DE3237324C2 - - Google Patents
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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- F16B31/04—Screwed connections specially modified in view of tensile load; Break-bolts for maintaining a tensile load
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein hydraulisches Vorspanngerät
für eine Schraubenverbindung, insbesondere eine hydraulische
Schraube, Hydraulikmutter oder hydraulische Schraubenspann
vorrichtung,
mit einem Gehäuse, in dem eine axiale Zylinderbohrung vorge sehen ist,
mit einem Ringspannkolben, der abgedichtet und zwischen einer Ausgangsstellung und einer Spannposition axial verschiebbar in der Zylinderbohrung geführt ist, und
mit einem durch den Ringspannkolben und das Gehäuse begrenzten Druckmittelraum, der über einen im Gehäuse ausgebildeten Kanal mit einem an der Außenseite des Gehäuses befindlichen Anschluß für ein externes Hydraulikaggregat verbunden ist.
mit einem Gehäuse, in dem eine axiale Zylinderbohrung vorge sehen ist,
mit einem Ringspannkolben, der abgedichtet und zwischen einer Ausgangsstellung und einer Spannposition axial verschiebbar in der Zylinderbohrung geführt ist, und
mit einem durch den Ringspannkolben und das Gehäuse begrenzten Druckmittelraum, der über einen im Gehäuse ausgebildeten Kanal mit einem an der Außenseite des Gehäuses befindlichen Anschluß für ein externes Hydraulikaggregat verbunden ist.
Derartige hydraulische Vorspanngeräte ermöglichen das Anziehen
einer Schraubenverbindung durch Längen einer Schraube und somit
praktisch ohne Torsion und Reibungskräfte der Schraube. Das
hydraulische Vorspanngerät der eingangs genannten Art ist
beispielsweise aus der DE-PS 26 35 678 oder dem Fortschritt-
Bericht der VDI-Zeitschriften "Die Verbindung von Schrauben
mit großen Gewindedurchmessern", Autor Dr. F. Krass, bekannt.
Bei den an ein externes Hydraulikaggregat anzuschließenden
hydraulischen Vorspanngeräten der eingangs genannten Art
muß dafür gesorgt werden, daß der Ringspannkolben nicht
über die vollständige Spannposition hinaus axial verscho
ben wird. Dies kann dadurch auftreten, daß der Ringspann
kolben vor Beginn eines Spannvorgangs nicht in die Ausgangs
stellung zurückgedrückt wurde und ein bereits teilweise oder
auch vollständig ausgefahrener Ringspannkolben hydraulisch
bei Arbeitsdruck beaufschlagt wird. In diesem Fall wird der
Ringspannkolben zumindest teilweise aus dem Gehäuse des Vor
spanngerätes herausgedrückt. Dadurch können die Dichtungen
beschädigt werden, mechanische Abdeckungen auf der Spann
seite des Vorspanngerätes werden, soweit vorhanden, wegge
drückt und der Druckmittelraum muß nach erfolgtem Wieder
einsetzen des Ringspannkolbens normalerweise entlüftet
werden. Eine weitergehende Beschädigung des Vorspanngerätes
ist insgesamt nicht auszuschließen.
Ähnliche Probleme treten auf, wenn eine Schraubenverbindung
während des Anziehens reißt und der Ringspannkolben beauf
schlagt von dem durch das externe Hydraulikaggregat bereit
gestellten Druck aus der Zylinderbohrung herausgedrückt wird.
Aus der DE-OS 24 30 073 ist ein Arbeitszylinder bekannt, bei
dem mit Abstand vom Zylinderboden eine Entlastungsbohrung vor
gesehen ist, die in einen überdrucklosen Raum führt, beispiels
weise in ein unter Atmosphärendruck stehendes Auffanggefäß. Der
Abstand der Entlastungsbohrung vom Zylinderboden entspricht dem
maximal zulässigen Hub. Die Entlastungsbohrung wird freigegeben,
wenn der Kolben so weit ausgefahren ist, daß er den maximal zu
lässigen Hub erreicht. Unterhalb dieses maximal zulässigen Hubs
ist die Entlastungsbohrung durch den Kolben verschlossen.
Hiervon ausgehend ist es Aufgabe der Erfindung, die Nachteile
der bekannten hydraulischen Vorspanngeräte der eingangs ge
nannten Art zu vermeiden und diese Vorspanngeräte dahingehend
weiterzuentwickeln, daß ein versehentlich zu weites Heraus
fahren des Kolbens über die vollständige Spannposition hinaus
nicht auftreten kann, so daß eine Beschädigung des Vorspann
gerätes auch bei Fehlbedienung, Bruch einer Schraubenverbin
dung oder dergl. auszuschließen ist.
Diese Aufgabe wird gelöst durch einen Abblaskanal, dessen
eines Ende sich an der Außenseite des Gehäuses befindet und
dessen anderes Ende im Druckmittelraum oder im Kanal mündet,
und der eine von der Position des Ringspannkolbens abhängige
Absperrung aufweist, die den Abblaskanal lediglich bei in
vollständig ausgefahrenem Spannzustand befindlichem Ring
spannkolben freigibt, und durch ein im Abblaskanal als Ab
sperrung vorgesehenes, normalerweise geschlossenes Ventil,
dessen Schließkörper über eine Mitnehmereinrichtung, ins
besondere eine Schleppkupplung, mit dem Ringspannkolben mecha
nisch so verbunden ist, daß dieser innerhalb des letzten Teil
stücks seines Weges in die vollständige Spannposition den
Schließkörper von seinem Ventilsitz bewegt, wodurch der Ab
blaskanal freien Durchlaß hat.
Diese Kolbensicherung arbeitet hydraulisch. Sobald der Ring
spannkolben bei seiner Ausfahrbewegung eine bestimmte Extrem
position, die hier vollständige Spannstellung genannt wird,
erreicht hat, öffnet die Mitnehmereinrichtung das normaler
weise geschlossene Ventil, wodurch der Abblaskanal frei ist,
so daß sich der Druck im Druckmittelraum abbauen kann. Eine
weitere Bewegung des Hydraulikkolbens in Ausfahrbewegung ist
dann nicht mehr möglich.
Die erfindungsgemäße und hydraulisch arbeitende Sicherung des
Ringspannkolbens gegen zu weites Ausfahren läßt sich einfach
aufbauen und sichert den Ringspannkolben auch bei krasser
Fehlbedienung, beispielsweise bei Anschluß eines nicht auf
eine Schraubenverbindung aufgesetzten Vorspanngerätes. Durch
die automatisch arbeitende Kolbenrückstellung ist gewähr
leistet, daß der Ringspannkolben auch nach Erreichen des voll
ständigen Spannzustandes wieder in seine Ausgangsstellung zu
rück bewegt wird, so daß das Vorspanngerät wieder einsetzbar
ist.
Der Abblaskanal ist axial als Verlängerung der Zylinder
bohrung ausgeführt.
Der Abblaskanal mündet vorzugsweise innerhalb des Druckmittel
raums, er kann aber auch in den den Druckmittelraum mit dem
äußeren Anschluß verbindenden Kanal münden. Dieser Kanal und
der Abblaskanal sind im Profil jeweils so groß gewählt, daß
auch bei maximaler Förderleistung eines äußeren Hydraulik
aggregates nicht mehr Hydraulikflüssigkeit durch den Kanal in
den Druckmittelraum strömen kann, als über den Abblaskanal ab
fließt, so daß sich also bei geöffnetem Abblaskanal niemals
ein höherer Druck im Druckmittelraum aufbauen kann.
Sehr vorteilhaft ist es, im Abblaskanal ein Rückschlagventil
anzuordnen. Dadurch wird verhindert, daß über den Abblaskanal
Luft angesaugt wird.
Schließlich muß aus Sicherheitsgründen darauf geachtet werden,
daß über den Abblaskanal nicht ein scharfer, feiner Druck
mittelstrahl nach außen abgegeben werden kann, da er Verletzun
gen hervorrufen könnte. Das Abblasen eines scharfen Strahls wird
beispielsweise durch ein Rückschlagventil normalerweise verhin
dert, es können aber auch geeignete Vorrichtungen vorgesehen
sein, um den Abblasstrahl zu zerteilen, umzulenken oder an
derweitig unschädlich zu machen.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend unter
Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert.
