DE3202474C2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE3202474C2 DE3202474C2 DE3202474A DE3202474A DE3202474C2 DE 3202474 C2 DE3202474 C2 DE 3202474C2 DE 3202474 A DE3202474 A DE 3202474A DE 3202474 A DE3202474 A DE 3202474A DE 3202474 C2 DE3202474 C2 DE 3202474C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- ring
- winding
- yarn
- wing
- beginning
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
- B65H54/76—Depositing materials in cans or receptacles
- B65H54/80—Apparatus in which the depositing device or the receptacle is rotated
- B65H54/82—Apparatus in which the depositing device or the receptacle is rotated and in which coils are formed before deposition
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Landscapes
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
- Winding Filamentary Materials (AREA)
- Forwarding And Storing Of Filamentary Material (AREA)
- Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum fort
laufenden Herstellen und Ablegen von Garnschlingen,
bei der die Garnschlingen von einem umlaufenden
Wickelflügel auf einen Wickelkörper aufgebracht und
von diesem auf einen Bandförderer überführt werden.
Eine Vorrichtung dieser Art ist in der DE-OS
31 14 535 beschrieben. Bei dieser Vorrichtung
muß zu Beginn der Schlingenbildung auf dem Wickel
körper der Garnanfang eine kurze Zeit lang festge
halten werden, bis die ersten Schlingen auf den
Wickelkörper aufgebracht sind. Dieses Festhalten
des Garnanfangs erfolgt bisher von Hand, was - ins
besondere bei Anlagen mit mehreren, nebeneinander
angeordneten Garnschlingenlegern - zeitraubend und
umständlich sowie im Hinblick auf die rasch rotieren
den Wickelflügel nicht ungefährlich ist.
Es ist Aufgabe der Erfindung, eine gattungsgemäße
Vorrichtung so auszubilden, daß der Garnanfang zu
Beginn des Aufwickelns eine kurze Zeit lang selbst
tätig festgehalten wird.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine auto
matische Klemmeinrichtung mit folgenden Merkmalen
gelöst:
- a) der Wickelkörper ist von einem ortsfesten ersten Ring umgeben, dessen Kontur im wesentlichen mit der vom Garn-Auslaufende des Wickelflügels be schriebenen Bahn übereinstimmt;
- b) der Wickelkörper ist von einem beweglichen zweiten Ring umgeben, dessen Kontur derjenigen des ersten Ringes entspricht;
- c) der zweite Ringe ist durch eine Betätigungseinrich tung derart relativ zum ersten Ring beweglich, daß ein aus dem Wickelflügel austretender Garn anfang zwischen den Ringen einklemmbar ist.
Nachstehend ist anhand von Zeichnungen eine bevorzugte
Ausführungsform der Erfindung beschrieben. Es zeigt
Fig. 1 schematisch eine Seitenansicht einer
Vorrichtung zum Garnschlingenlegen
mit automatischer Klemmeinrichtung
für den Garnanfang und
Fig. 2 eine Teildraufsicht der Vorrichtung
aus Fig. 1.
Wie aus Fig. 1 hervorgeht, ist ein herkömmlicher
Wickelflügel 1 mittels eines Drehlagers 2 in Rich
tung des Pfeiles A drehbar an einem Maschinengestell
3 gelagert. Der Wickelflügel 1 hat die Gestalt eines
gekrümmten Rohres, vgl. die DE-OS 31 14 535.
Ein in Schleifenform abzulegendes (nicht dargestelltes)
Garn wird am rückwärtigen Ende 5 in den Wickelflügel
1 eingeführt und läuft aus dem sich auf einer Kreis
bahn bewegenden, vorderen Garn-Auslaufende 6 aus.
Ein mit dem Wickelflügel 1 verbundenes und mit diesem
umlaufendes Gegengewicht 7 dient der Auswuchtung.
Der Antrieb des Wickelflügels erfolgt in herkömm
licher Weise von einem (nicht dargestellten) Motor
unter Zwischenschaltung eines stufenlos verstell
baren Getriebes über einen Zahnriemen, der an einer
mit dem Wickelflügel 1 drehfest verbundenen Riemen
scheibe 10 angreift.
Im Umlaufbereich des Auslaufendes 6 des Wickelflügels
1 ist ein drehend angetriebener Wickelkörper 12 an
geordnet, der in Richtung des Pfeiles B umläuft.
