DE3307301C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von Kurzketten, insbesondere für Gewebe­ muster in der Buntweberei, bei der Fäden, vorzugsweise unterschiedlicher Farbe, aufgewickelt werden und beim Aufwickeln Fadenkreuzeinrichtungen durchlaufen, wobei der Wickelkörper als Trommel mit konisch ansteigendem Anfangsteil ausgebildet ist und die Teilstäbe sowie ein Überlaufstab längs der Trommelachse verschiebbar ange­ ordnet sind. Ein eine Fadenzuführungsvorrichtung auf­ weisender und längs der Trommelachse verschiebbarer Support und ein Schaftrahmen sind zur Fachbildung vor­ gesehen, wobei die Drehung der Trommel absatzweise steuerbar ist.The invention relates to a device for Manufacture of short chains, especially for fabrics Patterns in the colored weaving mill, with the threads, preferably of different colors, are wound up and when Wind up crosshairs, where the winding body as a drum with a conically rising Initial part is formed and the partial rods as well as a Overflow rod slidably attached along the drum axis are arranged. A thread feeding device pointing and displaceable along the drum axis Support and a frame are available for subject training  seen, the rotation of the drum in batches is controllable.

Vorstehend genannte Vorrichtung ist aus der DE-OS 29 38 902 bekannt. Bei dieser Vorrichtung ist es mög­ lich, beim Schären einer Fadenschar auf einer Konus­ trommel auch Fadenkreuze herstellen zu können. Der Schaftrahmen weist nur zwei Schäfte auf, durch die die gesamte Fadenschar in nur zwei Gruppen unterteilt wer­ den kann, so daß die Fadenkreuze, die am Anfang und am Ende eines Fadenwickels hergestellt werden, nur zwi­ schen denselben Fadengruppen entstehen können. Faden­ teilungen dienen dazu, die Fadenschar mehrfach unter­ teilen zu können, und zwar unter verschiedenen Faden­ gruppen, ohne daß jedoch Fadenkreuze entstehen. Die Unterteilung der Fadenschar in mehrere Fadengruppen hat den Zweck, die ganze Fadenschar aufzulockern, damit beim Schlichtvorgang das Schlichtemedium an alle Fäden der Fadenschar mit Sicherheit und zuverlässig heran­ kommt und die Fäden mit der Schlichteflüssigkeit be­ netzt.The above-mentioned device is from DE-OS 29 38 902 known. With this device it is possible Lich, when a group of threads is warped on a cone drum to be able to produce crosshairs. The Shaft frame has only two shafts, through which the entire thread group divided into just two groups that can, so that the crosshairs that are at the beginning and at the End of a thread wrap are made, only between the same thread groups can arise. Thread Divisions serve to subdivide the coulter several times to be able to share, under different threads groups without creating crosshairs. The Subdivision of the thread sheet into several thread groups the purpose of loosening up the entire thread group the sizing medium on all threads during the sizing process the thread coulter safely and reliably comes and the threads with the sizing liquid be nets.

Aus der DE-OS 2 31 485 ist es bekannt, verschiedene Fa­ denkreuze herstellen zu können. Diese Rispelblattein­ richtung ermöglicht hierbei, in Webketten außer dem gewöhnlichen Fadenkreuz zwei getrennte Fadenkreuze bil­ den zu können. Man benutzt hierzu nur zwei Schäfte bzw. Riete. Um mit diesen beiden Rieten weitere Fadenkreuze zwischen auch mehr unterteilten Fadengruppen vornehmen zu können, sind die Riete in Höhenrichtung mehrfach durch Querstreben unterteilt, wobei sich z. B. fünf Teilabschnitte ergeben. Die Fäden werden in bestimmter Reihenfolge durch vorbestimmte Teilabschnitte geführt. Dies hat eine gewisse Zwangläufigkeit zur Folge, da beim Anheben eines Rietes auch andere Abschnitte, durch die die Fäden geführt sind, in der Höhe mitverändert werden.From DE-OS 2 31 485 it is known to various companies to be able to produce crosses. This panicle leaf direction enables here, in weaving chains besides that ordinary crosshairs two separate crosshairs bil to be able to. Only two shafts or Reindeer. To add more crosshairs with these two reeds between more divided thread groups To be able to, the reeds are multiple in the height direction divided by cross struts, z. B. five Sections result. The threads are in certain Order led by predetermined sections. This has a certain inevitability because other sections when lifting a reed  which the threads are guided, also changed in height will.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei der Vorrichtung zur Herstellung von Kurzketten der anfangs beschriebenen Art zugleich auch Fadenteilungen, d. h. Schlichtetei­ lungen, während des Schärvorganges der Fadenkette in verschiedener Reihenfolge vornehmen zu können und damit auch zugleich die Herstellung von Fadenteilungen bei der Schärvorrichtung auf automatischem Wege vollziehen zu können. Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Schaftrahmen des Supports für jeden an der Trommel angebrachten Teilstab zur Herstellung eines Fadenkreuzes oder einer Fadenteilung einen einzelnen Schaft aufweist, daß jedem Schaft des Schaftrahmens eine getrennt steuerbare Antriebsvorrichtung, z. B. Druckluftzylinder, zugeordnet ist, daß jeder einzelne Schaft mit einem vorbestimmten Hub in der Höhe verstell­ bar ist, und daß eine Mitnahmevorrichtung für die Teil­ stäbe mit eigener Antriebsvorrichtung, z. B. Druckluft­ zylinder, mit dem Support verbunden ist.The invention has for its object in the device for Manufacture of short chains of the type described at the beginning Art at the same time also thread divisions, d. H. Sizing lungs, during the warping of the thread chain in to be able to make different orders and thus also at the same time the production of thread divisions the warping device automatically to be able to. The object is achieved according to the invention solved that the support frame for everyone at the Drum bar attached to produce a Crosshair or a single hairline division Shaft has that each shaft of the shaft frame a separately controllable drive device, e.g. B. Air cylinder, is assigned to each one Adjust the height of the shaft with a predetermined stroke bar, and that a driver for the part rods with their own drive device, e.g. B. compressed air cylinder with which support is connected.

