DE2543302B2 - Verfahren zum Herstellen von Reaktionsgemischen für die Herstellung von Polyurethanschaumstoffen und Vorrichtung, zur Durchführung des Verfahrens - Google Patents

Description

ίο

Um die Zellenbildung bei der Reaktion der Ausgangsstoffe für die Herstellung von Polyurethanschaumstoffen zu bewirken, muß im Reaktionsgemisch eine bestimmte Menge Gas oder Luft in Form feiner Bläschen enthalten sein, die als Keime bei der Schäumreaktion dienen. Je nach der gewünschten Schaumstoffbeschaffenheit wird eine unterschiedliche Menge an Gas für diese Keimbildung benötigt

Zu diesem Zweck bringt man nach dem Stand der Technik Gas oder Luft in eine der Reaktionskomponenten ein, die das Gas nrit in die Mischkammer führt oder es wird direkt in die Mischkammer eingeleitet Der zuerst genannte Weg hat sich inzwischen durchgesetzt, weil bei der Entspannung der mit Gas beladenen Komponente in der Mischkammer sich das Gas besser verteilt Man spricht von der »Gasbeladung« der Reaktionskomponente. Darunter versteht man diejenige Menge an Gas, die in der Reaktionskomponente in Form von ungelösten Gasblasen feinverteilt enthalten ist

Luft oder Gas wird beispielsweise mittels einer Mischlan^e oder mittels eines schnell laufenden Rührers im Vorratsbehälter in die Reaktionskomponente, vorzugsweise in die Polyolkomponente, eingeführt Man gibt auch Gas oder Luft durch Sintermetalle oder Injektionsdüsen über eine Dosiervorrichtung in den Polyolstrom oder in eine Vormischkammer ein. Schließlich pumpt man auch die Komponenten im Kreislauf, wobei der Rückstrom in den Gasraum des unter Vordruck stehenden Vorratsbehälters geleitet wird und dabei Gas aufnimmt.

Alle diese Methoden sind äußerst ungenau und unsicher und wurden bisher rein nach Gefühl durchgeführt. Der Gashaushalt bei den bisherigen Verfahren war deshalb recht instabil. Die einzige Kontrolle war die visuelle Begutachtung des Fertigteils. War bei Strukturhartschaumstoff z. B. die Farbe dunkelbraun, so war zu wenig Gas enthalten. War die Farbe hellbraun, so war der Gasanteil richtig gewählt. War sie jedoch hellbraun mit Oberflächenbläschen, war dies ein Zeichen für zuviel Gas.

Aufgabe der Erfindung ist es deshalb, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, mit denen die Gasbeladung reproduzierbar meßbar ist. Darüber hinaus soll nach Möglichkeit die Gasbeladung automatisch regelbar sein.

Die Erfindung betrifft daher ein Verfahren zum Herstellen von Reaktionsgemischen für die Herstellung von Polyurethanschaumstoffen durch Gasbeladung von flüssigen Reaktionskomponenten, wobei mindestens eine Reaktionskomponente mit Gas beladen und alle Reaktionskomponenten getrennt voneinander unter Druck gefördert und in eine Mischzone dosiert werden, wo die Vermischung stattfindet. Das Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß man das zeitlich geförderte Mengenvolumen der mit Gas beladenen Reaktionskomponente unter einem ersten, gegenüber einem nachgeschalteten zweiten Druckniveau höher oder niedriger gehaltenen Druckniveau mißt, daran anschließend die Reaktionskomponente auf ein zweites, gegenüber dem ersten Druckniveau niedriger oder höher gehaltenes Druckniveau bringt, das zeitlich

geförderte M engen volumen erneut mißt, daraus den Differenzwert der gemessenen Mengenvolumen als Maß für die Gasbeladung ermittelt, diesen mit einem vorgegebenen Sollwert vergleicht und die zuzugebende Gasmenge im Sinne der Einhaltung des Sollwertes manuell oder über eine automatische Regelvorrichtung regelt

Das Verfahren basiert auf der Zustandsgieichung idealer Gase (Boyle-Mariottesches Gesetz ρ ■ V = const) bei konstanten Temperaturen. Danach vergrößer ι ζ. B. ein mit Gas beladenes Polyol bei der Entspannung sein Volumen nach dieser Gesetzmäßigkeit Sein Mengendurchflußvolumen in Liter/Minute ist 'z.B. bei 100 bar Arbeitsdruck geringer als sein Durchflußvolumen unter einer Kompression von z. B. nur 1 bar. Die Differenz der Mengenvolumen ist dabei ein Maß für die im Polyol befindliche Gasmenge. Man kann davon ausgehen, daß die Temperatur der Reaktionskomponente zwischen den beiden Meßstellen sich kaum verändert Ihr Einfluß ist deshalb vernachlässigbar, weil er die Meßgenaugigkeit nicht beeinträchtigt.

