DE3316534C2 - Verfahren zur Umhüllung eines mit Abstandsscheiben versehenen Innenleiters eines Koaxialkabels - Google Patents

Verfahren zur Umhüllung eines mit Abstandsscheiben versehenen Innenleiters eines Koaxialkabels

Info

Publication number
DE3316534C2
DE3316534C2 DE19833316534 DE3316534A DE3316534C2 DE 3316534 C2 DE3316534 C2 DE 3316534C2 DE 19833316534 DE19833316534 DE 19833316534 DE 3316534 A DE3316534 A DE 3316534A DE 3316534 C2 DE3316534 C2 DE 3316534C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
inner conductor
shells
spacer washers
coaxial cable
spacers
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE19833316534
Other languages
English (en)
Other versions
DE3316534A1 (de
Inventor
Paul Dipl.-Ing. 4200 Oberhausen Gregor
Daljit-Singh Dipl.-Ing. 4300 Essen Parmar
Ulrich 4050 Mönchengladbach Waldraff
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kabel Rheydt AG
Original Assignee
AEG Telefunken Kabelwerke AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by AEG Telefunken Kabelwerke AG filed Critical AEG Telefunken Kabelwerke AG
Priority to DE19833316534 priority Critical patent/DE3316534C2/de
Publication of DE3316534A1 publication Critical patent/DE3316534A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE3316534C2 publication Critical patent/DE3316534C2/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01P—WAVEGUIDES; RESONATORS, LINES, OR OTHER DEVICES OF THE WAVEGUIDE TYPE
    • H01P3/00—Waveguides; Transmission lines of the waveguide type
    • H01P3/02—Waveguides; Transmission lines of the waveguide type with two longitudinal conductors
    • H01P3/06—Coaxial lines
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B11/00—Communication cables or conductors
    • H01B11/18—Coaxial cables; Analogous cables having more than one inner conductor within a common outer conductor
    • H01B11/1834—Construction of the insulation between the conductors
    • H01B11/1856—Discontinuous insulation

