DE3326822C2 - - Google Patents

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Waschen von Zellstoff in einer Trommel in an sich bekannter Weise, worin die fortlaufende Bahn durch eine Mehrzahl von gegeneinander isolierten Waschzonen hindurchgeleitet wird und worin in der in der Laufrichtung der Bahn zuletzt liegenden Waschstufe die reine Waschflüssigkeit zugeführt wird, die in der Bahn enthaltene Suspensionsflüssigkeit verdrängt, die mit Hilfe eines Filtrat­ rohrsystems in eine in der Laufrichtung der Bahn zeitiger liegende Waschstufe gedrückt wird, wo die besagte Suspensions­ flüssigkeit die von der reinen Waschflüssigkeit in der letzten Waschstufe bewirkte Verdrängungswaschoperation wiederholt; dies alles in Wiederholung, bis alle Waschstufen durchlaufen sind.

Das üblichste Verfahren zum Waschen von Zellstoff ist, 3 bis 4 mit Siebtuch versehene Trommeln einzusetzen, die eine Waschlinie ergeben, an deren Anfangsende der zu waschende Zellstoff mit etwa 1% Trockensubstanzgehalt herangebracht wird. Das Waschen erfolgt auf jeder Trommel durch Spülen, wonach anschließend der Zellstoff in das Becken der nächstfolgenden Trommel gebracht und die durch das Sieb hindurchfließende Flüssigkeit als Waschwasser der vorhergehenden Waschstufe zugeleitet wird. In den Becken der Trommeln erfährt der Zellstoff Verdünnung wieder zu Entsprechung mit dem ursprünglichen Verdünnungsgrad; erst nach Aufsteigen auf die Trommel in der letzten Stufe wird er ohne Verdünnung nach dem Waschvorgang in Verwahr genommen. Der erreichbare Trocken­ substanzgehalt ist in der Größenordnung 13-15%.

Dieses Verfahren ist alt und herkömmlich, und es erfordert großen Raum und viel Energie infolge des komplizierten Material­ transportsystems.

Durch die amerikanische Patentschrift 42 92 123 ist ein neueres und zweckmäßigeres Verfahren bekannt. Darin wird der Zellstoff in Form einer fortlaufenden Bahn so gewaschen, daß die in einer getrennten Konzentrationszone entstehende Bahn in einer Waschzone behandelt wird, die 2 bis 6 Waschstufen umfaßt und in der das Waschen dem Gegenstromprinzip gemäß so erfolgt, daß nur der letzten Waschstufe die druckbelegte reine Waschflüssigkeit zugeführt wird, die beim Durchdringen der Bahn aus dieser eine entsprechende Menge Suspensionsflüssigkeit verdrängt, die - die ganze Zeit hindurch unter Wirkung des Drucks der reinen Waschflüssigkeit stehend - ihrerseits aus dem Teil der Stoffbahn in der vorletzten Waschstufe Suspensionsflüssigkeit verdrängt, die weiter in die nächste Waschstufe übertritt. Nach dieser Vorgangsweise gelangt man zu etwa 10% Konzentration in dem gewaschenen Stoff.

Dieses Verfahren hat indessen einige Nachteile. Nach der letzten Waschstufe kehrt das Filtrat, das durch den Stoffkuchen hin­ durchgegangen ist, zu seinem im Filtratrohrsystem befindlichen Teil zurück in den Stoffkuchen. Die zurückkehrende Flüssigkeit verschlechtert somit das Waschergebnis. Die Konzentration des gewaschenen Stoffs sollte auch möglichst hoch sein, damit u. a. die Abdunstungskosten herabgehen möchten.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren vor­ zuschlagen, mit dem das Ausführen der Entleerung des Filtratrohrsystems vor dem Entfernen des Stoffs durchführbar ist, um ein Verbessern des Waschergebnisses sowie Erhöhen der Endkonzentration des Stoffs zu erzielen.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Ausladen des Stoffs ein Teil des Filtratrohrsystems entleert und das daraus erhaltene Filtrat zu einer der zeitigeren Waschstufen zurückgeführt wird.

Eine günstige Ausführungsform der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Entleerung des Filtratrohrsystems erfolgt, indem man jeweils ein Rohr nach der letzten Waschstufe durch ein Verteilerventil am Ende der Trommel mittels Unterdrucks entleert. Auf diese Weise benötigt man keine extra Rohrsysteme oder Ventile zur Entleerung.

Eine günstige Ausführungsform der Erfindung ist auch dadurch gekennzeichnet, daß an der Entleerungsstelle der Filtratrohre mehr als ein Rohr unter der Wirkung von Unterdruck steht. Ein Rohr, das an der Entleerungsstelle ankommt, wird also von Filtrat geleert und steht danach anschließend noch einen Augenblick unter der Unterdruckwirkung. Der Unterdruck trocknet dadurch den Stoffkuchen in einigen Rohren, während er gleichzeitig eins nach dem anderen neue, an der Entleerungsstelle eintreffende Rohre entleert.

Eine günstige Ausführungsform der Erfindung ist zusätzlich dadurch gekennzeichnet, daß das Filtrat in einem besonderen Filtratbehälter aufgesammelt wird, aus dem es mit einer Pumpe zur Filtratspeisung irgendeiner zeitigeren Waschstufe zurückgeführt wird. Auf diese Weise wird die Waschflüssigkeit in Verwahr genommen. Man kann nunmehr den Stoffkuchen beispielsweise mit Druckluft loslösen, die in die Filtratrohre durch das besagte Verteilerventil hindurch eingeleitet wird.

Die Erfindung wird im folgenden mit Hilfe eines Beispiels mit Hinweis auf die Zeichnung beschrieben, die schematisch eine zum Waschen von Zellstoff beabsichtigte Vorrichtung mit einer erfindungsgemäßen Endkonzentratanordnung versehen wiedergibt.

In der Figur ist der Druckwascher 1 als vierstufig mit den den Lauf der Waschflüssigkeit anzeigenden Pfeilen 2, 3, 4, 5 dargestellt. Die reine Waschflüssigkeit wird an der vom Pfeil 2 angedeuteten Stelle zugeführt, d. h. in der letzten Waschstufe. Die Pfeile 3, 4 und 5 lassen den Kreislauf der Waschflüssigkeit durch die Waschstufen hindurch erkennen. Die Stoffzufuhr findet bei 6 statt, und der Pfeil 7 zeigt das abgehende Waschfiltrat an. Eine derartige Vorrichtung ist zuvor z. B. durch die DE-OS 30 02 613 bekannt.

Wenn der Waschvorgang bis zu der Stufe fortgeschritten ist, in der der Stoff losgelöst wird, wird an der Stelle 13 jedes von der vierten Waschstufe herkommende Filtratrohr 14 von Filtrat mittels Unterdrucks durch das Rohr 8 in den Behälter 9 hinein leergesaugt, aus welch letzterem das Filtrat durch das Rohr 10 in die dritte, d. h. die vorletzte Stufe zurückgeführt wird, wie der Pfeil 3 angibt. Nach erfolgter Entleerung entfernt man die Stoffbahn durch Einblasen von Druckluft in zuvor bekannter Weise in irgendeines der an der Stelle 13 vorbeigegangenen Filtratrohre 15 durch den Anschluß 11. Die Stelle 13 ist ein zum Wascher gehörender Teil, dessen Aufgabe und Bauweise z. B. durch die DE-OS 30 02 613 bekannt sind.

Diese Entleerung des Filtratrohrs und das Zirkulieren des Filtrats wiederholen sich fortdauernd, und zumindest bei den hier in Frage stehenden verhältnismäßig langsam laufenden Zellstoff­ waschvorrichtungen ist kein Stillsetzen der Maschinerie oder sonstige extra Maßnahmen erforderlich. Somit läßt sich in der obenstehend dargelegten Weise das Waschergebnis merklich verbessern und die Endkonzentration des Stoffkuchens sogar bis auf 15% erhöhen.

Es ist dem Fachmann einleuchtend, daß die verschiedenen Aus­ führungsformen der Erfindung nicht allein auf das obenstehend dargelegte Beispiel eingeschränkt sind und vielmehr im Rahmen der nachstehenden Patentansprüche variieren können.

Claims (4)

1. Verfahren zum Waschen von Zellstoff in einer Trommel (12) in an sich bekannter Weise, worin die fortlaufende Bahn durch eine Mehrzahl von gegeneinander isolierten Waschzonen hindurchgeführt wird und worin der in der Laufrichtung der Bahn an letzter Stelle liegenden Waschstufe die reine Waschflüssigkeit (2) zugeführt wird, die in der Bahn enthaltene Suspensionsflüssigkeit verdrängt, die mit Hilfe eines Filtratrohrsystems in eine in der Laufrichtung der Bahn vorangehende Waschstufe gedrückt wird, wo die besagte Suspen­ sionsflüssigkeit (3) den von der reinen Waschflüssigkeit (2) in der letzten Waschstufe ausgeführten Verdrängungs-Waschvorgang wiederholt, dies in Wiederholung, bis alle Waschstufen durchlaufen sind, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Ausladen des Stoffs ein Teil des Filtratrohrsystems entleert und das daraus erhaltene Filtrat in eine zeitigere Waschstufe zurückgeführt wird.

2. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Entleeren des Filtratrohrsystems erfolgt, indem man jeweils ein Rohr (14) nach der letzten Waschstufe durch ein Verteilerventil am Ende der Trommel mittels Unterdrucks entleert.

3. Verfahren gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß an der Entleerungsstelle der Filtratrohre mehr als ein Rohr unter der Wirkung von Unterdruck steht.

4. Verfahren gemäß Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Filtrat in einem separaten Filtratbehälter (9) gesammelt wird, von wo es mit einer Pumpe zur Speisung (10) irgendeiner zeitigeren Waschstufe zurückgeführt wird.