DE3132597A1 - Verfahren und vorrichtung zum formen von zellularen polymeren gegenstaenden - Google Patents
Verfahren und vorrichtung zum formen von zellularen polymeren gegenstaendenInfo
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Description
Verfahren und Vorrichtung zum Formen von zellularen polymeren Gegenständen
Die Erfindung- bezieht sich auf ein Verfahren und auf eine
Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff von Patentanspruch 1 .
bzw. Patentanspruch 4.
bzw. Patentanspruch 4.
Polymere Gegenstände können durch Einspritzen von chemisch hochreaktiven flüssigen Komponenten in eine Form gebildet
werden, wo sie in situ polymerisieren. Vor dem Formvorgang werden die Komponenten mit unter Druck stehendem Gas in "
Form von winzigen Blasen begast. Nach dem Einspritzen expandiert das Gas und fördert das Ausfüllen der Form und
eine Mikrozellbildung im polymerisierten Gegenstand (mit
einer daraus resultierenden reduzierten Dichte).
eine Mikrozellbildung im polymerisierten Gegenstand (mit
einer daraus resultierenden reduzierten Dichte).
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und auf eine Einrichtung zur Überwachung des Grads an Gasaufnahme in
derartigen Komponenten vor dem Formvorgang. Insbesondere
bezieht sich die Erfindung auf eine gesteuerte Volumenexpansion der reagierenden Probenkomponenten zur Bestimmung
derartigen Komponenten vor dem Formvorgang. Insbesondere
bezieht sich die Erfindung auf eine gesteuerte Volumenexpansion der reagierenden Probenkomponenten zur Bestimmung
~ 5 —
der tatsächlich'darin aufgenommenen Gasmenge relativ zur
gewünschten Gasmenge.
Das sogenannte Reaktions-Spritzgußverfahren (RIM) betrifft
im wesentlichen das Einspritzen von chemisch hoahreaktiven flüssigen Komponenten in eine Form, v/o sie schnell zur Bildung
eines gewünschten Gegenstands polymerisieren. Relativ große Teile eines Kraftfahrzeugs, Instrumentenbretter und
Paneele (sogenannte Quarter-Paneele) werden durch Reaktions-Spritzgießen
von wärmeaushärtenden Urethanen gebildet. Bei Urethan-RIM-Systemen wird ein katalysierter Strom von flüssigem
Polyol durch Aufprall mit einem Strom von Isocyanat
unter hohem Druck gemischt. Es hat sich als zwuckmäß i<j herausgestellt,
wenigstens eine der Komponenten mit einem' Gas unter überdruck zu imprägnieren. Dabei wird der Voryang
der Einführung eines Mittels in eine Komponente vor dem Form- bzw. Gießvorgang, welches gasförmig ist und in der
Form expandiert, als Begasung bzw. Keimbildung (nucleation) bezeichnet. Das Gas wird in Form von winzigen Bläschen mitgerissen,
welche beispielsweise durch ein mikroporöses Diffusionselement eingeführt werden (vgl. US-PS 4 157 427)
oder durch Wippen eines Gasschirms mit unter Druck stehendem Gas in einem Behälter der Komponente eingeführt werden.
Das mitgerissene bzw. aufgenommene Gas expandiert, da der Druck auf die Komponenten nach .dem Spritzgußvorgang genommen
wird. .Die-Gasexpansion trägt zum Ausfüllen der Form
bei, fördert eine gleichmäßige Dichte des Gegenstands und verhindert Senkmarken (Lunker) in dicken Formabschnitten.
Die auf diese Weise hergestellten Urethanteile sind dichte mikrozellulare Schäume mit glatten bestreichbaren Oberflächen.
Für die Anwendung im Automobilbau wird ein gehärtetes Teil mit einer Dichte von etwa 90% der Dichte des ungeblasenen
Urethans gefordert.
Oftmals ist es erwünscht, RIM-Gegenstände mit Glasfaser
oder anderen teilchenförmigen Füllmaterialien zu verstärken.
Die Füllmaterialien sind vorzugsweise in Mengen bis zu 50 Gew.-% mit gerührten Reaktionskomponenten aufge-
schlämmt. Das Gas.wird in der oben beschriebenen Weise in
die Schlämme eingeführt.
