DE3316534A1 - Verfahren zur umhuellung eines mit abstandsscheiben versehenen innenleiters eines koaxialkabels - Google Patents

Verfahren zur umhuellung eines mit abstandsscheiben versehenen innenleiters eines koaxialkabels

Info

Publication number
DE3316534A1
DE3316534A1 DE19833316534 DE3316534A DE3316534A1 DE 3316534 A1 DE3316534 A1 DE 3316534A1 DE 19833316534 DE19833316534 DE 19833316534 DE 3316534 A DE3316534 A DE 3316534A DE 3316534 A1 DE3316534 A1 DE 3316534A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
inner conductor
shells
spacer
spacer washers
coaxial cable
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19833316534
Other languages
English (en)
Other versions
DE3316534C2 (de
Inventor
Paul Dipl.-Ing. 4200 Oberhausen Gregor
Daljit-Singh Dipl.-Ing. 4300 Essen Parmar
Ulrich 4050 Mönchengladbach Waldraff
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kabel Rheydt AG
Original Assignee
AEG Telefunken Kabelwerke AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by AEG Telefunken Kabelwerke AG filed Critical AEG Telefunken Kabelwerke AG
Priority to DE19833316534 priority Critical patent/DE3316534C2/de
Publication of DE3316534A1 publication Critical patent/DE3316534A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE3316534C2 publication Critical patent/DE3316534C2/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01P—WAVEGUIDES; RESONATORS, LINES, OR OTHER DEVICES OF THE WAVEGUIDE TYPE
    • H01P3/00—Waveguides; Transmission lines of the waveguide type
    • H01P3/02—Waveguides; Transmission lines of the waveguide type with two longitudinal conductors
    • H01P3/06—Coaxial lines
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B11/00—Communication cables or conductors
    • H01B11/18—Coaxial cables; Analogous cables having more than one inner conductor within a common outer conductor
    • H01B11/1834—Construction of the insulation between the conductors
    • H01B11/1856—Discontinuous insulation

