DE3132778C2

DE3132778C2 - Vorrichtung zum fortlaufenden Herstellen von Reißverschluß-Kuppelgliedern

Info

Publication number: DE3132778C2
Application number: DE3132778A
Authority: DE
Inventors: Kihei Uozu Toyama Takahashi; Kiyoshi Namerikawa Takeshima
Original assignee: Yoshida Kogyo KK
Current assignee: YKK Corp
Priority date: 1980-08-19
Filing date: 1981-08-19
Publication date: 1986-10-23
Also published as: GB2082962B; ES8203694A1; JPS6044131B2; MY8700577A; ES504805A0; CA1168815A; ES504804A0; FR2511231B1; ES8203695A1; DE3132778A1; CH654988A5; KR830005991A; FR2511231A1; BE889916A; AU7397481A; KR830007262A; SG5487G; KR830001960B1; KR830001962B1; GB2082962A

Abstract

Reißverschluß-Kuppelglieder (16) werden fortlaufend aus einem gegossenen Kuppelgliederrohlingstreifen (10) mit einer Geschwindigkeit hergestellt, die im wesentlichen der Geschwindigkeit entspricht, mit der der gegossene Streifen auf einem Formrad (37) erzeugt wird. Nachdem der Kuppelgliederrohlingstreifen (10) von dem Gesenkrad (37) abgezogen wurde, wird er um seine Längsachse U-förmig gefaltet, während er erhitzt wird, und der Kuppelgliederrohlingstreifen wird sodann mit Heißluft erhitzt, bevor er in Kuppelglieder (16) der endgültigen Form umgeformt wird, wenn diese wärmefixiert werden. Die auf diese Weise geformten Kuppelglieder werden sodann gekühlt und mit einer Geschwindigkeit abgezogen, die der Umfangsgeschwindigkeit des Gesenkrades entspricht.

Description

6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Klebeeinheit (77) an dem Gestell (36) neben dem Formgesenk (71) angeordnet ist, um die bereits umgefalteten Schenkel (17,18) der Kuppelglieder (16) miteinander zu verkleben, wenn diese aus dem Formgesenk (71) austreten.

7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Klebeeinheit (77) aus zwei in einer gemeinsamen Ebene drehbaren Zahnrädern (78,79) besteht, um dazwischen die Schenkel (17, 18) der Kuppelglieder miteinander in Berührung zu bringen, und aus zwei Druckrollen (82, 83) besteht, die auf beiden Seiten der gemeinsamen Ebene angeordnet sind, um die Kuppelglieder (16) zwischen sich zu halten, wenn diese zwischen den Zahnrädern hindurchbewegt werden (F i g. 21).

gekennzeichnet durch
e)

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung der im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 genannten und aus der

eine zweite Heizeinheit (60), die an dem Gestell 30 US-PS 42 10 985 bekannten Gattung.
(36) neben der Falteinheit (49) angeordnet ist, Bei der bekannten Vorrichtung besteht die Faltein-

um den gefalteten Kuppelgliederrohlingstreifen heit aus einem Faltgesenkrad und einer mit diesem zu-(10) zu erwärmen, sammenwirkenden Faltscheibe, die den Kuppelglieder-

f) ein Formgesenk (71), das an dem Gestell neben rohlingstreifen in eine Umfangsnut des Faltgesenkrades der zweiten Heizeinheit (60) angeordnet ist, um 35 hineindrückt und dabei um seine Längsachse faltet Die den von der zweiten Heizeinheit erwärmten ge- Faltscheibe ist mit einem Ultraschallgenerator verbunfalteten Kuppelgliederrohlingstreifen (10) in den, der sie in Schwingungen versetzt Durch die von Kuppelglieder (16) umzuformen, den Schwingungen der Faltscheibe erzeugte Reibungs-

g) eine Kühleinheit (75), die an dem Gestell (36) wärme werden die Innenflächen der Schenkel des umangeordnet ist, um die Kuppelglieder (16) zu 40 gefalteten Kuppelgliederrohlingstreifens geschmolzen kühlen, und und miteinander verklebt.