Nach einer besonderen Durchführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens fördert man die Reaktionskomponenten in an sich bekannter Weise während der Pausenzeiten, in denen keine Vermischung stattfindet, im Kreislauf und nimmt die zweite Messung des geförderten Mengenvolumens während der Kreislaufförderung vor. Dies hat den Vorteil, daß bereits vor der Vermischung festgestellt wird, ob die Gasbeladung dem Sollwert entspricht

Es versteht sich daß der Sollwert nicht universel- gilt, sondern daß für jedes Schaumstoffsystem zunächst ein charakteristischer Sollwert ermittelt werden muß. Dies kann durch Begutachtung der Zellstruktur und durch entsprechende Versuche hinsichtlich der mechanischen Festigkeiten oder anderer Kennwerte der Schaumstoffproben geschehen.

Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens besteht nach den Fig. 1—4, aus Vorratsbehältern für die Reaktionskomponenten, von denen Zuleitungen, in denen Dosierpumpen angeordnet sind, zu einem Mischkopf führen und über verschließbare Einlaßorgane in eine Mischkammer münden, die einen Auslaß aufweist und wobei in mindestens einer der Zuleitungen (3; 25; 48; 72) für die Reaktionskomponenten eine Gaszuleitungsvorrichtung (1, 20; 38, 39; 50, 51; 88, 89) vorgesehen ist. Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist in mindestens einer der Zuleitungen (3; 25; 48; 72) ein erstes Volumenstrommeßgerät (7; 31; 52; 79) hinter der Gaszuleitungsvorrichtung (1, 20; 38, 39; 50, 51; 88, 89) aber vor einem Drucksprungaggregat (10; 27; 53; 82) und ein zweites Volumenstrommeßgerät (12; 35; 54; 84) hinter diesem Drucksprungaggregat (10; 27; 53; 82) angeordnet, und die Volumenstrommeßgeräte (7; 31; 52; 79 bzw. 12; 35; 54; 84) sind mit einem Differenzwertanzeigegerät (15; 36 j 59; 90) gekoppelt.

Das Zuführungssystem für die Komponenten umschließt jeweils einen Vorratsbehälter, die Zuleitung zum Mischkopf, in dem eine Dosierpumpe angeordnet ist, und gebenenfalls die Rücklaufleitung zum Vorratsbehälter. Als Volumenstrommeßgeräte eignen sich insbesondere Zahnraddurchflußgeber, Ovalradzähler, Turbinenzähler oder Ringkolbenzähler. Als Drucksprungaggregate eignen sich Drosselventile oder im besonderen Fall die Dosierpumpe selbst. Die Gaszuleitungsvorrichtung besteht beispielsweise aus einem Rührer im Vorratsbehälter oder aus einer in die zum Mischkopf führende Zuleitung mündenden Gasleitung. Diese Gasleitung muß vor dem ersten Volumenstrommeßgerät in die Zuleitung einmünden.

Nach einer besonderen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind Rücklaufleitungen (81, 96) vorgesehen, und das zweite Volumenstrommeßgerät (84) ist in der Rücklaufleitung (81) angeordnet Dies hat den Vorteil, daß die Komponenten während der Kreislaufführung bereits hinsichtlich ihrer Gasbeladung überprüft werden können, so daß für den Mischvorgang

ι ο schon die richtige Gasbeladung vorhanden ist

Vorzugsweise besteht das Drucksprungaggregat (27) aus einer Dosierpumpe. Bei dieser Ausführungsform bedarf es keiner weiteren Mittel, um den erforderlichen Drucksprung zu erzeugen. Alternativ hierzu besteht das

