DE3143960C2 - - Google Patents
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
- H01R13/44—Means for preventing access to live contacts
- H01R13/447—Shutter or cover plate
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- Casings For Electric Apparatus (AREA)
- Closures For Containers (AREA)
- Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
- Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
- Pivots And Pivotal Connections (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Klappdeckelgelenk nach dem
Oberbegriff des Anspruchs 1.
Bei einer bekannten Einrichtung dieser Art wird er
reicht, daß die Elemente zur Lagerung und Halterung des
Klappdeckels an der Gehäuseabdeckung diesen Teilen
materialeinheitlich aus demselben Werkstoff angeformt
sind, wobei eine elastische Ausbildung von Klappdeckel
und Gehäuseabdeckung nicht erforderlich ist
(DE-OS 22 54 222). Dabei sind Klappdeckel und Gehäuseab
deckung im Bereich der Lagerung jeweils mit einer
stufenartigen Aussparung versehen, wodurch der Klapp
deckel in einer bestimmten Öffnungslage zwischen den
Lagerstellen axial verschiebbar und von einer Seite
zwischen beiden Lagerstellen herausnehmbar bzw. einsetz
bar ist. Um zu verhindern, daß der Klappdeckel bei einem
in Gebrauch befindlichen Gerät von der Abdeckung wieder
gelöst werden kann, sind die stufenartigen Aussparungen
so angeordnet, daß der Klappdeckel nur bei einem
Öffnungswinkel von mehr als 180° einsetzbar ist.
Eine solche Anordnung ist somit nur bei unmittelbar an
einer Wand befestigbaren Gehäuseabdeckplatten, z. B. für
Unterputz-Installation oder dgl., anwendbar, wo der
Klappdeckel nicht in eine Winkellage von mehr als 180°
aufgeklappt werden kann. Somit schneidet eine solche
Ausbildung bei Gehäusen für Aufputzanordnung völlig aus.
Durch die stufenartigen Aussparungen ist eine solche
Ausbildung auch nur bei einer relativ flachen Gehäuseab
deckung anwendbar, da bei einer über der Wand stärker
auftragenden dickeren Abdeckung im Bereich der Lagerung
durch die stufenartigen Aussparungen eine unschöne Lücke
sichtbar wäre. Da in der axial verschobenen Lage des
Klappdeckels zur Gehäuseabdeckung die Schließfeder im
gespannten Zustand sich befindet, muß zu deren Montage
der Klappdeckel mit der eingesetzten Schließfeder in
geschlossener Lage auf die Gehäuseabdeckung aufgesetzt
werden, um die Schließfeder in ihrem in dieser Lage
weitgehend entspannten Zustand mit ihrem an der Ab
deckung sich abstützenden Schenkel zunächst montieren zu
können. Der somit vorerst auf nur einem Zapfen lagernde
Klappdeckel muß dann in die Öffnungsstellung gedreht
werden, um die axiale Verschiebung zu bewirken, damit er
dann auf den zweiten Lagerzapfen gesteckt werden kann.
Hierdurch ergibt sich eine äußerst umständliche und
schwierige Montage.
Bei einem durch das DE-GM 73 16 211 bekanntgewordenen
Klappdeckelgelenk ist die Montage des Klappdeckels an
den Gelenkzapfen der Gehäuseabdeckung bereits äußerst
einfach ausgeführt, indem der Klappdeckel Lagerstellen
mit seitlich offenen Schlitzen aufweist, mit denen er
auf die Gelenkzapfen der Gehäuseabdeckung aufgerastet
werden kann. Hierbei sind die Gelenkzapfen an der
Gehäuseabdeckung bündig mit der Außenkante abschließend
in Ausnehmungen angeordnet. Durch die Ausnehmungen
werden somit in der Gehäuseabdeckung Durchbrüche ge
schaffen, so daß eine solche Klappdeckelanordnung nur
bei einfachen, dem Berührungsschutz dienenden Abdeckun
gen anwendbar ist. Bei Gehäuseabdeckungen wasserge
schützter Geräte ist somit eine solche Anordnung nicht
verwertbar. Hierbei ist es auch zwingend erforderlich,
daß der Klappdeckel durch eine Schließfeder zwangsweise
geschlossen wird. Über die Anordnung einer Schließfeder
bei der bekannten Einrichtung sind jedoch keine konkre
ten Hinweise zu entnehmen.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Klappdeckelgelenk der
eingangs beschriebenen Art derart zu verbessern, daß der
Klappdeckel sowie die zugehörige Schließfeder leicht an
der Gehäuseabdeckung montiert werden kann. Dabei soll es
möglich sein, daß der Öffnungswinkel des Klappdeckels
etwa 180° beträgt.
