DE3239152A1 - Messerwalze fuer eine motorbetriebene handhobelmaschine - Google Patents
Messerwalze fuer eine motorbetriebene handhobelmaschineInfo
- Publication number
- DE3239152A1 DE3239152A1 DE19823239152 DE3239152A DE3239152A1 DE 3239152 A1 DE3239152 A1 DE 3239152A1 DE 19823239152 DE19823239152 DE 19823239152 DE 3239152 A DE3239152 A DE 3239152A DE 3239152 A1 DE3239152 A1 DE 3239152A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- knife
- axis
- roller according
- profile
- knife roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27G—ACCESSORY MACHINES OR APPARATUS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; TOOLS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; SAFETY DEVICES FOR WOOD WORKING MACHINES OR TOOLS
- B27G13/00—Cutter blocks; Other rotary cutting tools
- B27G13/02—Cutter blocks; Other rotary cutting tools in the shape of long arbors, i.e. cylinder cutting blocks
- B27G13/04—Securing the cutters by mechanical clamping means
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T407/00—Cutters, for shaping
- Y10T407/19—Rotary cutting tool
- Y10T407/1906—Rotary cutting tool including holder [i.e., head] having seat for inserted tool
- Y10T407/1926—Plural simultaneously usable separable tools in common seat or common clamp actuator for plural simultaneously usable tools
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Milling, Drilling, And Turning Of Wood (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
Description
6.10.1982 Br/Pi
ROBERT BOSCH GMBH, 7000 STUTTGART 1
Messerwalze für eine motorbetriebene Handhobelmaschine
Stand der Technik
Die Erfindung geht aus von einer Messerwalze für eine motorbetriebene
Handhobelmaschine nach der Gattung des Hauptanspruchs. Es ist schon eine solche Messerwalze aus der europäischen
Patentanmeldung OOU83O3 bekannt, bei der ein einstückiger
Walzenkörper mit Justier- und Spannmitteln für handelsübliche Hobelmesser ausgerüstet ist. Symmetrisch zur
Drehachse des Walzenkörpers sind zwei Gruppen von Spannflächen
für jeweils ein Messer, einen Klemmhalter und eine Anpreßleiste an dem Walzenkörper angefräst. Der Grundkörper
besitzt fünf Gewindelöcher, die senkrecht zu diesen Spannflächen und durch die Längsachse des Grundkörpers hindurch
verlaufen. In diese Gewindelöcher sind von jeder Seite zwei Halteschrauben zum Festhalten von je einem der
Klemmhalter und einem durch diesen gehaltenen Messer eingeschraubt. Dabei besteht Formschluß zwischen dem Klemmhalter
und dem Messer, durch eine Längsrille im Messer und eine Sicke am Klemmhalter. Langlöcher im Klemmhalter, als
Durchgangslöcher für fünf Schrauben, ermöglichen das Justieren des Messers. Die justierte Messerlage wird durch die
BAD ORIGINAL
1 8 1
8 1
- S
zwei Halteschrauben des Klemmhalters fixiert. Danach werden das Messer und der Klemmhalter durch die Anpreßleiste fest
an den Grundkörper gepresst, mittels dreier in die restlichen Gewindebohrungen eingeschraubter Spannschrauben.'
Der Aufbau der gesamten Messerwalze ist recht aufwendig,
ebenso aufwendig wie die Arbeit zum Justieren des Messers. Ein anderer, ebenfalls bekannter Vorschlag' für eine Messer- ' walze nach der Gattung des Hauptanspruchs ist bekannt durch die europäische Patentanmeldung 00879-8. In einem ebenfalls einstückig ausgebildeten Walzenkörper sind nahe des Walzenmantels in diesen Walzenmantel auslaufende Längsbohrungen
eingebracht, in die ein Spezialmesserbolzen eingesetzt werden kann. Der Messerbolzen ist hergestellt durch Einfräsen zweier sich symmetrisch gegenüberstehender Längsnuten in
eine Stange mit kreisrundem Querschnitt. So entstehen vier Schneidkanten, die nacheinander benutzt werden können. Spannschrauben die durch den Walzenkörper hindurch gegen die Messerbolzen gespannt werden können, legen diese Messerbolzen in den Längsbohrungen in stets der gleichen Stellung fest. Sin Justieren der Schneiden des Messerbolzens in verschiedene Lagen der Mantelfläche des Walzenkörpers ist nicht möglich. Auch hier ist die Bearbeitung des Walzengrundkörpers recht aufwendig und teuer. Handelsübliche Hobelmesser können nicht verwendet werden.