Drucksprungaggregat aus einem Drosselventil (10; 53; 82>

Aufgrund der angezeigten Gasbeladung läßt sich diese durch Betätigung der Gaszuleitungsvorrichtung korrigieren, sobald die Gasbeladung von dem vorgegebenen Sollwert abweicht

Nach einer besonderen Ausführungsform sieht die erfindungsgemäße Vorrichtung die Möglichkeit einer automatischen Regelung vor, indem das Differenzwertanzeigegerät (15; 36; 59; 90) Teil eines aus Sollwertge-

?, ber (16; 37; 60; 91), Meßwertwandler (21; 40; 61; 92), Regler (22; 41; 62; 93), Stellmotor (23; 42; 63; 94) und eines an der Gaszuleitungsvorrichtung (1,20; 38,39; 50, 51; 88, 89), angeordneten Stellorgane (20, 39, 5!, 89) bestehenden Regelkreises ist. Das Stellorgan, welches

jo mittels des Stellmotors in Abhängigkeit von der Anzeige beeinflußt wird, besteht beispielsweise aus dem Antrieb für einen Rührer, der im Vorratsbehälter angeordnet ist. Ist die Gasbeladung zu niedrig, wird der Antrieb im Sinne einer höheren Rührerdrehzahl

r, verstellt; ist die Gasbeladung zu hoch, wird der Antrieb im Sinne einer niedrigeren Rührerdrehzahl beeinflußt. Bei Verwendung einer Gaszuleitung mit Durchflußregelungsventil stellt dieses das Stellorgan dar. Es läßt sich von dem Stellmotor jeweils im Sinne höherer oder

in geringer Gaszufuhr regeln.

Verwendet man das erfindungsgemäße Verfahren und die erfindungsgemäße Vorrichtung für beide Reaktionskomponenten (in der Regel handelt es sich nur um zwei Hauptkomponenten, denen erforderliche

r> Zusätze bereits beigeben worden sind), so läßt sich aufgrund der Anzeige der Volumenstrommeßgeräte gleichzeitig das Relationsverhältnis der Komponenten laufend überprüfen.

In den F i g. 1 —4, sind verschiedene Ausführungsfor-

,0 men der erfindungsgemäßen Vorrichtung rein schematisch dargestellt und nachstehend näher erläutert. Es zeigt

F i g. 1 eine Vorrichtung mit einem Drosselventil als Drucksprungaggregat,

ν, F i g. 2 eine Vorrichtung mit einer Dosierpumpe als Drucksprungaggregat,

F i g. 3 eine als transportables Meßgerät ausgebildete Vorrichtung,
F i g. 4 eine Vorrichtung mit Rücklaufleitungen.

ho In F i g. 1 gelangt aus einem mit einem Rührwerk 1 ausgestatteten Vorratsbehälter 2 die Reaktionskomponente über eine Zuleitung 3 durch Förderung mittels einer Dosierpumpe 4 zu einem Mischkopf 5. Hinter der Dosierpumpe 4 ist ein erstes Manometer 6 und ein

ni erstes Volumenstrommeßgerät 7, das aus einem Zahnraddurchflußgeber 8 und einem Anzeigegerät 9 besteht, angeordnet. In der Zuleitung 3 ist hinter dem Volumenstrommeßgerät 7 ein Drosselventil als Druck-

Sprungaggregat 10 angeordnet. Es folgt ein zweites Manometer 11 und ein zweites Volumenstrommeßgerät 12, bestehend aus einem Zahnraddurchflußgeber 13 und einem Anzeigegerät 14. Die Anzeigegeräte 9, 14 sind mit einem Differenzwertanzeigegerät 15 mit Sollwertgeber 16 gekoppelt. In den Mischkopf 5 mündet eine angedeutete Zuleitung 17 für eine zweite Reaktionskomponente. Das Gemisch verläßt die Mischkammer 18 des Mischkopfes 5 durch den Auslaß 19. Für manuelle Regelung reicht dieser Aufbau der Vorrichtung bereits aus, indem der Antrieb 20 des. Rührwerkes 1 bezüglich seiner Drehzahl beeinflußt wird. Zur automatischen Regelung jedoch ist das Differenzwertanzeigegerät 15 mit einem Meßwertwandler 21 verbunden, der über einen Regler 22 in Abhängigkeit vom Vergleich des Differenzwertes mit dem Sollwert einen Stellmotor 23 betätigt, der wieder den Antrieb 20 des Rührwerkes 1 beeinflußt.

