DE3323629A1 - Selbstdichtende bzw. siegelfaehige, transparente, kaltdehnbare folie zum verpacken von nahrungsmitteln o. dgl. - Google Patents
Selbstdichtende bzw. siegelfaehige, transparente, kaltdehnbare folie zum verpacken von nahrungsmitteln o. dgl.Info
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Description
Die Erfindung betrifft eine selbstdichtende bzw. siegelfähigej transparente, kaltdehnbare Folie zum Verpacken
(oder Umwickeln) von Nahrungsmitteln, z.B. Frischfleisch, Früchte, Gemüse und Käse, einschließlich
5 des gesamten Bereiches tiefgefrorener Nahrungsmittel. Eine solche Folie kann entweder von Hand
oder in halbautomatischen oder automatischen Geräten benutzt werden und ist für Supermärkte, andere
Läden und Abpackzentren geeignet.
10 Aufgabe der Erfindung ist es, eine Folie zu schaffen, bei der die Probleme, die durch die mögliche
Übertragung schädlicher oder unangenehmer Substanzen
♦ m ·
vom Verpackungsmaterial auf die zu verpackenden Nahrungsmittel auftreten, beseitigt sind.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch eine selbstdichtende, transparente, im kalten Zustand
dehn- bzw. reckbare Folie, die wenigstens zwei übereinanderliegende
verschiedene Schichten aus haftendem, thermoplastischem Material aufweist, wobei die erste
Schicht ein Gemisch aus linearem Polyäthylen niedriger Dichte (LLDP) und Ethylenvinylacetat (EVA) mit einem
Vinylacetatgehalt von ungefähr 12 % und die zweite Schicht Ethylenvinylacetat (EVA) mit einem Vinylacetatgehalt
von ungefähr 30 %, zusammen mit einem - prozentualen Zusatz Ionomerharz (um die Druchlässigkeitseigenschaften
zu variieren) und ein Antibeschlagmaterial, wie dieses üblicherweise bei thermoplastischen
Folien zum Verpacken von Nahrungsmitteln verwendet wird, umfaßt.
Vorteilhafterweise weist das lineare Polyäthylen niederer Dichte der ersten Schicht einen niedrigen
Schmelzindex auf, und ein begrenzter Anteil kann herkömmliches
Polyäthylen niederer Dichte mit niedrigem Schmelzindes sein.
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Zwischen der ersten und der zweiten Schicht kann eine dritte Schicht angeordnet sein, um gegen den Durchtritt
von Gasen und Dämpfen eine Sperre zu errichten oder um der Verbundfolie genaue Durchlässigkeitseigenschäften
zu verleihen. Die Zwischenschicht ist vorzugsweise eine Schicht aus Polyvinylchlorid oder Polyamidharz
(Nylon).
Die Erfindung wird anhand von Ausführungsbeispielen und der folgenden Figuren beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1 einen Schnitt in stark vergrößertem Maßstab durch
einen Teil einer Folie der Erfindung;
Fig. 2 einen Schnitt ähnlich dem gemäß Fig. 1 durch . eine Folie mit einer Zwischenschicht; und
Fig. 3 und 4 jeweils eine perspektivische Darstellung
und eine Seitenansicht einer Frischfleischver
packung, die mit der Folie gemäß der Erfindung umwickelt ist, vor dem Abdichten der Packung.
Die in der Fig. 1 gezeigte Folie 1 besteht aus wenigstens zwei Schichten 3 und 5, die ubereinandergelegt sind
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. 5-
und über ihre gesamte Fläche aneinanderhaften, so daß
es unmöglich ist, die Schichten zu trennen. Die Gesamtdicke der Folie ist unter Berücksichtigung der
Verwendung der Folie im sogenannten "Wegwerfbereich" für das Verpacken von Portionen von frischen Nahrungsmitteln,
selbst mit mittlerem Gewicht, gering, z. B. üblicherweise im Bereich von 10 bis 25 μπι. Größere
Dicken können beispielsweise für Verpackungen höheren Gewichts und größerer Abmessungen, oder für wiederverwendbare
Verpackungen, und solche, bei denen eine größere Reißgefahr besteht, verwendet werden. Wie
Stretchfolien aus dem bisher.verwendeten PVC mit hohem Weichmacheranteil kann die Folie der Erfindung
zum Verpacken von Nahrungsmitteln verwendet werden, die, wie in den Fig. 3 und 4 dargestellt ist, in
einem offenen kleinen Kasten 7 liegen} die Folie kann auch ohne Kasten verwendet werden, z. B. für Käsestücke
mit relativ fester Konsistenz.
