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Vorrichtung zum Bearbeiten eines trägerförmigen
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Werkstücks Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Bearbeiten
des Endes eines trägerförmigen Werkstücks, insbesondere zum Aus fräsen eines Werkstück-Zapfens
mit einem neben einem Auflagetisch für das Werkstück angeordneten umlaufenden Werkzeug
und einem unterhalb des Auflagetisches mit einem Ende schwenkbar gelagerten Auswerferhebel
zum Herausschieben des bearbeiteten Werkstückes,
wobei der Bearbeitungsbereich
des Werkstücks von einer unteren und einer oberen Schutzkappe abgedeckt ist, zwischen
welchen eine Beschickungsöffnung freigelassen ist.
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Mit einer solchen Vorrichtung können an den trägerförmigen Werkstücken,
die später beispielsweise als Möbelteile wie Tisch- oder Stuhlbeine oder Zargen
verwendet werden, Zapfen ausgefräst werden, die in entsprechend geformte Ausnehmungen
benachbarter Werkstücke des herzustellenden Möbelteils eingesteckt werden. Die untere
und die obere Schutzkappe haben dabei die Aufgabe, das umlaufende Werkzeug nach
außen abzuschirmen, um die Gefahr von Verletzungen der Bedienungspersonen der Vorrichtung
zu verhindern. Außerdem sollen die Schutzkappen die Umgebung der Vorrichtung vor
dem Flug von Spänen schützen, die bei dem Bearbeitungsvorgang entstehen.
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Die Schutzkappen münden daher in einen Saugkanal einer Späne-Absaugvorrichtung
ein.
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Da bei einer solchen Vorrichtung die Beschickungsöffnung freigiassen
sein muß, um zu bearbeitende Werkstücke in die Vorrichtung hinein und nach der Bearbeitung
wieder herauszubefördern, ergibt sich im Bereich dieser Beschickungsöffnung nur
noch ene unzureichende Saugkraft zum Absaugen von Spänen, weil der Querschnitt der
Beschickungsöffnung zu groß und damit die Strömungsgeschw-indigkeit der Luft darin
zu klein ist. Außerdem hat die Beschickungsöffnung den Nachteil, daß durch sie der
Zugang zu dem gefährlichen umlaufenden Werkzeug.
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möglich ist.
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Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, dieVorrichtung zum Bearbeiten
trägerförmiger Werkstücke zu verbessern. Die Vorrichtung soll auch eine höhere Sicherheit
gegen vom Werkzeug ausgehende Betriebsunfälle erhalten.
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Diese Aufgabe wird bei einer Vorrichtung zum Bearbeiten des Endes
eines trägerförmigen Werkstücks erfindungsgemäß durch eine die Bechickungsöffnung
nur während des Bearbeitungsvorganges verschlossen haltende Schutzhaube gelöst.
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Bevorzug##die Schutzhaube mit dem Auswerferhebel fest verbunden und
gemeinsam mit diesem um dessen Schwenkachse verschwenkbar angeordnet. Auf diese
Weise kann beim Einführen des Werkstücks in die Vorrichtung die Verschwenkbewegung
des Auswerferhebels mit der Schließbewegung derSchutzhaube vor die Beschickungsöffnung
gekoppelt sein und dem-entsprechend kann der Öffnungsvorgang der Beschickungsöffnung
gleichzeitig mit dem Auswerfvorgang des Werkstücks erfolgen.
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Bevorzugte Ausführungsformen sind in den Schutzansprüchen enthalten.
Der Schutzumfang erstreckt sich nicht nur auf die benspruchten Einzelmerkmale, sondern
auch auf deren Kombination.
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Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt
und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigen Fig. 1 eine Draufsicht auf eine
Vorrichtung mit zwei Bearbeitungseinheiten für beide Enden des trägerförmigen Werkstücks;
Fig. 2 eine Seitenansicht einer Bearbeitungseinheit der Vorrichtung gemäß Linie
II-II der Fig. 1; Fig. 3 eine vergrößerte Darstellung der Bearbeitungseinheit gem.
Fig. 2; Fig. 4 eine perspektivische Ansicht des Auswerfers und der daran befestigten
Schutzhaube.
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Die Vorrichtung besteht aus zwei gleichartigen, jedoch symetrisch
zu-einander angeordneten Bearbeitungseinheiten 10, die von einem Maschinenrahmen
11 aus senkrecht aufragen. Sie sind in einem der Länge des zu bearbeitenden Werkstücks
12 entsprechenden Abstand zueinander angeordnet, wobei das Werkstück 12 quer zu
seiner Längsrichtung in die Vorrichtung hinein und in entgegengesetzter Richtung
aus der Vorrichtung herausbewegt wird. Neben der Vorrichtung befindet sich eine
Beschickungseinrichtung 13,
welche auf einem Schubteil l3a4nehrere
nacheinander zu bearbeitende und senkrecht übereinander angeordnete Werkstücke 12
trägt.
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Jede Bearbeitungseinheit lo enthält einen Auflagetisch 14, der sich
im Bereich eines von einem Antriebsmotor 15 angetriebenen Werkzeugs 16 befindet.
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Die Drehachse des Werkzeugs 16 verläuft parallel zur Längsachse des
Werkstücks. Das Werkzeug 16 ist an der Bearbeitungseinheit lo beweglich gelagert,-so
daß es um das an der Vorrichtung festgehaltene Werkstück 12 in dessen Endbereich
umlaufen und dieses dort bearbeiten kann.
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Zum Festhalten des Werkstücks 12 auf dem Auflagetisch -14 weist ke
Vorrichtung Er jede Bearbeitungseinheit lo einen oberhalb des Auflagetischs 14 senkrecht
angeordneten Druckmittelzylinder 17 auf, der längs einer-senkrechten Säule 18 verstellbar
befestigt ist. An der Unterseite ragt aus dem Druckmittelzylinder 17 die Kolbenstange
s heraus, die nach dem Ausfahren das Werkstück 12 auf den Auflagetisch 14 drückt
und somit die Lage des Werkstücks 12 in der Vorrichtung befestigt.
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Der Bearbeitungsbereich des Werkzeugs 16 ist von einer an der Bearbeitungseinheit
lo angeordneten unteren Schutzkappe 20 und einer oberen Schutzkappe 21 umgeben.
Diese beiden Kappen münden an der Rückseite der Bearbeitungseinheit lo in einen
Saugkanal
22 einer Späne-Absaugeinrichtung ein. Um das Werkstück
12 in die Vorrichtung hineinbefördern zu können, ist jeweils zwischen der unteren
Schutzkappe 20 und der oberen Schutzkappe 21 eine Beschickungsöffnung 23 freigelassen,
die auf der zur Beschickungseinr-ichtung 13 weisenden Seite der Bearbeitungseinheit
10 liegt.
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Durch diese Öffnung kann das Werkstück in den Bereich des Werkzeugs
16 imerhalb der unteren Schutzkappe 20 und der-oberen Schutzkappe 21 hineingelangen
und von dort in entgegengesetzter Richtung durch die Beschickungsöffnung 23 wieder
herausbewegt werden.
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Jede Bearbeitungseinheit lo ist mit einem Auswerferhebel 24 versehen,
der an seinem unteren Ende mit einem Schwenkkörper 25 fest verbunden ist. Dieser
ist um eine waagerechte, parallel zur Längsachse des Werkstücks 12 verlaufende feste
Schwenkachse 26 drehbar angeordnet. Mit seinem oberen Ende ragt de#Auswerferhebel
24 in den Bereich des Auflagetisches 14 und kann während seines Verschwenkvorganges
die gesamte Auflagefläche für das Werkstück 12 auf dem Auflagetisch 14 in der Seitenansicht
gemäß Fig. 2 und 3 der Zeichnung überstreichen, bis er an einen Anschlag 27 gerät.
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Im rechten Winkel zu dem Auswerferhebel 24 ist an dem Schwenkkörper
25 eine Verbindungsstange 28 befestigt, längs derer ein Gewicht 29 verstellbar angeordnet
ist.
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Dieses erzeugt ein von seiner Lage an der Verbindungsstange 28 abhängiges
Drehmoment um die Schwenkachse 26 für den Auswerfvorgang.
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Am von dem Schwenkkörper 25 abgewandten Ende der Verbindungsstange
28 ist eine Schutzhaube 30 befestigt, durch welche die Beschickungsöffnung 23 geschlossen
ist, wenn der Auswerferhebel 24 in seine hintere Lage verschwenkt und dort von einem
auf dem Auflagetisch 14 befindlichen Werkstück 12 gehalten ist. Diese Schutzhaube
ist weitgehend an die Beschickungsöffnung 23 angepaßt. Sie besteht aus zwei zueinander
parallelen ebenen Teilstücken 31 und 32, die durch ein dazu senkrecht- verlaufendes
ebenes Teilstück 33 miteinander verbunden sind.
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Die Teilstücke der Schutzhaube bestehen aus Stahlblech, wobei die
Teilstücke 31 und 33 im rechten Winkel zueinander und die Teilstücke 33 und 32 ebenfalls
im rechten Winkel zueinander angeordnet sind, so daß die Schutzhaube 30 im Querschnitt
etwa Z-förmig erscheint. Zwischen dem Teilstück 31 und 33 ist außerdemhoch ein rechtwinkliges
Versteifungsblech 34 #angeordnet. Durch diese Form der Schutzhaube 30 läßt sich
die Beschickungsöffnung 23 an zwei rechtwinklig zueinander angeordneten Seiten abdecken.
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Die erfindungsgemäße Vorrichtung arbeitet wie folgt.
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Im leeren Zustand liegen die Auswerferhebel 24 an den Anschlägen 27
an und die Schutzhaube 30 ist von der Beschickungsöf#iung 23 abgeschwenkt (Fig.
3), Die Kolbenstange 19 ist vollständig in den Druckmittelzylinder 17 eingefahren.
Das Schubteil 13oder Beschickungseinrichtung 13 schiebt nun das unterste Werkstückü2
in die Vorrichtung auf die Auflagetische
14, wo das Werkstück 12
nach dem Ausfahren der Kolbenstangen 19 der Druckmittelzylinder 17 von diesen festgehalten
wird. Während des Einschiebens des Werkstücks 12 in die Vorrichtung sind die Auswerferhebel
24 von dm Werkstück 12 nach hinten verschwenkt worden, womit gleichzeitig die Verschwenkung
der Schutzhauben 30 vor die Beschickungsöffnungen 23 verbunden ist, Nun kann die
Bearbeitung des Werkstücks 12 an den Enden mit Hilfe der Werkzeuge 16 erfolgen.
Dabei werden entstehende Späne von der Absaugeinrichtung aus dem von den Schutzkappen
20 und 21 gebildeten Raum abgesaugt. Nach Beendigung dieses Bearbeitungsvorganges
werden die Kolbenstangen 19 in die Druckmittelzylinder 17 eingefahren, wodurch das
Werkstück 12 auf den Auflagetischen 14 gelöst wird. Infolge der Schutzhauben 30
und der Gewichte 29 verschwenken nun die Verbindungsstangen 28 den Schwenkkörper
25 um die Schwenkachse 26 und damit die Auswerferhebel 24, so daß diese das Werkstück
12 durch die infolge dieses Verschwenkvorganges von den Schutzhauben 30 freigegebenen
Beschickungsöffnungen 23 aus der Vorrichtung heraus befördern. Nun kann das nächste
Werkstück 12 in gleicher Weise bearbeitet werden, wobei an seinen beiden Enden beispielsweise
Zapfen 35 ausgefräst werden.
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