Landscapes

  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Manufacturing Of Electric Cables (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Umhüllung eines mit Abstandsscheiben versehenen Innenleiters eines Koaxialkabels mit einem am Außenumfang der Abstandsscheiben anliegenden Isolierschlauch, dessen Durchmesser bei geringem Fertigungsaufwand dadurch gleichbleibend gestaltet wird, daß Halbschalen begrenzter Länge beidseitig und in Längsrichtung unmittelbar aufeinanderfolgend um den mit Abstandsscheiben versehenen Innenleiter gelegt werden.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren der im Oberbegriff des Anspruchs 1 bezeichneten und nach der DE-OS 29 49 208 bekannten Art.
Zwischen den auf dem Innenleiter angeordneten Ab-Standsscheiben und dem rohrförmigen koaxialen Außenleiter ist wegen mechanischer und fertigungstechnischer Vorteile eine schlauchförmige Isolierschicht angeordnet, welche im bekannten Fall durch Extrusion hergestellt wird. Es bereitet Schwierigkeiten, einen über die gesamte Kabellänge gleichmäßigen Außendurchmesscr dieser Isolierschicht zu gewährleisten. Beim Extrudieren besteht die Gefahr, daß Abstandsscheiben verschoben werden oder kippen. Die aufwendige Extrusion erfolgt in einem vom Aufbringen der Abstandsscheiben getrennten Verfahrensschritt, da die Fertigungsgeschwindigkei'., mit welcher die Abstandsscheiben aufgebracht werden, zu niedrig für eine unmittelbar nachfolgende Extrusion des Isolierschlauches ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Verfahren der eingangs genannten Art so zu gestalten, daß sich ein Isolierschlauch mit gleichbleibendem Durchmesserbeigeringem Fertigungsaufwand ergibt. .
Die Lösung gelingt durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 im einzelnen angegebenen Merkmale.
Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den Unteransprüchen beschrieben.
Durch die Erfindung ergibt sich eine erhöhte Maßgenauigkeit für den Isolierschlauch, da das Spritzen von einzelnen Halbschalen mit größerer Genauigkeit möglich ist als das Extrudieren eines Schlauches um die Abstandsscheiben. Da auch die axialen Abstände der Abstandsscheiben eingehalten bleiben und ein Kippen vermieden wird, werden die elektrischen Eigenschaften des Koaxialkabels verbessert und dessen Dämpfung durch Reflexion verringert Der Platzbedarf für die Spritzgußanlage ist erheblich geringer als für eine Extrusion-anlage. Schließlich ist es möglich, das Spritzen und Aufbringen der Halbschalen unmittelbar an die Fertigung der Abstandsscheiben anzuschließen, so daß der Transport von Halbfertigteilen vermieden wird.
Ein Ausführungsbeispiei der Erfindung wird anhand der Zeichnung näher erläutert.
F i g. 1 zeigt einen Längsschnitt durch einen zwei Halbschalen des Isolierschlauchs umfassenden Längenabschnitt eines Koaxialkabels.
F i g. 2 zeigt einen Querschnitt durch die Anordnung nach Fig. 1.
Auf den kontinuierlich in Längsrichtung durch die Fertigungseinrichtung bewegten Innenleiter 1 werden zunächst die Abstandsscheiben 2 mittels einer Spritzform aufgebracht, welche beim Spritzvorgang mit dem Innenleiter in synchroner Geschwindigkeit vor und nach dem Spritzvorgang zurückbewegt wird. Danach werden die Halbschalen 3 und 4 aufgesetzt, weiche an den sich axial erstreckenden Berührungsflächen einanderübergreifende Ansätze 5 und 6 und an den sich in Umfangsrichtung erstreckenden Berührungsflächen Ansätze 7 und 8 aufweisen, welche der überlappenden Verbindung mit den axial benachbarten (nicht dargestellten) Halbschalen dienen.
Die Halbschalen 4 und 5 werden in einer Spritzgußmaschine hergestellt, welche zwei beidseitig des Innenleiters 1 angeordnete zweiteilige Formen aufweist. Nach dem Spritzvorgang werden die dem Innenleiter 1 benachbarten inneren Formhälften aus dem Bereich zwischen den äußeren Formhälfteil und dem Innenleiter 1 herausgeführt. Danach werden die haibschalen 3 und 4 mittels der äußeren Formhälften 1Jm den mit Abstandsscheiben 2 versehenen Innenleiter 1 in eine Position gemäß den F i g. 1 und 2 gelegt.
Beim Anlegevorgang bewegen sich zumindest die äußeren Formhälften synchron mit dem Innenleiter. Bei der folgenden Zurückbewegung werden die Formhälften wieder geschlossen und weitere Halbschalen hergestellt.
Da die Formhälften 3 und 4 unmittelbar nach dem Spritzen in warmen Zustand um die Abstandsscheiben 2 gelegt werden, verschweißen sie an den Berührungsstellen miteinander. Dieser Vorgang kann durch Zusatzheizeinrichtungen unterstützt werden.
Nachdem der Isolierschlauch aufgebracht ist, können in einem späteren Arbeitsgang oder unmittelbar anschließend in einer integrierten Fertigungsanlage der Außenleiter und ein Außenmantel aufgebracht werden.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (3)

Patentansprüche:
1. Verfahren zur Umhüllung eines mit Abstandsscheiben versehenen Innenleiters eines Koaxialkabels mit einem am Außenumfang der Abstandsscheiben anliegenden Isolierschlauch, dadurch gekennzeichnet, daß zunächst Halbschalen (3,4) begrenzte! Länge mit sich gegenseitig überlappenden oder ineinandergreifenden Berührungsflächen (5—8) hergestellt werden, welche danach beidseitig und in Längsrichtung unmittelbar aufeinanderfolgend um den mit Abstandsscheiben (2) versehenen Iniienleiter(l) gelegt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Halbschalen (3, 4) an den Berührungsflächen (5—8) miteinander verschweißt werden.
3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Halbschalen (3, 4) von einer Spritzgußmaschine hergestellt werden, welche zwei beidseitig des Innenleiters (1) angeordnete und jeweils zweiteilige Formen aufweist, daß die dem Innenleiter (1) benachbarten inneren Formhälften nach dem Spritzen der Hüibschalen (3,4) aus dem Bereich zwischen der äußeren Formhälfte und dem Innenleiter (t) herausgeführt werden, und daß darauf die noch warmen Halbschalen (3, 4) mittels der äußeren Formhälften um den mit Abstandsscheiben (2) versehenen Innenleiter (1) gelegt werden, und daß schließlich die Formen r-.Iativ zum Innenleiter (1) axial um die Länge siner Halbschale bewegt und dabei weitere Haibschaien (.T 4) gespritzt werden.
35
DE19833316534 1983-05-06 1983-05-06 Verfahren zur Umhüllung eines mit Abstandsscheiben versehenen Innenleiters eines Koaxialkabels Expired DE3316534C2 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19833316534 DE3316534C2 (de) 1983-05-06 1983-05-06 Verfahren zur Umhüllung eines mit Abstandsscheiben versehenen Innenleiters eines Koaxialkabels