Durch die Zuordnung eines Schaftes für jeden Teilstab erzielt man eine Freizügigkeit hinsichtlich der Steu­ erung der Schäfte und in der Funktion bei der Herstel­ lung von Fadenkreuzen oder Fadenteilungen. Man kann bei Anordnung der Fadenteilungen leicht und ohne Schwierig­ keit wechseln, je nach dem, welche Schäfte, die für die Herstellung von Fadenteilungen bestimmt sind, zugleich betätigt werden. Die Universalität für die Herstellung von Fadenteilungen und auch Fadenkreuzen je nach Faden­ schar ist größer. Für die Schlichteteilung bedient man sich vielfach einer Mittelteilung und danach weiterhin einer unteren und oberen Teilung. Hierbei ist es mög­ lich, den zweiten Teilstab eines vorangehenden Faden­ kreuzes am Anfang der Schärkette zugleich als Teilstab für die Mittelteilung der Schärkette zu verwenden. Durch die Anordnung einer eigenen Antriebsvorrichtung an dem Support für die Mitnahme der Teilstäbe braucht man zum Verfahren der Mitnahmevorrichtung in Längs­ richtung der Trommel nicht den Support zu verschieben. Der eigene Antrieb für die Mitnahmevorrichtung fällt im Aufwand kleiner aus. Hierbei kann die Verschiebebewe­ gung für die Mitnahmevorrichtung schnell, z. B. schlag­ artig, erfolgen, was zu einer erheblichen Beschleuni­ gung des ganzen Vorganges beiträgt. Dies verbessert auch die Automatisierung der einzelnen, miteinander abzustimmenden Vorgänge.By assigning a shank to each part bar freedom of movement regarding tax is achieved of the shafts and in the function in the manufacture crosshairs or crosshairs. You can at Arrangement of the thread divisions easily and without difficulty change depending on which shafts are used for the Manufacture of thread divisions are intended at the same time be operated. The universality of manufacturing of thread divisions and crosshairs depending on the thread sharp is bigger. One serves for the size division often a middle division and then continue a lower and upper division. It is possible here lich, the second part of a previous thread  cross at the beginning of the warp chain also as a partial bar to be used for the middle division of the warp chain. By arranging your own drive device at the support for taking the partial rods one to move the entraining device in the longitudinal direction not to move the support in the direction of the drum. The own drive for the driving device falls in Less effort. Here you can move it supply for the driving device quickly, e.g. B. blow well done, which leads to a significant acceleration contributes to the whole process. This improves also the automation of the individual, with each other operations to be coordinated.

Die Mitnahmevorrichtung kann eine Anschlagvorrichtung zur Begrenzung des Hubes aufweisen. Die Anschlagvor­ richtung ist vorteilhaft über ein Führungsteil an einem mit dem Support verbundenen Ausleger verschiebbar und arretierbar angeordnet.The driving device can be a stop device have to limit the stroke. The stop direction is advantageous via a guide part on one boom connected to the support can be moved and arranged lockable.

Zweckmäßig sind die Halterungsteile für die Mitnahme­ vorrichtung und die Anschlagvorrichtung an einer Säule angebracht, die in einem Abstand von dem Support ange­ ordnet, jedoch mit diesem fest verbunden ist. Dadurch lassen sich die genannten Vorrichtungen übersichtlich und leicht zugänglich anordnen.The bracket parts are convenient for taking with you device and the stop device on a column attached, which is at a distance from the support arranges, but is firmly connected to it. Thereby the devices mentioned can be clearly arranged and arrange easily accessible.

Die Erfindung wird anhand eines in der Zeichnung dargestell­ ten Ausführungsbeispiels nachstehend erläutert.The invention is illustrated by one in the drawing th embodiment explained below.

Fig. 1 zeigt eine Ausführungsform der Schärvorrichtung ge­ mäß der Erfindung in Seitenansicht und im Schema. Fig. 1 shows an embodiment of the warping device ge according to the invention in side view and in the scheme.

Fig. 2 stellt eine Ansicht der Schärvorrichtung in Richtung des Pfeiles II der Fig. 1 im Ausschnitt und im Schema sowie im kleineren Maßstab dar. Fig. 2 shows a view of the warping device in the direction of arrow II of Fig. 1 in a detail and in the diagram and on a smaller scale.

Fig. 3 veranschaulicht eine Ausführungsform der Anordnung eines Teilstabes oder Überlaufstabes an der Halterung für die Konustrommel im Schnitt, schematisch. Fig. 3 illustrates an embodiment of the arrangement of a partial rod or overflow rod on the holder for the cone drum in section, schematically.

Fig. 4 veranschaulicht den Aufbau eines Schaftes im Schäfte­ rahmen mit den jeweiligen Fäden, schematisch. Fig. 4 illustrates the structure of a shaft in the shaft frame with the respective threads, schematically.

Fig. 5 und 6 dienen zur Erläuterung einer Fadenteilung bzw. Schlichteteilung in der Schärkette in Seitenansicht und im Schaubild sowie im Schema. FIGS. 5 and 6 are illustrative of a thread pitch or size distribution in the sheet warp in side view and in the graph, as well as in the schema.

Fig. 7, 8 und 9 zeigen eine Ausführungsform der Mitnahme­ vorrichtung zum Verstellen der Teilstäbe in Längsrichtung der Schärtrommel und in verschiedenen Arbeitspositionen, schematisch. In den Fig. 7, 8 and 9 show an embodiment of the driving device for adjusting the partial rods in the longitudinal direction of the warping drum and in different working positions, schematically. In the

Fig. 10, 11 und 12 ist die Herstellung eines Faden­ kreuzes am Anfang einer Schärkette in verschiedenen Posi­ tionen schematisch veranschaulicht. In den Fig. 10, 11 and 12 is the production of a reticle at the beginning of a sheet warp in different posi tions schematically illustrated. In the

Fig. 13 und 14 ist die Anordnung eines Schalters für die automatische Ingangsetzung einer Schärtrommel in Ansicht und Seitenansicht schematisch dargestellt. FIGS. 13 and 14, the arrangement is a switch for automatic start-up of a warping drum in view and side view shown schematically.

Fig. 15 und 16 zeigen in Ansicht und in Draufsicht schema­ tisch die Anordnung einer Vorrichtung zum Auslenken der Fadenschar in der Ausgangsposition zur Bildung eines neuen Wickels von vorbestimmter Stücklänge, wobei der Teilstab durch die Fadenschar nicht überlaufen werden darf. FIGS. 15 and 16 show in elevation and in plan view the arrangement schematically an apparatus for deflecting the yarn sheet in the starting position for forming a new reel of predetermined length, said part rod should not be run through the yarn sheet.

Fig. 17 veranschaulicht eine Vorrichtung zur automatischen Betätigung der Vorschubbewegung des Supports mittels einer Lichtschranke für den Beginn der Herstellung eines neuen Wickels, im Schema. Fig. 17 illustrates a device for automatic operation of the advancing movement of the support by means of a light barrier for the start of the production of a new reel, in the schema.

Fig. 18 ist eine Draufsicht im Ausschnitt. Fig. 18 is a plan view in the cutout.

