DE3207845A1 - Quaternaere ammoniumverbindungen, ihre herstellung und ihre verwendung zum veredeln von textilmaterialien - Google Patents
Quaternaere ammoniumverbindungen, ihre herstellung und ihre verwendung zum veredeln von textilmaterialienInfo
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Description
Vyzkumny iistav zus lech tovaci
Dvur Krälove nad Labem
CSSR
CSSR
Quaternäre Ammoniumverbindungen, ihre Herstellung und ihre Verwendung zum Veredeln von Textilmateria-
lien
Die Erfindung betrifft neuartige quaternäre Ammoniumverbindungen zum Kationisieren von polymeren Materialien,
ein Verfahren zu ihrer Herstellung sowie ihre Verwendung zum Veredeln von cellulosefaserhaltigen
Textilmaterialien.
Beim Veredeln werden Cellulosefasern mit quaternären
Ammoniumverbindungen mit dem Ziel modifiziert, die Anfärbbarkeit und Farbechtheit zu verbessern.
Reaktive quaternäre, von tertiären Aminen und Epichlorhydrin abgeleitete Ammoniumsalze werden bereits
zur Veredlung von cellulosehaltigen Textilmate-
233-S1OOO8-SF-Bk
rialien, bei der Papierherstellung sowie zur Herstellung von unlöslichen Stärken verwendet.
Anhand der Erfahrungen mit einer Reihe von reaktiven quaternären Ammoniumverbindungen, die Färbbarkeit
von Cellulosefasern mit anionaktiven Farbstoffen ver- ■ mitteln, ist anzunehmen, daß die Bedeutung des Färbens
mit Hilfe dieser Verbindungen, den sog. Kationisiermitteln, ständig wächst und dieses Verfahren einen
wichtigen Beitrag zur Färbetechnologie darstellt. Wie bekannt, reagieren solche Substanzen in alkalischen
Medien mit den Hydroxylgruppen von Cellulose unter kovalenter Bindung, worauf die quaternären Ammoniumgruppen,
anionaktive Farbstoffe ionisch binden·
Bisher bekannte Kationisiermittel entsprechen den allgemeinen Formeln
Y - CH, und
" R
R,
Y -
- N
1χηθ
η
- CH
- CH
(a)
χηθ (b),
in denen bedeuten:
R1 und R2 C1- bis C3-Alkyl oder-Hydroxyalkyl,
R.
Alkyl, Phenyl oder Alkylaryl
Q ? Π 7 ? /
^ Δ U /0
Z 0 oder -CH»
Y -CH - CH9 oder -CH - CH0 ,
0 OH Cl
X ein Anion einer starken Säure und η 1,2 oder 3.
Der Vorteil aller derartigen Verbindungen besteht darin, daß mit ihrer Hilfe eine höhere Ausnutzung des
Farbstoffs beim anschließenden Färbeprozeß, eine höhere Farbechtheit, eine Verringerung des Betriebswasserbedarfs
und eine Vereinfachung des Färbeprozesses erzielbar sind.
Die resultierenden günstigen Eigenschaften von Textilien aus Cellulosefasern sind nicht nur durch
den Farbton, sondern auch durch den ihre Knitterfestigkeit, Krumpfechtheit oder bessere Deformationserholung gewährleistenden Vernetzungsgrad der Cellulose
bestimmt. Die letztgenannten Eigenschaften wurden den Textilien bisher erst nach dem Färbeprozeß
durch Veredlungsmittel verliehen. Die bisher bekannten quaternären Ammoniumverbindungen enthalten nur
eine einzige reaktive Gruppe Y, so daß sie lediglich die Bindung von anionaktiven Farbstoffen an Cellulose
erlauben, jedoch keinesfalls eine Bindung mit anderen Veredlungsmitteln eingehen oder Cellulose vernetzen
können.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, neuartige quaternäre Ammoniumverbindungen, die die
oben erläuterten Nachteile nicht aufweisen, sowie ein Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwen-
320784υ
dung zur Textilveredlung anzugeben.
