DE3313641A1 - Vorrichtung zum auftragen einer schicht aus einer feinkeramischen masse auf einen traeger - Google Patents

Vorrichtung zum auftragen einer schicht aus einer feinkeramischen masse auf einen traeger

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Description

Jc5 I OOH I
PB 3218/1627
Vorrichtung zum Auftragen einer Schicht aus einer feinkeramischen Masse auf einen Träger
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Auftragen einer Schicht aus einer flüssigen, feinkeramischen Masse auf einen festen, kontinuierlich bewegten Träger.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine derartige Vorrichtung zu schaffen, die einfach aufgebaut und bedienbar ist und mit der eine flüssige, feinkeramische Masse so genau dosiert auf den Träger aufgetragen werden kann, daß sich eine Schicht gleichmäßiger Stärke bildet.
Erfindungsgemäß wird dies durch Anwendung der im Kennzeichen des Patentanspruchs 1 angegebenen Maßnahmen erreicht.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der Beschreibung eines Ausführungsbeispieles anhand der Zeichnung, die ein i\usführungsbeispiel in einer schematischen Seitenansieht zeigt.
PB 3218/1627 - J£ -
-J-
Beim Ausführungsbeispiel ist auf einem Führungstisch ein fester, zu beschichtender Träger 2 geradlinig geführt. Der Träger 2, der beispielsweise aus Stahlblech besteht, wird durch bekannte, nicht dargestellte Mittel kontinuierlich in Richtung des Pfeiles a bewegt. Oberhalb des Führungstisches 2 ist eine Walze 3 angeordnet, in deren Oberfläche 4 in gleichmäßigen Abständen Vertiefungen 5 in Form von achsparallelen Nuten - . eingeschnitten sind. Anstelle von achsparallelen Nuten als Vertiefungen können auch anders gestaltete Vertiefungen, die in gleichmäßiger Verteilung über den gesamten Umfang der Walze 3 angeordnet sind, Anwendung finden. Die Walze 3 besteht zweckmäßig aus Metall. Vor jedem Ende der Walze 3 ist je eine seitliche Wand 6 angeordnet. Zwischen den beiden Wänden 6 ist. eine weitere Wand 7 vorgesehen, die fest an einer Quertraverse 8 angeschlossen ist. Die Wand 7 besteht aus einem elastisch verformbaren Werkstoff, beispielsweise Blech, und erstreckt sich von der Quertraverse 8 ausgehend in Richtung zur Walze 3. Das untere Ende der Wand 7 liegt dabei an der Walze 3 unmittelbar· oberhalb des Trägers 2 an. Weiterhin sind mehrere Stellschrauben vorgesehen, die je durch ein Gewinde in der Quertraverse 8 hindurchgeschraubt sind und deren vordere Enden auf den elastischen unteren Abschnitt der Wand 7 wirken..
Die Walze 3 bildet zusammen mit den beiden einander gegenüberliegenden Wänden 6, die abdichtend an der Walze anliegen, und der Wand 7 einen Vorratsraum für die aufzutragende keramische Masse 10. Diese Masse wird über ein oder mehrere Zuführrohre 11 in den Vorratsraum eingebracht, zweckmäßig in der Weise, daß die Oberfläche der flüssigen Masse 10 stets etwa in gleicher Höhe steht.
PB 3218/1627 - X-
Zum Antrieb der Walze 3 ist ein Elektromotor, beispielsweise ein Glexchstromelektromotor 12 vorgesehen, auf dessen Achse eine Riemenscheibe 13 aufgesetzt ist. Die. Riemenscheibe 13 steht über einen Riemen 14, beispielsweise einen Keilriemen, mit einer weiteren Rie-• menschexbe 15 auf der Achse der Walze 3 in Verbindung.
Weiterhin ist in Bewegungsrichtung des Trägers 2 hinter der Walze 3 eine Schxchtdickenmeßeinrichtung 16 angeordnet, mit der die Dicke der auf den Träger aufgebrachten Schicht gemessen werden kann. Die Schxchtdickenmeßeinrichtung 16 gibt die ermittelten Schichtdickenwerte an eine Steuereinrichtung 17, mit der die Drehzahl des Elektromotors 12 geändert werden kann. Die Steuereinrichtung kann jedoch auch auf ein stufenlos regelbares Getriebe wirken.
Im Betrieb der Vorrichtung nehmen die Vertiefungen 5 der in Richtung des Pfeiles b umlaufenden Walze 3 beim Durchlauf durch den Vorratsraum keramische Masse 10 auf. Da die Wand 7 an der Oberfläche 4 der Walze 3 anliegt, kann in einer bestimmten Zeiteinheit nur so viel Masse 10 aus dem Vorratsbehälter zum Träger 2 transportiert werden, wie dem Volumen der in dieser Zeit über den Träger hinweglaufenden Vertiefungen 5 entspricht, so daß sich auch bei sehr dünnflüssiger Masse eine sehr genaue Mengendosierung ergibt. Sobald eine Vertiefung 5 aus dem Bereich der Wand 2 austritt, fließt die hierin enthaltene Masse 10 auf den Träger Hierdurch bilden sich zunächst quer zur Bewegungsrichtung a verlaufende Massestreifen. Infolge der Dünnflüssigkeit der Masse verteilen sich diese Streifen jedoch nach einer kurzen Zeit zu einer gleichmäßigen Schicht 18. Um in möglichst kurzer Zeit eine Schicht 5 gleichmäßiger Dicke zu erreichen, ist es zweckmäßig, die Walze 3 mit einer Oberflächengeschwindigkeit an-
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zutreiben, die über der Vorschubgeschwindigkeit des Trägers 2 liegt. Bei den so eng nebeneinander aufgebrachten Streifen sind die Lücken zwischen den Strei-. fen kleiner und können sich daher schneller auffüllen. 5
Sollte, beispielsweise infolge Änderungen der Fließfähigkeit der Masse, die auf den Träger aufgebrachte Schicht 18 nicht die gewünschte Dicke haben, so wird dies von der Schichtdickenmeßeinrichtung ermittelt und über die Steuereinrichtung 17 ein Impuls auf den Motor 12 gegeben, der zu einer Änderung der Drehzahl des Motors und damit der Walze 3 führt. Wird die Geschwindigkeit der Walze erhöht, wobei selbstverständlich die Vorschubgeschwindigkeit des Trägers 2 konstant bleibt, so wird pro Zeiteinheit mehr Masse zugeführt, so daß die Dicke der Schicht 18 größer wird. Entsprechend wird durch Verminderung der Drehzahl der Walze 3 weniger Masse auf den Träger 2 aufgebracht. Diese Einrichtung schafft weiterhin die Möglichkeit, durch entsprechende Änderung der Grundeinstellung der Steuereinrichtung 17 unterschiedliche Schichtdicken voreinzustellen.
Bei der vorstehend beschriebenen Arbeitsweise dienen die Stellschrauben 9 dazu, die Wand 7 in Anlage an der Oberfläche 4 der Walze 3 zu halten, insbesondere bei einem Abrieb eine Nachstellmöglichkeit zu bieten, wenngleich dies auch dadurch erreichbar ist, daß die Wand unter ihrer Eigenelastizität an der Oberfläche 4 der Walze 3 anliegt.
Sollte die Masse 10 stark schmirgelnde Bestandteile enthalten, so ermöglichen es die Stellschrauben 9, einen geringen Spalt zwischen der Oberfläche 4 der
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Walze 3 und der Wand 7 einzustellen, wodurch der Abrieb an der Berührungsstelle der beiden Teile herabgesetzt werden kann. Die daraus resultierende größere Durchsatzmenge kann über eine Verminderung der Drehzahl der Walze 3 kompensiert werden.

Claims (4)

  1. PB 3218/1627
    Patentansprüche:
    l.JVorrichtung zum Auftragen einer flüssigen, fein- ^-"^ keramischen Masse auf einen festen, kontinuierlieh bewegten Träger, dadurch gekennzeichnet, daß
    oberhalb des geradlinig geführten Trägers (2) ein Vorratsraum für die Masse (10) vorgesehen ist, dessen seitliche Begrenzungen durch feste Wände (6) gebildet sind,
    dessen in Bewegungsrichtung des Trägers (2) vordere Begrenzung aus einer rotierend angetriebenen Walze (3) besteht, in deren Oberfläche Vertiefungen (5) vorgesehen sind, und
    dessen hintere Begrenzung durch eine weitere, gegen die Oberfläche (4) der Walze (3) anstellbare Wand (7) gebildet ist.
  2. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Vertiefungen (5) als achsparallele Nuten ausgebildet sind.
  3. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Walze (3) mit variabler Geschwindigkeit antreibbar ist.
  4. 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß in Bewegungsrichtung des Trägers (2) hinter der Walze (3) eine über eine Steuereinrichtung (17) die Drehzahl der Walze (3) beeinflussende Schichtdickenmeßeinrichtung (16) angeordnet ist.
DE19833313641 1983-04-15 1983-04-15 Vorrichtung zum Auftragen einer Schicht aus einer flüssigen feinkeramischen Masse auf einen Träger Expired DE3313641C2 (de)

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