Der Aufbau der gesamten Messerwalze ist recht aufwendig,
ebenso aufwendig wie die Arbeit zum Justieren des Messers. Ein anderer, ebenfalls bekannter Vorschlag' für eine Messer- ' walze nach der Gattung des Hauptanspruchs ist bekannt durch die europäische Patentanmeldung 00879-8. In einem ebenfalls einstückig ausgebildeten Walzenkörper sind nahe des Walzenmantels in diesen Walzenmantel auslaufende Längsbohrungen
eingebracht, in die ein Spezialmesserbolzen eingesetzt werden kann. Der Messerbolzen ist hergestellt durch Einfräsen zweier sich symmetrisch gegenüberstehender Längsnuten in
eine Stange mit kreisrundem Querschnitt. So entstehen vier Schneidkanten, die nacheinander benutzt werden können. Spannschrauben die durch den Walzenkörper hindurch gegen die Messerbolzen gespannt werden können, legen diese Messerbolzen in den Längsbohrungen in stets der gleichen Stellung fest. Sin Justieren der Schneiden des Messerbolzens in verschiedene Lagen der Mantelfläche des Walzenkörpers ist nicht möglich. Auch hier ist die Bearbeitung des Walzengrundkörpers recht aufwendig und teuer. Handelsübliche Hobelmesser können nicht verwendet werden.
Vorteile der Erfindung
Die erfindungsgemäße Messerwalze mit den kennzeichnenden
Merkmalen des Hauptanspruchs hat demgegenüber den Vorteil, aus vorgeformten Teilen zusammensetzbar zu sein, die ohne
weitere Bearbeitung zusammengefügt und, z.B. in einer Bohrlehre, zugleich mit ihrer dem Zusammenspannen und Justieren die-
Merkmalen des Hauptanspruchs hat demgegenüber den Vorteil, aus vorgeformten Teilen zusammensetzbar zu sein, die ohne
weitere Bearbeitung zusammengefügt und, z.B. in einer Bohrlehre, zugleich mit ihrer dem Zusammenspannen und Justieren die-
nenden Bohrungen versehen werden können. Das Zusammenstellen des Walzenkörpers aus zwei Profilkörpern mit gleichem
Querschnitt ist sehr wirtschaftlich. Die Profilkörper können
von einer beispielsweise im Strangpreßverfahren hergestellten
Profilstange abgeschnitten werden.
Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen,
sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen der
im Hauptanspruch angegebenen Messerwalze möglich. Besonders vorteilhaft ist das Verbinden der zwei Profilkörper mit einer
sie gemeinsam tragenden Achse und zwisehengeschalteten, die Profilkörper zentrierenden Federelementen.
Zeichnung
Drei Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes sind
in der Zeichnung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung
näher erläutert. Es zeigen Figur 1 ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Messerwalze in
der Ansicht auf eine Stirnfläche dieser Messerwalze, Figur 2 eine Teilansicht der in diesem Ausführungsbeispiel verwendeten
Achse, Figur 3 ein zweites Ausführungsbeispiel in einer Ansicht wie Figur 1 mit einer Achse mit rundem
Querschnitt, Figur k eine Einzelansicht der Achse zur Ausführung
nach Figur 3 und Figur 5 eine Ansicht wie Figur 1 für ein drittes Ausführungsbeispiel mit vereinfachter Profilform
und einer Achse mit rechteckigem Querschnitt.
