DE3323629A1 - Selbstdichtende bzw. siegelfaehige, transparente, kaltdehnbare folie zum verpacken von nahrungsmitteln o. dgl. - Google Patents

Selbstdichtende bzw. siegelfaehige, transparente, kaltdehnbare folie zum verpacken von nahrungsmitteln o. dgl.

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DE3323629A1 DE19833323629 DE3323629A DE3323629A1 DE 3323629 A1 DE3323629 A1 DE 3323629A1 DE 19833323629 DE19833323629 DE 19833323629 DE 3323629 A DE3323629 A DE 3323629A DE 3323629 A1 DE3323629 A1 DE 3323629A1
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Description

Die Erfindung betrifft eine selbstdichtende bzw. siegelfähigej transparente, kaltdehnbare Folie zum Verpacken (oder Umwickeln) von Nahrungsmitteln, z.B. Frischfleisch, Früchte, Gemüse und Käse, einschließlich 5 des gesamten Bereiches tiefgefrorener Nahrungsmittel. Eine solche Folie kann entweder von Hand oder in halbautomatischen oder automatischen Geräten benutzt werden und ist für Supermärkte, andere Läden und Abpackzentren geeignet.
10 Aufgabe der Erfindung ist es, eine Folie zu schaffen, bei der die Probleme, die durch die mögliche Übertragung schädlicher oder unangenehmer Substanzen
♦ m ·
vom Verpackungsmaterial auf die zu verpackenden Nahrungsmittel auftreten, beseitigt sind.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch eine selbstdichtende, transparente, im kalten Zustand dehn- bzw. reckbare Folie, die wenigstens zwei übereinanderliegende verschiedene Schichten aus haftendem, thermoplastischem Material aufweist, wobei die erste Schicht ein Gemisch aus linearem Polyäthylen niedriger Dichte (LLDP) und Ethylenvinylacetat (EVA) mit einem Vinylacetatgehalt von ungefähr 12 % und die zweite Schicht Ethylenvinylacetat (EVA) mit einem Vinylacetatgehalt von ungefähr 30 %, zusammen mit einem - prozentualen Zusatz Ionomerharz (um die Druchlässigkeitseigenschaften zu variieren) und ein Antibeschlagmaterial, wie dieses üblicherweise bei thermoplastischen Folien zum Verpacken von Nahrungsmitteln verwendet wird, umfaßt.
Vorteilhafterweise weist das lineare Polyäthylen niederer Dichte der ersten Schicht einen niedrigen Schmelzindex auf, und ein begrenzter Anteil kann herkömmliches Polyäthylen niederer Dichte mit niedrigem Schmelzindes sein.
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Zwischen der ersten und der zweiten Schicht kann eine dritte Schicht angeordnet sein, um gegen den Durchtritt von Gasen und Dämpfen eine Sperre zu errichten oder um der Verbundfolie genaue Durchlässigkeitseigenschäften zu verleihen. Die Zwischenschicht ist vorzugsweise eine Schicht aus Polyvinylchlorid oder Polyamidharz (Nylon).
Die Erfindung wird anhand von Ausführungsbeispielen und der folgenden Figuren beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1 einen Schnitt in stark vergrößertem Maßstab durch einen Teil einer Folie der Erfindung;
Fig. 2 einen Schnitt ähnlich dem gemäß Fig. 1 durch . eine Folie mit einer Zwischenschicht; und
Fig. 3 und 4 jeweils eine perspektivische Darstellung und eine Seitenansicht einer Frischfleischver
packung, die mit der Folie gemäß der Erfindung umwickelt ist, vor dem Abdichten der Packung.