Der Wickelkörper besteht aus zwei scheibenartigen
Schlingenträgern 13, 14 (Fig. 2), die auf einer
drehbar gelagerten Welle 15 axial einstellbar be
festigt sind. Die im Maschinengestell 3 drehbar ge
lagerte Welle 15 wird von einem (nicht dargestellten)
Antriebsmotor mit stufenlos regelbarem Getriebe an
getrieben. In ihrem die Garnschlingen aufnehmenden
Randbereich sind die Schlingenträger 13, 14 an ihrer
Oberfläche aufgerauht, gerändelt oder gezahnt, so
daß die Schlingen nicht ohne weiteres abrutschen
können.
Bei rotierendem Wickelflügel 1 und umlaufendem
Wickelkörper 12 werden auf letzteren fortlaufend
Garnschlingen nebeneinander aufgelegt. Durch den in
Richtung des Pfeiles B umlaufenden Wickelkörper 12
werden die gebildeten Schlingen nacheinander und
einander teilweise überlappend auf ein in Richtung
des Pfeiles D vorlaufendes Förderband 19 eines moto
risch angetriebenen Bandförderers 21 abgelegt. Dabei
werden die Schlingen zwischen dem Auflegen auf den
Wickelkörper 12 und ihrer Überführung auf den Band
förderer 21 um etwa 180° gewendet, so daß das Garn
an der gegenüberliegenden, in Fig. 1 nicht mehr dar
gestellten Seite des Bandförderers 21 stets von oben
her wieder abgezogen werden kann, ohne daß es dabei
von jeweils darüberliegenden Schlingen behindert wird.
Beim Abziehen des Garnes können also die auf dem
Förderband 19 liegenden Schlingen nicht in ihrer
Konfiguration gestört werden und es findet kein un
erwünschtes Verwickeln des Garns statt.
Der Bandförderer 21 umfaßt in herkömmlicher Weise
zwei Umlenkwalzen, von denen auf der Zeichnung ledig
lich die dem Wickelkörper 12 benachbarte Walze 22
dargestellt ist. Diese Walze sitzt auf einer Welle
23, die unter Zwischenschaltung eines stufenlos ein
stellbaren Getriebes angetrieben wird.
Bei Beginn der Schlingenbildung auf dem Wickelkörper
12 muß der Anfang des Garnes festgehalten werden.
Zu diesem Zweck ist eine automatisch arbeitende
Klemmeinrichtung 70 vorgesehen. Die Klemmeinrich
tung 70 umfaßt einen ersten, ortsfest am Maschinen
gestell 3 gelagerten Ring 71, der eine nach oben
konisch verlaufende Schrägfläche 72 aufweist. Die
Schrägfläche 72 verläuft dabei im wesentlichen
parallel zu dem das Auslaufende 6 tragenden Teil
des Wickelflügels 1, so daß das aus dem Auslaufende
6 austretende Garnende parallel zur Fläche 72 ver
läuft. Oberhalb des Ringes 72 ist ein zweiter Ring 73
vorgesehen, der relativ zum ersten Ring 71 (im
wesentlichen axial) beweglich ist. Hierzu ist der
Ring 73 an einem Träger 74 befestigt, der seiner
seits um eine im Maschinengestell 3 gelagerte Welle
75 verschwenkbar ist. Mittels eines am Träger 74
angreifenden Pneumatikzylinders 76, der am Maschinen
gestell 3 schwenkbar gelagert ist, kann der Ring 73
vom Ring 71 abgehoben und wieder auf diesen abgesenkt
werden. Auch der zweite Ring 73 weist eine Schräg
fläche 77 auf, die parallel zur Fläche 72 verläuft
und im Schließzustand der beiden Ringe an der Fläche
72 anliegt. Die in Fig. 1 mit 78 bezeichnete Achse
der Ringe 71, 73 fällt im übrigen mit der Drehachse
des Wickelflügels 1 zusammen. Der das Auslaufende 6
tragende Schenkel des Wickelflügels 1 ist gegenüber
der Achse 78 in einem Winkel α geneigt. Die Schräg
flächen 72, 77 verlaufen zur Achse 78 ebenfalls im
Winkel α.
Wie dargestellt, ist der zweite Ring 73 so ausge
bildet, daß er sowohl den oberen Abschnitt des ersten
Ringes 71 wie auch das Auslaufende 6 des Wickel
flügels 1 dach- oder schirmartig überfängt. Insbe
sondere bewegt sich dabei das Auflaufende 6 des
Wickelflügels 1 unter einer am Ring 73 vorgesehenen,
weiteren Schrägfläche 79. Wie dargestellt, hat der
erste oder untere Ring 71 insgesamt einen geringeren
Durchmesser als der zweite Ring 73.
