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Strebfördermittel für den Untertagebergbau
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Die Erfindung betrifft ein Strebfördermittel für den Untertagebergbau,
dessen Rinnenschüsse aus zwei Teilen bestehende Seitenprofile aufweisen, die die
Seitenränder des Rinnenbodens zwischen sich einschließen und durch senkrechte, die
beiden Teile des Seitenprofiles und auch den Fördererboden durchgreifende Bolzen
miteinander verbunden sind.
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Strebfördermittel dieser Bauart sind durch die deutsche Patentschrift
922 754 bekannt. Bei ihnen besteht jede Seitenwand aus zwei stehend angeordneten
Z-Profilschienen, deren äußere, waagerechte Schenkel zur Rinnenmitte weisen und
die Enden der in der Förderrinne umlaufenden Mitnehmer übergreifen. Mit ihrem nach
außen gerichteten inneren Schenkel schließen diese beiden Z-Profile das Bodenblech
zwischen sich ein und sind durch senkrechte Schraubenbolzen, die sowohl das Bodenblech
als auch die Schenkel des Z-Profils durchgreifen,.lösbar miteinander und mit dem
Bodenblech verbunden.
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Weiterhin gehört es zum vorbekannten Stand der Technik (DE-OS 29 50
169) die Seitenprofile eines Strebfördermittels aus zwei Hälften zusammenzusetzen,
die miteinander und mit dem Bodenblech verschweißt sind. Jede dieser Hälften hat
einen zum Liegenden parallel verlaufenden, nach außen vorspringenden Flansch, der
die Breiten- und Dickenabmessungen einer Maschinenfahrbahn hat.
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Strebfördermittell der letztgenannten Bauart dienen nicht nur zur
Aufnahme und Ab förderung des im Untertagebergbau anfallenden Haufwerks, sondern
auch zur Abstützung und Führung selbst schwerster Walzeschrämmaschinen. Sie müssen
nicht nur zur Aufnahme des vollen Maschinengewichtes geeignet, sondern auch
den
während des Schrämbetriebes auftretenden und den ihre Rückbewegung erzeugenden hohen
Kräften gewachsen sein. Vor allem deshalb benötigen ihre seitlichen Flansche eine
erhebliche Stabilität und Tragfähigkeit, aber auch, weil sie neben der Walzenschrämmaschine
auch die versatzseitige Zahnstange aufzunehmen haben, mit deren Hilfe die Walzenschrämmaschine
ihre Vorschubbewegung erzeugt. Die dadurch bedingte schwere Ausführung der Seitenteile
eines Strebfördermittels bringt es mit sich, daß diese Teile eine erheblich längere
Lebensdauer als die Rinnenböden haben. Letztere werden sowohl durch die umlaufenden
Rundgliederketten als auch durch die von den Rundgliederketten bewegten Mitnehmer,
vor allem aber durch das auf ihnen gleitende Haufwerk, stark beansprucht und unterliegen
durch deren ständige Gleitbewegung einem hohen Verschleiß. Die Lebensdauer des Fördererbodens
beträgt daher nur einen Bruchteil der Lebensdauer der Fördererseitenteile.
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Aufgabe der Erfindung ist es, für dieses Problem eine Lösung zu finden,
die es gestattet, die dem Verschleiß nicht so sehr unterliegenden Teile einer Förderrinne
einer erneuten Verwendung zuzuführen, und die gegebenenfalls auch geeignet ist,
etwa verschlissene Teile der einzelnen Rinnen eines Strebfördermittels untertage
auszuwechseln, also zu ersetzen.
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Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung vor, den beiden Teilen
eines Seitenprofils ein etwa I-förmiges Profil zu geben, sie zum Profilinneren hin
mit einer zur Führung der Umlaufteile (Mitnehmer und/oder Kette) dienenden Kontur
auszustatten und im Bereich der Schußenden in ihrem auf dem Bodenblech aufliegenden
äußeren Flansch je eine quer zur Längsrichtung des Strebfördermittels verlaufende,
seitlich aus der Begrenzungskante des Flansches austretende Ausnehmung vorzuse-
sehen,
in die Teile einander benachbarter Bodenbleche hineinragen und hier mit je einem
quer zur Längsrichtung des Strebfördermittels verlaufenden Schlitz versehen sind,
der zur Aufnahme eines in der Ausnehmung liegenden, je zwei Bodenbleche miteinander
verbindenden kettengliedartigen Elementes dient.
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Strebfördermittel dieser Bauart zeichnen sich nicht nur durch eine
hohe Stabilität aus, die sie zur Aufnahme der durch die Walzenschrämmaschine hervorgerufenen
Gewichtsbelastung und auch zur Aufnahme der erheblichen Rückkräfte geeignet macht,
sondern auch dadurch, daß sich ihre einzelnen Rinnenschüsse ohne weiteres, selbst
im Untertagebetrieb, zerlegen lassen. Es ist daher möglich, etwa verschlissene Bodenbleche
auszuwechseln und die noch brauchbaren Teile des Seitenprofils weiter zu benutzen.
Da nur die Bodenbleche an den Stoßstellen der einzelnen Rinnenschüsse unmittelbar
miteinander verbunden sind, bleiben die während des Betriebes auftretenden Zugbeanspruchungen
allein auf diese Bleche beschränkt und belasten nicht die senkrechten Bolzen, die
die Seitenprofile mit dem Bodenblech verbinden.
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Nach einem weiteren Erfindungsmerkmal besitzt eines dieser Seitenprofilteile
auf seiner Außenseite einen seitlich vorstehenden Flansch, der in der Auflagerebene
des Strebfördermittels oder im Bereich der Strebfördermitteloberkante liegt und
die Breite sowie die Dicke einer Maschinenfahrban hat. Da dieser Flansch bei der
Montage der einzelnen Rinnenschüsse abbaustoßseitig am Liegenden und versatzseitig
im Bereich der Oberkante des Strebfördermittels angebracht werden kann, läßt er
sich versatzseitig zur Anbringung der Zahnstange benutzen, die zur Fortbewegung
einer Walzenschrämmaschine dient, während er abbaustoßseitig das Maschinengewicht,
also die abbaustoßseitige Maschinenkufen, trägt.
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Um die Anbringung eines Abdeckbleches unterhalb des Strebfördermittels
zu ermöglichen, können die beiden als Maschinenfahrbahn bzw. zur Aufnahme einer
Zahnstange dienenden Flanschen um das Dickenmaß des Abdeckbleches über die äußere
Flanschfläche der an der gegenüberliegenden Seite des Strebfördermittels befindlichen
Seitenprofilteile vorstehen.
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Zweckmäßigerweise haben beide Seitenprofilteile an ihren Schußenden,
und zwar nur im Uberlappungsbereich zweier Bodenbleche, einen geringfügig größeren
Abstand voneinander. Sie lassen daher in diesem Bereich den Bodenblechenden eine
durch das maximale Spiel der Rinnenverbindung begrenzte Bewegungsmöglichkeit gegeneinander,
die zum Rücken des Strebfördermittels notwendig ist.
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Ferner sind beide Seitenprofilteile an einem Ende mit über die Rinnenstoßstelle
vorspringenden und mit entsprechenden Ausnehmungen des benachbarten Seitenprofilteiles
korrespondierenden Vorsprüngen versehe, die vor allem dazu dienen, die beim seitlichen
Rücken des Strebfördermittels wirkenden Rückkräfte aufzunehmen. Sie zentrieren auch
die einander benachbarten Rinnenenden gegeneinander, um einen möglichst stoßfreien
Übergang der Mitnehmer und des Haufwerks an den Rinnenschußenden zu erzielen.
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Weiterhin können in der dem Rinnenboden abgewandten Fläche des schmaleren
Seitenprofilteiles in der Profilaußenkante austretende, zur Aufnahme der Muttern
der Schraubenbolzen dienende Taschen vorgesehen sein. Sie sorgen, ohne die Zugänglichkeit
der Muttern einzuschränken, für eine glatte, ebene Oberfläche des Strebfördermittels,
auf der sich eine Gewinnungsmaschine unbehindert bewegen kann.
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Um die beiden Seitenprofilteile durch die zur Aufnahme des Verbindungselementes
notwendigen Ausnehmungen nicht unnötig zu schwächen, können in weiterer Ausbildung
der Erfindung die Ausnehmungen in ihrer Form und Tiefe dem Verbindungselement angepaßt
sein. Außerdem sollten die Seitenprofilteile im Bereich der Ausnehmungen mit einer
Erweiterung zum Ein- und Ausbau eines Sicherungselementes versehen sein.
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Von Vorteil ist es, wenn man das Bodenblech als ein der Rinnenschußlänge
entsprechend breites Band spanlos herstellt, dessen beide Seitenränder von je einer
Zunge begrenzt sind, die eine sich zur vollen Bodenblechdicke ergänzende Stärke
haben und von denen eine bündig zur oberen und die andere bündig zur unteren Bodenblechfläche
liegt. Aus einem derart gefertigten Blechband lassen sich die einzelnen Bodenbleche
durch Ablängen herstellen, wobei das Maß der Ablängung dem Breitenmaß der Förderrinne
entspricht. Die Überlappungen an den Rinnenenden werden durch die sich zur Blechdicke
ergänzenden Zungen gebildet, so daß hierfür kein besonderer Fertigungsaufwand entsteht.
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Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Abbildungen dargestellt
und im folgenden Beschreibungsteil näher erläutert.
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Es zeigen: Fig. 1 einen Querschnitt des Strebfördermittels; Fig. 2
eine Seitenansicht des Strebfördermittels im Bereich einer Rinnenstoßstelle; Fig.
3 einen Teilschnitt nach der Linie A-B der Figur 2; Fig. 4 die Rinnenstoßstelle
des Strebfördermittels in einem Grundriß Fig. 5 einen Längsschnitt durch das Bodenblech;
Fig. 6 den Grundriß des Blechbandes, aus dem
die Bodenbleche des
Strebfördermittels hergestellt werden Das Strebfördermittel ist mit 1 bezeichnet.
Es besteht aus miteinander verbundenen einzelnen Rinnenschüssen, die von einem Bodenblech
2 und den zugehörigen Seitenprofilteilen 3 bzw.
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4 gebildet werden. Letztere haben ein im wesentlichen I-förmiges Profil
und liegen mit einer Flanschfläche auf dem Bodenblech 2 auf. Beide Seitenprofile
des Strebfördermittels 1 haben je ein Seitenprofilteil 3 und je ein Seitenprofilteil
4, die auf sich gegenüberliegenden Seiten des Bodenbleches 2 angeordnet und durch
mehrere über die Rinnenschußlänge verteilte senkrechte Schraubenbolzen 5 lösbar
miteinander und mit dem Bodenblech 2 verbunden sind. Bohrungen 6 der Seitenprofilteile
3 und 4 sbwie des Bodenbleches 2 nehmen die Schraubenbolzen 5 auf. Ferner besitzen
beide Seitenprofilteile 3,4 im Bereich der äußeren Bohrungsenden je eine Tasche
7 oder 8, die entweder den Schraubenkopf 9 oder aber die den Schraubenbolzen 5 haltende
Mutter 10 aufnimmt. Um die Zugänglichkeit der beim Lösen und Festziehen zu betätigenden
Mutter 10 zu verbessern, ist die Tasche 8, in der die Mutter 10 Platz findet, so
ausgebildet, daß sie in der Profilaußenkante austritt.
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Nur die Seitenprofilteile 4 besitzen auf ihrer Profilaußenseite einen
weit aus dem Rinnenprofil vorstehenden Flansch 11, der entweder als Maschinenfahrbahn
dient oder aber zur Anbringung einer nicht dargestellten Seitenbracke und einer
Zahnstange benutzt werden kann. Dieser Flansch 11, der sich abbaustoßseitig am Liegenden,
auf der Versatzseite des Strebfördermittels 1 aber im Bereich der Strebfördermitteloberkante
befindet, hat deshalb eine Dicke und eine Breite, die zur Aufnahme der Maschinenkufen
und des Maschinengewichtes ausreicht.
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Im Bereich der Rinnenschußenden sind beide Seitenprofilteile 3 und
4 mit je einer Ausnehmung 12 innerhalb ihres senkrechten Schenkels versehen, in
die die sich stoßenden Bodenblechenden hineinragen. Quer, zur Längsrichtung des
Strebfördermittels 1 angeordnete Schlitze 13 in den Bodenblechrändern nehmen das
kettengliedartige Verbindungselement 14 auf, das innerhalb der Ausnehmungen 12 Platz
findet. Es wird von einem Bundbolzen 15 in seiner Lage gehalten, der durch eine
Bohrung 16 eines der beiden Bodenbleche 2 hindurchgeführt und mittels Splint 17
gesichert ist. Die Form und die Tiefe der Ausnehmungen 12 ist der Form und der Dicke
des Verbindungselementes 14 angepaßt.
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Außerdem befindet sich oberhalb des Bundbolzens 15 eine Erweiterung
18 in dem Seitenprofilteil 3, um den Ein- und Ausbau des Bundbolzens 15 zu ermöglichen.
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Weiterhin springen beide Seitenprofilteile 3 und 4 an einem Ende des
Rinnenschusses mit Teilen ihres Flansches über die Rinnenstoßstelle vor und greifen
mit diesen Vorsprüngen 19 in entsprechende Ausnehmungen des benachbarten Seitenprofilteiles
3 bzw. 4 ein.
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Die im Bereich der Enden eines Rinnenschusses befindlichen Ränder
des Bodenbleches 2 sind mit je einer Zunge 20 ausgestattet. Sie erstreckt sich über
die ganze Breite der Förderrinne und ist so bemessen, daß sie sich mit der Zunge
20 des benachbarten Bodenbleches 2 zur vollen Bodenblechdicke ergänzt und eine Überlappung
bildet, die einen weitgehend stoßfreien Übergang der nicht dargestellten Mitnehmer
und auch des Haufwerks gewährleistet. Da das kettengliedartige Verbindungselement
14 den von ihm umschlossenen Teilen des Bodenbleches 2 eine hinreichende Bewegungsmöglichkeit
sowohl in Strebfördermittellängsrichtung als auch senkrecht dazu läßt, haben die
einzelnen Förderrinnenschüsse eine für die Rückbewegung des
Strebfördermittels
1 ausreichende Abwinkelbarkeit sowohl in der Horizontalen als auch in der Vertikalen
gegeneinander.
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Diese Abwinkelbarkeit der Rinnenschüsse gegeneinander wird außerdem
dadurch gewährleistet, daß beide Seitenprofilteile 3,4 an ihren Schußenden, und
zwar nur im Überlappungsbereich der zwischen ihnen liegenden beiden Bodenblechränder,
einen geringfügig größeren Abstand voneinander haben.
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Wie aus der Figur 6 hervorgeht, werden die Bodenbleche 2 der einzelnen
Förderrinnen aus einem spanlos hergestellten Blechband 21 durch Ablängen hergestellt.
Dazu hat das spanlos gefertigte Blechband 21 eine der Rinnenschußlänge entsprechende
Breite und im Bereich seiner beiden Längskanten je eine Zunge 20, die auf der einen
Seite bündig zur oberen und auf der anderen Seite bündig zur unteren Fläche des
Blechbandes 21 liegt. Beide Zungen 20 haben eine sich zur vollen Bodenblechdicke
ergänzende Stärke und verjüngen sich zu ihrem freien Ende hin. Aus einem derart
ausgewalzten Blechband 21 lassen sich die einzelnen Bodenbleche 2 ohne jede weitere
Bearbeitung allein durch Ablängen auf das jeweilige Breitenmaß des Strebfördermittels
1 herstellen. Sie brauchen, um montiert werden zu können, lediglich mit Bohrungen
zur Aufnahme der Schraubenbolzen 5 und Schlitzen 13 zur Aufnahme der Verbindungselemente
14 versehen zu werden.
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In dem Ausführungsbeispiel nach der Figur 1 ist das dargestellte Strebfördermittel
1 mit einem Abdeckblech 22 ausgestattet, das einerseits von einem mit dem Seitenprofilteil
4 verschweißten Teil 23 und andererseits mit Hilfe eines Bolzens 24 gehalten wird,
der durch eine Bohrung des Seitenprofilteiles 3 hindurchgreift und mittels Splint
25 gesichert ist. Dieses Abdeckblech 22 verhindert vor allem bei weicherem Liegenden
jeden Kontakt zwischen dem Liegenden und den sich im Untertrum bewegenden Mitnehmern
des Strebfördermittels.