Sie zeigt in ihrer einzigen Figur
einen Axialschnitt durch eine Hydraulikmutter mit ge
steuertem Ventil.
Bei dem aus der Figur ersichtlichen hydraulischen Vorspann
gerät handelt es sich um eine Hydraulikmutter. In bekannter
Weise hat sie ein Gehäuse 20, das eine radiale Anlagefläche
22 und eine zu dieser rechtwinklig verlaufende, als Ringboh
rung ausgeführte Bohrung 24 aufweist. In ihr ist ein Ring
spannkolben 26 axial verschiebbar zwischen der in der Figur
gezeigten Position und einer (nicht dargestellten) Spannpo
sition angeordnet. In der Spannposition ist der Ringspann
kolben 26 gegenüber der Ausgangsstellung um einen Kolben
hub von wenigen Millimetern, typischerweise sechs bis zehn
Millimetern, nach unten verschoben.
Durch die Zylinderbohrung 24 des Gehäuses 20 und den Ring
spannkolben 26 wird ein ringförmiger Druckmittelraum 30 be
grenzt, der über einen nicht dargestellten Kanal mit einem
an der Außenseite des Gehäuses 20 befindlichen Anschluß für
ein externes Hydraulikaggregat (nicht dargestellt) verbunden
ist. 38 ist eine Dichtung. Im Druckmittelraum 30 herrschen
beim Spannen des Ringspannkolbens 26 Arbeitsdrücke von mehre
ren hundert bar.
Im Gehäuse 20 des Vorspanngerätes ist ein Abblaskanal 40 vor
gesehen, dessen eines Ende 42 sich an der Außenseite des Ge
häuses 20 befindet und dessen anderes Ende, im folgenden
Öffnung 44 genannt, im Druckmittelraum 30 mündet.
Der Verlauf des Abblaskanals 40 ist unkritisch und kann be
liebig gewählt werden. Er hat einen Durchmesser von bei
spielsweise einem Millimeter. Üblicherweise reicht ein Ab
blaskanal 40, es können jedoch auch mehrere vorgesehen sein.
Der Abblaskanal 40 ist axial angeordnet. Er verläuft in Ver
längerung der Zylinderbohrung 24 bis hin zu der der Anlage
fläche 22 gegenüberliegenden Ringfläche des Gehäuses 20. In
ihm ist ein Ventil 50 angeordnet, das normalerweise geschlos
sen ist. Es ist ähnlich dem Rückschlagventil 46 aufgebaut und
hat als Schließkörper 52 ebenfalls eine Kugel, die durch ei
ne Kegelfeder 54 in einen kegligen, durch eine spezielle Aus
bildung des Abblaskanals 40 ausgeformten Ventilsitz 56 gedrückt
wird. Die Kugel ist mit einem Stahlseil 58, beispielsweise
Stahlcord, verbunden, das Teil einer im folgenden zu erläutern
den Mitnehmereinrichtung 60 ist:
Für diese ist in den Ringspannkolben 26 axial und von der
Druckfläche 36 her ein Sackloch 62 eingearbeitet, an dessen
Boden das Stahlseil 58 mittels einer Schraube 64 befestigt
ist. Das Sackloch 62 hat eine Ausweitung, die den Sitz der
kegelförmig gewickelten Schraubenfeder 54 bildet. Die Länge
des Stahlseils 58 ist so bemessen, daß der Schließkörper 52
normalerweise in Anlage am Ventilsitz 56 gehalten wird, jedoch
beim Ausfahren des Ringspannkolbens 26 in die vollständige
Spannposition das Stahlseil 58 geradlinig verläuft und den
Schließkörper 52 gegen den Druck des Hydraulikmittels im
Druckmittelraum 30 vom Ventilsitz 56 weg bewegt, wodurch der
Abblaskanal 40 frei ist.
Bei einem derartigen Ventil 50 muß sichergestellt sein, daß
sich der Ringspannkolben 26 nicht gegenüber dem Gehäuse 20
verdrehen kann. Dies wird im gezeigten Ausführungsbeispiel
durch eine automatisch arbeitende Rückstellvorrichtung 68
erreicht. Hierzu ist in einer Abstufung 70 des Ringspannkol
bens 26 eine Gewindesackbohrung 72 vorgesehen, die mit einer
Bohrung 74 im Gehäuse 20, welche sich zur Rückseite dieses
Gehäuses 20 hin erweitert, fluchtet. In die Gewindesackbohrung
72 ist eine Imbusschraube 76 eingedreht, die mit ihrem Kopf
nicht aus dem Gehäuse 20 ragt. Ihr Kopf übergreift einen Stapel
Tellerfedern 78, die sich ihrerseits an der Erweiterung der
Bohrung 74 abstützen.
Beim Ausfahren des Ringspannkolbens 26 aus der Ausgangsstellung
in die Spannposition spannen sich die Tellerfedern 78 und drücken
den Ringspannkolben 26 in die Ausgangsstellung zurück, sobald
der Druck im Druckmittelraum 30 unterhalb eines Druckes liegt,
der (in Gegenrichtung) durch die Tellerfedern 78 aufgebracht
wird. Zweckmäßigerweise sind mehrere derartiger Rückstellvor
richtungen 68 gleich verteilt angeordnet.
Die gezeigte Mitnehmereinrichtung 60 ist lediglich beispielhaft
zu verstehen, andere Ausbildungen sind möglich. Anstelle eines
Stahlseils 58 kann eine Kette vorgesehen sein, weiterhin sind
ineinandergeführte Stangen oder dergleichen als Schleppkupplung
möglich.
Claims (5)
1. Hydraulisches Vorspanngerät für eine Schraubenverbindung,
insbesondere eine hydraulische Schraube, Hydraulikmutter
oder hydraulische Schraubenspannvorrichtung,
- - mit einem Gehäuse, in dem eine axiale Zylinderbohrung vorgesehen ist,
- - mit einem Ringspannkolben, der abgedichtet und zwischen einer Ausgangsstellung und einer Spannposition axial verschiebbar in der Zylinderbohrung geführt ist, und
- - mit einem durch den Ringspannkolben und das Gehäuse begrenzten Druckmittelraum, der über einen im Gehäuse ausgebildeten Kanal mit einem an der Außenseite des Gehäuses befindlichen Anschluß für ein externes Hydraulikaggregat verbunden ist,
gekennzeichnet durch einen Abblaskanal (40),
- - dessen eines Ende (42) sich an der Außenseite des Gehäuses (20) befindet und
- - dessen anderes Ende (Öffnung 44) im Druckmittel raum (30) oder im Kanal (32) mündet,
- - und der eine von der Position des Ringspann kolbens (26) abhängige Absperrung (26, 44; 50) aufweist, die den Abblaskanal (40) lediglich bei in vollständig ausgefahrenem Spannzustand befindlichem Ringspannkolben (26) freigibt, und
durch ein im Abblaskanal (40) als Absperrung vorgesehenes,
normalerweise geschlossenes Ventil (50), dessen Schließ
körper (52) über eine Mitnehmereinrichtung (60), insbeson
dere eine Schleppkupplung mit dem Ringspannkolben (26)
mechanisch so verbunden ist, daß dieser innerhalb des
letzten Teilstücks seines Weges in die vollständige Spann
position den Schließkörper (52) von seinem Ventilsitz (56)
bewegt, wodurch der Abblaskanal (40) freien Durchlaß hat.
2. Vorspanngerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
das Ventil (50) in der dem Ringspannkolben (26) gegenüber
liegenden Wand des Gehäuses (20) angeordnet ist, daß der
Schließkörper (52) axial bewegbar ist, und daß die Mit
nehmereinrichtung (60) an der Druckfläche (36) des Ring
spannkolbens (26) angreift.
3. Vorspanngerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich
net, daß im Abblaskanal (40) ein Rückschlagventil (46) an
geordnet ist.
Priority Applications (1)
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Publications (2)
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DE3237324A1 DE3237324A1 (de) | 1984-04-12 |
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ID=6175264
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DE19823237324 Granted DE3237324A1 (de) | 1982-10-08 | 1982-10-08 | Hydraulisches vorspanngeraet fuer eine schraubenverbindung |
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Cited By (2)
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- 1982-10-08 DE DE19823237324 patent/DE3237324A1/de active Granted
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Also Published As
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