DE3151799C2 - Blaufarbiges Kunststeinmaterial und Verfahren zu seiner Herstellung - Google Patents
Blaufarbiges Kunststeinmaterial und Verfahren zu seiner HerstellungInfo
- Publication number
- DE3151799C2 DE3151799C2 DE3151799A DE3151799A DE3151799C2 DE 3151799 C2 DE3151799 C2 DE 3151799C2 DE 3151799 A DE3151799 A DE 3151799A DE 3151799 A DE3151799 A DE 3151799A DE 3151799 C2 DE3151799 C2 DE 3151799C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- weight
- artificial stone
- raw material
- blue
- slag
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 43
- 239000002969 artificial stone Substances 0.000 title claims abstract description 34
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 7
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 41
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 33
- 229910000604 Ferrochrome Inorganic materials 0.000 claims abstract description 27
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 27
- 229910000423 chromium oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 27
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 22
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 33
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 31
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 25
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 20
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 19
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 14
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 11
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 9
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 7
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 7
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 abstract description 13
- 239000000654 additive Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 abstract description 2
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 19
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 19
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 10
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 10
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 10
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 8
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 3
- 238000010583 slow cooling Methods 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- QDOXWKRWXJOMAK-UHFFFAOYSA-N dichromium trioxide Chemical compound O=[Cr]O[Cr]=O QDOXWKRWXJOMAK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N silicon monoxide Chemical compound [Si-]#[O+] LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003796 beauty Effects 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- QKJXFFMKZPQALO-UHFFFAOYSA-N chromium;iron;methane;silicon Chemical compound C.[Si].[Cr].[Fe] QKJXFFMKZPQALO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229930014626 natural product Natural products 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C10/00—Devitrified glass ceramics, i.e. glass ceramics having a crystalline phase dispersed in a glassy phase and constituting at least 50% by weight of the total composition
- C03C10/0063—Devitrified glass ceramics, i.e. glass ceramics having a crystalline phase dispersed in a glassy phase and constituting at least 50% by weight of the total composition containing waste materials, e.g. slags
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C1/00—Ingredients generally applicable to manufacture of glasses, glazes, or vitreous enamels
- C03C1/002—Use of waste materials, e.g. slags
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C10/00—Devitrified glass ceramics, i.e. glass ceramics having a crystalline phase dispersed in a glassy phase and constituting at least 50% by weight of the total composition
- C03C10/0036—Devitrified glass ceramics, i.e. glass ceramics having a crystalline phase dispersed in a glassy phase and constituting at least 50% by weight of the total composition containing SiO2, Al2O3 and a divalent metal oxide as main constituents
- C03C10/0045—Devitrified glass ceramics, i.e. glass ceramics having a crystalline phase dispersed in a glassy phase and constituting at least 50% by weight of the total composition containing SiO2, Al2O3 and a divalent metal oxide as main constituents containing SiO2, Al2O3 and MgO as main constituents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C3/00—Glass compositions
- C03C3/04—Glass compositions containing silica
- C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
- C03C3/083—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound
- C03C3/085—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound containing an oxide of a divalent metal
- C03C3/087—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound containing an oxide of a divalent metal containing calcium oxide, e.g. common sheet or container glass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B32/00—Artificial stone not provided for in other groups of this subclass
- C04B32/005—Artificial stone obtained by melting at least part of the composition, e.g. metal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B5/00—Treatment of metallurgical slag ; Artificial stone from molten metallurgical slag
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B5/00—Treatment of metallurgical slag ; Artificial stone from molten metallurgical slag
- C04B5/06—Ingredients, other than water, added to the molten slag or to the granulating medium or before remelting; Treatment with gases or gas generating compounds, e.g. to obtain porous slag
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Ein billiges schönes blau gefärbtes Kunststeinmaterial wird dadurch erhalten, daß eine kohlenstoffreiche oder kohlen stoff arme Schlacke verwendet wird, die bei der Ferrochromherstellung gebildet wird. Die Schlacke wird so wie sie ist oder nach Zugabe eines billigen Zusatzstoffes verwendet. Das Steinmaterial hat eine Zusammensetzung von 40 bis 70 Gew.-% SiO ↓2, 0,1 bis 5 Gew.-% niederwertiges Chrom oxyd und Rest CaO, MgO und Al ↓2O ↓3. Das Kunststeinmaterial kann billig hergestellt werden und hat eine schöne blaue Farbe, so daß es für Gebäude, Bauwerke und verschiedene Zierwaren verwendet werden kann.