Es ist für das Funktionieren der Klemmeinrichtung 70
unerheblich, welcher der Ringe 71, 73 ortsfest und
welcher beweglich angeordnet ist.
Die Klemmeinrichtung 70 wirkt im folgender Weise:
Ein in Schlingen zu legendes Garn wird am rückwärtigen Ende 5 des Wickelflügels 1 angesetzt und in üblicher Weise mittels Druckluft eingeblasen, bis der Garn anfang aus dem Auslaufende 6 austritt. Die Klemm einrichtung 70 ist in diesem Zeitpunkt geöffnet, d. h. der Ring 73 ist vom Ring 71 abgehoben. Das parallel zu den Schrägflächen 72, 77 austretende Garnende schießt unter der Wirkung der Druckluft zwischen diesen Flächen hindurch. Anschließend wird mittels des als Antriebseinrichtung dienenden Pneumatikzylin ders 76 der obere Ring 73 an den unteren Ring 71 angelegt, wobei die Flächen 72, 77 in gegenseitigen Kontakt treten und den Garnanfang zwischen sich ein klemmen. Nun mehr werden der Wickelflügel 1, der Wickelkörper 12 und das Förderband 19 angetrieben. Es bilden sich hierauf auf dem Wickelkörper 12 Garnschlingen, die später vom Wickelkörper 12 auf das Förderband 19 abgelegt werden. Der Garnanfang verbleibt dabei zwischen den Ringen 71 und 73 eingeklemmt, bis sich mehrere Schlingen auf dem Körper 12 gebildet und stabilisiert haben. Anschließend wird der Ring 73 vom Ring 71 gelöst, so daß der Garnanfang aus seiner Klemmstellung befreit und zusammen mit der ersten gebildeten Garnschlinge auf das Förderband 19 abgelegt werden kann.
Ein in Schlingen zu legendes Garn wird am rückwärtigen Ende 5 des Wickelflügels 1 angesetzt und in üblicher Weise mittels Druckluft eingeblasen, bis der Garn anfang aus dem Auslaufende 6 austritt. Die Klemm einrichtung 70 ist in diesem Zeitpunkt geöffnet, d. h. der Ring 73 ist vom Ring 71 abgehoben. Das parallel zu den Schrägflächen 72, 77 austretende Garnende schießt unter der Wirkung der Druckluft zwischen diesen Flächen hindurch. Anschließend wird mittels des als Antriebseinrichtung dienenden Pneumatikzylin ders 76 der obere Ring 73 an den unteren Ring 71 angelegt, wobei die Flächen 72, 77 in gegenseitigen Kontakt treten und den Garnanfang zwischen sich ein klemmen. Nun mehr werden der Wickelflügel 1, der Wickelkörper 12 und das Förderband 19 angetrieben. Es bilden sich hierauf auf dem Wickelkörper 12 Garnschlingen, die später vom Wickelkörper 12 auf das Förderband 19 abgelegt werden. Der Garnanfang verbleibt dabei zwischen den Ringen 71 und 73 eingeklemmt, bis sich mehrere Schlingen auf dem Körper 12 gebildet und stabilisiert haben. Anschließend wird der Ring 73 vom Ring 71 gelöst, so daß der Garnanfang aus seiner Klemmstellung befreit und zusammen mit der ersten gebildeten Garnschlinge auf das Förderband 19 abgelegt werden kann.
Die Klemmeinrichtung 70 hat den besonderen Vorteil,
daß sie in jeder Lage des Wickelflügels 1 wirksam
ist, weil das aus dem Auslaßende 6 austretende Garn
stets zwischen die Flächen 72 und 77 gelangt und
anschließend eingeklemmt werden kann. Es ist also
keine besondere relative Ausrichtung zwischen Wickel
flügel 1 und Klemmeinrichtung 70 erforderlich.
Claims (5)
1. Vorrichtung zum fortlaufenden Herstellen und
Ablegen von Garnschlingen, bei der die Garn
schlingen von einem umlaufenden Wickelflügel auf
einen Wickelkörper aufgebracht und von diesem
auf einen Bandförderer überführt werden, gekenn
zeichnet durch eine automatische Klemmeinrich
tung (70) für den Garnanfang bei Beginn der
Schlingenbildung auf dem Wickelkörper (12) mit
folgenden Merkmalen:
- a) der Wickelkörper (12) ist von einem ortsfesten ersten Ring (71) umgeben, dessen Kontur im wesentlichen mit der vom Garn-Auslaufende (6) des Wickelflügels (1) beschriebenen Bahn über einstimmt;
- b) der Wickelkörper (12) ist von einem beweg lichen zweiten Ring (73) umgeben, dessen Kontur im wesentlichen derjenigen des ersten Ringes (71) entspricht;
- c) der zweite Ring (73) ist durch eine Betätigungs einrichtung (76) derart relativ zum ersten Ring (71) beweglich, daß ein aus dem Wickel flügel (1) austretender Garnanfang zwischen den Ringen (71, 73) einklemmbar ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich
net, daß die Ringe (71, 73) mit einander über
greifenden Schrägflächen (72, 77) versehen sind,
die in der Klemmstellung aneinander anliegen.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeich
net, daß die Schrägflächen (72, 77) in Richtung
des Wickelflügels (1) geneigt sind.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch
gekennzeichnet, daß der zweite Ring (73) mit einem
schwenkbar gelagerten Träger (74) verbunden ist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Ring
(73) durch eine pneumatische, hydraulische oder
elektrische Antriebsvorrichtung (76) zwischen
seiner Offen- und Schließstellung hin- und her
verstellbar ist.
Priority Applications (8)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19823202474 DE3202474A1 (de) | 1982-01-27 | 1982-01-27 | Vorrichtung zum fortlaufenden herstellen und ablegen von garnschlingen |
CH7484/82A CH658038A5 (de) | 1982-01-27 | 1982-12-22 | Vorrichtung zum fortlaufenden herstellen und ablegen von garnschlingen. |
GB08300689A GB2113727B (en) | 1982-01-27 | 1983-01-12 | Machine for producing yarn loops |
US06/460,484 US4432503A (en) | 1982-01-27 | 1983-01-24 | Machine for producing yarn loops |
IT19272/83A IT1160705B (it) | 1982-01-27 | 1983-01-25 | Dispositivo per produrre e deporre progressivamente anelli di filato |
FR8301165A FR2520339B1 (fr) | 1982-01-27 | 1983-01-26 | Dispositif pour la production et la depose continues de boucles de fil |
ES519265A ES8400351A1 (es) | 1982-01-27 | 1983-01-26 | Dispositivo para la produccion y el deposito continuos de bucles de hilado. |
JP58010651A JPS58130867A (ja) | 1982-01-27 | 1983-01-27 | 糸ル−プ連続形成・放出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19823202474 DE3202474A1 (de) | 1982-01-27 | 1982-01-27 | Vorrichtung zum fortlaufenden herstellen und ablegen von garnschlingen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3202474A1 DE3202474A1 (de) | 1983-08-04 |
DE3202474C2 true DE3202474C2 (de) | 1989-12-28 |
Family
ID=6153971
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19823202474 Granted DE3202474A1 (de) | 1982-01-27 | 1982-01-27 | Vorrichtung zum fortlaufenden herstellen und ablegen von garnschlingen |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4432503A (de) |
JP (1) | JPS58130867A (de) |
CH (1) | CH658038A5 (de) |
DE (1) | DE3202474A1 (de) |
ES (1) | ES8400351A1 (de) |
FR (1) | FR2520339B1 (de) |
GB (1) | GB2113727B (de) |
IT (1) | IT1160705B (de) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA2145459C (en) * | 1994-04-26 | 1999-01-12 | Terence M. Shore | High speed laying head |
US5467513A (en) * | 1994-07-08 | 1995-11-21 | American Suessen Corporation | Method and apparatus for heat-setting carpet yarn using variable yarn laying mechanism |
US5826812A (en) * | 1997-01-08 | 1998-10-27 | Belmont Textile Machinery Co., Inc. | Coiler apparatus and method |
DE19827348A1 (de) * | 1998-06-19 | 1999-12-23 | Schloemann Siemag Ag | Windungsleger für Draht |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3120689A (en) * | 1959-08-20 | 1964-02-11 | Bjorksten Res Lab Inc | Fiber winding and fabricating method and machine |
US3332126A (en) * | 1965-08-04 | 1967-07-25 | Bancroft & Sons Co J | Apparatus for packaging yarn |
US3369280A (en) * | 1966-03-14 | 1968-02-20 | Bancroft & Sons Co J | Apparatus for forming a stationary yarn package |
US3430312A (en) * | 1967-01-31 | 1969-03-04 | Warren Wendell Drummond | Fiber winding machine |
JPS51139936A (en) * | 1975-05-29 | 1976-12-02 | Om Ltd | Device for cutting sliver in spinning machine |
IT1087411B (it) * | 1977-09-29 | 1985-06-04 | Savio & C Spa | Dispositivo per il controllo della tensione di filo svolgentesi da un corpo di supporto di filo |
DE3114535A1 (de) * | 1981-04-10 | 1982-11-18 | Lucke-Apparate-Bau GmbH, 7947 Mengen | Vorrichtung zum fortlaufenden herstellen und ablegen von garnschlingen |
-
1982
- 1982-01-27 DE DE19823202474 patent/DE3202474A1/de active Granted
- 1982-12-22 CH CH7484/82A patent/CH658038A5/de not_active IP Right Cessation
-
1983
- 1983-01-12 GB GB08300689A patent/GB2113727B/en not_active Expired
- 1983-01-24 US US06/460,484 patent/US4432503A/en not_active Expired - Fee Related
- 1983-01-25 IT IT19272/83A patent/IT1160705B/it active
- 1983-01-26 FR FR8301165A patent/FR2520339B1/fr not_active Expired
- 1983-01-26 ES ES519265A patent/ES8400351A1/es not_active Expired
- 1983-01-27 JP JP58010651A patent/JPS58130867A/ja active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CH658038A5 (de) | 1986-10-15 |
FR2520339A1 (fr) | 1983-07-29 |
DE3202474A1 (de) | 1983-08-04 |
FR2520339B1 (fr) | 1986-12-26 |
GB2113727A (en) | 1983-08-10 |
JPS58130867A (ja) | 1983-08-04 |
ES519265A0 (es) | 1983-10-16 |
ES8400351A1 (es) | 1983-10-16 |
GB2113727B (en) | 1984-12-19 |
GB8300689D0 (en) | 1983-02-16 |
IT8319272A0 (it) | 1983-01-25 |
IT1160705B (it) | 1987-03-11 |
US4432503A (en) | 1984-02-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3750752T2 (de) | Vorrichtung zum Aufwickeln von Teigstücken. | |
DE3807239C2 (de) | Vorrichtung zum Ablegen eines von einer Spinnereivorbereitungsmaschine gelieferten Faserbandes | |
DE2814160A1 (de) | Vorrichtung zur anbringung von bandfoermigem material auf den seiten eines rotationssymmetrischen koerpers | |
DE4104082A1 (de) | Vorrichtung zum wahlweisen umschlingen von wickelhuelsen in der einen oder anderen umschlingungsdrehrichtung durch eine warenbahn bei mehrfach-wickelwendemaschinen | |
DE2717647B2 (de) | Vorrichtung zum Einwickeln eines Stapels in eine Bahn aus Kunststofffolie | |
EP0395830B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Aufwickeln und Querschneiden einer laufenden Warenbahn | |
DE3202474C2 (de) | ||
DE2361978A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum andrehen von garnenden an einer offen-end-spinnmaschine | |
WO1991007540A1 (de) | Automatisches strumpfwendegerät für eine kettelmaschine | |
DE1510218C3 (de) | Vorrichtung zum kontinuierlichen Entwirren und Ausrichten von textlien Rohfasern | |
DE2920458A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum ausruesten von textilen warenstuecken | |
DE3217184C2 (de) | Vorrichtung zum Abfördern des Gutes beim Abtragen desselben von in Reihe aufgestellten Ballen aus Spinngut | |
DD300110A5 (de) | Kämmaschine | |
DE4039048C2 (de) | Wickelvorrichtung zum Aufwickeln einer kontinuierlich zugeführten Kunststoffbahn | |
DE3534549C2 (de) | ||
DE2852797C2 (de) | Stofflegemaschine | |
DE2347700B2 (de) | Vorrichtung zum teilen einer kontinuierlich bewegten bahn in mehrere streifen | |
DE2751829A1 (de) | Einrichtung zum aufwickeln von bahnen aus papier, zellstoff o.dgl. | |
DE656425C (de) | Vorrichtung zum lockeren Zufuehren der Stoffbahn bei Gewebespann- und -trockenmaschinen | |
EP0003319A1 (de) | Vorrichtung zum Bewickeln von Dekatierzylindern | |
DE2810612A1 (de) | Vorrichtung zum herumlegen des endabschnittes des deckblattstreifens einer zigarre | |
DE3135575C2 (de) | Vorrichtung zum Herstellen von Schuppenbandrollen | |
EP0246183B1 (de) | Vorrichtung zum fortlaufenden Herstellen und Auslegen von Garnschlingen | |
DE69918957T2 (de) | Verpackungsvorrichtung | |
DE2357884C3 (de) | Zentrifugalspinneinrichtung mit einer Vorrichtung zum mechanischen Herausnehmen des Spinnkuchens |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |