DE3304827A1 - Verfahren und vorrichtung zur herstellung von kerngarnen - Google Patents

Description

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V'-jrfahren und Vorrichtung zur Herstellung van Kerngarnen

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung vcn Kerngarnen für die Textilindustrie.

Es ist bereite ein Verfahren zur Herstellung von Kerngarnen bekannt, bei welchem ein Faserbündel wie in der konventionellen Spinnerei verzogen wird. Anschließend werden auf das verzogene Fasbrbündel ungefähr unter einem rechten Winkel freie Stapelfasern gelegt, die an der Oberfläche des Faserbündeis festgslegt werden. Die so gebildete Faserstruktur wird mit eine.' entsprechend regulierten Spannung durch den Innenraum eines sich drehenden hohlen zylindrischen Elements geführt, das ^r ieser kombinierten Faserstruktur eine Drehung verleiht, Das gebildete Garn wird anschließend auf einer Spule aufgewickelt.

Die Vorrichtung, mit der dieses Verfahren durchgeführt wird, hat eine Einrichtung für den Verzug des Faserbandes, auf die in Richtu ig der Achse des verzogenen Faserbündels unmittelbar folgend eine Vorreißerwalze zum öffnen der Fasern und für ihre Aufrichtung aus dem verzogenen Faserbündel und das sich mit hoher Drehungszahl drehende hohle zylindrische Element angeordnet sind. Eine am oberen Teil des hohLen zylindrischen Elerr.ents angeordnete Eintrittsöffnung hat eine rauhe Oberfläche. Di^-? aus dem verzogenen Faserbündel herausragenden Enden der nur schwach gehaltenen Fasern können so von der rauhen Oberfläche festgehalten werden und legen sich in einer Schraubenlinie um den Kern bzw. das verzogene Faserbündel, wöbe? sie ihn umwinden oder umschlingen (US-PS 4 ci56 924) .

Der Nachteil dieses bekannten Verfahrens besteht darin, daß dip meisten Fasern den Kern nicht fest erfassen und sich

nicht verdrehen, so daß die sich einstellende Faserumschlingung nicht stabil ist und die Garnstruktur beeinträchtigt. -..."■

Bekannt ist weiterhin ein Verfahren zur Herstelung von Kerngarnen, das sogenannte Verfahren zum pneumatischen Spinnen durch Umschlingen, bei welchem der Kern mit Fasern umwunden wird (MTB, 6/1979, S. 452-456). Dabei wird ein zur Kernbildung verzogenes Vorgarn axial ausgerichtet durch eine zur Umschlingung bestimmte Luftdüse geführt. Innerhalb der Düse werden seitlich unter einem Winkel Fasern aus verzogenem Vorgarn für die Umschlingung zugeführt. Die freien Fasern sind zum Kern gerichtet, der die Düse zur Ausbildung der Umschlingung mit einem Luftstrom durchläuft. Während des Auftragens der Fasern auf den Kern wird ein Falschdraht aufgebracht.

Die Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens hat eine Verzugseinrichtung und eine in Kernrichtung axial angeordnete Düse für die Ausbildung von Umschlingungen sowie eine Düse zur Erzeugung eines Falschdrahtes bzw. Falschdralls. 2q Außerdem ist ein Abzugswalzenpaar vorgesehen, das das neu gebildete Fertiggarn einer Wickelwalze zur Herstellung einer Kreuzspule zuführt.

Der Nachteil dieses Verfahrens besteht -Jarin, daß in der Düse für die Ausbildung von Umschlingungen lediglich ein kleiner Teil der Fasern verwirbelt und mit dem Kern verflochten wird. Dabei orientieren sich die Faserbündel meistens parallel zum Kern oder schlingen sich nur teilweise um ihn, so daß die Bindung zwischen den Fasern und dem Kern vor der Düse für den Falschdraht schlecht ist. Deshalb kann die Luft der Düse für den Falschdraht die Position der Um schlingungsfasern bezüglich des Kerns verändern und so die Garnstruktur beeinträchtigen. Dies zeigt sich dadurch, daß es längs des Fertiggarns Abschnitte gibt, in denen Fasern

fehlen. Außerdem ist eine Garnherstellung für Drehungen von weniger als 4oo pro Meter nicht möglich

Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe besteht darin, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Kerngarnen zu schaffen, bei denen die freien Fasern fest an dem Kern gehalten und um ihn geschlungen werden.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß ein Kern aus Fasermaterial von einem Lieferwalzenpaar aus durch eine Düse geführt wird, in der eine limschlingung mit Fasern

Ίο erfolgt, die mit einem Luftstrom seitlich eingeführt werden. Beim Durchlauf des Kerns aus Fasermaterial durch die Düse zur Bildung der Umschlingungen wirkt ein Falschdraht, der in einer Düse -für den Falschdraht erzeugt wird. Gleichzeitig mit den seitlich in die Düse zur Bildung von Umschlingungen eingeführten Fasern wird zusätzlich ein Kernfaden mit der linearen Geschwindigkeit des Kerns aus Stapel- und/oder Endlosfasern zugeführt. Die seitlich eingeführten Fasern und der zusätzliche Kernfaden haben eine gemeinsame Laufbahn und. werden in die Düse zur Bildung der Umschlingungen durch einen tangential in sie eingeführten Luftstrom gesaugt. Der gebildete Fertigfaden bzw. das aus dem Kern aus Fasermaterial, dem zusätzlichen Kernfaden und den seitlich zugeführten Fasern gebildete Kerngarn erhalten einen Falschdraht durch einen tangential in die Düse für den Falschdraht eingeführten Luftstrom. Der Druck des Luftstroms zur Erzeugung des Falschdrahtes an dem Kern aus Fasermaterial mit dem zusätzlichen Kernfaden und c-en seitlich eingeführten Fasern ist mindestens gleich dem Druck des tangentialen Luftstroms zur Einführung des Fasern in cie Düse zur Bildung der Umschlingungen.

Für den Kern aus Fasermaterial kann ein verzogenes Faserbündel, Bin kontrolliert zugeführter Filamentfaden, ein Faden aus gedrehten Stapelfasern oder eine beliebige Kombination aus dem erwähnten Fasermaterial eingesetzt werden, das dabei

der Kombination mit gleicher oder unterschiedlicher linearer Geschwindigkeit zugeführt wird. Als zusätzlicher Kernfaden, der zusammen mit den Fasern in die Düse zur Bildung der Umschlingungen eingeführt wird. Kann ein Filamentfaden und/ oder ein Faden aus gedrehten Stapelfasern verwendet werden.

Die Geschwindigkeit der seitlich eingeführten Fasern und die Geschwindigkeit des verwendeten Kerns aus Fasermaterial sind mindestens gleich der Geschwindigkeit des Fertiggarns, also des gebildeten Kerngarns.

Die Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäBen Verfahrens hat ein Lieferwalzenpaar, eine Düse zur Bildung der Umschlingungen, eine Düse für den Falschdraht und ein Abzugswalzenpaar. Die Walzenpaare und die Düsen sind aufeinanderfolgend auf einer Achse zwischen den Berührungslinien des Lieferwalzenpaars und des Abzugswalzenpaars angeordnet. Die Düse für die Bildung der Umschlingingen hat eine tangentiale öffnung, in die seitlich ein Rohr mündet, welches an der Düse befestigt und mit einem pneumatischen System gekoppelt ist, das ein Abzweigrohr für die Lieferung der seitlieh einzuführenden Fasern und des zusätzlichen Kernfadens aufweist.

Die Düse für den Falschdraht hat ebenfalls eine tangentials öffnung, in die ein mit einem pneumatischen System verbindbares Rohr mündet, das an der Düse befestigt ist. Die Achsen der an den tangentialen Öffnungen befestigten Rohre sind jeweils senkrecht zu den Achsen der Düse zur Bildung der Umschlingungen bzw. der Düse für den Falschdraht.

Die Düse zur Bildung der Umschlingungen hat einen Innendurchmesser, der größer ist als der Innendurchmesser der Düse fur den Falschdraht.

-B-

Die Austrittsörfnung der Düse zur Bildung der Umschlingungen ist größer als ihre Eintrittsöffnung. Umgekehrt ist bei der Düse für den Falschdraht die Eintrittsöffnung größer als die AustrittsöfFnung.

ErfindungsgemäO laßt sich ein Garn mit stabiler Struktur herstellen, das für die Weiterverarbeitung durch Wirken, Stricken und Waben geeignet ist. Das Verfahren und die Vorrichtung für die Herstellung von Kerngarnen erlauben den Einsatz fast aller Materialarten und -kombinationen, so daß das hergestellte Garn sämtliche Eigenschaften aufweisen kann, die sich unter der Einwirkung des Verfahrens und auch aus den Materialien oder aus den als Fasern oder Filamentfäden eingesetzten Kombinationen ergeben.

Anhand der Zeichnung wird die Erfindung beispielsweise näher erläutert. Es ^eigt:

Fig. 1 schematisch eine Vorrichtung zur Herstellung von Kernfädern,

Fig. 2 den Schnitt AA von Fig. 1 und
Fig. 3 den Schnitt BB von Fig. 1.

Die Vorrichtung hat ein Lieferwalzenpaar 1, 2 zur Lieferimg eines Kerns 3 aus Stapel- und/oder Filamentfasern.

Auf einer gemeinsamen Achse zwischen der Berührungslinie eines Lieferwalzenpaars 1, 2 und eines Abzugswalzenpaars 13, 14 ist in Laufrichtung des Kerns 3 eine Düse B zur Bildung von Umschlingungen angeordnet, die eine Eintrittsöffnung 5 aufwE?ist, auf Jer koaxial ein Rohr 4 befestigt ist. Koaxial zu der Eintrittsöffnung 5 ist an der Düse 6 zur Bildung von Umschlingungen eine Austrittsöffnung 8 vorgesehen. Die Eintrittsöffnung 5 hat einen kleineren Durchmesser als die Austrittsöffnung Θ.

In der Döse 6 zur Bildung von Umschlingungen ist eine tangentiale Öffnung 17 ausgebildet, in die ein Rohr 18 mündet. Das Rohr 1-6 hat einen Abzweigrohr 2o zur Lieferung seitlich zuzuführender Fasern und eines zusätzlichen Kernfadens 22. Die öffnung 21 des Abzweigrohres 2o ist einem Lieferwalzenpaar 25, 26 einer nicht gezeigten Verzugseinrichtung zugewandt. Neben der öffnung 21 des Abzweigrohrs 2o ist eine Fadenbremse 23 angeordnet.

In Laufrichtung des Kerns 3 ist nach der Düse 6 zur Bildung von Umschlingungen eine Düse 1o zur Erzeugung eines Falschdrahtes engeordnet. Die Düse 1o hat eine Eintrittsöffnung 9 und eine Austrittsöffnung 11, die koaxial zueinander ausgebildet sind. Die Düse 1o für den Falschdraht hat weiterhin eine tangentiale Öffnung 15, in die ein Rohr 16 für die Zuführung von Druckluft mündet.

Die Achse der Düse 6 zur Bildung von Umschlingungen und die Achse des Rohres 18 sind unter einem Winkel von 9o° zueinander angeordnet. Die Achse der Düse 1o für den Falschdraht ist ebenfalls unter β
Rohres 16 angeordnet.

ist ebenfalls unter einem Winkel von 9o zu der Achse ihres

In Laufrichtung des Kerns 3 ist nach der Düse 1o für den Falschdraht das Abzugswalzenpaar 13, '(4 angeordnet.

Die Vorrichtung arbeitet folgendermaßen :

Der aus einem verzogenen Faserbündel g&bildete Kern 3 aus Stapel- und/oder Filamentfasern tritt zugeführt von dem Lieferwalzenpaar 1,2 durch die Eintrittscffnung 5 in die Düse 6 zur Bildung von Umschlingungen ein, in der er sich mit den durch die tangentiale öffnung 17 mit Hilfe eines Luftstroms eintretenden Fasern 24 vereint, die von dem Lieferwalzenpaar 25, 26 einer nicht gezeigten Verzugsvorrichtung geliefert werden. Im Abzweigrohr 2o des Rohres 1B herrscht

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ein Unterdruck, da durch die öffnung 19 Druckluft zugeführt wird. Infolgedessen werden die Fasern 24 durch die öffnung 21 angesaugt und zur Düse B zur Bildung von Umschlingungen transportieit. Durch das Abzweigrohr 2o läuft außerdem ein zusätzlicher Kernfaden 22, der von der Bremse 23 gebremst und vom Abzugswalzenpaar 13, 14 mit der gleichen linearen Geschwindigkeit wie der gebildete Fertigfaden 7 transportiert wird.

Der Fertigfcden 7 durchläuft die Eintrittsöffnung 9 der Düse 1o für den Falschdraht und erhält in der Düse 1o eine Drehbevsgung durch die durch die tangentiale öffnung 15 eingeführte Luft. Er verläßt die Düse 1o für den Falschdraht durch ihre Austrittsöffnung 11 und wird als Kerngarn 12 vom Abzugr-walzenpaar 13, 14 abgeführt.

Der durch die tangentiale öffnung 17 eintretende zusätzliche Kernfaden 22 erhält einen Teil der Drehung des Fertigfadens 7, di<3 ihm in der Düse 1o für den Falschdraht aufgeprägt wird Infolgedessen schlingt der Kernfaden 22 sich um einen Teil der durch die tangentiale öffnung 17 eintretenden Fasern 24 und vereint sich durch Umschlingen mit dem sich drehenden Kern 3 aus Stapel- und/oder FiIamentfasern unier Bildung des Fertigfadens 7, Bei der Vereinigung des zusätzlichen Kernfadens 22 mit dem Kern 3 werden die saitlich eingeführten, um den zusätzlichen Kernfaden 22 gedrehten bzw. gewundenen Fasern 24 fest angedrückt. De ■> Xn der Düse 6 zur Bildung von Umschlingungen gebildete Wirbel aufgrund der durch die tangentiale öffnung 17 eintretenden Luft dreht die freien Enden eines Töils der seitlich eingeführten Fasern 24 um den zusätzlichen Kernfaden 22 L>nd teilweise um den Kern 3.

Die Fasern 2·! mit größerer Länge können gleichzeitig um den zusätzlichen Kernfaden 22, den Kern 3 und den Fertigfaden 7 gedrt ht werden.

Ein anderer Teil der in die Düse B zur Bildung von Umschlingungen eingeführten Fasern 24 schlingt sich um den sich drehenden Kern 3. Bei der Vereinigung und Drehung des Kerns 3 mit dem zusätzlichen Kernfaden 22 werden diese seitlich eingeführten Fasern 24 fest zwischen den Kern 3 und den zusätzlichen Kernfaden 22 gedrückt. Der sich in der Düse 6 zur Bildung von Umschlingungen gebildete Wirbel dreht einen Teil der bereits an den Ke-?n 3 gedrückten Fasern 24 und einen anderen Teil um den zusätzlichen Kernfaden 22.

Auf diese Art und Weise entsteht eine Verflechtung der Fasern 24, die von dem zusätzlichen Kernfaden 22 an den Kern 3 gedrückt werden. In diesem Zustand werden die Fasern 24 mit dem Fertigfaden 7 bis zur Düse 1o für den Falschdraht transportiert, wo sich ihru freien Enden fest um den Fertigfaden 7 drehen und ein Aufdrehen des Kerns 3 aus Stapel- und/oder Filamentfasern und des zusätzlichen Kernfadens 22, die sich gegenseitig umschlingen, verhindert wird. Bei der Aufdrehung des Kerns 3 und des zusätzlichen Kernfadens 22 werden die Fasern 24 noch fester gegen diese angezogen, wobei ein Kerngarn 12 gebildet wird, das von dem Abzugswalzenpaar 13, 14 abgeführt wird.

Bei der Bildung des Kerngarns 12 wird in der Düse 1o für den Falschdraht gewöhnlich ein größerer Luftdruck als in der Düse 6 zur Bildung von Umschlingungen aufrechterhalten.

In den Fallen, in denen für den Kern 3 ein verzogenes Faserbündel verwendet wird, ist die Geschwindigkeit der seitlich eingeführten Fasern 24 und des Kerns 3 mindestens gleich der Geschwindigkeit des Fertigffdens 7 bzw. des Ker^garns 12. Für den zusätzlichen Kernfaden 22 kann ein Filamentfaden und/oder ein Faden aus gedrehten Stapelfasern verwendet werden.

U Leerseite

Claims (11)

1. v, FUN ER -EBBINGHAUS FINCK

   PATENTANVVPLTE EUROPEAN PAl' NT ATTORNEYS

   POSTADRESSE: POSTFACH 95 OI 6O, D-gOOO MÜNCHEN 95

   DEAC- 3o 679.6 11. Februar 1983

   NPSP "NOVOTEX" Sofia, Dr.Iv. Seliminski-Str. 1-a, BULGARIEN

   Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Kerngarnen

   Patentansprüche

   Verfahren zur Herstellung von Kerngarnen, bei welchem ein Kern aus Fasermaterial von einen Lieferwalzenpaar einer Düse zur Bildung von Umschlingungen zugeführt wird, innerhalb welcher mit Hilfe eines Luftstroms seitlich Fasern eingeführt werden, während auf den Kern aus Fasermaterial ein in einer weiteren Düse erzeugter Falschdraht ausgeübt wird, dadurch gekennzeichnet , daß gleichzeitig mit den seitlich mit Hilfe eines tangentialen Luftstroms in die Düse zur Bildung von Umschlingungen eingeführten Fasern ein zusätzlicher Kernfaden mit der linearen Geschwindigkeit des in der Düse zur Bildung von Umschlingungen aus dem Kern aus Fasermaterial, dem zusätzlichen Kernfaden und den seitlich eingeführten Fasern gebildeten Fertigfadens eingeführt wird, der von dem tangential zugeführten Luftstrom in der Düse für den Falschdraht falschgedrebt wird.
2. 2. Verfahren nacii Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der zusätzliche Kernfaden und die seitlich eingeführten Fasern auf einer gemeinsamen Bahn zugeführt werden.
3. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Druck des tangentialen Luftstroms für den Falschdraht des Kerns aus Fasermaterial mit dem zusätzlichen Kernfaden und den seitlich eingeführten Fasern so eingestellt wird, daß er dem Druck des tangentiijlen Luftstroms zur Einführung der Fasern in die Düse iur Bildung von Umschlingungen mindestens gleich ist.
4. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet , daß als Kern aus Fasermaterial ein verzogenes Faserbündel und/oder ein kontrolliert zugeführter Filamentfaden und/oder ein Faden aus gedrehten Stapelfasern verwendet wird.
5. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß als zusätzlicher Kernfaden ein Filamentfaden und/oder ein Fadsn aus gedrehten Stapelfasern verwendet wird.
6. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die seitlich eingeführten Fasern und das verzogene Faserbündel des Kerns mit einer Geschwindigkeit zugeführt werden, die der Geschwindigkeit des Fertigfadens mindesten gleich ist.
7. 7. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche} 1 bis 6 mit einem Lieferwalzenpaar, mit einer Düse zur· Bildung von Umschlingungen, die ein seitliches Rohr ''ur Einführung von Fasern mit einem Luftstrom aufweist, mit einer Düse für die Erzeugung eines

   Falschdrahtes mit Hilfe eines Luftstroms und mit einem Abzugswalzenpaar, die aufeinanderfolgend auf einer gemeinsamen Achse zwischen den Berührungslinien des Lieferwalzenpaars und des Abzugswalzenpaars angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet , daß die Düse (6) zur Bildung von Umschlingungen eine tangentiale Öffnung (17) aufweist, in die ein Rohr (B) mündet, dessen Achse mit der der Düse (6) einen rechten Winkel bildet und das mit einem Abzweigrohr (2o) zur Lieferung der seitlich eingeführten Fasern und des zusätzlichen Kernfadens versehen ist, und daß in der Düse C1o) für den Falschdraht eine tangentiale öffnun?, (15) ausgebildet ist, in die ein Rohr (16) mündet, dessen Achse mit der der Düse (1o) einen rechten Winkel bildet.
8. 8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet , daß der Durchmesser der Austrittsöffnung (B) der Düse (6) zur Bildung von Umschlingungen größer als der Durchmesser ihrer Eintrittsöffnung (5) ist.
9. 9. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch g e -
10. k e nn zeichnet, daß der Innendurchmesser der Düse (1o) für den Falschdraht kleiner als der Innendurchmesser der Düse (6) zur Bildung von 'Imschlingungen ist.
11. 1o. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet , daß der Durchmesser der Eintrittsöffnung (9) der Düse 1o) für den Falschdraht größer ist als der Durchmesser ihrer Austrittsöffnung (11).