Description
Die Erfindung betrifft ein blaugefärbtes Kunststeinmaterial, das für verschiedene Gebäude, Zierwaren,
Pflasterungen und dergleichen verwendet werden kann, sowie ein Verfahren zu seiner Herstellung.
Seit mehr als 1000 Jahren werden Steinmaterialien in weitem Rahmen für die Herstellung von Gebäuden,
Bauwerken oder dergleichen verwendet. Dabei wurden verschiedene Arten von grau-, weiß-, schwarz-, rot-,
braun-, grün- und gelbgefärbten Steinwerkstoffen eingesetzt. Blaugefärbte Steinmaterialien wurden jedoch
nur selten verwendet da die natürlichen Vorkommen gering sind. Obwohl es möglich ist, biaugefärbte koagu-Iierte
bzw. sich verfestigende Materialien durch Verwendung von gefärbtem Zement oder Pigment herzustellen,
sind vom Standpunkt der Schönheit aus Jerartige koagulierte Materialien minderwertiger als Natursteinmaterialien.
Die bei der Herstellung von Ferrochromen, wie Ferrochrom mit hohem Kohlenstoffanteil oder Silicochrom
gebildeten Schlacken sind im aligemeinen Abfall. So ist beispielsweise Ferrochromschlacke mit hohem Kohlenstoffanteil
grauschwarz, Silicochromschlacke und Ferrochromschlacke mit niedrigem Kohlenstoffanteil sind
grau, so daß diese Schlacken für Zierzwecke nicht verwendbar, jedoch für den Bau von Straßenbetten oder
als Ballast verwendbar sind Zerkleinerte Ferrochromschlacke mit hohem Kohlenstoffanteil wird häufig als
Poliermittel verwendet, kann jedoch nicht für Schmuckzwecke verwendet werden.
Gegenstand der DE-OS 27 26 792 ist ein Kunststein, der eine Reihe von weiteren Bestandteilen enthält und zwar neben Siliciumoxid, Calciumoxid, Magnesiumoxid und Aluminiumoxid nch noch Natrium, Calcium, Titan und Eisen in zwei- und dreiwertigem Zustand, sowie Chrom in dreiwertigem Zustand. Der Unterschied des Gegenstandes der Erfindung von diesem Stand der Technik ist nicht aliein, daß das Chrom als niederwertiges Chrom vorliegt, sondern daß außerdem ein Großteil der Bestandteile fehlt.
Gegenstand der DE-OS 27 26 792 ist ein Kunststein, der eine Reihe von weiteren Bestandteilen enthält und zwar neben Siliciumoxid, Calciumoxid, Magnesiumoxid und Aluminiumoxid nch noch Natrium, Calcium, Titan und Eisen in zwei- und dreiwertigem Zustand, sowie Chrom in dreiwertigem Zustand. Der Unterschied des Gegenstandes der Erfindung von diesem Stand der Technik ist nicht aliein, daß das Chrom als niederwertiges Chrom vorliegt, sondern daß außerdem ein Großteil der Bestandteile fehlt.
In der US-PS 37 98 043 wird als Ausgangsprodukt für die Herstellung eines Kunststeines auch eine Ferrochromschlacke
verwendet. Um zu dem blaugefärbten Kunststeinmaterial zu kommen, muß jedoch das dort
vorhandene Cr2O3 z. B. mit Koks zu CrO reduziert werden.
Nun könnte man denken, daß es nicht erfinderisch sei, die Ferrochromschlacke zu einem schön blaugefärbten
Kunststeinmaterial zu verarbeiten, wie es diesseits vorgeschlagen wird. Diese Lösung ist selbstverständlich
nur dann naheliegend, wenn man weiß, daß man die Ferrochromschlacke reduzieren muß. Das Ergebnis der
Reduktion der bekannten Ferrochromschlacke war nicht vorherzusehen. Die Zusammenschau der beiden
Literaturstellen kann nicht zur Lösung der erfindungsgemäß gestellten Aufgabe beitragen. Der Fachmann
konnte nicht ahnen, daß er durch eine einfache Maßnahme,
d. h. Reduktion von Cr2O3 zu CrO, ein fantastisches
Material für Dekorationszwecke erhalten würde.
Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe besteht deshalb darin, ein billiges, schönes, blaugefärbtes
Kunststeinmaterial zu schaffen, das für verschiedene Zierzwecke verwendet werden kann.
Diese Aufgabe wird wie aus den vorstehenden Ansprüchen ersichtlich gelöst.
