DE3132597A1 - Verfahren und vorrichtung zum formen von zellularen polymeren gegenstaenden - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum formen von zellularen polymeren gegenstaenden

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Description

Verfahren und Vorrichtung zum Formen von zellularen polymeren Gegenständen
Die Erfindung- bezieht sich auf ein Verfahren und auf eine Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff von Patentanspruch 1 .
bzw. Patentanspruch 4.
Polymere Gegenstände können durch Einspritzen von chemisch hochreaktiven flüssigen Komponenten in eine Form gebildet werden, wo sie in situ polymerisieren. Vor dem Formvorgang werden die Komponenten mit unter Druck stehendem Gas in " Form von winzigen Blasen begast. Nach dem Einspritzen expandiert das Gas und fördert das Ausfüllen der Form und
eine Mikrozellbildung im polymerisierten Gegenstand (mit
einer daraus resultierenden reduzierten Dichte).
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und auf eine Einrichtung zur Überwachung des Grads an Gasaufnahme in
derartigen Komponenten vor dem Formvorgang. Insbesondere
bezieht sich die Erfindung auf eine gesteuerte Volumenexpansion der reagierenden Probenkomponenten zur Bestimmung
~ 5 —
der tatsächlich'darin aufgenommenen Gasmenge relativ zur gewünschten Gasmenge.
Das sogenannte Reaktions-Spritzgußverfahren (RIM) betrifft im wesentlichen das Einspritzen von chemisch hoahreaktiven flüssigen Komponenten in eine Form, v/o sie schnell zur Bildung eines gewünschten Gegenstands polymerisieren. Relativ große Teile eines Kraftfahrzeugs, Instrumentenbretter und Paneele (sogenannte Quarter-Paneele) werden durch Reaktions-Spritzgießen von wärmeaushärtenden Urethanen gebildet. Bei Urethan-RIM-Systemen wird ein katalysierter Strom von flüssigem Polyol durch Aufprall mit einem Strom von Isocyanat unter hohem Druck gemischt. Es hat sich als zwuckmäß i<j herausgestellt, wenigstens eine der Komponenten mit einem' Gas unter überdruck zu imprägnieren. Dabei wird der Voryang der Einführung eines Mittels in eine Komponente vor dem Form- bzw. Gießvorgang, welches gasförmig ist und in der Form expandiert, als Begasung bzw. Keimbildung (nucleation) bezeichnet. Das Gas wird in Form von winzigen Bläschen mitgerissen, welche beispielsweise durch ein mikroporöses Diffusionselement eingeführt werden (vgl. US-PS 4 157 427) oder durch Wippen eines Gasschirms mit unter Druck stehendem Gas in einem Behälter der Komponente eingeführt werden. Das mitgerissene bzw. aufgenommene Gas expandiert, da der Druck auf die Komponenten nach .dem Spritzgußvorgang genommen wird. .Die-Gasexpansion trägt zum Ausfüllen der Form bei, fördert eine gleichmäßige Dichte des Gegenstands und verhindert Senkmarken (Lunker) in dicken Formabschnitten. Die auf diese Weise hergestellten Urethanteile sind dichte mikrozellulare Schäume mit glatten bestreichbaren Oberflächen. Für die Anwendung im Automobilbau wird ein gehärtetes Teil mit einer Dichte von etwa 90% der Dichte des ungeblasenen Urethans gefordert.
Oftmals ist es erwünscht, RIM-Gegenstände mit Glasfaser oder anderen teilchenförmigen Füllmaterialien zu verstärken. Die Füllmaterialien sind vorzugsweise in Mengen bis zu 50 Gew.-% mit gerührten Reaktionskomponenten aufge-
schlämmt. Das Gas.wird in der oben beschriebenen Weise in die Schlämme eingeführt.
