EP0990722A1 - Method for forming a sample warp and sample warper - Google Patents
Method for forming a sample warp and sample warper Download PDFInfo
- Publication number
- EP0990722A1 EP0990722A1 EP99117601A EP99117601A EP0990722A1 EP 0990722 A1 EP0990722 A1 EP 0990722A1 EP 99117601 A EP99117601 A EP 99117601A EP 99117601 A EP99117601 A EP 99117601A EP 0990722 A1 EP0990722 A1 EP 0990722A1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- threads
- clamping
- drum
- thread
- warping machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02H—WARPING, BEAMING OR LEASING
- D02H3/00—Warping machines
- D02H3/04—Sample warpers
Definitions
- the invention relates to a method for producing a sample chain in which different threads by rotating thread guides from a synchronous hereby revolving rotary gate deducted and on the circumference of a rotationally held drum arranged axially parallel running conveyor belts are stored, as well on a sample chain warping machine with a rotationally fixed held drum, axially parallel on the circumference Conveyor belts are arranged with a Rotary gate and with thread guides that can be rotated synchronously with it, pull the threads from the rotary gate and onto the Put the conveyor belts down.
- the invention has for its object a higher Variety of patterns with shortened production times achieve.
- Simplifications result from the further training according to claim 4, because the individual cutting points together can be operated with the clamping points.
- the clamping device can also be according to claim 6 with a revolving air cylinder or according to Claim 7 operated with a rotating electromagnet be, then the pneumatic or electrical Signal lines via a distribution point at the Hub of the thread guide assembly can be directed.
- the pattern warping machine of FIG. 1 has one Drum 1 on the circumference of axially parallel conveyor belts 2, which slowly moves in the direction of arrow 3 are, and axially parallel rods 4, 5 and 6 arranged are, depending on their function, also as a cross or Cutting bars can be called.
- a rotating gate 7 has a rotor 8 which has a plurality of Coils 9 carries and driven by a propeller shaft 17 becomes.
- Thread guides are located at one end of the drum 1 11, which is synchronous with the rotor 8 of the rotary gate 7 are driven. You pull threads 12 from Rotary gate 7 and place them on the conveyor belts 2 and optionally on or under the partial rods 4, 5 and 6.
- the threads 12 can all be different, consist but preferably from several groups 12a and 12b, the each have two or more identical threads.
- the drum 1 is held in a rotational test, so that a wandering in the direction of arrow 3 Thread layer results.
- several threads are then removed from the deducting rotating drum 1, so that one a sample chain consisting of a large number of threads receives.
- Fig. 2 shows that the thread guide 11 via an arm 13, which overlaps the edge of the drum 1, on radial Spokes 14 are attached.
- the spokes are in one Hub 15 held, which is driven by a motor 16 is and - without the motor 10 in Fig. 1 - the rotor 8 of the rotary gate 7 via a propeller shaft 17 takes away. It is assumed that the described Parts clockwise (compare the arrow 18) turn.
- each thread guide 11 is a nip 19 and a cutting point 20 connected depending are operated by a specified sample program, if the thread in question 12 is temporarily not required becomes.
- a stationary one Holding device 21 is provided, which after Opening the clamping point 19 holds the free thread end 22, whereupon this thread 12 from its thread guide 11 is wound on the drum 1.
- the embodiment is the stationary holding device 21 formed by a suction nozzle 23. Instead, or in addition, a stationary clamping device 24 may be provided.
- an actuator 25 is provided, the as an air cylinder, electromagnet, or the like. is executed and rotates with the thread guides 11.
- a Maltese cross gearbox 26 whose Maltese cross 27 on the radial spoke 14 is rotatably mounted.
- One by an air cylinder 28 actuatable stationary switching device 29 has a switching element 30, which is optionally dashed from the drawn position in the fully extended Position and thus in engagement with the Maltese cross 27 can be brought.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Warping, Beaming, Or Leasing (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
Abstract
Bei einen Verfahren zum Erzeugen einer Musterkette werden unterschiedliche Fäden (12) durch rotierende Fadenführer (11) von einen synchron hiermit umlaufenden Drehgatter (7) abgezogen und auf an Umfang einer drehfest gehaltenen Trommel angeordnete achsparallel verlaufende Transportbänder abgelegt. Zeitweilig nicht benötigte Fäden (12) werden durch Klemmung mit einen Fadenführer (11) verbunden und zwischen der Klemmstelle (19) und der Trommel abgeschnitten. Bei erneutem Bedarf wird das freie Fadenende (22) stationär festgehalten und die Klemmung aufgehoben. Bei einer Musterketten-Schärmaschine, mit der dieses Verfahren durchgeführt werden kann, ist jeden Fadenführer (11) eine mit ihm umlaufende Klemmstelle (19) zugeordnet. Eine Schneidvorrichtung (20) dient dem Abschneiden der Fäden (12) zwischen Klemmstelle (19) und Trommel (1). An Maschinengestell ist eine stationäre Haltevorrichtung (21) für das freie Fadenende (22) angeordnet. Auf diese Weise läßt sich eine Vielzahl unterschiedlicher Muster in relativ kurzer Zeit herstellen. <IMAGE>In a method for producing a sample chain, different threads (12) are drawn off by rotating thread guides (11) from a rotating gate (7) rotating synchronously therewith and placed on conveyor belts arranged axially parallel to the circumference of a rotationally held drum. Threads (12) which are temporarily not required are connected by clamping with a thread guide (11) and cut off between the clamping point (19) and the drum. If required again, the free thread end (22) is held stationary and the clamping is released. In a sample chain warping machine with which this method can be carried out, each thread guide (11) is assigned a clamping point (19) running around it. A cutting device (20) is used to cut the threads (12) between the clamping point (19) and the drum (1). A stationary holding device (21) for the free thread end (22) is arranged on the machine frame. In this way, a large number of different patterns can be produced in a relatively short time. <IMAGE>
Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Erzeugen einer Musterkette, bei dem unterschiedliche Fäden durch rotierende Fadenführer von einem synchron hiermit umlaufenden Drehgatter abgezogen und auf am Umfang einer drehfest gehaltenen Trommel angeordnete achsparallel verlaufende Transportbänder abgelegt werden, sowie auf eine Musterketten-Schärmaschine mit einer drehfest gehaltenen Trommel, an deren Umfang achsparallel verlaufende Transportbänder angeordnet sind, mit einem Drehgatter und mit synchron hiermit drehbaren Fadenführern, die Fäden von Drehgatter abziehen und auf den Transportbändern ablegen.The invention relates to a method for producing a sample chain in which different threads by rotating thread guides from a synchronous hereby revolving rotary gate deducted and on the circumference of a rotationally held drum arranged axially parallel running conveyor belts are stored, as well on a sample chain warping machine with a rotationally fixed held drum, axially parallel on the circumference Conveyor belts are arranged with a Rotary gate and with thread guides that can be rotated synchronously with it, pull the threads from the rotary gate and onto the Put the conveyor belts down.
Dieser Stand der Technik wird durch DE 196 05 924 A1 belegt. Bei der bekannten Musterketten-Schärmaschine trägt das Drehgatter acht Spulen, so daß gleichzeitig acht Fäden mittels der zugehörigen Fadenführer auf dem Trommelumfang abgelegt werden können. Dies erlaubt es, die Zeit zur Herstellung der gewünschten Musterketten kleinzuhalten. Allerdings sind die Musterungsmöglichkeiten beschränkt, weil sich das Muster nach jeweils acht Fäden wiederholt.This state of the art is described in DE 196 05 924 A1 busy. In the well-known warp warping machine the rotary gate carries eight coils, so that at the same time eight threads using the associated thread guides on the Drum circumference can be stored. This allows the time to produce the desired sample chains to keep small. However, the pattern options are limited because the pattern changes every time eight threads repeated.
Eine nahezu unbegrenzte Musterungsvielfalt kann man dagegen mit einer auf den Markt befindlichen Musterketten-Schärmaschine erzielen, bei der immer nur ein Faden von einen Fadenführer aus einen Vorratsmagazin aufgenommen, um die Trommel gewickelt und bei beendetem Bedarf in Vorratsmagazin wieder abgelegt wird. Es folgt dann der nächste Faden, der aus einen anderen Vorratsmagazin aufgenommen, um die Trommel gewickelt und dann wieder abgelegt wird. Hierbei ergeben sich aber längere Produktionszeiten.One can, however, an almost unlimited variety of patterns with a sample warping machine on the market achieve with only one thread at a time picked up from a supply magazine by a thread guide, wrapped around the drum and when needed is stored again in the storage magazine. It follows then the next thread that comes from another supply magazine recorded, then wrapped around the drum is put down again. This results in longer ones Production times.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine höhere Musterungsvielfalt bei verkürzten Produktionszeiten zu erzielen.The invention has for its object a higher Variety of patterns with shortened production times achieve.
Diese Aufgabe wird verfahrensmäßig durch die Merkmale
des Anspruchs 1 gelöst.This task is procedurally determined by the characteristics
of
Dadurch, daß die nicht benötigten Fäden durch Klemmung mit ihrem Fadenführer verbunden und außerdem zwischen der Klemmstelle und der Trommel abgeschnitten werden, werden die Fäden weiter auf Rotation mitgenommen, nicht aber auf die Trommel aufgewickelt. Damit werden Kollisionen mit den für das Muster benötigten Fäden vermieden. Es kann also eine Auswahl von aus dem Drehgatter zur Verfügung stehenden Fäden gleichzeitig auf die Trommel aufgewickelt werden. Somit lassen sich beliebige Muster in kürzeren Zeiten als bisher erstellen. Soll der zeitweilig nicht benötigte Faden wieder zur Musterung aufgenommen werden, genügt es, daß freie Fadenende stationär festzuhalten und die Klemmung aufzuheben.The fact that the threads not required by clamping connected to their thread guide and also between the clamping point and the drum are cut off, the threads continue to be taken on rotation, not but wound up on the drum. This will make collisions avoided with the threads required for the pattern. So there can be a selection of from the rotary gate available threads simultaneously on the Drum. So any Create patterns in shorter times than before. Should the thread that is temporarily not needed again for patterning it is sufficient that the free end of the thread hold stationary and release the clamp.
Bei der Weiterbildung nach Anspruch 2 ergibt sich eine Musterung, bei der zwei oder mehr gleiche Fäden gleichzeitig gelegt werden können, was bei einer Vielzahl von Mustern eine erhebliche Arbeitserleichterung mit sich bringt.In the development according to claim 2, there is a Pattern in which two or more identical threads are used at the same time what can be laid at a variety of Pattern a significant ease of work with it brings.
Konstruktiv wird die gestellte Aufgabe durch die Merkmale
des Anspruchs 3 gelöst. Mit Hilfe der umlaufenden
Klemmstellen, der Schneidvorrichtung und der stationären
Haltevorrichtung lassen sich die erforderlichen
Verfahrensschritte durchführen.The task is constructive through the features
of
Bei der Weiterbildung nach Anspruch 4 ergeben sich Vereinfachungen,
weil die einzelnen Schneidstellen zusammen
mit den Klemmstellen betätigt werden können.Simplifications result from the further training according to
Für das Schließen und Öffnen der rotierenden Klemmstellen
gibt es verschiedene Möglichkeiten. Besonders empfehlenswert
ist die Verwendung eines Malteserkreuzes
nach Anspruch 5, weil dies durch eine stationäre
Schaltvorrichtung aufgrund der Durchlaufbewegung die
zur Betätigung erforderliche Drehung vollführt.For closing and opening the rotating clamping points
there are different options. Highly recommended
is the use of a Maltese cross
according to
Alternativ kann die Klemmvorrichtung auch gemäß Anspruch
6 mit einem umlaufenden Luftzylinder oder gemäß
Anspruch 7 mit einem umlaufenden Elektromagneten betätigt
werden, wobei dann die pneumatischen oder elektrischen
Signalleitungen über eine Verteilerstelle an der
Nabe der Fadenführeranordnung geleitet werden können. Alternatively, the clamping device can also be according to
Die Erfindung wird nachstehend anhand eines in der Zeichnung dargestellter bevorzugter Ausführungsbeispiele näher beschrieben. Hierin zeigen:
- Fig. 1
- eine räumliche Darstellung einer erfindungsgemäß verwendbaren Musterketten-Schärmaschine,
- Fig. 2
- schematisch das Drehgatter und die rotierenden Fadenführer mit den erfindungsgemäß zusätzlichen Bauteilen,
- Fig. 3
- eine Stirnansicht eines Malteserkreuz-Schaltgetriebes und
- Fig. 4
- eine Ansicht von links auf die Fig. 3.