Landscapes

  • Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Description

AEG-TELEPUNKEN Kabelwerke Aktiengesellschaft,Eheydt Bonnenbroicher Str. 2-14
4050 Mönchengladbach 2
02. Mai 1983 MG 81/28
Dr. Kc/sehr
Verfahren zur Umhüllung eines mit Abstandsscheiben versehenen Innenleiters eines Koaxialkabels
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren der im Oberbegriff des Anspruchs 1 bezeichneten und nach der DE-OS 29 49 20£ bekannten Art.
Zwischen den auf dem Innenleiter angeordneten Abstandsscheiben und dem rohrförmigen koaxialen Außenleiter ist wegen mechanisch und fertigungstechnischer Vorteile eine schlauchförmige Isolier schicht angeordnet, welche im bekannten IPaIl durch Extrusion hergestellt wird. Es bereitet Schwierigkeiten, einen über die gesamte Kabellänge gleichmäßigen Außendurchmesser dieser Isolierschicht zu gewährleisten. Beim Extrudieren besteht die Gefahr, daß Abstandsscheiben verschoben werden oder-kippen. Die aufwendige Extrusion erfolgt in einem vom Aufbringen der Abstandsscheiben getrennten Verfahrensschritt, da die Fertigungsgeschwindigkeit, mit welcher die Abstandsscheiben aufgebracht werden, zu niedrig für eine unmittelbar nachfolgende Extrusion des Isolierschlauches ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Verfahren der eingangs genannten Art so zu gestalten, daß sich ein Isolierschlauch mit gleichbleibendem Durchmesser bei geringem Pertigüngsaufwand ergibt.
Die Lösung gelingt durch die im Anspruch 1 gekennzeichneten Merkmale. Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.
Durch die Erfindung ergibt sich eine erhöhte Maßgenauigkeit für den Isolierschlauch, da das Spritzen von einzelnen Halbschalen mit größerer Genauigkeit möglich ist als das Extrudieren eines Schlauches um die Abstandsscheiben. Da auch die axialen Abstände der Abstandsscheiben eingehalten bleiben und ein Kippen vermieden wird, werden die elektrischen Eigenschaften des Koaxialkabels verbessert und dessen Dämpfung durch Reflexion verringert. Der Platzbedarf für die Spritzgußanlage ist erheblich geringer als für eine Extrusionsanlage. Schließlich ist es-möglich, das Spritzen und Aufbringen der Halbschalen unmittelbar an die Fertigung der Abstandsscheiben anzuschließen, so daß der Transport von Halbfertigteilen vermieden wird.
Die Erfindung wird anhand eines in der Zeichnung dargestellten vorteilhaften Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäß hergestellten Koaxialkabels erläutert»
Fig. 1 zeigt einen Längsschnitt durch einen zwei Halbschalen des Isoliersehlauchs umfassenden Längenabschnitt
Fig. 2 zeigt einen Querschnitt durch die Anordnung nach Fig.
Auf den kontinuierlich in Längsrichtung durch die Fertigungseinrichtung bewegten Innenleiter 1 werden zunächst die Abstandsscheiben 2 mittels einer Spritzform aufgebracht, welche
frWY - 5 -
beim Spritzvorgang mit dem Innenleiter in synchroner Geschwindigkeit vor und nach dem Spritzvorgang zurückbewegt wird. Danach werden die Halbschalen 3 und 4 aufgesetzt, welche an den sich axial erstreckenden Berührungsflächen einande'rübergreifende Ansätze 5 und 6 und an den sich in Umfangsrichtung erstreckenden Berührungsflächen Ansätze 7 und 8'aufweisen, welche der überlappenden Verbindung mit den axial benachbarten (nicht dargestellten) Halbschalen dienen.
Die Halbschalen 4- und 5 werden in einer Spritzgußmaschine hergestellt, welche zwei beidseitig des Innenleiters 1 angeordnete zweiteilige Formen aufweist. Nach dem Spritzvorgang werden die dem Innenleiter 1 benachbarten inneren Formhälften aus dem Bereich zwischen den äußeren Formhälften und dem Innenleiter 1 herausgeführt. Danach werden die Halbschalen 3 und 4- mittels der äußeren Formhälften um den mit Abstandsscheiben 2 versehenen Innenleiter 1 in eine Position gemäß den Figuren Ί und
2 gelegt.
Beim Anlegevorgang bewegen sich zumindest die äußeren Formhälften synchron mit dem Innenleiter. Bei der folgenden Zurückbewegung werden die Formhälften wieder geschlossen und weitere Halbschalen hergestellt.
Da die Formhälften 3 und 4 unmittelbar nach dem Spritzen in warmen Zustand um die Abstandsscheiben 2 gelegt werden, verschweißen sie an den Berührungsstellen miteinander. Dieser Vorgang kann durch Zusatzheizeinrichtungen unterstützt werden.
Nachdem der Isolierschlauch erfindungsgemäß aufgebracht ist, können in einem späteren Arbeitsgang oder unmittelbar, anschließend in'einer integrierten Fertigungsanlage der Außenleiter und ein Außenmantel aufgebracht werden.
4 Patentansprüche
3 Seiten Beschreibung '":τ .,Γ" 1 Zeichnung _„
- Leerseite -

Claims (4)

  1. AEG-TELEFUNKEN Kabelwerke Aktiengesellschaft,Rheydt Bonnenbroicher Str. 2-14
    4050 Mönchengladbach 2
    02. Mai 1983 MG 81/28
    Dr. Kc/sehr
    Patentansprüche
    Λ Verfahren zur Umhüllung eines mit Abstandsscheiben versehenen Innenleiters eines Koaxialkabels mit einem am Außenumfang der Abstandsscheiben anliegenden Isolierschlauch, dadurch gekennzeichnet, daß Halbschalen (3,4) begrenzter Länge beidseitig und in Längsrichtung unmittelbar aufeinanderfolgend um den mit Abstandsscheiben (2) versehenen Innenleiter (1) gelegt werden.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Halbschalen (3*4-) an den Berührungsflächen (5-8) miteinander verschweißt werden.
  3. 3· Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Halbschalen (3,4) von einer Spritz-
    gußmaschine hergestellt werden, welche zwei beidseitig des Innenleiters (1) angeordnete und jeweils zweiteilige Formen aufweist, daß die dem Innenleiter (1) benachbarten inneren Formhälften nach dem Spritzen der Halbschalen (3,4) aus dem Bereich zwischen der äußeren Formhälfte und dem Innenleiter (1) herausgeführt werden, und daß darauf die noch warmen Halbschalen (3,4·) mittels der äußeren Formhälften um den mit Abstandsscheiben (2) versehenen. Innenleiter (1) gelegt werden, und daß schließlich die Formen relativ zum Innenleiter (1) axial um die Länge einer Halbschale bewegt und dabei weitere Halbschalen (3 »4) gespritzt werden.
  4. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3» gekennzeichnet durch die Verwendung von Halbschaleh (3,4) mit sich gegenseitig überlappenden oder ineinandergreifenden Berührungsflächen (5-8).
DE19833316534 1983-05-06 1983-05-06 Verfahren zur Umhüllung eines mit Abstandsscheiben versehenen Innenleiters eines Koaxialkabels Expired DE3316534C2 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19833316534 DE3316534C2 (de) 1983-05-06 1983-05-06 Verfahren zur Umhüllung eines mit Abstandsscheiben versehenen Innenleiters eines Koaxialkabels

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19833316534 DE3316534C2 (de) 1983-05-06 1983-05-06 Verfahren zur Umhüllung eines mit Abstandsscheiben versehenen Innenleiters eines Koaxialkabels

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3316534A1 true DE3316534A1 (de) 1984-11-08
DE3316534C2 DE3316534C2 (de) 1985-05-02

Family

ID=6198286

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19833316534 Expired DE3316534C2 (de) 1983-05-06 1983-05-06 Verfahren zur Umhüllung eines mit Abstandsscheiben versehenen Innenleiters eines Koaxialkabels

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE3316534C2 (de)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE893356C (de) * 1951-09-30 1953-10-15 Siemens Ag Koaxiales Hochfrequenzkabel mit Distanzscheiben-Luftraumisolierung, insbesondere fuer die UEbertragung von Dezimeterwellen
DE2949208A1 (de) * 1979-12-04 1981-06-11 Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München Koaxiales hochfrequenzkabel und verfahren zu seiner herstellung

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE893356C (de) * 1951-09-30 1953-10-15 Siemens Ag Koaxiales Hochfrequenzkabel mit Distanzscheiben-Luftraumisolierung, insbesondere fuer die UEbertragung von Dezimeterwellen
DE2949208A1 (de) * 1979-12-04 1981-06-11 Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München Koaxiales hochfrequenzkabel und verfahren zu seiner herstellung

Also Published As

Publication number Publication date
DE3316534C2 (de) 1985-05-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2522447C3 (de) Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung eines längswasserdichten Hochfrequenz-Koaxialkabels
WO2004023497A1 (de) Anschlussleitung für einen messfühler
DE3010346A1 (de) Fernheizungsleitung sowie verfahren zu deren herstellung
DE1465170A1 (de) Elektrische Kupplung fuer abgeschirmte Kabel
DE2261538C3 (de) Buchse für elektrische Kontaktvorrichtungen und Verfahren für ihre Herstellung
EP1141979A1 (de) Hohlisolator
DE3786446T2 (de) Optisches Kabelverbindungsteil für ein aus elektrischen und optischen Leitern bestehendes Kabel.
DE2454920B2 (de) Elektrischer Durchlauferhitzer
DE3929326A1 (de) Rohrverbindung
DE3316534A1 (de) Verfahren zur umhuellung eines mit abstandsscheiben versehenen innenleiters eines koaxialkabels
DE2625356C2 (de) Verfahren zur Herstellung eines koaxialen Thermoelementhalbzeuges
CH515449A (de) Elektrisch schweissbare Rohrmuffe aus Kunststoff mit Berührungsschutz
EP1568049A2 (de) Anschlussleitung für einen messfühler
DE2338732C3 (de) Elektrischer Ringheizkörper
DE2416620C3 (de) Verfahren zur Herstellung eines feuchtigkeitsdichten Anschlußes für ein hochverdichtetes elektrisches Heizelement
EP0893804B1 (de) Kabel mit Aussenleiter aus mehreren Elementen
DE1554861B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Schweissfittings aus thermoplastischem Kunststoff mit darin eingebetteten Heizdrahtwicklungen
DE2742368C3 (de) Konfektionierbares Nachrichtenkabel mit gruppenweise zusammengefaßten Aderpaaren
DE2404909A1 (de) Koaxialkabel
DE2524548C3 (de) Aufteilungsendverschluß für mehradrige Starkstromkabel
DE3204761C2 (de) Koaxiales Hochfrequenz-Kabel
DE3048008A1 (de) "kabelbaum"
AT343737B (de) Verfahren zur kontinuierlichen herstellung eines koaxialkabels und nach diesem verfahren hergestelltes koaxialkabel
AT209957B (de) Gegliederter biegsamer Hochfrequenzhohlleiter
DE2753834C2 (de) Verfahren zur Herstellung einer Verbindungsmuffe für kunststoffisolierte Hochspannungskabel

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: AEG KABEL AG, 4050 MOENCHENGLADBACH, DE

8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: KABEL RHEYDT AG, 4050 MOENCHENGLADBACH, DE

8339 Ceased/non-payment of the annual fee