DE3302453A1 - Verlege- und wandanschlusssystem fuer mit einer massgenauen umrahmung aus kunststoff versehene glasbausteine - Google Patents
Verlege- und wandanschlusssystem fuer mit einer massgenauen umrahmung aus kunststoff versehene glasbausteineInfo
- Publication number
- DE3302453A1 DE3302453A1 DE19833302453 DE3302453A DE3302453A1 DE 3302453 A1 DE3302453 A1 DE 3302453A1 DE 19833302453 DE19833302453 DE 19833302453 DE 3302453 A DE3302453 A DE 3302453A DE 3302453 A1 DE3302453 A1 DE 3302453A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- profile
- glass blocks
- glass
- frame
- wall
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C1/00—Building elements of block or other shape for the construction of parts of buildings
- E04C1/42—Building elements of block or other shape for the construction of parts of buildings of glass or other transparent material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Load-Bearing And Curtain Walls (AREA)
- Road Paving Structures (AREA)
- Building Environments (AREA)
- Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)
Description
VE 51ο
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verlegen von
mit einer maßgenauen Umrahmung aus einem Kunststoff versehenen Glasbausteinen innerhalb einer Maueröffnung.
Sie umfaßt ferner einen nach diesem Verfahren in eine Maueröffnung eingesetzten Wandteil aus mit maßgenauen
Umrahmungen . aus Kunststoff versehenen Glasbausteinen, sowie ein·für die Durchführung des Verfahrens besonders
geeignetes, aus Profilstäben und Profilstababschnitten bestehendes Montagesystem.
Glasbausteine mit einer maßgenauen Umrahmung aus Kunststoff sind z.B. aus der DE-AS 22 63 127 grundsätzlich
bekannt. Beim Verlegen dieser bekannten Glasbausteine, d.h. beim Aufbau eines Wandteils aus diesen Glasbausteinen,
werden diese unter Zwischenschaltung eines Klebers an den Umfangsflachen miteinander verklebt. Dabei sorgt
der Kleber sowohl für den Zusammenhalt der Glasbausteine als auch für die gegenseitige Abdichtung.
Es sind jedoch auch bereits Glasbausteine mit einer maßgenauen
Umrahmung aus Kunststoff vorgeschlagen worden, die dank einer besonderen Ausgestaltung ihrer Umfangsflächen
und dank der besonderen Eigenschaften des die Umrahmung bildenden Kunststoffs ohne Zwischenschaltung
einer Kleberschicht verlegt werden, können (P 32 33 47o) ,
Insbesondere in solchen Fällen, in denen aus derartigen Glasbausteinen bestehende Wandteile eine hohe mechanische
Festigkeit aufweisen sollen, oder eine besonders hohe Dichtigkeit in den Stoßfugen erwünscht ist, d.h.
VE 51ο
wenn derartige Glasbausteine in Außenwänden eingesetzt werden sollen, reichen die bekannten Methoden zum
Verlegen solcher Glasbausteine nicht aus.
Der Erfindung liegt demgemäß die Aufgabe gugrunde, ein
Verfahren zum Verlegen solcher Glasbausteine zu schaffen, das es erlaubt, Wandteile mit hoher mechanischer
Belastbarkeit und hoher Dichtigkeit gegenüber Wasser und Feuchtigkeit zu erstellen, die auch den an Außenwände
gestellten Bedingungen genügen. Das erfindungsgemäße
Verfahren soll insbesondere das Verlegen der Glasbausteine mit einem gezielten Anpreßdruck innerhalb der
Glasbausteinreihen erlauben.
Das Verfahren nach der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, daß nach dem Zusammensetzen einer Reihe von Glasbausteinen
wenigstens auf einer Seite der Steinreihe zwischen dem äußersten Glasbaustein und dem angrenzenden
Mauerwerk ein die Höhe eines umrahmten Glasbausteins aufweisender Keil seitlich gegen die Umrahmung des Glasbausteins
gestellt, und durch Eintreiben eines mit diesem Keil zusammenwirkenden zweiten Keils zwischen den
Keil und das Mauerwerk die Glasbausteine innerhalb dieser Steinreihe zusammengepreßt werden.
Das verwendete Keilpaar besteht in Weiterbildung der Erfindung aus einem Material, das höchstens dieselbe
Druckfestigkeit aufweist wie der die Umrahmung der Glasbausteine bildende Kunststoff. Vorzugsweise wird für
diese Kraftkeile ein Material verwendet, das eine geringere Druckfestigkeit aufweist als der die Umrahmung der
Glasbausteine bildende Kunststoff. Stattdessen können die Kraftkeile selbst auch aus einem Werkstoff mit einer
im Vergleich ζμ der Druckfestigkeit der Umrahmung höheren
VE 51ο
Druckfestigkeit bestehen, und zwischen den Kraftkeilen und den angrenzenden Glasbausteinen Zwischenkörper mit
einer im Vergleich zu der Druckfestigkeit der Umrahmung geringeren Druckfestigkeit zwischengeschaltet werden.
Durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen lassen sich 'Glasbausteinwände mit einem gezielten Anpreßdruck der .
Glasbausteine untereinander verlegen.. Dabei wird es durch die Verwendung von Keilpaaren zur Erzeugung des
gewünschten Anpreßdruckes möglich, auch unterschiedliche seitliche Abstände zu der angrenzenden Wand
der Maueröffnung zu überbrücken. In den meisten Fällen genügt es dabei, lediglich die horizontalen Steinreihen
auf diese Weise unter Vorspannung zu verlegen, während der erforderliche Anpreßdruck innerhalb der vertikalen
Steinreihen durch das Eigengewicht der Glasbausteine gegeben ist. Gegebenenfalls läßt sich jedoch
eine zusätzliche Anpressung auch in senkrechter Richtung auf die erfindungsgemäße Weise erreichen.
Zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung und die damit erreichten Vorteile ergeben sich aus den Patentansprüchen
und aus der Beschreibung des Verlegesystems und verschiedener Ausführungsbeispiele anhand der Zeichnungen,
Von den Zeichnungen zeigt
Fig, 1 einen für die Anwendung des erfindungsgemäßen Verlegesystems besonders geeigneten
Glasbaustein;
Fig. 2 eine Schnittdarstellung im Randbereich
zweier miteinander zu verbindender Glasbausteine entsprechend Fig. 1;
~Γ V
VE 51ο
Fig. 3 einen erfindungsgemäßen aufgebauten Wandteil in einer teilweise im Schnitt
gezeigten Gesamtansicht;
Fig. 4 einen horizontalen Querschnitt durch eine erfindungsgemäß verlegte Glasbausteinwand
entsprechend der Linie IV-IV in Fig. 3; -
Fig. 5 einen vertikalen Querschnitt durch eine erfindungsgemäß verlegte Glasbausteinwand
entsprechend der Linie V-V in Fig. 3;
Fig. 6 eine zweite Alisführungsform eines Profilsystems
für einen Wandanschluß gemäß der Erfindung;
Fig·. 7 eine weitere Aus führungs form eines Systems
zusammenwirkender Profile für einen erfindungsgemäßen Wandanschluß;
Fig. 8 eine Ausführungsform eines Systems zusammenwirkender
Profile zur Überbrückung eines größeren Zwischenraums bei einem Wandanschluß;
Fig. 9 einen seitlichen Profilabschnitt in perspektivischer Darstellung, und
Fig. 1o einen senkrechten Schnitt durch eine erfindungsgemäß
verlegte Glasbausteinwand mit besonderen Anschlußprofilen für den unteren und den oberen Wandanschluß.
VE 51ο
Anhand der Fig, 1 und 2 wird ein mit einer Umrahmung aus einem Kunststoff-Integralschaum versehener Glasbaustein
im einzelnen beschrieben, für den das erfindungsgemäße Verlege- und Wandanschlußsystem besonders
geeignet ist. Der eigentliche Glaskörper 1 des Glasbausteins besteht aus zwei Halbsteinen 1a und 1b, die unter
Bildung einer Schweißnaht 2 miteinander verschweißt sind. Anstelle von geschweißten Glasbausteinen können
selbstverständlich auch nach anderen Verfahren-hergestellte"
Glasbausteine mit einer Umrahmung 3 versehen sein. Es ist sogar möglich, statt eines vollständigen
Glasbausteines zwei noch nicht miteinander verbundene Halbsteine zu verwenden, und diese in der richtigen
Pos.ition zueinander mit der Umrahmung zu versehen, die dann auch noch die Aufgabe hat, für die feste Verbindung
und die Abdichtung des zusammengesetzten Glasbausteins zu sorgen.
Die Umrahmung 3 ist als geschlossener maßgenauer Rahmen
auf der gesamten Umfangsfläche des Glaskörpers 1 angeordnet. Die Außenabmessungen der Umrahmung 3 haben
enge Maßtoleranzen, so daß die miteinander zusammenwirkenden Flächen sich dicht gegeneinander legen, und
die Verbindungsvorsprünge bzw. -Vertiefungen nach dem Zusammenstecken einen festen Sitz gewährleisten.
Die Herstellung der Umrahmung 3 erfolgt in an sich bekannter
Weise nach dem sogenannten "Reaktions-Schaum-Gießverfahren", das auch als RIM-Verfahren (Reaction-Injection-Molding)
bekannt ist. Dabei wird der Kunststoff in flüssiger Form innerhalb eines entsprechend
gestalteten Formwerkzeugs auf die Umfangsfläche des Glaskörpers 1 aufgespritzt. Der Kunststoff härtet
VE 51ο
Ά-
in dem Formwerkzeug aus, so daß dem Formwerkzeug der fertig umrahmte.Glasbaustein entnommen wird.
Die Umrahmung 3 weist eine dichte und dauerhafte Verbindung mit der Glasoberfläche auf. Insbesondere unter
dem Gesichtspunkt der im. allgemeinen stark unterschiedlichen Wärmeausdehnungskoeffizienten von Glas-
und Kunststoff kommt der Verbindung des Kunststoffs mit der Glasoberfläche eine besondere Bedeutung zu. Zur
Erhöhung der Haftung des Kunststoffs an der Glasoberflache
werden deshalb auf den jeweiligen Kunststoff abgestimmte Haftverbesserer oder "Primer" angewendet,
die vor dem Einlegen des Glaskörpers in das Formwerk-
zeug auf die Umfangsfläche des Glaskörpers aufgebracht werden. Solche Haftverbesserer sind handelsüblich und
werden entsprechend dem für die Umrahmung verwendeten Kunststoff ausgewählt.
Zur weiteren Haftverbesserung der Umrahmung 3 auf dem Glaskörper 1 ist die Umfangsfläche 4 derart aufgerauht
bzw. mit einer Struktur 9 versehen, daß die mit dem Kunststoff der Umrahmung in Kontakt stehende Oberfläche
etwa dreimal größer ist als im glatten Zustand. Diese gezielte Vergrößerung der Glasoberfläche wird
durch entsprechende Gestaltung der Formwände, der Preßformen erreicht, mit denen die Halbsteine 1a, 1b gepreßt
werden. Eine ausreichende Vergrößerung der Glasoberfläche läßt sich durch eine Riffelung, Nörpelung
oder sonstige Aufrauhung der Wand der Preßform erreichen.
Die Umrahmung 3 weist eine zentrale ebe.ne Begrenzungsfläche 5, seitliche Dichtvorsprünge 6, Verbindungs-
VIi 51ο
-β-
vorsprünge 1ο und Verbindungsausnehmungen 12 auf.
Die Dichtvorsprünge 6 bilden jeweils zwei ebene Dichtflächen 7, die durch eine nutförmige Vertiefung 8 voneinander
getrennt sind. Jede Dichtfläche 7 hat eine Breite B von etwa 3 bis 4 mm, und die nutförmige Vertiefung
8 hat eine Breite b von 1 bis' 3 mm, vorzugsweise von etwa 2 mm. Durch diese Gestaltung der Dichtvorsprünge
wird eine einer Labyrinthdichtung ähnliche Dichtung mit besonders günstigen Dichteigenschaften geschaffen.
Die nutförmigen Vertiefungen 8 der nebeneinander angeordneten Glasbausteine in einem aus diesen
Glasbausteinen aufgebauten Wandteil stehen miteinander in Verbindung, und die senkrecht verlaufenden nutförmigen
Vertiefungen 8 bilden gewissermaßen rinnenartige Hohlräume, durch die gegebenenfalls durch die
erste Dichtfläche eingedrungenes Wasser ablaufen kann.
Falls ganz besonders hohe Anforderungen an die Dichtigkeit der Glasbausteinwand gestellt werden, wie es beispielsweise
der Fall ist, wenn ein Druckunterschied zwischen den durch die Glasbausteinwand voneinander getrennten
Räumen besteht, kann es sich empfehlen, zur zusätzlichen Sicherung in eine der nutförmigen Vertiefungen
8 eine elastische Dichtschnur 16 einzulegen. Hierfür lassen sich beispielsweise im Handel erhältliche
Dichtschnüre aus Butylkautschuk verwenden.
Die Verbindungsvorsprünge 1o haben die Form von Kreiszylindern.
Ihr Durchmesser d beträgt etwa 4o mm bei einer Gesamtdicke D des Glasbausteins von 8o mm. Die
VE 51o
hohlzylinder£örmigen Vertiefungen 12 haben entsprechende
Abmessungen.
Bezogen auf die ebene Begrenzungsfläche 5 haben die
Dichtvor-sprünge 6 eine Höhe H von beispielsweise o,6 mm. Beim Zusammenfügen der Glasbausteine entsteht dadurch
zwischen den ebenen Begrenzungsflächen 5 ein Hohlraum mit einer Höhe von 1,2 mm. Dieser Hohlraum
dient für die Einlage von Armierungsbändern'14. Die
Armierungsbänder 14 weisen in den durch die Vorsprünge 1o bzw. Vertiefungen 12 vorgegebenen Abständen gestanzte
Löcher 15 auf und bestehen aus einem 1 mm dicken Metallband.' Je nach den statischen Anforderungen,
die an das Wandteil gestellt werden, können die Armierungsbänder 14 aus einem hierfür geeigneten Metall bestehen,
z.B. aus Aluminium bei geringen statischen Anforderungen, oder aus Edelstahl bei hohen statischen
Anforderungen.
Zwischen den Armierungsbändern 14 und den ebenen Begrenzungsflächen
5 besteht unter den genannten Bedingungen ein Spiel von o,2 mm. Um dieses Maß können sich
die Dichtvorsprünge 6 im Extremfall zusammendrücken, wodurch die Abdichtung weiter verbessert wird.
Die Umrahmung 3 besteht aus einem Integralschaumstoff, d.h. einem Kunststoff mit einer ungeschäumten Deckschicht
und einem geschäumten Kern. Besonders geeignet ist z.B. ein harter Polyurethan-Integralschaumstoff mit
einer formgeschäumten Rohdichte von 4oo bis 7oo kg/m , einem Biege-E-Modul nach DIN 53 423 von 95o bis 11o MPa,
einer Druckfestigkeit nach DIN 53 421 bei 1o % Stauchung
VE 51ο
von 1ο bis 18 MPa, einer Shore-D-Härte nach UIN 53 5o5
von 7o bis 85, und einer linearen Wärmedehnzahl nach DIN 53 122 von <^ 1oo m/m.K.1o , jeweils bei einer Rohdichte
von 6oo kg/m . Bei diesen Integralschaumstoffen
kommt den Eigenschaften der kompakten Deckschichten eine entscheidende Rolle zu. Diese Deckschicht hat neben
der geschlossenen Oberfläche auch einen deutlich höheren Ε-Modul als der Integralwerkstoff. Der E-Modul.
der Deckschicht kann Werte bis 2ooo MPa annehmen. Die genannten Bedingungen erfüllt in zufriedenstellender
Weise beispielsweise der Integralschaumstoff der Fa.
BAYER mit dem'Handelsnamen BAYDUR 651o F. Dieser Werkstoff
hat bei einer Rohdichte von 6oo kg/m einen Biege-E-Modul
von 1o5o MPa, eine Druckfestigkeit von 12 MPa,
eine Shore-D-Härte von 79 und eine lineare Wärmedehnzahl von 9o m/m.K.1o . Den beiden zu dem Polyurethan
reagierenden Polyol- und Isocyanat-Komponenten wird beim Mischen ein flüssiges Treibmittel zugesetzt, wodurch
das bei der Reaktion der Komponenten entstehende Polyurethan aufschäumt.
Auf dem Umfang der Umrahmung 3 können die Vorsprünge 1o und die Vertiefungen 12 für die Steckverbindungen
grundsätzlich in beliebiger Anordnung angebracht sein. ' So können z.B. zwei einander gegenüberliegende Seiten
mit Vorsprüngen 1o, und die beiden anderen einander gegenüberliegenden
Seiten mit Vertiefungen 12 versehen sein. Stattdessen kann man aber auch je zwei aneinander
angrenzende Seiten mit Vorsprüngen und Vertiefungen versehen, oder, wie beim dargestellten Ausführungsbcispiel,
jeweils abwechselnd einen Vorsprung 1o und eine Vertiefung 12 vorsehen.
VE 51ο
-A-
Die Fig. 3 bis 5 veranschaulichen, wie ein Wandteil aus solchen beschriebenen Glasbausteinen innerhalb einer
Maueröffnung 18 mit Hilfe des erfindungsgemäßen Montage- und Wandanschlußsystems aufgebaut wird. Zu diesem Zweck
wird zunächst auf den Boden 31 der Maueröffnung 18 ein U-Profilstab 2o mit den Schenkeln aufgestellt und mit
Hilfe von Dübeln und Schrauben 23 auf dem Untergrund befestigt. Der U-Profilstab 2o weist in seinem Mittelsteg
21 eine Vertiefung 22 auf, deren Abmessungen so gewählt sind, daß die Vorsprünge 1o der Umrahmung
eines Glasbausteins in dieser Vertiefung 22 Platz finden. Auf diese Weise werden die Glasbausteine auf dem
Profilstab 2o in ihrer Lage fixiert.
Nachdem die unterste Reihe der Glasbausteine 1 auf dem Profilstab 2o angeordnet ist, wird an die beiden
äußersten Glasbausteine seitlich jeweils ein Profilabschnitt 24 mit seinem Mittelsteg angesetzt. Einzelhei-"ten
hierzu sind insbesondere aus der Fig. 4 ersichtlich. Die Profilabschnitte 24 haben eine Länge L, die genau
der Höhe der umrahmten Glasbausteine entspricht. Im Querschnitt sind die Profilabschnitte 24 genau so gestaltet
wie der Profilstab 2o. Der Mittelsteg der Profilabschnitte 24 weist infolgedessen ebenfalls eine mittlere
Vertiefung 26 von U-förmigem Querschnitt auf, in der die Verbindungsvorsprünge 1o der Glasbausteinumrahmung Platz
finden. Die beiden Schenkel der Profilabschnitte 24 weisen an den Enden nach innen gerichtete Ansätze 27 auf.
Ferner sind an dem Mittelsteg des Profilabschnitts 24 in der Nähe der Schenkel L-förmige Ansätze 28 vorgesehen.
Durch diese Ansätze 27 und 28 werden einerseits Kammern 29 von rechteckigem Querschnitt gebildet, die zur
Aufnahme von Verbindungsstücken 3o dienen, mit denen die
- /C-
VE 5 1ο
Profilabschnitte 24 untereinander verbunden werden.
Die L-förmigen Ansätze 28 haben solche Abmessungen, daß sich ihre äußeren Begrenzungsflächen in-derselben
Ebene befinden wie die Wandoberfläche.der Vertiefung
26.
Nachdem die Profilabschnitte 24 auf den Profilstab 2o aufgestellt und gegen die Umrahmung der Glasbausteine
angedrückt sind, werden innerhalb der Profilabschnitte 24 Keile 32 mit der Breitseite auf den Profilstab
aufgestellt und gegen den Mittelsteg der Profilabschnitte 24 angelegt. Diese Keile 32 berühren die
Außenfläche der Vertiefungen'26 einerseits und die Ansätze 28 andererseits. Die Ansätze 28 übertragen die
von dem Keil 32 ausgeübten Anpreßkräfte auf die Dichtvorsprünge 6 der Umrahmung, und weiter über die Sichtwand
1 ' der Glasbausteine, auf den auf der anderen Seite
der Sichtwand 1' angeordneten Teil der Umrahmung und ■auf die sich anschließenden Glasbausteine in dieser
Glasbausteinreihe. Die erforderliche Anpreßkraft wird erzeugt durch jeweils einen weiteren Keil 33, der mit
seiner Schmalseite nach unten zwischen den Keil 32 und ■ das benachbarte Mauerwerk geschoben und dort mit einigen
Hammerschlägen eingetrieben wird. Die Standkeile 32 haben ebenso wie die Profilabschnitte 24 die gleiche
Länge L, die der Höhe der Glasbausteine entspricht. Die Schubkeile. 33 hingegen sind kürzer ausgebildet, so
daß im verspannten Zustand ihre obere Begrenzungsfläche unterhalb des Niveaus der oberen Begrenzungsflächc
der Standkeile 32 liegt. Die obere Begrenzungsflächc der Standkeile 32 bildet die Aufsetzfläche, auf die der
nächstfolgende Standkeil für die darüberliegende Steinreihe
aufgestellt wird.
-χ-
VE 51ο
Die Keile 32, 33 haben einen rechteckigen Querschnitt
und entsprechen in ihren Breitenabmessungen etwa den Innenabmessungen der Profilabschnitte 24. Sie bestehen
aus einem Werkstoff, der etwa die gleiche Druckfestigkeit aufweist wie das Material"der Umrahmung
3 der Glasbausteine. Insbesondere haben sich auch hierfür Polyurethan-Integralschaumstoffe bewährt. Ihre
Druckfestigkeit kann vorzugsweise etwas niedriger sein als die Druckfestigkeit der Glasbaustein-Umrahmung.
Stattdessen lassen sich auch Keile mit einer höheren Druckfestigkeit verwenden, wenn man zwischen die Keile
und die Glasbausteine einen Zwischenkörper zwischenschaltet, der seinerseits eine geringere Druckfestigkeit
aufweist und so die gewünschte Sicherheitsfunktion übernimmt. Auf diese Weise wird verhindert, daß beispielsweise
bei zu starkem Eintreiben der Keile -33, oder bei übermäßig starker Wärmeausdehnung der Glasbausteinwand,
die Umrahmung 3 bzw. die Dichtvorsprünge 6 Schaden nehmen, weil in solchen Fällen zunächst die
Keile 32, 33 unter den Druckkräften nachgeben. Selbstverständlich ist bei der Auswahl der Werkstoffe für
die Keile 32, 33 die spezifische Druckbelastung zu berücksichtigen, die sich aus der Gestaltung des Querschnittsder
Profilabschnitte 24 ergibt.
Nachdem die unterste Reihe der Glasbausteine auf diese Weise zwischen den Seitenwänden der Maueröffnung fest
eingespannt ist, wird die zweite Steinreihe auf der ersten Steinreihe aufgestellt. Sodann werden in die Kammern
29 der untersten Profilabschnitte 24 Verbindungsstücke 3o eingeschoben (siehe auch Fig. 9), und auf die
untersten Profilabschnitte 24 über die Verbindungs-
VU 51ο
stücke 3ο jeweils ein weiterer Profilabschnitt 24 aufgestellt
und gegen die anliegende Glasbaustein-Umrahmung angelegt. Nunmehr wird auf die gleiche Weise wie
zuvor durch Anordnung jeweils eines Standkeils 32, der •auf den darunter befindlichen Standkeil 32 aufgesetzt
wird, und durch Eintreiben jeweils eines Schubkeils 33 die zweite Glasbausteinreihe zusammengepreßt. Diese Vorgänge
werden wiederholt, bis die oberste Glasbausteinreihe auf diese Art verlegt ist.
Zum Anschluß der obersten Glasbausteinreihe an die obere Begrenzung der Mauerwerksöffnung wird ein· Profilstab
3.6, der wiederum den gleichen Querschnitt aufweist wie der Profilstab 2o und die Profilabschnitte 24, auf
die oberste Glasbausteinreihe aufgepreßt. Der Hohlraum zwischen dem Profilstab 36 und dem Mauerwerk 34 wird mit
einem Kunstharzschaum 37 ausgeschäumt, und die verbleibenden Fugen werden mit jeweils einem Dichtstrang 38
aus dauerelastischem Kitt abgedichtet. Ebenso werden zum Schluß die senkrechten Fugen zwischen den Profilabschnitten
24 und den senkrechten Wänden 35 der Mauerwerksöffnung mit jeweils einem Dichtstrang 38 aus dauerelastischem Kitt abgedichtet.
Bei der in Fig. 6 dargestellten Ausführungsform für das
erfindungsgemäße Verlegesystem wird wiederum zunächst auf dem Boden der Mauerwerksöffnung ein U-Profil als Unterlage
für die unterste Steinreihe befestigt. Sodann wird auf den beiden vertikalen Seitenwänden der Mauerwerksöffnung
je ein sich über die ganze Höhe der Mauorwerksöffnung erstreckender U-Profilstab 4o mit Hilfe von
Klebersträngen 41 in der Weise befestigt, daß das U-Profil zu den Glasbausteinen hin geöffnet ist. Für den
* w to ·
VE 51ο
Seitertanschluß an die Glasbausteine werden anstelle
metallischer U-Profile Profilkörper 42 aus Kunststoff
verwendet. Die Profilkörper 42 haben wiederum dieselbe Höhe wie die umrahmten Glasbausteine. Im-Querschnitt
gesehen weisen sie auf der an der Umrahmung 3 des Glasbausteins anliegenden Seite eine durchgehende
Vertiefung 43 auf, deren Breite und Tiefe den Abmessungen der Verbindungsvorsprünge 1o entsprechen. Die
der Vertiefung 43 gegenüberliegende Seite des Profilörpers 42 ist eben ausgebildet. Die Breite C des Profilkörpers
42 entspricht der Breite der Umrahmung 3. Der Profilkörper 42 ist vorzugsweise aus dem gleichen
Material hergestellt wie die Umrahmung 3.
Sobald eine Glasbausteinreihe zusammengestellt ist, wird jeweils seitlich auf den äußersten Stein ein Profilkörper
42 aufgeschoben. Die Profilkörper 42 ragen jeweils in das U-Profil 4o hinein. Nun wird zwischen den Mittelsteg
des U-Profils 4o und den Profilkörper 42 ein Keil 32 gestellt, und zwischen diesen Keil 32 und den
Mittelsteg des U-Profils 4o ein Keil 33 von oben eingetrieben, wodurch die Glasbausteine in dieser Reihe
zusammengepreßt werden. In die Fugen zwischen dem U-Profil 4o und den Profilkörpern 42 werden anschließend
Schaumstoffstreifen 4.4 eingelegt. Die Abdichtung zwischen dem U-Profil 4o und dem Mauerwerk bzw. den Profilkörpern
42 erfolgt wiederum durch Ausspritzen mit einer dauerplastischen Dichtmasse 38.
Fig. 7 zeigt ein Ausführungsbeispiel, bei dem ebenso wie bei dem zuletzt beschriebenen Beispiel auf den vertikalen
Wänden 35 der Mauerwerksöffnung U-Profilstäbe
VB 51o
über Kleberstränge 41 befestigt sind. Zwischen die Schenkel dieser U-Profile 4o werden Profilabschnitte
24 eingeschoben. Diese Profilabschnitte 24, die dieselbe Höhe aufweisen wie die umrahmten Glasbausteine,
sind anhand der Pig. 3 bis 5 ausführlich "beschrieben worden. Das Innenmaß I des U-Profils 4o entspricht dem
Außenmaß A der Profilabschnitte 24. Die Profilabschnitte 24 können innerhalb des U-Profils 4o unterschiedlich
weit eingeschoben werden, so daß die üblichen Maßtoleranzen hierdurch ausgeglichen werden können.
Der erforderliche Anpreßdruck in horizontaler Richtung innerhalb einer jeden Glasbausteinreihe wird wie in
den voraufgehenden Beispielen durch Einsetzen des Standkeils 32 und Eintreiben des Schubkeils 33 bewirkt.
Die verbleibenden Fugen werden durch Ausspritzen mit einer dauerplastischen Dichtmasse 38 abgedichtet.
Das in Fig. 8 dargestellte Ausführungsbeispiel unterscheidet sich.von den bisher beschriebenen Beispielen
dadurch, daß Profilabschnitte 46 zum Einsatz kommen, deren Schenkel eine größere Länge aufweisen als die .Schenkel
der Profilabschnitte 24. Auf diese Weise wird es möglich, größere Zwischenräume zwischen den Glasbausteinen
und den vertikalen Wänden 35 zu überbrücken. Bei Verwendung der gleichen Keile 32, 33 sind in diesem Fall
zusätzliche Distanzkörper 47 erforderlich, die zwischen den Mittelsteg der Profilabschnitte 46 und den Standkeil
32 zwischengeschaltet werden. Auch diese Distanzkörper 47 bestehen bevorzugt aus dem gleichen Material
wie die Umrahmung 3, nämlich aus einem Polyurethan-Integralschaum. Die übereinander angeordneten Profilabschnitte 46 sind miteinander durch Verbindungsstücke
48 verbunden.
* V t tt W
• w * » Φ
4 « t- ■»
VE 51ο
Fig. 9 veranschaulicht in Form einer perspektivischen Darstellung noch einmal den Aufbau der Profilabschnitte
24 und ihre gegenseitige Verbindung mit Hilfe der Verbindungsstücke 3o.
Eine weitere Möglichkeit für den unteren und den oberen Wandanschluß eines erfindungsgemäß aufgebauten
Wandteils aus Glasbausteinen ist in Fig. 1o dargestellt. Ih diesem Fall sind zwischen das Bodenprofil
2o und das Mauerwerk 31 zwei Metallprofile 5o, und 52 zwischengeschaltet. Diese Metallprofile 5o,
.und 52 haben die Aufgabe, eventuell zwischen die Dichtvorsprünge 6 eingedrungenes Wasser abzuführen. Zu diesem
Zweck sind die Profile 5o, 51 und 52 im Querschnitt derart winkelig ausgebildet, daß die horizontalen Schenkel
durch Keile 53 unterstützt derart geneigt angeordnet · sind, daß das eventuell eingedrungene Wasser durch
Bohrungen 54 in dem Profil 2o und durch Bohrungen 55 in dem Profil 52 über die Wassernase 56 des Profils
abläuft.
Der obere Wandanschluß umfaßt in diesem Fall anstelle eines U-Profils zwei L-Profile 58, 59. Das L-Profil
58 wird auf dem Mauerwerk 34 auf geeignete Weise befestigt. Nachdem die oberste Glasbausteinreihe montiert
ist, wird ein Profilstab 2o' auf die umrahmten Glasbausteine aufgepreßt. Der eine Schenkel des Profilstabs
2o' liegt an dem nacft unten ragenden Schenkel :
des L-Profils 58 an. Der Zwischenraum zwischen dem
L-Profil 58 und dem U-Profilstab 2o' wird sodann mit
einem Kunststoffschaum 6o ausgefüllt. Anschließend wird die verbliebene öffnung durch Überschieben des
Λ -η -j» .
VE 51ο
_ 23 -
L-Pro£ils 59 geschlossen, und die verbleibenden Fugen werden durch Ausspritzen mit einer Dichtmasse
38 abgedichtet.
Claims (14)
1. Verfahren zum Verlegen von mit einer maßgenauen Umrahmung
aus einem Kunststoff versehenen Glasbausteinen innerhalb einer Maueröffnu'ng, bei dem die
Glasbausteine reihenweise zu einem Wandteil zusammengesetzt werden, dadurch gekennzeichnet
, daß nach dem Zusammensetzen einer Reihe von Glasbausteinen (1) wenigstens auf einer
Seite der Steinreihe zwischen dem äußersten Glasbaustein und dem angrenzenden Mauerwerk ein die Höhe
(L) eines umrahmten Glasbausteines aufweisender Keil (32) angeordnet, und durch Eintreiben eines
mit diesem Keil (32) zusammenwirkenden zweiten Keils (33) zwischen den Keil (32) und das Mauerwerk
die Glasbausteine (1) innerhalb dieser Steinreihe zusammengepreßt werden.
* * m β
- 2 - VE 51ο
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß zwischen das Keilpaar (32,33) und den benachbarten Glasbaustein CO ein die Höhe (L) des umrahmten
Glasbausteins (1) aufweisender Profilabschnitt (24;42;46) mit einem dem Querschnitt der Umrahmung
(3) angepaßten Profilquerschnitt zwischengeschaltet wird.
■3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet,
daß auf den vertikalen Wänden des an die Glasbausteinwand angrenzenden Mauerwerks zu den Glasbausteinen
(1) hin geöffnete U-Profilstäbe (4o) angeordnet werden, zwischen deren Schenkel die an den Glasbausteinen
anliegenden Profilabschnitte (24; 42; 46) angeordnet werden, wobei sich die Keilpaare (32,33)
gegen den Mittelsteg des U-Profils (4o) einerseits und die Profilabschnitte (24; 42;46) andererseits abstützen.
4. In einer Maueröffnung eingesetzter Wandteil aus mit einer maßgenauen Umrahmung aus Kunststoff versehenen
Glasbausteinen, dadurch gekennzeichnet,
daß in jeder horizontalen Gl.asbausteinreihe zwischen den äußeren Glasbausteinen (1) und dem Mauerwerk
wenigstens auf einer Seite ein gegeneinander verkeiltes Kraftkeilpaar (32,33) angeordnet ist, dessen
einer Keil (32) die Höhe (L) eines umrahmten Glasbausteins aufweist und jeweils als Stütze für den
Keil (32) in der darüberliegenden Glasbausteinreihe dient.
- 3 - VB. 51ο
5. Wandteil nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß in jeder Glasbausteinreihe zwischen den äußersten
Glasbausteinen und dem Keilpaar (32,33) ein die Höhe des umrahmten Glasbausteins (L) aufweisender
Profilabschnitt (24;42;46) mit einem dem Querschnitt der Umrahmung (3) angepaßten Profilquerschnitt
zwischengeschaltet ist.
6. Wandteil nach Anspruch 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß auf den vertikalen Wänden des an die Glas-
■ bausteinwand angrenzenden Mauerwerks zu den Glasbausteinen
(1) hin geöffnete U-Profilstäbe (4o) angeordnet sind, zwischen deren Schenkel die an den Glasbausteinen
anliegenden Profilabschnitte (24;42;46) angeordnet sind, wobei die Keilpaare (32,33) zwischen
dem Mittelsteg des U-Profils (4o) einerseits und den Profilabschnitten (24; 42;46) andererseits angeordnet
sind.
7..Wandteil nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet,
daß für den unteren und den oberen Wandanschluß durchgehende Profilstäbe (2o,36) zwischen den Glasbausteinen
und dem benachbarten Mauerwerk angeordnet sind, die denselben Querschnitt aufweisen wie die
• . seitlich angeordneten Profilabschnitte (24;46).
8. Wandteil nach einem oder mehreren der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Pro £!!abschnitte
(24;46) und die durchgehenden Profilstäbe (2o,36) einen im wesentlichen U-förmigen Querschnitt aufweisen,
daß im Mittelsteg des Profils eine in Längsrichtung
- 4 - VE 51ο
des Profils durchgehende Vertiefung (22,26) gebildet ist, deren Breiten- und Tiefenabmessungen
den Abmessungen der Verbindungsvorsprünge (1o) der Umrahmung (3) der Glasbausteine (1) entsprechen,
daß an den Enden der Schenkel des Profils nach hinten gerichtete Ansätze (27) angeordnet
sind, die mit den Schenkeln Kammern (29) zur Aufnahme von Verbindungsstücken (3o) bilden, und daß
an dem Mitteisteg die Kammern (29) begrenzende Ansätze (28) angeordnet sind, die für .die Übertragung
der von dem Keilpaar (32,33) ausgeübten Druckkräfte auf die Glasbausteine dienen.
9. Wandteil nach Anspruch 7 und 8, dadurch gekennzeichnet, daß für den oberen Wandanschluß (Fig.
1o) an dem Mauerwerk ein im Querschnitt L-förmiger Profilstab (58) befestigt ist, der den die Glasbausteine
einfassenden Profilstab (2ο1) aufnimmt und durch einen zweiten L-förmigen Profilstab (59)
geschlossen ist.
10. Wandteil nach einem der Ansprüche 4 bis 9, dadurch
gekennzeichnet, daß die Umrahmungen (3) der Glasbausteine (1) mit Dichtvorsprüngen (6) versehen sind,
die zwei durch eine nutförmige Vertiefung (8) voneinander getrennte Dichtflächen (7) bilden, und daß
in einer der nutförmigen Vertiefungen (8) eine Dichtschnur
(16) angeordnet ist.
11. Wandteil nach einem oder mehreren der Ansprüche
4 bis 1o, dadurch gekennzeichnet, daß die Umrahmung
- 5 - VE 51ο
(3) der Glasbausteine (1) aus einem harten Polyurethan-Integralschaumstof£
mit einer formgeschäumten Rohdichte von 4oo bis 7oo kg/m , einer Druckfestigkeit
nach DIN 53 421 bei To % Stauchung von 1o bis 18 MPa und einer Sh.ore-D-Härte von 7o bis 85 besteht,
und mit dreidimensionalen, eine feste Steckverbindung ermöglichenden Vorsprüngen (1o) und Ausnehmungen
(12) versehen ist.
12. Wandteil nach Anspruch 4 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Keile (32,33) aus einem Kunststoff,
insbesondere aus einem PU-Integralschaumstoff
mit einer im Vergleich zu der Druckfestigkeit, der Umrahmung (3) geringeren Druckfestigkeit bestehen.
13. Wandteil nach Anspruch 4 bis 13, dadurch gekennzeichnet,
daß die Keile (32,33) aus einem Werkstoff mit hoher Druckfestigkeit bestehen, und daß
zwischen die Keile (32,33) und die .angrenzenden Glasbausteine ein Zwischenkörper mit einer im Vergleich
zu der Druckfestigkeit der Umrahmung (3) geringeren Druckfestigkeit zwischengeschaltet ist.
14. Montagesystem für den Aufbau und den Wandanschluß • eines aus maßgenauen Umrahmungen aus Kunststoff
aufweisenden Glasbausteinen bestehenden Wandteils, dadurch gekennzeichnet , daß es
für den oberen und den unteren Wandanschluß bestimmte Profilstäbe (2o,36) und für den seitlichen Wandanschluß bestimmte Profilabschnitte (24) von einc-r
der Höhe (L) der umrahmten Glasbausteine (1) entsprechenden Länge, und innerhalb dieser Profi lab-
- 6 - VE 51ο
schnitte (24) anzuordnende Keilpaare (32,33) umfaßt,
wobei die Profilstäbe (2o,36) und die Profilabschnitte (24) stranggepreßte Leichtmetallprofile
mit demselben im wesentlichen U-förmigen Querschnitt sind, dessen Mittelsteg mit einer Vertiefung (22,26)
versehen ist, die mit Vorsprüngen (1o) der Glasbausteinumrahmung (3) zusammenwirkt.
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19833302453 DE3302453A1 (de) | 1983-01-26 | 1983-01-26 | Verlege- und wandanschlusssystem fuer mit einer massgenauen umrahmung aus kunststoff versehene glasbausteine |
EP84100221A EP0115279B1 (de) | 1983-01-26 | 1984-01-11 | Verlege- und Wandanschlusssystem für mit einer massgenauen Umrahmung aus Kunststoff versehene Glasbausteine |
AT84100221T ATE18926T1 (de) | 1983-01-26 | 1984-01-11 | Verlege- und wandanschlusssystem fuer mit einer massgenauen umrahmung aus kunststoff versehene glasbausteine. |
DE8484100221T DE3460063D1 (en) | 1983-01-26 | 1984-01-11 | System for laying and connecting a wall of glass bricks provided with a dimensionally accurate plastic frame |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19833302453 DE3302453A1 (de) | 1983-01-26 | 1983-01-26 | Verlege- und wandanschlusssystem fuer mit einer massgenauen umrahmung aus kunststoff versehene glasbausteine |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3302453A1 true DE3302453A1 (de) | 1984-07-26 |
Family
ID=6189198
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19833302453 Withdrawn DE3302453A1 (de) | 1983-01-26 | 1983-01-26 | Verlege- und wandanschlusssystem fuer mit einer massgenauen umrahmung aus kunststoff versehene glasbausteine |
DE8484100221T Expired DE3460063D1 (en) | 1983-01-26 | 1984-01-11 | System for laying and connecting a wall of glass bricks provided with a dimensionally accurate plastic frame |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE8484100221T Expired DE3460063D1 (en) | 1983-01-26 | 1984-01-11 | System for laying and connecting a wall of glass bricks provided with a dimensionally accurate plastic frame |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0115279B1 (de) |
AT (1) | ATE18926T1 (de) |
DE (2) | DE3302453A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1997006322A1 (en) * | 1995-08-03 | 1997-02-20 | Fernando Pazzini Couto | Module-based structures for glass blocks |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE339986C (de) * | 1966-07-22 | 1975-02-17 | R H Bergdahl | |
FR2079803A5 (de) * | 1970-02-13 | 1971-11-12 | Levy Rene | |
DE2158425C3 (de) * | 1971-11-25 | 1975-04-30 | Metall-Bau-Systeme Gmbh, 5900 Siegen | Fertigwand in Form einer versetzbaren Trennwand |
DE2936007A1 (de) * | 1979-09-06 | 1981-03-19 | Alco Bauzubehör GmbH & Co, 3380 Goslar | Hoehenverstellbarer sockel fuer trennwaende |
-
1983
- 1983-01-26 DE DE19833302453 patent/DE3302453A1/de not_active Withdrawn
-
1984
- 1984-01-11 EP EP84100221A patent/EP0115279B1/de not_active Expired
- 1984-01-11 DE DE8484100221T patent/DE3460063D1/de not_active Expired
- 1984-01-11 AT AT84100221T patent/ATE18926T1/de not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1997006322A1 (en) * | 1995-08-03 | 1997-02-20 | Fernando Pazzini Couto | Module-based structures for glass blocks |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0115279A2 (de) | 1984-08-08 |
EP0115279A3 (en) | 1984-09-05 |
ATE18926T1 (de) | 1986-04-15 |
DE3460063D1 (en) | 1986-05-07 |
EP0115279B1 (de) | 1986-04-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0153660B1 (de) | Schalungselement für die Mantelbetonbauweise | |
EP0103192B1 (de) | Glasbaustein, Wandteil aus Glasbauelementen, und Verfahren zum Verlegen und Einbauen solcher Glasbauelemente | |
DE69403902T2 (de) | Gussbetonwände | |
DE3047323A1 (de) | "isolierelement fuer die aussenmauern eines gebaeudes sowie verfahren und anlage zu dessen herstellung" | |
EP0922814A2 (de) | Dichtungsvorrichtung zum Abdichten von Betonfugen | |
EP0194435A2 (de) | Vorrichtung zur Bildung von Dehnungsfugen in Estrich- oder Betonflächen | |
AT402084B (de) | Verlorenes schalungselement | |
DE19516098A1 (de) | Deckenrandschalungselement sowie Verfahren und Vorrichtung zu seiner Herstellung | |
DE9308688U1 (de) | Schalungsstein | |
EP0250612A1 (de) | Gerüstboden für ein Schnellbaugerüst | |
EP0115279B1 (de) | Verlege- und Wandanschlusssystem für mit einer massgenauen Umrahmung aus Kunststoff versehene Glasbausteine | |
DE2840169A1 (de) | Einrichtung zum herstellen von wandflaechen | |
DE3212245C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines wärmeisolierenden Bauelementes | |
DE3233470A1 (de) | Glasbauelement, insbesondere glasbaustein, wandteil aus glasbauelementen, und verfahren zum verlegen und einbauen solcher glasbauelemente | |
EP0239053B1 (de) | Vorgefertigter Rolladenkasten aus aneinanderstossenden Ziegelformsteinen, sowie Verfahren zur Herstellung desselben | |
DE3532590A1 (de) | Mauerstein | |
EP0670411B1 (de) | Ziegel-Rolladenkasten | |
EP0083438B1 (de) | Schalungselement aus geschäumtem Hartkunststoff für die Mantelbetonbauweise | |
EP1211035A2 (de) | Schalungselement als verlorene Schalung und mit diesem versehenes Fertigteil | |
EP1020584B1 (de) | Stein, insbesondere Blockstein | |
EP0111677A1 (de) | Verbindung von zwei übereinander anzuordnenden Wandelementen | |
EP4086401B1 (de) | Wärmedämmendes verzahnungsbauteil und verfahren zur erstellung eines gebäudeabschnitts | |
DE3708885A1 (de) | Verfahren zum herstellen einer tuer | |
DE8225435U1 (de) | Glasbauelement, insbesondere glasbaustein | |
DE3434097A1 (de) | Verfahren zum trockenlegen von waenden |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: VEGLA VEREINIGTE GLASWERKE GMBH, 5100 AACHEN, DE |
|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |