DE3135118C2

DE3135118C2 - Mähdrescher mit Axialdreschmaschine

Info

Publication number: DE3135118C2
Application number: DE3135118A
Authority: DE
Inventors: Raimar 8881 Dillingen Franke; Franz Hug; Franz 7702 Gottmadingen Johler
Original assignee: Kloeckner Humboldt Deutz AG
Current assignee: Kloeckner Humboldt Deutz AG
Priority date: 1981-09-04
Filing date: 1981-09-04
Publication date: 1983-12-22
Also published as: US4497327A; BE894287A; DE3135118A1; FR2512321A1

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf einen Mähdrescher mit einer Axialdreschmaschine, bei dem eine Mähvorrichtung, ein anschließendes Fördersystem für das geschnittene Erntegut und eine Dreschtrommelanordnung hintereinander in Fahrtrichtung (45) des Mähdreschers angeordnet sind. Die Trommelachse (43) der Dreschtrommelanordnung (23, 25) ist gegenüber der Fahrtrichtung (45) des Mähdreschers in der Horizontalen um einen spitzen Winkel ( α) angeordnet, so daß die Trommelanordnung noch innerhalb der Fahrzeugbreite angeordnet ist. Durch diese Anordnung ergibt sich zwischen der Stirnseite der Dreschtrommelanordnung und dem Förderer (9) ein Freiraum, in dem eine Einbringvorrichtung (23) angeordnet werden kann, die das Erntegut in einen tangentialen Einlauf (47) an dem vorderen Ernte der Dreschtrommelanordnung überführen kann. Auf diese Weise ergibt sich ein sanfter und glatter Übergang des von dem Förderer angelieferten Erntegutstromes in die Dreschtrommel in der gewünschten Tangentialrichtung.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Mähdrescher mit Axialdreschmaschine gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.

In Axialdreschmaschinen wird das von einer Mähvorrichtung geschnittene Erntegut über einen Förderer in die eigentliche Dresch- und Trenneinrichtung eingebracht, die eine rotierende Dresch- und Trenntrommel bzw. eine Tromioelanordnung in einem Gehäuse aufweist. Das Ernte- bzw. Dreschgut wird in der Drescheinrichtung tangential längs des Umfanges der D'esourommel in Schraubenlinien geführt, so daß es mehrmals die Dreschorgane passiert und deren Einwirkzeit auf das iDreschgut verlängert wird.

Um das Dreschgut problemlos der Dresch- und Trenneinrichtung zuzuführen und an der Zuführstelle Verstopfungen zu vermeiden, muß das Dreschgut möglichst tangential der Dreschtrommel bzw.Trommelanofdnung zugeführt werden. Hierfür bestehen mehrere Möglichkeiten, die von der geometrischen Anordnung der Dreschtrommel auf dem Mähdrescher und auch von deren Lage zu den anderen Arbeitsorganen, wie der Mähvorrichtung ode- dem Förderer abhängen.

Üblicherweise wird die Axialdreschmaschine mit der Trommelachse in Längs- bzw. Fahrtrichtung des Mähdreschers ausgerichtet. Der Förderer kann dann als sogenannter Seitenförderer ausgebildet werden, der das

von der ebenfalls seitlich an dem Mähdrescher angeordneten Mähdrescher geschnittene Erntegut seitlich tangential in die Drescheinrichtung überführt. Hierdurch wird zwar eine glatte tangential Einführung des Erntegutes in die Drescheinrichtung erreicht; °> gleichzeitig werden aber die Breitenausmaße des Mähdreschers sehr groß. Da Mähdrescher auch auf öffentlichen Straßen fahren müssen, muß deren Breite an die üblichen Fahrspurbreiten angepaßt werden. Dies ist bei der angegebenen Konstruktion nur möglich, wenn die seitlich ausladenden Arbeitsorgane, wie die Mähvorrichtung und der Förderer, im Fahrbetrieb auf Straßen abgeklappt werden können, so daß der Mähdrescher die zulässige Fahrzeugbreite nicht überschreitet. Dies erfordert allerdings eine aufwendige '⁵ Konstruktion.

Eine andere Möglichkeit besteht darin, die Drescheinrichtung quer zur Fahrtrichtung des Mähdreschers anzuordnen, so daß die Achse der Dreschtrommel senkrecht zur Längsachse des Mähdreschers verläuft. ^2I) Das von der in Fahrtrichtung vor dem Mähdrescher angeordneten Mähvorrichtung geschnittene Erntegut kann hier über einen anschließenden Förderer, z. B. einen Schrägelevator relativ problemlos tangential in die Trommel der Drescheinrichtung überführt werden. -' Bei dieser Konstruktionsart wird die Länge der Dreschtrommel und damit mittelbar auch die Einwirkzeit der Dreschorgane auf das Erntegut durch die durch den Fahrbetrieb auf öffentlichen Straßen vorgegebene Mähdrescherbreite begrenzt. ^J0

Es ist zwar vorgeschlagen worden, das Befahren öffentlicher Straßen mit einem solchen Mähdrescher in einer um 90° zur Arbeitsrichtung gedrehten Richtung der Dreheinrichtung zu ermöglichen; dies erfordert jedoch wiederum eine aufwendige Konstruktion.

Aus der Zeitschrift »Landtechnik«, Nr. 6, 1979, Seiten 287 bis 289, insbesondere Abbildung 6, ist ein Mähdrescher mit einer Axialdreschmaschine bekannt, die quer zur Fahrtrichtung angeordnet ist. Auch bei dieser Konstruktion wird die Länge der Dreschtrommel und damit auch die Einwirkzeit der Dreschorgane auf das Erntegut durch die Mähdrescherbreite begrenzt.

Aus den erwähnten verkehrstechnischen Gründen wird heute oftmals eine Mähdrescherkonstruktion verwendet, bei der Mähvorrichtung, Förderer und Drescheinrichtung hintereinander in Fahrtrichtung des Mähdreschers angeordnet sind, wobei die Achse der Dreschtrommel in Fahrtrichtung ausgerichtet ist; vgl. etwa die DE-AS 2* 26 815. Bei einer solchen Konstruktion muß der durch den im allgemeinen als Schrägelevator ausgebildeten Förderer geförderte Erntegutstrom umgelenkt und eventuell aufgeteilt werden. Dies geschieht bei dem bekannten Mähdrescher durch ein um die Trommelachse umlaufendes, im Anschluß an den Förderer angeordnetes Schaufeirad, das senkrechte, z. B. drei schneckenartig versetzte Flügel in Form von im wesentlichen flachen dreieckigen Eisenblechen aufweist. Im Anschluß an das Schaufelrad isi ein axialer Konus vorgesehen. Das Erntegut wird von den Flügeln erfaßt, durch die Schraubenbewegung umgelenkt und längs des Konus in die tangentiale Einbringrichtung am Umfang der Dreschtrommel gedrückt. Eine solche Umlenkung kann sich zum einen nachteilig auf die Gleichmäßigkeit der Beschickung der Dreheinrichtung auswirken.

Zum anderen muß bedacht werden, daß das von der Mähvorrichtung geschnittene und über den Förderer geförderte Erntegut als verhältnismäßig feste Matte der Drescheinrichtung zugeführt wird. Um diese Erntegui matte mit Hilfe des Schaufelrades aufzuteilen und um die erforderlichen hohen Umlenkwinke' bis zur tangcntialen Einführung in die Dreheinrichuing umzulenken, sind erhebliche Kräfte notwendig. Diese Kräfte wirken im wesentlichen im achsenfernen Bereich des Schaufelrades, d. h. im Bereich des Umfanges der einzelnen SchaufelradNugel. |e nach Menge des anfallenden geschnittenen Erntegutes kann es dabei vorkommen, daß diese Flügel im Bereich ihres Umfanges überlastet werden, wodurch entweder eine kontinuierliche Drehung des Schaufelrades verhindert wird oder gar einer der Flügel verbogen oder zerstört werden kann.

Aus der DE-OS 28 30 162 ist eine Axialdreschmaschine bekannt, bei der ähnlich wie bei dem oben genannten Mähdrescher Förderer und axiale Dresch- und Trenntrommel hintereinander angeordnet sind. Zum Einbringen des Erntegutes in die Dresch- und Trenntrommel ist eine Einbring- bzw. Einzugsvorrichtung vorgesehen, die in Form einer Schneckenwendel ausgebildet ist, die mit der Dreschtrommel um eine gemeinsame Achse rotiert. Das geschnittene Erntegut kann mit dieser Einzugsvorrichtung zwar über einen größeren Winkelbereich in die Drescheinrichtung eingezogen werden, so daß sich eine gleichmäßigere Beschickung der Trommel ergeben würde. JeUoch verbleiben auch hier hohe Umlenkwinkel und daraus folgende hohe Kräfte auf die Einzugsvorrichtung.

Aus der DE-OS 14 82 141 ist ein Mähdrescher bekannt, der insbesondere zum Aufnehmen und Einführen von gemähtem Gras in den Mähdrescher eine von oben gesehen schräg zur Fahrtrichtung des Mähdreschers verlaufende Transportmatte aufweist, an die sich eine mit Stiften versehene drehbare kegelförmige Trarisporürömnie! anschließt. Mit dieser Transporttrommel wird das zum Teil seitlich vom Mähdrescher aufgenommene und über die Transportmatte angelieferte Gras leicht umgelenkt und zentrisch in die Dresch- und Trenntrommel geleitet. Je nach Art der Dresch- und Trenntrommel wird dann das gemähte Gut weiterbehandelt. Ist bei dem Mähdrescher die Dresch- und Trenntrommel quer zur Fahrtrichtung ausgerichtet, so braucht das Erntegut nicht umgelenkt zu werden, es treffen jedoch die oben für derartige Mähdrescher genannten Nachteile zu. Handelt es sich um eine Axialdreschmaschine, so muß das geschnittene Gut, wie oben erwähnt, mehr oder minder stark umgelenkt werden.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Mähdrescher mit einer Axialdreschmaschine der eingangs genannten Art anzugeben, bei dem eine gleichförmige Beschickung der Drescheinrichtung mit Erntegut sowie eine glatte Überführung des Erntegutes in die Axial-Tangential-Richtung an der Dresch- und Trenntrommel möglich ist. Außerdem sollen lange Dresch- und Trennwege vorhanden sein, und zwar trotz schmaler Bauweise des Mähdreschers ohne aufwendige Sonderkonstruktionen, um auch öffentliche Straßen einfach befahren zu können.

Diese Aufgabe ist gemäß der Erfindung durch die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1 angegebenen Merkmale gelöst.

Gemäß diesen Merkmalen verläuft demnach die Achse der Dresch- und Trenntrommel in der Horizontalebene des Mähdreschers in einem spitzen Winkel gegenüber der Förderrichtung des Erntegutes in dem Förderer, d. h. der Fahrtrichtung des Mähdreschers. Auf

diese Weise ist es möglich, am vorderen Ende der Trenntrommei bzw. des Trommelgehäuses einen annähernd tangenmlen Einlauf vorzusehen, der selbstverständlich noch eine gewisse axiale Komponente aufweisen kann, entsprechend der Bewegungsrichtung des Erntegutes längs des Umfanges der Dreschtrommel bzw Trommelanordnung. Der tangentiale Einlauf miiiidflt in das Tromtnelgehäuse vorzugsweise oberhalb der Trommelachse ein. so daß das von dem Förderer angelieferte Erntegut durch die Einbringvorrichtung auf einen verhältnismäßig langen Weg praktisch insgesamt sanft in den tangentialen Einlauf umgelenkt werden kann.

Die Anstellung der Achse der Dresch- und Trenntrommel bzw. Trommelanordnung gegenüber der Fahrtrichtung des Mähdreschers hat den Vorteil, daß der notwendige Umlenkwinkel des von dem Förderer geförderten Erntegutstromes gegenüber bekannten Mähdreschern wesentlich verringert wird, bei denen die Trommelachse in Fahrtrichtung des Mähdreschers w ausgerichtet ist. Durch die Anstellung der Achse der Dresch- und Trenntrommel bzw. Trommelanordnung gegenüber der Fahrtrichtung des Mähdreschers verbleibt zudem ausreichend Platz zwischen dem Förderer und dem tangentialen Einlauf in das Trommelgehäuse, um einen sanften Übergang des Erntegutes in das Trommelgehäuse mit der Dresch- und Trenntrommel zu gewährleisten. Zudem kann die Dresch- und Trenntrom- ι mel bzw. Trommelanordnung trotz der erwähnten Anstellung gegenüber der Fahrtrichtung des Mähdreschers noch innerhalb der Mähdrescherbreite angeordnet werden, ohne daß dadurch die Länge der Trommel bzw. Trommelanordnung gegenüber bekannten Konstruktionen verkürzt werden müßte. Das Ernte- bzw. Dreschgut durchläuft bei einem Mähdrescher gemäß der Erfindung demnach zumindest die gleiche Strecke, wie dies bei bekannten mähdreschern mit Trommeianordnungen in Fahrtrichtung der Fall ist. Die einzelnen Arbeitsorgane des Mähdreschers, insbesondere die Einbringvorrichtung und die Trommelanordnung sind ■»<> fest installierte Einrichtungen auf dem Mähdrescher, die innerhalb der Fahrzeugbreite liegen, so daß mit einem Mähdrescher gemäß der Erfindung auch ohne weiteres öffentliche Straßen befahren werden können.

Die glatte Überführung des von dem Förderer geförderten Erntegutes in den tangentialen Einlauf der Dresch- und Trenntrommel kann auch über einen tangentialen Einlauf in das Trommelgehäuse erfolgen, der in einen sich konisch verjüngenden Vorderteil des Trommelgehäuses mündet. Hierdurch wird zum einen der seitliche Raum zwischen dem Förderer und dem tangentialen Einlauf in das Trommelgehäuse weiter vergrößert und zum anderen gleichzeitig der notwendige Umlenkwinkel für das Erntegut verringert. Hierdurch kann die Einbringvorrichtung zwischen Förderer und tangentialem Einlauf kompakt und kleinbauend sein. Zudem wird durch die konische Verjüngung der Dreschtrommel das Erntegut nach dem Einführen erst schonend und dann mit steigender Umfangsgeschwindigkeit entkörnt.

Als Einbringvorrichtungen eignen sich insbesondere Drehorgane, die als Vierkant-Pyramidenstumpf ausgebildet sind und deren Drehachse horizontal verläuft, jedoch in Umlenkrichtung des Erntegutes abgewinkelt ist. Das Dreschgut wird an dieser Einbringvorrichtung bereits umgelenkt und entlang eines Leitbleches in den tangentialen Einlauf geführt Dieser Pyramidenstumpf kann noch mit einem Schaufelrad zusammenarbeiten.

durch den das umgelenkte und aufgestellte Dreschgut in den tangentialen Einlauf geschoben wird.

Als Einbringvorrichtung kann ebenfalls vorteilhaft eine Walzenanordnung au? zwei mit ihren Achsen gegeneinander angestellten Walzen verwendet werden, die längs ihres Umfangs mit schneckenartig verlaufenden Greifblechen versehen sind. Auch mit einer solchen Anordnung kann das vom Förderer angelieferte Erntegut sanft in den tangentialen Einlauf umgelenkt werden.

Bei einem Mähdrescher gemäß der Erfindung wird demnach der Vorteil des Tangentialeinlaufes bei Axialdresehmaschinen, d. h. die glatte Einführung des Erntegutes in die Drescheinrichtung und auch die gleichmäßige Beschickung der Drescheinrichtung, kombiniert mit dem Vorteil von Dreschmaschinen, bei denen die einzelnen Arbeitseinrichtungen in Fahrtrichtung des Mähdreschers hintereinander angeordnet sind. d. h. mit dem Vorteil larger Dreschwege bzw. langer Einvirkzeit der eigentlichen Dreschorgane auf das Dreschgut. Um den axialen Fluß des Dreschgutes zu gewährleisten, wird vorgeschlagen, schraubenlinienförmige Leitelemente auf der Innenwandung des Trommelgehäuses anzubringen. Durch das vorteilhafte steilere Anstellen der Leitelemente im Bereich des tangentialen Einlaufs wird gewährleistet, daß das eingebrachte Erntegut nach einmaligern Umlauf so weit axial verschoben ist, daß es die Zuführung weiteren Gutes nicht behindert.

Weitere Ausgestaltungen und Vorteile der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen in Verbindung mit der nachfolgenden Beschreibung hervor, in der die Erfindung in fünf Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnung näher erläutert ist. In der Zeichnung stellen dar

Fig. IA bis 5A jeweils Seitenansichten von unterschiedlichen Ausführungsformen eines Mähdreschers gemäß der Erfindung;

Fig. IB bis 5B jeweils Aufsichten auf die einzelnen Ausführungsformen von Mähdreschern gemäß den Fig. IA bis5A;

Fig.3C und 4C jeweils eine Einzelheit aus Fig.3B bzw. F ig. 4 B.

In den einzelnen Figuren sind gleiche oder gleichwirkende Teile und Einrichtungen jeweils mit gleichen Bezugsziffern bezeichnet, wobei diesen Bezugsziffern jeweils ein Index entsprechend der jeweiligen Figur hinzugefügt ist. Diese Indicierung wird allerdings lediglich bei erfindungswesentlichen Teilen vorgenommen, während andere, nicht direkt mit der Erfindung betroffene Teile und Einrichtungen mit den gleichen Bizugszeichen ohne Indicierung gekennzeichnet werden.

Ein in den Fig. IA und IB nur teilweise gezeigter Mähdrescher ti weist ein Chassis 3 auf, an dem vorne zwei verhältnismäßig große Antriebsräder 5 und hinten zwei kleinere Lenkräder 7 vorgesehen sind. Der Mähdrescher weist an seinem vorderen Ende in Fahrtrichtung eine hier nicht gezeigte Mähvorrichtung sowie einen sich daran anschließenden Förderer 9 in Form eines Schrägelevators auf. Der Förderer 9 ist in einem Gehäuse 11 untergebracht und weist eine um zwei oder mehr Laufräder 13 geführte Förderbandkette 15 auf, die mit mehreren quer zur Forderrichtung verlaufende Mitnehmerleisten 17 versehen ist Das von der Mähvorrichtung geschnittene Erntegut wird durch die in den Figuren unten laufende Förderbandkette 15 durch die Mitnehmerleisten in Pfeilrichtung transportiert.

j, Der Mähdrescher weist auf dem Chassis eine

IH Axialdreschmaschine 211 auf, die im wesentlichen aus

j j einem Trommelgehäuse 23| mit einer darin umlaufen-

p den Dresch- und Trenntrommel 25| sowie einer

■""; Einbringvorrichtu.ig 27| besteht, mit der das durch den

u Förderer angelieferte Erntegut in das Trommelgehäuse

■ < eingebracht wird. Das Trommelgehäuse ist im unteren

Teil mit öffnungen versehen, so daß die durch die Dreschtrommel 25| aus dem Erntegut gedroschenen ' ■ Körner nach unten in Sammelvorrichtungen 31 fallen

■\ können, die die Körner sowie noch darin enthaltene

ii Verunreinigungen, wie z. B. Spreu und Kurzstroh einer

LJ Reinigungsvorrichtung 29 zuführen. In dieser Reini-

Γ gungsvorrichtung 29, welche mehrere Siebe aufweist,

jij werden die Verunreinigungen unter Einwirkung eines

M Gebläses 33 von den Körnern getrennt und abgegeben.

·}* Das durch das Trommelgehäuse 23| mi* der Dresch-

P trommel 25i iiiiiuurc'iigeiaufeue und ausgeut üSChciic

Erntegut, d. h. das Stroh, wird durch einen Auswurf 35i

| am hinteren Ende des Trommelgehäuses 23i ausgewor-

ύ fen. Die Dreschtrommel 25i wird durch einen Antrieb 37

il angetrieben. Die Dreschtrommel 25|. welche mit

s Dresch- und Trennleisten versehen ist, ist von bekannter

Konstruktion und braucht daher nicht weiter beschrie-

■ί ben zu werden.

Ü Das Trommelgehäuse 23|, das die Dreschtrommel 25|

umgibt, weist an seinem vorderen, dem Förderer 9 zugewandten Ende einen sich konisch erweiternden Einlaufteil 39| auf, der in einen anschließenden koaxialen zylindrischen Gehäuseteil übergeht. Die in dem Gehäuse 23i rotierende Dreschtrommel 25i hat eine entsprechende Konfiguration. Die gemeinsame Achse 43 von Dreschtrommel 25i und Trommelgehäuse 23i weist gegenüber der Längsachse 45 des Mähdreschers, die mit dessen Fahrtrichtung übereinstimmt, einen spitzen Winkel (X auf, der hei diesem Ausführungsbeispiel etwa 30° beträgt. Im oberen Bereich und auf der Innenseite des Trommelgehäuses 23| sind schräg (ει, ε;) gestellte Leitbleche L\ und Li angebracht, um den axialen Fluß des Gutes zu gewährleisten. Die vorderen Leitbleche L\ sind im Bereich des Einlaufes 47 angebracht und weisen einen größeren Steigungswinkel si in bezug auf die Drehrichtung der Dreschtrommel 2Si auf, damit das Gut nach einmaligem Umlauf im Gehäuse nicht wieder auf die Einführöffnung trifft und das nachfolgende Gut behindert. Im Bereich der Leitbleche Lj ist eine langsamere axiale Bewegung erwünscht. Troiz dieser Anstellung der Trommelachse 43 in horizontaler Ebene gegenüber der Längsachse des Mähdreschers kann eine nach dem Axialdruschsystem arbeitende Dreschtrommel üblicher Länge noch innerhalb der Fahrzeugbreite angeordnet werden, wie dieses aus Fig. IB hervorgeht. Aufgrund dieser Winkelanordnung ergibt sich zwischen dem Ende des Förderers 9 und dem vorderen Ende des Trommelgehäuses ein relativ großer Freiraum, in dem die Einbringvorrichtung 27i angeordnet werden kann. Wie aus Fig. IA hervorgeht, ist die Trommelachse 43 in vertikaler Richtung nach oben angestellt, so daß das Trommelgehäuse 23| und damit auch die Dreschtrommel 25i vom vorderen Ende nach hinten leicht ansteigt Das Stirnende des konischen Einlaufteils 39i des Trommelgehäuses 23i liegt oberhalb des oberen Endes des Förderers 9. Im Bereich der Abgabeöffnung des Förderers 9 und unterhalb der Einbringvorric^tung 27| ist eine Steinfangmulde 5 angeordnet

Auf der dem Förderei 9 abgewandten Seite des konischen Einlaufteiles 39i ist ein tangentialer Einlauf 47| in das Trommelgehäuse 23i vorgesehen, der über die gesamte Lunge des konischen Einlaufteiles 39. sich erstreckt und durch eine tangential in den Außenmante! des hier konischen Trommelgehäuses einlaufende ϊ äußere Seitenwand 4Si begrenzt ist. Die Seitenwand 49t geht in die Außenwand des konischen Trommelgehüuses etwa in Höhe der Trommelachse 43 über. Diese Seitenwand 49t. die gleichzeitig als Führungswand für das in das Trommelgehäuse mit der Dreschtrommel

ι« einzubringende Erntegut dient, verläuft in einer leicht gewundenen Bahn nach unten, und zwar so weit, daß sie sich direkt über die gesamte Breite des Förderers 9 anschließt, so daß das von dem Förderer 9 über die Mitnehmerleisten 17 beförderte Erntegut auf diese Führungswand geleitet wird. Das Erntegut wird danr. durch die Einbringvorrichtung 27, längs der Führungswand 49| geschoben, dabei umgelenkt und schließlich in uen kOniSCt'ici'i Eifilaüilcii 33| Wn ScFciCn ucS iürigcniifilen Einlaufs47t tangential eingebracht.

Die hierfür gewählte Einbringvorrichtung 27i besteht aus einem drehenden Förderer 511 in Form eines Pyramtdenstumpfes und einem Flügelrad 53i. Die Achse 55 des Pyramidenstumpf-Förderers verläuft horizontal, und zwar derart, daß das verjüngte Ende des

-'5 Pyramidenstumpf-Förderers auf der Seite des konischen Einlaufteiles 39| liegt und bei einer gewissen Drehstellung eine seitliche Kante des Pyramidenstumpf-Förderers parallel zu der Stirnseite des Förderers 9 liegt, wie dieses in Fig. IB gezeigt ist. Der

JO Pyramidenstumpf-Förderer 511 weis' noch Mitnehmerleisten 57 auf. die als Verlängerung der Pyramidenseiten im Uhrzeigersinn über den inneren Pyramidenstumpf hinausragen. Der Förderer 511 dreht sich entgegen dem Uhrzeigersinn, wie in Fig. IA durch den Pfeil angedeutet. Die erwähnte Führungswand 49i ist im Bereich des Pyramidenstumpf-Förderers so ausgebildet, daß bei der Drehung die Mitnehmerleisten 57 parallel zu der Fläche der Führungswand geführt werden. Der über den Förderer 9 angelieferte Erntegutstrom wird bei der

•w Drehung des Pyramidensiumpf- Förderers dirch dessen Mitnehmerleisten 57 insgesamt erfaßt und durch dessen Anstellung insgesamt auf die äußere Führungswand 49i umgelenk*. Das in dem verbreiterten Bereich des Pyramidenstumpf-Förderers angelieferte Erntegut wird

•»5 durch das Flügelrad 53i auf die Führungswand geleitet und anschließend in den tangentialen Einlauf 471 weitergedrückt Das Flügelrad 53| hat eine senkrechte Drehachse und dreht sich im Gegenuhrzeigersinn. Die Flügel 61 des Flügelrades verlaufen mit ihren Flächen ebenfalls senkrecht in Lotrichtung und sind, wie in Fig. IB dargestellt in Form eines Kastens um'die senkrechte Drehachse 59 angeordnet. Die über diesen Kasten hinausragenden Flächen der einzelnen Flügel haben eine dreieckähnliche Konfiguration und münden jeweils in einer Spitze 63, wobei die von der Spitze 63 ausgehenden Seitenbegrenzungen konkav verlaufenden Bögen entsprechen. Die Spitzen 63 der einzelnen Flügel ragen über die Oberkante des Pyramidenstumpf-Förderers 511 hinweg. Durch die konkave Ausgestaltung der

όο Seitenbegrenzungen der einzelnen Flügel können sich der Pyramidenstumpf-Förderer 511 und das Flügelrad 53| ungehindert und unabhängig voneinander drehen. Durch die einzelnen Flügel 61 des Flügelrades wird das in den erweiterten Bereich des Pyramidenstumpf-Förderers angelieferte Erntegut in Richtung auf der. tangentialen Einlaß 57i entlang der äußeren Führungswand 49| geführt Der tangentiale Einlauf 47 ist noch durch eine in Fig. IA nur angedeutete obere Begren-

zungswand 65 abgeschlossen, die sich über die gesamte Breite des 'angentialen Einlaufes, d. h. über die gesamte Breite des konischen Einlaufteiles 39| erstreckt urd das Flügelrad 53, und den Pyramidenstumpf-Förderer 51, im Bereich des Erntegutstromes überdeckt.

Der Pyramidenstumpf-Förderer 511 wird über ein Antriebsrad 67 auf der Drchachsfe 55 durch einen hier nicht gezeigten Antriebsmotor angetrieben, der ebenfalls das Flügelrad 531 antreibt.

Der von dem Förderer 9 angelieferte Erntegutstrom wird durch den Pyramidenstumpf-Förderer 511 insgesamt erfaßt und längs der Führungswand 49i während der Drehung annähernd senkrecht aufgestellt und dabei in Richtung der tangentialen Einlaufrichtung umgelenkt. Dabei wird der Erntegutstrom über die Steinfangmulde 5 geführt, wobei Steine und ähnliche schwere Fremdteile aus dem Gutstrom abgeschieden werden. Der aufgestellte und umgelenkte Erntegutstrom wird durch das nachfolgende Gut weiter in Richtung des tangentialen Einlaufs nachgeschoben, wobei der in dem erweiterten Bereich des Pyramidenstumpf-Förderers 511 anfallende Erntegutstrom durch das Flügelrad 53] auf der Führungswand 49| in Richtung des tangentialen Einlaufes eingeschoben wird.

Diese Umlenkung und das tangentiale Einbringen in das Trommelgehäuse 23| ist in Fig. IA durch den Pfeil P\ angedeutet. Wie aus den Fig. IA und IB ersichtlich, ist für das Einbringen des Erntegutstroms in das Trommelgehäuse 23i nur ein sanftes Umlenken des brntegutstromes notwendig, das mit verhältnismäßig geringen Förder- und Umlenkkräften möglich ist. Hierdurch werden die Mitnehmerleisten 57 des Pyramidenstumpf-Förderers 511 und die Flügel 61 des Flügelrades 53, nur geringfügig beansprucht, so daß bei entsprechender Dimensionierung deren Beschädigung ausgeschlossen bleibt.

Wie durch den Pfeii Pi in Fig. IA angedeutet, läuft das Dreschgut in dem Trommelgehäuse 23, im Gegenuhrzeigersinn entlang der Dreschtrommel 25ι, wenn man von vorne auf das Trommelgehäuse blickt. Aus diesem Grunde ist der tangentiale Auswurf 35ι am Ende des Trommelgehäuses 23i im unteren Bereich des Trommelgehäuses angeordnet und ebenfalls nach unten gerichtet. Das ausgedroschene Erntegut wird auf diese Weise relativ bodennah aus dem Mähdrescher ausgeworfen.

In den F i g. 2A und 2B ist ein zweites Ausführungsbeispiel eines Mähdreschers Ij dargestellt, der wiederum ein Chassis 3, Antriebsräder 5, Lenkräder 7, einen Förderer in Form eines Schrägelevators 9 mit einem Gehäuse 11 und Laufrädern, einer Förderbandkette sowie Mitnehmerleisten 17 und eine Steinfangmulde S aufweist. Die Axialdreschmaschine 2I2 weist wiederum ein Trommelgehäuse 23? mit einer darin gelagerten Dreschtrommel 252 sowie eine Einbringvorrichtung 272 auf. Unterhalb des nach unten siebförmig offenen Trommelgehäuses 23j sind wiederum Sammelvorrichtungen 31, die die ausgedroschenen Körner so'.vie die noch darin enthaltenen Verunreinigungen einer Reinigungsvorrichtung 29 zuführen und ein Gebläse 33 vorgesehen. Am Ende des Trommelgehäuses ist ein Auswurf 352 füi das ausgedroschene Erntegut angeordnet Die Dreschtrommel 252 wird durch einen entsprechenden Antrieb 37 angetrieben.

Das Trommelgehäuse 232 weist wiederum einen zylindrischen Gehäuseteil 41: und einen vorderen konischen Einlaufteil 39₂ auf. In dem zylindrischen Gehäuseteil 41i ist eine ebenfalls zylindrische Dresch trommel 252' koaxial gelagert. Die Trommelachse 43 nimmt gegenüber der Längsachse 45 des Mähdreschers einen spitzen Winkel λ ein. Die Dreschtrommel 252' erstreckt sich lediglich über den zylindrischen Gehäuseteil 4I2. Der konische Einlaufteil 392 ist in d.csem Falle nicht symmetrisch um die Trommelachse 43 gelagert, sondern schiefwinklig hierzu unter einein spitzen Winkel ß. Die Achse dieses Trommelteiles ist mit 43' bezeichnet. Der Winkel β ist so gewählt, daß die

•0 Mantellinie /V/ des Trommelgehäuses 232 in Höhe der Trommelachse 43 eine Gerade bildet, wie dieses in F i g. 2B dargestellt ist. Um die Achse 43' des konischen Einlaufteiles 392 rotiert eine konisch ausgebildete Drehtrommel, die hier mit 252" bezeichnet ist. Durch die Anstellung des Trommelgehäuses 232 in einem spitzen Winkel gegenüber der Mähdrescherlängsachse und der zusätzlichen Anstellung der Achse des konischen Einlaufteiles 392 gegenüber der Trommelachse 43 ergibt sich wiederum zwischen dem Ende des Förderers 9 und dem konischen Einlaufteil 392 ein Freiraum, in dem die Einbringvorrichtung 272 angeordnet ist. Diese Einbringvorrichtung 27: überführt das von dem Förderer 9 angelieferte geschnittene Erntegut in einen tangentialeti Einlauf 472, der über die gesamte Breite des konischen Einlaufteiles 392 verläuft und in diesem Falle an dessen dem Förderer 9 zugewandten Seite angeordnet ist. Das Erntegut überfließt dabei ebenfalls eine Steinfangmulde 5. Der tangentiale Einlauf 472 wird durch eine, vorn Förderer 9 gesehen, äußere Seiten- bzw. Führungswand

-ίο 492 begrenzt, die über die gesamte Länge des konischen Einlaufteils in den tangentialen Einlauf 472 mündet und von dort sich anfangs senkrecht und dort in einer leichten Schraubenbewegung wiederum bis zum Ende des Förderers 9 erstreckt. Der tangentiale Einlauf 47₂ wird andererseits von einer annähernd tangential in den konischen Einlaufteil 392 mündenden vorderen Seitenwand 7I₂ begrenzt. Diese beiden Seitenwände laufen in dem Bereich des tangentialen Einlaufs 472 !eicht konisch zu, so daß sich ein verhältnismäßig schmaler Einlaufschlitz entsprechend der Masse des anfallenden Dreschgutes am tangentialen Einlauf ergibt. Diese vordere Seitenwand überdeckt auch die Einbringvorrichtung 272, wie dies in Fig.2A gezeigt al, diese Überdeckung ist aus Gründen der Übersichtlichkeit in Fig.2B nicht vollständig gezeichnet Die Einbringvorrichtung 272 besteht in diesem Falle iediglich aus einem Pyramidenstumpf-Förderer 5I2, der in der Ausgestaltung und geometrischen Anordnung dem Pyramidenstumpf-Förderer gemäß den F i g. 1A und 1B entspricht Die Seitenwand 492 ist dementsprechend so ausgebildet, daß beim Drehen des Pyramidenstumpf-Förderers dessen Mitnehmerleisten 57 parallel zu der Seitenwand 492 geführt werden. Die vordere Seitenwand 7I2 ist ebenfalls an die geometrischen Ausdehnungen des Pyramidenstumpf-Förderers 4I2 bei dessen Rotation angepaßt, wobei hier jedoch kaum Freiraum zwischen den Mitnehmerleisten 59 und der Seitenwand 7I2 verbleibt, so daß das Erntegut nicht wieder aus der Einbringvorrichtung 272 heraustransportiert werden kann.

Das von dem Schrägelevator 9 an dessen Unterseite angelieferte Erntegut wird durch den im Gegenuhrzeigersinn rotierenden Pyramidenstumpf-Förderer 5I2 mit dessen Mitnehmerleisten 57 mitgenommen und auf die Führungswand 49₂ überführt. Das Erntegut wird hierbei umgelenkt und dabei annähernd senkrecht aufgestellt sowie in Richtung des tangentialen Einlaufes 472 gedrückt. Durch den konischen Zulauf der beiden

Seitenwande 492 und 7I2 des tangentialen Einlaufes 472 übernimmt die vordere Seitenwand 7I2 im Bereich des Einlaufschlitzes des tangentialen Einlaufes und oberhalb dieses Einlaufschlir^es die Führung des Emtegutstromes, so daß dieser, wie in der Figur durch den Pfeil P₂ angedeutet, von vorne gesehen im Uhrzeigersinn um den konischen Teil der Dreschtrommel 252" geführt wird. Auf diese Weise ergeben sich nur kurze Umlenk- und Zuführwege für das von dem Förderer 9 angelieferte Erntegut bis in das Dreschtrommelgehäuse. Dieses Umlenken und Einbringen des Erntegutes kann so durch einen einzigen Pyramidenstumpf-Förderer eifolgen, da sich der tangentiale Einlauf 472 bereits praktisch über dessen gesamten Breite erstreckt

Auch bei dieser Ausführungsform kann das Erntegut Ί5 sanft in das Dreschtrommelgehäuse überführt werden. Der Einlauf in das Dreschtrommelgehäuse erfolgt tangential mit gewissen axialen Komponenten entsprechend der Bewegungsrichtung des Erntegutes längs der geteilten Dreschtrommel.

Wie aus der F i g. 2B hervorgeht, fluchten die äi-ßeren, d. h. dem Förderer 9 abgewandten Begrenzungen der konischen Dreschtrommel 252" und der konischen Dreschtrommel 252¹ annähernd. Durch die erwähnte Abknickung der Achsen des konischen Dreschtrommelteiles 252" und des zylindrischen Dreschtrommelteils 25:.' und die erwähnte Fluchtung wird das Erntegut sanft aus dem konischen Einlaufteil 392 in den zylindrischen Teil 4I2 des Dreschtrommelgehäuses überführt. Zur Erzielung einer axialen Förderkomponente insbesonde- v> re im Einlaufbereich, sind ebenfalls, wie im ersten Beispiel, Leitbleche L\ und L₂ im oberen Bereich des Dreschtrommelgehäuses 412 angeordnet, die mit den Dresch- und Trennleisten der Dresch- und Trenntrommel 252 zusammenwirken. Der Übersichtlichkeit wegen wird auf die Darstellung der Leitbleche in der Ansicht 2B verzichtet.

Entsprechend dem Durchlauf des Erntegutes im Uhrzeigersinn durch das Dreschtrommelgehäuse ist der Auswurf 35₂ in diesem Falle im oberen Bereich des Dreschtrommelgehäuses oberhalb der Trommelachse 43 angeordnet. Der Auswurf 352 wird, wie in F i g. 2A angedeutet, nach unten gezogen, um einen verhältnismäßig bodennahen Auswurf des ausgedroschenen Ernteguts zu erreichen.

Bei dem beschriebenen Mähdrescher gemäß den F i g. 2A und 2B verläuft die Trommelachse 43 des Trommelgehäuses 232 annähernd horizontal. Selbstverständlich kann hier auch ein gewisser Anstellwinkel gegen die Horizontale gewählt werden.

Außerdem ist aus Fig. 2B ersichtlich, daß die Längsrichtung des Einlaufschlitzes des tangentialen Einlaufs 47₂ etwa mit der Richtung der äußeren Mantellinie des konischen Dreschtrommelteiles 25₂" zusammenfällt. Geringfügige Abweichungen hiervon sind ebenfalls zulässig; durch diese Einlaufrichtung können axiale Komponenten der Bewegung des Dreschgutes innerhalb des Dreschtrommelgehäuses berücksichtigt werden.

Die beiden Teile 25/ und 25/' der Dreschtrommel 25: können von dem gleichen Antrieb 37 angetrieben werden. In diesem Falle ist an der Knickstellc der beiden Trommelachsen 43 und 43' ein entsprechend kraftübertragendes Knickgclenk 73 vorgesehen.

In den F i g. 3A und 3B ist ein drittes Ausfülirungsbci- t>5 spiel eines Mähdreschers I₁ dargestellt. Der Mähdrescher weist wiederum ein Chassis 3. Antriebsräder 5. Lenkräder 7, einen Förderer 9 in Form eines Schrägelevators mit einem Gehäuse 11, Laufrädern 13, einer Förderbandkette 15 mit Mitnehmerleisten 17, sowie ferner eine Axialdreschmaschine 213 auf. Die Dreschmaschine umfaßt ein Trommelgehäuse 233 mit einer darin gelagerten rotierenden Dresch- und Trenntrommel 253, eine Einbringvorrichtung 273 zum Oberführen des von dem Förderer 9 angelieferten Erntegutes in das Trommelgehäuse sowie Sammelvorrichtungen 3i für die aus dem Erntegut ausgedroschenen Körner und anderen Bestandteilen. Diese Sammelvorrichtungen 31 führen wiederum das abgeschiedene Gut einer Reinigungsvorrichtung 29, gebildet aus mehreren Sieben, zu. Die Sammelvorrichtungen 31 sind unterhalb der nach unten siebförmig offenen Dreschtrommel 253 angeordnet Der Reinigungsvorrichtung 29 ist ein Gebläse 33 zugeordnet.

Das Trommelgehäuse 23₃ ist ein Trommelgehäuse entsprechend dem ersten Ausführungsbeispiel gemäß den Fig. IA und IB, hier allerdings mit horizontaler Trommelachse 43, umfaßt demnach einen zylindrischen Gehäuseteil 41j und am vorderen Ende einen koaxialen sich konisch erweiternden Einlaufteil 39> Die beiden Teilen gemeinsame Trommelachse 43 ist in einem spitzen Winkel α gegen die Längsachse 45 des Mähdreschers angestellt. Die innerhalb des Trommelgehäuses 233 angeordnete Dreschtrommel 253 wird von einem Antrieb 37 angetrieben und umfaßt entsprechend der Außenkontur des Trommelgehäuses einen zylindrischen und einen konischen Dreschteil.

Im Bereich des vorderen konischen Einlaufteiles 393 ist auf der dem Förderer 9 zugewandten Seite des Konus ein annähernd tangentialer Einlauf 473 vorgesehen, der über die gesamte Länge des konischen Einlaufteiles verläuft In diesem Ausführungsbeispiel reicht der Einlauf noch geringfügig in den zylindrischen Gehäuseteil 41j hinein. Der tangentiale Einlauf ist oberhalb der Trommelachse 43 angeordnet und weist eine vordere, d. h. dem Förderer 9 zugewandte Seitenbzw. Begrenzungswand 7I3 und eine hintere, dem Förderer 9 abgewandte Seitenwand 49j auf. Diese beiden Seitenwande laufen in Richtung auf den Eingangsschlitz des tangentialen Einlaufes 473 konisch zu, d. h. daß deren Abstand voneinander in Richtung des Förderers 9 zunimmt. Auf der Innenwandung des Trommelgehäuses sind ebenfalls Leitbleche Li und L₂ zur Verstärkung der axialen Komponente insbesondere im Einlaufbereich 473 angebracht, wobei die vorderen Lcitbleche L₁ einen größeren Steigungswinkel ει aufweisen

Als Einbringvorrichtung 27j für das von dem Förderer 9 angelieferte Erntegut in das Trommelgehäuse 213 ist ein Walzenpaar aus zwei angetriebenen Förderwalzen 811 und 833 vorgesehen. Die beiden Förderwalzen (Fig.3C) sind gleichartig ausgebildet und bestehen jeweils aus einem Zylindermantel 85, auf dem schraubenförmig verlaufende, zu der Zylindermantelflächc senkrecht Greifbleche 873 angeordnet sind. In dem Ausführungsbeispiel sind vier, jeweils um 90° umfangsmäßig versetzte Gfeifblcchc auf dem Zylindermantel 85 vorgesehen. Die Greifbleche 87j verlaufen, beginnend von einem Ende der Zylinderwalzen zunächst in einem Schraubengang 89j. der über eine Längshälfte des Zylindermantels 85 reicht und einen Umfangswinkel von etwa 90° aufweist. Anschließend verlaufen die Greifbleche in einem gegensinnigen Schraubengang 911 bis zum anderen Ende des Zylindermantels 85 wiederum mit einem Umfangswinkel von 90°. Die in der Mitte des Zylindermantels 85 aufeinandertreffenden Schrauben-

gange 89₃ bzw. 9I₃ schließen einen Winkel γ ein, der in Drehrichtung der Förderwalzen 8I3 bzw. 833 liegt, und bei diesem Ausführungsbeispiel etwa 90° beträgt
• Die Walzen 8I3 bzw. 83₃ werden durch Antriebsräder 93 bzw. 95 um ihre Zylinderachsen angetrieben.

Die erste Förderwalze 8I3 verläuft in ihrer Längsrichtung senkrecht zur Förderrichtung des Förderers 9 über dessen gesamte Breite. Unterhalb der Förderwalze 8I3 und hinter dem Förderer 9 ist eine Steinfangmulde S angebracht Die Förderwalze 8I3 übernimmt das von dem Förderer 9 auf dessen Unterseite gelieferte und von Steinen befreite Erntegut an ihrer Unterseite, wobei sie im Gegenuhrzeigersinn rotiert, wie dies in Fig.3A durch den Pfeil angedeutet ist Das Erntegut wird hierbei längs einer die Walze 813 außen umgebenden Führungswand 973 geführt, die in die hintere Führungswand 493 des tangentialen Einlaufes 473 mündet Das geschnittene Erntegut wird längs dieser Führungswand 973 um den Umfang der Förderwalze 813 so weit geführt, daß es an der Unterseite de- im Uhrzeigersinn — rotierenden Förderwalze 833 von dieser übernommen wird. Die Förderwaize 833 liegt in diesem Falle oberhalb der Förderwalze 8I3, deren Drehachse horizontal verläuft, jedoch gegenüber der Drehachse der Förderwalze 8I3 in Richtung des Trommelgehäuses 233 angestellt ist, wie dies aus F i g. 3B hervorgeht Das von der Förderwalze 8I3 gelieferte Erntegut wird von der Förderwaize 833 mit deren Greifblechen 873 übernomipen und entlang der sie außen umgebenden Seitenwand 7I₃ umgelenkt und in den tangentialen Einlauf 473 geführt Die Seitenwand 7I₃ ist außerdem noch um einen Teil des oberen Umfangs der Förderwalze 8I3 geführt, um die Einbringeinrichtung 273 nach außen abzuschließen.

Durch die beiden Förderwalzen 8I₃ und 833 mit ihren gegensinnig verlaufenden Schraubengängen 893 und 9I3 der Greifbleche 87s wird bei dem Transport des Erntegutes vom Förderer 9 bis zu dem annähernd tangentialen Einlauf 473 das Erntegut bis in die gewünschte Einlaufrichtung ausgerichtet und mit *o kurzen Umlenk- und Transportwegen in das Trommelgehäuse 213 annähernd tangential eingeführt. Für die Umlenkung des Erntegutstromes bis zur tangentialen Einführung in das Trommelgehäuse ist nur eine relativ geringe Winkelanstellung der beiden Achsen der Förderwalzen 8I3 und 83j notwendig. Auch hierbei erfolgt die Umlenkung und Einführung des Erntegutes bis in das Trommelgehäuse sanft und ohne großen Kraftaufwand, so daß bei entsprechender Dimensionierung der Greifbleche 87j deren Beschädigung ausge- so schlossen bleibt.

In den Fig.4A und 4B ist ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Mähdreschers I4 dargestellt Dieser Mähdrescher weist wiederum ein Chassis 3, Antriebsräder 5. Lenkräder 7, einen Förderer in Form eines Schrägelevators mit einem Gehäuse 11, Laufrädern 13, einer Förderbandkette 15 mit Mitnehmerleisten, sowie eine Axialdreschmaschine 2I₄ auf. Das Trommelgehäuse 23* ist zylindrisch und mit der Längs- bzw. Trommelachse 43 horizontal ausgerichtet. Das Trommelgehäuse 234 ist oberhalb des Förderendes des Förderers 9 angeordnet. Zwischen dem Ende des Förderers 9 und dem Trommelgehäuse 23« ist eine Einbringvorrichtung 27₄ vorgesehen, der unterhalb eine Steinfangmulde 5 zugeordnet ist. Unterhalb des nach unten siebförmig offenen Trommelgehäuses 23₄ ist wiederum eine Sammelvorrichtung 31 vorgesehen, die das ausgedroschene Korngut sammelt und einer Reinigungseinrichtung 29 zuführt, welche mit Sieben versehen ist und mit einem Gebläse 33 beaufschlagt wird. Die ebenfalls zylindrische Dresch- und Trenntrommel 2S₄, die von dem Trommelgehäuse 23₄ umgeben ist wird durch einen Antrieb 37 angetrieben. Die Dreschtrommel dreht sich dabei, wenn man von vorne auf sie blickt im Uhrzeigersinn. Dementsprechend ist der Auswurf 354, wie bei dem Ausführungsbeispiel zu den F i g. 3A und 3B erläutert, am hinteren Ende des Trommelgehäuses 234 in dessen oberen Bereich angeordnet

Das zylindrische Trommelgehäuse 23₄ mit der darin befindlichen koaxialen Dreschtrommel 25+ ist mit der Trommelachse 43 in einem spitzen Winkel λ gegenüber der Längsachse 45 des Mähdreschers ausgerichtet Im vorderen, dem Förderer 9 zugewandten Bereich des Trommelgehäuses ist wiederum ein annähernd *angentialer Einlauf 47₄ vorgesehen, der auf der dem Förderer 9 zugewandten Seite in das Trommelgehäuse 234 oberhalb der Trommelachse in das Gehäuse mündet. Der tangcntiaic Einlauf 47₄ -wird von einer vorderen Seitenwand 7I₄, die annähernd tangential in den Umfang des Trommelgehäuses 23₄ mündet und einer hinteren Seitenwand 494 begrenzt Zwischen dem tangentialen Einlauf 474 und dem Ende des Förderers 9 ist die wiederum aus zwei Förderwalzen 8I₄ und 834 bestehende Einbringvorrichtung 274 angeordnet Die hier verwendeten Förderwalzen 8I₄ und 83₄ sind den Förderwalzen 8I3 bzw. 83s gemäß dem vorhergehenden Ausführungsbeispiel ähnlich. Sie bestehen wiederum (vgl. F i g. 4C) jeweils aus einem Zylindermantel 85, auf denen Greifbleche 87₄ vorgesehen sind. Jede Förderwalze weist vier, jeweils um 90° um deren Umfang verteilte Greifbleche auf, die, ähnlich dem vorherigen Ausführungsbeispiel, zunächst in einem Schraubengang 894 bis zur Mitte des Zylindermantels um 90° umfangsmäßig verlaufen und sich anschließend in einem gegensinnigen Schraubengang 9I₄ bis zu dem anderen Ende der Förderwalze erstrecken. Der Übergang zwischen den beiden Schraubengängen 89₄ und 9I₄ der Greifbleche 87₄ erfolgt hierbei kontinuierlich in einer Bogenform B, wie dies in dem Detailbild zur F i g. 4B dargestellt ist.

Die beiden Förderwalzen drehen sich gegensinnig, so daß die erste Förderwalze 8I4 sich in Fig.4A im Gegenuhrzeigersinn und die darüberliegende Förderwalze 834 im Uhrzeigersinn drehen. Das von dem Förderer 9 angelieferte Erntegut wird somit von der parallel zu dem Vorderende ausgerichteten Förderwalze 8I4 umfaßt und längs einer diese Fcvderwalze hier umgreifender Führungswand 97₄ in Richtung auf die zweite Förderwahe 834 gelenkt. Die Drehachse dieser zweiten Förderwalze 83₄ verläuft horizontal, ist jedoch wiederum gegenüber der Drehachse der ersten Förderwalze 8I4 in Richtung der Trommelachse 43 ausgeschwenkt. Die vordere Seitenwand 7I₄ führt um den vorderen, dem Förderer 9 zugewandten Bereich dieser zweiten Förderwalze und dient hier als Führungswand für das von der ersten Förderwalze 8I4 angelieferte Erntegut. Dieses Erntegut wird demnach von dem Förderer 9 in einer S-Linie um die beiden Förderwalzen geführt und anschließend zwischen den beiden Seitenwänden 7I₄ und 494 tangential in das Trommelgehäuse 23₄ eingeleitet. Das ausgedroschene Erntegut wird dann über den Auswurf 35₄ ausgeworfen, während das Korngut in den Sammelvorrichtungen 31 anfällt, die es der Reinigungsvorrichtung 29 zuführen. Wie bei den zuvor genannten Ausführungsbeispielen sind auch hierbei auf der Innenwandung des Trommelgehäuses 23₄ Leitbleche Li, L₂ angebracht.

In den F i g. 5A und 5B ist ein weiteres Ausfführungsbeispiel eines Mähdreschers U dargestellt Der hier gezeigte Mähdrescher weist wiederum ein Chassis 3, Antriebsräder 5, Lenkräder 7, einen Förderer in Form eines Schrägelevators 9 mit einem Gehäuse 11, Laufräder 13, eine Förderbandkette mit Mitnehmerleisten 17 sowie eine Axialdreschmaschine 2I5 auf. Für die Axialdreschmaschine 2I5 sind eine Sammelvorrichtung 31 und eine Reinigungsvorrichtung 29 versehen mit Sieben sowie ein die Siebe beaufschlagendes Gebläse 33 vorgesehen. Die Dreschmaschine weist in diesem Falle zwei Trommelgehäuse 23₅' und 23₅" mit jeweils einer Dresch- bzw. Trenntrommel 25s' bzw. 25s" von relativ kurzer Bauart auf. Das erste Trommelgehäuse 53s' weist einen zylindrischen Gehäuseteil 4I₅' sowie einen sich nach vorne anschließenden koaxialen konischen Einlaufteil 395 auf. Die Achse 43 dieses Trommelgehäuses ist mit einem spitzen Winkel α gegenüber der Längsachse 45 des Mähdreschers angestellt, wobei dieser Winkel wegen der kurzen Bauweise dieses ersten Trommelgehäuses 23₅' größer ist als der Winkel für die in den obigen Ausführungsbeispielen einteiligen Trommelgehäuse.

In dem dem Förderer 9 zugewandten Bereich des konischen Einlaufteiles 39₅ ist ein tangentialer Einlauf 475 vorgesehen, der durch eine hintere Seiten- bzw. Führungswand 49₅ und eine vordere Seitenwand 7I₅ begrenzt ist. Die beiden Seitenwände 49₅ und 71s münden etwa senkrecht in den konischen Einlaufteil 39s.

In dem Fördert;'9 und dem iangentialen Einlauf 47₅ in das Trommelgehäuse ist eme EinHingvorrichtiing 27₅ vorgesehen, die, ähnlich wie bei dem Ausführungsbeispiel zu den Fig.2A und 2B led^lich aus einem Pyramidenstumpf-Förderer 5I₅ besteht. Pyraimidenstumpf-Förderer 5I₅ sowie die Seitenwände 49₅ und 7I₅ sind so aufgebaut, wie zu dem vorhergehend erwähnten Ausführungsbeispiel beschrieben. Das von demi Förderer 9 angelieferte Erntegut wird durch den im Gegenuhrzeigersinn rotierenden Pyramidenstumpf-Förderer 5I₅ entlang der hinteren Seiten- bzw. *o Fiihrungswand 49₅ umgelenkt und zu dem tanguntiaien Einlauf 47₅ geführt und anschließend in Richtung des Pfeiles Pi entlang der Seitenwand 7I₅ von obeni in den konischen Einlaufteil 39₅ eingeleitet. Unterhalb des Förderers 5I₅ und hinter dem Förderer 9 iiit eine Steinfangmulde 5angeordnet, deren Breite etwa der des Förderers 5I₅ entspricht und womit die im Gmstrom befindlichen Steine zurückgehalten werden.

Wenn das Erntegut das erste Trommelgehii.use 23₅' mit der Dreschtrommel 25₅' durchlaufen hat, wird es an v> dem Ende dieses Trommelgehäuses durch einen tangentialen Auslauf 99₅ aus dem ersten Trommelgehäuse herausgeleitet. Dieser tangential Auslauf 99₅ führt direkt in einen ebenfalls annähernd tangentialen Einlauf 1015 für das zweite Trommelgehäuse 23₅" mit der darin befindlichen zylindrischen Dreschtrommel 235". Dieses zweite Trommelgehäuse 23₅" liegt seitlich versetzt zu dem ersten Trommelgehäuse 23s' oberhalb von diesem innerhalb der Fahrzeugbreite, wobei dessen Trommelachse 43" einen Winkel δ gegenüber der Längsachse 45 des Mähdreschers einnimmt, der in diesem Falle gleich dem Anstellwinkel χ ist Der tangential« Auslauf 99₅ aus dem ersten Trommelgebäuse 23s' liegt oberhalb der Trommelachse 43; der tangential Einlauf 105s mündet nahezu am oberen Scheitel der zweiten Dreschtrommel 23₅" in di^se ein. Das das erste Trommelgehäuse 23₅' durchlaufende und teilweise ausgedroschene Erntegut durchläuft anschließend die zweite Dreschtrommel 2S₅" über deren gesamte Länge. Das ausgedroschene Korngut beider Dreschtrommeln wird in der Sammelvorrichtung 31 feesammelt und der Reinigungsvorrichtung 29 zugeführt, wahrend das ausgedroschene Erntegut über einen im oberen Bereich des zweiten Trommelgehäuses an dessen Ende tangential angeordneten Auswurf 35₅ ausgeworfen wird. Auch hierbei sind auf der Innenwandung des Trommelgehäuses Leitelemente Li, Lz und L_x', Li angebracht, wobei die Leitelemente L-, und L\ einen größeren Steigungswinkel ει, εΓ aufweisen als die jeweils nachfolgenden L₇. und L₂'.

Durch eine solche Tandemanordnung zweier gegen die Längsachse 45 des Mähdreschers angestellter Trommelgehäuse 23₅' und 23₅" kann der effektive Dreschweg, den das F.rntegut durchläuft, und damit die Einwirkzeit der Dreschorgane auf das Dreschgut gegenüber einer einteiligen Dreschtrommelanordnung vergrößert werden. Auch bei diesem Ausführungsbeispiel ist eine glatte Überführung des von dem Förderer 9 gelieferten Erntegutes in die Dreschtrommelanordnung und eine glatte Führung des Dreschgutes innerhalb der Trommelanordnung gewährleistet. Es ist dabei vorteilhaft, den ersten Bereich 23₅' als Dreschbereich und den zweiten Bereich 23₅" als Trennbereich auszubilden, um somit die Bereiche entsprechend individuell gestalten und einstellen zu können. Der Antrieb des Dresch- und Trennrotors 25₅' und 25₅" erfolgt über die Antriebseinheit 37. Die Drehzahlen können unterschiedlich sein.

Bei den gezeigten fünf Ausführungsbeispielen wurde aus Gründen der Übersicht auf die Darstellung eines Korntankes, dem das die Siebe der Reinigungsvorrichtung 29 durchdringende Körnergut mittels Zuführeinrichtungen zugeführt wird, verzichtet In den Ansichten IA bis 5A wurde lediglich eine Sammeleinrichtung K, in Form einer Sammelrinne mit einer querliegenden Schnecke, dargestellt, worin das gereinigte Korn gesammelt und mit einer nicht dargestellten Zuführeinrichtung dem Korntank zugeführt wird.

(n einer weiteren Sammelrinne i/wird das die Siebe der Reinigungsvorrichtung 29 überfließende und zurückgeführte mit Verunreinigungen versehene Körnergut gesammelt und mittels einer nicht gezeigten Überkehr wieder auf die Reinigungsvorrichtung 29 aufgegeben.

Durch die Schrägstellung der Dresch- bzw. Trenneinrichtung wird bei Verwendung einer bekannten Flachsiebreinigung eine bessere Verteilung des abgeschiedenen Gutstroms auf die Siebfläghen ermöglicht=

Hierzu 10 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Fahrbarer Mähdrescher mit Axialdreschmaschine mit einer Mähvorrichtung, einem sich daran anschließenden Förderer für das geschnittene Erntegut, einer in einem Trommelgehäuse aufgenommenen rotierenden Dresch- und Trenntrommel bzw. Trommelanordnung zum Axialdrusch des Erntegutes sowie mit einer Einbringvorrichtung zum Überführen des vom Förderer gelieferten Erntegutes in einen Einlauf des Trommelgehäuses, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehachse (43) der Dresch- und Trenntrommel (25) bzw. Trommelanordnung in der Horizontalen in einem spitzen Winkel (α) gegen die Längsachse (45) bzw. Fahrtrichtung des Mähdreschers (1) angestellt ist daß das Trommelgehäuse an dem vorderen, dem Förderer (9) zugewandten Ende einen in die Gehäusesejt-inwand mündenden tangentialen Einlauf (47) aufweist, der zumindest in eine bis zu dem Förderer (9) gezogene Führungswand (49) übergeht, längs der das vom Förderer gelieferte Erntegut mittels der Einbringvorrichtung (27) umlenkbar und in den tangentialen Einlauf (47) einleitbar ist

2. Mähdrescher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der tangentiale Einlauf (47,) auf der dem Förderer (9) abgewandten Seite in die Gehäuseseitenwand der Dresch- und Trenntrommel (25) einmündet

3. Mähdreuher nach Anspruch I₁ dadurch gekennzeichnet, daß der tangep'iale Einlauf (472 bis 47s) auf der dem Förderer (9) zugewandten Seite in die Gehäuseseitenwand der Dnsch- und Trenntrommel (25) einmündet.

4. Mähdrescher nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der tangentiale Einlauf (47) etwa in Höhe der Längsachse (43) des Trommelgehäuses (23) in dieses einmündet.

5. Mähdrescher nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet daß die Einbringvorrichtung (27) einen Förderer (511,51 j, 515) ir, Form eines vierseitigen Pyramidenstumpfes aufweist, der in Verlängerung der Pyramidenflächen Mitnehmerleisten (57) zum Überführen des von dem Förderer (9) angelieferten Ernteguts auf die Führungswand (49) des tangentialen Einlaufes (47) aufweist, und daß der Pyramidenstumpf-Förderer über die gesamte Breite des Förderers verläuft und um seine Pyramidenachse (55) angetrieben ist.

6. Mähdrescher nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet daß die Drehachse (55) des Pyramidenstumpf-Förderers in Richtung auf den Verlauf der Trommelachse (43) des Trommelgehäuses (23) in der Horizontalen angestellt ist, derart, daß bei einer Drehung jeweils die dem Förderer (9) zugewandte Mitnehmerleiste (57) des Pyramidenstumpf-Förderers (51) parallel zu der Endfläche des Förderers (9) liegt.

7. Mähdrescher nach einem der Ansprüche 5 und

6, dadurch gekennzeichnet, daß der Pyramiden- &o stumpf-Förderer (5I2, 51?) über die gesamte Breite einerseits von der zu dem Förderer herabreichenden Führungswand (492, 49s) und andererseits von der dieser Führungswand gegenüberliegenden Seitenbzw. Führungswand (7b, 7h) abgedeckt ist.

8. Mähdrescher nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß sich die beiden Seitenwändc (49j, 495,712, 715) in Richtung auf den tangentialen Linlauf (472,47s) konisch aneinander annähern.

9. Mähdrescher nach einem der vorhergehenden Ansprüche 5 und 6, dadurch gekennzeichnet daß im Bereich der größeren Basisfläche des Pyramidenstumpf-Förderers (511) ein Flügelrad (53i) mit einer zur Drehachse (55) des Pyramidenstumpf-Förderers etwa senkrecht in Lotrichtung verlaufenden Drehachse (59) vorgesehen ist zum Überführen des in diesem Bereich des Pyramidenstumpf-Förderers (5Ii) angelieferten und umgelenkten Erntegutes in Richtung auf die Führungswand (49|) des tangentialen Einlaufes (47i).

10. Mähdrescher nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet daß die Flügel (61) des Rügelrades (53i) in ihrem Arbeitsbereich eine etwa dreieckförmige Form aufweisen, wobei die Dreiecksseiten als konkave Bögen ausgebildet sind.

11. Mähdrescher nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet daß als Einbringvorrichtur.g (273, 2?4) ein Förderwaizenpaar (813, 083; 814, 81») vorgesehen ist daß sich die erste Förderwalze (8I3, 8I5) parallel zur Breitseite des Förderers (9) erstreckt daß die zweite Förderwalze (833, 83₅) oberhalb der ersten Förderwalze angeordnet ist und daß diese zweite Förderwalze eine annähernd horizontale Drehachse aufweist die in Richtung des Verlaufes der Trommelachse (43) des Trommelgehäuses (233,23₄) angestellt ist

12. Mähdrescher nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Förderwalzen (8Ij, 83j; 8I4, 834) in unterschiedlichen Drehrichtungen angetrieben sind.

13. Mähdrescher nach einem der Ansprüche 11 und 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Förderwalzen (8I3,833; 8I4,834) von den von dem tangentialen Einlauf (47s, 474) ausgehenden Seiten- bzw. Führungswänden (493, 973, 7I₃; 4S₄, 97₄, 7U) umkleidet sind.

14. Mähdrescher nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die die obere Förderwalze (833. 83₄) umkleidenden Seitenwände (493, 7I₅; 49₄. 7U) sich in Richtung des tangentialen Einlaufes (473,474) konisch aneinander annähern.

15. Mähdrescher nach einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet daß die Förderwalzen (8I3, 833; 8I4, 83«) der Einbringvorrichtung (27₃; 27₄) gleichartig aufgebaut sind und einen Zylindermantel (85) aufweisen, der mit schraubenförmig verlaufenden, etwa senkrecht auf der Umfangsfläche des Zylinders (85) stehenden Greifblechen (873, 87„) versehen ist

16. Mähdrescher nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet daß die Greifbleche (87s, 87₄) beginnend von der einen Seite des Zylinders (85) zunächst bis zur Mitte des Zylinders in einem ersten Schraubensinn (89₃, 89₄) und anschließend bis zur anderen Seite des Zylinders im Gegenschi aubensinn (91 j, 9I4) verlaufen.

17. Mähdrescher nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß der Umfangswinkel der einzelnen Schraubengänge (89), 89₄. 91 j, 9h) der Greifbleche auf dem Zylinder (85) ungefähr 90° beträgt.

18. Mähdrescher nach einem der Ansprüche 16 und 17, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Schraubengänge (89), 9h) der Greifbleche (87)) in der Mitte des Zylinders (85) der Förderwalzen (8h. 83j) in einem Winkel (y) zusammenstoßen.

19. Mähdrescher nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß der Winkel (y) zwischen den beiden Schraubengängen (893, 9h) der Greifbleche (873) etwa 90° beträgt und in Drehrichtung der jeweiligen Förderwalze (8I3,833) gelegen ist.

20. Mähdrescher nach einem der Ansprüche 16 und 17, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Schraubengänge (89₄, 9I₄) der Greifbleche (87₄) der beiden Föraerwalzen (8I₄, 83₄) in der Mitte des Zylinders (85) kontinuierlich ineinander übergehen und in Drehrichtung der Walze einen konkaven Bereich ^bilden.

21. Mähdrescher nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Trommelgehäuse (23i, 23₂, 233, 23₅') im vorderen, dem Förderer (9) zugewandten Bereich konisch sich nach vorne verlaufend verjüngt (konischer Einlaufteil 39), und daß der tangentiale Einlauf (47t, 472,473,47s) sich über die gesamte Länge dieses konischen Einlaufteiles erstreckt.

22. Mähdrescher nach Anspruch 21. dadurch gekennzeichnet, daß im Anschluß an den konischen Einlaufteil (39) das Trommelgehäuse (23) zylindrisch ausgebildet ist

23. Mähdrescher nach einem der Ansprüche 21 und 22, dadurch gekennzeichnet, daß der konische Einlaufteil (39i, 393, 39s) und der zylindrische Trommelgehäuseteil (411,413, 41s) eine gemeinsame Achse (43) aufweisen.

24. Mähdrescher nach einem der Ansprüche 21 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Trommelgehäuse (23|, 23₃, 23₅') eine koaxiale Dreschtrommel (25i, 253, 25s') rotiert, deren Außenkontur der Trommelgehäusekontur angepaßt ist

25. Mähdrescher nach einem der Ansprüche 21 und 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Achse (43') des konischen Einlaufteiles (39₂) gegenüber der Achse (43) des zylindrischen Trommelgehäuseteils (412) um einen spitzen Winkel (ß) etwa in der Horizontalen von dem Förderer (9) weg abgeknickt -Ό ist.

26. Mähdrescher nach Anspruch 25. dadurch gekennzeichnet, daß in dem konischen Einlaufteil (392) eine ebenfalls konisch verlaufende Dreschtrommel (252") angeordnet ist. die um die Achse (43') -»5 des konischen Einlaufteils rotiert.

27. Mähdrescher nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, daß die zylindrische Dreschtrommel (25") des zylindrischen Trommelgehäuseteiles (412} und die konische Dreschtrommel (252") des konischen Einlaufteiles (392) von einem gemeinsamen Antrieb (37) angetrieben sind, und daß die Dreschtrommelachsen über ein Knickgelenk (73) miteinander verbunden sind.

28. Mähdrescher nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß das Trommelgehäuse (23₄) zylindrisch ist und eine ebenfalls zylindrische Dreschtrommel (25₄) aufnimmt, und daß der tangentiale Einlauf (47₄) in die Seitenwand des Trommelgehäuses in dessen vorderen Bereich einmündet.

29. Mähdrescher nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß ein zweiteiliges Trommeigehäuse (23-,'. 23i") vorgesehen ist, in denen jeweils t'.nc Dreschtrommel (25s', 25?") aufgenommen ist, daß beide Trommelachsen in einem Winkel (λ, d) in der Horizontalen gegenüber der Längsachse (45) des Mähdreschers angestellt sind, daß der tangentiale Einlauf (47s) an der ersten Trommel und der Auswurf am Ende der zweiten Trommel vorgesehen sind, und daß das Auslaufende (99s) des ersten Trommelgehäuses (23s) in einen tangentialen Einlauf (IOI5) am Anfang des zweiten Trommelgehäuses (23s") einmündet.

30. Mähdrescher nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Teil des Trommelgehäuses (23s¹) als Dreschbereich und der zweite Teil (23₅") als Trennbereich ausgebildet ist.

31. Mähdrescher nach Anspruch 29 oder 30, dadurch gekennzeichnet, daß die Anstellwinkel (λ, ό) der beiden Trommelachsen (43,43") gleich sind.

32. Mähdrescher nach einem der Ansprüche 29,30 und 31, dadurch gekennzeichnet daß die in den beiden Trommelgehäusen (23s', 23s") angeordneten Dresch- bzw. Trenntrommeln (25_ä', 2S₅") von einem gemeinsamen Antrieb (37) angetrieben sind.

33. Mähdrescher nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, daß die Dresch bzw. Trenntrommeln unterschiedliche Drehzahlen ausweisen.

34. Mähdrescher nach einem der Ansprüche 29 bis 31, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Trommelgehäuse (23s') mit einem konischen Einlaufteil (39₅) ver«-ihen ist, über dessen Länge der tangentiale Einlauf (47₅') einmündet

35. Mähdrescher nach einem der Ansprüche 1,2,3, 4, 21, 28 und 29, dadurch gekennzeichnet, daß das Trommelgehäuse (23i bis 23₅) auf seiner Innenwandung mit schraubenlinienförmig angebrachten Leitelementen (Lu L2) versehen ist, die mit dem Rotor (25i bis 25s) zusammenwirken und in Drehrichtung des Rotors (251 bis 25₅) ansteigend angeordnet sind, wobei der Steigungswinkel (ει) der Leitelemente (L]), die sich im Bereich des tangentialen Einlaufs (471 bis 475, 1015) befinden, größei ist als der Steigungswinkel (e₂) der nachfolgenden Leitelemente (L₂).