FR2531982A1 - Procedure de lavage de la cellulose - Google Patents
Procedure de lavage de la cellulose Download PDFInfo
- Publication number
- FR2531982A1 FR2531982A1 FR8313049A FR8313049A FR2531982A1 FR 2531982 A1 FR2531982 A1 FR 2531982A1 FR 8313049 A FR8313049 A FR 8313049A FR 8313049 A FR8313049 A FR 8313049A FR 2531982 A1 FR2531982 A1 FR 2531982A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- washing
- fluid
- liquid
- last
- drained
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000005406 washing Methods 0.000 title claims abstract description 60
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 title claims abstract description 10
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 title claims abstract description 10
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 38
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 abstract description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 101150006061 neur gene Proteins 0.000 description 1
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/02—Washing ; Displacing cooking or pulp-treating liquors contained in the pulp by fluids, e.g. wash water or other pulp-treating agents
- D21C9/06—Washing ; Displacing cooking or pulp-treating liquors contained in the pulp by fluids, e.g. wash water or other pulp-treating agents in filters ; Washing of concentrated pulp, e.g. pulp mats, on filtering surfaces
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Paper (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
L'INVENTION CONCERNE UNE PROCEDURE DE LAVAGE DE LA CELLULOSE DANS UN TAMBOUR 12 SUIVANT UNE MANIERE CONNUE EN SOI, DANS LAQUELLE LE VOILE CONTINU EST AMENE A TRAVERSER PLUSIEURS ZONES DE LAVAGE SEPAREES ET LE LIQUIDE DE LAVAGE PUR 2 EST INTRODUIT LORS DE L'ETAPE DE LAVAGE QUI SE SITUE EN DERNIER DANS LE SENS DE DEPLACEMENT DU VOILE, CE LIQUIDE DEPLACANT LE FLUIDE EN SUSPENSION CONTENU DANS LE VOILE ET CE DERNIER ETANT AMENE, A L'AIDE D'UNE TUYAUTERIE DE FLUIDE DE VIDANGE A UNE ETAPE DE LAVAGE QUI EST ANTERIEURE DANS LE SENS DE DEPLACEMENT DU VOILE, ETAPE AU COURS DE LAQUELLE LE FLUIDE EN SUSPENSION 3 REPETE LE PROCESSUS DE LAVAGE PAR DEPLACEMENT EXECUTE PAR LE LIQUIDE DE LAVAGE PUR 2 LORS DE LA DERNIERE ETAPE DE LAVAGE, CETTE OPERATION SE REPETANT JUSQU'A CE QUE TOUTES LES ETAPES DE LAVAGE AIENT ETE EXECUTEES. AFIN D'UTILISER PLEINEMENT LA CAPACITE D'ACCROISSEMENT DE CONCENTRATION DE LA PROCEDURE DE LAVAGE ET DU DISPOSITIF DE L'ART ANTERIEUR, LA PRESENTE PROCEDURE EST CARACTERISEE EN CE QUE, AVANT LE DECHARGEMENT DE LA PULPE, UNE PARTIE DE LA TUYAUTERIE DE FLUIDE DE VIDANGE EST VIDEE ET LE FLUIDE VIDANGE AINSI OBTENU EST RENVOYE A UNE ETAPE ANTERIEURE DE LAVAGE.
Description
253 1982
-'1. La présente invention concerne un procédé de lavage de la cellulose dans un tambour suivant une manière déjà connue dans l'art antérieur, dans lequel un voile continu est amené à traverser une pluralité de zones de lavage isolées les unes des autres et lors de la dernière étape de lavage dans le sens de déplacement du voile, le liquide de lavage pur est
introduit de manière à déplacer le fluide en suspen-
sion contenu dans le voile, fluide qui est, au moyen d'une tuyauterie de fluide de vidange, entraîné vers
une étape de lavage antérieure dans le sens de dépla-
cement du voile, o le fluide en suspension répète le
lavage par déplacement effectué par le liquide de la-
vage pur lors de la dernière étape de lavage, cette
opération se répétant jusqu'à ce que toutes les éta-
pes de lavage aient été effectuées.
Le procédé de lavage de la cellulose le
plus courant consiste à utiliser trois ou quatre tam-
bours munis d'une toile métallique et constituant une
chaîne de lavage, au commencement de laquelle la cel-
lulose devant être lavée est introduite avec une te-
neur en matière sèche d'environ 1 % Le lavage a lieu en faisant jaillir de l'eau dans chaque tambour, à la suite de quoi la cellulose est amenée dans le bassin 2. du tambour suivant et le liquide qui a traversé la toile est transféré de manière à servir d'eau de nettoyage lors de l'étape de lavage précédente Dans
les bassins des tambours, la cellulose est de nou-
veau diluée de manière à être conforme à la dilution originale; ce n'est qu'après son ascension dans le tambour de la dernière étape qu'elle est recueillie sans être diluée après lavage La teneur en matière sèche que l'on peut obtenir est de l'ordre de 13 à
15 %.
Ce procédé est ancien et traditionnel et
nécessite beaucoup d'espace et une énergie importan-
te à cause du système compliqué d'acheminement des matières Le brevet finlandais NO 56 865 décrit un procédé nouveau et plus rapide Dans ce procédé, la cellulose est lavée sous forme de voile continu, en
ce sens que le voile formé dans une zone de concen-
tration séparée est traité dans une zone de lavage
comprenant deux à six étapes de lavage et dans laquel -
le le lavage se produit suivant le principe du contre-
courant en n'introduisant qu'à la dernière étape de lavage le liquide de lavage pur pressurisé, dans le sens de déplacement du voile, liquide qui pendant qu'il s'infiltre dans le voile déplace dans celui-ci une quantité équivalente de liquide en suspension; ce
dernier, étant soumis à la pression du liquide de la-
vage pur pendant toute la durée du processus, dépla-
ce à son tour le liquide en suspension hors de la
partir du voile en pulpe qui se trouve dans l'avant-
dernière étape de lavage et va être soumise à l'étape suivante de lavage Grâce à cette procédure, on atteint
une concentration d'environ 10 % dans la pulpe lavée.
Cependant, ce procédé présente certains in-
convénients Le fluide de vidange qui traverse le gâ-
teau de pulpe après la dernière étape de lavage revient dans le gâteau sous forme de la partie qui se trouve dans la tuyauterie de fluide de vidange Par conséquent,
le liquide renvoyé a un effet néfaste sur le lavage.
La concentration de la pulpe lavée doit être également aussi élevée que possible, par exemple, dans le but de réduire les couts dus à l'évaporation L'objet de la présente invention est de vider la tuyauterie de fluide de vidange avant l'enlèvement de la pulpe et donc d'améliorer le résultat du lavage et d'augmenter la concentration finale de la pulpe Le procédé de la présente invention est caractérisé en ce que, avant la décharge de la pulpe, une partie de la tuyauterie de fluide de vidange est vidée et le fluide vidangé
recueilli est renvoyé à une étape de lavage antérieu-
re.
Un mode de réalisation avantageux de la pré-
sente invention est caractérisé en ce que le vidage de la tuyauterie de fluide de vidange est effectué
par vidange d'une conduite à la fois par l'intermé-
diaire d'une vanne de distribution montée à l'extré-
mité du tambour après la dernière étape de lavage à
une pression sous-atmosphérique (vide) Ainsi, le pro-
cessus de vidage ne nécessite aucune conduite ou van-
ne supplémentaire.
Un mode de réalisation avantageux de la pré-
sente invention est également caractérisé en ce qu'au point de vidage des conduites de fluide vidangé il y a plusieurs conduites soumises au vide Cela-implique que chaque conduite arrivant au point de vidage soit exempte de fluide vidangé, puis soumise à l'effet du
vide pendant une nouvelle période de courte durée.
Ainsi, le vide aura pour effet de sécher le gâteau de pulpe dans certaines des conduites simultanément à-sa vidange, une à la fois, de nouvelles conduites
arrivant au point de vidange.
Un mode de réalisation avantageux de la pré-
sente invention est d'autre part caractérisé en ce que le fluide vidangé est recueilli dans un réservoir sépa ré de fluide vidangé, d'o il est renvoyé par une pompe 4. à la conduite d'alimentation en fluide vidangé d'une
étape antérieure de lavage De cette manière, on ré-
cupère le liquide de lavage On peut maintenant déta-
cher le gâteau de pulpe, par exemple à l'aide d'air comprimé introduit dans les conduites de fluide de vi-
dange par l'intermédiaire de la vanne de-distribution.
La présente invention sera bien comprise à
la lecture de la description suivante faite en rela-
tion avec la figure unique qui représente schémati-
quement un dispositif de lavage de la cellulose com-
portant un concentrateur final selon la présente in-
vention &
Dans la figure, on a représenté un disposi-
tif de lavage sous pression 1, les quatre flèches 2, 3, 4, 5 indiquant le sens de circulation du liquide de lavage Le liquide de lavage pur est introduit au point représenté par la flèche 2, c'est-à-dire au cours de la dernière étape de lavage Les flèches 3, 4 et 5 représentent la circulation du liquide de lavage au cours des étapes de lavage L'alimentation
en pulpe s'effectue à un point 6, et le fluide s'échap-
pant vidangé dans le processus de lavage est représen-
té par la flèche 7 Un moyen de cette nature a été dé-
crit précédemment, par exemple, dans le brevet finlan-
dais No 56 564.
Lorsque le processus de lavage arrive à l'étape o la pulpe est détachée, c'est-à-dire à un point 13, chaque conduite 14 du fluide vidangé lors
de la quatrième étape de lavage est vidée par aspira-
tion de son fluide à l'aide de vide par une conduite
8 entrant dans un réservoir 9, d'o le fluide de vi-
dange est renvoyé par une conduite 10 à la troisième étape de lavage, c'est-à-dire l'avant-dernière étape, comme le représente la flèche 3 Cette opération de vidage terminée, le voile en pulpe est extrait par
soufflage, selon une manière connue en soi,d'air com-
primé dans l'une des conduites de fluide de vidange 15 5. qui a dépassé le point 13, par l'intermédiaire d'un
raccord 11 Le point 13 est un composant du disposi-
tif de lavage, dont la fonction et la structure ont été décrites, par exemple, dans le brevet finlandais
56 564.
Cette opération de vidage de la conduite de
fluide de vidange et de remise en-circulation du flui-
de de vidange se reproduit sous forme de processus con-
tinu, et ne nécessite aucun arrêt de machine ou autre mesure supplémentaire, tout au moins dans le cas du dispositif de lavage de cellulose à fonctionnement
relativement lent traité ici Par conséquent, le pro-
cessus précédent se traduit par une amélioration sen-
sible du lavage et par une concentration finale du gâteau de pulpe qui peut être portée jusqu'à 15 % La présente invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation qui vient d'être décrit, elle est au contraire susceptible de variantes et de
modifications qui apparaîtront à l'homme de l'art.
Claims (4)
1 Procédure de lavage de la cellulose dans un tambour ( 12) suivant une manière connue en soi, au
cours de laquelle le voile continu est amené à traver-
ser une pluralité de zones de lavage séparées les unes
des autres et le liquide de lavage pur ( 2) est intro-
duit lors de l'étape de lavage qui se situe en dernier
dans le sens de déplacement du voile, ce liquide dépla-
çant le fluide en suspension contenu dans le voile et ce dernier étant amené à l'aide d'une tuyauterie de
fluide de vidange à une étape de lavage qui est anté-
rieuredans le sens de déplacement du voile, étape au cours de laquelle le fluide en suspension ( 3) répète le processus de lavage par déplacement effectué par le liquide de lavage pur ( 2) dans la dernière étape de lavage, cette opération se répétant jusqu'à ce que
toutes les étapes de lavage aient été exécutées, ca-
ractérisée en ce que, avant la déchar'le de la pulpe, une partie de la tuyauterie de fluide de vidange est vidée et le fluide vidangé ainsi obtenu est renvoyé à
une étape antérieure de lavage.
2 Procédure selon la revendication 1, carac-
térisée en ce que le vidage des conduites de fluide de vidange a lieu par vidage d'une conduite ( 14) à la fois par l'intermédiaire d'une vanne de distribution montée à l'extrémité du tambour à l'issue de la dernière étape
de lavage avec l'aide de vide.
3 Procédure selon la revendication 2, carac-
térisée en ce qu'au point de vidage de la tuyauterie de fluide de vidange plusieurs conduites sont soumises à
l'effet du vide.
4 Procédure selon les revendications 1, 2 ou
3, caractérisée en ce que le fluide vidangé est recueil-
li dans une cuveséparée de fluide vidangé ( 9), d'o il
est renvoyé par une pompe à la conduite ( 10) d'alimen-
tation en fluide de vidange d'une étape antérieure de lavage.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI822736A FI65829C (fi) | 1982-08-06 | 1982-08-06 | Foerfarande foer tvaettning av cellulosa |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FR2531982A1 true FR2531982A1 (fr) | 1984-02-24 |
FR2531982B1 FR2531982B1 (fr) | 1987-12-18 |
Family
ID=8515875
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FR8313049A Expired FR2531982B1 (fr) | 1982-08-06 | 1983-08-08 | Procedure de lavage de la cellulose |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4502171A (fr) |
JP (1) | JPS5947491A (fr) |
BR (1) | BR8304205A (fr) |
CA (1) | CA1224353A (fr) |
DE (1) | DE3326822A1 (fr) |
FI (1) | FI65829C (fr) |
FR (1) | FR2531982B1 (fr) |
SE (1) | SE462168B (fr) |
SU (1) | SU1237085A3 (fr) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0239312A1 (fr) * | 1986-03-20 | 1987-09-30 | A. Ahlstrom Corporation | Procédé et appareil pour laver une pâte |
EP0337432A2 (fr) * | 1988-04-13 | 1989-10-18 | A. Ahlstrom Corporation | Procédé et dispositif de traitement de suspensions fibreuses |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FI71961C (fi) * | 1985-10-31 | 1987-03-09 | Enso Gutzeit Oy | Anordning foer tvaettning av cellulosa. |
US5139671A (en) * | 1987-11-11 | 1992-08-18 | A. Ahlstrom Corporation | Apparatus for treating pulp |
FI82082C (fi) * | 1989-03-29 | 1991-12-10 | Ahlstroem Oy | Foerfarande och anordning foer behandling av massa. |
FI83841C (fi) * | 1989-04-07 | 1991-09-10 | Salomans Oy | Foerfarande foer kontinuerligt utbyte av vaetskan i en suspension av ett fibroest eller finkornigt material. |
US6006554A (en) * | 1998-06-03 | 1999-12-28 | Beloit Technologies, Inc. | Two stage counter current drum washer |
DE102004033328A1 (de) * | 2004-07-09 | 2006-02-09 | Bhs-Sonthofen Gmbh | Filter mit Feststoff-Resuspendierung |
SE528722C2 (sv) * | 2005-06-03 | 2007-01-30 | Metso Paper Inc | Anordning för behandling av cellulosamassa i en tvättapparat anordnad med en förstärkande spant |
EP1764373B1 (fr) * | 2005-09-17 | 2016-04-27 | Dow Global Technologies LLC | Procédé de préparation de cellulose méthylhydroxyalkylée présentant une faible teneur en particules colorées |
US8309711B2 (en) * | 2009-08-07 | 2012-11-13 | Corn Products Development Inc. | Filtration of corn starch followed by washing and collection of the resultant corn starch cake |
SE542326C2 (en) * | 2018-06-21 | 2020-04-14 | Valmet Oy | Vacuum filter |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE577767C (de) * | 1927-04-10 | 1933-06-03 | Baum Akt Ges Maschf | Zellenfilter-Saugtrommel |
USRE22646E (en) * | 1945-05-29 | Filtration | ||
GB715251A (en) * | 1951-08-25 | 1954-09-08 | Edeleanu Gmbh | Process and apparatus for filtration with rotary cellular filters |
FR2018326A1 (fr) * | 1968-09-18 | 1970-05-29 | Buckau Wolf Maschf R | |
GB2020188A (en) * | 1978-05-03 | 1979-11-14 | Esmil Bv | Rotary frum vacuum filter |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2500056A (en) * | 1945-12-20 | 1950-03-07 | Standard Oil Dev Co | Method and apparatus for solventcleaning finely divided solids |
US3363774A (en) * | 1965-04-12 | 1968-01-16 | Improved Machinery Inc | Rotary drum filter |
US4014736A (en) * | 1974-12-17 | 1977-03-29 | The Ontario Paper Company Limited | Process for treating a slurry of cellulosic material |
US4151093A (en) * | 1978-03-24 | 1979-04-24 | Lenox Institute For Research | Stockwasher |
FI56865C (fi) * | 1978-06-01 | 1980-04-10 | Enso Gutzeit Oy | Foerfarande och aggregat foer tvaettning av cellulosa |
FI56564C (fi) * | 1979-01-26 | 1980-02-11 | Enso Gutzeit Oy | Anordning foer tvaettning av massa |
US4276169A (en) * | 1980-04-10 | 1981-06-30 | Dorr-Oliver Incorporated | Drainage deck assembly for rotary vacuum drum filter |
-
1982
- 1982-08-06 FI FI822736A patent/FI65829C/fi not_active IP Right Cessation
-
1983
- 1983-07-26 DE DE19833326822 patent/DE3326822A1/de active Granted
- 1983-07-27 CA CA000433382A patent/CA1224353A/fr not_active Expired
- 1983-08-04 US US06/520,168 patent/US4502171A/en not_active Expired - Fee Related
- 1983-08-05 JP JP58142658A patent/JPS5947491A/ja active Granted
- 1983-08-05 SE SE8304285A patent/SE462168B/sv not_active IP Right Cessation
- 1983-08-05 BR BR8304205A patent/BR8304205A/pt unknown
- 1983-08-05 SU SU833632071A patent/SU1237085A3/ru active
- 1983-08-08 FR FR8313049A patent/FR2531982B1/fr not_active Expired
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
USRE22646E (en) * | 1945-05-29 | Filtration | ||
DE577767C (de) * | 1927-04-10 | 1933-06-03 | Baum Akt Ges Maschf | Zellenfilter-Saugtrommel |
GB715251A (en) * | 1951-08-25 | 1954-09-08 | Edeleanu Gmbh | Process and apparatus for filtration with rotary cellular filters |
FR2018326A1 (fr) * | 1968-09-18 | 1970-05-29 | Buckau Wolf Maschf R | |
GB2020188A (en) * | 1978-05-03 | 1979-11-14 | Esmil Bv | Rotary frum vacuum filter |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0239312A1 (fr) * | 1986-03-20 | 1987-09-30 | A. Ahlstrom Corporation | Procédé et appareil pour laver une pâte |
US4919158A (en) * | 1986-03-20 | 1990-04-24 | A. Ahlstrom Corporation | Method and apparatus for washing pulp |
EP0337432A2 (fr) * | 1988-04-13 | 1989-10-18 | A. Ahlstrom Corporation | Procédé et dispositif de traitement de suspensions fibreuses |
EP0337432A3 (fr) * | 1988-04-13 | 1991-06-05 | A. Ahlstrom Corporation | Procédé et dispositif de traitement de suspensions fibreuses |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5947491A (ja) | 1984-03-17 |
SE8304285L (sv) | 1984-02-07 |
FR2531982B1 (fr) | 1987-12-18 |
JPH0418074B2 (fr) | 1992-03-26 |
DE3326822C2 (fr) | 1992-04-09 |
SE462168B (sv) | 1990-05-14 |
SE8304285D0 (sv) | 1983-08-05 |
SU1237085A3 (ru) | 1986-06-07 |
FI65829C (fi) | 1984-07-10 |
FI65829B (fi) | 1984-03-30 |
CA1224353A (fr) | 1987-07-21 |
US4502171A (en) | 1985-03-05 |
FI822736A0 (fi) | 1982-08-06 |
DE3326822A1 (de) | 1984-02-09 |
BR8304205A (pt) | 1984-03-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FR2531982A1 (fr) | Procedure de lavage de la cellulose | |
FR2588290A1 (fr) | Machine de lavage a ultrasons | |
FR2460166A1 (fr) | Installation de nettoyage a base d'eau | |
US3951805A (en) | Algae harvester | |
US3608340A (en) | Apparatus for the wet-treatment of liquid-permeable materials | |
FR2522277A1 (fr) | Dispositif pour rehumecter le gateau de filtration dans une machine de deshydratation | |
NO139814B (no) | Anordning for innhaling, utslipping og lagring av en kjetting | |
CH624724A5 (fr) | ||
FR2518576A1 (fr) | Machine a passage continu pour le traitement de cuirs et peaux d'origine animale | |
KR860001604B1 (ko) | 연속 목재펄프 섬유 세척장치 및 방법 | |
EP0401181B1 (fr) | Procédé et installation pour le lavage automatique et continu des plumes | |
US2268590A (en) | Treating textile material to remove gum, etc., therefrom | |
FR2413493A1 (fr) | Procede et dispositif pour laver des textiles a la machine en evitant les pertes de detergent | |
FR2726583A1 (fr) | Machine a laver et secher le linge a phase anti-mousse | |
FR2587234A1 (fr) | Concentrateur pour pates ou suspensions, notamment pour la pate a papier | |
NO314152B1 (no) | Fremgangsmåte for fortykning av en fiberstoffopplösning | |
US3778227A (en) | Process for the wet-treatment of liquid permeable materials | |
JPS5822245B2 (ja) | 真空・加圧式脱水装置 | |
BE526159A (fr) | ||
KR100220750B1 (ko) | 세탁기의 이물 제거 장치 및 이를 이용한 제거 방법 | |
US1026000A (en) | Process of degumming silk. | |
CH262263A (fr) | Installation pour l'extraction continue de liquides de matières solides à l'aide d'un liquide extracteur. | |
JPS63274414A (ja) | 汚泥の真空脱水処理方法及び装置 | |
JPS599032Y2 (ja) | 布帛の処理装置 | |
FR2481329A1 (fr) | Appareil de traitement continu d'une matiere textile en bande |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
ST | Notification of lapse |