Die in der Fig. 1 gezeigte Folie 1 besteht aus wenigstens zwei Schichten 3 und 5, die ubereinandergelegt sind
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. 5-
und über ihre gesamte Fläche aneinanderhaften, so daß es unmöglich ist, die Schichten zu trennen. Die Gesamtdicke der Folie ist unter Berücksichtigung der Verwendung der Folie im sogenannten "Wegwerfbereich" für das Verpacken von Portionen von frischen Nahrungsmitteln, selbst mit mittlerem Gewicht, gering, z. B. üblicherweise im Bereich von 10 bis 25 μπι. Größere Dicken können beispielsweise für Verpackungen höheren Gewichts und größerer Abmessungen, oder für wiederverwendbare Verpackungen, und solche, bei denen eine größere Reißgefahr besteht, verwendet werden. Wie Stretchfolien aus dem bisher.verwendeten PVC mit hohem Weichmacheranteil kann die Folie der Erfindung zum Verpacken von Nahrungsmitteln verwendet werden, die, wie in den Fig. 3 und 4 dargestellt ist, in einem offenen kleinen Kasten 7 liegen} die Folie kann auch ohne Kasten verwendet werden, z. B. für Käsestücke mit relativ fester Konsistenz.
In beiden Fällen wird die Folie auf der Oberfläche des zu verpackenden Nahrungsmittels in beide Richtungen (Breite und Länge) gedehnt (manuell durch das Personal oder durch geeignete Vorrichtungen oder halbautomatische und automatische Geräte) und unter den Kasten oder das
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Nahrungsmittel mit der festen Konsistenz umgeschlagen, indem eine gewisse Länge seiner Kantenteile, wie z. B. durch 9, 11 und 13 angegeben, nach unten umgeschlagen oder übereinandergelegt werden. Die Kantenteile werden dann mit Hilfe einer Heizplatte gegen den Boden 7F des Kastens (oder gegen die Unterseite des Stückes mit der vergleichsweise festen Konsistenz) gedrückt, so daß sie aneinander haften. Die Folie wird auf diese Weise gespannt gehalten und die Verpackung abgedichtet.
Um die eingangs beschriebenen Anwendungserfordernisse zu erfüllen, haben die Folien gemäß der Erfindung bezüglich Dehnbarkeit bzw. Stretchbarkeit und Haftfähigkeit Eigenschaften, die wenigstens den Eigenschaften der bisher verwendeten plastifizierten PVC-Folien
1.5 gleichen, ohne daß sie die Nachteile aufweisen, die PVC bezüglich der möglichen Übertragung von schädlichen Substanzen, wie Vinylmonomeren und DCA oder anderen Weichmachern, auf die verpackten Nahrungsmittel selbst in Spuren (in ppm zu veranschlagen) zeigt. Eine solche Dehnfähigkeit und Haftfähigkeit wird durch Herstellen von zwei unterschiedlichen Schichten 3 und 5 erhalten, wobei die erste Schicht als Träger wirkt, der der Folie
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die erforderlichen mechanischen Eigenschaften verleiht, d. h. die Dehnfähigkeit in Verbindung mit der Reißoder Schälfestigkeit, und die zweite Schicht für die Haftfähigkeit sorgt, um die Folie selbstdichtend zu machen, sowie für die Eigenschaften der geeigneten Permeabilität für Gase und Dämpfe. Zur zufriedenstellenden Lagerung von frischen Nahrungsmitteln ist es üblicherweise notwendig, daß die Verpackungsfolie nur teilweise gas- und dampfdicht ist, während es aus ästhetischen Gründen notwendig ist, daß auf der Innenseite der das verpackte Nahrungsmittel umhüllenden Folie keine Kondensate auftreten.
Um die vorstehend beschriebenen Eigenschaften zu erreichen, ist jede Schicht aus unterschiedlichen Gemischen aus thermoplastischen Materialien hergestellt, wobei die Gesamtzusammensetzung das Ergebnis der vorbestimmten Komponenten ist, die innerhalb eines gewissen Bereiches der Einzelbestandteile bemessen sind.
Die erste Schicht der Folie wird aus einem Gemisch aus linearem Polyäthylen niederer Dichte (im allgemeinen L.L.D.P. abgekürzt) und Ethylenvinylacetat (EVA) mit einem vergleichsweise niederen Vinylacetatgehalt, d. h. ungefähr 12 Gew. %t hergestellt. Alle Prozentangaben beziehen sich auf das Gewicht.
Die zweite Schicht ist im wesentlichen aus einem Ethylenvinylacetat (EVA) mit einem vergleichsweise hohen Vinylacetatgehalt, d. h. ungefähr 30 %, hergestellt; diese zweite Schicht kann auch aus 100 % EVA bestehen, für den praktischen Einsatz wird das EVA jedoch vorzugsweise mit einem Prozentsatz von Ionomerharz, beispielsweise SURLYN (registriertes Warenzeichen) und einem Prozentsatz Antibeschlagmaterial, wie es herkömmlihcerweise bei thermoplastischen Folien zum Verpacken von Nahrungsmitteln verwendet wird, vermischt. Das bei dem Gemisch der zweiten Schicht verwendete Ionomerharz ist üblicherweise ein Ethyleneopolymer mit Acryl- oder Methacryl-Säure, in dessen Molekülen Ionenbindungen mit vorhandenen Zink- und Natriumatomen auftreten. Das Ionomerharz verleiht der Folie mehr oder weniger die vorstehend erwähnten Eigenschaften für die Lagerung von frischen Nahrungsmitteln bezüglich Gas- und Dampfdurchlässigkeit.
Das lineare Polyäthylen niederer Dichte der Mischung der ersten Schicht sollte einen ziemlich niedrigen Schmelzindex (low grach), vorzugsweise Grad 1, aufweisen. Zusätzlich kann das lineare Polyäthylen teilweise durch herkömmliches Polyäthylen niederer Dichte mit für die Herstellung von dünnen Folien geeigneten Eigenschaften
und damit ebenfalls mit niedrigem Schmelzindex ersetzt
werden, um die Kosten des Produktes herabzusetzen.
Die Bereiche, zwischen denen die Anteile der
Komponenten der ersten und zweiten Schichten variiert
werden können, so daß die Folie sowohl die Kaltdehnungsund Selbstdichtungseigenschaften als auch die gewünschte
Durchlässigkeit für Gase und Dämpfe aufweist, können
wie folgt angegeben werden:
Erste Schicht
lineares Polyäthylen niederer Dichte
mit niederem Schmelzindex 20 % bis 50 %
herkömmliches Polyäthylen niederer
Dichte mit niederem Schmelzindex 0 % bis 40 %
EVA mit ungefähr 12 % Vinylacetat 20 % bis 50 % Zweite Schicht
EVA mit ungefähr 30 % Vinylacetat 50 % bis 90 % Ionomerharz (z.B. SURLYN (registriertes
Warenzeichen) o.dgl.) 0 % bis 40 %
Antibeschlagmaterial 7 % bis 12 %
Ohne Kostenberücksichtigung werden mit den folgenden Prozentanteilen technisch ausgezeichnete Ergebnisse erhalten:
Erste Schicht
lineares Polyäthylen niederer Dichte
mit niederem Schmelzindex 50 %
EVA mit ungefähr 12 % Vinylacetat 50 %
Zweite Schicht
EVA mit ungefähr 30 % Vinylacetat 50 %
Ionomerharz (z.B. SURLYN (registriertes Warenzeichen) o.dgl.) .40 %
Antibeschlagmaterial 10 %
Mit den folgenden Prozentanteilen werden aus wirtschaftlicher Sicht vom Standpunkt der Funktion, insbesondere für die Verwendung bei der Verpackung und Lagerung von frischen Nahrungsmitteln, gute Ergebnisse erzielt, die zusammen mit den Herstellungskosten des Porduktes am Markt konkurrenzfähig machen: Erste Schicht
lineares Polyäthylen niederer Dichte
mit niederem Schmelzindex 35 %
herkömmliches Polyäthylen niederer Dichte mit niederem Schmelzindex 35 %
EVA mit ungefähr 12 % Vinylacetat 30 %
Zweite Schicht
EVA mit ungefähr 30 % Vinylacetat 50 %
Ionomerharz (z.B. SURLYN (registriertes Warenzeichen) o.dgl.) 40 %
Antibeschlagmaterial 10 %
Die erfindungsgemäßen Folien haben selbst bei den Prozentanteilen der ersten Schicht entsprechend der geringstmöglichen Kosten gute Verformungseigenschaften, wogegen, wie aus dem Vorstehenden zu ersehen ist, die Zusammensetzung der zweiten Schicht hauptsächlich mit Bezug auf den beabsichtigten Verwendungszweck der Folie bestimmt ist und nur teilweise Veränderungen zur Kostensenkung erlaubt.
Kaltdehnbare Folien der Erfindung können beispielsweise mit drei Schichten hergestellt werden, um eine Sperre gegen den Durchtritt von Gasen und Dämpfen zu schaffen, d. h. mit einer Schicht 15 (Fig. 2), die zwischen den beiden oben beschriebenen unterschiedlichen Schichten angeordnet ist. Die Zwischenschicht mit einer Sperrfunktion kann durch eine dünne Folie aus Polyvinylchlorid (PVDC) oder durch eine dünne Folie aus Polyamidharz (beispielsweise Nylon) gebildet sein.
Die Folien der Erfindung, entweder mit zwei Schichten oder mit einer Zwischenschicht zwischen den beiden Schichten, können gemäß herkömmlichen Koextrusionsverfahren zum Herstellen von koextruc'erten dünnen Folien hergestellt werden. Vorzugsweise wird eine solche Folie jedoch durch
- 10 -
ein Verfahren und eine Vorrichtung gemäß der IT-PA 9426 A/80, mit einer !Coextrusion und einem Blasvorgang, hergestellt.
Es ist weiterhin zu ersehen, daß die Folien der Erfindung mit nur zwei Schichten oder mit der zusätzlichen Zwischenschicht dadurch hergestellt werden können, daß die Schichten getrennt hergestellt und anschließend mittels eines herkömmlichen Verfahrens und einer Vorrichtung zur Herstellung von Verbundfolien vereinigt werden.
Die Folien der Erfindung können mittels für den Bereich Nahrungsmittelverpackung üblicher Verfahren mit Wärmeschrumpfeigenschaften versehen werden.
Die Vorteile der Folien der Erfindung sind klar zu ersehen; die Folien ersetzen wirkungsvoll die Kalidehn folien aus PVC für die Verpackung von frischen (oder tiefgefrorenen) Nahrungsmitteln, ohne daß die Nachteile der übertragung von Spuren von schädlichen Komponenten auf die mit der Folie in Berührung kommenden Nahrungsmittel , auftreten. Die Folien der Erfindung
- 11 -
sind chemisch inert und übertragen nicht einmal Spuren irgendeines Materials. Selbst bei dem strengsten Test, bei dem die übertragung von Foliensubstanzen auf pflanzliches Öl überprüft wird, war absolut keine Übertragung feststellbar.
1V
Leerseite

Claims (12)

GLAWE, DELFS, MOLL & PARTNER· ·:.··. .·-,.- PATENTANWÄLTE 3323629 \.::.." * :..: ''.EiJROP^AtJPATENTATTORNEYS RICHARD GLAWE KLAUS DELFS DR ING DlPLHNG ULRICH MENGDEHL WALTER MOLL DIPL-CHEM OR. RER NAT DIPL-PHYS DR- RER NAT HEINRICH NIEBUHR - OFF BEST DOLMETSCHER DIPL-PHYS DR PHiL HABlL Piero Francesconi Via Pico della Mirandola 12 Firenze, Italien 80O0 München 26 2000 Hamburg POSTFACH 162 POSTFACH 25 LlEBHERRSTR. 20 ROTHENBAUM- Selbstdichtende bzw. siegelfähige, tel<o89)22es4β chausseess transparente, kaltdehnbare Folie zum Verpacken von Nahrungsmitteln o.dgl. MÜNCHEN A 38 Patentansprüche
1. Selbstdichtende bzw. siegelfähige, transparente, kaltdehnbare Folie, gekennzeichnet durch wenigstens zwei übereinanderliegende, unterschiedliche Schichten aus haftendem thermoplastischem Material, wobei die erste Schicht ein Gemisch aus linearem Polyäthylen niederer Dichte (LLDP) und Ethylenvinylacetat (EVA) mit einem Vinylacetatanteil von ungefähr 12 %, und die zweite Schicht Ethylenvinylacetat (EVA) mit einem Vinylacetatgehalt von ungefähr 30 % zusammen mit einem prozentualen Anteil Ionomerharz (um die Durchlässigkeitseigenschaften zu variieren) sowie ein an sich bekanntes, bei thermoplastischen Folien zum Verpacken von Nahrungsmitteln üblichen Antibeschlagmaterial umfaßt.
CR=SCNER BANK. HAMBURG, 4030«8 .RLZ 2003CxJQOj POSTSCHECK HAMBjRG 1476C 2"O-BlZ 200-M20) TELEGRAMM SPECHTZ'r.5
2. Folie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß das lineare Polyäthylen niederer Dichte der ersten Schicht einen niederen Schmelzindex aufweist und ein begrenzter Anteil durch ein herkömmliches Polyäthylen niederer Dichte mit niederem Schmelzindex ersetzt ist.
3. Film nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die mechanischen Eigenschaften z. B. Dehnbarkeit, Flexibilität bei niederen Temperaturen und Reißfestigkeit, und die Eigenschaften bezüglich der Haftfähigkeit zum Zwecke der Selbstdichtfähigkeit und die relative Gas- und Dampfdurchlässigkeit durch die folgenden Bereiche prozentualer Gehalte der Komponenten erzielt werden:
Erste Schicht
lineares Polyäthylen niederer Dichte
mit niederem Schmelzindex 20 % bis 50 %
herkömmliches Polyäthylen niederer
Dichte 0 % bis 40 %
EVA (mit ungefähr 12 % Vinylacetat) 30 % bis 50 % Zweite Schicht
EVA (mit ungefähr 30 % Vinylacetat) 50 % bis 90 %
Ionomerharz 0 % bis AO %
Antibeschlagmaterial 7 % bis 12 %
4. Folie gemäß Jedem der vorstehenden Ansprüche gekennzeichnet durch die folgenden prozentualen Gehalte der verschiedenen Komponenten: Erste Schicht
lineares Polyäthylen niederer Dichte
mit niederem Schmelzindex 50 %
EVA (mit ungefähr 12 % Vinylacetat) 50 %
Zweite Schicht
EVA {mit ungefähr 30 % Vinylacetat) 50 %
Ionomerharz . 40 %
Antibeschlagmaterial 10 %
5. Folie gemäß jedem der Ansprüche 1, 2 oder gekennzeichnet durch die folgenden prozentualen Gehalte der Komponenten:
Erste Schicht
lineares Polyäthylen niederer Dichte
mit niederem Schmelzindex 35 %
herkömmliches Polyäthylen niederer Dichte 35 %
EVA (mit ungefähr 12 % Vinylacetat) 30 % Zweite Schicht
EVA (mit ungefähr 30 % Vinylacetat) 50 %
Ionomerharz 40 %
Antibeschlagmaterial 10 %
6. Folie nach Jedem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , daß eine dritte Schicht zwischen der ersten und der zweiten Schicht angeordnet ist, um eine zusätzliche Sperre gegen den Durchtritt von Gasen und Dämpfen zu schaffen oder um der Folie genaue Permeabilitätseigenschaften zu verleihen.
7. Folie nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet , daß die Zwischenschicht eine Folie aus Polyvinylchlorid ist.
8. Folie nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet , daß die Zwischenschicht eine Folie aus Polyamidharz (Nylon) ist.
9. Verfahren zur Herstellung der Folie gemäß jedem der vorstehenden Ansprüche gekennzeichnet durch Koextrusion der Folienmaterialien zur Bildung der Verbundfolie.
10. Verfahren zur Herstellung einer Folie nach jedem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet , daß die Folie durch Koextrusion
und einen Blasprozeß hergestellt wird, bei dem das Verfahren und die Vorrichtung gemäß der IT-PA 9426 A/80 verwendet wird.
11.. Verfahren zur Herstellung einer Folie gemäß jedem der Ansprüche 1 bis 8, gekennzeichnet durch die Schritte des Ausbildend der Folie der ersten und zweiten Schichten und der Zwischenschicht und des Verbindens und Verklebens dieser Schichten zu einer Verbundfolie.
12. Verfahren zur Herstellung einer Folie nach Jedem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet , daß die Verbundfolie mittels eines üblichen Verfahrens mit Wärmeschrumpfeigenschaften versehen wird.
-V
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