- Fig. 1
- 3 shows a spatial representation of a sample chain warping machine which can be used according to the invention,
- Fig. 2
- schematically the rotary gate and the rotating thread guides with the additional components according to the invention,
- Fig. 3
- an end view of a Maltese cross gearbox and
- Fig. 4
- a view from the left of Fig. 3rd
Die Musterketten-Schärmaschine der Fig. 1 weist eine
Trommel 1 auf, an deren Umfang achsparallele Transportbänder
2, die langsam in Richtung des Pfeiles 3 bewegt
werden, und achsparallel Teilstäbe 4, 5 und 6 angeordnet
sind, die je nach ihrer Funktion auch als Kreuz- oder
Schneidstäbe bezeichnet werden können. Ein Drehgatter
7 weist einen Rotor 8 auf, der eine Mehrzahl von
Spulen 9 trägt und durch eine Kardanwelle 17 angetrieben
wird. An einem Ende der Trommel 1 befinden sich Fadenführer
11, welche synchron mit dem Rotor 8 des Drehgatters
7 angetrieben werden. Sie ziehen Fäden 12 vom
Drehgatter 7 ab und legen sie auf die Transportbänder 2
und wahlweise auf oder unter die Teilstäbe 4, 5 und 6.
Die Fäden 12 können alle unterschiedlich sein, bestehen
aber vorzugsweise aus mehreren Gruppen 12a und 12b, die
jeweils zwei oder mehr gleiche Fäden aufweisen. The pattern warping machine of FIG. 1 has one
Bei diesem Arbeitsgang ist die Trommel 1 drehtest gehalten,
so daß sich eine in Richtung des Pfeiles 3 wandernde
Fadenschicht ergibt. In einen zweiten Arbeitsgang
werden dann mehrere Fäden gleichzeitig von der
sich dabei drehenden Trommel 1 abgezogen, so daß man
eine aus einer größeren Zahl von Fäden bestehende Musterkette
erhält.During this operation, the
Fig. 2 zeigt, daß die Fadenführer 11 über einen Arm 13,
der den Rand der Trommel 1 übergreift, an radialen
Speichen 14 angebracht sind. Die Speichen sind in einer
Nabe 15 gehalten, welche durch einen Motor 16 angetrieben
ist und - unter Verzicht auf den Motor 10 in Fig.
1 - den Rotor 8 des Drehgatters 7 über eine Kardanwelle
17 mitnimmt. Es sei angenommen, daß sich die beschriebenen
Teile im Uhrzeigergegensinn (vergleiche den Pfeil
18) drehen.Fig. 2 shows that the
Mit jedem Fadenführer 11 ist eine Klemmstelle 19 und
eine Schneidstelle 20 verbunden, die in Abhängigkeit
von einem vorgegebenen Musterungsprogramm betätigt werden,
wenn der betreffende Faden 12 zeitweilig nicht benötigt
wird. Wenn der Faden 12 abgeschnitten und festgeklemmt
ist, rotiert er mit dem Fadenführer 11 weiter,
ohne daß er auf der Trommel 1 abgelegt wird. Um den Faden
12 bei Bedarf wieder zu aktivieren, ist eine stationäre
Haltevorrichtung 21 vorgesehen, welche nach
Öffnen der Klemmstelle 19 das freie Fadenende 22 festhält,
worauf dieser Faden 12 von seinem Fadenführer 11
auf die Trommel 1 aufgewickelt wird. Im vorliegenden
Ausführungsbeispiel ist die stationäre Haltevorrichtung
21 durch eine Saugdüse 23 gebildet. Statt dessen oder
zusätzlich kann auch eine stationäre Klemmvorrichtung
24 vorgesehen sein. With each
Zur Betätigung der Klemmstelle 19 und der Schneidstelle
20 ist eine Betätigungsvorrichtung 25 vorgesehen, die
als Luftzylinder, Elektromagnet, o.dgl. ausgeführt ist
und mit den Fadenführern 11 rotiert. Günstiger ist demgegenüber
die Verwendung eines Malteserkreuz-Schaltgetriebes
26, dessen Malteserkreuz 27 an der Radialspeiche
14 drehbar gelagert ist. Eine durch einen Luftzylinder
28 betätigbare stationäre Schaltvorrichtung 29
besitzt ein Schaltelement 30, das wahlweise aus der gestrichelt
gezeichneten Position in die vollausgezogene
Position und damit in Eingriff mit dem Malteserkreuz 27
gebracht werden kann. Während des Vorbeilaufs der radialen
Speiche 14 an der Schaltvorrichtung 29 kann daher
das Malteserkreuz 27 gedreht werden, wodurch bei
einer ersten Drehung um 90° die Klemmstelle 19 geschlossen
und die Schneidstelle 20 betätigt wird und
bei einer zweiten Drehung um 90° die Klemmstelle 19
wieder geöffnet wird, so daß das freie Fadenende 22 von
der Haltevorrichtung 21 ergriffen werden kann.To actuate the
Claims (9)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19845245 | 1998-10-01 | ||
DE19845245A DE19845245C1 (en) | 1998-10-01 | 1998-10-01 | Preparation of sample warps using a warper with rotating yarn guides placing yarn on conveyor belts fitted round a stationary drum |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP0990722A1 true EP0990722A1 (en) | 2000-04-05 |
EP0990722B1 EP0990722B1 (en) | 2002-03-20 |
Family
ID=7883070
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP99117601A Expired - Lifetime EP0990722B1 (en) | 1998-10-01 | 1999-09-07 | Method for forming a sample warp and sample warper |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6233798B1 (en) |
EP (1) | EP0990722B1 (en) |
JP (1) | JP3263050B2 (en) |
CN (1) | CN1252464A (en) |
DE (2) | DE19845245C1 (en) |
TW (1) | TW452611B (en) |
Families Citing this family (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6671937B1 (en) * | 1998-02-03 | 2004-01-06 | Suzuki Warper Ltd. | Rotary creel for electronically controlled sample warper |
JP3420526B2 (en) * | 1999-04-07 | 2003-06-23 | 有限会社スズキワーパー | Electronically controlled sample warper |
JP3503818B2 (en) * | 2000-03-17 | 2004-03-08 | 有限会社スズキワーパー | Electronically controlled sample warper, rotary creel assembly and warping method |
JP3410433B2 (en) * | 2000-06-01 | 2003-05-26 | 有限会社スズキワーパー | Sample warping machine, warping method and warped yarn group |
JP3410435B2 (en) * | 2000-06-23 | 2003-05-26 | 有限会社スズキワーパー | Sample warping machine and warping method |
JP3413402B2 (en) * | 2000-10-27 | 2003-06-03 | 有限会社スズキワーパー | Series winding sample warping machine |
DE10057354B4 (en) * | 2000-11-18 | 2006-08-17 | Karl Mayer Textilmaschinenfabrik Gmbh | A method for creating a pattern string and pattern warp warper |
DE10057356B4 (en) * | 2000-11-18 | 2005-11-24 | Karl Mayer Textilmaschinenfabrik Gmbh | A method for creating a pattern string and pattern warp warper |
DE10061490C1 (en) * | 2000-12-09 | 2001-11-29 | Mayer Textilmaschf | System for the formation of patterned warps from a rotating creel has a yarn guide control to lead unwanted yarns to an auxiliary yarn transport to be removed until they are needed for the pattern |
US6581257B2 (en) * | 2001-03-15 | 2003-06-24 | Dielectric Solutions, Llc | Process for making a warp beam of untwisted fiberglass strands |
US7017244B2 (en) * | 2002-06-03 | 2006-03-28 | Hunter Douglas Inc. | Beam winding apparatus |
US7695486B2 (en) * | 2002-10-02 | 2010-04-13 | Linda Dixon | Intradermal color introducing needle device, and apparatus and method involving the same |
EP1411015B1 (en) * | 2002-10-15 | 2008-04-23 | Murata Kikai Kabushiki Kaisha | Yarn-processing system |
DE10302254B4 (en) * | 2003-01-22 | 2006-09-07 | Karl Mayer Textilmaschinenfabrik Gmbh | A method for creating a pattern string and pattern warping machine |
JP3954552B2 (en) * | 2003-09-18 | 2007-08-08 | 有限会社スズキワーパー | Sample warper with anti-spinning mechanism of yarn guide |
JP3958282B2 (en) * | 2003-09-26 | 2007-08-15 | 有限会社スズキワーパー | Multi-axis rotary creel, sample warper and warping method |
JP3954554B2 (en) * | 2003-10-02 | 2007-08-08 | 有限会社スズキワーパー | Sample warping machine and warping method with series yarn guide mechanism |
JP4086772B2 (en) * | 2003-12-18 | 2008-05-14 | 有限会社スズキワーパー | Sample warping machine with displaceable yarn guide |
JP3795893B2 (en) * | 2004-01-30 | 2006-07-12 | 有限会社スズキワーパー | Sample warping machine with yarn recovery mechanism |
TWI294928B (en) * | 2005-12-20 | 2008-03-21 | Cci Tech Inc | Acolor changing method in a warping machine with yam changing unit |
EP1918435B1 (en) * | 2006-11-03 | 2010-01-06 | KARL MAYER TEXTILMASCHINENFABRIK GmbH | Sample warper |
JP4969296B2 (en) * | 2007-04-05 | 2012-07-04 | 有限会社スズキワーパー | Sample warper with thread winding switching means and warping method |
EP2540884B1 (en) * | 2011-06-28 | 2013-07-31 | Karl Mayer Textilmaschinenfabrik GmbH | Sample warper |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0375480A2 (en) * | 1988-12-22 | 1990-06-27 | Suzuki Warper Ltd. | Electronically controlled sample warper |
DE4422098A1 (en) * | 1994-06-24 | 1996-01-11 | Mayer Textilmaschf | Winding assembly for short warps |
DE19605924A1 (en) * | 1996-02-17 | 1997-08-21 | Mayer Textilmaschf | Winding short warps using several feed yarns |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH642121A5 (en) * | 1979-09-21 | 1984-03-30 | Benninger Ag Maschf | DEVICE FOR CLAMPING AND RELAXING A TITLE TREE IN A TITLE MACHINE. |
DE2938902A1 (en) * | 1979-09-26 | 1981-04-16 | Hergeth KG Maschinenfabrik und Apparatebau, 4408 Dülmen | DEVICE FOR THE PRODUCTION OF SHORT CHAINS, ESPECIALLY FOR FABRIC PATTERNS IN THE COLORFUL FABRIC |
DE3307301A1 (en) * | 1983-03-02 | 1984-09-06 | Hergeth Hollingsworth GmbH, 4408 Dülmen | DEVICE FOR THE PRODUCTION OF SHORT CHAINS, ESPECIALLY FOR FABRIC PATTERNS IN THE COLORFUL FABRIC |
DE8808193U1 (en) * | 1988-06-25 | 1989-10-26 | Hergeth Hollingsworth GmbH, 4408 Dülmen | Device for producing short warps, especially for fabric patterns in colour weaving |
CH680455A5 (en) * | 1988-11-10 | 1992-08-31 | Benninger Ag Maschf | |
IT1286869B1 (en) * | 1996-10-31 | 1998-07-17 | Orditura Age S N C Di Vieri A | SYSTEM FOR THE RAPID RETURN OF THE YARN IN THE CHANNELS OF THE WARPERS WITH THE YARN-YAR WARPING SYSTEM |
JP3416463B2 (en) * | 1997-06-03 | 2003-06-16 | 有限会社スズキワーパー | Electronically controlled sample warper with thread changing mechanism |
-
1998
- 1998-10-01 DE DE19845245A patent/DE19845245C1/en not_active Expired - Fee Related
-
1999
- 1999-09-07 EP EP99117601A patent/EP0990722B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-09-07 DE DE59901003T patent/DE59901003D1/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-09-17 JP JP26377799A patent/JP3263050B2/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-09-29 US US09/407,440 patent/US6233798B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-09-30 CN CN99120858A patent/CN1252464A/en active Pending
- 1999-09-30 TW TW088116799A patent/TW452611B/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0375480A2 (en) * | 1988-12-22 | 1990-06-27 | Suzuki Warper Ltd. | Electronically controlled sample warper |
DE4422098A1 (en) * | 1994-06-24 | 1996-01-11 | Mayer Textilmaschf | Winding assembly for short warps |
DE19605924A1 (en) * | 1996-02-17 | 1997-08-21 | Mayer Textilmaschf | Winding short warps using several feed yarns |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
TW452611B (en) | 2001-09-01 |
DE19845245C1 (en) | 1999-09-23 |
JP2000110044A (en) | 2000-04-18 |
EP0990722B1 (en) | 2002-03-20 |
DE59901003D1 (en) | 2002-04-25 |
CN1252464A (en) | 2000-05-10 |
US6233798B1 (en) | 2001-05-22 |
JP3263050B2 (en) | 2002-03-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0990722B1 (en) | Method for forming a sample warp and sample warper | |
DE19610818B4 (en) | Device for pneumatically connecting thread or yarn for installation in textile machines, in particular in automatic winding machines | |
DE3307301C2 (en) | ||
DE2836206B2 (en) | Electronic control device for a weaving machine | |
DE3040393C2 (en) | Weft thread magazine with reverse weft for a warp knitting machine | |