Um hochqualitative,·bestimmbare und konsistente mikrozellulare
Gegenstände zu erhalten, die durch Reaktions-Spritzgießen·
hergestellt sind, ist die Kenntnis der Menge an aufgenommenem
Gas in den Reaktionskomponenten vor dem Gießvorgang erforderlich. Bei einem Verfahren hierfür wird das
spezifische Gewicht der Komponenten periodisch mit einer Vorrichtung überwacht, wie etwa einem sogenannten Dynatrol.
Das spezifische Gewicht einer Komponente nimmt im allgemeinen proportional zur Menge an Gas oder an eingeblasenem
Mittel ab. Bei einem weiter bekannten Verfahren zur Messung der Menge an aufgenommenem Gas (US-PS 4 050 896) wird der
Volumendurchsatz einer mit Gas beaufschlagten Reaktionskomponente bei einem ersten Druckwert gemessen. Die Komponente
wird dann auf einen zweiten niedrigeren Druckwert" gebracht und es wird erneut der Volumendurchsatz gemessen.
Der differentielle Volumendurchsatz ist eine Funktion der
Menge 'an aufgenommenem Gas.
Keines der oben beschriebenen Verfahren zum Messen der Menge an aufgenommenem Gas noch· irgendwelche weiteren der Anmelderin
bekannten Verfahren sind auf die Verwendung in ge-füllten Systemen umstellbar. Kleine Veränderungen der Menge
des vorhandenen Füllmaterials können große Abweichungen im spezifischen Gewicht der flüssigen Komponente bewirken,
in welcher sie aufgenommen sind. Darüberhinaus können die für die Messung des Durchsatzes und des spezifischen Gewichts
verwendeten relativ empfindlichen und teuren Instrumente keine vorhandenen abschleifend wirkenden Füllstoffteilchcn
tolerieren. Darüberhinaus sind diese.Verfahren .
relativ komplex im Vergleich zum erfindungsgemäßen Verfah-··
ren. Obgleich die Erfindung das einzig bekannte praktische Verfahren und die einzig bekannte praktische Vorrichtung
zum Messen des Gasgehalts in gefüllten RIM-Systemen darstellt,
Können das Verfahren und die Vorrichtung auch auf ungefüllte RIM-Systeme angewendet werden und stellen eine
a m
*.·
- 7 wesentliche Verbesserung dar.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein verbessertes Verfahren
zur Überwachung der Gasaufnahme in einer unter Druck .stehenden
flüssigen Reaktionskomponente für die Formung von
polymeren Gegenständen und zwar insbesondere in einer abreibende bzw. abschleifende Stoffteilchen enthaltenden
Reaktionskomponente zu schaffen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im Anspruch
1 angegebenen Maßnahmen bzw. durch die im Anspruch 4 angegebenen Maßnahmen gelöst, wobei zweckmäßige Ausgestaltungen
in den weiteren Ansprüchen angegeben sind.
Nach Maßgabe einer· vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung
wird eine chemisch reaktive Reaktionskomponente für ein RIM-System mit winzigen Gasbläschen geimpft, während
die Komponente in einem unter Druck stehenden Behälter gehalten
wird. Periodisch wird eine Probe der Komponente vom Behälter abgezogen und in einer gesteuerten Weise von einem
ersten Volumen auf ein größeres zweites Volumen expandiert. Der Druck der expandierten Probe wird auf dem zweiten Volumen
gemessen und mit dem Druck verglichen, welcher dem Idealdruck für eine gleiche Probe entspricht, welche in
gleicher Weise gemessen worden ist und den gewünschten Grad an Gasaufnahme für den besonderen Formvorgang aufweist. Der
Meßdruckvergleich wird zur .Steuerung der zusätzlichen Aufnahme oder eines Abzugs von Gas von der Komponente verwendet.
■Erfindungsgemäß wird ein Verfahren geschaffen, bei dem eine
Probe einer flüssigen RIM-Reaktionskomponente von einem ersten Volumen auf ein unterschiedliches zweites Volumen
expandiert, wobei der Probendruck auf dem zweiten Volumen gemessen und der Meßdruck mit dem Druck verglichen wird,
welcher dem gewünschten Grad an Gasaufnahme entspricht. Weiterhin wird der Zusatz oder das Abziehen von Gas zu oder
von einer RIM-Reaktionskomponente auf der Basis des Meß-
α · ♦
drucks einer Probe nach der gesteuerten Volumenexpansion
gesteuert.
. Geschaffen wird eine re.lativ preisgünstige und verschleißbeständige
Einrichtung zur Überwachung der Gasaufnahme in einer chemisch reaktiven flüssigen Reaktionskomponente für
die'Bildung von polymeren Gegenständen durch Einspritzen
der Komponente in eine Form und Polymerisation in der Form. Schließlich ist eine Einrichtung geschaffen, am eine Probe
einer RIM-Reaktionskomponente,enthaltend aufgenommenes Gas,
zu expandieren, den Druck der expandierten Probe zu messen
und den Meßdruck mit dem Druck zu vergleichen, welcher der Idealmenge an aufgenommenem Gas in der Komponente entspricht.
Vorteilhafterweise ist eine derartige Druckmessung und ein derartiger Vergleich zur automatischen Steuerung des Zusat-.
zes oder des Abziehens von Gas von der Komponente verwendbar. Schließlich wird eine überwachungseinrichtung für den
Gasgehalt in einer mit Teilchen gefüllten RIM-Reaktions-Komponente
geschaffen.
Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand
der Figur beschrieben, welche eine Schemaansicht einer für die Durchführung der Erfindung geeigneten Vorrich- ■
tung zeigt. Die Figur zeigt die Halte- und Keimbildungsabschnitte auf der Polyolseite eines Reaktions-Spritzgußsystems
(sogenanntes RIM-System) für das Formen von Urethanteilen. Obgleich nicht dargestellt, ist die gleiche
Anordnung für den Isocyanatbestandteil vorgesehen. Die Polyol- und Isocyanatkomponenten werden durch gegenseitigen'
Aufprall gemischt und zur Bildung eines Teils bzw. Gegenstands in eine nichtdargestellte Form eingespritzt. Die
Figur zeig.t einen Aufbau, welcher insbesondere für die Verarbeitung von mit Teilchen gefüllten Polyol geeignet
ist.
Das flüssige Polyol wird über einen Einlaß 1 in einen unter
Druck stehenden ummantelten Behälter 2 eingegeben und mit bis zu 50 Gew.-% eines Füllmaterials gemischt, wie
etwa auf 1/16" gemahlene Glasfasern. Das im Behälter 2 befindliche Material wird kontinuierlich durch eine Rühreinrichtung
3 gerührt, welche durch einen Motor 4 oder eine andere geeignete Einrichtung angetrieben wird. Schließlich
ist eine erste Umlaufleitung 5 mit einer Pumpe 6 vorgesehen,
am kontinuierlich den Bestandteil vom Auslaß 7 am Boden des Behälters 2 zum Einlaß 8 am oberen Endi* de·υ
Behälters rückzuführen, wobei die Strömung in die durch die Pfeile angegebene Richtung erfolgt. Zum anfänglichen,
schnellen Einführen von Stickstoff in das gefüllte Polyol ist eine erste Quelle 9 mit Stickstoff vorgesehen, welcher
unter einem höheren Druck als der Behälterdruck steht. Der Stickstoff wird durch ein über einen Regler 11 betätigtes
Ventil 10 geführt. Zwischen der Stickstoffquelle 9 und der Umlaufleitung 5 ist ein Rückschlagventil 12 vorgesehen,
welches jeglichen Rücklauf des Polyolbestandteils in die Stickstoffquelle 9 verhindert. Das Polyol kann bei 13 von
der Umlaufleitung abgezogen werden, am es einer Einlaßöffnung
eines nichtdargestellten unter hohem Druck arbeitenden Aufprallmischkopfes zuzuführen, wo das. Polyol mit
dem Isocyanatbestandteil vor dem Spritzgießen in eine nichtdargesteilte Form zusammengeführt wird. Nachdem das
Polyol und das Füllmaterial in den Behälter 2 eingeführt worden sind, tfird die Rühreinrichtung 3 betätigt und wird
der Stickstoff von der Quelle 9 schnell durch das Ventil
IQ in das Polyol verteilt.
Die Gasmenge, die tatsächlich im Polyol/Glas-Schlamm im
Behälter 2 zu irgendeiner bestimmten Zeit aufgenommen worden ist, wird in einer zweiten Umlaufleitung 14 parallel
zur Umlaufleitung 5 bestimmt, welche in die Leitung 5 an der Verbindungsstelle 15 einmündet. Mit der Leitung 14
kann eine relativ kleine Probe von Polyol· aus der Masse im Behälter 2 für die Untersuchung des Gasgehalts abgezogen
werden.
Die Umlaufleitung 14 für die Probe enthält einen Probenbzw.
Probenaufnahmezylinder 16 und einen Dekompressions-
zylinder 17. Der Probenkolben 18 und der Dekompressionskolben 19 sind jeweils in Zylindern 16 und 17 gleitend
hin- und herbewegbar aufgenommen. Der Probenkolben 18 ist
durch eine Verbindungsstange 21 an einem Antriebskolben
20 befestigt. Der Kolben 18 wird durch den in einem Hyaraulikzylinder
22 untergebrachten Antriebskolben 20 betätigt. Unter überdruck stehende Luft in der Leitung 23
von einer geregelten Luftquelle 24 bedingt ein Zurückziehon des Kolbens 20 und des Probenkolbens 18. Druckluft in
der Leitung 25 von der Quelle 24 bedingt eine Bewegung des Kolbens 20 und des Probenkolbens 18 nach vorne. Die geregelte
Luftzufuhr in den Leitungen 23 und 25 wird durch ein solenoidbetätigtes Ventil 26 und Strömungsregler 27
und 28 geregelt. In gleicher Weise ist der Dekompressionskolben 19 durch eine Verbindungsstange 50 mit einem Dekompressions-An.triebskolben
49 befestigt. Der Kolben 19 wird durch den in einem Hydraulikzylinder 29 untergebrachten
Antriebskolben 49 betätigt. Druckluft in der Leitung 30 von der regulierten Luftquelle 24 verursacht ein Zurückziehen
des Kolbens 49 und damit auch des Dekompressions-Zylinderkolbens 19. Druckluft in der Leitung 31 bedingt
eine Vorwärtsbewegung des Kolbens 49 wie auch des Dekompressionskolbens
19. Eine geregelte Luftzufuhr in den Leitungen 30 "und 31 wird durch ein solenoidbetätigtes Ventil
32 und Strömungsregler 33 und 34 geregelt. An den Luftleitungen 23 und 30 sind Schalldämpfer 35 befestigt, um das
bei den pneumatischen Ventilbetrieben hervorgerufene Geräusch zu dämpfen.
Der Probenzylinder 16 und der Dekompressionszylinder 17
befinden sich durch die Leitung 52, welche einen Abschnitt der Leitung 14 darstellt, in einem Fluidkreis mit einem
Druckwandler 51. Der Wandler 51 mißt den Druck in der Leitung 52. Der Druckwandler 51, der Probenzylinder' 16 und
der Dekompressionszylinder 17 sind vom Behälter 2 durch ein Ventil 53 mit einer Schließkugel isoliert, welches
mittels eines solenoidbetätigten Ventils 3 6 betrieben wird,, welches das pneumatische Ventilstellglied 37 steuert. Im
- 11 -
Rückführabschnitt der Leitung 14 ist stromabwärts vom
Druckwandler 51 ein Rückschlagventil 3 8 vorgesehen, um einen Rückfluß von Polyol in den Probenzylinder 16 und
den Dekompressionszylinder 17 während der Druckmessung des Kreislaufes zu verhindern.
Die Messung der Gasaufnahme in einem Polyol/Glas-Schlamm
im Behälter 2 wird wie folgt vorgenommen:
Der Probenzylinderkolben 18 und der Dekompressions-Zylinderkolben
19 werden unter Wirkung der solenoidbetätigten Ventile 26 und 32 in die vollausgefahrene, geschlossene .
