeigneter Farbstoffe, Bakterizide und Antioxydantien in dem
Crutcheransatz vorsieht, und zwar auf Kosten der Grundseife. Auch hierbei wird ein gutes durchscheinendes Produkt
erhalten.
OO OU I
Wenn man in den Crutcher oder den Mischer 0,3 bis 0,8 %
permuttartigen Glimmer, und zwar vorzugsweise in dem erforderlichen Glycerinanteil dispergiert, zumischt, erhält
man ebenfalls ein attraktives perlmuttartig schimmerndes Seifenstück.
Ferner kann man einen Vakuumseifenextruder nach Trafilino
verwenden und ein marmoriertes und perlmuttartig schimmerndes oder gestreiftes Seifenstück erhalten.
ue/do
ORIGINAL INSPECTED
Claims (25)
- υεΧΚΟϊ-h Ä-STÖLBEf»G - · - european patent attorneysPATENTANWÄLTEBESELERSTRASSE 4O-2000 HAMBURG 52 DR. J.-D. FRHR von UEXKULLDR. ULRICH GRAF STOLBERG DIPL.-ING. JÜRGEN SUCHANTKE DIPL.-ING. ARNULF HUBER DR. ALLARD von KAMEKE DR. KARL-HEINZ SCHULMEYERColgate-Palmolive Company 300 Park AvenueNew York, New York 10022V.ISt.A.Prio: 2. Sept. 1982 US 414 443(19 930 ue/do) August 1983Durchscheinende Seifenstücke und Verfahren zur Herstellung ,^■zr^s^.:.::—^:--"1"-' ? derselbenO ·PatentansprücheDurchscheinendes Seifenstück, dadurch gekennzeichnet, daß esa) 45 bis 90 Gew.% gemischte Talg- und Kokosölseifen auf Basis niederer Alkanolamine und/oder Alkalihydroxide enthält, wobei 40 bis 50 Gew.% der Seife eine Talgseife und etwa 60 bis 10 Gew.% der Seife eine Kokosnußölseife ist,b) etwa 1 bis 10 Gew.% einer Lanolinseife auf Basis · eines niederen Alkanolamins, Alkalihydroxids und/ oder Ammonxumhydroxids und/oder Lanolinfettsäuren,c) etwa 2 bis 12 Gew.% eines Polyols mit 3 bis 6 Kohlenstoffatomen und 2 bis 6 Hydroxylresten undd) etwa 5 bis 25 Gew.?; WasserJJJU i JJ
- 2. Seifenstück nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß esa) 60 bis 84 Gew.% einer gemischten Talg- und Kokosnußöl-Alkaliseife mit 50 bis 85 Gew.% Talgseifenanteilen und 50 bis 15 Gew.% Kokosnußolseifenanteilen,b) 2 bis 8 Gew.% einer Triethanolamin- und/oder Isopropanolaminlanolinseife und/oder Lanolinfettsäuren,c) 4 bis 10 Gew.% Sorbit, Glycerin und/oder Maltit undd) 9 bis 20 Gew.% Wasser enthält.
- 3. Seifenstück*nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß esa) 68 bis 79 Gew.% gemischte Talg- und Kokosnußöl-Natriumseifen enthält, wobei der Anteil der Talgseife 70 bis 80 % und der der Kokosnußseife 30 bis 20 Gew.% beträgt,b) 2 bis 4 Gew.% Isopropanolamin- oder Triethanolamin-Lanolinseife oder Lanolinfettsäuren,c) 5 bis 7 Gew.% Sorbit undd) 14 bis 18 Gew.% Wasser
enthält. - 4. Seifenstück nach Anspruch 2 dadurch gekennzeichnet, daß esa) etwa 76 Gew.% gemischte Talg- und Kokosnußöl-Natriumseifen mit einem Anteil von etwa 75 Gew.% Talgseife und etwa 25 Gew.% Kokosnußolseife,b) etwa 3 Gew.% Lanolinfettsäuren oder Isopropanolamin seife,c) etwa 6 Gew.% Sorbit undd) etwa 15 % Wasser enthält.ORIGINAL INSPECTEDBAD ORIGINAL
- 5. Seifenstück nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß es zusätzlich zu der Lanolinseife noch 0,5 bis 4 Gew.% einer niederen Alkanolaminisostearatseife enthält.
- 6. Seifenstück nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß es als niedere Alkanolaminisostearatseife eine Isopropanolamin- und/oder Triethanolaminisostearatseife enthält.
- 7. Durchscheinendes Seifenstück analog Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß esa) 45 bis 95 Gew.% einer Seife auf Basis gemischter tierischer Fette und pflanzlicher Öle oder der entsprechenden Fettsäuren enthält, während die alkalische Komponente ein niederes Alkanolamin, ein Alkalihydroxid und/oder ein niederes Alkylamin ist,b) 1 bis 15 Gew.% einer Lanolinseife, deren basische Komponente ein niederes Alkanolamin, ein Alkalihydroxid und/oder Ammoniumhydroxid ist, und/oder Lanolinfettsäuren undc) 5 bis 25 Gew.% Wasser enthält,wobei die Lanolinseife und/oder die Lanolinfettesäuren in solcher Menge vorhanden sind, daß sie die Transparenz der Seife erhöhen.
- 8. Durchscheinendes Seifenstück nach Anspruch 7, dadurch, gekennzeichnet, daß esa) 45 bis 90 Gew.% Seife auf Basis gemischter tierischer Fette und pflanzliche Öle,b) 1 bis 10 Gew.% Lanolinseife und/oder Lanolinfettsäuren,• : · ■·- --■ 3330 Ί Ίc) Wasser undd) 2 bis 12 Gew.% eines Polyols mit 3 bis 6 Kohlenstoffatomen und 2 bis 6 Hydroxylresten als Mittel zur Erhöhung der Transparenz des Seifenstückes enthält.
- 9. Durchscheinendes Seifenstück nach Anspruch 7 und8, dadurch gekennzeichnet, daß es 40 bis 90 Gew.% einer Seife auf Basis von tierischen Fetten und pflanzlichen Ölen und 5 bis 55 Gew.% eines normalerweise festen synthetischen anionischen, nichtionischen und/oder amphoteren Tensides enthält.
- 10. Durchscheinendes Seifenstück nach Anspruch 7 bis9, dadurch gekennzeichnet, daß es zur Erzielung eines perlmuttartigen Charakters 0,1 bis 5 Gew.% eines feinverteilten perlmuttartigen Materials enthält.
- 11. Seifenstück nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß es 0,3 bis 0,8 Gew.% Glimmer in einer Teilchengröße enthält, die durch ein US-Standard Sieb Nr.3 25 durchgeht.
- 12. Verfahren zur Herstellung einer Seife nach Anspruch bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß man die TaIg- und Kokosnußölseifen und/oder Lanolinfettsäuren, das Polyol und Wasser in einem Temperaturbereich von 65 bis 95 C miteinander vermischt, diese Mischung auf einen Feuchtigkeitsgehalt von 5 bis 25 Gew.% trocknet und diese getrocknete Seifenmischung versträngt, in Stücke schneidet und zu durchsichtigen Seifenstücken verpreßt.
- 13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß· man die Komponenten unter hoher Scherkraft in einem Temperaturbereich von 70 bis 90°C vermischt, die Mischung auf eine Feuchtigkeitsgehalt von 10 bis 20 Gew.% trocknet, mit Parfüm vermischt und vor dem Versträngen durcharbeitet.
- 14.' Verfahren nach Anspruch 12 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß man 68 bis 79 Gewichtsteile einer Seife, die aus 70 bis 80 Gew.% Talg-Natriumseife und 30 bis 20 Gew.% Kokosnußölnatriumseife besteht, sowie 2 bis 4 Gewichtsteile Isopropanolamin- und/oder Triethanolaminlanolinseife und 5 bis 7 Gew.% Sorbit und 30 bis Gewichtsteile Wasser in einem Crutcher durcharbeitet und in einem Temperaturbereich von 3 5 bis 52 C versträngt, wobei der Feuchtigkeitsgehalt des durchscheinenden Seifenstückes auf 14 bis 18 Gew.% eingestellt wird.
- 15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß man die Alkanolaminlanolinseife in dem Crutcher in situ durch Umsetzung von Lanolinfettsäuren und niederem Alkanolamin in Gegenwart der als Kesselseife, vorliegenden Talg- und Kokosnußölseifen bei Temperaturen von 70 bis 900C herstellt.
- 16. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß man die Lanolinseife in situ in dem Mischer in Gegenwart der gemischten Talg- und Kokosnußölseifen durch Umsetzung der Lanolinfettsäuren mit Alkali bei Temperaturen im Bereich von 70 bis 900C herstellt.
- 17. Verfahren nach Anspruch 16 dadurch gekennzeichnet, daß ein Überschuß an Lanolinfottsäuren vorhanden ist, so daß nach Herstellung der Lanolinseife freie Lanolinfettsäuren in der Mischung vorhanden sind.
- 18. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß 0,5 bis 4 Gewichtsteile niedere Alkanolaminisostearatseife in dem Mischer in situ gleichzeitig mit der Herstellung der Lanolinseife erzeugt wird, in dem man Isostearinsäure mit einem niederen Alkanolamin bei Temperaturen im Bereich von 70 bis 90 C umsetzt.
- 19. Verfahren nach Anspruch 15 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß das Trocknen der Mischung bei Temperaturen im Bereich von 40 bis 160 C und das Verarbeiten und Versträngen in einem Bereich von 35 bis 45 C durchgeführt wird.
- 20. Verfahren zur Herstellung einer durchscheinenden Seife nach Anspruch 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß man die einzelnen Komponenten mit Ausnahme der Lanolinseife, Lanolinderivate und/oder Lanolinfettsäuren bei erhöhter Temperatur mit den Lanolinbestandteilen vermischt, die Mischung auf einen Feuchtigkeitsgehalt von 5 bis 25 % abtrocknet, danach durcharbeitet und extrudiert und Seifenstücken verpreßt.
- 21. Verfahren nach Anspruch 12 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß man die Mischung auf einen Feuchtigkeitsgehalt unter den des gewünschten Endproduktes trocknet und anschließend zusätzliches Wasser und Parfüm in einer solchen Menge zusetzt, daß der Feuchtigkeitsgehalt des fertigen Seifenstückes im Bereich von 10 bisBAD ORIGINAL20 Gew.% liegt, wobei das angefeuchtete Gemisch durchgearbeitet und die erhaltenen Seifenflocken oder Späne versträngt und zu Seifenstücken verarbeitet werden.
- 22. Verfahren nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß man die Mischung auf einen Feuchtigkeitsgehalt von 11 bis 15 % herabtrocknet und 1 bis 5 Gew.% Feuchtigkeit dem Mischer zusetzt und den endgültigen Wassergehalt des Seifenstückes auf 14 bis 18 Gew.% einstellt.
- 23. Verfahren zur Herstellung eines Seifenstückes gemäß Anspruch 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß man eine Mischung aus Talg, Kokosnußöl und Lanolin oder Lanolinfettsäuren mit wässrigem Natriumhydroxid bei erhöhten Temperaturen verseift, wobei der Lanolinanteil so ausgewählt wird, daß er die Transparenz des Seifenstückes erhöht, und daß man das Gemisch mit oder ohne weiteren die Kristallisation verhindernden Stoffen, ausgenommen der in der Mischung vorhandenen Lanolinseife, bis auf einen Feuchtigkeitsgehalt von 5 bis 25 Gew.% abtrocknet, diese Mischung weiter durcharbeitet, versträngt und zu Seifenstücken verpreßt.
- 24. Verfahren zur Bestimmung der Durchsichtigkeit von durchscheinenden Seifen gemäß Anspruch 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß man auf der einen Seite des durchscheinenden Seifenstückes eine Lichtquelle anbringt, und die Intensität des durch das Seifenstück durchgehenden Lichtes mit einem photographischen Lichtmesser auf der anderen Seite des Seifenstückes mißt.
- 25. Verfahren nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, daß man als Lichtquelle ein Blitzlicht verwendet,COPYdas in Kontakt mit der einen Fläche des durchscheinenden Seifenstückes steht, und daß der Lichtmesser eine
Lichtaufnahmefläche hat, die kleiner als die gegenüberliegende Hauptfläche des Seifenstückes ist, und daß der Lichtmesser in Kontakt mit dieser gegenüberliegenden
Hauptfläche des Seifenstückes steht, so daß ausschließlich das durch das Seifenstück durchtretende Licht
aufgenommen wird und daß man einen elektronischen
Lichtmesser mit einer Anzeigevorrichtung für die
Intensität des auftreffenden Lichtes verwendet, und daß man die relative Durchsichtigkeit durch einen Vergleich der Anzeige mit einer Standardprobe feststellt.
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