DE3136303A1 - Vorrichtung fuer die herstellung von metallband aus einer schmelze - Google Patents

Vorrichtung fuer die herstellung von metallband aus einer schmelze

Info

Publication number
DE3136303A1
DE3136303A1 DE19813136303 DE3136303A DE3136303A1 DE 3136303 A1 DE3136303 A1 DE 3136303A1 DE 19813136303 DE19813136303 DE 19813136303 DE 3136303 A DE3136303 A DE 3136303A DE 3136303 A1 DE3136303 A1 DE 3136303A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
cooling roller
melt
nozzle
section
movement
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
DE19813136303
Other languages
English (en)
Inventor
Reiner Dr. 6456 Langenselbold Hilzinger
Stefan 6450 Hanau Hock
Kurt 6451 Ronneburg Krüger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Vacuumschmelze GmbH and Co KG
Original Assignee
Vacuumschmelze GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Vacuumschmelze GmbH and Co KG filed Critical Vacuumschmelze GmbH and Co KG
Priority to DE19813136303 priority Critical patent/DE3136303A1/de
Publication of DE3136303A1 publication Critical patent/DE3136303A1/de
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/06Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
    • B22D11/0637Accessories therefor
    • B22D11/064Accessories therefor for supplying molten metal
    • B22D11/0642Nozzles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Description

  • Torrichtung für die Eerstellung von Metallband
  • aus einer Schmelze Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung für die Herstellung von Metallband aus einer Schmelze mit einem Schmelztiegel, der mit einer in unmittelbarer Nähe der Oberfläche einer rotierenden Kühlwalze mündenden Düse in Verbindung steht, wobei die Düse einen schlitzförmigen, mit unterschiedlichen Abmessungen in Bewegungsrichtung der Kühlwalze und senkrecht dazu ausgebildeten Austrittsquerschnitt für die Schmelze und einen gegenüber dem Abstand der Düse zur Oberfläche der Kühlwalze so breiten Rand besitzt, daß die Schmelze quer zur Bewegungsrichtung der Kühlwalze durch den so ausgebildeten Spalt nicht austreten kann.
  • Aus der DE-OS 28 56 795, insbesondere Figuren 24 und.25, ist es bekannt, flüssiges Metall auf eine Kühlwalze zu spritzen und hierfür eine Düsenanordnung,bestehend aus mehreren rechteckförmigen Schlitzen, vorzusehen. Hier wird ein gegenüber der Abmessung der Düsenöffnung in Bewegungsrichtung der Oberfläche der Kühlwalze breites Band dadurch erzeugt, daß mehrere Düsenöffnungen nebeneinander angeordnet sind und die austretende Schmelze im freien Fall bis zur Oberfläche der Kühlwalze aus den einzelnen Strahlen einen zusammenhängenden Gießstrahl bildet.
  • Weiterhin ist es aus der DE-OS 29 38 709 bekannt, die Düsenöffnung sehr dicht an die Oberfläche der Kühlwalze heranzurücken, so daß die Schmelze zwischen dem Rand der Düsenöffnung und der Oberfläche der Kühlwalze in senkrechter Richtung zur Bewegungsrichtung der Kühlwalze nicht austreten kann.
  • Im Gegensatz zur erstgenannten bekannten Anordnung ist es durch den geringen Abstand zwischen Düse und Oberfläche der Kühlwalze möglich, die Düse mit einem zusammenhängenden großen Austrittsquerschnitt für die Schmelze zu versehen. Dies liegt im wesentlichen daran, daß der Abstand zwischen Oberfläche der Kühlwalze und Düsenöffnung in Verbindung mit einem genügend breiten Rand der Düsenöffnung es gewährleistet, daß die Schmelze - außer in Bewegungsrichtung der Oberfläche der Kühlwalze - durch ihre Oberflächenspannung daran gehindert wird, durch den schmalen, zwischen dem Rand der Düsenöffnung und der Oberfläche der Kühlwalze bestehenden Spalt zu fließen.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, besonders dicke Bänder bei relativ hoher Geschwindigkeit der Kühlwalze zu erzielen und dabei trotzdem eine schnelle Abkühlung zu gewährleisten.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Abmessung des Austrittsquerschnittes der Düse in Bewegungsrichtung der Kühlwalze größer ist als die Abmessung quer zur Bewegungsrichtung der Kühlwalze und daß die Breite der Kühlwalze mindestens das Dreifache der Abmessung des Austrittsquerschnittes der Düse quer zur Bewegungsrichtung der Kühlwalze beträgt.
  • Durch die erfindungsgemäße Lösung wird einerseits ein Einfrieren der Schmelze in der Düsenöffnung vermieden, in dem eine ausreichend hohe Bewegungsgeschwindigkeit der Oberfläche der Kühlwalze und damit ein ausreichender Massenstrom geschmolzenen Metalls beibehalten wird, und andererseits eine genügende Kontaktzeit zwischen Schmelze und Oberfläche der Kühlwalze zur Bildung eines dicken Bandes durch eine große Abmessung der Düsenoffnung in Bewegungsrichtung der Oberfläche der Kühlwalze gewährleistet. Die demgegenüber schmale Abmessung des Austrittsquerschnittes für die Schmelze-in dazu senkrechter Richtung in Verbindung mit einer demgegenüber großen Walzenbreite ermöglicht es, daß die Schmelzwärme nicht nur in Richtung zur Achse der Kühlwalze, sondern auch in Richtung zu den beiden Rändern der Kühlwalze praktisch ungehindert abfließen kann. Dadurch ergibt sich trotz einer langen Kontaktzeit zwischen Schmelze und Oberfläche der Kühlwalze ein schnelles Fortschreiten der Erstarrungsfront innerhalb der Schmelze, so daß es möglich ist, schmale Bänder mit relativ großer Dicke von mehr als 0,1 mm so schnell abzuschrecken, daß bei geeigneter Legierungszusammensetzung der in der Schmelze vorhandene amorphe Zustand zumindest teilweise erhalten bleibt.
  • Ein Ausführungsbeispiel ist in den Figuren 1 und 2 in zwei Schnitten dargestellt.
  • Von der Vorrichtung für die Herstellung eines Metallbandes 1 ist der die Entstehung des Bandes zeigende Ausschnitt dargestellt. Ein Schmelztiegel 2, der die Schmelze 3 enthält, ist an seinem unteren Ende mit einer Düse 4 so verbunden, daß die Schmelze 3 durch den Austrittsquerschnitt 5 der Düse 4 austreten und auf die Oberfläche 6 einer Kühlwalze 7 gelangen kann. Eingeleitet wird der Gießvorgang durch Anheben eines Stopfens 8, der vor Beginn des Gießens die Düse 4 von dem Inneren des Schmelztiegels 2 trennt.
  • Wie Figur 2 zeigt, ist die Abmessung des Austrittsquerschnittes 5 in Richtung des Pfeil es 9 wesentlich gröBer als senkrecht dazu. Der Pfeil 9 kennzeichnet die Bewegungsrichtung der Oberfläche 6 der Kühlwalze 7. Außerdem ist die Breite der Kühlwalze 7, d.h. der Abstand zwischen den stirnseitigen Begrenzungen 10 und 11 mehr als dreimal so groß wie die Abmessung des Austrittsquerschnittes 5 in gleicher Richtung. Dies ermöglicht einen Wärmefluß von dem Bereich der Oberfläche 6 der Kühlwalze 7 unterhalb des Austrittsquerschnittes 5 in radialer und axialer Richtung bezogen auf die Kühlwalze, so daß trotz relativ großer Dicke des entstehenden Bandes 1 eine sehr schnelle Abkühlung erzielt wird.
  • In Verbindung mit einer kleineren Abmessung des Austrittsquerschnittes 5 senkrecht zur Pfeilrichtung 9 und unter Einhaltung eines genügend kleinen Abstandes zwischen der Düse 4 und der Kühlwalze 7 läßt sich die Abmessung des Austrittsquerschnittes 5 in Richtung des Pfeiles 9 wesentlich größer als 6 mm wählen. Hierzu ist es besonders vorteilhaft, wenn bei größeren Abmessungen des Austrittsquerschnittes 5 in Bewegungsrichtung der Oberfläche 6 der Kühlwalze 7 der Austrittsquerschnitt 5 in gleicher Weise geformt ist wie die Oberfläche 6 der Kühlwalze 7. Hierdurch entsteht im ganzen Bereich zwischen Düse 4 und Kühlwalze 7 ein annähernd konstanter Spalt. Dieser Spalt kann vorteilhafterweise auch so gestaltet werden, daß er an der Ablaufseite des Bandes 1 etwas größer ist als auf der gegenüberliegenden Seite des Austrittsquerschnittes 5.
  • Liste der verwendeten Bezugszeichen 1 -Band -2 Schmelztiegel 3 Metallegierung 4 Düse 5 Austrittsquerschnitt 6 Oberfläche 7 Kühlwalze 8 Stopfen 9 Pfeil 10, 11 Begrenzung Leerseite

Claims (3)

  1. Patentansprüche 1. Vorrichtung für die Herstellung von Metallband aus einer Schmelze mit einem Schmelztiegel, der mit einer in unmittelbarer Nähe der Oberfläche einer rotierenden Kühlwalze (7) mündenden Düse (4) in Verbindung steht, wobei die Düse einen schlitzförmigen, mit unterschiedlichen Abmessungen in Bewegungsrichtung der Kühlwalze und senkrecht dazu ausgebildeten Austrittsquerschnitt (5) für die Schmelze (3) und einen gegenüber dem Abstand der Düse (4) zur Oberfläche (6) der Kühlwalze (7) so breiten Rand besitzt, daß die Schmelze (3) quer zur Bewegungsrichtung der Kühlwalze (7) durch den so ausgebildeten Spalt nicht austreten kann, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Abmessung des Austrittsquerschnittes (5) der Düse (4) in Bewegungs° richtung der Kühlwalze (7) größer ist als die Abmessung quer zur Bewegungsrichtung der Kühlwalze und daß die Breite der Kühlwalze (7) mindestens das Dreifache der Abmessung des Austrittsquerschnittes (5) der Düse (4) quer zur Bewegungsrichtung der Kühlwalze (7) beträgt.
  2. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, d a d u r c h g e -der k e n n z e i c h n e t , daß die/Oberfläche (6) der Kühlwalze (7) zugewandte Öffnung der Düse (4) an die gekrümmte Oberfläche (6) angepaßt ist, so daß über den gesamten Austrittsquerschnitt (5) ein annähernd gleicher Abstand zwischen Düse (4) und Kühlwalze (7) besteht.
  3. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t , daß die Abmessung des Austrittsquerschnittes (5) in Bewegungsrichtung der Ober fläche (6) der Kühlwalze (7) größer als 6 mm ist.
DE19813136303 1981-09-12 1981-09-12 Vorrichtung fuer die herstellung von metallband aus einer schmelze Ceased DE3136303A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19813136303 DE3136303A1 (de) 1981-09-12 1981-09-12 Vorrichtung fuer die herstellung von metallband aus einer schmelze

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19813136303 DE3136303A1 (de) 1981-09-12 1981-09-12 Vorrichtung fuer die herstellung von metallband aus einer schmelze

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE3136303A1 true DE3136303A1 (de) 1983-04-14

Family

ID=6141547

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19813136303 Ceased DE3136303A1 (de) 1981-09-12 1981-09-12 Vorrichtung fuer die herstellung von metallband aus einer schmelze

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE3136303A1 (de)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0121296A1 (de) * 1983-02-03 1984-10-10 Mb Group Plc Kontinuierliches Strangpressen von Metallen
EP0141577A2 (de) * 1983-10-18 1985-05-15 Aeplc Verfahren und Einrichtung zur Herstellung eines kontinuierlichen Bandes
EP0942337A1 (de) * 1997-08-28 1999-09-15 Seiko Epson Corporation Feder, zugfeder, spiralfeder, diese verwendenden antriebsmechanismus und uhr
US6863435B2 (en) 1997-08-11 2005-03-08 Seiko Epson Corporation Spring, mainspring, hairspring, and driving mechanism and timepiece based thereon
EP2133756A2 (de) * 2008-06-10 2009-12-16 Rolex Sa Zugfeder für Federhaus
EP2154581A1 (de) * 2008-08-04 2010-02-17 Rolex Sa Schließzylinderfeder und Verfahren zur ihrer Formgebung
DE102008038611A1 (de) 2008-08-12 2010-02-25 W.C. Heraeus Gmbh Metallfasern für Katalysatorvliese

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2952620A1 (de) * 1979-01-02 1980-07-10 Allied Chem Verfahren und vorrichtung zum giessen glasartiger faeden aus metallegierungen
DE2856729A1 (de) * 1978-12-29 1980-07-10 Mader Paul Wandung eines hohlkoerpers
DE2938709A1 (de) * 1979-09-25 1981-04-02 Vacuumschmelze Gmbh, 6450 Hanau Verfahren und vorrichtung zur herstellung von amorphen metallbaendern

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2856729A1 (de) * 1978-12-29 1980-07-10 Mader Paul Wandung eines hohlkoerpers
DE2952620A1 (de) * 1979-01-02 1980-07-10 Allied Chem Verfahren und vorrichtung zum giessen glasartiger faeden aus metallegierungen
DE2938709A1 (de) * 1979-09-25 1981-04-02 Vacuumschmelze Gmbh, 6450 Hanau Verfahren und vorrichtung zur herstellung von amorphen metallbaendern

Cited By (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0121296A1 (de) * 1983-02-03 1984-10-10 Mb Group Plc Kontinuierliches Strangpressen von Metallen
EP0141577A2 (de) * 1983-10-18 1985-05-15 Aeplc Verfahren und Einrichtung zur Herstellung eines kontinuierlichen Bandes
EP0141577A3 (de) * 1983-10-18 1985-06-12 Aeplc Verfahren und Einrichtung zur Herstellung eines kontinuierlichen Bandes
US6863435B2 (en) 1997-08-11 2005-03-08 Seiko Epson Corporation Spring, mainspring, hairspring, and driving mechanism and timepiece based thereon
EP0942337A1 (de) * 1997-08-28 1999-09-15 Seiko Epson Corporation Feder, zugfeder, spiralfeder, diese verwendenden antriebsmechanismus und uhr
EP0942337A4 (de) * 1997-08-28 2000-11-15 Seiko Epson Corp Feder, zugfeder, spiralfeder, diese verwendenden antriebsmechanismus und uhr
US6843594B1 (en) 1997-08-28 2005-01-18 Seiko Epson Corporation Spring, power spring, hair spring, driving mechanism utilizing them, and timepiece
WO2010000081A1 (fr) * 2008-06-10 2010-01-07 Rolex S.A. Procede pour la mise en forme d'un ressort de barillet en verre metallique
EP2133756A2 (de) * 2008-06-10 2009-12-16 Rolex Sa Zugfeder für Federhaus
EP2286308A1 (de) * 2008-06-10 2011-02-23 Rolex Sa Verfahren zur formung einer pufferfeder aus metallischem glas
EP2133756A3 (de) * 2008-06-10 2011-04-13 Rolex Sa Zugfeder für Federhaus
US8348496B2 (en) 2008-06-10 2013-01-08 Rolex S.A. Mainspring
CN102057336B (zh) * 2008-06-10 2013-07-03 劳力士有限公司 用以成形由金属玻璃制成的发条盒发条的方法
US8720246B2 (en) 2008-06-10 2014-05-13 Rolex S.A. Method for shaping a barrel spring made of metallic glass
EP4092489A1 (de) * 2008-06-10 2022-11-23 Rolex Sa Verfahren zum umformen einer triebfeder aus metallischen glas
EP2154581A1 (de) * 2008-08-04 2010-02-17 Rolex Sa Schließzylinderfeder und Verfahren zur ihrer Formgebung
DE102008038611A1 (de) 2008-08-12 2010-02-25 W.C. Heraeus Gmbh Metallfasern für Katalysatorvliese
US8293678B2 (en) 2008-08-12 2012-10-23 Heraeus Materials Technology Gmbh & Co. Kg Metal fibers for catalyst non-wovens

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2240643C3 (de) Düsenstein für Gießpfannen an Metallverdüsungsanlagen
DE2401649B2 (de) Verfahren zum kuehlen eines stranges und spruehduese
EP0254909B1 (de) Feuerfestes Giessrohr
DE3855653T2 (de) Vorrichtung und Verfahren zum direkten Giessen von Metallband
DE3809416C2 (de)
DE3136303A1 (de) Vorrichtung fuer die herstellung von metallband aus einer schmelze
EP0062606B1 (de) Vorrichtung zum Kühlen eines Giessstranges während des Stranggiessens
EP0233147A1 (de) Walzgiessverfahren und Walzgiessanlage zur Durchführung desselben
DE2906814A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von festen filamentartigen gegenstaenden
DE3627196C2 (de)
DE2132294A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Giessen von Metallschmelze
CH658811A5 (de) Metallgiessform mit entlueftungsanordnung.
DE3856161T2 (de) Verfahren und vorrichtung zum direkten giessen von metall zur bildung langer körper
DE69033895T2 (de) Verfahren und Einrichtung zum Bandstranggiessen
DE2807048A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum behandeln von geschmolzenem metall mit zuschlagstoffen
EP0045365A1 (de) Metalleinlauf in Stranggiessvorrichtungen mit bewegten Kokillenwänden
DE3832003C2 (de)
DE4006842A1 (de) Bandgiessanlage mit oszillierender durchlaufkokille
DE3521778A1 (de) Verfahren zum herstellen eines metallstranges, insbesondere in form eines bandes oder profils durch giessen und vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens
EP0295270A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum giessen dünner bänder oder folien aus einer schmelze
DE3544878C3 (de) Vorrichtung zur Herstellung von amorphem Metallbandmaterial
CH633207A5 (en) Stirring arrangement in a continuous casting installation
DE69814293T2 (de) Giessdüse für Metallstranggiessvorrichtung, insbesondere für Walzgiessmaschine
DE3403892C2 (de) Vorrichtung für die Einleitung von Metallschmelze, insbesondere von Stahlschmelze, in eine Stranggießkokille
EP0263779A2 (de) Einrichtung zum kontinuierlichen Giessen von geschmolzenem Metall

Legal Events

Date Code Title Description
OM8 Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law
8110 Request for examination paragraph 44
8131 Rejection