Um hochqualitative,·bestimmbare und konsistente mikrozellulare Gegenstände zu erhalten, die durch Reaktions-Spritzgießen· hergestellt sind, ist die Kenntnis der Menge an aufgenommenem Gas in den Reaktionskomponenten vor dem Gießvorgang erforderlich. Bei einem Verfahren hierfür wird das spezifische Gewicht der Komponenten periodisch mit einer Vorrichtung überwacht, wie etwa einem sogenannten Dynatrol. Das spezifische Gewicht einer Komponente nimmt im allgemeinen proportional zur Menge an Gas oder an eingeblasenem Mittel ab. Bei einem weiter bekannten Verfahren zur Messung der Menge an aufgenommenem Gas (US-PS 4 050 896) wird der Volumendurchsatz einer mit Gas beaufschlagten Reaktionskomponente bei einem ersten Druckwert gemessen. Die Komponente wird dann auf einen zweiten niedrigeren Druckwert" gebracht und es wird erneut der Volumendurchsatz gemessen. Der differentielle Volumendurchsatz ist eine Funktion der Menge 'an aufgenommenem Gas.
Keines der oben beschriebenen Verfahren zum Messen der Menge an aufgenommenem Gas noch· irgendwelche weiteren der Anmelderin bekannten Verfahren sind auf die Verwendung in ge-füllten Systemen umstellbar. Kleine Veränderungen der Menge des vorhandenen Füllmaterials können große Abweichungen im spezifischen Gewicht der flüssigen Komponente bewirken, in welcher sie aufgenommen sind. Darüberhinaus können die für die Messung des Durchsatzes und des spezifischen Gewichts verwendeten relativ empfindlichen und teuren Instrumente keine vorhandenen abschleifend wirkenden Füllstoffteilchcn tolerieren. Darüberhinaus sind diese.Verfahren . relativ komplex im Vergleich zum erfindungsgemäßen Verfah-·· ren. Obgleich die Erfindung das einzig bekannte praktische Verfahren und die einzig bekannte praktische Vorrichtung zum Messen des Gasgehalts in gefüllten RIM-Systemen darstellt, Können das Verfahren und die Vorrichtung auch auf ungefüllte RIM-Systeme angewendet werden und stellen eine
a m *.·
- 7 wesentliche Verbesserung dar.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein verbessertes Verfahren zur Überwachung der Gasaufnahme in einer unter Druck .stehenden flüssigen Reaktionskomponente für die Formung von polymeren Gegenständen und zwar insbesondere in einer abreibende bzw. abschleifende Stoffteilchen enthaltenden Reaktionskomponente zu schaffen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im Anspruch 1 angegebenen Maßnahmen bzw. durch die im Anspruch 4 angegebenen Maßnahmen gelöst, wobei zweckmäßige Ausgestaltungen in den weiteren Ansprüchen angegeben sind.
Nach Maßgabe einer· vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung wird eine chemisch reaktive Reaktionskomponente für ein RIM-System mit winzigen Gasbläschen geimpft, während die Komponente in einem unter Druck stehenden Behälter gehalten wird. Periodisch wird eine Probe der Komponente vom Behälter abgezogen und in einer gesteuerten Weise von einem ersten Volumen auf ein größeres zweites Volumen expandiert. Der Druck der expandierten Probe wird auf dem zweiten Volumen gemessen und mit dem Druck verglichen, welcher dem Idealdruck für eine gleiche Probe entspricht, welche in gleicher Weise gemessen worden ist und den gewünschten Grad an Gasaufnahme für den besonderen Formvorgang aufweist. Der Meßdruckvergleich wird zur .Steuerung der zusätzlichen Aufnahme oder eines Abzugs von Gas von der Komponente verwendet.
■Erfindungsgemäß wird ein Verfahren geschaffen, bei dem eine Probe einer flüssigen RIM-Reaktionskomponente von einem ersten Volumen auf ein unterschiedliches zweites Volumen expandiert, wobei der Probendruck auf dem zweiten Volumen gemessen und der Meßdruck mit dem Druck verglichen wird, welcher dem gewünschten Grad an Gasaufnahme entspricht. Weiterhin wird der Zusatz oder das Abziehen von Gas zu oder von einer RIM-Reaktionskomponente auf der Basis des Meß-
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drucks einer Probe nach der gesteuerten Volumenexpansion gesteuert.
