DE3226907A1 - Vorrichtung zum verbinden von einer rotationsdruckmaschine bedruckten teilbahnen - Google Patents

Vorrichtung zum verbinden von einer rotationsdruckmaschine bedruckten teilbahnen

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Description

32Z§907
PB 3172/1581 -Λ -
Vorrichtung zum Verbinden von in einer Rotationsdruckmaschine bedruckten Teilbahnen
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verbinden von in einer Rotationsdruckmaschine bedruckten längsgeschnittenen und über einen Falztrichter laufenden Teilbahnen entlang einer quer zur Transportrichtung der Teilbahnen verlaufenden Falzlinie.
Aus der DE-PS 2 932 757 ist es bspw. bekannt, die in einer Druckmaschine bedruckten und in einem Falzapparat gefalzten Druckprodukte in Form von aufeinanderliegenden Bogen oder Blättern mittels Drahtstücken zu heften. Wie diese Vorveröffentlichung zeigt, ist der dafür benötigte Heftapparat sehr aufwendig und kompliziert, was zwangsläufig hohe Herstellungskosten bedingt.
Aufgabe der Erfindung ist es, die von einem Falzzylinder kommenden längsgeschnittenen Bahnen, die in dem Falzapparat oder kurz zuvor quergeschnitten und gefalzt werden, ohne die Verwendung eines Heftapparates miteinander zu verbinden.
Diese Aufgabe wird durch die Anwendung des Kennzeichens des Patentanspruches 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den ünteransprüchen sowie
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aus der Beschreibung in Verbindung mit den Zeichnungen. In diesen zeigen:
Fig. 1 in schematischer Darstellung die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Ver
binden zweier Bahnen zwischen Falztrichter und FaIzapparat,
Fig. 2 eine Variante der zur Aufbringung des Verbindungsmittels geeigneten Vorrich
tung und
Fig. 3 und 4 eine weitere Ausführungsmöglichkeit einer zum Aufbringen des Verbindungsmittels geeigneten Vorrichtung.
Die über einen Falzzylinder 1 laufende Papierbahn 2 wird, wie angedeutet, längsgeschnitten, so daß die beiden Teilbahnen 2a, 2b zwischen einem Zugwalzenpaar 3, 4 übereinanderliegen. Die Walze 4 des Zugwalzenpaares 3, dient als Umlenkwalze für die Teilbahn 2b und lenkt diese etwa um 90° von der geradeaus weiterlaufenden Teilbahn 2a ab. Während die Teilbahn 2a direkt einem weiteren Walzenpaar 5, 6 zugeführt wird, durchläuft die Teilbahn 2b eine Vorrichtung zum Aufbringen eines Klebemittels - im üblichen Fall eines herkömmlichen Papierklebstoffes, mit dem Papierbahnen verklebt werden können. Hierbei wird die Teilbahn 2b berührungslos zwischen einem Walzenpaar 7, 8 hindurchgeführt. Die untere Walze 8 steht mit einer weiteren Walze 9 in Verbindung, die in einem Klebstoffbehälter 10 angeordnet ist, in dem sich der aufzutragende vorzugsweise flüssige Klebstoff befindet. Die Menge des aufzutragenden Klebstoffes kann bspw. durch die Verwendung einer (nicht gezeigten) Rakel an einer der Walzen 8, 9 im Einzelfall
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dosiert werden. Die Walzen 7, 8,9 werden in der Weise angetrieben, daß ihre Oberflächengeschwindigkeit mit der Geschwindigkeit der Papierbahn 2, d. h. mit den Teilbahnen 2a bzw. 2b, übereinstimmt. Durch Rotation der Walzen 8, 9 wird die gesamte Manteloberfläche der Walze 8 mit einer Klebstoffschicht versehen. Die oberhalb der Teilbahn 2 liegende Walze 7 weist mindestens eine sogenannte Tupferleiste Il auf, die aus einer in Achsrichtung der Walze 7 verlaufenden, aus dem Mantel herausragenden Leiste bestehen kann. In Abhängigkeit von der zu verklebenden Produktgröße kann in Abstim-
mung mit den Durchmessern der Walzen 7, 8 eine z. B. diametral der Tupferleiste 11 gegenüberliegende weitere, nicht mehr bezeichnete gleichartige Tupferleiste verwendet werden. Die frischbedruckte Teilbahn 2b wird, wie bereits erläutert, vorzugsweise berührungsfrei zwi-
sehen den Walzen 7, 8 hindurchgeführt. Durch Rotation der Walzen 7, 8 gelangt nun an einer bestimmten Stelle, die mit der späteren Falzlinie übereinstimmt, die Tupferleiste 11 in eine Stellung, bei der sie oberhalb der Walze 8 zu liegen kommt. In dieser Stellung wird kurzzeitig die Teilbahn 2b gegen die Klebstoffauftragwalze 8 angedrückt, wodurch ein schmaler quer zur Transportrichtung der Teilbahn 2b verlaufender Klebstöffstreifen aufgebracht wird.
Anschließend wird die Teilbahn 2b um eine Umlenkwalze 12 geführt, die eine in Achsrichtung verlaufende Grube 13 aufweist. Der Abstand der Umlenkwalze 12 zu den Walzen 7, 8 sowie deren Durchmesser sind so festgelegt, daß der auf der Unterseite der Teilbahn 2b aufgebrachte Klebstoffstreifen jeweils beim überlaufen der Umlenkwalze 12 über der Grube 13 läuft, so daß ein Abschmieren des Klebstoffes und somit eine Verschmutzung der Umlenkwalze 12 verhindert wird. Durch eine weitere
