DE3127710C2 - Verfahren zum Herstellen eines Kugelgelenkes - Google Patents

Verfahren zum Herstellen eines Kugelgelenkes

Info

Publication number
DE3127710C2
DE3127710C2 DE3127710A DE3127710A DE3127710C2 DE 3127710 C2 DE3127710 C2 DE 3127710C2 DE 3127710 A DE3127710 A DE 3127710A DE 3127710 A DE3127710 A DE 3127710A DE 3127710 C2 DE3127710 C2 DE 3127710C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
ball head
joint housing
joint
lubricant
ball
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE3127710A
Other languages
English (en)
Other versions
DE3127710A1 (de
Inventor
Reinhard Dr.-Ing. 4150 Krefeld Müller
Herbert Dipl.-Chem. Dr. 5800 Hagen Münnich
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TRW Fahrwerksysteme GmbH and Co KG
Original Assignee
Trw Ehrenreich & Co Kg 4000 Duesseldorf GmbH
TRW Fahrwerksysteme GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Trw Ehrenreich & Co Kg 4000 Duesseldorf GmbH, TRW Fahrwerksysteme GmbH and Co KG filed Critical Trw Ehrenreich & Co Kg 4000 Duesseldorf GmbH
Priority to DE3127710A priority Critical patent/DE3127710C2/de
Priority to AT0240282A priority patent/AT381655B/de
Priority to GB08219021A priority patent/GB2103532B/en
Priority to CH4031/82A priority patent/CH660212A5/de
Priority to ES1982266230U priority patent/ES266230Y/es
Priority to ZA824810A priority patent/ZA824810B/xx
Priority to JP57117042A priority patent/JPS5817212A/ja
Priority to AU85748/82A priority patent/AU548151B2/en
Priority to NL8202774A priority patent/NL8202774A/nl
Priority to CS825279A priority patent/CS232729B2/cs
Priority to BE0/208572A priority patent/BE893820A/fr
Priority to RO82108142A priority patent/RO89617A/ro
Priority to DD82241590A priority patent/DD202596A5/de
Priority to TR21259A priority patent/TR21259A/xx
Priority to HU822276A priority patent/HU188185B/hu
Priority to SU823466057A priority patent/SU1227125A3/ru
Priority to IT22364/82A priority patent/IT1151837B/it
Priority to MX193574A priority patent/MX156166A/es
Priority to YU01528/82A priority patent/YU152882A/xx
Priority to BR8204071A priority patent/BR8204071A/pt
Priority to AR289962A priority patent/AR228403A1/es
Priority to SE8204300A priority patent/SE452283B/sv
Priority to PL1982237470A priority patent/PL138640B1/pl
Priority to KR8203139A priority patent/KR890000224B1/ko
Priority to FR8212373A priority patent/FR2509814B1/fr
Publication of DE3127710A1 publication Critical patent/DE3127710A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE3127710C2 publication Critical patent/DE3127710C2/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C11/00—Pivots; Pivotal connections
    • F16C11/04—Pivotal connections
    • F16C11/06—Ball-joints; Other joints having more than one degree of angular freedom, i.e. universal joints
    • F16C11/068—Special features relating to lubrication
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01D—HARVESTING; MOWING
    • A01D34/00—Mowers; Mowing apparatus of harvesters
    • A01D34/001—Accessories not otherwise provided for
    • A01D34/003—Means for cleaning the machine
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61P—SPECIFIC THERAPEUTIC ACTIVITY OF CHEMICAL COMPOUNDS OR MEDICINAL PREPARATIONS
    • A61P29/00—Non-central analgesic, antipyretic or antiinflammatory agents, e.g. antirheumatic agents; Non-steroidal antiinflammatory drugs [NSAID]
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61P—SPECIFIC THERAPEUTIC ACTIVITY OF CHEMICAL COMPOUNDS OR MEDICINAL PREPARATIONS
    • A61P37/00—Drugs for immunological or allergic disorders
    • A61P37/02—Immunomodulators
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61P—SPECIFIC THERAPEUTIC ACTIVITY OF CHEMICAL COMPOUNDS OR MEDICINAL PREPARATIONS
    • A61P37/00—Drugs for immunological or allergic disorders
    • A61P37/02—Immunomodulators
    • A61P37/06—Immunosuppressants, e.g. drugs for graft rejection
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/56—Coatings, e.g. enameled or galvanised; Releasing, lubricating or separating agents
    • B29C33/60—Releasing, lubricating or separating agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
    • B29C70/84—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks by moulding material on preformed parts to be joined
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C11/00—Pivots; Pivotal connections
    • F16C11/04—Pivotal connections
    • F16C11/06—Ball-joints; Other joints having more than one degree of angular freedom, i.e. universal joints
    • F16C11/0604—Construction of the male part

