DE3227139C2 - Palette mit Posten zum Lagern von Teilen - Google Patents

Palette mit Posten zum Lagern von Teilen

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Abstract

Die Palette (4) hat kreisringförmige Gestalt und weist vorne Höhlungen (4c) zur Aufnahme der unteren Enden länglicher mechanischer Kleinteile auf. Diese Höhlungen (4c) sind in radialen Reihen (6) und auf konzentrischen Kreisen (7) angeordnet und wechseln mit Freistellen ab, an welchen auf der Palette rückseitig Höhlungen angeordnet sind, die sich vorne als Vorsprünge (4d) darstellen und die zur Aufnahme der oberen Enden der Teile bestimmt sind. Die Höhlungen (4c) und Vorsprünge (4d) sind von einer Reihe zur benachbarten und von einem Kreis zum benachbarten versetzt. Die Paletten werden mechanisch beladen und entladen. Hierzu genügt es zunächst, die Palette durch sukzessive Drehbewegungen um ihren Mittelpunkt weiterzuschalten, um alle Höhlungen (4c) eines Kreises (7) an einer Bearbeitungsstelle vorbeizuführen, und dann die Palette seitlich in Richtung des Pfeiles (10) zu verstellen, damit nacheinander weitere Kreise von Höhlungen den Bearbeitungsstellen zugeführt werden.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Palette mit Aufnahmeorten zum Lagern von Teilen, wobei die Palette eine kreisförmige Außenkontur »ufweist
Eine derartige Palette ist aus der DE-OS 28 33 848 bekannt
In der DE-OS 28 33 848 ist ein Speicher für in verschiedenen Größen sortierte Dichtungsringe oder dergleichen beschrieben. Dieser Speicher weist mehrere übereinander angeordnete Teller bzw. Paletten mit kreisförmiger Außenkontur auf, welche jeweils in der Mitte mit einer Mittelachse versehen sind. Hierbei greift die Mittelachse des unteren Tellers in die Mittelachse des darüber angeordneten Tellers ein, wobei 3in Schnappverschluß vorgesehen ist Die Dichtungsringe oder dergl. werden zur Lagerung über die Mittelachse geschoben.
Ferner ist in der FR-PS 24 50 753 eine Palette mit einer rechteckförmigen Grundfläche beschrieben. Für derartige Paletten besteht ein vergleichsweise großer Platzbedarf beim insbesondere automatischen Be- und Entladen. Die bekannte Palette muß zwei transversale Bewegungen in zueinander senkrechten Richtungen durchführen. Die für die Handhabung der Palette erforderliche Fläche muß somit viermal so groß wie die eigene Oberfläche sein. Ferner kann eine rechteckige Palette, sobald eine gewisse Größe überschritten ist, mit einer Hand nicht mehr erfaßt werden. Sind die Posten als Vorsprünge und Hohlräume ausgebildet, so müssen diese asymmetrisch angeordnet sein, wobei Sorge für eine korrekte Orientierung von aufeinander zu setzenden Paletten getragen werden muß.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die gattungsgemäße Palette so zu verbessern, daß beim Be- und Entladen oder beim Bearbeiten von auf der Palette angeordneten Teilen eine geringe Fläche erforderlich ist.
Zur Lösung dieser Aufgabe werden bei einer gattungsgemäßen Palette gemäß der Erfindung die im Kennzeichen des Patentanspruches 1 angegebenen
Merkmale vorgeschlagen.
Vorteilhafte weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet
Aufgrund der kreisringförmigen Ausgestaltung kann die Palette beim automatischen Be- und Entladen oder beim Bearbeiten von auf der Palette angeordneten Teilen um ihren Mittelpunkt gedreht werden, wodurch der erforderliche Platzbedarf insoweit nicht unwesentlich reduziert wird. Die ki ^isringförmige Palette kann in ih-
to rer zentralen öffnung von einer Hand leicht erfaßt werden, auch wenn der Außendurchmesser der Palette relativ groß ist Es genügt nämlich, die Breite, also die Differenz zwischen Radius des Innenkreises und Radius des Außenkreises der Palette, kleiner zu halten, als die Spannweite zwischen Daumen und Fingern einer Hand. Anstelle von zwei transversalen Bewegungen wird eine Kreisbewegung zum Be- oder Entladen bzw. beim Bearbeiten durchgeführt In einer besonderen Ausführungsform sind die Auf nahmeorte auf konzentrischen Kreisen um den Mittel punkt angeordnet Sind ferner die Aufnahmeorie auf Radien angeordnet, die jeweils miteinander gleiche Winkel bilden, so muß die Palette um den gleichen Winkelbetrag gedreht werden; dies gilt für sämtliche kon- zentrische Kreise.
In einer anderen wichtigen Ausführungsform sind die Aufnahmeorte am einer Spirale um den Mittelpunkt angeordnet, wobei die einzelnen Aufnahmeorte insbesondere aequidistant angeordnet sind. Eine gute Aus- nutzung der Paletlenoberfläche zum Lagern von Teilen ist gegeben, und darüber hinaus ist die Steuerung der Drehung ein einfacher Weise durchführbar.
Die Erfindung wird nachfolgend an Hand der Zeichnungen näher erläutert Es zeigt
F i g. 1 schematisch eine rechteckige Palette gemäß Stand der Technik,
F i g. 2 eine Aufsicht auf die erfindungsgemäße Palette, Fig.3 einen Schnitt durch Λ',ε Palette entlang
Schnittlinie III gemäß F i g. 2,
Fig.4 vergrößert einen Schnitt durch aufeinander gestapelte Paletten gemäß F i g. 3.
Wie an Hand von F i g. 1 angedeutet muß eine rechteckige Palette 1 entlang ihren beiden Achsen in zwei transversalen Richtungen gemäß Pfeilen 2,3 verschiebbar sein. Da Paletten in der Praxis auf Führungsschienen oder ähnlichem gelagert und verschoben werden, ist der tatsächlich erforderliche Flächenbedarf noch größer als die vierfache Oberfläche der rechteckigen Palette 1.
so Die in den F i g. 2 und 3 dargestellte Palette 4 besteht aus einem Kreisring aus relativ dünnem Plastikmaterial. Dieser Kreisring wird durch Warmpressen hergestellt und weist zwei Randleisten 4a und 4b auf. Die Oberfläche ist mit als Höhlungen 4c ausgebildeten Aufnahme- orten versehen, um gemäß F i g. 4 die unteren Enden 5a länglicher mechanischer Teile 5 aufzunehmen.
Die Höhlungen 4c sind auf der Oberfläche der Palette 4 in radial angeordneten Reihen 6 und in zum Mittelpunkt der Palette koaxialen Kreisen 7 angeordnet
6Q Auf den Reihen 6 und den Kreisen 7 wechseln Höhlungen 4c mit Freistellen ab, an denen, auf der Rückseite der Palette, Höhlungen angebracht sind, welche sich, da die Palette aus einem dünnen Blatt besteht, auf der vorderen Oberfläche der Palette in Vorsprüngen 4d dar- stellen. Diese Höhlungen dienen der Aufnahme der oberen Enden 5b der Teile 5, wenn die Paletten 4 gemäß Fig.4 aufeinander gestapelt sind. Die Höhlungen 4c und Vorsprünge 4c/sind in den Reihen 6 und Kreisen 7
von einer Reihe zur nächsten und von einem Kreis zum nächsten versetzt angeordnet sind.
Schließlich weist der Kreisring auf seinem Umfang Höhlungen 8 auf, um seine Winkelstellung festzulegen.
Beim Beladen oder Entladen der Palette oder beim Bearbeiten der auf der Palette angeordneten Teile wird die Palette in Polarkoordinaten eingestellt, indem man sie schrittweise um ihren Mittelpunkt, gemäß dem in F i g. 2 dargestellten Pfeil 9, dreht und seitlich gemäß der Pfeilrichtung 10, maximal um die Breite b des Kreisringes, verschiebt Hierdurch führt man nacheinander alle Aufnahmeorte bzw. Höhlungen 4c in eine der Bearbeitungsstelle zugeordnete Stellung. Auf diese Weise ist der Flächenbedarf erheblich geringer als der einer rechteckigen Palette gemäß F i g. 1.
Eine kreisringförmige Palette kann darüber hinaus in ihrem mittleren Loch leicht mit einer Hand erfaßt werden, auch wenn ihr Außendurchmesser relativ groß ist, da es genügt, wenn ihre Breite b (die Differenz zwischen dem Radius des Innenkreises und dem Radius des Außenkreises) kleiner ist als die Spannweite zwischen Daumen und Fingern einer Hand.
Die Paletten 4 werden gestapelt, indem isan sie in beliebiger Stellung, allerdings koaxial zueinander, anordnet. Eine geringfügige Drehung um den zwischen zwei Reihen 6 gebildeten Winkel genügt erforderlichenfalls, um zwei übereinander gestapelte Paletten in diejenige Position zu bringen, in der die Vorsprünge Ad der einen Palette den Höhlungen 4c der anderer. Palette gegenüberstehen und somit die Teile 5 in einer Höhlung einerseits und in einem Vorsprung andererseits gehalten sind.
Im dargestellten Ausführungsbeispiel besteht die Palette 4 aus einem dünnen Blatt aus plastischem Material. Sie kann jedoch auch auf andere Weise und aus anderen Materialien hergestellt werden. So könnten beispielsweise die Paletten aus ringförmigen Platten bestehen, in deren Dicke beidseitig Höhlungen angebracht sind, von denen diejenigen auf der einen Seite die einen Enden der Teile und diejenigen auf der anderen Seite die anderen Ende dieser Teile aufnehmen.
Auch könnten, wenn dies die Form der Teile erfordert, die Aufnahmestationen nicht aus Höhlungen, sondern aus Vorsprüngen bestehen. Schließlich könnten die Bearbeitungsstellen auf der Palette, statt in konzentrisehen Kreisen, in Form einer Schnecke, gemäß einer Spirale, verteilt sein, auf welcher sie äquidistant sind. In diesem Fall kann jedoch das Aufeinanderstapeln nur in einer einzigen Winkelstellung der Paletten zueinander erfolgen.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
55
60
65

Claims (5)

Patentansprüche:
1. Palette rait Aufnahmeorten zum Lagern von Teilen, wobei die Palette eine kreisförmige Außenkontur aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die Palette (4) eine zentrale öffnung hat und daß mehrere AufnaJimeorte auf der kreisringförmigen Oberfläche angeordnet sind, wobei die Palette um ihren Mittelpunkt drehbar ist
2. Palette nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahmeorte auf konzentrischen Kreisen (7) um den Mittelpunkt der Palette (4) angeordnet sind.
3. Palette nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Posten in Reihen (6) angeordnet sind, welche Radien der Palette (4) entsprechen, wobei diese Radien miteinander gleiche Winkel bilden.
4. Paletre nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahmeorte auf einer Spirale um den Mittelpunkt der Palette (4) angeordnet sind.
5. Palette nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahmeorte auf der Spirale mit gleichem Abstand zueinander angeordnet sind.
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