Die Betriebsweise dieser Vorrichtung ist z. B. folgende: Die Reaktionskomponente, z. B. ein Polyol, gelangt aus dem Vorratsbehälter 2 in die Zuleitung 3. Die Dosierpumpe 4 bringt das Polyol auf einen Druck von etwa 100 bar, der durch das Manometer 6 angezeigt wird. Unter diesem Druck wird mittels des Zahnraddurchflußgebers 8 das zeitlich durchgesetzte Mengenvolumen gemessen und mittels des Gerätes 9 mit 10,03 Liter/Minute angezeigt. Im Drosselventil 10 wird das Polyol auf etwa 1 bar entspannt, wie auf dem Manometer 11 abzulesen ist. Der zweite Zahnraddurchflußgeber 13 mißt erneut das zeitlich durchgesetzte Mengenvolumen, das mit 10,52 Liter/Minute angezeigt wird. Vom Differenzwertanzeigegerät 15 wird der Differenzwert von 0,49 Liter/Minute angegeben. Dieser Wert ist für die Gasbeiadung charakteristisch. Er stimmt mit dem angenommenen Sollwert von 0,5 Liter/Minute fast überein. Wäre die Gasbeladung zu hoch, würde über den Regelkreis die Antriebsdirehzahl des Rührwerkes 1 verringert; wäre sie zu niedrig würde die Antriebsdrehzahl erhöht, um mehr Luft einzuschlagen. Über die Zuleitung 17 wird als zweite Reaktionskomponente ein Polyisocyanat ohne Gasbeladung zugeführt.

In Fig. 2 wird die Reaktionskomponente, z.B. ein Polyol, aus dem Vorratsbehälter 24 über eine Zuleitung 25 zum Mischkopf 26 gepumpt. Vor der Dosierpumpe 27, die das Drucksprungaggregat darstellt, ist ein Manometer 28 und ein aus Ovairaddurchflußgeber 29 und Anzeigegerät 30 bestehendes Volumenstrommeßgerät 31 angeordnet Ein zweites Manometer 32 sowie ein aus Zahnraddurchflußgeber 33 mit Anzeigegerät 34 bestehendes zweites Volumer.'.trommeßgerät 35 sind hinter der Dosierpumpe 27 angeordnet. Die Anzeigegeräte 30,34 sind mit einem Differenzwertanzeigegerät 36 gekoppelt, dem ein Sollwertgeber 37 zugeordnet ist. In die Zuleitung 25 mündet vor dem Ovairaddurchflußgeber 29 eine Gaszuführleitung 38 ein, die ein Regulierventil 39 enthält In Abhängigkeit von der Anzeige des Differenzwertanzeigegerätes; 36 läßt sich das Regulierventil 39 im Sinne höherer oder geringerer Gaszufuhr einstellexi. Für automatische Regelung ist jedoch ein an das Differenzwertanzeigegerät 36 angeschlossener Meßwertwandler 40 vorgesehen, der über einen Regler 41 und Stellmotor 42 das Regulierventil 39 bedient Der Regler 41 ist dabei mit dem Sollwertgeber 37 verbunden. In die Mischkammer 43 des Mischkopfes 26 mündet die Zuleitung 44 für ein Polyisocyanat als zweite Reaktionskomponente. Das Reaktionsgemisch verläßt schließlich die Mischkammer 43 durch den Auslaß 45.

