DE3316534A1 - Verfahren zur umhuellung eines mit abstandsscheiben versehenen innenleiters eines koaxialkabels - Google Patents
Verfahren zur umhuellung eines mit abstandsscheiben versehenen innenleiters eines koaxialkabelsInfo
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- DE3316534A1 DE3316534A1 DE19833316534 DE3316534A DE3316534A1 DE 3316534 A1 DE3316534 A1 DE 3316534A1 DE 19833316534 DE19833316534 DE 19833316534 DE 3316534 A DE3316534 A DE 3316534A DE 3316534 A1 DE3316534 A1 DE 3316534A1
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- H01P3/02—Waveguides; Transmission lines of the waveguide type with two longitudinal conductors
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- H01B11/00—Communication cables or conductors
- H01B11/18—Coaxial cables; Analogous cables having more than one inner conductor within a common outer conductor
- H01B11/1834—Construction of the insulation between the conductors
- H01B11/1856—Discontinuous insulation
Landscapes
- Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
AEG-TELEPUNKEN Kabelwerke Aktiengesellschaft,Eheydt
Bonnenbroicher Str. 2-14
4050 Mönchengladbach 2
02. Mai 1983 MG 81/28
Dr. Kc/sehr
Verfahren zur Umhüllung eines mit Abstandsscheiben versehenen
Innenleiters eines Koaxialkabels
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren der im Oberbegriff des Anspruchs 1 bezeichneten und nach der DE-OS 29 49 20£
bekannten Art.
Zwischen den auf dem Innenleiter angeordneten Abstandsscheiben
und dem rohrförmigen koaxialen Außenleiter ist wegen mechanisch und fertigungstechnischer Vorteile eine schlauchförmige Isolier
schicht angeordnet, welche im bekannten IPaIl durch Extrusion hergestellt wird. Es bereitet Schwierigkeiten, einen über die
gesamte Kabellänge gleichmäßigen Außendurchmesser dieser Isolierschicht zu gewährleisten. Beim Extrudieren besteht die Gefahr,
daß Abstandsscheiben verschoben werden oder-kippen. Die
aufwendige Extrusion erfolgt in einem vom Aufbringen der Abstandsscheiben getrennten Verfahrensschritt, da die Fertigungsgeschwindigkeit, mit welcher die Abstandsscheiben aufgebracht
werden, zu niedrig für eine unmittelbar nachfolgende Extrusion des Isolierschlauches ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Verfahren der
eingangs genannten Art so zu gestalten, daß sich ein Isolierschlauch mit gleichbleibendem Durchmesser bei geringem Pertigüngsaufwand
ergibt.
Die Lösung gelingt durch die im Anspruch 1 gekennzeichneten Merkmale. Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den Unteransprüchen
gekennzeichnet.
Durch die Erfindung ergibt sich eine erhöhte Maßgenauigkeit für den Isolierschlauch, da das Spritzen von einzelnen Halbschalen
mit größerer Genauigkeit möglich ist als das Extrudieren eines Schlauches um die Abstandsscheiben. Da auch die
axialen Abstände der Abstandsscheiben eingehalten bleiben und ein Kippen vermieden wird, werden die elektrischen Eigenschaften
des Koaxialkabels verbessert und dessen Dämpfung durch Reflexion verringert. Der Platzbedarf für die Spritzgußanlage
ist erheblich geringer als für eine Extrusionsanlage. Schließlich
ist es-möglich, das Spritzen und Aufbringen der Halbschalen
unmittelbar an die Fertigung der Abstandsscheiben anzuschließen,
so daß der Transport von Halbfertigteilen vermieden
wird.
Die Erfindung wird anhand eines in der Zeichnung dargestellten vorteilhaften Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäß hergestellten
Koaxialkabels erläutert»
Fig. 1 zeigt einen Längsschnitt durch einen zwei Halbschalen des Isoliersehlauchs umfassenden Längenabschnitt
Fig. 2 zeigt einen Querschnitt durch die Anordnung nach Fig.
Auf den kontinuierlich in Längsrichtung durch die Fertigungseinrichtung bewegten Innenleiter 1 werden zunächst die Abstandsscheiben
2 mittels einer Spritzform aufgebracht, welche
frWY - 5 -
beim Spritzvorgang mit dem Innenleiter in synchroner Geschwindigkeit vor und nach dem Spritzvorgang zurückbewegt wird.
Danach werden die Halbschalen 3 und 4 aufgesetzt, welche an den sich axial erstreckenden Berührungsflächen einande'rübergreifende
Ansätze 5 und 6 und an den sich in Umfangsrichtung erstreckenden Berührungsflächen Ansätze 7 und 8'aufweisen,
welche der überlappenden Verbindung mit den axial benachbarten (nicht dargestellten) Halbschalen dienen.
Die Halbschalen 4- und 5 werden in einer Spritzgußmaschine hergestellt,
welche zwei beidseitig des Innenleiters 1 angeordnete zweiteilige Formen aufweist. Nach dem Spritzvorgang werden die
dem Innenleiter 1 benachbarten inneren Formhälften aus dem Bereich zwischen den äußeren Formhälften und dem Innenleiter 1
herausgeführt. Danach werden die Halbschalen 3 und 4- mittels
der äußeren Formhälften um den mit Abstandsscheiben 2 versehenen
Innenleiter 1 in eine Position gemäß den Figuren Ί und
2 gelegt.
