DE3240318C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Reibungskupplung, insbesonde­ re für Kraftfahrzeuge, bestehend u. a. aus einem Kupplungshäu­ se, welches am Schwungrad einer Brennkraftmaschine befestigt ist, einer drehfest, aber axial gegen Federkraft im Gehäuse verlager­ baren Anpreßplatte, einer Membran- bzw. Tellerfeder zwischen Kupplungsgehäuse und Anpreßplatte, welche sich zur lösbaren Ein­ spannung einer Kupplungsscheibe zwischen Anpreßplatte und Schwung­ rad im Bereich ihres Außendurchmessers axial am Kupplungsgehäuse abstützt und mit einem kleineren Durchmesser an der Anpreßplatte unter Vorspannung aufliegt, wobei die Membran- bzw. Tellerfeder mit ihrem Außendurchmesser mit geringem Spiel im Kupplungsgehäuse festgelegt ist.

Eine solche Reibungskupplung ist beispielsweise aus der DE-OS 20 42 419 bekannt. Es ist bei solchen Druckplatten, bestehend aus Anpreßplatte, Kupplungsgehäuse und Membranfeder, nach dem Zusam­ menbau eine Auswuchtung vorzunehmen. Diese durchgeführte Auswuch­ tung bleibt jedoch nicht immer während des Betriebes erhalten, da sowohl der Außendurchmesser der Membranfeder als auch die entspre­ chende Bohrung im Kupplungsgehäuse mit Toleranzen versehen sind und immer gewährleistet sein muß, daß die Membranfeder leicht in das Gehäuse eingesetzt werden kann. Dadurch muß immer mit einem Spiel zwischen der Membranfeder und dem Kupplungsgehäuse in ra­ dialer Richtung gerechnet werden. Durch Verlagerung der Membran­ feder im Gehäuse im Rahmen dieses Spieles ist es während des Be­ triebes immer möglich, daß sich die Auswuchtung ändert.

Es ist nunmehr Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Reibungs­ kupplung bzw. eine Druckplatte für eine Reibungskupplung zu er­ stellen, bei welcher trotz des notwendigen Spieles zwischen der Membranfeder und dem Kupplungsgehäuse eine Änderung der einmal erstellten Auswuchung während des Betriebes nicht mehr auftritt.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Hauptanspruches gelöst. Durch Anordnung eines radial wirksamen Federelementes zwischen der Membranfeder und dem Kupplungsgehäuse ist es möglich, die Fe­ der trotz Spiel leicht im Gehäuse zu montieren, aber durch die Federkraft eine spätere Verlagerung während des Betriebes zu ver­ hindern.

Gemäß Anspruch 2 wird vorgeschlagen, mehrere am Umfang verteilte Federn vorzusehen, welche in der Lage sind, die Membranfeder ge­ genüber der Gehäuseöffnung in einer konzentrischen Stellung zu halten. Auch hierbei ist durch die Anordnung der Federn gewähr­ leistet, daß während des Betriebes der Brennkraftmaschine eine Verlagerung der Membranfeder und somit eine größere Unwucht nicht zustande kommt.

In den Unteransprüchen sind mehrere mögliche Ausführungsformen für solche Federelemente mit der Wirkung gemäß den Ansprüchen 1 und 2 dargelegt. Dabei ist allen Ausführungsformen gemäß diesen Unteransprüchen eines gemeinsam, nämlich die Erzeugung einer ra­ dialen Kraft zwischen Membranfeder und Gehäuse zur Zentrierung der Membranfeder gegenüber dem Gehäuse und somit zur Verhinderung einer Verlagerung der Membranfeder während des Betriebes.

Die Vorteile der einzelnen Ausführungsbeispiele werden in Verbin­ dung mit der Figurenbeschreibung dargelegt. Es zeigt im einzel­ nen

Fig. 1 die Prinzipdarstellung einer Druckplatte entsprechend dem Stand der Technik;

Fig. 2 und 3 Schnitt und Ansicht einer Federanordnung, bei wel­ cher aus dem Blech des Kupplungsgehäuses radial federnde Lappen freigestanzt sind;

Fig. 4 bis 7 eine radiale Festlegung der Membranfeder über ge­ schlitzte, federnde Hülsen;

Fig. 8 und 9 die besondere Ausgestaltung eines Druckringes, der axial zwischen der Membranfeder und dem Kupplungsgehäuse eingespannt ist, und zwar zur radialen Fixierung der Mem­ branfeder;