In beiden Fällen wird die Folie auf der Oberfläche des zu verpackenden Nahrungsmittels in beide Richtungen
(Breite und Länge) gedehnt (manuell durch das Personal oder durch geeignete Vorrichtungen oder halbautomatische
und automatische Geräte) und unter den Kasten oder das
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Nahrungsmittel mit der festen Konsistenz umgeschlagen, indem eine gewisse Länge seiner Kantenteile, wie z. B.
durch 9, 11 und 13 angegeben, nach unten umgeschlagen oder übereinandergelegt werden. Die Kantenteile werden
dann mit Hilfe einer Heizplatte gegen den Boden 7F des Kastens (oder gegen die Unterseite des Stückes mit der
vergleichsweise festen Konsistenz) gedrückt, so daß sie aneinander haften. Die Folie wird auf diese Weise
gespannt gehalten und die Verpackung abgedichtet.
Um die eingangs beschriebenen Anwendungserfordernisse zu erfüllen, haben die Folien gemäß der Erfindung
bezüglich Dehnbarkeit bzw. Stretchbarkeit und Haftfähigkeit Eigenschaften, die wenigstens den Eigenschaften
der bisher verwendeten plastifizierten PVC-Folien
1.5 gleichen, ohne daß sie die Nachteile aufweisen, die PVC
bezüglich der möglichen Übertragung von schädlichen Substanzen, wie Vinylmonomeren und DCA oder anderen Weichmachern,
auf die verpackten Nahrungsmittel selbst in Spuren (in ppm zu veranschlagen) zeigt. Eine solche
Dehnfähigkeit und Haftfähigkeit wird durch Herstellen von zwei unterschiedlichen Schichten 3 und 5 erhalten,
wobei die erste Schicht als Träger wirkt, der der Folie
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die erforderlichen mechanischen Eigenschaften verleiht, d. h. die Dehnfähigkeit in Verbindung mit der Reißoder
Schälfestigkeit, und die zweite Schicht für die Haftfähigkeit sorgt, um die Folie selbstdichtend zu
machen, sowie für die Eigenschaften der geeigneten Permeabilität für Gase und Dämpfe. Zur zufriedenstellenden
Lagerung von frischen Nahrungsmitteln ist es üblicherweise notwendig, daß die Verpackungsfolie
nur teilweise gas- und dampfdicht ist, während es aus
ästhetischen Gründen notwendig ist, daß auf der Innenseite der das verpackte Nahrungsmittel umhüllenden
Folie keine Kondensate auftreten.
Um die vorstehend beschriebenen Eigenschaften zu erreichen, ist jede Schicht aus unterschiedlichen Gemischen
aus thermoplastischen Materialien hergestellt, wobei die Gesamtzusammensetzung das Ergebnis der vorbestimmten
Komponenten ist, die innerhalb eines gewissen Bereiches der Einzelbestandteile bemessen sind.
Die erste Schicht der Folie wird aus einem Gemisch aus linearem Polyäthylen niederer Dichte (im allgemeinen
L.L.D.P. abgekürzt) und Ethylenvinylacetat (EVA) mit
einem vergleichsweise niederen Vinylacetatgehalt, d. h. ungefähr 12 Gew. %t hergestellt. Alle Prozentangaben beziehen
sich auf das Gewicht.