DE2846523A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING A MULTI-LAYERED FIBER GLASS | |
DE10061490C1 (en) | System for the formation of patterned warps from a rotating creel has a yarn guide control to lead unwanted yarns to an auxiliary yarn transport to be removed until they are needed for the pattern | |
DE102005005170B4 (en) | Sample warper with direct winding | |
DE4238467C1 (en) | Method and device for producing a wave winding | |
DE102005050362A1 (en) | Device for spinning patterned yarns comprises a warping drum, conveyor belts, a thread crossing device and a rotary creel fitted with several spinning mechanisms with removable spools | |
DE2722340C3 (en) | Method and device for winding arcuate segments of electrical coils | |
DE102004058716B4 (en) | Pattern warping machine with sliding yarn guides | |
DE1919433C3 (en) | Device for winding coils for electrical machines | |
DE10057356B4 (en) | A method for creating a pattern string and pattern warp warper | |
DE874081C (en) | Printing unit for tabulating machines | |
DE102007058100B4 (en) | Pattern warping machine with yarn winding switching device and corresponding Schärverfahren | |
DE10057354B4 (en) | A method for creating a pattern string and pattern warp warper | |
DE1514276B2 (en) | Machine for winding electrical windings | |
DE2207370B2 (en) | DEVICE FOR THE PRODUCTION OF SHORT CHAINS, IN PARTICULAR FOR FABRIC PATTERNS IN THE COLORED WOVEN AREA | |
DE2844903C2 (en) | ||
EP1918435B1 (en) | Sample warper | |
DE102005006304A1 (en) | Winder assembly, to wind melt spun filament bands on to bobbins, has two winders in a mirror image with bobbin spindle turrets and independent drives in a machine frame where each winder can be exchanged separately | |
DE2527777C2 (en) | Method and device for piece length marking on cone warping machines | |
DE60222077T2 (en) | Warping machine and warping method | |
DE2350458A1 (en) | DEVICE FOR THE PRODUCTION OF A CHAIN FROM PREFERRED ELECTRICAL COMPONENTS |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 20000127 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): CH DE FR IT LI |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI |
|
AKX | Designation fees paid |
Free format text: CH DE FR IT LI |
|
GRAG | Despatch of communication of intention to grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA |
|
GRAG | Despatch of communication of intention to grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA |
|
GRAH | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 20010628 |
|
GRAH | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): CH DE FR IT LI |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: NV Representative=s name: BOVARD AG PATENTANWAELTE Ref country code: CH Ref legal event code: EP |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 59901003 Country of ref document: DE Date of ref document: 20020425 |
|
ET | Fr: translation filed | ||
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
26N | No opposition filed |
Effective date: 20021223 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20030603 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: ST |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CH Payment date: 20030910 Year of fee payment: 5 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 20030916 Year of fee payment: 5 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LI Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20040930 Ref country code: CH Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20040930 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20050401 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20050907 |