Die Schärvorrichtung 1 zur Herstellung von Kurzketten weist als Wickelkörper eine Trommel 2 mit konisch ansteigendem Anfangsteil 3 auf, bei der am Trommelumfang befindliche Teil­ stäbe 4 und weitere Teilstäbe 5 in einem Abstand von dem Umfang der zylindrischen Trommel 2 sowie ein Überlaufstab 6 verschiebbar vorgesehen sind. Wie Fig. 3 zeigt, kann der Konusteil 3 der Trommel 2 mit einer vorbestimmten Anzahl von Schlitzen 7 versehen sein. Jeder Teilstab 5 ist in ei­ ner Führung 8 gelagert, die aus den Klemmbacken 8 a und 8 b gebildet ist, wobei die Klemmbacken durch die Klemmschrau­ be 8 c miteinander verbunden gehalten werden. Die Halterung 9 für den Klemmverschluß weist geschlitzte Führungsstangen 9 a auf, die in dem ortsfest an der Halterung 10 angeordne­ ten Bock 11 in radialer Richtung der Halterung 10 verstellt und mittels der Schraube 11 a festgeklemmt werden können. An jedem Teilstab 5 ist eine Schnur 12 a, b, c angebracht, die um eine Fadenöse 13 a, b, c zu den zugehörigen Spulen 14 geführt und auf diesen im Vorrat gehalten wird. Der Satz der Spu­ len 14 befindet sich auf einem Dorn 15. The warping device 1 for the production of short chains has as a winding body a drum 2 with a conically rising starting part 3 , in which the part of the drum on the circumference of the part 4 and further part 5 5 at a distance from the circumference of the cylindrical drum 2 and an overflow rod 6 are slidably provided. As Fig. 3 shows, the conical part 3 may be provided of the drum 2 with a predetermined number of slits 7. Each sub-rod 5 is mounted in egg ner guide 8 , which is formed from the clamping jaws 8 a and 8 b , the clamping jaws being held together by the clamping screw 8 c . The bracket 9 for the clamp closure has slotted guide rods 9 a , which in the stationary on the bracket 10 th bracket 11 adjusted in the radial direction of the bracket 10 and can be clamped by means of the screw 11 a . A cord 12 a, b, c is attached to each partial rod 5 , which is guided around a thread eyelet 13 a, b, c to the associated bobbins 14 and is held there in stock. The set of spools 14 is on a mandrel 15 .

Ein Support 18 in Form eines rahmenförmig gestalteten Jo­ ches ist an beiden Enden auf Führungen 19 längs der Achse der Welle 20, auf die die Trommel 2 aufgesteckt und arretiert werden kann, verschiebbar gelagert, wobei der Vorschub durch eine Gewindespindel 21 mit Spindelschloß vorgenommen wird. An dem Support 18 ist über zwei Konsolen 23 ein Schäfterahmen 24 mittels Schrauben 25 befestigt. Der Schäf­ terahmen 24 besteht z. B. aus einem U-förmigen Rahmen 26, in dem eine Anzahl von Schäften 27 a, b, c, d verschiebbar an­ geordnet sind. Jeder Schaft 27 kann aus zwei seitlich ange­ ordneten Leisten, die über Quertraversen 28 starr miteinan­ der verbunden sind, bestehen. Zwischen den Quertraversen 28 sind Tragschienen 29 angeordnet, auf denen eine beliebi­ ge Zahl von Flachstahllitzen 30 verschiebbar angeordnet sind. Durch die Augen 31 der Flachstahllitzen 30 wird je­ weils ein Faden der Fadenschar 32 geführt. Jedem Schaft 27 a, b, c, d ist eine Betätigungsvorrichtung, vorzugsweise ein Druckluftzylinder 33, zugeordnet, der über eine Kolbenstange 34 den ihm zugeordneten Schaft mit einem vorher festgeleg­ ten Hub in der Höhe verstellt.A support 18 in the form of a frame-shaped Jo ches is slidably supported at both ends on guides 19 along the axis of the shaft 20 , on which the drum 2 can be plugged and locked, the feed being made by a threaded spindle 21 with a spindle lock. A shaft frame 24 is fastened to the support 18 by means of screws 25 via two brackets 23 . The sheep frame 24 consists, for. B. from a U-shaped frame 26 in which a number of shafts 27 a, b, c, d are slidably arranged. Each shaft 27 can consist of two laterally arranged strips which are rigidly connected to one another via crossbeams 28 . Between the cross members 28 support rails 29 are arranged on which an arbitrary number of flat steel strands 30 are slidably arranged. Through the eyes 31 of the flat steel strands 30 , a thread of the thread sheet 32 is guided each time. Each shaft 27 a, b, c, d is assigned an actuating device, preferably a compressed air cylinder 33 , which adjusts the shaft assigned to it via a piston rod 34 with a predetermined height.

Die für einen Wickel benötigte Fadenschar 32, die aus einem oder mehreren Rapporten bestehen kann; läuft von einem Gatter über eine schwenkbare Ausgleichwalze 35 zum Schäfte­ rahmen 24. Die Ausgleichswalze 35 ist zwischen zwei Traver­ sen 36 schwenkbar gelagert, die mit dem Schaftrahmen 24 verbunden sind. Die Gesamtfadenzahl der Fadenschar 32 wird entsprechend der Anzahl der Schäfte 27 a, b, c, d . . . aufge­ teilt, z. B. bei hundert Fäden und vier Schäften entspre­ chend fünfundzwanzig je Schaft. Die Fäden werden entspre­ chend der gewünschten Fadendichte in der Kette durch ein Schärriet 38 durchgeführt und auf der Schärtrommel 2 be­ festigt. Das Schärriet 38 ist in einer Halterung 39 ver­ schiebbar befestigt, die fest mit dem Joch 18 verbunden ist. The thread group 32 required for a winding, which can consist of one or more repeats; runs from a gate via a pivotable compensating roller 35 to the frame 24 . The compensating roller 35 is pivotally mounted between two Traver sen 36 , which are connected to the shaft frame 24 . The total number of threads of the thread family 32 is corresponding to the number of shafts 27 a, b, c, d . . . split up, e.g. B. at a hundred threads and four shafts accordingly twenty five per shaft. The threads are accordingly carried out the desired thread density in the chain by a warping 38 and fastened on the warping drum 2 be. The Schärriet 38 is slidably mounted in a bracket 39 , which is firmly connected to the yoke 18 .

Zum Durchziehen der Teilstäbe 4 bzw. 5 durch eine geteilte Fadenschar 32 a, 32 b ist eine Mitnahmevorrichtung 41 vorge­ sehen. Eine Winkelplatte 42 als Mitnehmer ist mit einer Führungsstange 43 verbunden, die in einem Halter 44 ver­ schiebbar gelagert ist, an dem ein Druckluftzylinder 45 mittels der Mutter 46 befestigt ist, wobei die Kolbenstange 47 an dem Mitnehmer 42 angreift. Zur Einstellung der je­ weiligen Wickelbreite dient eine Anschlagvorrichtung 49, die über eine Führung 50 an einem Ausleger 51 verschieb­ bar angeordnet ist und mittels eines Klemmhebels 52 in jeder gewünschten Position arretiert werden kann. Die An­ schlagvorrichtung 49 weist einen Winkel 53 auf, auf dem zwei Druckluftzylinder 54 und 55 mit Muttern 56 fest ver­ bunden sind. An den Kolbenstangen 57 und 58 sind jeweils zwei Anschläge 59 und 60 angeordnet. Auf der Führungsstan­ ge 43 befindet sich ein fest angeordneter Nocken 61, der mit den Anschlägen zusammenwirkt. An einer Führungsstange 62, die in einer (nicht dargestellten) Büchse verschiebbar gelagert ist, befindet sich ein Schieberelement 63, das über eine Kolbenstange 64 eines (nicht dargestellten) Druck­ luftzylinders verschoben werden kann.To pull the partial rods 4 and 5 through a divided thread group 32 a , 32 b , a driving device 41 is seen easily. An angle plate 42 as a driver is connected to a guide rod 43 which is slidably mounted ver in a holder 44 , to which a compressed air cylinder 45 is fastened by means of the nut 46 , the piston rod 47 engaging the driver 42 . To set the respective winding width, a stop device 49 is used , which is arranged on a guide bar 50 on a boom 51 and can be locked by means of a clamping lever 52 in any desired position. At the impact device 49 has an angle 53 on which two compressed air cylinders 54 and 55 with nuts 56 are connected ver. Two stops 59 and 60 are arranged on the piston rods 57 and 58 , respectively. On the guide rod 43 there is a fixed cam 61 which interacts with the stops. On a guide rod 62, the sleeve (not shown) in a slidably mounted, there is a slider element 63, the pressure (not shown) via a piston rod 64 of an air cylinder can be displaced.

Die Mitnahmevorrichtung 41 und die Anschlagvorrichtung 49, die sich an dem Ausleger 51 befinden, können in Höhenrich­ tung verstellt werden. Der Ausleger 51 kann mit zwei Gleit­ führungen 66 fest verbunden sein, die auf zwei Führungs­ stangen 67 verschiebbar angeordnet sind, wobei einstellba­ re Anschläge 68 vorgesehen sind. Die Hubbewegung kann durch eine Antriebsvorrichtung, z. B. einen Druckluftzylinder 69, ausgeführt werden, der an einem Halter 70 schwenkbar gela­ gert ist. Zweckmäßig ist der Halter 70 an einer Vierkant-Trag­ säule 71 angebracht. Die Kolbenstange 72 des Druckluftzy­ linders 69 ist mit einem Gabelkopf 73 verbunden, der mittels eines Bolzens 74 drehbar an dem Ausleger 51 angreift. Die Führungsstangen 67 sind in an der Vierkantsäule 71 befestigten Winkeln 76 gelagert. Die Vierkant-Tragsäule 71 ist am oberen Teil über eine Führungsstange 77 mit einem Halter 78 ver­ bunden, der mittels einer Schraube 79 auf einer Platte 80 aufgeschraubt ist, die mit dem Joch 18 in fester Verbindung steht. Am unteren Ende ist die Vierkant-Tragsäule 71 über eine Führungsstange 81 mit einem von dem Joch 18 getragenen Hal­ ter 82 fest verbunden.The driving device 41 and the stop device 49 , which are located on the boom 51 , can be adjusted in the vertical direction. The boom 51 can be fixedly connected to two sliding guides 66 which are slidably arranged on two guide rods 67 , with adjustable stops 68 being provided. The lifting movement can by a drive device, for. B. a compressed air cylinder 69 , which is pivoted on a holder 70 gela gert. Appropriately, the holder 70 is attached to a square support column 71 . The piston rod 72 of the Druckluftzy cylinder 69 is connected to a fork head 73 which rotatably engages the boom 51 by means of a bolt 74 . The guide rods 67 are mounted in angles 76 fastened to the square column 71 . The square support column 71 is connected at the upper part via a guide rod 77 to a holder 78 , which is screwed onto a plate 80 by means of a screw 79 , which is firmly connected to the yoke 18 . At the lower end, the square support column 71 is fixedly connected via a guide rod 81 to a bracket 82 carried by the yoke 18 .

Mit der beschriebenen Schärvorrichtung können sowohl Faden­ kreuze als auch Fadenteilungen bei der Fadenschar 32 bei der Herstellung des Wickels vorgenommen werden. In den Fig. 5 und 6 ist ein Wickel im gestreckten Zustand diagramma­ tisch dargestellt. Bei der Fadenschar 32 kann ein Faden­ kreuz 85 mittels der Teilstäbe 4 hergestellt werden. Da­ nach erfolgt in einem vorbestimmten Abstand die Aufteilung der Fadenschar durch Fadenteilungen 86. Für eine Teilung der Fadenschar im mittleren Bereich dient ein Teilstab 5 in der Mittellage. Für weitere Teilungen der so geteilten Fadenscharen kann ein Teilstab 5 im unteren Bereich und ein weiterer Teilstab 5 im oberen Bereich vorgesehen werden. Danach kann ein weiteres Fadenkreuz 87 am Ende der Schär­ kette erfolgen. Wenn die Fadenschar beispielsweise 4000 Fäden aufweist, so werden die Fäden bei dem für die Mittel­ teilung vorgesehenen Teilstab 5 in zwei Gruppen zu je 2000 Fäden unterteilt. Danach wird jede Gruppe nochmals durch den unteren Teilstab 5 und den oberen Teilstab 5 in je 1000 Fäden unterteilt. Die jeweiligen Fadenscharen werden durch die Teilstäbe 5 getrennt gehalten. Dies erfolgt im Zu­ sammenhang mit den weiteren Schäften 27 des Schaftrahmens 24. Durch die an den Teilstäben 5 sich anschließenden Schnüre werden die Fadenteilungen bei dem Fadenwickel aufrechter­ halten und auch bei dem nachfolgenden Schlichtevorgang wäh­ rend des Umbäumens des Schärwickels zu dem Kettbaum. Der zweite Teilstab 4 bzw. die daran befindliche Tei­ lungsschnur vom Fadenkreuz 85 am Anfang der Fadenkette kann bei der Schlichteteilung auch als Mittelteilung benutzt werden.With the warping device described, thread crosses and thread divisions can be made in the thread sheet 32 during the manufacture of the winding. In FIGS. 5 and 6 a winding in the stretched state is shown schematically diagramma. In the thread family 32 , a thread cross 85 can be produced by means of the partial rods 4 . Since the division of the thread group takes place at a predetermined distance by thread divisions 86 . A partial rod 5 in the middle position is used for dividing the thread sheet in the middle area. A partial rod 5 in the lower region and a further partial rod 5 in the upper region can be provided for further divisions of the thread groups thus divided. Then another crosshair 87 can be made at the end of the warping chain. If, for example, the family of threads has 4000 threads, the threads are divided into two groups of 2000 threads each in the partial bar 5 provided for the middle. Then each group is subdivided again by the lower part 5 and the upper part 5 into 1000 threads. The respective groups of threads are kept separate by the partial rods 5 . This takes place in connection with the other shafts 27 of the shaft frame 24 . By the cords adjoining the partial rods 5 , the thread divisions in the thread winding are maintained and also in the subsequent sizing process during the rearrangement of the warp winding to the warp beam. The second part of the rod 4 or the Tei tion cord located there from the crosshairs 85 at the beginning of the thread chain can also be used as a middle division in the size division.