. Geschaffen wird eine re.lativ preisgünstige und verschleißbeständige Einrichtung zur Überwachung der Gasaufnahme in einer chemisch reaktiven flüssigen Reaktionskomponente für die'Bildung von polymeren Gegenständen durch Einspritzen der Komponente in eine Form und Polymerisation in der Form. Schließlich ist eine Einrichtung geschaffen, am eine Probe einer RIM-Reaktionskomponente,enthaltend aufgenommenes Gas, zu expandieren, den Druck der expandierten Probe zu messen und den Meßdruck mit dem Druck zu vergleichen, welcher der Idealmenge an aufgenommenem Gas in der Komponente entspricht. Vorteilhafterweise ist eine derartige Druckmessung und ein derartiger Vergleich zur automatischen Steuerung des Zusat-. zes oder des Abziehens von Gas von der Komponente verwendbar. Schließlich wird eine überwachungseinrichtung für den Gasgehalt in einer mit Teilchen gefüllten RIM-Reaktions-Komponente geschaffen.
Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Figur beschrieben, welche eine Schemaansicht einer für die Durchführung der Erfindung geeigneten Vorrich- ■ tung zeigt. Die Figur zeigt die Halte- und Keimbildungsabschnitte auf der Polyolseite eines Reaktions-Spritzgußsystems (sogenanntes RIM-System) für das Formen von Urethanteilen. Obgleich nicht dargestellt, ist die gleiche Anordnung für den Isocyanatbestandteil vorgesehen. Die Polyol- und Isocyanatkomponenten werden durch gegenseitigen' Aufprall gemischt und zur Bildung eines Teils bzw. Gegenstands in eine nichtdargestellte Form eingespritzt. Die Figur zeig.t einen Aufbau, welcher insbesondere für die Verarbeitung von mit Teilchen gefüllten Polyol geeignet ist.
Das flüssige Polyol wird über einen Einlaß 1 in einen unter Druck stehenden ummantelten Behälter 2 eingegeben und mit bis zu 50 Gew.-% eines Füllmaterials gemischt, wie
etwa auf 1/16" gemahlene Glasfasern. Das im Behälter 2 befindliche Material wird kontinuierlich durch eine Rühreinrichtung 3 gerührt, welche durch einen Motor 4 oder eine andere geeignete Einrichtung angetrieben wird. Schließlich ist eine erste Umlaufleitung 5 mit einer Pumpe 6 vorgesehen, am kontinuierlich den Bestandteil vom Auslaß 7 am Boden des Behälters 2 zum Einlaß 8 am oberen Endi* de·υ Behälters rückzuführen, wobei die Strömung in die durch die Pfeile angegebene Richtung erfolgt. Zum anfänglichen, schnellen Einführen von Stickstoff in das gefüllte Polyol ist eine erste Quelle 9 mit Stickstoff vorgesehen, welcher unter einem höheren Druck als der Behälterdruck steht. Der Stickstoff wird durch ein über einen Regler 11 betätigtes Ventil 10 geführt. Zwischen der Stickstoffquelle 9 und der Umlaufleitung 5 ist ein Rückschlagventil 12 vorgesehen, welches jeglichen Rücklauf des Polyolbestandteils in die Stickstoffquelle 9 verhindert. Das Polyol kann bei 13 von der Umlaufleitung abgezogen werden, am es einer Einlaßöffnung eines nichtdargestellten unter hohem Druck arbeitenden Aufprallmischkopfes zuzuführen, wo das. Polyol mit dem Isocyanatbestandteil vor dem Spritzgießen in eine nichtdargesteilte Form zusammengeführt wird. Nachdem das Polyol und das Füllmaterial in den Behälter 2 eingeführt worden sind, tfird die Rühreinrichtung 3 betätigt und wird der Stickstoff von der Quelle 9 schnell durch das Ventil IQ in das Polyol verteilt.
Die Gasmenge, die tatsächlich im Polyol/Glas-Schlamm im Behälter 2 zu irgendeiner bestimmten Zeit aufgenommen worden ist, wird in einer zweiten Umlaufleitung 14 parallel zur Umlaufleitung 5 bestimmt, welche in die Leitung 5 an der Verbindungsstelle 15 einmündet. Mit der Leitung 14 kann eine relativ kleine Probe von Polyol· aus der Masse im Behälter 2 für die Untersuchung des Gasgehalts abgezogen werden.