Unter niederwertigem Chromoxid ist ein Chromoxid zu verstehen, das eine Oxidationszahl bzw. einen Oxidationswert
bis zu 2 hat, bei dem also Cr2O3 mit der Oxidationszahl
von 3 oder CrO3 mit der Oxidationszahl von 6 ausgeschlossen sind. Das niederwertige Chromoxid besteht
somit hauptsächlich aus CrO.
Es hat sich gezeigt, daß sich Ferrochromschlacken beim langsamen Abkühlen in ein schönes blaugefärbtes
Steinmaterial verwandeln, das für Schmuck- bzw. Zierzwecke verwendet werden kann, vor allem wenn die
Schlacke 40 bis 70 Gew.-% SiO2 und 0,1 bis 5 Gew.-%
niederwertiges Chromoxid enthalt.
Silicochrom wird gewöhnlich dadurch hergestellt, daß
man zuerst kohlenstoffreiches Ferrochrom, das 6 bis 8 Gew.-% Kohlenstoff enthält, aus einem Chromerz,
Koks und Eisenerz erhält und dann zu dem kohlenstoffreichen Ferrochrom SiO2 zusetzt. Eine andere Art zur
Herstellung von Silicochrom besteht darin, daß dem Rohmaterial für die Herstellung von kohlenstoffreichen
Ferrochrom SiO2 zugesetzt wird. Die letztere Art von
Silicochrom hat im allgemeinen eine Zusammensetzung aus 44 bis 47% SiO2,0,2 bis 0,7% Chrom insgesamt, 7 bis
13% CaO, 17 bis 23% MgO und 15 bis 20% Al2O3.
während eine kohlenstoffreiche Ferrochromschlacke eine Zusammensetzung aus 27 bis 32% SiO2, 2 bis 3%
Chrom insgesamt, 3 bis 4% CaO, 15 bis 20% Al2O3 und
18 bis 23% MgO, immer Gew.-%, aufweist. Wenn die
Zusammensetzungen dieser Schlacken so modifiziert werden, daß ihr SiO2-Gehalt auf 40 bis 70% gesteigert
wird und eine geringe Menge niederwertigen Chromoxids, beispielsweise 0,1 bis 5 Gew.-% CrO zugesetzt
wird, und wenn die geschmolzene Schlacke langsam abgekühlt wird, erhält man eine schöne blangefärbte
Kunststeinmasse. Ähnliche Kunststeinmaterianen erhält man durch Zugabe von einer Siliciumdioxidmenge von
40 bis 70 Gew.-% sowohl zu der erwähnten Silikochromschlacke als auch zu der kohlenstoffreichen oder
einer kohlenstoffarmen Ferrochromschlacke. Die direkte Verwendung der in einem Ofen zur Herstellung von
Ferrochrom gebildeten Ferrochromschlacke ist thermisch wirtschaftlich. Gewünschtenfalls kann jedoch
auch verfestigte Schlacke wieder geschmolzen und ihre Zusammensetzung im geschmolzenen Zustand eingestellt
werden.
Das langsame Abkühlen wird im allgemeinen durch Luftkühlung erreicht, wobei die geschmolzene Schlacke
in einen Behälter oder eine Form gegossen wird, um die langsame Abkühlung zu erleichtern. Wenn die geschmolzene
Schlacke schnell gekühlt wird, ist das sich ergebende Steinmaterial nicht zufriedenstellend kristallisiert
und wird glasartig, wodurch die Festigkeit und das schöne Aussehen beeinträchtigt werden. Wenn das
Kunststeinmaterial als dünne Bahn oder Platte ausgebildet werden soll, ist es erforderlich, die gegossene
Schlacke in einem Ofen langsam mit einer Geschwindigkeit von weniger als 10° C/min und vorzugsweise von
weniger als 3° C/min abzukühlen.
Besonders schöne Kunststeinmaterialien, die einen bestimmten Farbwert haben, erhält man durch Wahl
von Mengen an Cr2O3 und eines Reduziermittels in einem
spezifischen Bereich und durch Einstellen des Gehalts des Gesamtchroms auf einen spezifizierten Bereich.
Dies ermöglicht nicht nur die Verwendung von Ferrochromschlacke als Rohmaterial, sondern auch von
anderen mineralischen Materialien.
Auch wenn die Mengen an SiO2 und an niederwertigern
Chromoxid (CrO) in den erwähnten spezifizierten Bereichen ausgewählt werden, ist der Farbwert bzw. die
Farbmeßzahl des erhaltenen KunSiSteinmaterials nicht immer eindeutig.