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Nuclear Medicine, Radiotherapy & Molecular Imaging (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Pharmacology & Pharmacy (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
  • Rheumatology (AREA)
  • Environmental Sciences (AREA)
  • Transplantation (AREA)
  • Pain & Pain Management (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Pivots And Pivotal Connections (AREA)
  • Steering-Linkage Mechanisms And Four-Wheel Steering (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Kugelgelenkes, insbesondere zur Verwendung in Kraftfahrzeugen, bestehend aus einem Gelenkzapfen mit einem einteilig angeformten Kugelkopf, einem Gelenkgehäuse und einer zwischen Kugelkopf und Gelenkgehäuse angeordneten Gleitschicht. Um das Gelenkgehäuse einteilig und paßgenau an den Kugelkopf des Gelenkzapfens spielfrei anzuformen, wird ein Verfahren vorgeschlagen, bei dem der Kugelkopf zunächst mit einem Schmiermittel beschichtet, danach auf das Schmiermittel eine verlorene Schalung aus einem synthetischen Werkstoff aufgetragen, anschließend der Kugelkopf in einer Form für das Gelenkgehäuse zentriert und schließlich der freie Raum zwischen dem Kugelkopf und der Form mit einem synthetischen Werkstoff ausgefüllt wird, der im erstarrten Zustand das Gelenkgehäuse bildet.

Description

45
Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zum Herstellen eines Kuppelgelenkes, bestehend aus einem Gelenkzapfen mit einem einteilig angeformten Kugelkopf, einem Gelenkgehäuse und einer zwischen Kugelkopf und Gelenkgehäuse angeordneten Gleitschicht, wobei der Kugelkopf mit einem Schmiermittel beschichtet, auf das Schmiermittel eine verlorene Schalung aus einem synthetischen Werkstoff aufgetragen, der Kugelkopf in eine Form für das Gelenkgehäuse eingebracht und der freie Raum zwischen dem Kugelkopf und tier Form mit einem synthetischen Werkstoff ausgefüllt wird, der im erstarrten Zustand mit der Schalung ein Gelenklager für den Kugelkopf bildet.
Ein derartiges Verfahren ist aus der DE-OS 16 29 753 zum Herstellen eines Lagers, beispielsweise eines Kugelgelenkes bekannt. Bei diesem bekannten Verfahren wird die Kugel eines Kugelzapfens zunächst mit einer Schicht aus gleitfähigem Material umkleidet und danach in ein teilbares Gesenk eingebracht, welches einen Hohlraum bildet, der mit einem härtbaren Unterlagmaterial ausgespritzt wird, welches dann zusammen mit der Gleitschicht ein Gelenklager für die Kugel bildet. Bei dieser bekannten Verfahrenstechnik wird die Kugel mit der Schicht aus härtbarem Material eng umspritzt Wenn die Kugel spanabhebend hergestellt worden ist und eine Polfläche besitzt, kann das von der Gleitschicht und der gehärteten Unterlagschicht gebildete Gelenklager nicht mehr relativ zur Kugel bewegt werden.
Weiterhin ist es aus der US-PS 24 24 914 bekannt, bei Kugelgelenken, deren Kugelkopf eine Polfläche besitzt, zwischen dieser und einem mehrteilig ausgebildeten Gelenkgehäuse während der Montage ein Schmiermittelreservoir vorzusehen.
Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Herstellen eines Kugelgelenkes mit einteilig und paßgenau ausgebildetem Gelenkgehäuse zu schaffen, dessen innenwand keiner besonderen Bearbeitung bedarf, wenn der Kugelkopf eine durch seine spanabhebende Herstellung bedingte Polfläche besitzt.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird vorgeschlagen, daß der Kugelkopf eine Polfläche aufweist, daß die an der Polfläche fehlende Kugelkappe mit einem Schmiermitieipöäsier ausgeglichen, mil der verlorenen Schalung umhüllt und danach das Gelenkgehäuse einteilig hergestellt wird.
Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren wird die an der Polfläche des Kugelkopfes fehlende Kugelkappe durch das vorgeschlagene Schmiermitteipolster ersetzt, so daß beim Herstellen des Gelenkgehäuses eine die erforderliche Bewegungsfreiheit des Kugelkopfes gewährleistende Kugelkalotte im Gelenkgehäuse entsteht. Die verlorene Schalung umhüllt das Schmiermittelpolster und verhindert seine Verdrängung beim Herstellen des Gelenkgehäuses. Im fertigen Kugelgelenk bildet die verlorene Schalung für das Schmiermittel und das Schmiermittelpolster die Trag- und Verschleißfläche zwischen Kugelkopf und Gelenkgehäuse, welches einteilig ausgebildet ist.
Für die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens sind verschiedene Werkstoffe geeignet. Der Gelenkzapfen mit dem einteilig angefv.rrnten Kugelkopf wird in bekannter Weise aus Stahl hergestellt. Das Schmiermittel kann auf Calcium- und Lithiumseifenbasis hergestellt sein oder auch aus Molybdänsuifid sowie Silicon bestehen. Als Werkstoff für die verlorene Schalung eignen sich die Kunststoffe Polyoxymethylen, Polyurethan, Polyamid, Polytetrafluoräthylen, Polyvinylchlorid-Acetat-Copolymer oder Polyäthylen, aber auch Lagermetalle auf Blei- und Zinngrundlage, wie Lagerhartblei oder Weißmetall mit einem niedrigen Schmelzpunkt. Als Werkstoff für das Gelenkgehäuse können ebenfalls Kunststoffe, beispielsweise glasfaserverstärkte Preßmassen aus Epoxid- oder Polyesterharzen, oder Metalle auf Blei- und Zinngrundlage mit einem niedrigen Schmelzpunkt verwendet werden.
In der nachfolgenden Beschreibung der Zeichnungen werden die einzelnen Verfahrensschritte und eine Ausführungsform eines fertigen Kugelgelenkes schematisch dargestellt. In den Zeichnungen zeigt
F i g. I einen Gelenkzapfen mit einteilig angeformtem Kugelkopf in Ansicht;
F i g. 2 denselben Gelenkzapfen mit einer auf den Kugelkopf aufgetragenen Schmiermittelschicht;
Fig. 3 denselben Gelenkzapfen mit einer auf die Schmiermittelschicht aufgetragenen verlorenen Schalung;
F i g. 4 ein fertiges Kugelgelenk mit einem aus Kunststoff bestehenden Gelenkgehäuse.
An einem konischen Gelenkzapfen 1 ist ein Kugelkopf 2 angeformt, der an seiner freien Stirnseite eine
flache Polfläche 3 besitzt.
Auf den Kugelkopf 2 wird, wie es in F i g. 2 dargestellt worden ist, eine Schmiermittelschicht 4 aufgetragen, die an der Polfläche 3 ein Schmiermittelpolster 5 bildet, um die dort fehlende Kugelkappe zu ersetzen.
Anschließend wird, wie es in F i g. 3 dargestellt worden ist, die Schmiermittelschioht 4 mit einer verlorenen Schalung 6 ummantelt, die beispielsweise aus einem zu einer dünnen Folie erstarrenden Kunststoff besteht, der hervorragende Gleit- und Verschleißeigenschaften besitzt. Bei der Auswahl des Kunststoffes für die Schalung 6 ist darauf zu achten, daß seine Verarbeitungstemperatur niedriger liegt als der xropfpunkt des verwendeten Schmiermittels, damit die Schmiermittelschicht 4 und insbesondere das Schmiermittelpolster 5 nicht zerstört werden.
Der Gelenkzapfen 1 mit dem auf diese Weise präparierten Kugelkopf 2 wird sodann in einer Form für ein Gelenkgehäuse 7 zentriert Das Gelenkgehäuse 7 besteht beispielsweise aus einem giasfaserverstärkten Polyesterharz, welches als plastische Masse in die Form eingepreßt wird und danach aushärtet Es ist ohne weiteres möglich, die Abmessungen des aus einem glasfaserverstärkten Polyesterharz bestehenden Gelenkgehäuses 7 von vorn herein so zu wählen, daß nach dem Aushärten die Form entfernt werden kann. Das Gelenkgehäuse 7 besteht dann nur aus dem Polyesterharz, wie es in der F i g. 4 dargestellt worden ist.
Nach dem Ausformen und Erstarren des Gelenkgehäuses 7 kann der Gelenkzapfen innerhalb eines gedachten Kegels frei bewegt werden. Eine Trennung des Kugelkopfes 2 vom Gelenkgehäuse 7 ist nur möglich, wenn das Gelenkgehäuse 7 zerstört wird.
Ein nach der beschriebenen technischen Lehre hergestelltes und konstruiertes Kugelgelenk erfüllt alle Anforderungen, die beispielsweise in der Praxis bei seiner Verwendung im Lenkgestänge eines Kraftfahrzeuges auftreten können.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
45
50
60
65

Claims (6)

Patentansprüche:
1. Verfahren zum Herstellen eines Kugelgelenkes bestehend aus einem Gelenkzapfen mit einem einteilig angeformten Kugelkopf, einem Gelenkgehäuse und einer zwischen Kugelkopf und Gelenkgehäuse angeordneten Gleitschicht, wobei der Kugelkopf mit einem Schmiermittel beschichtet, auf das Schmiermittel eine verlorene Schalung aus einem synthetischen Werkstoff aufgetragen, der Kugelkopf in eine Form für das Gelenkgehäuse eingebracht und der freie Raum zwischen dem Kugelkopf und der Form mit einem synthetischen Werkstoff ausgefüllt wird, der im erstarrten Zustand mit der Schalung ein Gelenklager für den Kugelkopf bildet, dadurch gekennzeichnet, daß der Kugelkopf (2) eine Polfläche (3) aufweist, daß die an der Polfläche (3) fehlende Kugelkappe mit einem Schmiermittelpolster (ä^ausgeglichen, mit der verlorenen Schalung (6) urnnülli und danach das Gelenkgenäuse (7) einteilig hergestellt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch die Verwendung.eines Schmiermittels auf Lithiumseifenbasis.
3. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch die Verwendung von Polyoxymethylen, Polyu-
• rethan oder Polyvinylchlorid-Acetat-Copolymer als Werkstoff für die verlorene Schalung (6).
4. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch die Verwendung eines Lagermetalls auf Bleioder Zinngrundlage, mit niedrigem Schmelzpunkt als Werkstoff für die verlorene "Schalung (6).
5. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch die Verwendung von giasfaserverstärkten Preßmassen aus Epoxid- oder Polyesterharzen als Werkstoff für das Gelenkgehäuse (7).
6. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch die Verwendung eines Metalls auf Blei- und Zinngrundlage mit niedrigem Schmelzpunkt als Werkstoff für das Gelenkgehäuse (7).
DE3127710A 1981-07-14 1981-07-14 Verfahren zum Herstellen eines Kugelgelenkes Expired DE3127710C2 (de)

Priority Applications (25)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3127710A DE3127710C2 (de) 1981-07-14 1981-07-14 Verfahren zum Herstellen eines Kugelgelenkes
AT0240282A AT381655B (de) 1981-07-14 1982-06-22 Kugelgelenk sowie verfahren zum herstellen desselben
GB08219021A GB2103532B (en) 1981-07-14 1982-07-01 Ball and socket joints
CH4031/82A CH660212A5 (de) 1981-07-14 1982-07-01 Verfahren zum herstellen eines kugelgelenkes.
ES1982266230U ES266230Y (es) 1981-07-14 1982-07-05 "junta de rotula de articulacion esferica perfeccionada".
ZA824810A ZA824810B (en) 1981-07-14 1982-07-06 A method of producing a ball-and-socket joint
JP57117042A JPS5817212A (ja) 1981-07-14 1982-07-07 玉継手およびその製造方法
AU85748/82A AU548151B2 (en) 1981-07-14 1982-07-08 Balljoint with plastics or metal socket
NL8202774A NL8202774A (nl) 1981-07-14 1982-07-08 Werkwijze voor het vervaardigen van een kogelscharnier.
CS825279A CS232729B2 (en) 1981-07-14 1982-07-09 Ball joint and method of its making
TR21259A TR21259A (tr) 1981-07-14 1982-07-12 K*reli eklem imalati icin bir y@ntem
DD82241590A DD202596A5 (de) 1981-07-14 1982-07-12 Verfahren zum herstellen eines kugelgelenkes
BE0/208572A BE893820A (fr) 1981-07-14 1982-07-12 Procede pour fabriquer un joint a rotule et joint a rotule ainsi obtenu
RO82108142A RO89617A (ro) 1981-07-14 1982-07-12 Procedeu de fabricare a unei articulatii sferice
SE8204300A SE452283B (sv) 1981-07-14 1982-07-13 Kulled samt sett att framstella denna
IT22364/82A IT1151837B (it) 1981-07-14 1982-07-13 Procedimento per la formazione di un giunto sferico
MX193574A MX156166A (es) 1981-07-14 1982-07-13 Mejoras en articulacion esferica para rotula de vimiculos automotrices y proceso para su fabricacion
YU01528/82A YU152882A (en) 1981-07-14 1982-07-13 Process for making ball-shaped joint
HU822276A HU188185B (en) 1981-07-14 1982-07-13 Ball-and-socket joint and method for producing same
AR289962A AR228403A1 (es) 1981-07-14 1982-07-13 Procedimiento de preparacion de una articulacion de rotula,formada por un vastago con una cabeza esferica enteriza y articulacion de rotula realizada por dicho procedimiento
SU823466057A SU1227125A3 (ru) 1981-07-14 1982-07-13 Шаровой шарнир и способ его изготовлени
BR8204071A BR8204071A (pt) 1981-07-14 1982-07-13 Processo para fabricacao de uma articulacao esferica e articulacao esferica obtida pelo mesmo
PL1982237470A PL138640B1 (en) 1981-07-14 1982-07-14 Ball-type articulated joint manufacturing method
KR8203139A KR890000224B1 (ko) 1981-07-14 1982-07-14 볼 및 소켓 조인트의 제조방법
FR8212373A FR2509814B1 (fr) 1981-07-14 1982-07-15 Procede pour fabriquer un joint a rotule et joint a rotule ainsi obtenu

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3127710A DE3127710C2 (de) 1981-07-14 1981-07-14 Verfahren zum Herstellen eines Kugelgelenkes

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3127710A1 DE3127710A1 (de) 1983-01-27
DE3127710C2 true DE3127710C2 (de) 1984-05-30

Family

ID=6136839

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE3127710A Expired DE3127710C2 (de) 1981-07-14 1981-07-14 Verfahren zum Herstellen eines Kugelgelenkes

Country Status (25)

Country Link
JP (1) JPS5817212A (de)
KR (1) KR890000224B1 (de)
AR (1) AR228403A1 (de)
AT (1) AT381655B (de)
AU (1) AU548151B2 (de)
BE (1) BE893820A (de)
BR (1) BR8204071A (de)
CH (1) CH660212A5 (de)
CS (1) CS232729B2 (de)
DD (1) DD202596A5 (de)
DE (1) DE3127710C2 (de)
ES (1) ES266230Y (de)
FR (1) FR2509814B1 (de)
GB (1) GB2103532B (de)
HU (1) HU188185B (de)
IT (1) IT1151837B (de)
MX (1) MX156166A (de)
NL (1) NL8202774A (de)
PL (1) PL138640B1 (de)
RO (1) RO89617A (de)
SE (1) SE452283B (de)
SU (1) SU1227125A3 (de)
TR (1) TR21259A (de)
YU (1) YU152882A (de)
ZA (1) ZA824810B (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10243474B4 (de) * 2002-09-19 2012-02-02 Dr. Ing. H.C. F. Porsche Aktiengesellschaft Gelenk, beispielsweise für Radführungsglieder

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4979844A (en) * 1987-08-11 1990-12-25 Hiroshi Teramachi Ball joint and manufacturing method of the same
FR2619425A1 (fr) * 1987-08-12 1989-02-17 Teramachi Hiroshi Joint a rotule et procede de fabrication de ce joint
DE3816607A1 (de) * 1988-05-16 1989-11-30 Teves Gmbh Alfred Spritzgussverfahren zur herstellung eines kolben-/zylinderaggregats
JPH01288608A (ja) * 1988-05-17 1989-11-20 Osaka Shinku Kagaku Kk 回転対偶のクリアランス調整方法
GB2221249A (en) * 1988-07-29 1990-01-31 Ford Motor Co A ball stud assembly
US5092703A (en) * 1989-03-22 1992-03-03 Yorozu Manufacturing Corporation Ball joint and method of manufacturing the same
DE3940679A1 (de) * 1989-12-08 1991-06-20 Metzeler Gmbh Verfahren zur spielfreien lagerung der kugel eines axial belastbaren kugelgelenkes sowie entsprechendes kugelgelenk
DE4108219A1 (de) * 1991-03-14 1992-09-17 Lemfoerder Metallwaren Ag Lagerschale aus kunststoff fuer kugelgelenke in kraftfahrzeugen und arbeitsverfahren zur herstellung eines kugelgelenks mit einer solchen lagerschale
DE4108488A1 (de) * 1991-03-15 1992-09-17 Bayerische Motoren Werke Ag Kugelgelenk
RU2080497C1 (ru) * 1996-03-21 1997-05-27 Владимир Петрович Недиков Способ изготовления шарового шарнира
JP2543046Y2 (ja) * 1996-04-10 1997-08-06 日本オリベッティ株式会社 ビデオプリンタ付きボウリング装置
AU754092B2 (en) 1998-12-23 2002-11-07 Sulzer Hydromining (Pty) Ltd Hydraulic actuator
DE10233798B4 (de) * 2002-07-25 2004-07-22 ZF Lemförder Metallwaren AG Verfahren zur Herstellung eines Hochleistungs-Kugelgelenks mit geringen Momenten und Hochleistungs-Kugelgelenk mit geringen Momenten
DE10239652B4 (de) * 2002-08-26 2004-08-12 ZF Lemförder Metallwaren AG Folienhinterspritzte Kugelschale
DE102004029581B4 (de) * 2004-06-18 2014-01-16 Zf Friedrichshafen Ag Zentralgelenk für einen Dreieckslenker von Kraftfahrzeugen
DE202009012622U1 (de) 2009-09-18 2011-02-10 Hqm Sachsenring Gmbh Kugelgelenk
DE102010007791B4 (de) 2010-02-12 2012-07-12 Aktiebolaget Skf Verfahren zur Herstellung eines Gelenklagers und Gelenklager
DE102010041306A1 (de) * 2010-09-24 2012-03-29 Zf Friedrichshafen Ag Verfahren zum Herstellen eines Kugelhülsengelenks
FR3070190A1 (fr) * 2017-08-18 2019-02-22 Psa Automobiles Sa Liaison a rotule d’une biellette de direction d’un vehicule automobile
DE102017219515B4 (de) * 2017-11-02 2022-10-06 Ford Global Technologies, Llc Geklebter, kohlefaserverstärkter Querlenker mit Kugelgelenk sowie Verfahren zum Herstellen desselben
DE102022003424A1 (de) 2022-09-16 2024-03-21 Mercedes-Benz Group AG Verfahren zur Herstellung einer Kugelzapfeneinheit für ein Kugelgelenk und Verfahren zur Herstellung eines Kugelgelenks

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2424914A (en) * 1942-08-21 1947-07-29 Firestone Tire & Rubber Co Pivotal joint
GB840686A (en) * 1956-11-01 1960-07-06 Charles Samuel White Bearing elements and method of construction
US3094376A (en) * 1958-10-03 1963-06-18 American Metal Prod Method of construction of low friction elements
US3231299A (en) * 1960-06-15 1966-01-25 Ford Motor Co Ball joint
US3231963A (en) * 1960-06-15 1966-02-01 Ford Motor Co Ball joint suspension
FR1266946A (fr) * 1960-09-07 1961-07-17 Ehrenreich & Cie A Procédé de fabrication de coussinets de joints à rotule
NL274163A (de) * 1961-02-20
JPS4933750A (de) * 1972-07-31 1974-03-28
JPS5312623B2 (de) * 1975-03-07 1978-05-02
JPS54164723U (de) * 1978-05-09 1979-11-19
JPS5777348A (en) * 1980-10-30 1982-05-14 Hiroji Hosokawa Base material for heat molding and heat molding method

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10243474B4 (de) * 2002-09-19 2012-02-02 Dr. Ing. H.C. F. Porsche Aktiengesellschaft Gelenk, beispielsweise für Radführungsglieder

Also Published As

Publication number Publication date
DD202596A5 (de) 1983-09-21
ES266230Y (es) 1983-07-16
KR840000357A (ko) 1984-02-22
FR2509814B1 (fr) 1986-05-16
BE893820A (fr) 1982-11-03
AU548151B2 (en) 1985-11-28
GB2103532A (en) 1983-02-23
YU152882A (en) 1988-04-30
AR228403A1 (es) 1983-02-28
JPS5817212A (ja) 1983-02-01
ES266230U (es) 1983-01-16
PL138640B1 (en) 1986-10-31
SE8204300D0 (sv) 1982-07-13
RO89617A (ro) 1986-06-30
ATA240282A (de) 1986-04-15
IT1151837B (it) 1986-12-24
TR21259A (tr) 1984-03-09
CS232729B2 (en) 1985-02-14
DE3127710A1 (de) 1983-01-27
AU8574882A (en) 1983-01-20
SU1227125A3 (ru) 1986-04-23
SE452283B (sv) 1987-11-23
IT8222364A0 (it) 1982-07-13
GB2103532B (en) 1985-07-10
MX156166A (es) 1988-07-19
CH660212A5 (de) 1987-03-31
BR8204071A (pt) 1983-07-05
HU188185B (en) 1986-03-28
KR890000224B1 (ko) 1989-03-11
NL8202774A (nl) 1983-02-01
PL237470A1 (en) 1983-03-14
ZA824810B (en) 1983-04-27
AT381655B (de) 1986-11-10
SE8204300L (sv) 1983-01-15
FR2509814A1 (fr) 1983-01-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3127710C2 (de) Verfahren zum Herstellen eines Kugelgelenkes
DE3878688T2 (de) Verfahren zum einlegen eines teiles in eine form zum herstellen eines vorformmundstuecks.
DE7720821U1 (de) Verbindungs- und/oder verankerungsteil mit koerniger oberflaeche fuer knochenprothesen, insbesondere gelenkprothesen
EP0712741A1 (de) Pendelstütze oder dergleichen für die gelenkige Verbindung von Fahrwerksteilen in Kraftfahrzeugen
EP0698743B1 (de) Lagerbuchse und Verfahren zu deren Herstellung
DE102016103745B4 (de) Formwerkzeug zum Fixieren eines Einsatzes in einer Ausnehmung eines tafelartigen Werkstücks sowie Fahrzeugdachelement
DE4334985B4 (de) Stützscheibe für eine Stützscheibenlagerung eines OE-Spinnrotors und Verfahren zur Herstellung dieser Stützscheibe
DE19921107C2 (de) Verfahren zur Herstellung einer Kugelverbindung
WO1999009328A1 (de) Kugelgelenk
DE19615757C2 (de) Verfahren zur Herstellung einer Lagerbuchse als gerollte Metall/Kunststoff-Verbundbuchse
DE102017108982A1 (de) Radlenker mit einem Kugelgelenk
DE19504086A1 (de) Fahrwerkstrebe
EP0170886A1 (de) Verbundteil aus Kunststoffträgerteil und Gewindebolzen
DE69116660T2 (de) Eine Verbundstruktur aufweisender Antriebsgelenkkörper
DE3820574C2 (de)
EP0155617B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Kupplungsteiles
DE2601345C2 (de) Kugelgelenk aus mindestens einem Kunststoff-Gußteil
DE1504600B2 (de) Verfahren zum herstellen eines rueckblickspiegels
EP0524333A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines gegossenen Hohlkörpers mittels eines Hohlformkerns aus nichtmetallischem Werkstoff
DE3624609A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum umspritzen von duennwandigen metallteilen
DE29616350U1 (de) Kugelgelenk
DE3921517C2 (de)
DE3929102A1 (de) Verfahren zur herstellung eines kunststoffkoerpers durch rotations-pressen
DE19919493C2 (de) Verfahren zur Anordnung eines Einsatzteiles, insbesondere einer Buchse in einem Sinterteil
DE3521814A1 (de) Verfahren zur herstellung eines kammkaefigs fuer ein waelzlager, spritz-, giess- oder pressform zur durchfuehrung des verfahrens und nach dem verfahren hergestellter kaefig

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: TRW EHRENREICH GMBH & CO KG, 4000 DUESSELDORF, DE

D2 Grant after examination
8363 Opposition against the patent
8365 Fully valid after opposition proceedings
8339 Ceased/non-payment of the annual fee