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Umlenkwalze 14, die für den vorgenannten Zweck ebenfalls mit einer Grube 15 versehen ist, wird die Teilbahn 2b dann wieder in Richtung zur ersten Teilbahn 2a hingeführt. Eine der Umlenkwalzen - hier im Ausführungsbeispiel die Umlenkwalze 14 - ist als Registerwalze ausgebildet, d. h. sie ist in herkömmlicher Weise so verschiebbar, daß der Weg der Teilbahn 2b zwischen der Walze 4 und der Walze 6 längenmäßig variiert werden kann. Durch eine entsprechende Einstellung, d. h.
Verschiebung der Registerwalze 14, wird die Teilbahn 2b in vorteilhafter Weise so wieder an die Teilbahn 2a herangeführt, daß eine Verklebung der Teilbahn 2a und der Teilbahn 2b an der gewünschten Stelle, d. h. an der gemeinsamen Falzlinie, zwischen den Walzen 5 und 6 erfolgt.
Nachdem die Teilbahnen 2a und 2b zwischen den Walzen 5 und 6 miteinander verklebt wurden, werden diese in üblicher Weise quergeschnitten und in einem Falzapparat 16 gefalzt. Schematisch ist das Falzprodukt oberhalb des Falzapparates 16 angedeutet. Aus dieser Darstellung geht hervor, daß zwei übereinanderliegende Bogen 17 und 18 durch Querschneiden der Teilbahnen 2a und 2b erzeugt, an der Falzlinie 19 miteinander durch in der vorangehend beschriebenen Vorrichtung aufgebrachte Klebstoffstreifen miteinander verbunden sind. Dadurch ist eine Heftung, wie bei den bekannten Vorrichtungen, mittels eines aufwendigen Heftapparates nicht mehr erforderlich.
Figur 2 zeigt eine weitere vorteilhafte Vorrichtung zum Aufbringen des Klebstoffes auf die Teilbahn 2b, bei der eine Klebstofftupferwalze 20 und eine Klebstoffauftragwalze 21 verwendet werden. Die Klebstofftupferwalze kann wiederum eine oder zwei Tupferleisten 22 bzw. 23 aufweisen, die bei einer Rotation der Walzen 20 und 21
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an den gewünschten Stellen die Teilbahn 2b kurzzeitig zum Aufbringen eines Klebstoffstreifens an die Klebstoffauftragwalze 21 andrücken. Bei der in Fig 2 gezeigten Au^führungsform wird die Teilbahn 2b seh " dicht oberhalb des Klebstoffbehälters 24 geführt, vpdurch dieser praktisch hermetisch abgeschlossen werden kann, so daß Geruchsbelästigung und Entweichen von flüchtigen Bestandteilen aus dem Klebstoffbehälter
24 vermeidbar sind.
10
Die Figuren 3 ■ und 4 zeigen eine weitere vorteilhafte Ausbildungsmöglichkeit der Klebstoffauftragvorrichtung. Die Teilbahn 2b wird wiederum berührungslos zwischen einer Klebst;offtupferwalze 25 und einer Klebstoffauftragwalze 26: hindurchgeführt. Die Klebstoffwalze 26 steht mit einer nicht näher bezeichneten in dem Klebstoffbehälter 27 angeordneten Walze in Verbindung, die durch Rotation auf ihrem Mantel eine durchgehende Klebstoffschichtj trägt.
Anstelle von in Achsrichtung verlaufenden Tupferleisten werden bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 3 und 4 spitzen- bzw. noppenförmige Erhebungen verwendet, die, wie Figur 4 erkennen läßt, mit einem gewissen Abstand in Achsrichtung verlaufen. Die Klebstoffauftragwalze 26 weist zwei Reihen trapez- oder rechteckförmiger Erhebungen 28 und 29 auf, die diametral gegenüberliegen. In der gleichen Weise sind bei der Klebstofftupferwalze
25 Gegennoppen 30 und 31 vorgesehen. 30
Durch Rotation der in Figur 3 gezeigten Walzen nimmt die Klebstoffauftragwalze 26 mit ihren Noppen 28 und 29 jeweils von der im Klebstoffbehälter 27 befindlichen Walze beim Überlaufen Klebstoff ab. Beim Weiterdrehen der Klebstoffauftragwalze 26 wird dann dieser Kleb-
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stoff auf die Unterseite der Teilbahn 2b übertragen. Zu diesem Zeitpunkt liegt jeweils einer Noppenreihe der Klebstoffauftragwalze 26, z. B. der Noppen 29, eine Gegennoppenreihe der Klebstofftupferwalze 25, z. B. die Gegennoppen 31, gegenüber. Dadurch wird quer zur Transportrichtung der Teilbahn 2b entsprechend der Anordnung und Ausbildung der Noppen 28 und 29 sowie der jeweiligen Gegennoppen 30 bzw. 31 eine Anzahl von Klebstoffstreifen entlang der Falzlinie aufgetragen.
Es versteht sich, daß bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 3 und 4 ohne Veränderung des Klebstoffübertragungsprinzipes die Klebstofftupferwalze 25 anstelle von einzelnen Gegennoppen 30 und 31 auch mit zwei diametral gegenüberliegenden durchgehenden Leisten ausgestattet sein kann, da diese je lediglich einen Anschlag für die Noppen 28 und 29 der Klebstoffauftragwalze bilden sollen. Vorzugsweise sollten die Noppen 2 8 und 29 sowie die Noppen 30 und 31 aus einem elastischen Material, z. B. aus Hartgummi, bestehen, wobei die Länge der Klebstoffauftragflächen der Noppen 2 8 und 29 in Achsrichtung größer ist als die Ausdehnung dieser Fläche quer dazu, wie das in den Figuren 3 und 4 angedeutet ist.
to
Leerseite

Claims (8)

  1. PB 3172/1581
    Patentansprüche:
    Vorrichtung zum Verbinden von in einer Rotationsdruckmaschine bedruckten längsgeschnittenen und über einen Falztrichter laufenden Teilbahnen entlang einer quer zur Transportrichtung der Teilbahnen verlaufenden Falzlinie, dadurch gekennzeichnet, daß eine (2b) der über den Falztrichter (1) gezogenen Teilbahnen (2a, 2b) durch eine unterhalb des FaIztrichters angeordnete Walze (4) umlenkbar ist, daß diese Teilbahn (2b) zwischen zwei mit Maschinengeschwindigkeit angetriebenen Klebstoffauftragwalzen (7, 8) zum übertragen eines Klebstoffstreifens entlang der Falzlinie (19) hindurchgeführt ist, daß die Teilbahn (2b) um eine Registerwalze (14) geführt ist und durch eine weitere Umlenkwalze (6) wieder mit der anderen Teilbahn (2a) vereinigt und einem Falzapparat zum Falzen entlang der verklebten Falzlinie (19) zuführbar sind.
  2. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Teilbahn (2b) berührungslos zwischen dem Klebstoffauftragwalzenpaar (7, 8) hindurchführbar ist, daß der Mantel der einen Walze (8) des Walzenpaares (8, 11) über eine angetriebene Klebstoffkastenwalze (9) mit Klebstoff überzogen ist, daß die andere Walze (7) des Walzenpaares (7, 8) mindestens eine aus der Mantelfläche herausragende Erhebung (11) aufweist, die beim Vorbeilaufen an der Walze (8) die Teilbahn (2b) gegen die Walze (8) kurzzeitig andrückt.
  3. 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Erhebung (11) eine in Achsrichtung der WaI-ze (7) verlaufende Leiste ist.
    PB 3172/1581 - 2 -
  4. 4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Registerwalze (14) eine in Achsrichtung verlaufende Grube (15) aufweist, die bezogen auf die umzulenkende Teilbahn (2b) so angeordnet ist, daß der durch die Erhebung (11) aufgebrachte Klebstoffstreifen auf der Unterseite der Teilbahn (2b) beim überlaufen der Registerwalze (14) über der axial verlaufenden Grube (15) zu liegen kommt.
    10
  5. 5. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die mit Klebstoff zu beschichtende Teilbahn (2b) über eine weitere Umlenkwalze (12) geführt ist, die eine in Achsrichtung verlaufende Grube (13) aufweist, in der der Klebstoffstreifen beim Umlenken der Teilbahn (2b) zu liegen kommt.
  6. 6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Klebstoffauftragwalze (Figur 2; 21) vollständig in einem Klebstoffbehälter (24) angeordnet ist und daß die Teilbahn (2b) unmittelbar über dem oberen Rand des Klebstoffbehälters geführt ist, so daß dieser gegenüber der Umgebungsatmosphäre annähernd abgeschlossen ist.
  7. 7. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die zu beschichtende Teilbahn (2b) berührungslos zwischen der Klebstoffauftragwalze (Figur 3; 26) und einer Gegenwalze (Figur 3; 25) hindurchgeführt wird, und daß die Walzen (25, 26) in Achsrichtung verlaufende Erhebungen (29, 31) aufweisen, die auf gegenüberliegenden Seiten der zu beschichtenden Bahn (2b) beim Passieren derselben kurzzeitig gegeneinanderlaufen.
    PB 3172/1581 - 3 -
  8. 8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Erhebungen (29, 31) voneinander beabstandete in Achsrichtung der Walzen (25, 26) verlaufende Noppen sind, deren Ausdehnung in Achsrichtung größer ist als quer dazu.
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