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19833316534 DE3316534C2 (de) 1983-05-06 1983-05-06 Verfahren zur Umhüllung eines mit Abstandsscheiben versehenen Innenleiters eines Koaxialkabels

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3316534A1 DE3316534A1 (de) 1984-11-08
DE3316534C2 true DE3316534C2 (de) 1985-05-02

Family

ID=6198286

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19833316534 Expired DE3316534C2 (de) 1983-05-06 1983-05-06 Verfahren zur Umhüllung eines mit Abstandsscheiben versehenen Innenleiters eines Koaxialkabels

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE3316534C2 (de)

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE893356C (de) * 1951-09-30 1953-10-15 Siemens Ag Koaxiales Hochfrequenzkabel mit Distanzscheiben-Luftraumisolierung, insbesondere fuer die UEbertragung von Dezimeterwellen
DE2949208C2 (de) * 1979-12-04 1982-09-02 Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München Koaxiales Hochfrequenzkabel

Also Published As

Publication number Publication date
DE3316534A1 (de) 1984-11-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2522447C3 (de) Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung eines längswasserdichten Hochfrequenz-Koaxialkabels
DE2410039B2 (de) Muffe aus thermoplastischem Kunststoff mit einem in der Muffenwandung angeordneten Heizdraht und Verfahren zu deren Herstellung
DE2838305C2 (de) Verfahren zur Herstellung eines Rohrverbinders aus verstärktem Kunstharz
DE2738514C2 (de) Verfahren zur Bildung eines Auflageholmes für ein Rotorblatt
EP0576418B1 (de) Verfahren zum herstellen einer giessharzspule, sowie eine giessharzspule
DE2908939C2 (de)
DE3316534C2 (de) Verfahren zur Umhüllung eines mit Abstandsscheiben versehenen Innenleiters eines Koaxialkabels
DE2706719A1 (de) Verfahren zur herstellung einer orthozyklischen spule
DE2361323A1 (de) Isolierprofil sowie verfahren zu dessen herstellung
DE4141393A1 (de) Spritzgiessverfahren zum herstellen eines rohres aus kunststoff
CH515449A (de) Elektrisch schweissbare Rohrmuffe aus Kunststoff mit Berührungsschutz
DE1015881B (de) Verfahren zur Herstellung von fuer die Fabrikation von UEbertragungskabeln bestimmten Halbfabrikaten
DE102019128272B4 (de) Verfahren zur Herstellung eines aus einer Stabstruktur gebildeten Leichtbauteils
DE2949208C2 (de) Koaxiales Hochfrequenzkabel
DE849332C (de) Verfahren zur Herstellung von Isolierschalen aus faserfoermigen Isolierstoffen mit Drahtnetzumhuellung
DE19944513C1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Hochspannungsisolators, Hochspannungsisolator sowie Vorrichtung zur Durchführung eines solchen Verfahrens
DE2341386A1 (de) Verfahren zur herstellung eines koaxialen hochfrequenz-kabels
DE1554861B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Schweissfittings aus thermoplastischem Kunststoff mit darin eingebetteten Heizdrahtwicklungen
DE2836559A1 (de) Verfahren zur herstellung eines koaxialkabels bzw. einer koaxialkabelseele
DE2404909A1 (de) Koaxialkabel
DE2940723C2 (de) Vorrichtung zur Herstellung eines Hochfrequenz-Koaxialkabels
DE2451959A1 (de) Verfahren zur herstellung eines hochfrequenz-koaxialkabels mit luftraumisolierung
AT343737B (de) Verfahren zur kontinuierlichen herstellung eines koaxialkabels und nach diesem verfahren hergestelltes koaxialkabel
DE2526449C3 (de) Verfahren zum Verbinden von kunststoffummantelten Kabel mit Hilfe einer Muffe
CH450706A (de) Verfahren zur Herstellung einer zum Verschweissen von Teilen aus thermoplastischem Kunststoff dienenden Heizzwischenlage

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: AEG KABEL AG, 4050 MOENCHENGLADBACH, DE

8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: KABEL RHEYDT AG, 4050 MOENCHENGLADBACH, DE

8339 Ceased/non-payment of the annual fee