Diese Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 gekennzeich
neten Merkmale gelöst. Zweckmäßige Ausgestaltungen und
Weiterbildungen des Erfindungsgegenstandes sind in den
Unteransprüchen näher gekennzeichnet.
Ein weiteres Merkmal der Erfindung besteht darin, daß
der den zweiten Federschenkel aufnehmende zweite Gelenk
zapfen einen Durchmesser aufweist, der etwa dem der
Torsionsfeder entspricht.
Zur Erleichterung des Aufsteckens des Klappdeckels auf
die Gelenkzapfen weist der Durchmesser des den zweiten
Federschenkel aufnehmenden zweiten Gelenkzapfens in
Aufsteckrichtung des Klappdeckels Abflachungen auf.
Ein weiteres Merkmal der Erfindung besteht darin, daß
der radial nach innen gebogene zweite Federschenkel
gegenüber dem Querschlitz des zweiten Gelenkzapfens eine
Winkelvorspannung aufweist und daß der Querschlitz in Richtung
dieser Winkelvorspannung mit einer durch eine Anschrägung
gebildeten Erweiterung versehen ist.
Hierdurch wird es möglich, daß die in den Klappdeckel
eingesetzte Torsionsfeder mit ihrem an der Gehäuseab
deckung abgestützten zweiten Federschenkel leicht in den
Querschlitz des zweiten Gelenkzapfens eingefädelt werden
kann.
Zur weiteren Erleichterung des Einfädelns des zweiten
Federschenkels kann der Rastschlitz der Lagerstellen in
Richtung der Winkelvorspannung des zweiten Federschen
kels zur Lagerachse versetzt angeordnet sein.
Das erfindungsgemäße Klappdeckelgelenk ist in der
Zeichnung in einem Ausführungsbeispiel dargestellt.
Es zeigt
Fig. 1 eine Darstellung der Gehäuseabdeckung mit
angelenktem Klappdeckel in geöffneter
Stellung,
Fig. 2 einen Längsschnitt durch die Klappdeckella
gerung gem. Schnittlinie II-II der Fig. 1,
Fig. 3 eine Ansicht der Gehäuseabdeckung ohne Klapp
deckel,
Fig. 4 eine Seitenansicht der Gehäuseabdeckung mit
Klappdeckel in Schließstellung,
Fig. 5 einen Teilschnitt durch die Gehäuseabdeckung
und eine Teilansicht des Klappdeckels nach
Schnittlinie V-V der Fig. 1, vor Aufstecken
des Klappdeckels auf die Gelenkzapfen der
Gehäuseabdeckung.
Die Gehäuseabdeckung 1 besitzt für die Schwenklagerung
des Klappdeckels 2 an einer Seite auf ihrer Oberfläche
Lagerböcke 3 mit seitlich vorstehend angeformten und
gegeneinander gerichteten Gelenkzapfen 4, 5. Wie insbe
sondere aus der Fig. 4 ersichtlich, ist zur Erzielung
einer geschmackvollen äußeren Ausgestaltung der Gehäuse
abdeckung 1 und des Klappdeckels 2 der Klappdeckel 2 in
einer äußeren Aufnahme der Gehäuseabdeckung 1 einliegend
ausgeführt. Für seine Lagerung an der Gehäuseabdeckung 1
besitzt der Klappdeckel 2 Ansätze mit Lagerstellen 6, 7
sowie mit einem jeweiligen Rastschlitz 8, 9. Wie insbe
sondere aus der Darstellung in Fig. 5 erkennbar ist,
ist die zweite Lagerstelle 7 kreisrund ausgeführt, wobei
der zugehörige Kreisbogen sich über etwa 270° er
streckt, woran sich der zweite Rastschlitz 9 anschließt.
Der zweite Rastschlitz 9 weist eingangsseitig eine
Erweiterung mit angeformten Rundungen auf, wodurch ein
leichtes Aufstecken des Klappdeckels 2 auf den zweiten
Gelenkzapfen 5 ermöglicht ist. Die erste Lagerstelle 6
mit ihrem ersten Rastschlitz 8 ist entsprechend
ausgeführt.
Die zweite Lagerstelle 7 ist gleichzeitig für die
Aufnahme einer Torsionsfeder 10 ausgebildet, wozu sie
einen parallel zum zweiten Rastschlitz 9 liegenden
Federschenkeleinführschlitz 12 aufweist, der für die
Einführung und Aufnahme eines ersten Federschenkels 11
der Torsionsfeder 10 vorgesehen ist. Der zweite Feder
schenkel 13, der für die Abstützung der Torsionsfeder 10
an der Gehäuseabdeckung 1 vorgesehen ist, ist radial
nach innen gebogen und in einem Querschlitz 14 des
zweiten Gelenkzapfens 5 gelagert. Hierbei ist der zweite
Federschenkel 13 in seiner Länge so ausgeführt, daß er
den Durchmesser der Torsionsfeder 10 nicht überragt. Wie
insbesondere aus Fig. 5 ersichtlich, besitzt der zweite
Federschenkel 13 der Torsionsfeder 10 gegenüber dem
Querschlitz 14 eine gewisse Vorspannung. Für ein
leichtes Einfügen des zweiten Federschenkels 13 in den
Querschlitz 14 ist dieser in Richtung der Winkelvor
spannung des zweiten Federschenkels 13 mit einer durch
eine Anschrägung 15 gebildeten Erweiterung versehen. Die
Montage des Klappdeckels 2 mit der Torsionsfeder 10 und
die zuverlässige Einfügung deren zweiten Federschenkels
13 in den Querschlitz 14 wird weiter dadurch erleich
tert, daß der jeweilige Rastschlitz 8, 9 der Lager
stellen 6, 7 in Richtung der Winkelvorspannung des
zweiten Federschenkels 13 zur Lagerachse 17 versetzt
angeordnet ist. Der den zweiten Federschenkel 13
aufnehmende zweite Gelenkzapfen 5 der Gehäuseabdeckung 1
besitzt zweckmäßigerweise einen Durchmesser, der etwa
dem der Torsionsfeder 10 entspricht. Der erste
Gelenkzapfen 4 und die erste Lagerstelle 6 können einen
dem zweiten Gelenkzapfen 5 und der zweiten Lagerstelle 7
entsprechenden Durchmesser aufweisen. Sie können aber
auch, wie im vorliegenden Beispiel, in ihrem Durchmesser
kleiner ausgeführt sein.
Wie aus der Fig. 5 noch ersichtlich, ist der zweite
Lagerzapfen 5 für ein erleichtertes Aufstecken des
Klappdeckels 2 mit in Aufsteckrichtung des Klappdeckels
2 verlaufenden Abflachungen 16 versehen.
Erfindungsgemäß wird somit eine einfache und zuver
lässige Lagerung des Klappdeckels 2 an der Gehäuseab
deckung 1 ermöglicht. Hierbei treten im Bereich der
Klappdeckellagerung keine von außen sichtbaren offenen
Schlitze oder Öffnungen auf, die das geschmackvolle
Äußere der Gehäuseabdeckung 1 und des Klappdeckels 2
stören würden.
Bezugszeichenliste
1 Gehäuseabdeckung
2 Klappdeckel
3 Lagerböcke
4 1. Gelenkzapfen
5 2. Gelenkzapfen
6 1. Lagerstelle
7 2. Lagerstelle
8 1. Rastschlitz
9 2. Rastschlitz
10 Torsionsfeder
11 1. Federschenkel
12 Federschenkeleinführschlitz
13 2. Federschenkel
14 Querschlitz
15 Anschrägung
16 Abflachungen
17 Lagerachse
2 Klappdeckel
3 Lagerböcke
4 1. Gelenkzapfen
5 2. Gelenkzapfen
6 1. Lagerstelle
7 2. Lagerstelle
8 1. Rastschlitz
9 2. Rastschlitz
10 Torsionsfeder
11 1. Federschenkel
12 Federschenkeleinführschlitz
13 2. Federschenkel
14 Querschlitz
15 Anschrägung
16 Abflachungen
17 Lagerachse
Claims (5)
1. Klappdeckelgelenk für die drehbewegliche La
gerung und Führung eines Klappdeckels an einer Gehäuse
abdeckung elektrischer Geräte, insbesondere Installa
tionsschalter und -steckdosen, mit zwei in
einer Ausnehmung der Geräteabdeckung angeformten und
sich längs einer Lagerachse axial gegenüberstehenden
Gelenkzapfen sowie mit am Klappdeckel ausgeformten, die
Gelenkzapfen jeweils peripher umgreifenden Lagerstellen,
wobei mindestens eine als Schenkelfeder ausgebildete und
in Richtung der Lagerachse ausgerichtete Torsionsfeder
sich mittels eines ersten Federschenkels an Teilen der
Gehäuseabdeckung und mittels eines zweiten Federschen
kels an Teilen des Klappdeckels abstützt, dadurch
gekennzeichnet, daß die Lagerstellen (6, 7) des Klapp
deckels (2) jeweils einen Rastschlitz (8, 9) aufweisen,
mittels dessen sie senkrecht zur Lagerachse (17) auf die
Gelenkzapfen (4, 5) aufrastbar sind, und daß der zweite
Federschenkel (13) der Torsionsfeder (10) radial zur
Lagerachse (17) hingebogen ist und in einem Querschlitz
(14) des zweiten Gelenkzapfens (5) diametral einliegt.
2. Klappdeckelgelenk nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß der Durchmesser des zweiten
Gelenkzapfens (5) etwa dem Durchmesser der Torsionsfeder
(10) entspricht.
3. Klappdeckelgelenk nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Gelenkzapfen (5)
mit Abflachungen (16) versehen ist.
4. Klappdeckelgelenk nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der im Quer
schlitz (14) des zweiten Gelenkzapfens (5) einliegende
zweite Federschenkel (13) der Torsionsfeder (10) eine
Winkelvorspannung aufweist und daß an einem Ende des
Querschlitzes (14) in Richtung der Winkelvorspannung
eine Erweiterung in Form einer Anschrägung (15)
vorgesehen ist.
5. Klappdeckelgelenk nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der jeweilige
Rastschlitz (8, 9) der Lagerstellen (6, 7) in Richtung der
am zweiten Federschenkel (13) wirkenden
Winkelvorspannung in bezug zur Lagerachse (17) seitlich
versetzt angeordnet ist.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19813143960 DE3143960A1 (de) | 1981-11-05 | 1981-11-05 | Klappdeckel fuer gehaeuse elektrischer geraete |
AT82110113T ATE15570T1 (de) | 1981-11-05 | 1982-11-03 | Klappdeckel fuer gehaeuse elektrischer geraete. |
EP82110113A EP0079036B1 (de) | 1981-11-05 | 1982-11-03 | Klappdeckel für Gehäuse elektrischer Geräte |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19813143960 DE3143960A1 (de) | 1981-11-05 | 1981-11-05 | Klappdeckel fuer gehaeuse elektrischer geraete |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3143960A1 DE3143960A1 (de) | 1983-05-11 |
DE3143960C2 true DE3143960C2 (de) | 1989-07-06 |
Family
ID=6145705
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19813143960 Granted DE3143960A1 (de) | 1981-11-05 | 1981-11-05 | Klappdeckel fuer gehaeuse elektrischer geraete |
Country Status (3)
Country | Link |
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AT (1) | ATE15570T1 (de) |
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EP0079036A3 (en) | 1983-06-29 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: BBC BROWN BOVERI AG, 6800 MANNHEIM, DE |
|
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: ASEA BROWN BOVERI AG, 6800 MANNHEIM, DE |
|
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8320 | Willingness to grant licences declared (paragraph 23) |