Deshalb werden erfindungsgemäß die Mengen von CnCb und des Reduziermittels in dem Rohmaterial so
gewählt, daß sie in spezifizierten Bereichen liegen. Darüber hinaus wird der Gehalt des gesamten Chroms in
dem Produkt so gesteuert, daß man immer Produkte mit dem gewünschten Farbwert erhält. t
Erfindungsgemäß wird somit ein blaugefärbtes Kuns'steinmaterial geschaffen, das 40 bis 70 Gew.-%
SiO2. 0,1 bis 5 Gew.-% niederwertigen Chromoxid und
Rest CaO, MgO und Al2O3 enthält.
Bei dem Verfahren zur Herstellung des blaugefärbten Kunststeinmaterials wird ein Rohmaterial hergesteift,
das aus einer Gruppe ausgewählt wird, die aus kohlenstoffreicher Ferrochromschlacke, kohlenstoffarmer
Ferrochromschlacke, Silikochromschlacke sowie Mischungen davon besteht Diesem Rohmaterial wird SiO2
zugesetzt. Das erhaltene Gemisch wird geschmolzen. Die Zusammensetzung des geschmolzenen Gemisches
wird so eingestellt, daß es 40 bis 70 Gew.-% SiO2 und 0,1
bis 5 Gew.-% niederwertiges Chromoxid enthält. Dann wird die geschmolzene Mischung langsam abgekühlt.
Das langsame Abkühlen wird vorzugsweise mit einer Geschwindigkeit von weniger als 10°C/min und insbesondere
mit einer Geschwindigkeit von weniger als 3° C/min ausgeführt.
Das blaugefärbte Kunststeinmaterial kann auch dadurch hergestellt werden, daß eine Rohmaterialmischung
aus einem Cr enthaltenden Mineral, einem Si enthaltenden Mineral und einem Reduziermittel hergestellt
wird, wobei die Menge an Cr2C, uti Rohmaterial 4
bis 8 Gew.% und die Menge des Redu>;ermittels das
1,4- bis l,8fache der stöchiometrischen Menge beträgt, die erforderlich ist, um Cr2O3 zu CrO zu reduzieren. Das
Rohmaterial wird geschmolzen und im geschmolzenen Zustand so behandelt, daß die Menge des Gesamtchroms
in dem sich ergebenden Produkt 0,7 bis \B Gew.-% beträgt.
Anhand der Zeichnung und der nachstehenden Beispiele wird die Erfindung näher erläuten. Es zeigt
F i g. 1 in einem Diagramm die Beziehung zwischen der Farbmeßzahl des Produkts und dem Verhältnis des
Reduziermitt.els,
Fig.2 in einem Diagramm die Beziehung zwischen
der Farbmeßzahl des Produkts und dem gesamten Chromgehalt einer geschmolzenen Mischung.
in den nachstehenden Beispielen sind aik: Prozentangaben
Gew.-%.
2υΟ0 kg kohlenstoffreicher Ferrochromschlacke mit
einer Zusammenhang von 30,2% SiO2.2,5% Chrom insgesamt,
4,0% CaO und 31,0% Al2O3 werden 440 kg einer
kohlenstoffarmen Ferrochromschlacke und 1140 kg Siliciumdioxid zugesetzt. Die Mischung wird in einem
Elektroofen geschmolzen. Die geschmolzene Mischung wird in eine Form mit einem Durchmesser von 150 cm
und einer Tiefe von 100 cm gegossen und dann langsam
auf Raumtemperatur in Luft während etwa 48 h abkühlen gelassen. Die sich ergebende tiefblaugefärbte
Kunststeinmasse enthält zahlreiche feine nadelartige Kristalle an der Oberfläche und ist sehr schön.
Die abgekühlte Steinmasse wird in Blöcke mit einer Größe von 4 cm χ 30 cm χ 30 cm geschnitten, die dem
Tageslicht und dem Regen im Freien 300 Tage lang ausgesetzt werden. Nach diesem Versuch sind der Farbton
und das Berülirungsgefühl im wesentlichen die gleichen wie bei dem hergestellten Material.
2000 kg Silikochromschlacke mit einer Zusammensetzung von 45,0% SiO2. 0,9% Chrom insgesamt, 13,2%
CaO. 19,4% AI2O3 und 18,0% MgO werden 200 kg Siliciumdioxid,
20 kg Chromerz und IO kg Koks zugesetzt. Die Mischung wird in einem Elektroofen geschmolzen
und dann in eine Form wie bei Beispiel 1 gegossen und
langsam abgekühlt. Das erhaltene Kunststeinmaterial hat die gleiche Farbe und Oberflächenstruktur wie das
von Beispiel 1.