Die Umlaufleitung 14 für die Probe enthält einen Probenbzw. Probenaufnahmezylinder 16 und einen Dekompressions-
zylinder 17. Der Probenkolben 18 und der Dekompressionskolben 19 sind jeweils in Zylindern 16 und 17 gleitend hin- und herbewegbar aufgenommen. Der Probenkolben 18 ist durch eine Verbindungsstange 21 an einem Antriebskolben 20 befestigt. Der Kolben 18 wird durch den in einem Hyaraulikzylinder 22 untergebrachten Antriebskolben 20 betätigt. Unter überdruck stehende Luft in der Leitung 23 von einer geregelten Luftquelle 24 bedingt ein Zurückziehon des Kolbens 20 und des Probenkolbens 18. Druckluft in der Leitung 25 von der Quelle 24 bedingt eine Bewegung des Kolbens 20 und des Probenkolbens 18 nach vorne. Die geregelte Luftzufuhr in den Leitungen 23 und 25 wird durch ein solenoidbetätigtes Ventil 26 und Strömungsregler 27 und 28 geregelt. In gleicher Weise ist der Dekompressionskolben 19 durch eine Verbindungsstange 50 mit einem Dekompressions-An.triebskolben 49 befestigt. Der Kolben 19 wird durch den in einem Hydraulikzylinder 29 untergebrachten Antriebskolben 49 betätigt. Druckluft in der Leitung 30 von der regulierten Luftquelle 24 verursacht ein Zurückziehen des Kolbens 49 und damit auch des Dekompressions-Zylinderkolbens 19. Druckluft in der Leitung 31 bedingt eine Vorwärtsbewegung des Kolbens 49 wie auch des Dekompressionskolbens 19. Eine geregelte Luftzufuhr in den Leitungen 30 "und 31 wird durch ein solenoidbetätigtes Ventil 32 und Strömungsregler 33 und 34 geregelt. An den Luftleitungen 23 und 30 sind Schalldämpfer 35 befestigt, um das bei den pneumatischen Ventilbetrieben hervorgerufene Geräusch zu dämpfen.
Der Probenzylinder 16 und der Dekompressionszylinder 17 befinden sich durch die Leitung 52, welche einen Abschnitt der Leitung 14 darstellt, in einem Fluidkreis mit einem Druckwandler 51. Der Wandler 51 mißt den Druck in der Leitung 52. Der Druckwandler 51, der Probenzylinder' 16 und der Dekompressionszylinder 17 sind vom Behälter 2 durch ein Ventil 53 mit einer Schließkugel isoliert, welches mittels eines solenoidbetätigten Ventils 3 6 betrieben wird,, welches das pneumatische Ventilstellglied 37 steuert. Im
- 11 -
Rückführabschnitt der Leitung 14 ist stromabwärts vom Druckwandler 51 ein Rückschlagventil 3 8 vorgesehen, um einen Rückfluß von Polyol in den Probenzylinder 16 und den Dekompressionszylinder 17 während der Druckmessung des Kreislaufes zu verhindern.
Die Messung der Gasaufnahme in einem Polyol/Glas-Schlamm im Behälter 2 wird wie folgt vorgenommen:
Der Probenzylinderkolben 18 und der Dekompressions-Zylinderkolben 19 werden unter Wirkung der solenoidbetätigten Ventile 26 und 32 in die vollausgefahrene, geschlossene . Stellung (vollausgezogene Linien) bewegt, so daß geregelte Druckluft durch die Regler 28 und 34 jeweils in die Leitungen 25 und 31 strömen kann. Das Solenoid 26 wird dann geschaltet, wodurch der Überdruck von der Leitung 25 genommen und in die Leitung 23 gegeben wird. Der Antriebskolben 20 fährt zurück, wie es in der Figur durch die unterbrochenen Linien dargestellt ist, wodurch der Probenkolben 18 im Probenzylinder 16 in die offene Stellung gezogen wird und Polyol durch das sich nunmehr in der Offenstellung befindende Kugelventil 53 in den Zylinder 16 strömen kann. Sobald ein auf der Stange 21 aufgenommener Anschlag 3 9 am Grenzlagenschalter 40 auftrifft, schließt das Kugelventil 53 und schaltet das solenoidbetätigte Ventil 32. Die Druckluft wird von der Leitung 31 auf die Leitung 30 übergeben, wodurch der Antriebsko.lben 49 und der Dekompressionskolben 19 zurückgezogen werden. Der Dekompressionskolben 19 wird in die Offenstellung des Zylinders zurückgefahren bis der auf der Stange 50 aufgenommene Anschlag 41 am Grenzlagenschalter 42 auftrifft, wodurch ein Zeitzähler 43 betätigt wird. Vor dem Zurückfahren des Dekompressionskolben 19 in den Zylinder 17 ist der Druck des Polyols im Probenzylinder 16 im wesentlichen gleich dem Behälterdruck. Das Zurückfahren des Dekompressions-Zylinderkolbens 19 vergrößert das anfänglich durch das Polyol eingenommene effektive Volumen. Der Polyolschlamm, welcher unter Überdruck stehendes mitgerissenes Gas ent-
hält, expandiert in das vergrößerte Volumen, wodurch der Probendruck in der Leitung 52 abnimmt. Dieser verringerte Druck ist geringer als der Behälterdruck, so daß das Rückschlagventil 3 8 geschlossen ist. Der Druck in der Leitung 52, welcher durch den Meßwandler 51 gemessen· wird, wird nach der Dekompression bei einer festgesetzten Zeit notiert, welche durch die Zeiteinrichtung 43 vorgegeben ist. Der Meßdruck wird mit dem Idealdruck in einem Vergleicher 44 vcrg.Liehen. Der Idealdruck ist der Druck einer gleichen Probe, welche in gleicher Weise von einer Vor- bzw. Reaktionskomponente (precursor constituent) gemessen worden, ist, in welcher die exakte Gasmenge aufgenommen worden ist, welche die gewünschten Ergebnisse für einen daraus hergestellten Formgegenstand ergibt. Der ideale Druck würde gewöhnlicherweise für eine besondere Komponente bei einem besonderen Füllstoffgehalt empirisch bestimmt werden. Ob- · gleich das Ausmaß an Gasaufnahme in Bezug auf eine gesteuerte Expansion einer Probe beschrieben worden ist, könnte die Probe jedoch auch komprimiert werden. Die Probenkompression würde in einem abgeänderten Umlaufsystem durchgeführt werden, in dem das Anfangs volumen der' Probe mittels eines Kolbens in der Probenkammer oder einem entsprechen-· den Äquivalent effektiv verringert wird. Mittels einer Einrichtung würde dann der Druck der verdichteten Probe bei einer festgesetzten Zeit nach der Kompression gemessen werden.
Falls der Meßdruck der Probe geringer als der Idealdruck ist, ist mehr Qas in der Flüssigkeit von der Sekundär-Stickstoffquelle 45 mitgerissen worden. Falls der Druck zu hoch ist, wird der Grad an Gasaufnahme dadurch reduziert, indem beispielsweise ein zusätzlicher Bestandteil · in das System über den Einlaß 1 zugesetzt, die Rühreinrichtung 3 verlangsamt oder der Behälter 2 entlüftet wird. Der mit dem Vergleicher 44 gekoppelte Regler 46 regelt den Stickstoffstrom von der Sekundärquelle 45 durch das Ventil 47, am langsam die Gasaufnahme im rezirkulierenden PoLyol zu vergrößern. Das Rückschlagventil 48 verhindert
einen Rücklauf von Polyol in die Sckundärquel 1 ο 4 r> Υ.'ύν den Stickstoff.
Sobald der Meßzyklus für das Gas in der· Probe beendet ist, werden der Probenzylinderkolben 18 und der Dekoitipressions-Zylinderkolben 19 in die vollausgefahrene Position gebracht, wodurch die expandierte Polyolprobe durch das Rückschlagventil 38 in die Umlaufleitung 14 gedrückt wird, welche an der Verbindungsstelle 15 in die Leitung 5 ein-, mündet. Je nach Bedarf wird danach der Meßzyklus periodisch wiederholt. .
Bei einer typischen Anlage für das'Formen von glasfaserverstärkten Automobilpaneelen (sogenannte Quarter-Paneele), bei welcher eine Vorrichtung der in der Figur dargestellten Art verwendet wird, wird ein Gemisch aus Polyäther-Polyol und Äthylenglykol in einen gerührten 75-Gallonenbehälter eingeführt. Das Gemisch wird mit bis zu 45, Gew.-% Glasfaser mit 1,58 mm (1/16") während verschiedener Durchläufe gefüllt. Stickstoff bei einem Druck von etwa 689,5 kPa (100 psi) wird in das Polyol in einer Umlaufleitung durch ein perforiertes Stahlrohr eingegeben.uer Behälter wird mit Stickstoff bei einem Druck von ungefähr 275,8 - 344,7-kPa (40 - 50 psi) (Behälterdruck) beaufschlagt. Das Polyol wird von der Umlaufleitung entsprechend für den Formprozeß, abgezogen. Eine zweite parallele Umlaufleitung umfaßt einen Probenzylinder mit einem hin- und herbewegbären Kolben, welcher eine Bohrung mit einem Durchmesser von 101,6 mm (4") und. einen Hub von 101,6 mm (4") aufweist. Durch Zurückziehen des Kolbens wird eine Probe periodisch vom Behälter in den Probenzylinder überführt. Die abgenommene Probe befindet sich im wesentlichen auf Behälterdruck. Der Probenzylinder wird dann von der übrigen Anlage abgeschlossen und sein effektives Volumen wird dann durch Zurückziehen eines Dekompressionskolbens vergrößert, welcher verschiebbar in einem zweiten Zylinder aufgenommen ist. Der Dekompressionszylinder besitzt eine Bohrung von 38,1 nun (1,5") und der Kolben wird um 63,5 mm
(2,5") zurückgezogen. Der durch einen Druckwandler ermittelte Druck unmittelbar nach dem Zurückziehen des Dekompressionszylinder beträgt weniger als- 68,95 kPa (10 psi) Sechzig Sekunden nach der Dekompression wird der Druck wiederum abgelesen und beträgt dann etwa 137,9 kPa (20 psi) Dieser Druck wird mit dem Idealdruck für den besonderen Formvorgang verglichen. Falls der Probendruck geringer als der: Idealdruck LsL, wird sogenanntes keimbilderides Gas dem Polyol zugesetzt. Falls der ermittelte Probendruck zu hoch ist, wird zusätzliches Polyol zugegeben.
Während des Spritzgießens werden vollständig begaste Bestandteile intermittierend vom Haltebehälter abgezogen, vienn Gegenstände geformt werden. Da der Bestandteil unbegast zugesetzt wird, ist es erforderlich, zusätzliches Gas einzuführen. Durch die erfindungsgemäße Vorrichtung und das Verfahren wird dieser Verfahrensablauf in wirksamer Weise ausgeführt. Das Verfahren ist unabhängig von einer aufwendigen und empfindlichen Meßeinrichtung für die Strömungsgeschwindigkeit oder das spezifische Gewicht und stört in keiner Weise den Gießzyklus.Darüberhinaus sind die Vorrichtung und das Verfahren auf gefüllte und ungefüllte Systeme in gleicher Weise einsetzbar.·

Claims (5)

Verfahren und Vorrichtung zum Formen von zellularen polymeren Gegenständen Patentansprüche
1.1 Verfahren zum Formen eines zellularen polymeren Gegenstands durch eine Polymerisationsreaktion einer flüssigen Komponente in einer Form, bei welchem unter Druck stehendes Gas vor dem Formvorgang in der flüssigen Komponente
aufgenommen wird, dadurch gekennzeichnet , daß die Gasaufnahme in der flüssigen Komponente dadurch
überwacht wird, daß eine Probe der Komponente genommen,
das Volumen der Probe von einem ersten Volumen auf ein unterschiedliches zweites Volumen verändert, der Probendruck beim zweiten Volumen gemessen, der Meßdruck mit dem Druck verglichen wird, welcher der gewünschten Menge an mit gerissenem Gas in einer gleichen Probe der flüssigen Komponente entspricht, die in gleicher Weise verarbeitet worden ist, und daß der Vergleich zur Steuerung des Zusatzes oder des Abzugs von Gas von der flüssigen Komponente verwendet wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die flüssige Komponente eine viskose flüssige Reaktionskomponente für den geformten zellularen polymeren Gegenstand ist, und daß das Verfahren zur Uber-
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wachung der Gasaufnähme in der Probe folgende Verfahrensschritte umfaßt, nämlich Abnahme einer Probe der Reaktionskomponente von einem ersten vorbestimmten Volumen aus einer unter Druck stehenden Hauptmenge der Reaktionskomponente, Änderung des Probenvolumens auf ein unterschiedliches größeres Volumen, Messung des Drucks der Probe beim größeren Volumen, Vergleich des gemessenen Probendrucks mit dem einer gewünschten Menge an mitgerissenem Gas in einer gleichen I'rolu; der Roakt ionr.komponente entsprechenden Druck, welcher in gleicher Weise gemessen worden ist, und Zugabe oder Abzug von Gas zur bzw. aus der Hauptmenge der Reaktionskomponente auf der Basis des Vergleichs.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine relativ kleine Probe der flüssigen Komponente in eine Kammer mit einem veränderbaren Volumen aus einer Hauptmenge der flüssigen Komponente abgezogen wird, welche vor dem Formvorgang unter Druck gehalten wird, daß das 'Volumen der Kammer vom ersten Volumen auf das unterschiedliche zweite Volumen verändert wird, daß die Probe auf dem zweiten Volumen über eine vorbestimmte Zeitdauer nach der Volumenänderung gehalten, der Druck der Probe am Ende der Zeitdauer gemessen und der Meßdruck der Probe mit dem Druck verglichen wird, welcher der gewünschten Menge an mitgerissenem Gas in einer gleichen Probe entspricht, welche in gleicher Weise gemessen worden ist.
4. Vorrichtung zum Formen von zellularen polymeren Gegenständen durch Einspritzen und Polymerisation einer flüssigen, aufgenommenes Gas enthaltenden chemischen Komponente in einer Form, mit einem Behälter, in welchem eine Hauptmenge der flüssigen Komponente unter Druck vor dem Formvorgang aufgenommen ist, und mit einer Einrichtung zum Einbringen von Gas in die Hauptmenge der flüssigen Komponente, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 bis 3, gekennzeichnet durch eine Einrichtung zur Durchführung der überwachung des Gasgehalts
der flüssigen Komponente umfassend eine Einrichtung (16) zur Aufnahme einer Probe mit einem bekannten ersten Volumen aus der Hauptmenge, eine Einrichtung (17) zur Änderung des Volumens der Probenkomponente vom ersten Volumen zu einem unterschiedlichen zweiten Volumen, eine"Einrichtung■ (51 ) zum Messen des Drucks der Probenkomponente beim zweiten Volumen und eine Einrichtung (1, 45, 46,· 47, 48) zur Steuerung des Zusatzes oder des Abzugs von Gas aus der Hauptmenge der flüssigen Komponente auf der Basis der Messung.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet , daß die Überwachungseinrichtung eine Einrichtung ' (53, 38) zum Abziehen einer Probe der flüssigen Komponente aus der Hauptmenge und zur Isolierung der Probe gegenüber der Hauptmenge, eine Kammer (16) zur Aufnahme der Probe, eine mit der Kammer zur Änderung des effektiven Volumens der Probe zusammenwirkende Einrichtung (17), eine die nach der Vü lurae nändo r u ny ■ vcrsit r i clicnc /,<-it messende lOinrLchtung (4J), eine den Druck dft Probe in doi Kammer (16) nach Ablauf dieser Zeit messende Einrichtung (43), eine Einrichtung zum Vergleichen des gemessenen Drucks mit einem vorbestimmten Druck entsprechend einer gewünschten Gasaufnahme in der flüssigen Komponente sowie eine Einrichtung (1, 45, 46, 47, 48) aufweist, um Gas der Hauptmenge aus der flüssigen Komponente auf der Basis des Ausgangs der Vergleichseinrichtung zuzugeben oder von der Hauptmenge abzuziehen.
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