In Fig.3 besteht das transportable Meßgerät aus

einem Zulaufstutzen 46, der an eine nicht dargestellte, von einem Vorratsbehälter wegführende Zulaufleitung anflanschbar ist. Der Zulaufstutzen 46 mündet in eine Dosierpumpe 47. Von ihr führt eine Zuleitung 48 zum nicht dargestellten Mischkopf. Die Zuleitung 48 endet in einem Anschlußflansch 49. Eine Gaszuleitung 50 mit Regulierventil 51 mündet zwischen Dosierpumpe 47 und einem Zahnraddurchflußgeber 52 in die Zuleitung 48. Dem nachgeschalteten einstellbaren Drosselventil 53 als Drucksprungaggregat folgt der zweite Zahnraddurchflußgeber 54. Ein zweites einstellbares Drosselventil 55 ist zwischen Durchflußmeßgeber 54 und dem Anschlußflansch 49 angeordnet. Vor dem ersten Zahnraddurchflußgeber 52 ist ein Manometer 56 angeordnet. Eine Stellvorrichtung 57 dient der Einstellbarkeit des Drosselventils 53. Eine weitere Stellvorrichtung 58 ist für das zweite Drosselventil 55 vorgesehen. Die Zahnraddurchflußgeber 52, 54 sind mit einem Differenzwertanzeigegerät 59 verbunden, in das die Mengenanzeigegeräte für die Zahnraddurchflußgeber 52,54 hineinintegriert sind. Dem Differenzwertanzeigegerät 59 ist ein Sollwertgeber 60 zugeordnet. Über einen Meßwertwandler 61, Regler 62 und Stellmotor 63 ist das Drosselventil 51 in Abhängigkeit vom Vergleich des angezeigten Differenzwertes mit dem Sollwert und damit die Gasbeladung der Reaktionskomponente beeinflußbar. Der Durchflußgeber 52 sowie der nicht dargestellte korrespondierende Durchflußgeber für die zweite Reaktionskomponente sind mit einem Anzeigegerät 64 für die Anzeige des Mengenverhältnisses der beiden Komponenten verbunden.

Dieses Gerät läßt sich an vorhandene Maschinen anschließen, so daß es abwechselnd für die Messung der Gasbeladung an mehreren Maschinen einsetzbar ist.

In Fig.4 führt von einem Vorratsbehälter 71 eine Zuleitung 72, in der eine Dosierpumpe 73 angeordnet ist, zu der Mischkammer 74 des Mischkopfes 75, der mit einem Auslaß 76 versehen ist. Zwischen Dosierpumpe 73 und Mischkopf 75 ist ein Zahnraddurchflußgeber 77 angeordnet, der zusammen mit einem Anzeigegerät 78 das erste Volumenstrommeßgerät 79 darstellt. Ein Manometer 80 zeigt den Druck in der Zuleitung 72 hinter der Dosierpumpe 73 an. In der Rücklaufleitung 81 ist ein einstellbares Drosselventil 82 als Drucksprungaggregat und ein zweites Manometer 83 angeordnet sowie ein zweites Volumenstrommeßgerät 84, bestehend aus Zahnraddurchflußgeber 85 und Anzeigegerät 86. Die Rücklaufleitung 81 weist noch ein weiteres Drosselventil 87 auf und mündet in den Vorratsbehälter 71. In diesen mündet auch über einen nicht dargestellten Frittenboden eine Gaszuleitung 88, in der ein Drosselventil 89 angeordnet ist. Die Anzeigegeräte 78 und 86 sind mit einem Differenzwertanzeigegerät 90 verbunden, dem ein Sollwertgeber 91 zugeordnet ist Über einen Meßwertwandler 92, Regler 93 und Stellmotor 94 wird das Regulierventil 89 beeinflußt, um die Gasbeladung einstellen bzw. korrigieren zu können. Dazu ist dei Regler 93 ebenfalls mit dem Sollwertgeber 91 verbunden. Zum Mischkopf 75 hin führt auch die Zuleitung 95 für das Polyisocyanat; davon weg führi dementsprechend eine zweite Rücklaufleitung 96.

Die Betriebsweise der Vorrichtung nach Fig.4 isi ähnlich derjenigen gemäß der Vorrichtung nach F i g. 1 Die Reaktionskomponente, z. B. ein Polyol, gelangt aus dem Vorratsbehälter 71 in die Zuleitung 72. Die Dosierpumpe 73 bringt das Polyol auf einen Druck vor etwa 100 bar, der durch das Manometer 80 angezeigi wird. Unter diesem Druck wird mittels des Zahnrad

durchflußgebers 77 das zeitlich durchgesetzte Mengenvolumen gemessen und mittels des Gerätes 78 mit 10,03 Liter/Minute angezeigt. Im Drosselventil 82 wird das Polyol auf etwa 1 bar entspannt, wie auf dem Manometer 83 abzulesen ist. Der zweite Zahnraddurchflußgeber 85 mißt erneut das zeitlich durchgesetzte Mengenvolumen, das mit 10,52 Liter/Minute vom Anzeigegerät 86 angezeigt wird. Vom Differenzwertanzeigegerät 90 wird der Differenzwert von 0,49 Liter/Minute angegeben. Dieser Wert ist für die