Wenn beispielsweise am Ende einer Schärkette zwei Schlichte­ teilungen und ein Fadenkreuz vorgesehen sind, werden auf der Schärtrommel 2 vier Teilstäbe 5 benötigt, die die Fadenschar 32 trennen. Die Teilstäbe 5 weisen in ihrer Verlängerung Teilungsschnüre 12 a, b, c, . . . auf, die entsprechend der An­ zahl der auf der Trommel 2 herzustellenden Wickel durch die Schärkette hindurchgezogen werden.If, for example, two size divisions and a crosshair are provided at the end of a warping chain, four partial rods 5 are required on the warping drum 2 , which separate the thread family 32 . The partial rods 5 have dividing cords 12 a, b, c , in their extension. . . on, which are drawn through the warping chain according to the number of rolls to be produced on the drum 2 .

Die Trennung der Fadenschar 32 erfolgt nach einem bestimm­ ten Programm, das in eine (nicht dargestellte) elektroni­ sche Steuerung eingegeben wird, die ihre Impulse über Ma­ gnetventile an die Druckluftzylinder 33 abgibt. Gleichzeitig wird die sich drehende Schärtrommel 2 entsprechend dem Pro­ gramm über eine (nicht dargestellte) druckluftbeaufschlag­ te Bremse in bestimmten Winkelpositionen angehalten.The separation of the thread group 32 takes place according to a specific program which is entered into an electronic control (not shown) which emits its pulses via magnetic valves to the compressed air cylinder 33 . At the same time, the rotating warping drum 2 is stopped in certain angular positions according to the program via a (not shown) pressurized brake.

Die Schäfte 27 d und 27 b werden nach unten bewegt, die Schäfte 27 a und 27 c bleiben oben. Die Fadenschar 32 wird in eine obere und untere Fadenschar 32 a und 32 b aufgeteilt. Beim nächsten Programmschritt erfolgt ein Wechsel; die Rei­ henfolge ist umgekehrt, d. h. die Schäfte 27 a und 27 c be­ finden sich unten und die Schäfte 27 d und 27 b oben. Da­ nach ergibt sich eine einfache Kreuzteilung.The shafts 27 d and 27 b are moved downwards, the shafts 27 a and 27 c remain at the top. The thread group 32 is divided into an upper and lower thread group 32 a and 32 b . There is a change in the next program step; the order is reversed, ie the shafts 27 a and 27 c be found below and the shafts 27 d and 27 b above. Since there is a simple cross division.

Bei dem vorgesehenen Programm zur Herstellung von zwei Fa­ denteilungen, d. h. Schlichteteilungen, und einem Fadenkreuz am Ende einer Schärkette geschieht der Ablauf wie folgt.In the proposed program for the production of two divisions, d. H. Sizing divisions, and a crosshair at the end of a warping chain, the process is as follows.

Zur Herstellung der ersten Schlichteteilung wird der erste Schaft 27 a nach unten bewegt und damit die erste Teilung hergestellt. Im Anschluß daran werden der zweite und dritte Schaft 27 b und 27 c nach unten bewegt und die zweite Schlich­ teteilung mit dem oben verbliebenen vierten Schaft 27 d her­ gestellt. Im Anschluß daran wird die Fadenkreuzteilung her­ gestellt, d. h. z. B. ein zweiter Schaft 27 b nach oben, wobei der vierte Schaft 27 d bereits oben ist, und erster und drit­ ter Schaft 27 a und 27 c sind bereits unten. Beim nächsten Programmschritt erfolgt der Wechsel vom ersten und dritten Schaft nach oben und vom zweiten und vierten Schaft nach unten. Auf diese Weise können in der vorgesehenen Reihen­ folge hintereinander zwei Schlichteteilungen und ein Faden­ kreuz hergestellt werden.To produce the first size division, the first shaft 27 a is moved downward and thus the first division is produced. Subsequently, the second and third shafts 27 b and 27 c are moved down and the second size division with the fourth shaft 27 d remaining above. Subsequently, the crosshair division is made forth, ie, for example, a second shaft 27 b upwards, the fourth shaft 27 d is already above, and first and third ter shaft 27 a and 27 c are already below. In the next program step, the change takes place from the first and third shaft upwards and from the second and fourth shaft downwards. In this way, two sizes and a thread cross can be made one after the other in the intended order.

Mit der Betätigung der Schäfte 27 a-d des Schaftrahmens 24 sind auch die Teilstäbe 5 längs der Achse der Schärtrommel 2 mittels der Mitnahmevorrichtung 41 zu verschieben. Die Schärtrommel 2 wird entsprechend dem Programm mittels einer Bremseinrich­ tung gestoppt, sobald ein Teilstab 5 sich vor dem Mitnehmer 42 befindet. Durch Betätigung des Druckluftzylinders 45 wird der Teilstab 5 entsprechend der eingestellten Breite eines Wickels in die geöffnete Fadenschar 32 a, 32 b gezo­ gen. Zur Einstellung der jeweiligen Wickelbreite dient die Anschlagvorrichtung 49 (Fig. 7 bis 9). In Fig. 8 hat der Druckluftzylinder 45 über den Mitnehmer 42 den Teilstab 5 durch die geöffnete Fadenschar 32 a, 32 b entsprechend der eingestellten Wickelbreite hineingezogen. Zugleich wird das Schieberelement 63 betätigt, das die obere Hälfte 32 a der geöffneten Fadenschar etwas zurückhält, so daß beim Wiederanlauf der Schärtrommel 2 die Fadenschar sicher hin­ ter dem Teilstab 5 abgelegt wird. Die einzustellende Wickel­ breite wird durch die Anschlagvorrichtung 49 fixiert. Beim Vorwärtshub des Mitnehmers 42 befinden sich die Anschläge 59, 60 in der oberen Stellung (Fig. 7). Beim Rückhub werden diese abgesenkt, so daß der Nocken 61 beim Rückhub des Mit­ nehmers 42 gegen die abgesenkten Anschläge 59, 60 anschlägt und so die Breite des Wickels 88 fixiert. In Fig. 9 ist die Endposition dargestellt. Der Mitnehmer 42 befindet sich in der Endstellung und das Schieberelement 63 wieder in seiner Ausgangsstellung. Das Lösen des Mitnehmers 42 vom Teilstab 5 erfolgt durch Drehung der Schärtrommel 2. Gemäß Fig. 9 ist der Teilstab 5 von der oberen Hälfte 32 a der Fadenschar überwickelt worden. Die Schärtrommel 2 wird bis zur näch­ sten Teilstabposition gedreht. Die Beaufschlagung der Druck­ luftzylinder 54, 55 kann zweckmäßig über Magnetventile er­ folgen, die von der elektronischen Steuerung gesteuert werden.When the shafts 27 a-d of the shaft frame 24 are actuated, the partial rods 5 can also be displaced along the axis of the warping drum 2 by means of the driving device 41 . The warping drum 2 is stopped according to the program by means of a Bremseinrich device as soon as a part bar 5 is in front of the driver 42 . By actuation of the air cylinder 45 of the sub-rod is 5 according to the set width of a package in the open yarn sheet 32 a, 32 b removed under power. The stop device (7 Fig. To 9) 49 serves to adjust the respective winding width. In Fig. 8, the compressed air cylinder 45 has pulled the partial rod 5 through the open thread sheet 32 a , 32 b according to the set winding width via the driver 42 . At the same time, the slide element 63 is actuated, which somewhat restrains the upper half 32 a of the open thread coulter, so that when the warping drum 2 restarts, the coulter coulter is deposited securely towards the partial rod 5 . The winding width to be set is fixed by the stop device 49 . During the forward stroke of the driver 42 , the stops 59, 60 are in the upper position ( FIG. 7). During the return stroke, these are lowered so that the cam 61 strikes during the return stroke of the driver 42 against the lowered stops 59, 60 and thus fixes the width of the winding 88 . The end position is shown in FIG . The driver 42 is in the end position and the slide element 63 is again in its starting position. The driver 42 is released from the partial rod 5 by rotating the warping drum 2 . According to FIG. 9, the partial rod 5 has been wound over by the upper half 32 a of the thread sheet. The warping drum 2 is rotated to the next partial bar position. The application of the pressure air cylinder 54, 55 can suitably follow it via solenoid valves, which are controlled by the electronic control.

In den Fig. 10 bis 12 ist die Herstellung eines Fadenkreu­ zes am Anfang einer Schärkette dargestellt, wobei die Mit­ nahmevorrichtung 41 und die Anschlagvorrichtung 49 über den Ausleger 51 auf den Umfang der zylindrischen Schärtrommel 2 abgesenkt sind.In Figs. 10 to 12, the preparation of which is a Fadenkreu zes the beginning of a sheet warp illustrated with the takeout apparatus 41 and the stop device are lowered 49 via the bracket 51 on the circumference of the cylindrical drum 2 warping.

Im automatischen Ablauf erfolgt die Herstellung am Anfang der Schärkette nach dem Fadenkreuz am Ende des vorangehen­ den Wickels in der oberen Stellung. Das untere Fadenkreuz, d. h. am Anfang der Schärkette unmittelbar am Umfang der zylindrischen Schärtrommel 2, wird in der gleichen vorher beschriebenen Weise durch die Mitnahmevorrichtung 41 vor­ genommen. In Fig. 10 ist der erste Arbeitsschritt zur Her­ stellung des unteren Fadenkreuzes dargestellt. Der Mitneh­ mer 42 ist in die geöffnete Fadenschar 32 a, 32 b eingefahren. In der Fig. 11 ist der zweite Arbeitsschritt dargestellt. Der Teilstab 5 wird mittels der Mitnahmevorrichtung 41 durch die geöffnete Fadenschar 32 a, 32 b hindurchgezogen. Die Begrenzung der Verschiebung des Teilstabes 5 erfolgt hier nur durch den Anschlag 59. Der Anschlag 60 verbleibt in der oberen Position. Der Nocken 61 wird jetzt durch den Anschlag 59 arretiert. Der Teilstab 5 wird dadurch über die eingestellte Wickelbreite hinausgezogen. Die obere Hälfte 32 a der Fadenschar 32 kann sich jetzt sicher auf den Teil­ stab 5 auflegen. Die Darstellung in Fig. 12 entspricht der­ jenigen in Fig. 9 beschriebenen Endposition. Für die Her­ stellung eines Fadenkreuzes am Anfang einer Schärkette wer­ den zwei Teilstäbe 5 benötigt. Für den zweiten Teilstab gelten die gleichen Arbeitsschritte wie für den ersten Teilstab. Nach dem Herstellen des unteren Fadenkreuzes wird die Mitnahmevorrichtung 41 wieder automatisch mit­ tels des Auslegers 51 und dem Druckluftzylinder 69 in die obere Position gefahren. Ein neuer Hochlauf der Trommel 2 auf die eingestellte Schärgeschwindigkeit beginnt und der nächste Wickel kann geschärt werden. Nach Erreichen der eingestellten Meterzahl wird die Schärtrommel 2 abgebremst. Der Programmablauf für die vorgesehenen Stücklängen des Wickels mit der Herstellung der Schlichteteilungen und des oberen Fadenkreuzes kann wieder beginnen.In the automatic sequence, the production takes place at the beginning of the warping chain after the crosshairs at the end of the previous winding in the upper position. The lower crosshairs, ie at the beginning of the warping chain directly on the circumference of the cylindrical warping drum 2 , is taken in the same manner as described above by the driving device 41 . In Fig. 10, the first step for the manufacture of the lower crosshair is shown. The Mitneh mer 42 is retracted into the open thread sheet 32 a , 32 b . The second work step is shown in FIG . The partial rod 5 is pulled through the open thread sheet 32 a , 32 b by means of the driving device 41 . The displacement of the partial rod 5 is limited here only by the stop 59 . The stop 60 remains in the upper position. The cam 61 is now locked by the stop 59 . The partial rod 5 is thereby pulled out over the set winding width. The upper half 32 a of the thread sheet 32 can now rest safely on the part rod 5 . The representation in FIG. 12 corresponds to the end position described in FIG. 9. For the manufacture of a crosshair at the beginning of a warp chain who needs the two partial rods 5 . The same work steps apply to the second part as to the first part. After the lower crosshairs have been produced, the driving device 41 is again moved automatically into the upper position by means of the boom 51 and the compressed air cylinder 69 . A new run-up of the drum 2 to the set warping speed begins and the next winding can be warmed. After reaching the set number of meters, the warping drum 2 is braked. The program sequence for the intended piece lengths of the winding with the production of the size divisions and the upper crosshairs can begin again.

Das Starten der Drehung der Schärtrommel 2 erfolgt zweck­ mäßig automatisch über einen Näherungsschalter 90 (Fig. 13, 14). Im vorderen Teil des waagerechten Schenkels des Win­ kels 53 ist der Näherungsschalter 90 mittels Muttern 91 fest angeordnet. Auf der darunter befindlichen Führungs­ stange 43 ist ein Klemmstück 92 verschiebbar angeordnet, das mittels einer Schraube 93 geklemmt werden kann. Mit­ tels einer anderen Schraube 94 ist ein Blechwinkel 95 seit­ lich am Klemmstück 92 befestigt. Die Führungsstange 43 ist parallel zur Kolbenstange 47 angeordnet und macht damit auch gleiche Hubbewegungen. Beim Vorwärtshub in Richtung des Pfeiles 96 erfolgt zwar eine Schaltung, aber der Im­ puls wird durch eine Sperrschaltung blockiert. Beim Rück­ hub in Richtung des Pfeiles 97 erfolgt eine Schaltung. Der Impuls wird durch die Elektronik eingegeben und die Schär­ trommel 2 wird wieder gestartet. The rotation of the warping drum 2 is advantageously started automatically via a proximity switch 90 ( FIGS. 13, 14). In the front part of the horizontal leg of the angle 53 , the proximity switch 90 is fixed by means of nuts 91 . On the underlying guide rod 43 , a clamping piece 92 is slidably arranged, which can be clamped by means of a screw 93 . With another screw 94 , a sheet metal bracket 95 is fastened to the clamping piece 92 since the end of the process. The guide rod 43 is arranged parallel to the piston rod 47 and thus also makes the same stroke movements. In the forward stroke in the direction of arrow 96 there is a circuit, but the pulse is blocked by a blocking circuit. When return stroke in the direction of arrow 97 , a circuit takes place. The pulse is entered by the electronics and the warping drum 2 is started again.

Nach Beendigung des Programms an der Umfangsfläche des fer­ tiggestellten Wickels 88 wird die geschlossene Fadenschar 32 durch Drehung der Schärtrommel 2 in die nächste Ausgangs­ position gefahren, d. h. über den konischen Teil des Wickels 88 bis auf den Durchmesser der zylindrischen Trommel 2. Bei diesem Vorgang dürfen die beiden unteren Teilstäbe 4 von der Fadenschar 32 nicht überlaufen werden. Zu diesem Zweck ist zwischen der Schärtrommel 2 und dem Schärriet 38 eine Schiebevorrichtung 100 angeordnet, die die Fadenschar 32 so auslenkt, daß beim Vorbeilauf eines Teilstabes 4 dieser nicht von der Fadenschar 32 überlaufen wird.After completion of the program on the circumferential surface of the finished winding 88 , the closed family of threads 32 is moved by rotating the warping drum 2 into the next starting position, ie over the conical part of the winding 88 except for the diameter of the cylindrical drum 2 . In this process, the two lower part bars 4 must not be overrun by the thread sheet 32 . For this purpose, a sliding device 100 is arranged between the warping drum 2 and the warping reel 38 , which deflects the thread sheet 32 in such a way that when a partial bar 4 passes it is not overrun by the thread sheet 32 .

Die Schiebevorrichtung 100 besteht im wesentlichen aus ei­ nem Schieber 101, der über einen Gabelkopf 102 fest mit der Kolbenstange 103 eines in einem Halter 104 angeordne­ ten Druckluftzylinders 105 verbunden ist. Der Halter 104 ist über eine Verstärkungsplatte 106 an dem Support 18 be­ festigt. Der Schieber 101 kann in einer Nut 107 der Halte­ rung 81 verschiebbar gelagert sein und wird am oberen Ende in einer Schiene 108 geführt, die fest mit dem Rahmen des Schärriets 38 verbunden ist. Die Beaufschlagung des Druck­ luftzylinders 105 kann über ein Magnetventil durch die Pro­ grammsteuerungsvorrichtung erfolgen. Mittels des Schiebers 101 wird die Fadenschar 32 so weit zur Seite gedrückt, daß der Teilstab 4 nicht überlaufen werden kann.The sliding device 100 consists essentially of egg Nem slide 101 , which is fixedly connected via a fork head 102 to the piston rod 103 of a compressed air cylinder 105 arranged in a holder 104 . The holder 104 is fastened to the support 18 via a reinforcing plate 106 . The slide 101 can be slidably mounted in a groove 107 of the holding 81 and is guided at the upper end in a rail 108 which is fixedly connected to the frame of the Schärriets 38 . The pressure on the air cylinder 105 can be done via a solenoid valve by the program control device. By means of the slide 101 , the thread sheet 32 is pushed as far as to the side that the partial bar 4 cannot be overrun.

Fig. 17 und 18 zeigen in Ansicht und Draufsicht einen Aus­ schnitt einer Anordnung für eine automatische Vorschubbe­ wegung des Supportes 18 vom Ende eines Wickels 88 zum An­ fang eines neuen Wickels. Die Vorschubbewegung wird durch den Support 18 ausgeführt, der von der Gewindespindel 21 angetrieben wird. Zur Steuerung der Vorschubbewegung kann eine Reflex-Lichtschranke 110 verwendet werden, die an ei­ ner Führung 111 mittels der Lasche 112 befestigt ist. Die Führung 111 ist in einem Klemmstück 119, das mit einer Platte 113 fest verbunden ist, verschiebbar angeordnet und kann durch einen Klemmhebel 114 arretiert werden. Die Plat­ te 113 kann mittels Schrauben 118 und einem Distanzstück 115 fest mit dem Support 18 verbunden sein. FIGS. 17 and 18 show in elevation and plan view from a section of an arrangement for an automatic Vorschubbe movement of the support 18 from the end of a roll 88 to catch on a new reel. The feed movement is carried out by the support 18 , which is driven by the threaded spindle 21 . To control the feed movement, a reflex light barrier 110 can be used, which is attached to a guide 111 by means of the tab 112 . The guide 111 is displaceably arranged in a clamping piece 119 , which is fixedly connected to a plate 113 , and can be locked by a clamping lever 114 . The plate te 113 can be firmly connected to the support 18 by means of screws 118 and a spacer 115 .

Auf der Schärtrommel 2 kann parallel zur Längsachse eine Re­ flektorfolie 116 angebracht sein, die den Lichtstrahl der Reflex-Lichtschranke 110 reflektiert. Wenn ein Wickel 88 beendet ist, erfolgt automatisch eineVorschubbewegung in Richtung des Pfeiles 117. Solange der Lichtstrahl der Re­ flex-Lichtschranke 110 auf das Garn des Wickels auftrifft, erfolgt keine Unterbrechung der Vorschubbewegung. Sobald aber der Lichtstrahl auf die Folie 116 auftrifft, erfolgt eine Schaltung der Reflex-Lichtschranke 110 und die Vor­ schubbewegung wird unterbrochen (strichpunktierte Darstel­ lung). Hiermit ist die Ausgangsposition zur Herstellung des nächsten Wickels erreicht. Dieser Vorgang wiederholt sich von Wickel zu Wickel, wobei eine genaue Positionierung der aufeinanderfolgenden Wickel erfolgt.On the warping drum 2 a Re reflector film 116 can be attached parallel to the longitudinal axis, which reflects the light beam of the reflex light barrier 110 . When a winding 88 is finished, a feed movement in the direction of arrow 117 takes place automatically. As long as the light beam from the reflex light barrier 110 hits the yarn of the package, the feed movement is not interrupted. But as soon as the light beam hits the film 116 , the photoelectric reflex switch 110 is switched and the advance movement is interrupted (dash-dotted representation). This is the starting position for the production of the next roll. This process is repeated from roll to roll, with the successive rolls being precisely positioned.

Claims (11)

1. Vorrichtung zur Herstellung von Kurzketten, insbe­ sondere für Gewebemuster in der Buntweberei, bei der Fäden, vorzugsweise unterschiedlicher Farbe, aufgewickelt werden und beim Aufwickeln Fadenkreuz­ einrichtungen durchlaufen, wobei der Wickelkörper als Trommel mit konisch ansteigendem Anfangsteil ausgebildet ist und die Teilstäbe sowie ein Über­ laufstab längs der Trommelachse verschiebbar ange­ ordnet sind, wobei ein eine Fadenzuführungsvorrich­ tung aufweisender und längs der Trommelachse ver­ schiebbarer Support und ein Schaftrahmen zur Fach­ bildung vorgesehen sind, und wobei die Drehung der Trommel absatzweise steuerbar ist, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Schaftrahmen (24) des Supports (18) für jeden an der Trommel (2, 3) angebrachten Teilstab (4, 5) zur Herstellung eines Fadenkreuzes oder einer Fadenteilung einen enzelnen Schaft (27 a, b, c . . .) aufweist, daß jedem Schaft (27 a, b, c, . . .) des Schaftrahmens (24) eine getrennt steuerbare Antriebsvorrichtung (33), z. B. Druckluft­ zylinder, zugeordnet ist, daß jeder einzelne Schaft (27 a, b, c . . .) mit einem vorbestimmten Hub in der Höhe verstellbar ist, und daß eine Mitnahmevorrich­ tung (41) für die Teilstäbe (4, 5) mit eigener An­ triebsvorrichtung (45, 27) z. B. Druckluftzylinder, mit dem Support (18) verbunden ist. 1. Device for the production of short chains, in particular for fabric patterns in the colorful weaving mill, in the threads, preferably of different colors, are wound up and pass through crosshair devices during winding, the winding body being designed as a drum with a conically rising initial part and the partial rods and a over Running rod along the drum axis are slidably arranged, with a Fadenzuführungsvorrich device and along the drum axis ver sliding support and a shaft frame for compartment formation are provided, and wherein the rotation of the drum is controllable in batches, characterized in that the shaft frame ( 24 ) of the support ( 18 ) for each partial rod ( 4, 5 ) attached to the drum ( 2, 3 ) for the production of a cross hair or a thread division has an individual shaft ( 27 a, b, c ...) that each shaft ( 27 a, b, c ,...) Of the shaft frame ( 24 ) a separately controllable drive device tung ( 33 ), e.g. B. compressed air cylinder, is assigned that each individual shaft ( 27 a, b, c ...) Is adjustable in height with a predetermined stroke, and that a Mitnahmevorrich device ( 41 ) for the partial rods ( 4, 5 ) with Own drive device ( 45, 27 ) z. B. compressed air cylinder, with the support ( 18 ) is connected. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß die Mitnahmevorrichtung (41) eine An­ schlagvorrichtung (49) zur Begrenzung des Hubes des Mitnehmers (42) aufweist.2. Device according to claim 1, characterized in that the driving device ( 41 ) has an impact device ( 49 ) for limiting the stroke of the driver ( 42 ). 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeich­ net, daß der Mitnehmer (42) als Winkelteil an der Kolbenstange (47) des Hubzylinders (45) und an einer Führungsstange (43) angeordnet ist, die an einem von dem Support (18) getragenen Halter (44) verschiebbar gelagert ist.3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the driver ( 42 ) is arranged as an angular part on the piston rod ( 47 ) of the lifting cylinder ( 45 ) and on a guide rod ( 43 ) which is carried on one of the support ( 18 ) Holder ( 44 ) is slidably mounted. 4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlagvorrich­ tung (49) über ein Führungsteil (50) an einem mit dem Support (18) verbundenen Ausleger (51) ver­ schiebbar und arretierbar angeordnet ist.4. Device according to one of claims 2 or 3, characterized in that the stop device ( 49 ) via a guide part ( 50 ) on a support ( 18 ) connected to the extension arm ( 51 ) is arranged to be displaceable and lockable. 5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, da­ durch gekennzeichnet, daß die Anschlagvorrichtung (49) zwei von Hubzylindern (54, 55) betätigbare, heb- und senkbare Anschlagteile (59, 60) besitzt, mit denen ein an der Führungsstange (43) fest an­ geordneter Nocken (61) od. dgl. zusammenwirkt.5. Device according to one of claims 2 to 4, characterized in that the stop device ( 49 ) has two of lifting cylinders ( 54, 55 ) operable, lifting and lowering stop parts ( 59, 60 ), with which one on the guide rod ( 43 ) cooperates firmly on ordered cams ( 61 ) or the like. 6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Ausleger (51) längs Gleitführun­ gen (67) mittels einer Hubvorrichtung (69) in der Höhe verstellbar ist, wobei die Verschiebebewegung mittels eines Anschlagteils (68) einstellbar ist.6. The device according to claim 4 or 5, characterized in that the boom ( 51 ) along Gleitführungsun gene ( 67 ) by means of a lifting device ( 69 ) is adjustable in height, the displacement movement by means of a stop member ( 68 ) is adjustable. 7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 6, da­ durch gekennzeichnet, daß der Ausleger (51) und die Halter (44) für die Mitnahmevorrichtung (41) und Anschlagvorrichtung (49) an einer im Abstand von dem Support (18) und mit diesem verbundenen Tragsäule (71) angebracht sind. 7. Device according to one of claims 3 to 6, characterized in that the boom ( 51 ) and the holder ( 44 ) for the driving device ( 41 ) and stop device ( 49 ) at a distance from the support ( 18 ) and with this connected support column ( 71 ) are attached. 8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, da­ durch gekennzeichnet, daß an dem Support (18) eine Schiebevorrichtung (100) zur Auslenkung der Faden­ schar (32) in Achsrichtung der Schärtrommel (2) angeordnet ist.8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that on the support ( 18 ) a sliding device ( 100 ) for deflecting the thread sharp ( 32 ) in the axial direction of the warping drum ( 2 ) is arranged. 9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeich­ net, daß die Schiebevorrichtung (100) mit einem Schieber (101) in einer Nut (107) der Halterung (81) des Schärrietes (38) geführt und mittels einer Kolben-Zylinder-Einheit (103, 105) bewegbar ist.9. The device according to claim 8, characterized in that the sliding device ( 100 ) with a slide ( 101 ) in a groove ( 107 ) of the holder ( 81 ) of the Schärrietes ( 38 ) and by means of a piston-cylinder unit ( 103 , 105 ) is movable. 10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 9, da­ durch gekennzeichnet, daß ein Näherungsschalter (90) für die Drehung der Schärtrommel (2) an dem Führungsteil (50) der Anschlagvorrichtung (49) angebracht ist, und daß die Führungsstange (43) der Mitnahmevorrichtung (41) einen verstellbaren Impulsgeber (95) für den Schalter (90) trägt.10. Device according to one of claims 4 to 9, characterized in that a proximity switch ( 90 ) for the rotation of the warping drum ( 2 ) on the guide part ( 50 ) of the stop device ( 49 ) is attached, and that the guide rod ( 43 ) the driving device ( 41 ) carries an adjustable pulse generator ( 95 ) for the switch ( 90 ). 11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Teilstab (4) eines Fadenkreuzes (85) am Anfang der Faden­ kette zugleich als Teilstab für die Mittelteilung der Fadenkette vorgesehen ist.11. The device according to any one of claims 1 to 10, characterized in that the second partial bar ( 4 ) of a cross hair ( 85 ) at the beginning of the thread chain is also provided as a partial bar for the central division of the thread chain.