Stellung (vollausgezogene Linien) bewegt, so daß geregelte Druckluft durch die Regler 28 und 34 jeweils in die Leitungen 25 und 31 strömen kann. Das Solenoid 26 wird dann
geschaltet, wodurch der Überdruck von der Leitung 25 genommen
und in die Leitung 23 gegeben wird. Der Antriebskolben 20 fährt zurück, wie es in der Figur durch die unterbrochenen
Linien dargestellt ist, wodurch der Probenkolben 18 im Probenzylinder 16 in die offene Stellung gezogen
wird und Polyol durch das sich nunmehr in der Offenstellung befindende Kugelventil 53 in den Zylinder 16 strömen
kann. Sobald ein auf der Stange 21 aufgenommener Anschlag 3 9 am Grenzlagenschalter 40 auftrifft, schließt
das Kugelventil 53 und schaltet das solenoidbetätigte Ventil 32. Die Druckluft wird von der Leitung 31 auf die
Leitung 30 übergeben, wodurch der Antriebsko.lben 49 und
der Dekompressionskolben 19 zurückgezogen werden. Der Dekompressionskolben
19 wird in die Offenstellung des Zylinders
zurückgefahren bis der auf der Stange 50 aufgenommene
Anschlag 41 am Grenzlagenschalter 42 auftrifft, wodurch ein Zeitzähler 43 betätigt wird. Vor dem Zurückfahren des
Dekompressionskolben 19 in den Zylinder 17 ist der Druck
des Polyols im Probenzylinder 16 im wesentlichen gleich
dem Behälterdruck. Das Zurückfahren des Dekompressions-Zylinderkolbens 19 vergrößert das anfänglich durch das
Polyol eingenommene effektive Volumen. Der Polyolschlamm, welcher unter Überdruck stehendes mitgerissenes Gas ent-
hält, expandiert in das vergrößerte Volumen, wodurch der Probendruck in der Leitung 52 abnimmt. Dieser verringerte
Druck ist geringer als der Behälterdruck, so daß das Rückschlagventil 3 8 geschlossen ist. Der Druck in der Leitung
52, welcher durch den Meßwandler 51 gemessen· wird, wird
nach der Dekompression bei einer festgesetzten Zeit notiert, welche durch die Zeiteinrichtung 43 vorgegeben ist.
Der Meßdruck wird mit dem Idealdruck in einem Vergleicher 44 vcrg.Liehen. Der Idealdruck ist der Druck einer gleichen
Probe, welche in gleicher Weise von einer Vor- bzw. Reaktionskomponente (precursor constituent) gemessen worden,
ist, in welcher die exakte Gasmenge aufgenommen worden ist, welche die gewünschten Ergebnisse für einen daraus hergestellten
Formgegenstand ergibt. Der ideale Druck würde gewöhnlicherweise für eine besondere Komponente bei einem
besonderen Füllstoffgehalt empirisch bestimmt werden. Ob- · gleich das Ausmaß an Gasaufnahme in Bezug auf eine gesteuerte
Expansion einer Probe beschrieben worden ist, könnte die Probe jedoch auch komprimiert werden. Die Probenkompression
würde in einem abgeänderten Umlaufsystem durchgeführt werden, in dem das Anfangs volumen der' Probe mittels
eines Kolbens in der Probenkammer oder einem entsprechen-· den Äquivalent effektiv verringert wird. Mittels einer
Einrichtung würde dann der Druck der verdichteten Probe bei einer festgesetzten Zeit nach der Kompression gemessen
werden.
Falls der Meßdruck der Probe geringer als der Idealdruck ist, ist mehr Qas in der Flüssigkeit von der Sekundär-Stickstoffquelle
45 mitgerissen worden. Falls der Druck zu hoch ist, wird der Grad an Gasaufnahme dadurch reduziert,
indem beispielsweise ein zusätzlicher Bestandteil · in das System über den Einlaß 1 zugesetzt, die Rühreinrichtung
3 verlangsamt oder der Behälter 2 entlüftet wird. Der mit dem Vergleicher 44 gekoppelte Regler 46 regelt
den Stickstoffstrom von der Sekundärquelle 45 durch das
Ventil 47, am langsam die Gasaufnahme im rezirkulierenden PoLyol zu vergrößern. Das Rückschlagventil 48 verhindert
einen Rücklauf von Polyol in die Sckundärquel 1 ο 4 r>
Υ.'ύν den Stickstoff.
Sobald der Meßzyklus für das Gas in der· Probe beendet ist,
werden der Probenzylinderkolben 18 und der Dekoitipressions-Zylinderkolben
19 in die vollausgefahrene Position gebracht,
wodurch die expandierte Polyolprobe durch das Rückschlagventil 38 in die Umlaufleitung 14 gedrückt wird,
welche an der Verbindungsstelle 15 in die Leitung 5 ein-,
mündet. Je nach Bedarf wird danach der Meßzyklus periodisch wiederholt. .
Bei einer typischen Anlage für das'Formen von glasfaserverstärkten
Automobilpaneelen (sogenannte Quarter-Paneele), bei welcher eine Vorrichtung der in der Figur dargestellten
Art verwendet wird, wird ein Gemisch aus Polyäther-Polyol und Äthylenglykol in einen gerührten 75-Gallonenbehälter
eingeführt. Das Gemisch wird mit bis zu 45, Gew.-% Glasfaser mit 1,58 mm (1/16") während verschiedener Durchläufe
gefüllt. Stickstoff bei einem Druck von etwa 689,5 kPa (100 psi) wird in das Polyol in einer Umlaufleitung durch ein perforiertes Stahlrohr eingegeben.uer
Behälter wird mit Stickstoff bei einem Druck von ungefähr 275,8 - 344,7-kPa (40 - 50 psi) (Behälterdruck) beaufschlagt.
Das Polyol wird von der Umlaufleitung entsprechend für den Formprozeß, abgezogen. Eine zweite parallele
Umlaufleitung umfaßt einen Probenzylinder mit einem hin-
und herbewegbären Kolben, welcher eine Bohrung mit einem Durchmesser von 101,6 mm (4") und. einen Hub von 101,6 mm
(4") aufweist. Durch Zurückziehen des Kolbens wird eine Probe periodisch vom Behälter in den Probenzylinder überführt.
Die abgenommene Probe befindet sich im wesentlichen auf Behälterdruck. Der Probenzylinder wird dann von der
übrigen Anlage abgeschlossen und sein effektives Volumen
wird dann durch Zurückziehen eines Dekompressionskolbens vergrößert, welcher verschiebbar in einem zweiten Zylinder
aufgenommen ist. Der Dekompressionszylinder besitzt eine Bohrung von 38,1 nun (1,5") und der Kolben wird um 63,5 mm
(2,5") zurückgezogen. Der durch einen Druckwandler ermittelte Druck unmittelbar nach dem Zurückziehen des Dekompressionszylinder
beträgt weniger als- 68,95 kPa (10 psi) Sechzig Sekunden nach der Dekompression wird der Druck
wiederum abgelesen und beträgt dann etwa 137,9 kPa (20 psi) Dieser Druck wird mit dem Idealdruck für den besonderen
Formvorgang verglichen. Falls der Probendruck geringer als der: Idealdruck LsL, wird sogenanntes keimbilderides Gas
dem Polyol zugesetzt. Falls der ermittelte Probendruck zu hoch ist, wird zusätzliches Polyol zugegeben.
Während des Spritzgießens werden vollständig begaste Bestandteile intermittierend vom Haltebehälter abgezogen,
vienn Gegenstände geformt werden. Da der Bestandteil unbegast
zugesetzt wird, ist es erforderlich, zusätzliches Gas einzuführen. Durch die erfindungsgemäße Vorrichtung
und das Verfahren wird dieser Verfahrensablauf in wirksamer
Weise ausgeführt. Das Verfahren ist unabhängig von einer aufwendigen und empfindlichen Meßeinrichtung für
die Strömungsgeschwindigkeit oder das spezifische Gewicht und stört in keiner Weise den Gießzyklus.Darüberhinaus
sind die Vorrichtung und das Verfahren auf gefüllte und ungefüllte Systeme in gleicher Weise einsetzbar.·
Claims (5)
1.1 Verfahren zum Formen eines zellularen polymeren Gegenstands
durch eine Polymerisationsreaktion einer flüssigen Komponente in einer Form, bei welchem unter Druck stehendes
Gas vor dem Formvorgang in der flüssigen Komponente
aufgenommen wird, dadurch gekennzeichnet , daß die Gasaufnahme in der flüssigen Komponente dadurch
überwacht wird, daß eine Probe der Komponente genommen,
das Volumen der Probe von einem ersten Volumen auf ein unterschiedliches zweites Volumen verändert, der Probendruck beim zweiten Volumen gemessen, der Meßdruck mit dem Druck verglichen wird, welcher der gewünschten Menge an mit gerissenem Gas in einer gleichen Probe der flüssigen Komponente entspricht, die in gleicher Weise verarbeitet worden ist, und daß der Vergleich zur Steuerung des Zusatzes oder des Abzugs von Gas von der flüssigen Komponente verwendet wird.
aufgenommen wird, dadurch gekennzeichnet , daß die Gasaufnahme in der flüssigen Komponente dadurch
überwacht wird, daß eine Probe der Komponente genommen,
das Volumen der Probe von einem ersten Volumen auf ein unterschiedliches zweites Volumen verändert, der Probendruck beim zweiten Volumen gemessen, der Meßdruck mit dem Druck verglichen wird, welcher der gewünschten Menge an mit gerissenem Gas in einer gleichen Probe der flüssigen Komponente entspricht, die in gleicher Weise verarbeitet worden ist, und daß der Vergleich zur Steuerung des Zusatzes oder des Abzugs von Gas von der flüssigen Komponente verwendet wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die flüssige Komponente eine viskose
flüssige Reaktionskomponente für den geformten zellularen polymeren Gegenstand ist, und daß das Verfahren zur Uber-
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wachung der Gasaufnähme in der Probe folgende Verfahrensschritte umfaßt, nämlich Abnahme einer Probe der Reaktionskomponente von einem ersten vorbestimmten Volumen aus einer
unter Druck stehenden Hauptmenge der Reaktionskomponente, Änderung des Probenvolumens auf ein unterschiedliches größeres
Volumen, Messung des Drucks der Probe beim größeren Volumen, Vergleich des gemessenen Probendrucks mit dem einer
gewünschten Menge an mitgerissenem Gas in einer gleichen I'rolu; der Roakt ionr.komponente entsprechenden Druck,
welcher in gleicher Weise gemessen worden ist, und Zugabe oder Abzug von Gas zur bzw. aus der Hauptmenge der Reaktionskomponente auf der Basis des Vergleichs.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine relativ kleine Probe
der flüssigen Komponente in eine Kammer mit einem veränderbaren
Volumen aus einer Hauptmenge der flüssigen Komponente abgezogen wird, welche vor dem Formvorgang unter Druck gehalten
wird, daß das 'Volumen der Kammer vom ersten Volumen auf das unterschiedliche zweite Volumen verändert wird,
daß die Probe auf dem zweiten Volumen über eine vorbestimmte Zeitdauer nach der Volumenänderung gehalten, der Druck
der Probe am Ende der Zeitdauer gemessen und der Meßdruck der Probe mit dem Druck verglichen wird, welcher der gewünschten
Menge an mitgerissenem Gas in einer gleichen Probe entspricht, welche in gleicher Weise gemessen worden
ist.
4. Vorrichtung zum Formen von zellularen polymeren Gegenständen durch Einspritzen und Polymerisation einer flüssigen,
aufgenommenes Gas enthaltenden chemischen Komponente in einer Form, mit einem Behälter, in welchem eine Hauptmenge
der flüssigen Komponente unter Druck vor dem Formvorgang aufgenommen ist, und mit einer Einrichtung zum Einbringen
von Gas in die Hauptmenge der flüssigen Komponente, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch
1 bis 3, gekennzeichnet durch eine Einrichtung zur Durchführung der überwachung des Gasgehalts
der flüssigen Komponente umfassend eine Einrichtung (16)
zur Aufnahme einer Probe mit einem bekannten ersten Volumen aus der Hauptmenge, eine Einrichtung (17) zur Änderung
des Volumens der Probenkomponente vom ersten Volumen zu einem unterschiedlichen zweiten Volumen, eine"Einrichtung■
(51 ) zum Messen des Drucks der Probenkomponente beim zweiten Volumen und eine Einrichtung (1, 45, 46,· 47, 48) zur
Steuerung des Zusatzes oder des Abzugs von Gas aus der Hauptmenge der flüssigen Komponente auf der Basis der Messung.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet , daß die Überwachungseinrichtung eine
Einrichtung ' (53, 38) zum Abziehen einer Probe der flüssigen Komponente aus der Hauptmenge und zur Isolierung der
Probe gegenüber der Hauptmenge, eine Kammer (16) zur Aufnahme
der Probe, eine mit der Kammer zur Änderung des effektiven Volumens der Probe zusammenwirkende Einrichtung
(17), eine die nach der Vü lurae nändo r u ny ■ vcrsit r i clicnc /,<-it
messende lOinrLchtung (4J), eine den Druck dft Probe in doi
Kammer (16) nach Ablauf dieser Zeit messende Einrichtung (43), eine Einrichtung zum Vergleichen des gemessenen
Drucks mit einem vorbestimmten Druck entsprechend einer gewünschten Gasaufnahme in der flüssigen Komponente sowie
eine Einrichtung (1, 45, 46, 47, 48) aufweist, um Gas der Hauptmenge aus der flüssigen Komponente auf der Basis des
Ausgangs der Vergleichseinrichtung zuzugeben oder von der Hauptmenge abzuziehen.
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