Beschreibung der Ausführungsbeispiele
Das erste Ausführungsbeispiel zeigt einen Walzenkörper 1,
der zusammengesetzt ist aus zwei Profilkörpern 2 und einer
diese tragenden Vierkantachse 3- Die Profilkörper 2 und
BAD ORiGIMAL
3239
die Vierkantachse 3 haben je drei miteinander fluchtehdje
Bohrungen k und 5· Diese Bohrungen h und 5 dienen als
Durchgangslöcher für Schaftschrauben 6. Köpfe T dieser
Schaftschraubeh 6 tauchen bei durchgeschobenen Schaftschrauben
6 in Nuten 8 in dem Profilkörper 2 ein. Das von den Köpfen 7 abgewendete Ende der Schaftschrauben 6 kann
eingeschraubt sein in Muttern 9> die dann in die gegenüberliegende
Nut 8 eingebettet sind. Anstelle dieser Muttern 9 kann auch eine über die gesamte Walzenlänge reichende
Gewindeleiste in die Wut 8 eingelegt sein. In jedem Falle ist die Breite der Nut 8 so gehalten, daß diese Nut 8 als
Schlüssel für die Schlüsselflachen der Muttern 9 wirkt.
Eine Spannfläche 10 der Profilkörper 2 ist mit einer Längsrippe 11 versehen. Sie steht in zusammengestelltem Zustand
des Walzenkörpers 1 einer anderen Spannfläche 12 gegenüber,
Die beiden Spannflächen 10 und 12 nehmen zwischen sich jeweils ein Hobelmesser 13 auf. Die Hobelmesser 13 sind handelsüblich
und besitzen eine zur 'Längsrippe 11 passende 'Längsnut. Dem Hobelmesser 13 jeweils vorgelagert ist eine
konkave Ausnehmung 1 ^4- angebracht. Senkrecht zu den Bohrungen
k und 5 sind abgestufte Durchgangsbohrungen 15 in
den Profilkörper 2 eingebracht die mit Gewindebohrungen 16 in der .Vierkantachse 3 fluchten. Durch die abgestuften
Durchgangsbohrungen 15 hindurch sind Stellschrauben 1t
in die Gewindebohrungen 16 eingeschraubt. In Einstiehe
1$; :£&;/U-Or- %ierkantachse 3 sind Fede're'leiaent.e 1 ^:.W:i-^M&^
lögt* vlm Ö4iäpielsf alle handelt es -sich—um Tölerä'nz-r.inge
mit ringsum verteilten Wellen. Wellenzapfen 20 dienen
der Lagerurig der Messerwalze und übernehmen;.-der.eh Antrieb..
H%ten Schaf tschräub"en;;€^^|^:|
v.1rä:: zwischen die Spannflächen 1Ö :und 12./ä;Uif'·1ί^,ΐ;ί
Längsrippe 11 aufgeschoben werden. Nach
der Schaftschrauben 6 justiert man die Lage der Hobelmesser
13 durch Einstellen der Stellschrauben 17· Ist dies geschehen
werden die Schaftschrauben β fest angezogen. Die Messerwalze
ist für ihren Einsatz vorbereitet. Sollen die Hobelmesser 13 gewendet oder ausgewechselt werden, so löst man
die Schaft schrauben 6 und die Profilkörper 2 werden durch die Federelemente 19 entsprechend auseinander gedruckt. Die
Hobelmesser 13 können nun aus ihrer Halterung entfernt werden.
Im Ausführungsbeispiel nach den Figuren 3 und h ist ein Walzenkörper
21 aus zwei Profilkörpern 22 und einer diese tragenden
Achse 23 gebildet. Die Achse 23 hat kreisförmigen Querschnitt, die Profilkörper 22 sind dementsprechend ausgeformt.
Die Profilkörper 22 besitzen den Nuten 8 entsprechende Uuten 2h und den Bohrungen k entsprechende Bohrungen
25- Entsprechend hat die Achse 23 mit den Bohrungen 25 fluchtende Bohrungen 26. Zum Zusammenspannen der Messerwalze
finden auch hier Schaft schrauben 6 Verwendung. Abgestufte Durchgangsbohrungen 27 entsprechen den abgestuften
Durchgangsbohrungen 15 im ersten Ausführungsbeispiel, ebenso
Gewindebohrungen 28 den Gewindebohrungen 16. Als Stellschrauben finden auch hier die Stellschrauben 17 Verwendung.
In Einstiche 29 in der Achse 23 sind Federelemente 30 eingelegt.
In diesem Beispiel sind die Federelemente 30 als O-Ringe ausbildet. Spannflachen 31 und 32 sind zum Festspannen
der Hobelmesser 13 bestimmt. Für den Formschluß mit diesen Hobelmessern 13 dienen hier Längsrippen 33 in den
Spannflächen 31. Zapfen 3^ an der Achse 23 dienen auch hier
der Lagerung der Messerwalze und der Übertragung des Antriebs für die Messerwalze.
ORIGINAL
■3*33152,-
"j /a
1 OwS,
Das Einspannen bzw. Auswechseln von Hobelmessern 13 geschieht in der gleichen Weise wie beim ersten Ausführungsbeispiel
nach den Figuren 1 und 2.
Im dritten Ausführungsbeispiel nach Figur 5 ist ein Walzenkörper
35 aus zwei gegenüber der Ausführung nach den Figuren 1 und 2 'vereinfachten Profilkörpern 36 zusammengesetzt. Die
Profilkörper 36 werden durch eine Achse 37 getragen, die
rechteckigen Querschnitt hat. Auch hier sind entsprechende
Bohrungen und Gewindebohrungen vorgesehen, die den Einsatz der Schaftschrauben 6 ermöglichen. Spannflächen 38 sind mit
Längsrippen 39 versehen, Spannflächen Uo sind glatt. Anstelle der Federelemente 19 bzw. 30 nach den vorangegangenen Ausführungsbeispielen
sind hier als Federmittel Tellerfedern k^ eingelegt. Auch hier geschieht das Einspannen bzw. Auswechseln
der Hobelmesser 13 in der bereits zum Ausführungsbeispiel nach den Figuren 1 und 2 beschriebenen Art und Weise
Bei allen Ausführungen kann das- Ende der 'Schaftschrauben
nach der Montage z.B. durch einen Körner verstemmt werden, so daß die Muttern 9 bzw. die an deren Stelle verwendete
Gewindeleiste unverlierbar werden.
Abweichend von den anderen Ausführungsbeispielen sind hier
die Stellschrauben 17 in von Innenflächen ausgehenden T-luten
k2 in den Profilkörpern 36 angeordnet. Die Profilkörper
36 können so von der Seite her aufgeschoben werden, wenn die Stellschrauben 17 schon in die Achse 37 eingeschraubt
sind. Das erleichtert die Montage. Das Einstellen geschieht dann mittels Schlüssel durch Stellbohrungen U3
in den Profilkörpern 36 hindurch. Hierzu wird ein Sechskantschlüssel
für Schrauben mit Innensechskant verwendet.
ORIGINAL
ΐ fi 1 A
Alle Ausführungsformen können ergänzt werden, durch
Unterlegen einer Federscheibe unter den Kopf oder die
Mutter der Schaftschrauben 6.. Auf diese Weise können
die Hobelmesser 13 unter leichter Feder spannung eingeschoben bzw. herausgezogen werden.