2000 kg eines Gemisches aus 60% kohlenstoffarmer Ferrochromsehlacke mit einer Zusammensetzung von
30,5 SiO2.49,0% CaO. 8.0% AI2O], 9.0% MgO und 0.3%
FsO, und aus 40% Siliziumdioxid werden I Okg Koks und 20 kg Chromerz zugesetzt. Dann wird die Mischung
geschmolzen, gegossen und wie bei Beispiel 1 langsam abgekühlt. Das erhaltene Steinmaterial hat einen Farbton
und eine Oberflächenstruktur, die mit denen von Beispiel 1 vergleichbar sind.
20kg Chromerz werden 140kg Siliciumdioxid, okg
Koks. 40 kg Magnesia und 20 kg Kalkstein zugesetzt. Die Mischung wird in einem Elektroofen geschmolzen.
Die geschmolzene Mischung wird in die Form, wie sie bei den Beispielen 1 bis 3 verwendet wird, gegossen und
langsam abgekühlt. Man erhält ein tiefblaugefärbtes Kunststeinmateriai mit einer Zusammensetzung von
58.5% SiO2. 1,5% niederwertiges Chromoxid (CrO),
10.0% CaO. 7,0% AI2Oj und 23,0% MgO.
Bei den Beispielen 1 bis 3 werden kohlenstoffreiche und kohlenstoffarme Ferrochromschlacken bzw. Silikochromschlacke
verwendet. Es können auch Mischungen davon eingesetzt werden, unabhängig davon, ob die
Schlacken heiß oder kalt sind.
Es wird ein Rohmaterial durch Mischer, von ! !,93 kg
Chromerz. 25.35 kg Siliciumdioxid, 438 kg gebranntem Kalk, 8,28 kg AI2O3 und 1035 kg MgO hergestellt. Diesem
Rohmaterial wird als Reduktionsmittel dienender Koks in einer Menge zugesetzt, die gleich dem 1 ^fachen
der stochiometrischen Menge ist, die erforderlich ist, um in dem Chromerz enthaltenes Cr2Oj und Eisenerz zu
CrO und Fe zu reduzieren. Die sich ergebende Mischung wird geschmolzen und mit einer Geschwindigkeit
von 3°C/min langsam abgekühlt. Man erhält ein schönes blaugefärbtes Kunststeinmaterial mit einer
Farbmeßzahl von 5. Struktur und Aussehen dieses Steinmaterial entsprechen denen von natürlichem
Steinmaterial.
Die blaugefärbten Kunststeinmaterialien nach der Erfindung haben ein Berührungsgefühl und eine Struktur,
die denen von Naturprodukten vergleichbar sind, sowie eine schöne blaue Farbe, die bei den herkömmlichen
Steinmaterialien nicht erhalten werden kann. Der Grund für das schöne Aussehen des erfindungsgemäßen
Kunststeinmaterials ist noch nicht vollständig geklärt Man geht davon aus, daß das niederwertige Chromoxid
mit SiO? unter Stabilitätssteigerung geschmolzen wird.
Wenn die SiOrMenge in der geschmolzenen Mischung weniger als 40% beträgt und niederwertiges Chromoxid
fehlt hat das Produkt eine Farbe, die der von Ferrochromschlacke entspricht Wenn die SiO2-Menge 40 bis
70% beträgt und niederwertiges Chromoxid vorhanden ist und durch Bildung einer Feststofilösung zusammen
mit dem S1O2 stabilisiert wird, kann man eine schöne
blaue Farbe erhalten. Da mehr als 60% S1O2 zu keiner
Steigerung der Sprödigkeit der Struktur des Produkts führen, sollte die SiO2-Menge vorzugsweise weniger als
62% betragen.
Die blaugefärbien Kunststeinmaterialien gemäß der Erfindung haben insgesamt folgende Zusammensetzung:
SiO;: | 40 bis 70%, vorzugsweise |
48 bis 60% | |
niederwertiges | |
Chromoxid: | 0,1 bis 5%, vorzugsweise |
0.3-3% | |
CaO: | 5 bis 15% |
MgO: | 17 bis 23% |
AI2Oj: | 6 bis 20% |
Wenn die Schlacke in einer stark reduzierenden Atmosphäre gebildet wird, ist es erforderlich, eine kleine
Menge Chromerz in Form von Pulver oder Pellets zuzusetzen, um das Vorhandensein des nieuerwercigeii
Chromoxids zu gewährleisten.
Fig. 1 zeigt die Beziehung zwischen der Farbmeßzahl
bzw. dem Farbwert und dem Verhältnis des Reduziermittels. Fig. 2 zeigt die Beziehung zwischen dem
Farbwert und dem Gesamtchromgehalt der geschmolzenen Mischung. Um eine blaugefärbte Kunststeinmasse
mit einem Farbwert von 5 zu erhalten, ist es vorteilhaft, wenn die Koksmenge das 1,4- bis l,6fache der stöchiometrL«;hen
Menge beträgt und wenn der Gehalt an Cr2Oj in dem gemischten Rohmaterial so groß wie möglieh
ist, beispielsweise 7 bis 8% beträgt, wobei diese Bedingungen zur Erzielung der schönen blauen Farbe
unerläßlich sind. Viele Proben, die aus geschmolzenen Schlacken hergestellt werden, welche 1,1 bis 1,4% Gesamtchrom
enthalten, zeigen im wesentlichen das gleiehe Aussehen in der Farbe. Es können auch andere Reduziermittel
anstelle von Koks verwendet werden.
nach der nachstehenden Norm bestimmt.
Farbwert Farbe
1 | Grau |
2 | Blaugrau |
3 | zwischen Grau und Blau |
4 | perfektes Blau |
5 | Tiefblau |
Bei den in F i g. 1 gezeigten strichpunktierten Linien J0 mit den Symbolen x, bei denen die Cr2O3-Menge im
Rohmaterial den Minimalwert des spezifizierten 3ereichs ausmacht, werden durch Erhöhen der Menge des
Reduziermittels um 1,2- auf das l,4fache der stochiometrischen
Menge der Blaufarbwert schnell gesteigert, so -. daß in einem Bereich vom 1,4- bis l,8fachen es möglich
ist, blaugefärbtes Kunststeinmaterial mit Farbwerten von 2 bis 3 zu erhalten. Dies gilt auch für die gestrichelten
Linien mit den Symbolen Δ, bei denen der Gehalt an Cr2U3 im Rohmaterial 6% beträgt In diesem Fall
haben die erhaltenen Steinmaterialien einen Farbwert von 3 bis 5, wenn das 1,4- bis l,8fache des Reduziermittels
verwendet wird. Wenn die Menge von Cr2Os auf 8
Gew.-% eingestellt wird, haben die Produkte einen Farbwert von 4 bis 5.
Wenn das Rohmaterial geschmolzen und in einem Ofen reduziert wird, würde an der Innenfläche des
Ofens metallisches Chrom abgeschieden und der geschmolzene Kunststein von der abgeschiedenen
7 8 ,
Chromschicht umgeben sein. In jedem Fall sollte die s
Gesamtmenge an Chrom im Produkt so eingestellt sein, daß sie in einem Bereich von 0,7 bis 1,9% liegt. Durch
die Symbole χ in l: i g. 2 ist der Fall veranschaulicht, in
welchem die Cr>Oj-Menge im Rohmaterial 4% beträgt.
also das Minimum. Produkte mit einem höheren Farbwert als 2 können dabei mit hoher Wahrscheinlichkeit
erhalten werden. Wenn der Gehalt an CrjOj im Rohmaterial
6%, dargestellt durch die Symbole , und 8%, dargestellt durch die Symbole O, beträgt, ergeben sich
Produkte mit einem Farbwert von mehr als 3. Wenn die Gesamtmenge an Cr 0,88 bis 1,58%'beträgt, hat das
Produkt einen Farbwert von mehr als 4. Wenn der Chromgehalt gesteigert wird, nimmt der Farbwert auf
unter 2 ab, auch wenn der CrjCh-Gehalt 8% beträgt.
Erfindungsgemäß ist es somit möglich, einen schönen blaugefärbten Kunststein herzustellen, der den gewünschten
Farbwert hat und der zur Erstellung von Gebäuden, Bauwerken, Zierwaren, Pflasterungen und
dergleichen verwendet werden kann. Darüber hinaus können als Rohmaterial Schlacken verwendet werden,
die bei der Herstellung verschiedener Arten von Ferrochrom entstehen, und zwar so wie sie sind oder nach
Zugabe einer geringen Menge eines billigen Zusatzstoffes oder von natüriichem Chromerz, so daß der erfin- 25 jj
dungsgemäße Kunststein sehr billig gefertigt werden ;j
kann. S
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
30
35
40
45
50
55
60
65
Claims (9)
1. Blaugefärbte:s Kunststeinmaterial, gekennzeichnet
durch 40 bis 70 Gev/.-% SiO2, 0,1 bis
5 Gew.-% Chromoxid mit einem Oxidationswert bis zu 2 und Rest CaO, MgO und Ai2O3.
2. Blaugefärbtes Kunststeinmaterial nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch 40 bis 70 Gew.-%
SiO2,0,1 bis 5 Gew.-% Chromoxid mit einem Oxidationswert
bis zu 25 bis 15 Gew.-% CaO, 17 bis 23
Gew.-o/o MgO und 6 bis 20 Gew.-°/o Al2O3-
3. Blaugefärbtes Kunststeinmaterial nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die
Menge des gesamten Chroms 0,7 bis 13 Gew.-%
beträgt
4. Verfahren zur Herstellung eines blaugefärbten Kunststeinmaterials nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß ein Rohmaterial hergestellt wird, .ausgewählt aus der Gruppe, welche aus
kohlenstoff« sicher Ferrochromschlacke. kohlenstoffarmer Ferrochromschlacke, Silicachromschlakke
und Mischungen davon besteht, daß dem Rohmaterial SiO2 zugesetzt wird, daß die sich ergebende
Mischung geschmolzen wird, daß die Zusammensetzung der geschmolzenen Mischung so eingestellt
wird, daß sie 40 bis 70 Gew.-% SiO2 und 0,1 bis 5
Gew.-% Chromoxid mit einem Oxidationswert bis zu 2 enthält, und daß dann die geschmolzene Mischung
langsam abgekühlt wird.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Abkühlen mit einer Geschwindigkeit
von weniger als 10°€/min Ausgeführt wird.
6. Verfahren zum Herstellen eines blaugefärbten Kunststeinmaterials nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
daß ein Rohmaterialgemisch aus Chrom enthaltendem Mineral, Silicium enthaltendem
Mineral und einem Reduktionsmittel hergestellt wird, wobei die CraO3-Menge im Rohmaterial
4 bis 8 Gew.-% und die Menge des Reduktionsmittels das 1,4- bis l,8facbe der stöchiometrischen Menge
beträgt, die erforderlich ist, um Cr2O3 zu CrO zu
reduzieren, daß das Rohmaterial geschmolzen wird und daß das geschmolzene Rohmaterial so behandelt
wird, daß dann darin 40 bis 70 Gew.-°/o SiO2 und 0,7 bis 1,9 Gew.-% Chrom enthalten sind.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß bei einem Eisenoxid enthaltenden
Rohmaterial die Menge des Reduktionsmittels so gewählt wird, daß sie das 1,4- bis l,8fache der stöchiometrischen
Menge beträgt, die erforderlich ist, um Cr2O3 und das Eisenoxid zu CrO und Fe zu reduzieren.
8. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohmaterial eine Schlacke ist, die
bei der Herstellung von Ferrochrom gebildet wird.
9. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Reduktionsmittel Koks ist.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP55188612A JPS5924108B2 (ja) | 1980-12-29 | 1980-12-29 | 青色人造石材およびその製造法 |
JP56132592A JPS5836980A (ja) | 1981-08-26 | 1981-08-26 | 青色人造石材の製造法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3151799A1 DE3151799A1 (de) | 1982-07-29 |
DE3151799C2 true DE3151799C2 (de) | 1985-12-19 |
Family
ID=26467129
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3151799A Expired DE3151799C2 (de) | 1980-12-29 | 1981-12-29 | Blaufarbiges Kunststeinmaterial und Verfahren zu seiner Herstellung |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4381348A (de) |
AU (1) | AU542869B2 (de) |
DE (1) | DE3151799C2 (de) |
FR (1) | FR2497191B1 (de) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4549312A (en) * | 1980-02-29 | 1985-10-22 | Digital Marine Electronics Corporation | Radio receiver with automatic interference and distortion compensation |
US4687749A (en) * | 1986-10-24 | 1987-08-18 | Corning Glass Works | Refractory glass-ceramics containing enstatite |
CN114318420A (zh) * | 2021-10-08 | 2022-04-12 | 重庆大学 | 含铬芒硝与铝电解槽大修渣协同处理方法及*** |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1345069A (fr) * | 1961-10-24 | 1963-12-06 | N G K Insulators | Fabrication d'objets en porcelaine à partir de laitier de haut-fourneau |
HU162340B (de) * | 1969-04-17 | 1973-01-29 | ||
GB1152417A (en) * | 1967-01-25 | 1969-05-21 | British Iron Steel Research | Microcrystalline materials |
GB1305581A (de) * | 1970-01-16 | 1973-02-07 | ||
US3798043A (en) * | 1972-12-06 | 1974-03-19 | Airco Inc | High strength refractory concrete |
JPS5924747B2 (ja) * | 1977-05-10 | 1984-06-12 | 日本化学工業株式会社 | 人造石の製造方法 |
DE2726792C2 (de) * | 1977-06-14 | 1982-11-11 | Institut Geologii Karel'skogo Filiala Akademii Nauk SSSR, Petrozavodsk | Kunststein |
-
1981
- 1981-12-24 AU AU79023/81A patent/AU542869B2/en not_active Ceased
- 1981-12-28 US US06/335,186 patent/US4381348A/en not_active Expired - Fee Related
- 1981-12-29 DE DE3151799A patent/DE3151799C2/de not_active Expired
- 1981-12-29 FR FR8124414A patent/FR2497191B1/fr not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3151799A1 (de) | 1982-07-29 |
AU7902381A (en) | 1982-07-15 |
FR2497191B1 (fr) | 1986-10-31 |
US4381348A (en) | 1983-04-26 |
AU542869B2 (en) | 1985-03-21 |
FR2497191A1 (fr) | 1982-07-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2453882C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Schaumglas mit hoher mechanischer Festigkeit bei einem Porendurchmesser von höchstens 1,5 mm und einer Schüttdichte von weniger als 1 | |
DE3537412A1 (de) | Zweiteilige, spritzbare feuerfeste masse | |
DE3546348C2 (de) | ||
EP0696555B1 (de) | Gefärbtes Borosilikatglas und dessen Verwendung | |
DE1496579B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von weißen Glas-Kristall-Mischkörpern aus Hochofenschlakke | |
DE3151799C2 (de) | Blaufarbiges Kunststeinmaterial und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE69323353T2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Zementgrundmaterials und dieses Material enthaltende Zementzusammensetzung | |
DE2101821B2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines synthetischen Zuschlagstoffes für StraBenbaumaterial | |
DE4119251A1 (de) | Spinell-klinker vom magnesiumoxid-aluminiumoxid-typ und verfahren zur herstellung eines schamottesteines unter verwendung des klinkers | |
DE3249530C2 (de) | Glaskristallines Material mit granit{hnlichem Aussehen und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE2329382C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von weißen oder gefärbten, säure- und laugenfesten, kristallinen und hochfesten Kunststeinen | |
DE69007346T2 (de) | Überglasuren für Töpferware und Verfahren zu ihrer Herstellung. | |
DE841726C (de) | Durch Warmvergiessen hergestelltes feuerfestes Erzeugnis | |
DE1596754A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von bernsteinfarbigem Glas | |
DE2941508A1 (de) | Verfahren zum kontinuierlichen giessen von brammen fuer die herstellung kornorientierter elektrostahlbleche und -streifen | |
DE3108003A1 (de) | Feuerfeste chromitmagnesiasteine und -massen und verfahren zu ihrer herstellung | |
DE2643475C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von gebrannten feuerfesten Steinen | |
AT353154B (de) | Material fuer die herstellung von feuerfesten steinen u.dgl. | |
DE587827C (de) | Verfahren zur Herstellung hochfeuerfester Massen | |
DE593498C (de) | Verfahren zur Herstellung hochfeuerfester Massen im Schmelzverfahren | |
DE2452472C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von direkt gebundenen feuerfesten Formkörpern | |
DE2165740A1 (de) | ||
DE2451935C3 (de) | Als plastische Masse, Stampfmasse oder zur Herstellung von keramischen Körpern geeignete Masse und ihre Verwendung. | |
DE1596754C (de) | Verfahren zur Herstellung eines bernsteinfarbenen Glases mit vorherbestimmtem Farbton unter Verwendung einer Hochofenschlacke | |
DE1496579C (de) | Verfahren zur Herstellung von weißen Glas Kristall Mischkorpern aus Hochofenschlak ke |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8181 | Inventor (new situation) |
Free format text: KAMATANI, TOSHIO, IMIZU, TOYAMA, JP ISHIGURO, HIROHISA ITAKURA, KENSEI, SHINMINATO, TOYAMA, JP YAMAGISHI, KAZUO, NIIGATA, JP |
|
8128 | New person/name/address of the agent |
Representative=s name: VON FUENER, A., DIPL.-CHEM. DR.RER.NAT. EBBINGHAUS |
|
8125 | Change of the main classification |
Ipc: C04B 27/00 |
|
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |