DE3228158C2 - - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verbinden
von Wandelementen untereinander, insbesondere zum Anschließen
und winkligen Verbinden von unterschiedlichen Wandelementen,
die an einer oder an mehreren Seiten mit einer Nut versehen
sind, wobei in dem anzuschließenden Wandelement eine inte
grierte Anschlußvorrichtung vorgesehen ist, mit einem in der
Längsachse verschiebbaren und mit einem Hammerkopf in das
Profil des Wandelementes eingreifenden Spannbolzen sowie einem
auf den Spannbolzen einwirkenden, über eine von außen zu be
dienende Schraube zu betätigenden Exzenter.
Derartige Vorrichtungen werden eingesetzt, um vor allem
nichttragende Wände, Absperrungen oder Trennwände herzustellen
bzw. derartige Teile miteinander zu verbinden, wobei insbe
sondere bei Einsatz zur Errichtung von Messeständen die
einzelnen Teile häufig montiert und wieder demontiert werden
müssen. Insbesondere bei Messeständen werden zusätzlich zu den
senkrechten Trennwänden auch Deckenelemente und ggf. Boden
elemente mit eingesetzt und mit den senkrechten Teilen ver
bunden. Darüber hinaus werden Versorgungskabel und Versorgungs
rohre innerhalb der Elemente verlegt und Tragteile angebracht,
beispielsweise um Schränke, Schautafeln oder ähnliches daran zu
befestigen. Nachteilig bei den bekannten Vorrichtungen zum
Verbinden von Profilelementen ist, daß ihre Anbringung und ihre
Verwendung aufwendig ist und daß sie bei einer Wiederverwendung
nur mit vergleichbaren Teilen und gleichen Abmessungen wieder
eingesetzt werden können. Nachteilig ist weiter, daß sie sich,
zumal wenn es sich um einfache Schraubverbindungen handelt,
beispielsweise durch das Bewegen der Eingangstüre nach und nach
lösen, so daß beispielsweise ein Messestand seine notwendige
Stabilität verliert.
Eine Verbindungsmöglichkeit zweiter Profilstäbe bzw.
Profilelemente miteinander zeigt die DE-AS 25 31 745.
Hier dient ein rechtwinkliges Verbindungsorgan zum Verbinden
der beiden Bauteile, wobei allerdings mehr als fraglich ist,
wie dies funktionieren kann, da ein wirksames Festlegen dieser
winkligen Bauteile nur möglich ist, wenn es innerhalb des
Profiles hin- und herverschoben werden kann. Ein derartiges
Element ist sehr aufwendig, da jeweils mehrere verhältnismäßig
kleine Bauteile mit jeweils gesonderten Verbindungselementen
benötigt werden und weil darüber hinaus ein Verklemmen der
miteinander zu verbindenden Bauteile bei dieser Ausführung sehr
schwierig, wenn nicht sogar unmöglich ist.
Das Schweizer Patent 4 58 681 zeigt ein Verbindungselement
für metallische Profile, wobei diese Lösung durch einen sehr
aufwendigen Aufbau gekennzeichnet ist. Zwar wird hier mit
einer zwischen den beiden Abspannungen angeordneten und damit
als Druckfeder dienenden Spannfeder gearbeitet, doch wird zum
Verspannen ein Keil benötigt, mit dessen Hilfe der Hammerkopf
so verschwenkt werden kann, daß er dann anschließend über die
Feder in die Spannlage gezogen wird. Eine solche Anordnung
birgt wiederum die Gefahr, daß durch auftretende Belastung die
Verbindung gelockert oder gar gelöst wird. Nachteilig ist außer
dem, daß das Verschwenken oder Drehen des Hammerkopfes auf
wendig ist, andererseits aber für die Wirksamkeit der Verbindung
unverzichtbar ist.
Aus der DE-AS 20 59 829 ist eine Tragkonstruktion
bekannt, die wiederum zum Verbinden von Hohlprofilstäben
dienen soll. Hier ist die Anschlußvorrichtung nicht in das
Profil integriert. Vielmehr steht der als Verbindungsmittel
dienende Kopf über das jeweilige Profil vor, was Transport
probleme mit sich bringt. Der Hammerkopf wird durch eine
Schraube auseinandergedrückt, so daß nach dem Einfügen in eine
entsprechende Nut eine Verbindung erreichbar ist. Abgesehen von
der Transportgefährdung ist auch hier eine Integrierung in
einen Profilstab nicht möglich, so daß es auch an einer
Verspannung in einem solchen Profilstab völlig fehlt.
Aus der DE-OS 22 50 216 ist ein Gestell bekannt, das
schnell und einfach montierbar sein soll. Zum Verbinden der
einzelnen Teile dieses sog. Gestells, das vor allem aus Wand
elementen und Profilstangen besteht, dient eine Anschlußvor
richtung, die über einen Spannbolzen mit Hammerkopf und diesen
in der entsprechenden Bohrung verschiebenden Exzenter besteht.
Hierzu müssen entsprechende Bohrungen im Wandelement vorgesehen
werden, wobei von besonderem Nachteil ist, daß jedem Wandelement,
d. h. jeder Holzwand entsprechende Anschlußvorrichtungen zu
geordnet werden müssen. Der Herstellungsaufwand der ent
sprechenden Bohrungen sowie das Montieren der Anschlußvor
richtung ist aufwendig, wobei ein weiterer Nachteil der ist,
daß durch die in die Längsbohrung eingeschobene Druckfeder
jeweils die Baulänge vergrößert ist und darüber hinaus auch die
Montage schwieriger zu bewerkstelligen ist. Nachteilig ist
schließlich, daß die Betätigung des Exzenters entsprechender
Kraftaufwand bedarf, weil eine verhältnismäßig große Reib
fläche vorhanden ist. Der wesentliche Nachteil muß allerdings
darin gesehen werden, daß praktisch jedes Wandelement mit
solchen Anschlußvorrichtungen versehen werden muß. Es fehlt
somit jede Möglichkeit, eine solche Anschlußvorrichtung mit
Profilstäben oder Profilteilen insbesondere mit Rohrprofilen zu
kombinieren.
Einen der Anschlußvorrichtung nach der DE-OS 22 50 216
vergleichbaren Gegenstand hat die DE-OS 26 24 263 zum Gegen
stand. Auch hier findet sich eine Anschlußvorrichtung mit
einem Spannbolzen und einem sog. Hammerkopf, die in ein
stabiles Wandelement integriert sind, um eine sichere Lage
innerhalb dieses Elementes zu gewährleisten. Auch bei dieser
bekannten Vorrichtung müssen in einem entsprechenden Element
eine Mehrzahl von Bohrungen rechtwinklig zueinander angeordnet
werden bzw. sogar von Taschen, innerhalb derer der Quer
riegel so festgelegt wird, daß dann anschließend die eigent
liche Anschlußvorrichtung getätigt werden kann. Es fehlt die
Möglichkeit, eine solche Anschlußvorrichtung mit einem
Hohlprofilstab zu kombinieren. Als besonders nachteilig muß
auch hier wieder die aufwendige Bauweise mit den entsprechend
großen Abmessungen genannt werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine für
die Verbindung von Profilelementen geeignete Vorrichtung zu
schaffen, die unabhängig von Länge und Breite der Profil
elemente und zugleich auch leicht zu handhaben ist und die
eine gleichbleibend stabile Verbindung gewährleistet.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die
Anschlußvorrichtung in einen hohlen Profilstab integriert ist,
der eine die Einsteckmuffe der Anschlußvorrichtung abstützende
und dem Hammerkopf zugeordnete, angepaßte Führung aufweist,
daß im Spannbolzen am dem Hammerkopf gegenüberliegenden Ende
eine kegelförmige, der Schraubenspitze angepaßte, in Längs
richtung des Spannbolzens verlängerte Ausnehmung ausgebildet
ist und daß auf dem Schaft zwischen Hammerkopf und der die
Schraube aufnehmenden Einsteckmuffe eine Spannfeder angeordnet
ist.
Durch die Integrierung der Spannfeder in die eigentliche
Anschlußvorrichtung ist zunächst eine wesentlich kürzere
Bauweise erreicht. Darüber hinaus ist eine wirksame Verspannung
möglich gemacht, so daß der Hammerkopf sich jeweils in einer
Position befindet, die ein sofortiges Anschluß eines
zu verbindenden Wandelementes ermöglicht. Die als Druckfeder
ausgebildete Spannfeder sorgt dabei dafür, daß bei ent
sprechender Betätigung der Schraube der Hammerkopf immer in die
Montageposition gedrückt wird und in dieser Stellung verharrt,
bis er mit Hilfe der Schraube in die Arretierungsposition
gezogen worden ist. Dieser Vorgang wird vergleichmäßigt
und vereinfacht, indem der Spannbolzen mit einer kegelförmigen
Ausnehmung ausgebildet ist, in die die Spitze der Schraube
hineinragt bzw. in diese einschiebbar ist, so daß dann der
Hammerkopf in die Rastposition gezogen wird. Durch entsprechende
Umkehrung des Bewegungsablaufes ist ein Losrütteln ausge
schlossen, da nicht die Feder für die Rastposition sorgt,
sondern vielmehr die Schraube diese wichtige Position vorgibt
und absichert. Die in dem Profilstab vorgesehene Führung sorgt
dafür, daß die die Schraube aufnehmende Einsteckmuffe so im
Profilstab blockiert wird, daß die einwandfreie Betätigung der
Anschlußvorrichtung möglich ist, ohne daß ein Herausrutschen
aus dem hohlen Profilstab zu befürchten ist. Insgesamt ergibt sich
so eine vielseitig verwendbare Vorrichtung, wobei vor allem
auch die Montage und ggf. eine Überprüfung der Anschlußvor
richtung ohne weiteres möglich ist, weil die aus Einzelteilen
bestehende Vorrichtung ohne weiteres zerteilt und gewartet
werden kann. Um bei häufigem Gebrauch, d. h. bei häufiger Montage
und Demontage einen Abrieb auf den Flanken zu vermeiden,
ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß die Flanken der Ausnehmung
gehärtet sind. Nach einer weiteren Ausbildung können die
Flanken der Ausnehmung und/oder die Spitze der Imbusschraube
mit einer gleitfreundlichen Beschichtung versehen sein. Nach
einer besonders zweckmäßigen und einfachen Ausbildung wird
einfach etwas Fett oder Schmiermittel in die Ausnehmung einge
bracht, so daß das Gleiten der Spitze der Imbusschraube auf der
Flanke der Ausnehmung positiv beeinflußt werden kann.
Zur Erleichterung der Montage und Demontage ist weiter
vorgesehen, daß unterhalb des Hammerkopfes ein Kragen aus
gebildet ist, an dem sich die Spannfeder abstützt. Über den
Kopf und den darunter ausgebildeten Kragen ist schon nach dem
Einführen des Kopfes in das benachbarte Profil eine erste lose
Verbindung erreicht, die das Positionieren der Einzelteile zu
einander erleichtert. Durch das Betätigen der Imbusschraube
und Einziehen des Spannbolzens wird dann die gewünschte Spann
verbindung hergestellt.
Zur Erhöhung der Vielseitigkeit eines derartigen Profil
elementes ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß der Profilstab
an allen, zumindest an zwei gegenüberliegenden Seiten mehrere
Nuten, vorzugsweise drei Nuten aufweist, wobei die mittig der
Seiten verlaufende Nut kreisrund und die parallel dazu an den
Rändern verlaufende Nut rechteckig ausgebildet sind, die einen
über beidseitig ausgebildeten Nasen verschmälerten Einführungs
schlitz aufweisen. Während die mittig verlaufende kreisrunde
Nut beispielsweise zum Anschließen von benachbarten Profil
elementen dient, können die an den Rändern angeordneten und
reckteckig ausgebildeten Nuten beispielsweise zum Einlegen bzw.
Einstecken von Wandelementen, Kabelmuffen, Schraubteilen oder
ähnlichen Dingen verwendet werden. Sie eignen sich darüber
hinaus beispielsweise vorteilhaft zum Einlegen von Vorhangrollen
und ähnlichen Elementen. Die mittig verlaufende Nut ist im
übrigen ebenfalls zum Einlegen von Wänden oder ähnlichen
Teilen geeignet. Darüber hinaus eignet sie sich vorteilhaft
als Gegenstück zu beispielsweise an Holzverkleidungselementen
angebrachten Federn, so daß eine Verkleidung der Profilelemente
bzw. Stützelemente durch formschöne Holzteile ohne weiteres und
ohne großen Aufwand möglich ist.
Besonders geeignet zur Errichtung von Messeständen,
Trennwänden und ähnlichen Einrichtungen ist ein Profilelement,
bei dem mittig des Profilstabes eine durchgehend ausgebildete
Ausnehmung vorgesehen ist, die einen quadratischen Querschnitt
und an den Ecken diagonal verlaufende Ansatzschlitze aufweist.
Bei einem derartigen Element ist die durch die an den Außen
seiten angebrachten Nuten erzielbare Wirkung vorteilhaft mit
einer Verlängerungs- bzw. Verbindungsmöglichkeiten auch in
Längsrichtung der Profilelemente bzw. Stützelemente verbunden.
Durch die besondere Ausbildung der Ausnehmung kann innerhalb
eines derartigen Stützelementes ein Verbindungsteil verdrehungs
sicher angeordnet werden, wobei ein solches Teil durchgehend
ausgebildet sein kann, so daß bei Bedarf die Stabilität des
gesamten Stützelementes erhöht werden kann. Außerdem ist die
besonders ausgebildete Ausnehmung vorteilhaft zum Ansetzen
eines Fußes einer Gewindemuffe, eines Kabels oder ähnliches
möglich, so weit diese Ansätze aufweisen, die in die Ansatz
schlitze einführbar sind. Dabei kann eine Arretierung der
Ansätze dadurch zusätzlich verbessert werden, daß die Ansatz
schlitze zweckmäßig keilförmig auslaufend ausgebildet sind, so
daß sich die Ansätze innerhalb der Ansatzschlitze festsetzen.
Die Erfindung zeichnet sich insbesondere dadurch aus, daß
mit Hilfe der erfindungsgemäßen Vorrichtung und der Profil
elemente eine leicht zu handhabende, aber gleichzeitig gegen
Belastungen stabile Verbindung geschaffen ist. Unabhängig von
der Länge und der Ausbildung der einzelnen Profilelemente kann
die Verbindung schnell hergestellt und bei Bedarf auch leicht
wieder gelöst werden, so daß sie sich besonders vorteilhaft für
Messestände und ähnliche Einrichtungen eignet, die häufig und
schnell montiert und demontiert werden müssen.
Weitere Einzelheiten des Erfindunsgegenstandes ergeben
sich aus der nachfolgenden Beschreibung der
Zeichnung, in der ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel mit den
dazu notwendigen Einzelheiten und Einzelteilen dargestellt ist.
Es zeigt
Fig. 1 eine perspektivische Darstellung einer
Verbindungsstelle zwischen mehreren Profil
elementen,
Fig. 2 eine perspektivische Darstellung eines eine
Vorrichtung zum Verbinden tragenden Profil
stabes,
Fig. 3 eine Draufsicht auf eine Einsteckmuffe,
Fig. 4 eine Draufsicht auf einen Spannbolzen,
Fig. 5 eine Seitenansicht eines Spannbolzens,
Fig. 6 eine Spannfeder und
Fig. 7 einen Schnitt durch ein Stützelement.
In Fig. 1 ist dargestellt, wie unterschiedliche Profil
elemente miteinander verbunden werden können. Dabei ist
der Profilstab 1 auf dem Boden aufliegend und mit dem
Stützelement 2 verbunden dargestellt, während das Wand
element 3 in die Nuten 4, 4′ von Profilstab und Stütz
element eingeführt und damit stabilisiert ist. Die
notwendige stabile Verbindung zwischen Profilstab 1 und
Stützelement 2 wird über den Spannverbinder 5 erreicht,
der über den Imbusschlüssel 6 betätigt werden kann.
Der Profilstab 1 ist in Fig. 2 perspektivisch darge
stellt, wobei deutlich wird, daß der insgesamt einen
rechteckigen Querschnitt aufweisende Profilstab 1 an den
beiden schmalen Seiten jeweils eine mittige Nut 8 und eine
am Rand 14 angeordnete zweite Nut 9, 9′ aufweist. Während
die mittige Nut 8 kreisrund ausgebildet ist, sind die
seitlichen Nuten 9, 9′ rechteckig ausgebildet und mit einem
durch die Nasen 12 begrenzten Einführungsschlitz 13 ver
sehen. Mittig des Profilstabes 1 ist eine Führung 10 vorge
sehen, die den Spannverbinder 5 aufnimmt und bei dessen
Betätigung führt. In der Führung 10 ist der Spannbolzen, der
in Fig. 4 und 5 gezeigt ist, in Längsrichtung verschiebbar,
während die Einsteckmuffe 15 in die Bohrung 11 eingeführt
werden kann und sich dann ebenfalls an der Führung 10
insofern abstützt, daß sie in senkrechter Richtung blockiert
ist.
Fig. 3 zeigt die Einsteckmuffe 15, in die die Imbus
schraube 16 einführbar ist. Hierzu weist die Einsteckmuffe
15 eine achsmittig verlaufende Bohrung 17 auf, die zumindest
im vorderen Teil 18 ein Gewinde 19 trägt, das dem der Imbus
schraube 16 angepaßt ist. Die Imbusschraube 16 weist eine
Spitze 20 auf, die bei entsprechend weiter Einführung in die
Bohrung 17 auf den durch die Bohrung 21 einführbaren
Spannbolzen 22 einwirkt.
Der in die Bohrung 21 eingeführten bzw. einführbare
Spannbolzen 22 ist in den Fig. 4 und 5 dargestellt. Er
weist im Bereich des Einsteckendes 23 eine kegelförmig
ausgebildete Ausnehmung 25 auf. Diese Ausnehmung 25 hat
flach verlaufende Flanken 26, auf denen beim Betätigen
zunächst die Spitze 20 der Imbusschraube 16 gleitet,
bis sie die tiefste Stelle der Ausnehmung 25 erreicht
hat. Die Flanke 26 gibt somit den Einziehweg des Spann
bolzens 22 vor. Sie ist so gewählt, daß eine ausreichende
Verspannung immer gewährleistet ist.
An dem dem Einsteckende 23 gegenüberliegenden Ende des
Spannbolzens 22 ist der in die mittige Nut 8 benachbarter
Profile einführbare Kopf 28 sowie der Kragen 29 ausge
bildet. Der Abstand zwischen Kopf 28 und Kragen 29 ist
so gewählt, daß das benachbarte Profil leicht über den
Kopf 28 geschoben werden kann, gleichzeitig aber bereits
eine bestimmte Positionierung der zu verbindenden Teile
vorgegeben und gewährleistet ist.
Auf dem Einsteckende 23 bzw. dem Spannbolzen 22 selbst
ist eine Spannfeder 23 verschieblich angeordnet, die sich
beim montierten Zustand einmal am Kragen 29 und zum anderen
auf der Einsteckmuffe 15 selbst abstützt. Zur leichteren
Einführung zum leichteren Einziehen des Kragens 29 in die
Führung 10 weist der Kragen Schrägen 31 auf. Ebenso ist
der Kopf 28 mit Schrägen 32 versehen, um das Einführen
des Kopfes bzw. umgekehrt der mittigen Nut 8 zu er
leichtern.
Fig. 7 zeigt schließlich ein Profilelement, das als
Stützelement 2 vorzugsweise einsetzbar ist, d. h. also als
senkrecht anzuordnendes Profilelement. Mittig dieses
Elementes ist eine annähernd quadratische Ausnehmung 34
vorgesehen, die diagonal angesetzte Ansatzschlitze 35, 36
aufweist. Hierdurch sind die Ecken 37, 38 quasi verlängert,
so daß beispielsweise ein mit entsprechenden Ansätzen
ausgerüsteter Fuß verdrehungssicher in die Ausnehmung
34 eingeführt werden kann. In vorteilhafter Weise kann
beispielsweise so eine Verlängerung in Längsrichtung ge
reicht werden, wobei der Ansatz bzw. der Verlängerungs
stab zweckmäßig über eine größere Länge in beide zu ver
bindenden Stützelemente 2 eingeführt werden sollte.
Auf den Außenseiten des Stützelementes 2 sind mittige
Nuten 8, 8′, 8′′, 8′′′ sowie an den Rändern 14 rechteckige
Nuten 9, 9′, 9′′, 9′′′ ausgebildet. Diese Nuten 8, 9
dienen wie erläutert zum Verbinden der einzelnen Profil
elemente untereinander und auch zum Einführen oder
Einlegen von Wandelementen, oder ähnlichen Teilen.
Claims (7)
1. Vorrichtung zum Verbinden von Wandelementen unter
einander, insbesondere zum Anschließen und winkligen Ver
binden von unterschiedlichen Wandelementen, die an einer oder
an mehreren Seiten mit einer Nut versehen sind, wobei in dem
anzuschließenden Wandelement eine integrierte Anschlußvor
richtung vorgesehen ist, mit einem in Längsachse verschiebbaren und mit
einem Hammerkopf in das Profil des Wandelementes eingreifen
den Spannbolzen sowie einem auf den Spannbolzen einwirkenden,
über eine von außen zu bedienende Schraube zu betätigenden
Exzenter,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Anschlußvorrichtung in einen hohlen Profilstab (1, 2)
integriert ist, der eine die Einsteckmuffe (15) der Anschluß
vorrichtung abstützende und dem Hammerkopf (28) zugeordnete,
angepaßte Führung (10) aufweist, daß im Spannbolzen (22) am
dem Hammerkopf (28) gegenüberliegenden Ende eine kegelförmige,
der Schraubenspitze (20) angepaßte, in Längsrichtung des
Spannbolzens verlängerte Ausnehmung (25) ausgebildet ist und
daß auf dem Schaft (22) zwischen Hammerkopf (28) und der
die Schraube aufnehmenden Einsteckmuffe (15) eine Spannfeder
(30) angeordnet ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Flanken (26) der Ausnehmung (25) gehärtet sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Flanken (26) der Ausnehmung (25) und/oder die Spitze
(20) der Schraube (16) mit einer gleitfreundlichen Be
schichtung versehen sind.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß unterhalb des Hammerkopfes (28) ein Kragen (29) ausge
bildet ist, an den sich die Spannfeder (30) abstützt.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Profilstab (1, 2) an allen, zumindestens an zwei
gegenüberliegenden Seiten mehrere Nuten, vorzugsweise
drei Nuten aufweist, wobei die mittig der Seiten verlaufende
Nut (8) kreisrund und die parallel dazu an den Rändern
(14) verlaufende Nut (9) rechteckig ausgebildet sind, die
einen über beidseitig ausgebildeten Nasen (12) verschmälerten
Einführschlitz (13) aufweisen.
6. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß mittig des Profilstabes (2) eine durchgehend ausge
bildete Ausnehmung (34) vorgesehen ist, die einen quadratischen
Querschnitt und in den Ecken (37, 38) diagonal verlaufende
Ansatzschlitze (35, 36) aufweist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Ansatzschlitze (35, 36) keilförmig auslaufend ausge
bildet sind.
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DE3228158A1 DE3228158A1 (de) | 1984-02-09 |
DE3228158C2 true DE3228158C2 (de) | 1991-01-31 |
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-
1982
- 1982-07-28 DE DE19823228158 patent/DE3228158A1/de active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3228158A1 (de) | 1984-02-09 |
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