h) eine Abzieheinheit (76), die neben der Kühlein- Wenn die beiden Arbeitsschritte des Gießens und des

heit (75) angeordnet ist, um die Kuppelglieder Faltens miteinander kombiniert werden, dann wird die (16) mit einer Geschwindigkeit abzuziehen, die Herstellungsgeschwindigkeit der Kuppelglieder verrinim wesentlichen der Umfangsgeschwindigkeit 45 gert, weil die Hochfrequenzerhitzung oder die Ultrades Gesenkrades (37) entspricht. schallverklebung wesentlich mehr Zeit erfordert als das

Gießen des streifenförmigen Kuppelgliederrohlings.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn- Zur Überwindung dieser Schwierigkeit wurde bereits zeichnet, daß die zweite Heizeinheit (60) aus einem vorgeschlagen, diese beiden Schritte unabhängig von-Führungsteil (61), das eine Nut (63) mit trapezförmi- 50 einander mit getrennten Vorrichtungen durchzuführen, gern Querschnitt aufweist, und aus einer Heizein- wie dies in der bereits erwähnten US-PS 42 10 985 berichtung (62) besteht, um den gefalteten Kuppelgliederrohlingstreifen (10) zu erwärmen, während dieser

durch die Nut (63) des Führungsteils (61) hindurchbewegt wird.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Heizeinheit (60) ferner ein sich durch die Nut (63) des Führungsteils (61) erstreckendes Rohr (70) für den Durchtritt eines Kühlmediums aufweist, um die Kuppelköpfe (11) des Kuppelgüederrohüngstrpifp.ns (10) vor einer übermäßigen Erhitzung durch die Heizeinrichtung (62) zu schützen.

4. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Formgesenk (71) einen mit der Nut (63) der zweiten Heizeinheit (60) fluchtenden Schlitz (73) aufweist, dessen Querschnitt in Bewegungsrich-

tung des gefalteten Kuppelgliederrohlingstreifens schrieben ist. Diese bekannte Vorrichtung ist nachteilhaft, weil eine zusätzliche Zeitdauer erforderlich ist, um den Kuppelgliederrohlingstreifen nach dem Verlassen des Gesenkrades zum Falten und Wärmefixieren erneut zu erwärmen, was eine Verringerung der Herstellungsgeschwindigkeit der gegossenen Kuppelglieder zur Folge hat.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum fortlaufenden Herstellen von Reißverschluß-Kuppelgliedern zu schaffen, die im wesentlichen die gleiche Arbeitsgeschwindigkeit ermöglicht, mit der ein streifenförmiger Kuppelgliederrohling auf einem Gesenkrad fortlaufend hergestellt wird.

Die Lösung dieser Aufgabe ist im Patentanspruch 1 angegeben.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung weist zwei Heizeinrichtungen zum Erwärmen eines gegossenen strei-

fenförmigen Kuppelgliederrohlings auf, um das stetige Falten des Streifens um seine Längsachse und die Wärmefixierung des gefalteten Streifens zu erleichtern. Dabei ist Vorsorge getroffen, daß der Kuppelgliederrohlingstreifen bei seiner Umformung in eine Kuppelgliederreihe keinen übermäßigen Zugbeanspruchungen ausgesetzt wird. Die stufenweise Formgebung der Reißverschluß-Kuppelglieder ermöglicht bei großer Herstellungsgeschwindigkeit eine hohe Genauigkeit

Zweckmäßige Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus-Jen Unteransprüchen.

Ein AiLsführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird nachfolgend näher erläutert. Es zeigt

F i g. 1 eine Aufsicht auf einen Bereich eines Kuppelgliederrohlings,

F i g. 2 eine teilweise geschnittene Seitenansicht des in F i g. 1 gezeigten Kuppelgliederrohlings,

F i g. 3 eine Aufsicht auf einen Bereich des in F i g. 1 gezeigten. Kuppelgliederrohlings, nachdem dieser zur Bildung einer Kuppelgliederreihe mit U-förmigem Querschnitt um seine Längsachse umgefaltet wurde,

Fig.4 einen Querschnitt nach der Linie IV-IV in Fig.3,

F i g. 5 eine vergrößerte Aufsicht auf ein Reißverschlußband mit der in F i g. 3 gezeigten Kuppelgliederreihe, die an einem Tragband angenäht ist,

F i g. 6 einen Querschnitt nach der Linie VI-VI in Fig. 5,

F i g. 7 einen Querschnitt durch ein anderes Reißverschlußband,

F i g. 8 und 9 Aufsichten auf andere Kuppelgliederrohlinge,

F i g. 10 eine schematische Vorderansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung,

F i g. 11 eine vergrößerte Aufsicht auf einen Bereich der Umfangsfläche eines Gesenkrades,

F i g. 12 einen Längsschnitt durch einen Bereich des in F i g. T1 gezeigten Gesenkrades und eine Spritzdüse,

Fig. 13 einen Querschnitt durch einen Bereich eines Faltgesenkrades,

Fig. 14 einen vergrößerten Schnitt nach der Linie XIV-XIVin Fig. 10,

Fig. 15 in größerem Maßstab einen Ausschnitt aus Fig. 14,

Fig. 16 eine vergrößerte Aufsicht auf eine Heißluftdüse,

F i g. 17 eine teilweise geschnittene vergrößerte Seitenansicht einer abgewandelten sekundären Heizeinheit,

Fig. 18 einen Querschnitt nach der Linie XVIII-XVIII in Fig. 17,

F i g. 19 einen vergrößerten Querschnitt nach der Linie XIX-XIX in F i g. 10,

Fig.20 einen Schnitt nach der Linie XX-XX in Fig. 10, und

Fig.21 einen vergrößerten Querschnitt durch eine Klebeeinheit.

Gegossene Reißverschluß-Kuppelglieder aus thermoplastischem Kunstharz, die mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung hergestellt werden sollen, werden vorab anhand der F i g. 1 bis 9 erläutert. In F i g. 1 ist ein mäanderförmiger Kuppelgliederrohlingstreifen 10 gezeigt, der aus zahlreichen parallelen, die Kuppelglieder bildenden Stegen 10a besteht. Jeder Steg 10a hat einen mittigen Kuppelkopf 11 und zwei sich in entgegengesetzten Richtungen vom Kuppelkopf 11 erstreckende Schenkel 12,13. Die Stege 10a sind durch Verbindungsbereiche 14,15 miteinander verbunden, die mit den abliegenden Enden der Schenkel 12, 13 integriert sind. Gemäß Fi g. 2 wird der Kuppelgliederrohlingstreifen 10 in Richtung der Pfeile A. B um seine Längsachse oder um die Kappelköpfe 11 U-förmig gefaltet, und der gefaltete Rohlingstreifen 10 wird sodann wärmefixiert, um eine Reihe von Kuppelgliedern 16 zu bilden, wie dies in den F i g. 3 und 4 gezeigt ist. Jedes Kuppelglied 16 hat zwei parallele Schenkel 17,18, die den Schenkeln 12,13 des Kuppelgliederrohlings 10 entsprechen. Die Kuppelglieder 16 werden mit Nähfaden 20 an einem Tragband 19 befestigt, wobei die Schenkel 17,18 jeweils auf einer Seite des Tragbandes 19 angeordnet sind (F i g. 5 und 6). Wie dies in Fig.7 gezeigt ist, können die Schenkel 17, 18 der Kuppelglieder 23 an ihren gegenüberliegenden Innenflächen 21, 22 miteinander verklebt sein (F i g. 4), und die Kuppelglieder 23 können in bekannter Weise an ein Tragband 24 angenäht oder in dieses eingewebt oder eingewirkt sein.

Fig.8 zeigt einen anderen gegossenen Kuppelgliederrohlingstreifen 25, der zwei Verbindungsfäden 26,27 aufweist, die während des Gießens des Kuppelgliederrohlings 25 in die Verbindungsbereiche 28,29 eingebettet werden. Durch die Verbindungsfäden 26,27 werden die die Kuppelglieder bildenden Stege 25j fest miteinander verbunden, und der Kuppelgliederrohlingstreifen 25 ist gegen in Richtung des Pfeils C angreifende Kräfte widerstandsfähig, die bestrebt sind, den Streifen 25 in Längsrichtung zu dehnen. Gemäß einer Abwandlung nach F i g. 9 umfaßt ein Kuppelgliederrohlingstreifen 30 eine Vielzahl einzelner paralleler Stege 33 zur Bildung der Kuppelglieder, die an ihren Enden durch zwei Verbindungsfäden 31, 32 miteinander verbunden sind. Die Kuppelgliederrohlingstreifen 25, 30 werden ebenfalls U-förmig gefaltet und zur Ausbildung von Kuppelgliedern wärmefixiert. Die Verbindungsfäden 26,27 und 31, 32 können anschließend durch Auflösen in einem Lösungsmittel entfernt werden, oder sie können belassen werden und in ein Tragband eingewebt oder eingewirkt werden, um die Kuppelglieder an diesem zu befestigen.

In Fig. 10 ist eine Vorrichtung 35 zum fortlaufenden

Gießen eines Kuppelgliederrohlingstreifens und zum Umformen dieses Streifens in eine Reihe gegossener Kuppelglieder der endgültigen Form gezeigt. Die Vorrichtung 35 besteht aus einem Gestell 36, auf dem ein Gesenkrad 37 zu einer stetigen Verdrehung in Richtung des Pfeils D angeordnet ist. Das Gesenkrad 37 hat auf seiner Umfangsfläche 38 (Fig. 11 und 12) zahlreiche parallele Formhohlräume 40, um beispielsweise die die Kuppelglieder bildenden Stege 10a zu gießen, und zahlreiche abwechselnd angeordnete Formhohlräume 42, die sich zwischen den Enden der Formhohlräume 40 erstrecken, um beispielsweise die Verbindungsbereiche 14,15 zu gießen. Ein Schuh 43 wird an der Umfangsfläehe 38 des Gesenkrades 37 in Anlage gehalten und hat eine Spritzdüse 44 (F i g. 12), um gegossenes thermoplastisches Kunstharz nach und nach in die Formhohlräume 40 und damit in die Formhohlräume 42 einzuspritzen, wenn sich das Gesenkrad 37 dreht. Während sich das Gesenkrad 37 in Richtung des Pfeils D dreht, erstarrt das gegossene thermoplastische Material in den Formhohlräumen 40,42, um einen gegossenen Kuppelgliederrohlingstreifen 10 zu bilden, der an einem Punkt E voi.i Gesenkrad 37 abgenommen und um Führungsrollen 46, 47, 48 herumgeführt wird. Die Vorschubgeschwindigkeit des Kuppelgliederrohlingstreifens 10 ist derart, daß dieser ohne nennenswerte Zugbeanspruchung vom Gesenkrad 37 abgenommen wird, weil der

Streifen 10 beim Verlassen des Gesenkrades 37 noch genügend Wärme enthält, damit er leicht verformt werden kann.

Die Vorrichtung 35 umfaßt ferner eine Falteinheit 49, die auf dem Gestell 36 nahe dem Gesenkrad 37 angeordnet ist und aus einem Faltgesenkrad 50, das auf dem Gestell 36 angeordnet und zu einer Verdrehung in Richtung des Pfeils Fangetrieben ist und eine primäre Heizeinrichtung mit Heizelementen 52 und eine Umfangsnut 53 aufweist, und aus einer Faltscheibe 51 besteht, die auf dem Gestell 36 angeordnet und zu einer Verdrehung in Richtung des Pfeils G angetrieben ist und das eine teilweise in die Umfangsnut 53 des Faltgesenkrades 50 hineinragende Umfangskante 54 aufweist Der gegossene Kuppelgliederrohlingstreifen 10 wird zwischen das FaItgcscnkrad 50 und die Faltscheibe 51 eingeführt, wenn diese verdreht werden, woraufhin der Rohlingstreifen 10 von der Umfangskante 54 der Faltscheibe 51 in die Umfangsnut 53 des Faltgesenkrades 50 hineingedrückt wird, so daß er um seine Längsachse U-förmig umgefaltet wird. Der Rohlingstreifen 10 läßt sich leicht falten, weil er hinreichend schmiegsam ist infolge der in dem Streifen 10 zurückgehaltenen Wärme nach dem Gießen und infolge der durch die primären Heizelemente 52 des Faltgesenkrades 50 gelieferten zusätzlichen Wärme. Für eine wirksame Ausnutzung der in dem Rohlingstreifen 10 zurückgehaltenen Wärme sollte die Falteinheit 49 möglichst nahe am Gesenkrad 37 angeordnet sein.

Der gefaltete Kuppelgliederrohlingstreifen 10 wird mit einer Kernschnur 56 versehen, die durch eine Führung 55 zugeführt wird, wenn der Rohlingstreifen 10 das Faltgesenkrad 50 an einer Stelle H verläßt Die Kernschnur 56 ist aus einem hitzefesten Garn, wie z. B. Baumwolle hergestellt Wie dies am besten aus Fig. 13 ersichtlich ist, wird die Kernschnur 56 dem Faltgesenkrad 50 tangential zugeführt wo sie zwischen die Schenkel 12,13 des Rohlingstreifens 10 eingeführt wird und an der Innenfläche 57 der Kuppelköpfe 11 zur Anlage gelangt

Nach dem Verlassen der Falteinheit 49 wird der gefaltete Kuppelgliederrohlingstreifen 10 um eine Führungsrolle 58 herumgeführt und in eine sekundäre Heizeinheit 60 eingeführt die auf einer horizontalen Verlängerung 59 des Gestells 36 angeordnet ist Wie dies am besten aus den F i g. 14 und 15 ersichtlich ist, besteht die sekundäre Heizeinheit 60 aus einem Führungsteil 61 mit einer nach unten offenen Nut 63 mit trapezförmigem Querschnitt und aus einer unter dem Führungsteil 61 angeordneten Heißluftdüse 62. Das Führungsteil 61 und die Heißluftdüse 62 haben die gleiche Länge, wie aus Fig. 10 hervorgeht Das Führungsteii 61 enthält Heizelemente 64 und einen Kanal 65 für ein Kühlmittel, wie z. B. Wasser. Der gefaltete Rohlingstreifen 10 greift in die Nut 63 gleitend ein, wenn er durch diese hindurchbewegt wird, wobei seine Schenkel 12, 13 nach unten divergieren. Die Temperatur des Führungsteils 61 wird durch die Heizelemente 64 und den Kühlmittelkanal 65 überwacht und auf ungefähr 50⁰C gehaltea Die Heißluftdüse 62 hat einen mit der Nut 63 fluchtenden Schlitz 66 und einen Einsatz 67 aus rostfreiem Stahl mit dreiekkigem Querschnitt der sich in der Mitte des Schlitzes 66 in Längsrichtung erstreckt, wobei die ebene Seite des Einsatzes 67 der Nut 63 zugekehrt ist Die Heißluftdüse 62 wird durch Heizelemente 69 auf einer Temperatur von ungefähr 150° C gehalten. Heißluft mit einer Temperatur von 300 bis 320°C wird von drei unter der Heißluftdüse 62 angeordneten Rohren 68 durch den Schlitz 66 in die Nut 63 des Führungsteils 61 eingeblasen. Wenn die Heißluft durch den Schlitz 66 nach oben strömt, dann wird sie durch den sich nach unten verjüngenden Einsatz 67 in zwei Ströme /und /aufgeteilt (F i g. 15), die hauptsächlich auf die Schenkel 12, 13 auftreffen, um diese zu erwärmen.

Der Kernfaden 56 wird an den Innenflächen 57 der Kuppelköpfe 11 in Anlage gehalten und dient als Hitzeschild gegen die Heißluftströme, um dadurch die Kuppelköpfe 11 vor einem Schmelzen oder einer Verformung zu schützen.

In den Fig. 17 und 18 ist eine andere Ausführungsform gezeigt, bei der sich ein Rohr 70 in Längsrichtung durch die Nut 63 erstreckt, durch die ein Kühlmittel, wie z. B. Wasser, mit einer Temperatur von ungefähr 50⁰C zirkulieren kann. Die Kuppelköpfe 11 des durch die Nut 63 hindurchbewegten Rohlingstreifens 10 gleiten auf einem horizontalen Bereich des Rohres 70 und sind demzufolge an einer übermäßigen Erhitzung durch die in die Nut 63 eingeblasene Heißluft geschützt.

Die Schenkel 12,13 des gefalteten Rohlingstreifens 10 können während der Bewegung durch die Nut 63 auf eine gewünschte Temperatur erhitzt werden, indem die Temperatur der gelieferten Heißluft und/oder die Länge L der sekundären Heizeinheit 60 entsprechend gewählt wird.

Ein Formgesenk 71 ist auf dem Gestellvorsprung 59 unmittelbar hinter der sekundären Heizeinheit 60 angeordnet Wie dies aus den Fig. 19 und 20 ersichtlich ist, besteht das Formgesenk 71 aus einem oberen Block 72 mit einem Schlitz 73 und aus einem unter dem oberen Block 72 angeordneten und den Schlitz 73 verschließenden unteren Block 74. Der Schlitz 73 hat einen in Bewegungsrichtung des Rohlingstreifens 10 abnehmenden Querschnitt, so daß sein Umriß nahe der sekundären Heizeinheit 60 im wesentlichen dem Umriß der Nut 63 in der sekundären Heizeinheit 60 entspricht wie dies in Fig. 19 gezeigt ist, daß sein Umriß an einer von der sekundären Heizeinheit 60 abliegenden Stelle jedoch im wesentlichen U-förmig ist, wie dies in Fig.20 gezeigt ist Wenn daher der gefaltete Kuppelgliederrohlingstreifen 10, der infolge Erwärmung durch die zweite Heizeinheit 60 ausreichend schmiegsam gemacht wurde, durch den Schlitz 73 hindurchbewegt wird, dann wird der Rohlingstreifen 10 durch die zunehmend eingeschnürte Kontur des Schützes 73 in eine Reihe von Kuppelgliedern 16 mit der endgültigen Form umgeformt wobei sich die Schenkel 17,18 der Kuppelglieder 16 im wesentlichen parallel zueinander erstrecken (Fig.20). Zur gleichen Zeit werden die Verbindungsbereiche 14, 15 der Kuppelglieder 16 durch den unteren Block 74 in die gewünschte Form gebracht

Die auf diese Weise gegossenen und geformten Kuppelglieder 16 werden durch eine Kühleinheit 75 (F i g. 10) hindurchbewegt wo sie erkalten. Die Kuppelglieder 16 werden sodann von einer Abzieheinheit 76 abgezogen, die von einem (nicht gezeigten) Motor mit konstantem Drehmoment angetrieben werden, so daß die Kuppelglieder 16 mit einer Geschwindigkeit abgezogen werden, die im wesentlichen der Geschwindigkeit entspricht mit der der Kuppelgliederrohlingstreifen 10 gegossen wird, d.h. der Umfangsgeschwindigkeit des Gesenkrades 37. Wenn der Kuppelgliederstreifenrohling 10 in die Kuppelglieder 16 umgeformt wird, dann wird er demzufolge mit der gleichen Geschwindigkeit bewegt, mit der der Rohlingstreifen 10 gegossen wird, so daß der Rohlingstreifen 10 keinen unmäßigen Zugbelastungen unterworfen und demzufolge nicht verformt wird, und die Kuppelglieder 16 können daher mit einer

hohen Geschwindigkeit hergestellt werden, die der Geschwindigkeit entspricht, mit der der Kuppelgliederrohlingstreifen 10 kontinuierlich gegossen wird.

Eine Klebeeinheit 77 (Fig. 10) kann zwischen dem Formgesenk 71 und der Kühleinheit 75 angeordnet sein, um die Schenkel 17, 18 der Kuppelglieder 23 miteinander zu verkleben, wie dies in F i g. 7 gezeigt ist. Die Klebeeinheit 77 besteht aus zwei horizontalen Zahnrädern 78, 79, die in einer gemeinsamen Ebene auf zwei Wellen 80,81 drehbar sind, um die Schenkel 17,18 miteinander in Berührung zu bringen. Wenn die Schenkel 17,18 miteinander in Berührung gebracht werden, dann werden sie miteinander verklebt, weil sie wegen der von der zweiten Heizeinheit 60 aufgebrachten Wärme immer noch weich sind. Die auf diese Weise von den Zahnrädern 78, 79 zusammengedrückten Kuppelglieder 23 werden zur Stabilisierung zwischen diesen Zahnrädern von oberen und unteren Andrückrollen 82,83 gehalten, die auf jeder Seite der gemeinsamen Drehebene der Zahnräder 78,79 angeordnet sind. Eines der Zahnräder 79 ist gegenüber dem anderen Zahnrad 78 in Richtung des in Fig.21 gezeigten Pfeils K beweglich, um den Grad der Verklebung der Schenkel 17,18 einstellen zu können.

Die Kernschnur 56 kann von den Kuppelgliedern 16 mit einer Rolle 84 (F i g. 10) abgezogen und dem Faltgesenkrad 50 erneut zugeführt werden, zu welchem Zweck die Kernschnur 56 endlos ausgeführt wird. Wenn der gegossene Kuppelgliederrohlingstreifen 25 (F i g. 8) in Kuppelglieder umgeformt werden soll, dann können die Verbindungsfäden 26,27 mit der Abziehrolle 84 beseitigt werden. Um die Beseitigung der Verbindungsfäden 26, 27 zu vereinfachen, sollten diese vorzugsweise nur teilweise in die Verbindungsbereiche 28, 29 eingebettet sein, so daß sie leicht lösbar sind.

Wenn die in F i g. 7 gezeigten Kuppelglieder 23 hergestellt werden sollen, dann kann die Kernschnur 56 zwischen den verklebten Schenkeln 17, 18 verbleiben, anstelle sie mit der Abziehrolle 84 zu entfernen.

Wenn Verbindungsfäden 26,27 und 30,31 eingebettet werden sollen, dann werden sie zwischen das Gesenkrad 27 und den Schuh 43 zugeführt, wie dies in Fig. 10 gezeigt ist. Das Einbetten der Verbindungsfäden 26,27 und 30, 31 ermöglicht das Aufbringen von Längsspannungen auf die Rohlingstreifen 25, 30 ohne diese zu verformen.

Wenn geschmolzenes thermoplastisches Kunstharz von der Spritzdüse 44 nach und nach in die Formhohlräume 40 am Umfang des Gesenkrades 37 eingespritzt wird, um einen Kuppelgliederrohlingstreifen zu gießen, dann wird das Gesenkrad 37 auf eine Temperatur von 120 bis 13O⁰C erhitzt Wenn der gegossene Kuppelgliederstreifenrohling das Gesenkrad 37 verläßt, dann bleibt er heiß, und bevor er diese gespeicherte Hitze verliert, wird er von den Heizelementen 52 zusätzlich erhitzt, woraufhin der Rohlingstreifen von der Falteinheit 49 U-förmig gefaltet wird. Der gefaltete Rohlingslreifen wird von der sekundären Heizeinheit 60 erneut erhitzt und in eine Reihe von Kuppelgliedern umgeformt, wenn diese wärmefixiert werden. Demzufolge wird die in dem gegossenen Kuppelgliederrohlingstreifen gespeicherte Wärme für die nachfolgenden Bearbeitungsschritte bei der Ausformung der Kuppelglieder wirtschaftlich genutzt.

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Hierzu 4 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zum fortlaufenden Herstellen von Reißverschluß-Kuppelgliedern, bestehend aus

a) einem Gestell,

b) einem in dem Gestell zu einer Verdrehung mit gleichförmiger Umlaufgeschwindigkeit gelagerten Gesenkrad, das auf seiner Umfangsfläehe zahlreiche Formhohlräume aufweist, um einen Kuppelgliederrohlingstreifen zu gießen, der mittig angeordnete Kuppelköpfe und auf beiden Seiten derselben Schenkel hat,

c) einer Spritzdüse, die an dem Gestell angeordnet und gegen die Umfangsfläche des Gesenkrades gerichtet ist, um ein thermoplastisches Kunstharz «ach und nach in die Formhohlräume einzuspritzen,

d) einer an dem Gestell angeordneten Falteinheit, um den Kuppelgliederrohlingstreifen um seine Längsachse zu falten, wenn dieser von dem Gesenkrad fortlaufend abgezogen wird, wobei die Falteinheit eine Heizeinrichtung aufweist, um den Streifen zu erwärmen, während dieser gefaltet wird,

(10) abnimmt, um diesen fortlaufend in Kuppelglieder (16) umzuformen (F i g. 19,20).

5. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizeinrichtung der zweiten Heizeinheit (60) aus einer Heißluftdüse (62) besteht, um Heißluft in die Nut (63) des Führungsteils (61) zu leiten.