Die Aufgabe wird anspruchsgemäß gelöst.
Die erfindungsgemäßen quaternären Ammoniumverbindungen
besitzen die allgemeine Formel
Y | - M | - Y | k η |
ηθ |
in | der | bedeuten: | ||
k | 1 oder 2, | |||
η | 1 , 2 oder | 3, | ||
X | ein Anion | einer starken Säure und | ||
Y | eine | Gruppe |
H„C - CH - CH„ - oder
2 \ / 2
— CH — CH« — ,
Cl OH
Cl OH
die an Stickstoffatomen einer heterocyclischen Verbindung M in Form eines Fünf- oder
Sechsrings mit zwei Stickstoffatomen, die unter Pyridazin, Pyrazin, Pyrimidin, Piperazin,
Pyrazol, Pyrazolin, Pyrazolidin oder Imidazol und deren Derivaten ausgewählt ist,
wobei an einzelnen Atomen des Heterocyclus mindestens ein unter Wasserstoff, C1- bis
C.-Alkyl und C1- bis C.-Hydroxyalkyl gewählter
Substituent gebunden ist.
Die erfindungsgemäßen Verbindungen erreichen nicht
nur die färbereitechnologischen Vorteile von monofunktionellen
Verbindungen der allgemeinen Formeln a und b, sondern führen darüber hinaus im wesentlichen
wegen der Anwesenheit zweier reaktiver Gruppen Y zu einem erhöhten Ausnutzungsgrad der Präparate und
können ferner auch für einige andere, unter Verwendung von monofunktionellen Präparaten nicht
realisierbare Technologien eingesetzt werden.
Neben der erzielbaren höheren Effektivität liegen weitere Vorteile darin, daß diese Verbindungen
mit zwei Hydroxylgruppen von Cellulose reagieren und infolgedessen die Cellulose vernetzen bzw mit einer
geeigneten Dialkyl-, Alkyl- bzw einfachen Aminogruppe des Farbstoffs und zugleich mit einer
Hydroxylgruppe der Cellulose reagieren können. Hierdurch ist es möglich, in einem einzigen Vorgang
gleichzeitig eine höhere Anfärbbarkeit sowie Bügeloder Knitterfreiausrüstung des resultierenden Produkts
zu erzielen. Ferner ist es beispielsweise auch möglich, mit einem geeigneten Dispersionsfarbstoff beide Komponenten
eines Gemische von Polyester- und Cellulosefasern auszufärben.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung der quaternären Ammoniumverbindungen der obigen allgemeinen
Formel, in der Y die Gruppe -H9C - CH - CH9
bedeutet, ist dadurch gekennzeichnet, daß ° eine unter Pyridazin, Pyrazin, Pyrimidin, Piperazin,
Pyrazol, Pyrazolin, Pyrazolidin, Imidazol und deren Alkyl- und Hydroxyalkylderivaten mit höchstens 4 C-Ato-
men ausgewählte heterocyclische Verbindung mit Epichlorhydrin umgesetzt wird. Die heterocyclischen
Verbindungen weisen einen Fünf- oder Sechsring mit zwei Stickstoffatomen auf. Die allgemeinen
Formeln der anwendbaren heterocyclischen Verbindungen mit zwei Stickstoffatomen sind in der nachfolgenden
Tabelle 1 angegeben. Die Verbindungen der allgemeinen Formel 1 werden durch direkte
Reaktion zwischen Epichlorhydrin und der heterocyclischen Verbindung hergestellt. Nach der Reaktion
tragen beide Stickstoffatome eine positive Ladung.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung der quaternären Ammoniumverbindungen der obigen
allgemeinen Formel, in der Y die Gruppe -H-C - CH - CH
bedeutet, ist dadurch gekennzeichnet, daß OH Cl eine wäßrige, durch Reaktion zwischen einer starken
Säure und einer unter Pyridazin, Pyrazin, Pyrimidin, Piperazin, Pyrazol, Pyrazolin, Pyrazolidin,
Imidazol und deren Alkyl- und Hydroxyalkylderivaten mit höchstens 4 C-Atomen ausgewählten Verbindung entstandene
Lösung mit Epichlorhydrin umgesetzt wird. Die mit Epichlorhydrin hergestellten Salze der
heterocyclischen Verbindungen können in Wasser oder einem polaren nichtwäßrigen Lösungsmittel gelöst sein.
Nach der Reaktion tragen beide Stickstoffatome eine positive Ladung. In der Tabelle 1 sind die allgemeinen
Formeln der erfindungsgemäß verwendbaren Verbindungen mit zwei Stickstoffatomen angegeben.
-1O-
Beispiele für heterocyclische Gruppen M ( R =
C4-Alkyl)
1,
3,
5,
R
R
R
«1
N R
8.
Die quaternären Ammoniumverbindungen der allgemeinen Formel 1 sind zum Veredeln von cellulosefaserhaltigen
Textilmaterialien verwendbar. Nach dem erfindungsgemäßen Veredlungsverfahren werden Cellulosefasern
mit erfindungsgemäßen quaternären Ammoniumverbindungen mit dem Ziel modifiziert, die Anfärbbarkeit
und Farbechtheit zu verbessern und/oder die Cellulose zu vernetzen.
In Tabelle 2 sind einige Beispiele erfindungsgemäßer quaternärer Ammoniumverbindungen angeführt.
CH0 2
CH
OH
C0 T 2
Cl
I2-CH- CH2
OH Cl
CH0 - CH - CH
^"
CH-, CH0 - CH - CH0
2 \ /
2 Cl
SO
2θ
1,
2,
CH9 -
CH - CH0 I Γ 2
OH Cl
CH0 - CH - CH, 2
Cl
3,
CH,, -
CH - CH0 I I 2
OH Cl
Φ ^-CH.
CH2 - CH
- CH,
OH ■ Cl SO,
CH
OH
CH0 Cl
CH "" CH0 OH Cl
Cl
5,
CH.
- CH OH
9H2 Cl
'CH0 - CH - CH
CH2
OH Cl
2 CH3OSO3 6,
— CH„ -
CH | - «r?2 |
OH | Cl |
CH |
*" CH ο
I 2 |
OH | Cl |
2 Cl
CH0 - CH - CH0
2 ^/
CH0 - CH - CH0 \/
8,
ν.· Z ο / U
~ — CH — CH0
2I I 2
OH Cl
CH« — CH
2 ι
2 ι
ι I OH Cl
2Φ
SO
2Θ
CH - CH l I
OH Cl
2 Cl® 10,
-CH- CH,
CH0 - CH - CH, 2
0"
Cl
CH0 - CH - CH 0
Eine merkliche Erhöhung der Wirksamkeit der erfindungsgemäßen Verbindungen wird dadurch erzielbar,
daß das Cellulosefasern enthaltende und mit Natriumhydroxidlösung einer Konzentration von 150 bis
350 g/l imprägnierte Textilmaterial mit einer Verbindung der obigen allgemeinen Formel umgesetzt wird.
Die erfindungsgemäßen Verbindungen mit der reaktiven
Gruppe -H-C - CH - CH0 sind durch direkte Umsetzung
zwischen Epichlorhydrxn und einer heterocyclischen Verbindung mit zwei Stickstoffatomen (vgl Tabelle 1) herstellbar.
So reagiert zB N.N-Dimethylpiperazin nach der Gleichung
+ 2 H0C -CH-
- Cl
-CH- CH,
-CH- CH,
2 Cl
Die erfindungsgemäßen Verbindungen mit der Gruppe -H9C - CH*- CH0
OH
I Cl
sind aus den wäßrigen Lösungen der Salze von heterocyclischen Verbindungen gemäß Tabelle 1 durch Umsetzung
mit Epichlorhydrin herstellbar:
2Θ
SO +2 H0C - CH - CH0 - Cl
4 2 v. • 2
- CH - CH,
Cl
so
2Θ
Die Verbindungen mit dem Fünfring sind beispielsweise aus Imidazol in wäßrigem Medium nach folgender
Gleichung zugänglich:
ci
+ 2 Cl - CH0 - CH - CH, 2
CH0 - CH - CH0
--N OH Cl
--N OH Cl
- CH - CH
OH
I 2 Cl
Cl
alternativ kann auch in einem polaren nichtwäßrigen Lösungsmittel wie folgt umgesetzt werden:
+ 2 H0C - CH - CH0
2, \ / 2
Cl
-CH- CH.
■^ o ^ '
CH0 - CH - CH0 2 ι ι 2
OH
Cl
Cl
Während bei der Anwendung der erfindungsgemäßen Verbindungen vor dem Färben und beim Färben eine Erhöhung
der Echtheitswerte von Ausfärbungen und eine bessere Ausnutzung des Farbstoffs erzielt wird, führt
die Nachbehandlung nach dem Färben lediglich zu höheren Echtheitswerten. Der Einfluß auf die L'rholung von
Ίο —
Textilmateriaiien hängt jedoch nicht davon ab, ob die
Bindung des Präparats vor dem Färben, beim Färben oder danach vorgenommen wird.
Eine merkliche Verbesserung der Naßerholung wird erzielt, wenn die Reaktion zwischen dem Präparat und
den Cellulosefasern im gequollenen, also nassen Zustand erfolgt. Die Verbesserung der Knitterfestigkeit
und der Erholung in trockenem Zustand werden durch auf Trocknen beruhende Verfahren erzielt.
Wie oben erwähnt, wird eine besonders ausgeprägte Wirkung mit den erfindungsgemäßen Verbindungen erzielt,
wenn ein cellulosefaserhaltiges Textilmaterial mit einer wäßrigen, 150 bis 350 g/l Natriumhydroxid enthaltenden
Flotte vorimprägniert und ohne Waschen mit Lösungen der oben erwähnten Verbindungen behandelt wird. Die erfindungsgemäßen
Verbindungen können nicht nur zum Behandeln von rein cellulosehaltigen Textilmateriaiien,
sondern auch von Gemischen mit Chemiefasern, vor allem Polyamid-, Polyester- und Polyacrylnitrilfasern, eingesetzt
werden. Im letztgenannten Fall wird hierdurch das Färben wie auch die Endausrüstung vereinfacht.
Erfindungsgemäß können auch Gemische von Cellulose- und Synthesefasern, insbesondere Polyesterfasern, mit
Dispersionsfarbstoffen nach dem sog Thermosol-Verfahren
gefärbt werden. Hierbei kommt es bei den Aminogruppen enthaltenden Farbstoffen zur Bindung des Farbstoffs an
die Cellulosefasern über durch die erfindungsgemäßen Verbindungen gebildete Brücken.
Die Verbindungen nach der Erfindung sind als den Färbeprozeß fördernde Präparate sowie als Vernetzungspräparate bei speziellen Veredlungsvorgängen verwendbar.
In den färbereitechnologischen Verfahren können
die cellulosehaltigen Materialien mit alkalischen Lösungen der erfindungsgemäßen Verbindungen vor dem Fär- ben,
beim Färben oder danach behandelt werden.
Vor dem Färben werden die cellulosehaltigen Materialien mit den erfindungsgemäßen Verbindungen aus Langflotten
bei einer Temperatur von 30 bis 6ü 0C oder noch
günstiger nach einem Imprägnierverfahren behandelt, wobei die Reaktion mit den Cellulosefasern in alkalischem
Medium durch bloße Ablagerung in Wickelform bei einer Temperatur von 20 bis 30 0C stattfindet. Höhere Temperaturen
erfordern kürzere Ablagerungszeiten. Die Reaktion kann durch Passage des Textilmaterials durch ein
Dampfmedium bzw Trocknen und kurzzeitige Behandlung bei Temperaturen von 100 bis 2 30 0C beschleunigt werden.
Die Konzentration der erfindungsgemäßen Verbindungen
in Veredlungsflotten soll in der Regel im Bereich von 5
bis 100 g/l gewählt werden, wobei als Alkali vorzugsweise Natriumhydroxid in Konzentrationen von 2 bis 50 g/l
verwendet wird. Bei der Trockenfixierung von Präparaten bei Temperaturen von mehr als 180 0C können als Alkalien
vorzugsweise Ammoniak freisetzende Verbindungen, vor allem Hexamethylentetramin, angewandt werden. Verbindungen mit
einer reaktiven Epoxygruppe reagieren bei der erwähnten Temperatur ohne Anwesenheit von Alkali mit Cellulose.
Die erfindungsgemäßen Verbindungen können gleichzeitig
mit anionaktiven Farbstoffen appliziert werden.
Besonders vorteilhaft ist ihre Verwendung zusammen mit reaktiven Farbstoffen, wobei beim Färben nach Imprägnierverfahren
unter Fixierung durch Ablagerung in Wickelform oder durch Trockenwärme bzw im Dampfmedium eine deutlich
erhöhte Farbstoffausnutzung erzielt wird. Die bisher
bekannten Präparate der allgemeinen Formeln a und b sind für das einbadige Färben zusammen mit reaktiven Farbstoffen
dagegen nicht verwendbar.
Die Anwendung der erfindungsgemäßen Verbindungen der
Textildrucktechnologie und bei Endausrüstungen geschieht analog.
Die folgenden Ausführungsbeispiele erläutern die Herstellung erfindungsgemäßer Verbindungen und ihre Verwendung
zum Färben und Bedrucken von Textilien.
In einem emaillierten, mit Rückflußkühier und Rührwerk
versehenen Duplikator (600 1 Füllinhalt) wurden bei
25 0C 80 kg Pyrimidin vorgelegt und unter ständigem Kühlen
(36 %) allmählich mit 200 kg Chlorwasserstoffsäure/versetzt. Nach
Zugabe der gesamten Säuremenge wurde das Reaktionsgemisch auf 20 0C abgekühlt. Innerhalb von 3 h wurden dann 184 kg
Epichlorhydrin so zugesetzt, daß die Temperatur nicht über
ο .·.. J / υ 4 υ
50 C stieg (Kühlung). Die Temperatur wurde dann spontan bis auf 85 C ansteigen gelassen. Die Reaktion wurde bei
dieser Temperatur noch 60 min zu Ende geführt; anschließend wurde der Duplikatorinhalt auf 25 bis 30 °C abgekühlt.
Es wurde eine wäßrige Lösung erhalten, die etwa 70 %
1.3-Bis(3-chlor-2-hydroxypropyl;pyrimidiniumchlorxd enthielt.
1.3-Bis(3-chlor-2-hydroxypropyl;pyrimidiniumchlorxd enthielt.
In einem mit Rückflußkühler, Rührwerk und Thermometer
versehenen gläsernen Dreihalskolben wurden 82 g
1-Methylimidazol und 552 g Epichiorhydrin vorgelegt.
Dann wurde die Temperatur allmählich auf 90 0C erhöht
und 8 h auf diesem Wert gehalten. Hierbei begann das
Endprodukt 1.3-Bis(2.3-epoxypropylj-3-methylimidazoliniumchlorid in kristalliner Form auszufallen. Nach Beendigung der Reaktion wurde das Produkt abfiltriert und auf dem Filter mit Aceton gewaschen. Ausbeute: 90 % d.Th.
1-Methylimidazol und 552 g Epichiorhydrin vorgelegt.
Dann wurde die Temperatur allmählich auf 90 0C erhöht
und 8 h auf diesem Wert gehalten. Hierbei begann das
Endprodukt 1.3-Bis(2.3-epoxypropylj-3-methylimidazoliniumchlorid in kristalliner Form auszufallen. Nach Beendigung der Reaktion wurde das Produkt abfiltriert und auf dem Filter mit Aceton gewaschen. Ausbeute: 90 % d.Th.
In einem Glaskolben wie in Beispiel 2 wurden 60 g
destilliertes Wasser und 60 g Eisessig vermischt, worauf 68 g Imidazol allmählich in den Kolben eingebracht wurden. Der Kolbenmantel wurde dann auf 50 0C abgekühlt; anschließend wurden innerhalb von 3h 184 g Epichiorhydrin unter gleichzeitigem Kühlen so zugegeben, daß die Temperatur nicht über 60 0C anstieg. Nach Zugabe der gesamten
destilliertes Wasser und 60 g Eisessig vermischt, worauf 68 g Imidazol allmählich in den Kolben eingebracht wurden. Der Kolbenmantel wurde dann auf 50 0C abgekühlt; anschließend wurden innerhalb von 3h 184 g Epichiorhydrin unter gleichzeitigem Kühlen so zugegeben, daß die Temperatur nicht über 60 0C anstieg. Nach Zugabe der gesamten
Epichlorhydrinmenge wurde die Temperatur des Reaktionsgemischs
auf 90 C ansteigen gelassen und noch weitere 60 min auf diesem Wert gehalten. Das Keaktionsgemisch
enthielt 76 % von Ί.3-Bis(3-chlor-2-hydroxypropyl)imidazoliniumacetat.
Ein Baumwollhemdenstoff wurde nach üblicher Vorbehandlung
und Mercerisation mit einer Flotte, die 4O g/l
der Verbindung 1 von Tabelle 2 und 20 g/l Natriumhydroxid enthielt, in einem Foulard imprägniert (Flottentemperatur
20 0C, Flottenaufnahme 80 %). Nach der Passage durch den
Foulard wurde das Gewebe auf eine Großdocke aufgewickelt und in dieser Form unter langsamer Drehung 8 h belassen.
Das Gewebe wurde dann an einem Jigger gewaschen und mit Essigsäure bis zu pH 6-7 neutralisiert.
Anschließend wurde 40 min mit 3 % Reaktivblau CI. 5 bei einer Farbflottentemperatur von 80 0C gefärbt, worauf
das Gewebe 1O min mit 50 C warmem Wasser gewaschen wurde.
Das Färben erforderte keine weiteren Zusätze und brauchte nicht durch übliches Seifen abgeschlossen zu werden. Die
resultierende tiefblaue Ausfärbung wies sehr gute Naßechtheitswerte auf. In nassem Zustand betrugen die Rückbildungswinkel
des Gewebes in beiden Richtungen mindestens 130 °C.
Ähnliche Ergebnisse wurden mit den Verbindungen 2, 3, 4 und 5 von Tabelle 2 erzielt.
Für das Färben mit dem gleichen Ergebnis konnten die nachstehenden Farbstoffe angewandt werden:
Reaktivrot CI. 2, 8, 11, 13, 9, 29, 4, 58,
Reaktivgelb CI. 7, 12, 81, 3, 2, 6, 18, 22
Reaktivblau CI. 4, 14, 4y, 2, 46, 39, 71 , 109
Reaktivbraun CI. 2, 23, 10, 17, 7, 1
Reaktivorange CI. 5, 35, 2, 13, 4, 1
Reaktivschwarz CI. 8, 5, 1, 9.
Baumwollgarn auf Kreuzspulen wurde 4O min in einem Färbeapparat bei einem Flottenverhaltnis von 1:5 und einer
Flottentemperatür von 60 0C mit einer Flotte behandelt,
die 25 g/l der Verbindung 3 von Tabelle 2 und 15 g/l Natriumhydroxid enthielt.
Nach dem Waschen und Neutralisieren wurden die Spulen in der gleichen Vorrichtung mit 1 ,5 % Direktrot Cl. 80
gefärbt.
Am Anfang wurde bei 30 0C gefärbt, worauf die Flotte
innerhalb von 30 min auf 90 0C erhitzt und das Färben bei
dieser Temperatur noch weitere 10 min tortgesetzt wurde.
Mit dem gleichen Ergebnis konnten die Verbindungen 1, 2 und 3 von Tabelle 2 zur Kationisierung verwendet
werden.
Zum Färben waren die nachstehenden Farbstoffe geeignet:
Direktgelb CI. 29
Direktorange CI. 39
Direktblau CI. 71
Direktbraun CI.
Direktschwarz CI.
Ein Gewebe aus einem Gemisch von Polyester- und Viskosefasern (70/30) wurde mit der Flotte nach Beispiel
1 imprägniert.
Nach Ablagerung wurde die Ware in einer Strangfärbeanlage gewaschen und neutralisiert und nachher darin bei
einem Flottenverhältnis von 1:7 mit 2 % Dispersionsorange
CI. 31 und 0,7 % Reaktivorange CI. 13 gefärbt.
Am Anfang wurde bei 60 0C gefärbt, worauf die Flottentemperatur
innerhalb von 30 min auf 125 C erhöht und der Färbeprozeß noch weitere 40 min fortgesetzt wurde. Während
weiterer 45 min wurde die Flotte auf 80 C abgekühlt, worauf das Gewebe 10 min mit Wasser gleicher Temperatur
gewaschen wurde. Durch allmähliche Zugabe von Kaltwasser
wurde das ausgefärbte Material auf 30 0C abgekühlt.
Die resultierende Ausfärbung wies sehr gute Echtheitswerte auf, die Ware wurde ferner praktisch bügelfrei.
Ein Leinengewebe wurde in einem Foulard mit einer Flotte mit
5O g/l der Verbindung 4 von Tabelle 2, 25 g/l Natriumhydroxid,
100 g/l Harnstoff und
15 g/l Direktrot Ci. 76
100 g/l Harnstoff und
15 g/l Direktrot Ci. 76
bei einer Flottenaufnahme von 70 % und einer Flottentemperatur von 20 bis 25 0C imprägniert.
Nach der Passage durch den Foulard wurde die Ware auf eine Großdocke aufgewickelt. Nach 10 h Ablagerung
wurde in einer Breitwaschmaschine bis zu neutraler Reaktion gewaschen.
Die resultierende Ausfärbung ergab gute Naßechtheitswerte; die Ware wies in nassem Zustand ausgezeichnete Rückholungswinkel
auf.
Ein Gewebe aus einem Gemisch von Polyester- und Baumwollfasern 167/33) wurde in einem Foulard mit
einer Flotte mit
40 g/l der Verbindung 6 von Tabelle 2, 25 g/l Dispersionsblau CI. 73 und
4 g/l Natriumalginat
bei einer Flottenaufnahme von 6 5 % imprägniert.
Nach dem Trocknen in einem Heißlufttrockner bei 100 0C wurde das Gewebe 60 s bei 210 0C durch Passage
durch einen Thermosol-Hotflue behandelt. Das Färben wurde mit Waschen in einer Breitwaschmaschine abgeschlossen.
Die beiden Komponenten des Gemisches wurden gleichmäßig bedeckt. Das Gewebe wies sehr gute Knitterfestigkeitswerte
auf.
Beispiel 9 Kin mit den substantivfarbstoften
Direktgelb Cl. 23
Direktorange CI. 39
Direktblau CI. 71 und
Direktrot CI. 8o
bedrucktes Gewebe wurde nach Auswaschen des Verdickungsmittels und Trocknen mit einer Flotte mit
25 g/l der Verbindung 3 von Tabelle 2 und
2ü g/l Natriumcarbonat
2ü g/l Natriumcarbonat
in einem Foulard bei einer Flottenaufnahme von 8b % imprägniert.
Das Gewebe wurde dann ohne Zwischentrocknen 10 min durch Passage durch einen Dämpfer (Sattdampf einer
Temperatur von 102 bis 105 0C) gedämpft. Nach dem Auswaschen eines Alkaliüberschusses wurde die Druckfixierung und finale Bügelfreiausrüstung üeendet.
Temperatur von 102 bis 105 0C) gedämpft. Nach dem Auswaschen eines Alkaliüberschusses wurde die Druckfixierung und finale Bügelfreiausrüstung üeendet.
Em nach Beispiel 1 kationisiertes Geweüe wurde
mit einer Druckpaste mit
mit einer Druckpaste mit
500 g/kg Alginat-Verdickungsmittel
20 g/kg Reaktivblau CI. 4 und
50 g/kg Harnstoff
20 g/kg Reaktivblau CI. 4 und
50 g/kg Harnstoff
bedruckt.
Nach dem Trocknen wurde der Druck 1ü min mit Sattdampf
bei einer Temperatur von 1O2 bis 105 0C gedämpft.
Der Druckprozeß wurde durch Waschen unter Passage durch eine Breitwaschmaschine abgeschlossen.
Der Druck zeichnete sich durcn hohe Echtheitswerte und sehr gute Ausnützung des Farbstoffs aus.
Claims (1)
- BEETZ & PARTNER
Steinsdorfstr. 10 · D-8000 München 22 Telefon (0 89) 22 72 01 - 22 72 44 - 29 5910 Telex 5 22 048 - Telegramm Allpat München233-33.4o6PPatentanwälte " European Patent Attorneys320784Dipl.-lng. R. BEETZ sen.Dr.-Ing. R. BEETZ jun.Dr.-Ing. W. TIMPEDipl.-lng. J. SIEGFRIEDPriv.-Doz. Dipl.-Chem. Dr. rer. nat. W. SCHMITT-FUMIANDipl.-lng. K. LAMPRECHT 119814. März 1982Ansprüche1. Quaternäre Ammoniumverbindungen, gekennzeichnet durch die allgemeine FormelY-M-Y k®k ηθ
H Xin der bedeuten:k 1 oder 2,1, 2 oder 3,η X M ein Anion einer starken Säure,eine heterocyclische Verbindung in Form eines Fünf- oder Sechsrings mit zwei Stickstoffatomen, der unter Pyridazin, Pyrazin, Pyrimidin, Piperazin, Pyrazol, Fyrazolin, Pyrazolidin und Imidazol und davon abgeleiteten Verbindungen ausgewählt, ist, wobei an einzelnen Atomen des Heterocyclus mindestens ein unter Wasserstoff, C1- bis C.-Alkyl und C1- bis233-S10008-SF-Bk_ ο —^-Hydroxyalkyl ausgewählter Substituent gebunden ist, undY die GruppeH C - CH - CH-- oder2^/H~C — CH — CH„~ 2| ι 2 ,Cl OHwobei die Gruppen Y an Stickstoffatomen der heterocyclischen Verbindung M gebunden sind.2. Verfahren zur Herstellung der quaternären Ammoniumverbindungen nach Anspruch 1, bei denen Y die GruppeH„C - CH - CH0-2Vbedeutet, dadurch gekennzeichnet, daß eine unter Pyridazin, Pyrazin, Pyrimidin, Piperazin, Pyrazol, Pyrctzolin, Pyrazolidin und Imidazol sowie deren Alkyl- und Hydroxyalkylderivaten mit 1 bis 4 C-Atomen ausgewählte heterocyclische Verbindung mit Epichlorhydrin umgesetzt wird.3. Verfahren zur Herstellung der quaternären Ammoniumverbindungen nach Anspruch 1, bei denen Y die GruppeH2C - CH - CH2-Cl OHbedeutet, dadurch gekennzeichnet, daß eine wäßrige, durch Umsetzung einer starken Säure mit einer unter Pyridazin, Pyrazin, Pyrimidin,- Piperazin, Pyrazol,. Pyrazolin, Pyrazolidin und Imidazol sowie deren Alkyl- und Hydroxyalkylderivaten mit 1 bis 4 C-Atomen ausgewählten Verbindung erhaltene Lösung mit F.pichlorhydrin umgesetzt wird.4. Verwendung der quaternären Ammoniumverbindungen nach Anspruch 1 zum Veredeln von cellulosefaserhaltigen Textilmaterialien durch Modifizierung der CelluDosefasern.5. Verwendung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß cellulosefaserhaltige Textilmaterial mit Natriumhydroxidlösung einer Konzentration von 150 bis 350 g/l imprägniert und mit einer Verbindung nach Anspruch behandelt wird.
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