ζ Μ A1L
Leerseite
Claims (1)
- ROBERT BOSCH GMBH, TOOO STUTTGART 1AnsprücheMesserwalze für eine motorbetriebene Handhobelmaschine
mit einer Klemmbefestigung für auswechselbare Hobelmesser,
dadurch gekennzeichnet, daß der Walzenkörper (1, 21, 35)
zwei Profilkörper (2; 22; 36) mit gleichem Querschnitt umfaßt, die sich bei eingesetzten auswechselbaren Hobelmessern (13) zum Querschnitt des Walzenkörpers (1, 21, 35)
ergänzen und unter Einschluß der Hobelmesser (13) gegeneinander verspannbar sind.2. Messerwalze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,daß die zwei Profilkörper (2; 22; 36) mit einer Achse (3, 23, 3T) verbunden und über Federelemente (19, 30.., U1 ) zur Achse (3j 23, 3T) zentriert sind.3. Messerwalze nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Federelemente (19, 30) die Achse (3, 23) umschließende, in Einstiche (18, 29) dieser Achse (3, 23) eingreifende Federringe (19, 30) sind.k. Messerwalze nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Achse (23) kreisrunden Querschnitt hat.V 6m S* V^ I W im5. Messerwalze nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Achse (3» 37) rechteckigen, vorzugsweise quadratischen Querschnitt hat.6. Messerwalze nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Federelemente zwischen die Achse (3T) und die Profilkörper (36) eingelegte Tellerfedern (Ui) sind.7· Messerwalze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die zwei Profilkörper (2; 22; 36) Nuten (8, 2U) zur Aufnahme von Schraubelementen (6, 9) haben, von denen radial zur Drehachse des Walzenkörpers (1, 21, 35) verlaufende, durchgehende Bohrungen (U, 5» 25, 26) ausgehen.8. Messerwalze nach Anspruch 7» dadurch gekennzeichnet, daß jede radial verlaufende Bohrung (U, 5> 25, 26) von einer Schaftschraube (6) durchgriffen ist.9. Messerwalze nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß auf jede Schaftschraube (6) Zentrierhülsen aufgeschoben sind.10. Messerwalze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilkörper (2; 22; 36) und die Hobelmesser (13) in ihrer Längsrichtung zueinander passend profiliert (11, 33, 39) sind, wodurch die Lage der Hobelmesser (13) zum Walzenkörper (1, 21, 35) q.uer zur Hobelmesserlängsachse formschlüssig festgelegt ist.11. Messerwalze nach Anspruch 1 und/oder 2, dadur'ch gekennzeichnet, daß die Profilkörper (2; 22; 36) parallel zu ihren Spannflächen (10, 12, 31, 32, 38, Uo) für die Hobelmesser (13) und radial durch beide Profilkörper (2; 22; 36) hindurch verlaufende, abgestufte Bohrungen (15>BAD ORIGINALf> -27) haben, die mit Gewindebohrungen (16, 28) in einer die Profilkörper tragenden Achse (3, 23, 37) fluchten, und daß in diese Bohrungen (15» 1 6, 27, 28) Stellschrauben (17) eingeschraubt sind, mit denen die Profilkörper (2; 22; 36) zum Einstellen der Hobelmesser (13) q.uer zur diese tragenden Achse (3, 23, 37) und gegeneinander verstellt werden können.12. Messerwalze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Profilkörper (2; 22; 36) zwei Spannflächen (10, 12; 31, 32; 38, Uo) hat, die in zueinander parallelen Ebenen liegen, zwischen denen die Drehachse (3, 23> 27, 37) des Walzenkörpers (1, 21, 35) "verläuft und von denen die eine einen um die Dicke des Hobelmessers (13) größeren Abstand von dieser Drehachse hat als die andere, und daß -die Profilkörper spannende Schaftschrauben (6) senkrecht zu den Spannflächen (10, 12, 31, 32; 38, ko) angeordnet sind.13. Messerwalze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Profilkörper (2; 22; 36) zwei Spannflächen (10, 12; 31, 32; 38, Uo) hat, die in zueinander parallelen Ebenen liegen, die rechtwinklig durchgriffen werden von die Profilkörper durchgreifenden Schaftschrauben (6) zum Gegeneinanderspannen der Profilkörper, und daß die die Spannkräfte an den Hobelmessern (13) aufnehmenden Flächen ■(10, 12; 31, 32; 38, Uo) und die sich an den Federelement en (19, 30, U1) abstützenden Flächen der Profilkörper gleichgewichtig beiderseits der die Achsen der Schaf tschtfä/üben (6) enthaltenden Ebene angeordnet sind, um beim Zusammenfügen uh;d Spannen auftretende Querkräfte zuvermeiden."\k. Messerwalze nach den Ansprüchen 1, 7 und 8, dadurch gekennzeichnet, daß unter den Kopf oder die Mutter der -#j3rhaif tsGhrauben (6) Federscheiben eingelegt ,tji
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19823239152 DE3239152A1 (de) | 1982-10-22 | 1982-10-22 | Messerwalze fuer eine motorbetriebene handhobelmaschine |
US06/517,352 US4557305A (en) | 1982-10-22 | 1983-07-25 | Cutter block for a motor driven hand planer |
FR8313152A FR2534844B1 (fr) | 1982-10-22 | 1983-08-10 | Cylindre porte-couteaux pour une raboteuse a main entrainee par un moteur |
GB08325404A GB2128930B (en) | 1982-10-22 | 1983-09-22 | A cutting roller for a motor driven hand planing machine |
JP58192651A JPS5991003A (ja) | 1982-10-22 | 1983-10-17 | モ−タ駆動の手持式かんな盤のための刃付ロ−ラ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19823239152 DE3239152A1 (de) | 1982-10-22 | 1982-10-22 | Messerwalze fuer eine motorbetriebene handhobelmaschine |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3239152A1 true DE3239152A1 (de) | 1984-04-26 |
Family
ID=6176357
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19823239152 Withdrawn DE3239152A1 (de) | 1982-10-22 | 1982-10-22 | Messerwalze fuer eine motorbetriebene handhobelmaschine |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4557305A (de) |
JP (1) | JPS5991003A (de) |
DE (1) | DE3239152A1 (de) |
FR (1) | FR2534844B1 (de) |
GB (1) | GB2128930B (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3623203A1 (de) * | 1986-07-10 | 1988-01-28 | Festo Kg | Messerkopf fuer eine motorgetriebene, spanabhebend arbeitende bearbeitungsmaschine |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4771718A (en) * | 1987-06-24 | 1988-09-20 | Commercial Knife, Inc. | Chipper disc and knife assembly |
ES2090076T3 (es) * | 1989-11-17 | 1996-10-16 | Peter Frey Consulting | Dispositivo de sujecion rapida accionado por fuerza centrifuga para cuchillas de cepilladora. |
US4997018A (en) * | 1990-06-25 | 1991-03-05 | Commercial Knife, Inc. | Mounted knife system |
NL9002865A (nl) * | 1990-12-21 | 1992-07-16 | Emerson Electric Co | Schaaf met verbeterde lagering. |
DE4137623A1 (de) * | 1991-11-15 | 1993-05-19 | Bosch Gmbh Robert | Handhobelmaschine mit rotierendem messertraeger |
US5271440A (en) * | 1993-02-24 | 1993-12-21 | Pacific/Hoe Saw And Knife Company | Chipper disc assembly having extended-life regrindable disposable knives |
US5647699A (en) * | 1995-07-17 | 1997-07-15 | Great Lakes Carbide Tool Manufacturing, Inc. | Rotary cutter head |
US7216682B1 (en) * | 2001-12-31 | 2007-05-15 | Bennington John T | Split wheel stump cutter with replaceable tooth blocks and cutting teeth |
US7048476B2 (en) * | 2004-05-27 | 2006-05-23 | Misenheimer Saw & Tool, Inc. | Cutter head blade clamp |
US7517178B2 (en) * | 2005-04-01 | 2009-04-14 | Great Lakes Custom Tool Mfg., Inc. | Rotary cutter head |
JP5163654B2 (ja) | 2007-12-19 | 2013-03-13 | 株式会社村田製作所 | ストリップラインフィルタおよびその製造方法 |