Fig. 10 bis 12 U-förmige Blattfederelemente, die zwischen Gehäuse und Membranfeder eingespannt sind;

Fig. 13 und 14 einfach gewölbte Blattfederelemente;

Fig. 15 die Anordnung von separaten Blattfederelementen am Kupp­ lungsgehäuse, z. B. in Verbindung mit der Vernietung der Tangentialstraps;

Fig. 16 und 17 Blattfederelemente, die an der Membranfeder befe­ stift sind und mit ihrem radial nach außen weisenden Stirnende unter Federvorspannung am Kupplungsgehäuse dicht neben der Membranfeder aufliegen.

In Fig. 1 ist die Prinzipdarstellung einer Druckplatte einer Reibungskupplung in gezogener Bauart wiedergegeben. Eine solche Druckplatte besteht üblicherweise aus dem Kupplungsgehäuse 1, der Anpreßplatte 2, der Membranfeder 3 sowie einer drehfesten, aber axial verlagerbaren Befestigung zwischen Anpreßplatte 2 und Kupp­ lungsgehäuse 1. Diese Druckplatte wird üblicherweise am Schwung­ rad einer Brennkraftmaschine angeschraubt - unter Zwischenschaltung einer Kupplungsscheibe, die durch die Kraft der Membranfeder 3 zwischen die Anpreßplatte 2 und das Schwungrad durch die Vorspan­ nung der Membranfeder eingeklemmt wird. Dabei stützt sich die Membranfeder 3 an ihrem Außendurchmesser an einem Gehäuseanschlag des Kupplungsgehäuses 1 und an einem kleineren Durchmesser an ei­ nem Stützsteg 16 der Anpreßplatte 2 ab. Zwischen dem Außendurch­ messer der Membranfeder 3 und dem Kupplungsgehäuse 1 wird mitunter ein Stützring 4 angeordnet, der die an dieser Stelle während des Ausrückvorganges auftretenden geringen Durchmesserunterschiede der Membranfeder durch eine Abwälzbewegung kompensiert. Zum Lösen dieser dargestellten Kupplung werden die nach radial innen wei­ senden Federzungen 5 der Membranfeder 3 durch eine geeignete Aus­ rückvorrichtung von der Anpreßplatte 2 wegweisend betätigt, so daß diese Anpreßplatte 2 nicht mehr unter der Vorspannkraft der Membranfeder 3 steht.

Während der Montage dieser dargestellten Druckplatte muß die Mem­ branfeder 3 in das Kupplungsgehäuse 1 eingelegt werden und zu die­ sem Zwecke muß zwischen dem Außendurchmesser der Membranfeder 3 und dem Kupplungsgehäuse 1 ein radiales Spiel 6 vorhanden sein. Dieses radiale Spiel 6 kann nun in Abhängigkeit von den ausge­ wählten Toleranzen unterschiedlich groß sein. Nach dem Zusammen­ bau der Druckplatte wird diese üblicherweise ausgewuchtet, so daß eine möglichst geringe Restunwucht verbleibt. Es muß nun während des Betriebes dafür gesorgt werden, daß diese Unwucht nicht größer wird. Eine Möglichkeit besteht nun darin, die Membranfeder 3 ge­ genüber dem Kupplungsgehäuse 1 in ihrer Lage so zu fixieren, daß eine gegenseitige Verlagerung und somit eine Veränderung der Aus­ wuchtung nicht mehr möglich ist. Zu diesem Zwecke werden gemäß den nun nachfolgenden Figuren Federelemente verwendet, die die Lage zwischen Membranfeder 3 und Kupplungsgehäuse 1 in allen Be­ triebszuständen aufrechterhalten. An dieser Stelle sei noch darauf hingewiesen, daß die Membranfeder selbstverständlich auch als Tellerfeder ausgeführt werden kann, welche keine Federzungen auf­ weist, wobei die Übertragung der Lüftbewegung vom Ausrücksystem her über andere Elemente erfolgen muß.

In den Fig. 2 und 3 ist Teilschnitt sowie Ansicht einer Druck­ platte wiedergegeben, bei welcher das Kupplungsgehäuse 1 ein Blech-Tiefziehteil ist. Dieses Blech-Tiefziehteil weist einen mittleren, etwa zylindrischen Bereich auf, in welchem es die An­ preßplatte 2 konzentrisch umgibt. Das Kupplungsgehäuse 1 weist in Richtung auf das nicht dargestellte Schwungrad einen Befesti­ gungsflansch 49 auf, der mit entsprechenden Bohrungen versehen ist. In dem diesem Befestigungsflansch 49 entgegengesetzten Bereich weist das Kupplungsgehäuse 1 einen nach radial innen weisenden Gehäuseanschlag 7 in Form eines umlaufenden Steges auf. An diesem Gehäuseanschlag stützt sich die Membranfeder 3 mit ihrem Außenum­ fang ab. Mit einem kleineren Durchmesser stützt sich die Membran­ feder 3 am Stützsteg 16 der Anpreßplatte 2 ab. Zur radialen Fest­ legung der Membranfeder 3 im Kupplungsgehäuse 1 weist das Kupp­ lungsgehäuse 1 wenigstens eine Blattfeder 27 auf, welche aus dem Material des Kupplungsgehäuses 1 freigestanzt ist. Dabei befindet sich der Fußpunkt 48 der Blattfeder 27 näher am Befestigungs­ flansch 49 und das freie, federnde Ende dieser Blattfeder 27 liegt unter radialer Vorspannung auf dem Außenumfang der Membran­ feder 3 auf. Damit liegt die Membranfeder 3 auf der der Blattfe­ der 27 gegenüberliegenden Seite des Kupplungsgehäuses 1 fest auf. Dabei ist es natürlich ohne weiteres möglich, mehrere am Umfang verteilte Federn dieser Art vorzugsehen, so daß die Membranfeder 3 rundherum gegenüber dem Kupplungsgehäuse 1 ein konstantes Spiel aufweist.

Auch bei dem Ausführungsbeispiel gemäß den Fig. 4 und 5 ist ein Blechgehäuse als Kupplungsgehäuse 1 vorgesehen. Als Federele­ mente für die Membranfeder 3 sind hierbei allerdings eine oder mehrere Federhülse(n) 13 vorgesehen, welche in ihrer Längser­ streckung zur Vergrößerung des Federweges geschlitzt ausgeführt und parallel zur Drehachse 10 der Druckplatte angeordnet ist/sind. Zur Abstützung der Federhülse 13 ist aus dem Material des Kupp­ lungsgehäuses 1 ein Streifen 21 freigestanzt, der sich etwa in der Ebene der Membranfeder 3 befindet. Fig. 5 stellt den Schnitt A-B gem. Fig. 4 dar und es ist diesem Schnitt zu entnehmen, daß die Federhülse 13 durch den Streifen 21 etwa im Bereich ihres halben Umfanges nach radial außen abgestützt ist. Wie weiterhin aus Fig. 4 ersichtlich, ist im Gehäuseanschlag 7 eine entsprechende Öffnung 22 zum Einführen der Federhülse 13 vorgesehen.

In den Fig. 6 und 7 ist eine ähnliche Befestigung bei einem Kupplungsgehäuse 1 aus Gußmaterial dargestellt. Die hier verwen­ dete Federhülse 13 ist in einer Bohrung 14 des Kupplungsgehäu­ ses 1 eingesetzt und sie übt ebenfalls in radialer Richtung eine Fixierkraft auf die Membranfeder 3 aus. Im vorliegenden Falle ist zusätzlich eine axiale Sicherung für die Federhülse 13 dadurch geschaffen, daß der Stützring 4 zwischen Membranfeder 3 und Ge­ häuseanschlag 7 in eine entsprechende tangentiale Aussparung 20 der Federhülse 13 eingreift und diese in axialer Richtung fixiert. Weiterhin ist gem. Fig. 7 vorgesehen, daß die Federhülse 13 in eine am Außenumfang der Membranfeder 3 angeordnete Ausnehmung 19 eingreift und somit gleichzeitig eine Verdrehsicherung für die Membranfeder 3 bildet. Zur leichteren Montage der Federhülse 13 kann diese an ihrem dem Kupplungsgehäuse 1 zugewandten Bereich konisch eingezogen sein.

In den Fig. 8 und 9 ist der üblicherweise vorhandene Stütz­ ring 4 zur axialen Abstützung der Membranfeder 3 am Gehäusean­ schlag 7 des Kupplungsgehäuses 1 geschlitzt ausgeführt. Desweite­ ren ist das eine Ende 9 dieses Stützringes 4 unter Bildung einer Schlaufe 8 in axialer Richtung auf die Anpreßplatte 2 zu abgewin­ kelt, wobei sowohl dieses Ende 9 als auch die Schlaufe 8 in einer Bohrung 14 des Kupplungsgehäuses 1 verlaufen. Das eine Ende 9 des Stützringes 4 ist mit einer Schräge 11 versehen, die einen spitzen Winkel gegenüber der Drehachse 10 bildet und welche als Abweisfläche während des Montagevorganges der Membranfeder 3 dient. Das eine Ende 9 des Stützringes 4 liegt nach der Montage mit radialer Vorspannung auf der Membranfeder 3 auf und legt diese an der gegenüberliegenden Seite im Kupplungsgehäuse 1 fest an. Bei dieser Ausführung übernimmt der Stützring 4 sowohl die Funktion als Stützring als auch die Funktion als radiale Anfede­ rung für die Membranfeder 3 und es ist sogar möglich, eine Ver­ drehsicherung für die Membranfeder 3 dadurch zu bilden, daß das Ende 9 des Stützringes 4 in eine entsprechende Ausnehmung in die Membranfeder eingreift. An dieser Stelle sei noch darauf hinge­ wiesen, daß Fig. 9 als Ansicht Y von Fig. 8 unter Weglassung der Membranfeder 3 und des die Schlaufe 8 verdeckenden Teiles des Ge­ häuseanschlages zu sehen ist.

Die Fig. 10 und 11 zeigen Teillängsschnitt und Querschnitt E-F eines Kupplungsgehäuses, bei welchem radial außerhalb der Membran­ feder 3 in Bohrungen 14 parallel zur Drehachse 10 eine oder meh­ rere Blattfeder(n) 23 angeordnet ist/sind, die etwa U-förmig aus­ gestaltet ist/sind und einen radial äußeren Schenkel 28 und ei­ nen radial inneren Schenkel 29 aufweist bzw. aufweisen, wie auch aus dem Schnitt E-F ersichtlicht, stützt sich der radial äußere Schenkel 28 in der Bohrung 14 ab und der radial innere Schenkel 29 liegt unter Vorspannung auf dem Außenumfang der Membranfeder 3 auf. Dabei weist der radial innere Schenkel 29 zur Axialsiche­ rung der Blattfeder 23 eine Kante 30 auf, die ein Herauswandern der Blattfeder 23 aus der Bohrung 14 verhindert.

In Fig. 12 ist eine Weiterentwicklung von Fig. 10 wiedergegeben. Hierbei ist der radial äußere Schenkel 28 der U-förmigen Blatt­ feder 23 nach radial innen mit einer Verlängerung 31 versehen, welche mit einer axial verlaufenden Nase 32 in eine Öffnung 33 der Membranfeder 3 eingreift, um eine verdrehfeste Anordnung der Membranfeder zu bewirken. Vorzugsweise wird hierbei eine Öffnung 33 verwendet, welche bereits in der Membranfeder 3 vorhanden ist, und zwar in Form der Verbindungsöffnungen der Trennungsspalte 46 der einzelnen Membranfederzungen 5.

Eine weitere Variante ist in den Fig. 13 und 14 wiedergegeben. Fig. 13 zeigt einen Teillängsschnitt einer Druckplatte und Fig. 14 den Schnitt G-H gem. Fig. 13. Bei dieser Anordnung ist eine Blattfeder 24 vorgesehen, deren Grundkörper rechteckig ausge­ führt und in einem axial begrenzten Ausschnitt 34 des Kupplungs­ gehäuses angeordnet ist. Dabei weist die Blattfeder 24 eine nach radial innen gerichtete Wölbung auf, die zur federnden Auflage auf dem Außenumfang der Membranfeder 3 dient. Dabei sind die bei­ den gerade verlaufenden Kanten der Blattfeder 24 im Ausschnitt 34 eingespannt, wobei diese Kanten sowohl von der Blattfeder 24 als auch vom Ausschnitt 34 parallel zur Membranfederebene verlaufen. Insbesondere zur Fixierung der Blattfeder 24 während des Montage­ vorganges ist dabei aus der der Anpreßplatte 2 abgewandten Kante des Grundkörpers der Blattfeder 24 ein schmaler Lappen 35 ausge­ schnitten und als verlängertes Bauteil angeformt, der den Gehäu­ seanschlag 7 von radial innen her umgreift. Dieser schmale Lap­ pen 35 ist zu einer Federlasche umgebogen, so daß die Blattfeder 24 am Gehäuseanschlag 7 befestigt werden kann, bevor Stützring 4 und Membranfeder 3 montiert werden.

In Fig. 15 ist der Teillängsschnitt einer Druckplatte gezeigt, bei welcher eine Blattfeder 25 Verwendung findet, die von ihrer Wirkungsweise her derjenigen von Fig. 2 und 3 sehr ähnlich ist. Diese Blattfeder 25 ist an einem Gehäusebauteil angenietet, wel­ ches Gehäuseflächen 39 und 40 aufweist, die parallel zur Reibflä­ che 38 der Anpreßplatte 2 verlaufen. An solchen Gehäuseflächen 39 und 40 von Membranfederkupplungen werden üblicherweise die Tan­ gentialstraps 42 zur Anbindung der Anpreßplatte 2 vernietet. Im vorliegenden Falle wird mit dem Niet 41 zum Vernieten dieser Tangentialstraps 42 mit dem Gehäuse 1 gleichfalls die Blattfe­ der 25 vernietet, und zwar auf der den Tantentialstraps 42 gegen­ überliegenden Gehäusefläche 39. Die Blattfeder 25 selbst weist, ausgehend von ihrem Anlagebereich an der Gehäusefläche 39, einen etwa horizontal wegweisenden Arm, der dann mit einem tiefer ver­ setzten, umgebogenen Ende 36 von radial außerhalb auf der Mem­ branfeder 3 zu deren Fixierung aufliegt, auf. Zu diesem Zwecke durchdringt das umgebogene Ende 36 eine entsprechende Öffnung 37 im Kupplungsgehäuse 1.

In den Fig. 16 und 17 ist wiederum ein Teillängsschnitt einer Druckplatte dargestellt, mit einem weiteren Schnitt I-K, wobei die hierbei verwendete Blattfeder 26 in ihrem radial inneren Be­ reich 43 parallel zur Membranfeder 3 verläuft und an dieser befe­ stigt ist, und zwar auf der der Anpreßplatte 2 zugewandten Seite. Die Blattfeder 26 bildet dann, ausgehend vom radial inneren Be­ reich 43, nach radial außen weitergehend einen mittleren Bereich 45, der eine Wölbung in Richtung auf die Anpreßplatte 2 aufweist, welche dann wieder in den radial äußeren Bereich 44 der Blattfe­ der 26 übergeht, die ebenfalls parallel zur Membranfeder 3 ver­ läuft, und zwar dicht an deren Innenfläche. Die Blattfeder 26 liegt im eingebauten Zustand über die Stirnseite ihres radial äußeren Bereiches 44 unter radialer Vorspannung des mittleren Be­ reiches 45 am Innendurchmesser des Kupplungsgehäuses 1 an und be­ wirkt somit, daß die Membranfeder 3 in entgegengesetzter Rich­ tung spielfrei am Kupplungsgehäuse 1 anliegt. Dabei wird diese Blattfeder 26 vorzugsweise mit ihrem radial inneren Bereich 43 an der Membranfeder 3 befestigt. Diese Befestigung erfolgt vor­ zugsweise über zwei Schnappanker 47, die entsprechende Bohrungen im radial inneren Bereich 43 der Blattfeder durchdringen und die in den Öffnungen 33 eingesetzt sind, die von den radial äußeren Endbereichen der einzelnen Trennungsspalte 46 der Membranfederzun­ gen 5 gebildet sind. Damit sind bereits vorhandene Öffnungen in der Membranfeder 3 als Befestigungselement mit verwendet. Zur Unter­ bringung der Blattfeder 26 ist im Bereich ihrer Befestigung an der Membranfeder 3 im Stützsteg 16 der Anpreßplatte 2 eine Stützstegunterbrechung 17 vorgesehen, wobei die in Umfangsrichtung ausgebildeten Kanten 18 der Stützstege 16 in Verbindung mit dem radial inneren Bereich 43 der Blattfeder 26 als Verdrehsicherung fungieren.

Claims (23)

1. Reibungskupplung, insbesondere für Kraftfahrzeuge, mit einem Kupplungsgehäuse, welches am Schwungrad einer Brennkraftmaschine befestigt ist, einer drehfest, aber axial gegen Federkraft im Gehäuse verlagerbaren Anpreßplatte, einer Membran- oder Tellerfeder zwischen Kupplungsgehäuse und An­ preßplatte, welche sich zur lösbaren Einspannung einer Kupp­ lungsscheibe zwischen Anpreßplatte und Schwungrad im Bereich ihres Außendurchmessers axial am Kupplungsgehäuse abstützt und mit einem kleineren Durchmesser an der Anspreßplatte unter Vor­ spannung aufliegt, wobei die Membran- oder Tellerfeder mit ih­ rem Außendurchmesser mit geringem radialem Spiel zum Kupplungs­ gehäuse festgelegt ist, dadurch gekennzeichnet, daß zur Vermeidung uner­ wünschter Unwucht die Membran- oder Tellerfeder (3) durch An­ ordnung wenigstens eines radial auf die Membran- oder Tellerfeder wirksamen Federelementes (9, 13, 23 bis 27) gegenüber dem Kupplungsgehäuse (1) durch radiale Anlage fixiert ist.

2. Reibungskupplung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere am Um­ fang verteilt angeordnete, radial wirkende Federelemente (9, 13, 23 bis 27) vorgesehen sind, welche die Membran- oder Teller­ feder (3) in konzentrischer Lage mit über den Umfang gleichmä­ ßig verteiltem Spiel (6) halten.

3. Reibungskupplung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der zwischen einem Gehäuseanschlag (7) und dem radial äußeren Bereich der Membranfeder (3) üblicherweise vorgesehene Stützring (4) als offener Ring ausgebildet ist, dessen eines Ende (9) unter Bil­ dung einer Schlaufe (8) axial in Richtung auf die Anpreßplat­ te (2) absteht und unter radialer Vorspannung auf dem äußeren Rand der Membranfeder aufliegt.

4. Reibungskupplung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Ende (9) des Stützringes (4) eine Schräge (11) mit einem spitzen Winkel gegenüber der Drehachse (10) zur Montageerleichterung für die Membranfeder (3) aufweist.

5. Reibungskupplung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Membran­ feder (3) zur Verdrehsicherung an der Auflagestelle für das Ende (9) des Stützringes (4) eine Ausnehmung (19) aufweist.

6. Reibungskupplung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Federelement als längsgeschlitzte Federhülse (13) ausgeführt ist, die in einer entsprechenden Bohrung (14) oder Öffnung (15) im Kupplungsgehäuse (1) parallel zur Drehachse (10) der Reibungskupplung eingesetzt ist.

7. Reibungskupplung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß zur Verdreh­ sicherung der Membranfeder (3) die Federhülse (13) in einer entsprechenden Ausnehmung (19) am Außenumfang der Membranfeder (3) eingreift.

8. Reibungskupplung nach den Ansprüchen 6 und 7, bei welcher zwi­ schen Kupplungsgehäuse (1) und Membranfeder (3) ein Stützring (4) vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß zur Sicherung der Federhül­ se (13) diese mit einer tangentialen Aussparung (20) versehen ist, in die der Stützring (4) eingreift.

9. Reibungskupplung nach den Ansprüchen 6 bis 8, bei welcher das Kupplungsgehäuse aus Blech hergestellt ist, dadurch gekennzeichnet, daß zur Abstützung der Federhülse (13) in radialer Richtung aus dem Kupplungsgehäuse (1) ein Streifen (21) freigestanzt ist, der die Federhülse (13) etwa auf der Hälfte ihres Umfanges umgibt und zur axialen Montage der Federhülse (13) eine entsprechende Öffnung (22) vorgesehen ist.

10. Reibungskupplung nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Federelemente als Blattfedern (23 bis 27) ausgebildet sind.

11. Reibungskupplung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Blatt­ federn (23) U-förmig ausgebildet sind, mit zwei im wesentli­ chen parallelen Schenkeln (28, 29), die in radialer Richtung übereinander angeordnet sind, von denen der radial äußere (28) sich in einer Bohrung (14) im Kupplungsgehäuse (1) und der radial innere (29) am Außendurchmesser der Membranfeder (3) abstützt.

12. Reibungskupplung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Blatt­ feder (23) so montiert ist, daß die beiden Schenkel (28, 29) in axialer Richtung von der Anpreßplatte (2) wegweisen, der radial äußere (28) bündig mit dem Kupplungsgehäuse (1) ab­ schließt und der radial innere (29) bündig mit der der An­ preßplatte (2) entgegengesetzten Fläche der Membranfeder (3) abschließt, wobei der radial innere (29) im Bereich der der Anpreßplatte (2) zugewandten Fläche der Membranfeder (3) ei­ ne Kante (30) in Richtung Drehachse (10) zur axialen Siche­ rung der Blattfeder aufweist.

13. Reibungskupplung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der radial äußere Schenkel (28) eine Verlängerung (31) nach radial innen aufweist und mit einer axial in Richtung auf die Anpreßplat­ te (2) umgebogenen Nase (32) in eine Öffnung (33) der Mem­ branfeder (3) zu deren Verdrehsicherung eingreift.

14. Reibungskupplung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Blatt­ feder (24) als gewölbtes, etwa rechteckiges Bauteil in einem axial begrenzten Ausschnitt (34) des Kupplungsgehäuses (1) angeordnet ist und mit ihrer nach radial innen weisenden Wölbung auf dem Außendurchmesser der Membranfeder (3) auf­ liegt.

15. Reibungskupplung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß aus der der Anpreßplatte (2) abgewandten Kante der Blattfeder (24) ein schmaler Lappen (35) ausgeschnitten ist, der den Rand des Gehäuseanschlages (7) des Kupplungsgehäuses (1) klammerartig zur Vormontage der Blattfeder (24) umgreift.

16. Reibungskupplung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß am Kupp­ lungsgehäuse (1) auf der Außenseite Blattfedern (25) ange­ nietet sind, deren umgebogene Enden (36) horizontal unter Vorspannung auf dem Außendurchmesser der Membranfeder (3) aufliegen und in diesem Bereich entsprechende Öffnungen (37) im Kupplungsgehäuse (1) durchdringen.

17. Reibungskupplung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Blatt­ feder (25) nach außen an einer parallel zur Reibfläche (38) der Anpreßplatte (2) verlaufenden Gehäusefläche (39) vernietet ist und die Niete (41) gleichzeitig auf der inneren Gehäuse­ fläche (40) die Straps (42) zur Anbindung der Anpreßplatte (2) halten.

18. Reibungskupplung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß an der Mem­ branfeder (3) im Abstand vom Außendurchmesser eine Blattfe­ der (26) angeordnet ist, deren radial innenliegender Bereich (43) parallel zur Membranfeder (3) verläuft und an dieser befestigt ist, deren radial äußerer Bereich (44) ebenfalls parallel zur Membranfeder (3) verläuft und unter Vorspannung mit dem Stirnende an einem Innendurchmesser des Kupplungsge­ häuses (1) anliegt und deren mittlerer Bereich (45) eine Wöl­ bung zur Aufrechterhaltung einer Federwirkung aufweist, die von der Membranfeder (3) weggerichtet ist.

19. Reibungskupplung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Blatt­ feder (26) auf der der Anpreßplatte (2) zugekehrten Seite der Membranfeder (3) angeordnet ist.

20. Reibungskupplung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Blatt­ feder (26) in einem Umfangsbereich angeordnet ist, in welchem die Auflage der Membranfeder (3) am Stützsteg (16) der An­ preßplatte (2) unterbrochen ist (Stützstegunterbrechung 17).

21. Reibungskupplung nach Anspruch 20, bei welcher die Membranfe­ der (3) Federzungen (5) aufweist, deren gegenseitige Tren­ nungsspalte (46) im Bereich der Auflage an der Anpreßplatte (2) in etwa kreisrunden Öffnungen (33) münden, dadurch gekennzeichnet, daß die Blattfeder (26) in zwei in Umfangsrichtung aufeinander­ folgenden Öffnungen (33) verankert ist.

22. Reibungskupplung nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß die Kanten (18) der Stützstegunterbrechung (17) in Verbindung mit der Blattfeder (26) eine Verdrehsicherung der Membranfeder (3) darstellen.

23. Reibungskupplung nach Anspruch 10, bei welcher das Kupplungs­ gehäuse aus Blech gefertigt ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Blatt­ feder (27) als aus dem Kupplungsgehäuse (1) freigestanzter Blechlappen ausgebildet ist, und zwar in dem etwa zylindri­ schen Bereich zwischen Membranfederabstützung (7) und Schwung­ radbefestigung (49), wobei der Fußpunkt (48) in der Nähe der Schwungradbefestigung (49) angeordnet ist und die federnde Zunge (27) sich in Richtung Membranfeder (3) erstreckt und radial auf dem Außenumfang der Membranfeder (3) aufliegt.