Die zweite Schicht ist im wesentlichen aus einem Ethylenvinylacetat (EVA) mit einem vergleichsweise hohen
Vinylacetatgehalt, d. h. ungefähr 30 %, hergestellt; diese
zweite Schicht kann auch aus 100 % EVA bestehen, für den praktischen Einsatz wird das EVA jedoch vorzugsweise mit
einem Prozentsatz von Ionomerharz, beispielsweise SURLYN (registriertes Warenzeichen) und einem Prozentsatz Antibeschlagmaterial,
wie es herkömmlihcerweise bei thermoplastischen
Folien zum Verpacken von Nahrungsmitteln verwendet wird, vermischt. Das bei dem Gemisch der zweiten
Schicht verwendete Ionomerharz ist üblicherweise ein Ethyleneopolymer mit Acryl- oder Methacryl-Säure, in
dessen Molekülen Ionenbindungen mit vorhandenen Zink- und Natriumatomen auftreten. Das Ionomerharz verleiht
der Folie mehr oder weniger die vorstehend erwähnten Eigenschaften für die Lagerung von frischen Nahrungsmitteln
bezüglich Gas- und Dampfdurchlässigkeit.
Das lineare Polyäthylen niederer Dichte der Mischung der ersten Schicht sollte einen ziemlich niedrigen Schmelzindex
(low grach), vorzugsweise Grad 1, aufweisen. Zusätzlich kann das lineare Polyäthylen teilweise durch
herkömmliches Polyäthylen niederer Dichte mit für die Herstellung von dünnen Folien geeigneten Eigenschaften
und damit ebenfalls mit niedrigem Schmelzindex ersetzt
werden, um die Kosten des Produktes herabzusetzen.
werden, um die Kosten des Produktes herabzusetzen.
Die Bereiche, zwischen denen die Anteile der
Komponenten der ersten und zweiten Schichten variiert
werden können, so daß die Folie sowohl die Kaltdehnungsund Selbstdichtungseigenschaften als auch die gewünschte
Durchlässigkeit für Gase und Dämpfe aufweist, können
wie folgt angegeben werden:
Komponenten der ersten und zweiten Schichten variiert
werden können, so daß die Folie sowohl die Kaltdehnungsund Selbstdichtungseigenschaften als auch die gewünschte
Durchlässigkeit für Gase und Dämpfe aufweist, können
wie folgt angegeben werden:
lineares Polyäthylen niederer Dichte
mit niederem Schmelzindex 20 % bis 50 %
herkömmliches Polyäthylen niederer
Dichte mit niederem Schmelzindex 0 % bis 40 %
EVA mit ungefähr 12 % Vinylacetat 20 % bis 50 %
Zweite Schicht
EVA mit ungefähr 30 % Vinylacetat 50 % bis 90 %
Ionomerharz (z.B. SURLYN (registriertes
Warenzeichen) o.dgl.) 0 % bis 40 %
Antibeschlagmaterial 7 % bis 12 %
Ohne Kostenberücksichtigung werden mit den folgenden Prozentanteilen technisch ausgezeichnete Ergebnisse erhalten:
lineares Polyäthylen niederer Dichte
mit niederem Schmelzindex 50 %
EVA mit ungefähr 12 % Vinylacetat 50 %
EVA mit ungefähr 30 % Vinylacetat 50 %
Ionomerharz (z.B. SURLYN (registriertes Warenzeichen) o.dgl.) .40 %
Antibeschlagmaterial 10 %
Mit den folgenden Prozentanteilen werden aus wirtschaftlicher Sicht vom Standpunkt der Funktion,
insbesondere für die Verwendung bei der Verpackung und Lagerung von frischen Nahrungsmitteln, gute Ergebnisse
erzielt, die zusammen mit den Herstellungskosten des Porduktes am Markt konkurrenzfähig machen:
Erste Schicht
lineares Polyäthylen niederer Dichte
mit niederem Schmelzindex 35 %
herkömmliches Polyäthylen niederer Dichte mit niederem Schmelzindex 35 %
EVA mit ungefähr 12 % Vinylacetat 30 %
EVA mit ungefähr 30 % Vinylacetat 50 %
Ionomerharz (z.B. SURLYN (registriertes Warenzeichen) o.dgl.) 40 %
Antibeschlagmaterial 10 %
Die erfindungsgemäßen Folien haben selbst bei den Prozentanteilen der ersten Schicht entsprechend
der geringstmöglichen Kosten gute Verformungseigenschaften, wogegen, wie aus dem Vorstehenden zu ersehen
ist, die Zusammensetzung der zweiten Schicht hauptsächlich mit Bezug auf den beabsichtigten Verwendungszweck
der Folie bestimmt ist und nur teilweise Veränderungen zur Kostensenkung erlaubt.
Kaltdehnbare Folien der Erfindung können beispielsweise mit drei Schichten hergestellt werden, um eine
Sperre gegen den Durchtritt von Gasen und Dämpfen zu schaffen, d. h. mit einer Schicht 15 (Fig. 2), die
zwischen den beiden oben beschriebenen unterschiedlichen Schichten angeordnet ist. Die Zwischenschicht mit einer
Sperrfunktion kann durch eine dünne Folie aus Polyvinylchlorid (PVDC) oder durch eine dünne Folie aus
Polyamidharz (beispielsweise Nylon) gebildet sein.
Die Folien der Erfindung, entweder mit zwei Schichten oder mit einer Zwischenschicht zwischen den beiden Schichten,
können gemäß herkömmlichen Koextrusionsverfahren zum
Herstellen von koextruc'erten dünnen Folien hergestellt
werden. Vorzugsweise wird eine solche Folie jedoch durch
- 10 -
ein Verfahren und eine Vorrichtung gemäß der IT-PA 9426 A/80, mit einer !Coextrusion und einem Blasvorgang,
hergestellt.
Es ist weiterhin zu ersehen, daß die Folien der Erfindung mit nur zwei Schichten oder mit der
zusätzlichen Zwischenschicht dadurch hergestellt werden können, daß die Schichten getrennt hergestellt
und anschließend mittels eines herkömmlichen Verfahrens und einer Vorrichtung zur Herstellung von
Verbundfolien vereinigt werden.
Die Folien der Erfindung können mittels für den Bereich Nahrungsmittelverpackung üblicher Verfahren
mit Wärmeschrumpfeigenschaften versehen werden.
Die Vorteile der Folien der Erfindung sind klar zu ersehen; die Folien ersetzen wirkungsvoll die
Kalidehn folien aus PVC für die Verpackung von frischen
(oder tiefgefrorenen) Nahrungsmitteln, ohne daß die Nachteile der übertragung von Spuren von schädlichen
Komponenten auf die mit der Folie in Berührung kommenden Nahrungsmittel , auftreten. Die Folien der Erfindung
- 11 -
sind chemisch inert und übertragen nicht einmal Spuren irgendeines Materials. Selbst bei dem strengsten Test,
bei dem die übertragung von Foliensubstanzen auf pflanzliches Öl überprüft wird, war absolut keine Übertragung
feststellbar.
1V
Leerseite
Claims (12)
1. Selbstdichtende bzw. siegelfähige, transparente, kaltdehnbare Folie, gekennzeichnet durch wenigstens
zwei übereinanderliegende, unterschiedliche Schichten aus haftendem thermoplastischem Material, wobei
die erste Schicht ein Gemisch aus linearem Polyäthylen niederer Dichte (LLDP) und Ethylenvinylacetat (EVA) mit
einem Vinylacetatanteil von ungefähr 12 %, und die zweite Schicht Ethylenvinylacetat (EVA) mit einem
Vinylacetatgehalt von ungefähr 30 % zusammen mit einem prozentualen Anteil Ionomerharz (um die Durchlässigkeitseigenschaften
zu variieren) sowie ein an sich bekanntes, bei thermoplastischen Folien zum Verpacken von Nahrungsmitteln üblichen Antibeschlagmaterial
umfaßt.
CR=SCNER BANK. HAMBURG, 4030«8 .RLZ 2003CxJQOj POSTSCHECK HAMBjRG 1476C 2"O-BlZ 200-M20) TELEGRAMM SPECHTZ'r.5
2. Folie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß das lineare Polyäthylen niederer
Dichte der ersten Schicht einen niederen Schmelzindex aufweist und ein begrenzter Anteil durch ein herkömmliches
Polyäthylen niederer Dichte mit niederem Schmelzindex ersetzt ist.
3. Film nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die mechanischen Eigenschaften
z. B. Dehnbarkeit, Flexibilität bei niederen Temperaturen und Reißfestigkeit, und die Eigenschaften
bezüglich der Haftfähigkeit zum Zwecke der Selbstdichtfähigkeit und die relative Gas- und Dampfdurchlässigkeit
durch die folgenden Bereiche prozentualer Gehalte der Komponenten erzielt werden:
Erste Schicht
lineares Polyäthylen niederer Dichte
mit niederem Schmelzindex 20 % bis 50 %
herkömmliches Polyäthylen niederer
Dichte 0 % bis 40 %
EVA (mit ungefähr 12 % Vinylacetat) 30 % bis 50 %
Zweite Schicht
EVA (mit ungefähr 30 % Vinylacetat) 50 % bis 90 %
Ionomerharz 0 % bis AO %
Antibeschlagmaterial 7 % bis 12 %
4. Folie gemäß Jedem der vorstehenden Ansprüche gekennzeichnet durch die folgenden
prozentualen Gehalte der verschiedenen Komponenten: Erste Schicht
lineares Polyäthylen niederer Dichte
mit niederem Schmelzindex 50 %
EVA (mit ungefähr 12 % Vinylacetat) 50 %
Zweite Schicht
EVA {mit ungefähr 30 % Vinylacetat) 50 %
Ionomerharz . 40 %
Antibeschlagmaterial 10 %
5. Folie gemäß jedem der Ansprüche 1, 2 oder gekennzeichnet durch die folgenden
prozentualen Gehalte der Komponenten:
Erste Schicht
lineares Polyäthylen niederer Dichte
mit niederem Schmelzindex 35 %
herkömmliches Polyäthylen niederer Dichte 35 %
EVA (mit ungefähr 12 % Vinylacetat) 30 % Zweite Schicht
EVA (mit ungefähr 30 % Vinylacetat) 50 %
Ionomerharz 40 %
Antibeschlagmaterial 10 %
6. Folie nach Jedem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , daß eine
dritte Schicht zwischen der ersten und der zweiten Schicht angeordnet ist, um eine zusätzliche Sperre
gegen den Durchtritt von Gasen und Dämpfen zu schaffen oder um der Folie genaue Permeabilitätseigenschaften
zu verleihen.
7. Folie nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet , daß die Zwischenschicht eine Folie
aus Polyvinylchlorid ist.
8. Folie nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet , daß die Zwischenschicht eine Folie
aus Polyamidharz (Nylon) ist.
9. Verfahren zur Herstellung der Folie gemäß jedem der vorstehenden Ansprüche gekennzeichnet
durch Koextrusion der Folienmaterialien zur Bildung der Verbundfolie.
10. Verfahren zur Herstellung einer Folie nach jedem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet , daß die Folie durch Koextrusion
und einen Blasprozeß hergestellt wird, bei dem das Verfahren und die Vorrichtung gemäß der IT-PA 9426 A/80
verwendet wird.
11.. Verfahren zur Herstellung einer Folie gemäß jedem der Ansprüche 1 bis 8, gekennzeichnet
durch die Schritte des Ausbildend der Folie der ersten und zweiten Schichten und der Zwischenschicht
und des Verbindens und Verklebens dieser Schichten zu einer Verbundfolie.
12. Verfahren zur Herstellung einer Folie nach Jedem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet , daß die Verbundfolie mittels
eines üblichen Verfahrens mit Wärmeschrumpfeigenschaften versehen wird.
-V
Applications Claiming Priority (1)
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DE (1) | DE3323629A1 (de) |
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GB (1) | GB2123747B (de) |
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