CN104476585A (zh) * | 2014-11-28 | 2015-04-01 | 桐乡市美达制鞋厂 | 垂直旋转式带状塑料材料切割装置 |
TWM531893U (zh) * | 2016-06-01 | 2016-11-11 | Shinmax Industry Co Ltd | 刀軸 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2675036A (en) * | 1951-04-21 | 1954-04-13 | Magnus O Nelsen | Rotary cutter head for dovetail groove cutting |
US2846904A (en) * | 1956-02-01 | 1958-08-12 | Cone Automatic Mach Co Inc | Boring bar |
US2960129A (en) * | 1959-12-21 | 1960-11-15 | John H Osborn | Shaper head |
US3688367A (en) * | 1970-03-12 | 1972-09-05 | John T Bennett | Tool holder with provisions for accurately positioning cutting inserts and an improved chip breaking indexible insert |
EP0048303B1 (de) * | 1980-10-07 | 1985-06-26 | Black & Decker Inc. | Messerkopf für einen kraftgetriebenen Handhobel |
-
1982
- 1982-10-22 DE DE19823239152 patent/DE3239152A1/de not_active Withdrawn
-
1983
- 1983-07-25 US US06/517,352 patent/US4557305A/en not_active Expired - Fee Related
- 1983-08-10 FR FR8313152A patent/FR2534844B1/fr not_active Expired
- 1983-09-22 GB GB08325404A patent/GB2128930B/en not_active Expired
- 1983-10-17 JP JP58192651A patent/JPS5991003A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3623203A1 (de) * | 1986-07-10 | 1988-01-28 | Festo Kg | Messerkopf fuer eine motorgetriebene, spanabhebend arbeitende bearbeitungsmaschine |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB2128930B (en) | 1986-04-03 |
GB2128930A (en) | 1984-05-10 |
GB8325404D0 (en) | 1983-10-26 |
US4557305A (en) | 1985-12-10 |
JPS5991003A (ja) | 1984-05-25 |
FR2534844A1 (fr) | 1984-04-27 |
FR2534844B1 (fr) | 1986-05-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2339873C2 (de) | Anordnung zum Einstellen und Befestigen eines ein Schneidplättchen tragenden Blocks in einer nutförmigen Aufnahme im Werkzeugkörper eines spanabhebenden Werkzeugs | |
EP1136158B1 (de) | Schneidplattenhalter für Drehwerkzeuge sowie Stechplatten hierfür | |
DE3815295A1 (de) | Messer-messerhalter-anordnung | |
DE3239152A1 (de) | Messerwalze fuer eine motorbetriebene handhobelmaschine | |
EP2148768B1 (de) | Schneidwerkzeug mit einem tragkörper | |
DE102014015199A1 (de) | Messerkopf zur spanenden Bearbeitung von Werkstoffen und Messer hierfür | |
DE4322402A1 (de) | Schneidkörper für eine Schrämmaschine | |
DE102008063127A1 (de) | Werkzeug mit einem lösbar gespannten Schneidkörper | |
DE2434041B2 (de) | Verstellbare mehrmesser-maschinenreibahle | |
DE2039925A1 (de) | Schleifscheibenbefestigung | |
DE1063878B (de) | In axialer Richtung hinterschnittener, in einem Halter eingeklemmter Schaftformstahl | |
DE3810854C2 (de) | Spannkralleneinsätze | |
DE3008008C2 (de) | Spanabhebendes Werkzeug | |
DE1936471C3 (de) | Werkzeughalter | |
DE925142C (de) | Schneidwerkzeug | |
DE2625983A1 (de) | Bohrwerkzeug mit zwei einzeln verstellbaren schneiden | |
DE19701555A1 (de) | Fräswerkzeug | |
DE3531767C2 (de) | ||
DE3501889C1 (de) | Spannfutter für rotierende Werkzeuge | |
DE10042779A1 (de) | Schneidplattenhalter mit Sicherungseinrichtung sowie Stechplatte hierfür | |
DE2500620C3 (de) | Reibahle mit auswechselbarer Messerplatte | |
DE102019111986B3 (de) | Verfahren zum Schärfen eines in einen Messerkopf einsetzbaren Messers und Messerkopf mit geschärftem Messer | |
DE19635903C2 (de) | Messer für einen Messerkopf | |
DE3112316A1 (de) | "verfahren zum aussenken von bohrungen in einer platte aus glas- oder kohlenstoffaserverstaerktem material" | |
DE3405614C2 (de) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |