DE3204492C2 - - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von Beuteln aus
Schlauchbahnen aus thermoplastischem Kunststoff
und zum Stapeln der Beutel nach dem Oberbegriff
des Anspruchs 1.
Bei beispielsweise aus den DE-A-22 54 448 und DE-A-29 40 399
sowie der DE-B-19 30 841 bekannten Vorrichtungen dieser Art wird
das vordere Ende einer Schlauchbahn durch einen von beidseits
von dieser angeordneten Blasluftdüsen erzeugten Blasluftstrom
gestreckt vorgetragen, und durch Absenken einer Querschweißleiste
und eines Querschneidmessers wird der jeweils einen Beutel bildende
vordere Bahnabschnitt abgetrennt und neben dem Trennschnitt
an dem vorderen Ende der Bahn eine Querschweißnaht angebracht,
die die Bodennaht des bei deem folgenden Takt abgetrennten
Beutels bildet. Da die Querschneidmesser durch ihre Nähe zu
der beheizten Schweißleiste ebenfalls beheizt sind, kann es bei
einem Schneiden von mehrlagigen Folie, beispielsweise einer
Schlauchbahn, zu einem Verblocken der Folienbahnen an der
Schnittfläche kommen, was insbesondere unerwünscht ist, wenn
durch den Schnitt die Öffnungsränder eines Beutels gebildet
werden sollen. Weiterhin können die Schnittflächen der Folienbahn
an dem Schneidmesser ankleben, was Betriebsstörungen zur
Folge haben kann.
Aus der DE-AS 11 92 392 ist eine Vorrichtung bekannt, die zum
thermischen Trennen mehrerer flach aufeinanderliegender Bahnen
aus thermoplastischer Folie ohne Verschweißen der entstehenden
Kanten mit Hilfe eines Heizdrahtes dient. In dieser Vorrichtung
wird die mehrfach liegende Folienbahn über zwei sich parallel
zur vorgesehenen Trennungslinie erstreckende Stützschienen gezogen
und anschließend in der mittig zwischen den Stützschienen
liegenden Vertikalebene der Heizdraht parallel zur Folienfläche
an diese herangeführt und mit deren Folienlagen nacheinander in
Eingriff gebracht. Das Ziehen der mehrfach übereinanderliegenden
Folienbahn über die Stützschienen erfolgt dadurch, daß eine
U-förmige Druckschiene in zwei elastische Polster eingreift,
wobei die mehrfach liegende Folienbahn zwischen der U-förmigen
Druckschiene und dem unter deren Druck nachgebenden Polstern
gespannt wird. Beim Eindrücken der U-förmigen Druckschiene in
die entsprechenden Polster kommt der zwischen den Schenkeln der
U-förmigen Druckschiene angeordnete Heizdraht in Eingriff mit
den Folienbahnen, wodurch diese getrennt werden.
Aus der DE-PS 14 79 421 und der dieser weitgehend entsprechenden
FR-PS 14 21 817 ist eine Vorrichtung zum Schweißen und Trennen
von thermoplastischen Kunststoffschläuchen bekannt, bei der
zwischen Vorzugs- und Abzugswalzen Klemmbacken übereinander angeordnet
sind, die jeweil in einem Abstand hintereinander befindliche
Schweißflächen aufweisen. Zwischen den Schweißflächen des
unteren Klemmbackens ist ein Trennmesser angeordnet. Weiterhin
weist diese Vorrichtung einen Folienfesthalter und einen bei
Bedarf einrückbaren Niederhalter auf, welcher die Folie spannt
und nach unten drückt, so daß s ie von dem Schneidmesser, welches
dauernd hin- und hergeht, durchgeschnitten wird, bevor die Folie
mit den hinteren Schweißflächen der gegenüberliegenden Klemmbacken
in Berührung kommt. Dabei ist es allerdings nachteilig,
daß je nach Folienstärke oder -zusammensetzung nicht immer
sicher gewährleistet werden kann, daß d ie Folie auch wirklich
durchgeschnitten ist, bevor die Schweißflächen der Klemmbacken
aufliegen. Bei dieser Vorrichtung wird nämlich die Folie zum
Schneiden nicht von den Klemmbacken festgehalten, sondern muß
vor dem Aufeinanderliegen der Klemmbacken bereits geschnitten
sein. Schließlich können mit dieser vorbekannten Vorrichtung die
geschnittenen Schlauchbahnen nicht gleichzeitig gestapelt
werden. Hierfür ist eine nachgeschaltete eigene Vorrichtung notwendig.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung der eingangs
angegebenen Art (nach der DE-A-22 54 448) derart zu verbessern,
daß die Schnittflächen mehrlagiger Bahnen, beispielsweise
von Schlauchbahnen, durch den Trennschnitt nicht miteinander verblocken
können und daß ein Ankleben von Schnittflächen
an dem Schneidmesser vermieden wird.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe, ausgehend von einer Vorrichtung
gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1, durch die kennzeichnenden
Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
Nachdem also die von dem
Vorzugsrollenpaar vorgezogene Bahn beispielsweise durch einen
Blasluftstrom zwischen
die geöffnete Vorrichtung
vorgetragen worden ist, senkt sich zunächst
die erste Druckleiste ab, so daß der Bahnabschnitt,
an dem die Querschweißung und das
Querschneiden erfolgt, zwischen dem Vorzugsrollenpaar
und der Druckleiste eingespannt ist. Wird
nun die zweite Druckleiste dicht vor der Gegendruckleiste
abgesenkt, wird die Bahn elastisch
gespannt, da die Gegendruckleiste mit der tiefer
liegenden Ebene, in der das vordere Bahnende
festgeklemmt ist, eine Stufe bildet. Wird nun die
elastisch gespannte Bahn durch das beheizte
Messer mit einem Querschnitt versehen, schnelle
die Schnittflächen von dem beheizten Messer
weg.
Besteht die Bahn bei der Beutelherstellung aus
einer Schlauchbahn, löst sich zunächst die obere
Lage der Bahn von dem Schneidmesser und anschließend
die tiefere. Da sich also beim Schneiden
mehrlagiger Bahnen die Schnittflächen dieser
Bahnen nacheinander von dem Schneidmesser
lösen, werden diese auch relativ zueinander bewegt
und voneinander weggezogen, so daß ein
Verkleben oder Verblocken dieser Schnittflächen
ausgeschlossen ist.
Werden die Bahnabschnitte oder Beutel nach
dem Trennschnitt gestapelt, führt zusätzlich die
elastische Spannung dazu, daß die hinteren Enden
der Beutel oder Abschnitte glatt auf den sich
bildenden Stapel aufgeschlagen werden.
Die die Bahn nach ihrem Festklemmen spannende
Druckleiste hat auch gleichzeitig
die Funktion eines
die Abschnittränder auf eine Nadelreihe zu ihrer
Fixierung aufnadelnden Schiebers.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung
sind in den Unteransprüchen beschrieben
werden.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird
nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert.
In dieser zeigt
Fig. 1 eine Seitenansicht der Vorrichtung
in schematischer Darstellung,
Fig. 2 die Vorrichtung nach Fig. 1 in einem Zustand,
in dem der zwischen den Vorzugsrollen und
einer Druckleiste festgeklemmte Bahnabschnitt
durch eine weitere Druckleiste vor dem Trennschnitt
gespannt wird,
Fig. 3 die Vorrichtung nach Fig. 1 mit auf die
Nadelreihe aufgenadelten Öffnungsrändern der
Beutel und
Fig. 4 die Vorrichtung nach Fig. 1 zu Beginn des
Abtransportes des fertigen Stapels nach Zurückziehen
der Nadelreihe.
Bei der in der Zeichnung dargestellten Vorrichtung
ziehen Vorzugswalzen 1 und 2 eine Kunststoffschlauchbahn
3 taktweise jeweils um eine
Beutellänge vor und klemmen diese zwischen
sich fest. Zum gestreckten Vortragen des vorderen
Bahnendes können nicht dargestellte Blasluftdüsen
vorgesehen werden. Ist nun durch die Vorzugsrollen
1 und 2 ein genügend langes Schlauchbahnstück
vorgezogen worden, senkt sich zunächst
ein aus einer Druckleiste 4 bestehender Niederhalter
auf ein Gegenlager ab, so daß die Bahn
in der aus Fig. 2 ersichtlichen Weise zwischen den
Vorzugswalzen 1, 2 einerseits und der Druckleiste
4 und dem Gegenlager 5 eingeklemmt ist. Unmittelbaar
danach fährt die Druckleiste 6 aus der in
Fig. 1 dargestellten Lage in die in Fig. 2 dargestellte
Lage und drückt die Bahn dabei so stark
nach unten, daß sich die Bahn mit Spannung über
eine Nut 7 einen Auflagebewreich einer Gegendruckleiste 8 legt. Die Bahn 3
wird sodann durch Herunterfahren eines oberen
Trennmesserhalters 9 mit einem an diesem befestigten
Querschneidmesser 10 durchtrennt und
gleichzeitig bzw. unmittelbar danach wird durch
ein dauerbeheizte Schweißbackenpaar 11 die
Bodennaht gebildet.
Unmittelbar nach dem Schnitt fährt die Druckleiste
6 in die in Fig. 3 dargestellte Lage und drückt
dabei den von der Bahn abgetrennten Beutel auf
eine mit der Gegendruckleiste 8 verbundene Auflageleiste
13. Während dieses Arbeitsschrittes sind
die Schweißbacken 11 noch geschlossen und die
Querschweißnaht wird gebildet. Die Auflageleiste
13 weist Durchgangsbohrungen auf, durch die
Nadeln 12 noch oben hervorragen, so daß der
abgetrennte Beutel gleichzeitig aufgenagelt wird.
Die Nadeln 12 sind fest mit dem abgewinkelten
Profil des Gegenlagers 5 verbunden.
Auch die Druckleiste 6 weist Bohrungen auf, so
daß die einzelnen Beutel auf die Nadeln 12 gegen
die Auflageleiste 13 aufgeschoben werden können.
Eine Einbuchtung 14 unter der Nut 7 in der
Gegendruckleiste 8 dient der stauchungsfreien
Ablage der Beutelkanten.
Aus der in Fig. 3 gezeigten Lage fahren die
einzelnen Elemente sodann wieder in die in Fig. 1
dargestellte Lage zurück, so daß von den Vorzugsrollen
1, 2 die Bahn 3 um eine weitere Abschnittlänge,
ggf. unter Zuhilfenahme von Blasluftdüsen,
vorgezogen werden kann. Sobald genügend
Beutel gestapelt worden sind, fährt das Gegenlager
5 nach unten, wobei sich die Nadeln 12
aus dem Beutelstapel herausziehen. Sobald dies
geschehen ist, senkt sich eine Tipperwalze 15, die
über eine Kolben-Zylinder-Einheit 16 gesteuert
wird, auf das Förderband 17 ab, das sodann zum
Abtransport der gebildeten Stapel 18 eingeschaltet
wird.
Claims (3)
1. Vorrichtung zur Herstellung von Beuteln aus Schlauchbahnen aus thermoplastischem
Kunststoff und
zum Stapeln der Beutel
mit einem die Schlauchbahn taktweise um die Abschnittlänge für einen Beutel vorziehenden Vorzugsrollenpaar,
einem parallel zu einer Querschweißeinrichtung angeordneten, beheizten Querschneidmesser mit Gegendruckleiste, über das hinaus das Bahnende um die Abschnittlänge für einen Beutel vorgetragen wird,
einer auf den oder die auf einer Unterlage befindlichen Beutel absenkbaren Druckleistenanordnung und dadurch gekennzeichnet,
daß das Schneidmesser (10) zum Durchtrennen der Bahn (3) auf seine Gegendruckleiste (8) zu absenkbar ist und die Gegendruckleiste einen Auflagebereich für die Bahn aufweist,
daß unter dem Auflagebereich der Gegendruckleiste (8) zur stauchungsfreien Ablage der Abschnittränder eine Einziehung (14) vorgesehen ist und
daß als Druckleistenanordnung parallel zueinander zwei getrennt voneinander absenkbare Druckleisten (4, 6) so vorgesehen sind, daß die in Vorschubrichtung vordere Druckleiste (4) zunächst die vorgetragene Abschnittlänge gegen die ein Gegenlaager bildende Unterlage (5) in einer tiefer als der Auflagebereich der Gegendruckleiste (8) liegenden Ebene festklemmt, so daß die Bahn zwischen dem Vorzugsrollenpaar (1, 2) und der vorderen Druckleiste eingeklemmt ist,
und die eingeklemmte Bahn (3) sodann durch zwischen dem Schneidmesser (10) und der vorderen Druckleiste (4) angeordneten anderen Druckleiste (6) (4) gespannt wird, bevor das Schneidmesser (10) abgesenkt wird und die Bahn durchtrennt und die Druckleiste (6) zum Aufnadeln der Beutel weiter abgesenkt wird.
mit einem die Schlauchbahn taktweise um die Abschnittlänge für einen Beutel vorziehenden Vorzugsrollenpaar,
einem parallel zu einer Querschweißeinrichtung angeordneten, beheizten Querschneidmesser mit Gegendruckleiste, über das hinaus das Bahnende um die Abschnittlänge für einen Beutel vorgetragen wird,
einer auf den oder die auf einer Unterlage befindlichen Beutel absenkbaren Druckleistenanordnung und dadurch gekennzeichnet,
daß das Schneidmesser (10) zum Durchtrennen der Bahn (3) auf seine Gegendruckleiste (8) zu absenkbar ist und die Gegendruckleiste einen Auflagebereich für die Bahn aufweist,
daß unter dem Auflagebereich der Gegendruckleiste (8) zur stauchungsfreien Ablage der Abschnittränder eine Einziehung (14) vorgesehen ist und
daß als Druckleistenanordnung parallel zueinander zwei getrennt voneinander absenkbare Druckleisten (4, 6) so vorgesehen sind, daß die in Vorschubrichtung vordere Druckleiste (4) zunächst die vorgetragene Abschnittlänge gegen die ein Gegenlaager bildende Unterlage (5) in einer tiefer als der Auflagebereich der Gegendruckleiste (8) liegenden Ebene festklemmt, so daß die Bahn zwischen dem Vorzugsrollenpaar (1, 2) und der vorderen Druckleiste eingeklemmt ist,
und die eingeklemmte Bahn (3) sodann durch zwischen dem Schneidmesser (10) und der vorderen Druckleiste (4) angeordneten anderen Druckleiste (6) (4) gespannt wird, bevor das Schneidmesser (10) abgesenkt wird und die Bahn durchtrennt und die Druckleiste (6) zum Aufnadeln der Beutel weiter abgesenkt wird.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Auflagebereich der
Gegendruckleiste (8) mit einer Nut (7) zum Eintauchen des
Schneidmessers (10) versehen ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß der Nadelträger (5) absenkbar ausgebildet ist und die
Nadeln (12) eine mit der Gegendruckleiste (8) verbundene Auflageleiste
(13) durchsetzen.
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1983
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