Beim Anlegevorgang bewegen sich zumindest die äußeren Formhälften synchron mit dem Innenleiter. Bei der folgenden Zurückbewegung
werden die Formhälften wieder geschlossen und weitere Halbschalen hergestellt.
Da die Formhälften 3 und 4 unmittelbar nach dem Spritzen in
warmen Zustand um die Abstandsscheiben 2 gelegt werden, verschweißen
sie an den Berührungsstellen miteinander. Dieser Vorgang kann durch Zusatzheizeinrichtungen unterstützt werden.
Nachdem der Isolierschlauch erfindungsgemäß aufgebracht ist,
können in einem späteren Arbeitsgang oder unmittelbar, anschließend
in'einer integrierten Fertigungsanlage der Außenleiter
und ein Außenmantel aufgebracht werden.
4 Patentansprüche
3 Seiten Beschreibung '":τ .,Γ"
1 Zeichnung _„
- Leerseite -
Claims (4)
- AEG-TELEFUNKEN Kabelwerke Aktiengesellschaft,Rheydt Bonnenbroicher Str. 2-144050 Mönchengladbach 202. Mai 1983 MG 81/28Dr. Kc/sehrPatentansprücheΛ Verfahren zur Umhüllung eines mit Abstandsscheiben versehenen Innenleiters eines Koaxialkabels mit einem am Außenumfang der Abstandsscheiben anliegenden Isolierschlauch, dadurch gekennzeichnet, daß Halbschalen (3,4) begrenzter Länge beidseitig und in Längsrichtung unmittelbar aufeinanderfolgend um den mit Abstandsscheiben (2) versehenen Innenleiter (1) gelegt werden.
- 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Halbschalen (3*4-) an den Berührungsflächen (5-8) miteinander verschweißt werden.
- 3· Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Halbschalen (3,4) von einer Spritz-gußmaschine hergestellt werden, welche zwei beidseitig des Innenleiters (1) angeordnete und jeweils zweiteilige Formen aufweist, daß die dem Innenleiter (1) benachbarten inneren Formhälften nach dem Spritzen der Halbschalen (3,4) aus dem Bereich zwischen der äußeren Formhälfte und dem Innenleiter (1) herausgeführt werden, und daß darauf die noch warmen Halbschalen (3,4·) mittels der äußeren Formhälften um den mit Abstandsscheiben (2) versehenen. Innenleiter (1) gelegt werden, und daß schließlich die Formen relativ zum Innenleiter (1) axial um die Länge einer Halbschale bewegt und dabei weitere Halbschalen (3 »4) gespritzt werden.
- 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3» gekennzeichnet durch die Verwendung von Halbschaleh (3,4) mit sich gegenseitig überlappenden oder ineinandergreifenden Berührungsflächen (5-8).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19833316534 DE3316534C2 (de) | 1983-05-06 | 1983-05-06 | Verfahren zur Umhüllung eines mit Abstandsscheiben versehenen Innenleiters eines Koaxialkabels |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19833316534 DE3316534C2 (de) | 1983-05-06 | 1983-05-06 | Verfahren zur Umhüllung eines mit Abstandsscheiben versehenen Innenleiters eines Koaxialkabels |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3316534A1 true DE3316534A1 (de) | 1984-11-08 |
DE3316534C2 DE3316534C2 (de) | 1985-05-02 |
Family
ID=6198286
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19833316534 Expired DE3316534C2 (de) | 1983-05-06 | 1983-05-06 | Verfahren zur Umhüllung eines mit Abstandsscheiben versehenen Innenleiters eines Koaxialkabels |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3316534C2 (de) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE893356C (de) * | 1951-09-30 | 1953-10-15 | Siemens Ag | Koaxiales Hochfrequenzkabel mit Distanzscheiben-Luftraumisolierung, insbesondere fuer die UEbertragung von Dezimeterwellen |
DE2949208A1 (de) * | 1979-12-04 | 1981-06-11 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Koaxiales hochfrequenzkabel und verfahren zu seiner herstellung |
-
1983
- 1983-05-06 DE DE19833316534 patent/DE3316534C2/de not_active Expired
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE893356C (de) * | 1951-09-30 | 1953-10-15 | Siemens Ag | Koaxiales Hochfrequenzkabel mit Distanzscheiben-Luftraumisolierung, insbesondere fuer die UEbertragung von Dezimeterwellen |
DE2949208A1 (de) * | 1979-12-04 | 1981-06-11 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Koaxiales hochfrequenzkabel und verfahren zu seiner herstellung |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3316534C2 (de) | 1985-05-02 |
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Legal Events
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OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
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8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: AEG KABEL AG, 4050 MOENCHENGLADBACH, DE |
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8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: KABEL RHEYDT AG, 4050 MOENCHENGLADBACH, DE |
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