Gasbeladung chrakteristisch. Er stimmt mit dem angenommenen Sollwert von 0,5 Liter/Minute fast überein. Wäre die Gasbeladung zu hoch, würde über den Regelkreis durch den Stellmotor 94 das Regulierventil 89 so beeinflußt, daß weniger Gas eingeblasen wird; wäre sie zu niedrig, würde das Regulierventil so eingestellt, daß mehr Luft zugeführt wird. Über die Zuleitung 95 wird als zweite Reaktionskomponente ein Polyisocyanat ohne Gasbeladung zugeführt.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (7)

Patentansprüche:

1. Verfahren zum Herstellen von Reaktionsgemischen für die Herstellung von Polyurethanschaumstoffen durch Gasbeladung von flüssigen Reaktionskomponenten, wobei mindestens eine Reaktionskomponente mit Gas beladen und alle Reaktionskomponenten getrennt voneinander unter Druck gefördert und in eine Mischzone dosiert werden, wo die Vermischung stattfindet, dadurch gekennzeichnet, daß man das zeitlich geförderte Mengenvolumen der mit Gas beladenen Reaktionskomponente unter einem ersten, gegenüber einem nachgeschalteten zweiten Druckniveau höher oder niedriger gehaltenen Druckniveau mißt, daran anschließend die Reaktionskomponente auf ein zweites, gegenüber dem erste.! Druckniveau niedriger oder höher gehaltenes Druckniveau bringt, das zeitlich geförderte Mengenvolumen erneut mißt, daraus den Differenzwert der gemessenen Mengenvolumen als Maß für die Gasbeladung ermittelt, diesen mit einem vorgegebenen Sollwert vergleicht und die zuzugebende Gasmenge im Sinne der Einhaltung des Sollwertes manuell oder über eine automatische Regelvorrichtung regelt.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die Reaktionskomponente während der Pausenzeiten, in denen keine Vermischung stattfindet, im Kreislauf fördert und die zweite Messung des geförderten Mengenvolumens während der Kreislaufförderung vornimmt.

3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 und 2, bestehend aus Vorratsbehältern für die Rßaktionskomponente, von denen Zuleitungen, in denen Dosierpumpen angeordnet sind, zu einem Mischkopf führen und über verschließbare Einlaßorgane in eine Mischkammer münden, die einen Auslaß aufweist, und wobei in mindestens einer der Zuleitungen (3; 25; 48; 72) für die Reaktionskomponente eine Gaszuleitungsvorrichtung (1, 20; 38,39; 50, 51; 88,89) vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß in mindestens einer der Zuleitungen (3; 25; 48; 72) ein erstes Volumenstrommeßgerät (7; 31; 52; 79) hinter der Gaszuleitungsvorrichtung (1, 20; 38, 39; 50, 51; 88, 89), aber vor einem Drucksprungaggregat (10; 27; 53; 82) und ein zweites Volumenstrommeßgerät (12; 35; 54; 84) hinter diesem Drucksprungaggregat (10; 27; 53; 82) angeordnet ist und daß die Volumenstrommeßgeräte (7; 31; 52; 79; bzw. 12; 35; 54; 84) mit einem Differenzwertanzeigegerät (15; 36; 59; 90) gekoppelt sind.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß Rücklaufleitungen (81; 96) vorgesehen sind und das zweite Volumenstrommeßgerät (84) in der Rücklaufleitung (81) angeordnet ist.

5. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Drucksprungaggregat (27) aus einer Dosierpumpe besteht.

6. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Drucksprungaggregat aus einem Drosselventil (10; 53; 82) besteht.

7. Vorrichtung nach den Ansprüchen 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Differenzwertanzeigegerät (15; 36; 59; 90) Teil eines aus Sollwertgeber (16; 37; 60; 91), Meßwertwandler (21; 40; 61; 92), Pegler(22;41;62;93),Stellmotor(23;42;63;94)und eines an der Gaszuleitungsvorrichtung (I₁20; 38,39; 50, 51; 88,89) angeordneten Stellorgans (20; 39; 51; 89) bestehenden Regelkreises ist