DE3213397A1 - Ringkammer-pressvorrichtung fuer kannenpressen an karden, strecken, kaemm-maschinen o.dgl. - Google Patents
Ringkammer-pressvorrichtung fuer kannenpressen an karden, strecken, kaemm-maschinen o.dgl.Info
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
- B65H54/76—Depositing materials in cans or receptacles
- B65H54/80—Apparatus in which the depositing device or the receptacle is rotated
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Landscapes
- Coiling Of Filamentary Materials In General (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Description
mi* · n
Albert Rosink 1603343
Maschinenbau
G-neisenaustraße 8
4460 Nordhorn
G-neisenaustraße 8
4460 Nordhorn
Ringkammer - Pressvorrichtung für Kannenpressen an Karden, Strecken, Kämm-Maschinen o. dergl.
1) Die Erfindung ermöglicht eine optimale Faserschonung
und Faserbandpressung bei der ringförmigen Ablage in eine Kanne oder sonstigen Behälter.
2) Der Drehtopf 6, der durch den Zahnriemen 15 angetrieben
wird, zieht mittels der rotierenden Kalanderwalze 2 das ankommende Faserband, auch
Lunte genannt, durch die Düse 1und befördert es durch ein Führungsröhrchen 3 und den ringförmigen
Schlitz 9 (Ringkammer) zwischen Brillenblech 4 und stillstehender Pressscheibe 5 in
eine Kanne.
3) Neu an dieser Vorrichtung ist der ringförmige Schlitz 9 und die stillstehende Pressscheibe.
4) Bei sich füllender Kanne, also dann, wenn das ringförmig abgelegte Band spiralförmig bis an die
Pressscheibe kommt, beginnt durch immer mehr Materialanhäufung die Pressung zwischen Pressplatte
5 und abgelegtem1 Bandmaterial.
Blatt
Blatt 2 1603345
5) Bisher wurde bei erhöhter Pressung des abgelegten Materials auch eine Verschlechterung der
Usterwerte bewirkt.
6) Durch die Ringkammer 9 entsteht aber bei erhöhter Pressung keine Usterwertverschlechterung.
Beim Ringkammersystem füllt sich bei zunehmender Pressung die Ringkammer mit einigen Ablagen, die
sich dabei auch noch im komprimierten Zustand befinden. Der sich drehende Drehtopf der an der
Unterkante eine G-leitflache G- aufweist, presst
das ankommende Faserband in die Ringkammer, in der schon ein bis zwei Ablagen vorhanden sind.
Durch den Überdruck wird jetzt die untere Ablage frei und kann sich ringförmig ablegen.
7) Die Reibung zwischen Drehtopfreibfläche A und
Lunte in der Ringkammer erfolgt bei dieser neuen Konstruktion immer nur auf eine Ablage, die sich
obendrein noch in einem sehr komprimierten Zustand befindet. Bei den bisherigen Konstruktionen
erfolgt die Reibung immer auf mehreren und schon wieder aufgelockerten Ablagen.
8) Durch einen sehr kleinen Abstand Kaianderklemmpunkt
bei 11 und Unterkante Pressscheibe 10 ca. 50 mm und die Luntenpressung in der Ringkammer 9
kann die Düsenbohrung um 30$ vergrößert werden.
Weniger Reibung in der Düse aber vermindert die
'κ! elektrische Aufladung der Pasern.
Blatt 3
Blatt 3 1603345
9) Vorteile der neuen Konstruktion Ringkammer Pressung:
Höhere Kannenfüllung
äußerste Faserschonung
verminderte elektrische Aufladung der Faser
Cetriebeschonung durch günstigere Drehmomente.
10) Stillstand der Pressscheibe:
11) Der kugelgelagerte Drehtopf 6 wird durch Zahnriemen 15 angetrieben. Das zahnrad 7 wälzt sich
dabei an dem stehenden Innenzahnkranz 8 ab. Bei einer Umdrehung des Drehtopfes 6 läuft bei
gleicher Übersetzung die Presssöheibe einmal zurück, so daß die Pressscheibe und die sich
darauf befindliche Zahnscheibe 12 sowie der Kegelzahnkranz 13 stillstehen. Durch den Stillstand
des Kegelrades 14 die den Kalanderwalzen somit eine Drehbewegung erteilt.
Claims (3)
1. Die Ringkammer 9» begrenzt durch ein feststehendes Brillenblech 4, stehender Pressscheibe
5 und rotierender Drehtopfgleit-
fläche g.
2. Die Möglichkeit einem Faserband durch einen ringförmigen Schlitz, Ringkammer, eine zusätzliche
Pressung zu geben und durch nachfolgendes Material das vorgepresste Material durch Überdruck in die Kanne oder Behälter
ringförmig abzulegen.
3. Die Pressscheibe durch entgegengesetzte Drehrichtung des Drehtopfes oder sonstiger Antriebe
einen Stillstand zu erteilen.
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19823213397 DE3213397A1 (de) | 1982-04-10 | 1982-04-10 | Ringkammer-pressvorrichtung fuer kannenpressen an karden, strecken, kaemm-maschinen o.dgl. |
US06/480,116 US4495677A (en) | 1982-04-10 | 1983-03-29 | Method and apparatus for coiling fiber sliver |
JP58058832A JPS58202264A (ja) | 1982-04-10 | 1983-04-05 | ケンスに対するスライバ堆積装填方法とその装置 |
CH1912/83A CH660355A5 (de) | 1982-04-10 | 1983-04-08 | Verfahren und vorrichtung zum ablegen eines faserbandes an einer karde, strecke oder kaemm-maschine. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19823213397 DE3213397A1 (de) | 1982-04-10 | 1982-04-10 | Ringkammer-pressvorrichtung fuer kannenpressen an karden, strecken, kaemm-maschinen o.dgl. |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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DE3213397A1 true DE3213397A1 (de) | 1983-10-13 |
Family
ID=6160699
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19823213397 Ceased DE3213397A1 (de) | 1982-04-10 | 1982-04-10 | Ringkammer-pressvorrichtung fuer kannenpressen an karden, strecken, kaemm-maschinen o.dgl. |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
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JP (1) | JPS58202264A (de) |
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DE (1) | DE3213397A1 (de) |
Families Citing this family (2)
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---|---|---|---|---|
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DE3524601A1 (de) * | 1985-07-10 | 1987-01-15 | Truetzschler & Co | Vorrichtung zum antrieb einer faserbandeinlegeeinrichtung fuer eine rotierende spinnkanne, z.b. fuer karde, strecke |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPS5155432A (de) * | 1974-09-14 | 1976-05-15 | Krupp Gmbh | |
DE2721422C2 (de) * | 1977-05-12 | 1986-07-03 | W. Schlafhorst & Co, 4050 Mönchengladbach | Strecke |
JPS5559576A (en) * | 1978-10-27 | 1980-05-06 | Fujitsu Ltd | Automatic register process system |
GB2084199B (en) * | 1980-02-12 | 1983-08-03 | Mackie & Sons Ltd J | Sliver coiler |
DE3014517A1 (de) * | 1980-04-16 | 1981-10-22 | Barmag Barmer Maschinenfabrik Ag, 5630 Remscheid | Verfahren und vorrichtung zum ablegen von faserkabeln |
DE3110440A1 (de) * | 1981-03-18 | 1982-10-07 | Trützschler GmbH & Co KG, 4050 Mönchengladbach | Faserbandablegeeinrichtung fuer eine karde, strecke o. dgl. |
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1982
- 1982-04-10 DE DE19823213397 patent/DE3213397A1/de not_active Ceased
-
1983
- 1983-03-29 US US06/480,116 patent/US4495677A/en not_active Expired - Fee Related
- 1983-04-05 JP JP58058832A patent/JPS58202264A/ja active Pending
- 1983-04-08 CH CH1912/83A patent/CH660355A5/de not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS58202264A (ja) | 1983-11-25 |
US4495677A (en) | 1985-01-29 |
CH660355A5 (de) | 1987-04-15 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: ROSINK GMBH + CO KG, 4460 NORDHORN, DE |
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8181 | Inventor (new situation) |
Free format text: ROSINK, ALBERT, 4460 NORDHORN, (VERSTORBEN), DE |
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8131 | Rejection |