RU2080497C1 - Способ изготовления шарового шарнира - Google Patents
Способ изготовления шарового шарнира Download PDFInfo
- Publication number
- RU2080497C1 RU2080497C1 RU96104745A RU96104745A RU2080497C1 RU 2080497 C1 RU2080497 C1 RU 2080497C1 RU 96104745 A RU96104745 A RU 96104745A RU 96104745 A RU96104745 A RU 96104745A RU 2080497 C1 RU2080497 C1 RU 2080497C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rod
- ball head
- liner
- ball
- lid
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Pivots And Pivotal Connections (AREA)
Abstract
Использование: в автомобилестроении, в частности в способе изготовления шаровой подвески автомобиля. Сущность изобретения: вкладыши шарнира, выполненные из полиамида, подвергают термическому сжатию при давлении, обеспечивающем им пластическую деформацию, а последующей сборкой - упругую деформацию материала подшипника. На сферическую поверхность шаровой головки может быть нанесена смазка. Это обеспечивает повышение надежности шарнира при эксплуатации и упрощение его изготовления за счет исключения зазора в рабочих частях. 2 з.п.ф-лы, 4 ил.
Description
Изобретение относится к машиностроению, в частности к технологии изготовления шаровых шарниров подвески автомобиля.
Известен способ изготовления шарового шарнира, заключающийся в том, что в корпус с внутренней вогнутой сферической поверхностью, с малым отверстием на одном конце и большим на другом вводят опорный вкладыш из полимерного материала, штангу с шаровой головкой, второй опорный вкладыш и ввинчивают крышку.
Способ изготовления сложен и шаровые опоры по этому способу не подлежат ремонту и регулировке усилия момента сопротивления качанию опорной штанги шарнира.
Целью изобретения является упрощение изготовления шаровых опор с гарантируемой плотностью посадки шаровой головки и с увеличением его надежности.
Это достигается тем, что в способе изготовления шарового шарнира, заключающемся в том, что в корпус шарнира с внутренней вогнутой сферической поверхностью, с резьбовым отверстием на одном конце и меньшим по отношению к нему отверстием на другом последовательно вводят опорный вкладыш из полимерного материала, штангу с шаровой головкой, второй вкладыш и ввинчивают крышку, до установки крышки второй вкладыш совместно с торцем первого вкладыша предварительно обжимают нагретым стержнем при температуре и давлении, приводящими к пластической деформации материала вкладышей, а крышку затягивают крутящим моментом, создающим во вкладышах упругую деформацию, при этом внутреннюю поверхность стержня выполняют идентичной контактным поверхностям крышки и вкладыша. Кроме этого, затягивание крышки обеспечивают при достижении момента качания штанги шарнира в пределах 1,2-2,0 кгс•м. Далее, перед вводом штанги с шаровой головкой в корпус на поверхность шаровой головки наносят смазку.
На фиг. 1 показана схема обжима вкладышей; на фиг. 2 фрагмент установки вкладышей до обжима стержнем; на фиг. 3 то же, после обжима стержнем; на фиг. 4 схема проверки затяжки резьбовой крышки.
Способ изготовления шарового шарнира заключается в том, что в корпус 1 со стороны резьбового отверстия 6 вводят первый опорный вкладыш 3, выполненный из полимерного материала с цилиндрической и сферической поверхностями и кольцевым фланцевым пояском до плотного прилегания к внутренней сферической поверхности корпуса 2. Кольцевой фланцевый торец опорного вкладыша 3 располагается на кольцевой ступеньке 13 корпуса 1.
На шаровую головку 4 наносят слой смазки и через резьбовое отверстие 6 вводят палец 5 внутрь опорного вкладыша 3 до упора в сферическую поверхность 2 корпуса 1. Второй вкладыш 7 вводят в цилиндрическую часть вкладыша 3 до упора в шаровую головку. При этом фланцеобразный торец опорного вкладыша 3 совпадает по высоте по наружному диаметру внешней сферической поверхности второго вкладыша 7. На внешнюю сферическую поверхность вкладыша 7 и фланцеобразный торец опорного вкладыша 3 прикладывают нагрузку Р нагретым стержнем 8, приводящую к пластической деформации вкладышей 3 и 7.
Форма контактной поверхности стержня А должна соответствовать внутренней поверхности резьбовой крышки контактирующей с вкладышами 3 и 7 после затягивания этой крышки.
Резьбовую крышку 9 затягивают моментом Мкр, приводящим к упругой деформации вкладышей 3 и 7. Момент затяжки проверяется качанием пальца шаровой головки, оптимальные значения которого могут находиться в пределах 1,2-2,О кгс•м.
Пример. В корпус 1 со стороны резьбового отверстия 6 вводят предварительно отформованный из угленаполненного полиамида УПА 6/30 по ТУ 6-12-31-654-89 первый фланцеобразный опорный вкладыш 3 до упора в сферическую поверхность 2 корпуса 1. При этом кольцевой фланец противоположного торца вкладыша 3 располагается в кольцевой ступеньке 12 корпуса 1.
Для исключения скрипов во время эксплуатации шарнира на шаровую головку наносят тонкий слой смазки ШРБ и палец вводят во внутрь корпуса 1 до упора шаровой головки 4 в сферическую часть корпуса 1 с опорным вкладышем 3. Оптимальное усилие при этом должно быть 15-20 кгс.
Второй вкладыш 7, предварительно отформованный из угленаполненного полиамида и имеющий сферическую форму, а на наружной поверхности имеющий кольцевые канавки 11 и выступы 10, вводят во внутрь первого опорного вкладыша 3 до соприкосновения с шаровой головкой 4.
На фиг. 2 показан фрагмент сборки вкладышей 3 и 7 в корпусе 1 с шаровой головкой пальца 4 до пластической деформации обжатием нагретым стержнем.
На фиг. 3 показан тот же фрагмент после пластической деформации обжатием нагретым стержнем. В результате операции обжатия нагретым стержнем при t 270-290oС и усилием 3000- 3500 кгс ликвидируются инструментальные зазоры между корпусом 1 вкладышами 3 и 7 и шаровой головкой 4 пальца 5. Длительность обжатия осуществлялась в течение 5-7 с,при этом выступы 10 вкладыша 7 деформируются и принимают форму, удобную для восприятия упругой деформации. Для создания упругой деформации во вкладышах 3 и 7 проводят моментную затяжку резьбовой крышки 9 (фиг.4) усилием Мкр 5-7 кгс•м, при этом момент качания М кач 1,2-2,0 кгс•м.
В процессе изготовления шарового шарнира вкладыши 3 и 7 претерпевают переход одного вида деформации в другой.
При поджатии нагретым стержнем появляется пластическая деформация, под воздействием которой происходит ликвидация зазоров между вкладышами и шаровой головкой, то есть происходит как бы копирование головки внутренней поверхностью вкладышей.
Затягивание крышки создает упругую деформацию вкладышей, компенсирующую износ в процессе эксплуатации шарнира.
В результате качественного прилегания вкладыша к поверхности сферического шарнира и корпусу в шарнире практически отсутствуют зазоры в зоне рабочих частей, что значительно повышает долговечность узла.
Claims (3)
1. Способ изготовления шарового шарнира, заключающийся в том что в корпус шарнира с внутренней вогнутой сферической поверхностью, с резьбовым отверстием на одном конце и меньшим по отношению к нему отверстием на другом последовательно вводят опорный вкладыш из полимерного материала, штангу с шаровой головкой, второй вкладыш и ввинчивают крышку, отличающийся тем, что до установки крышки второй вкладыш совместно с торцом опорного вкладыша предварительно обжимают нагретым стержнем при температуре и давлении, приводящими к пластической деформации вкладышей, а крышку затягивают крутящим моментом, создающим в вкладышах упругую деформацию, при этом внутреннюю поверхность стержня выполняют идентичной контактным поверхностям крышки и вкладыша.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что затягивание крышки обеспечивают при достижении момента качания штанги шарнира в пределах 1,2 2,0 кгс•м.
3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что перед вводом штанги с шаровой головкой в корпус на поверхность шаровой головки наносят смазку.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96104745A RU2080497C1 (ru) | 1996-03-21 | 1996-03-21 | Способ изготовления шарового шарнира |
EA199600114A EA000045B1 (ru) | 1996-03-21 | 1996-11-27 | Способ сборки шарового шарнира |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96104745A RU2080497C1 (ru) | 1996-03-21 | 1996-03-21 | Способ изготовления шарового шарнира |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2080497C1 true RU2080497C1 (ru) | 1997-05-27 |
RU96104745A RU96104745A (ru) | 1998-05-20 |
Family
ID=20177923
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU96104745A RU2080497C1 (ru) | 1996-03-21 | 1996-03-21 | Способ изготовления шарового шарнира |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
EA (1) | EA000045B1 (ru) |
RU (1) | RU2080497C1 (ru) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2448286C1 (ru) * | 2010-03-02 | 2012-04-20 | Сентрал Лингктек Ко., Лтд. | Шаровой палец шарового шарнира для транспортного средства и способ его изготовления |
RU2658540C1 (ru) * | 2017-09-28 | 2018-06-21 | Дмитрий Васильевич Асадчий | Устройство для восстановления полимерных вкладышей шаровых соединений |
RU2659273C1 (ru) * | 2017-10-06 | 2018-06-29 | Дмитрий Васильевич Асадчий | Малогабаритное устройство для восстановления полимерных вкладышей шаровых соединений |
RU2659337C1 (ru) * | 2017-10-17 | 2018-06-29 | Дмитрий Васильевич Асадчий | Способ восстановления полимерных вкладышей шаровых соединений |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2648649C1 (ru) * | 2017-05-22 | 2018-03-27 | Александр Алексеевич Семенов | Шаровой шарнир |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1291905A (en) * | 1969-08-29 | 1972-10-04 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Socket member for use in a ball and socket joint |
GR64390B (en) * | 1976-05-29 | 1980-03-21 | Ehrenreich Gmbh & Co Kg A | Method for the construction of a ball and socket joint |
DE3127710C2 (de) * | 1981-07-14 | 1984-05-30 | TRW Ehrenreich GmbH & Co KG, 4000 Düsseldorf | Verfahren zum Herstellen eines Kugelgelenkes |
MX162076A (es) * | 1983-11-15 | 1991-03-25 | Trw Ehrenreich Gmbh | Mejoras a montaje de articulacion esferica por ejemplo para vehiculos motorizados |
DE3530633A1 (de) * | 1985-08-28 | 1987-03-05 | Trw Ehrenreich Gmbh | Kugelgelenk |
JPH01172610A (ja) * | 1987-12-25 | 1989-07-07 | Ishikawa Tekko Kk | ポールジョイント及びその製造方法 |
-
1996
- 1996-03-21 RU RU96104745A patent/RU2080497C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1996-11-27 EA EA199600114A patent/EA000045B1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство РФ N 2029895, кл. F 16 С 11/06, 1995. * |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2448286C1 (ru) * | 2010-03-02 | 2012-04-20 | Сентрал Лингктек Ко., Лтд. | Шаровой палец шарового шарнира для транспортного средства и способ его изготовления |
RU2658540C1 (ru) * | 2017-09-28 | 2018-06-21 | Дмитрий Васильевич Асадчий | Устройство для восстановления полимерных вкладышей шаровых соединений |
RU2659273C1 (ru) * | 2017-10-06 | 2018-06-29 | Дмитрий Васильевич Асадчий | Малогабаритное устройство для восстановления полимерных вкладышей шаровых соединений |
RU2659337C1 (ru) * | 2017-10-17 | 2018-06-29 | Дмитрий Васильевич Асадчий | Способ восстановления полимерных вкладышей шаровых соединений |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EA199600114A1 (ru) | 1997-09-30 |
EA000045B1 (ru) | 1998-02-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20070163100A1 (en) | Method of setting the pre-load for a ball socket joint | |
US5882137A (en) | Process for preparing a low-friction ball joint, as well as low-friction ball joint | |
US5116159A (en) | Ball and socket joint assembly | |
US5876149A (en) | Ball joint | |
EP0828951B1 (en) | Connector with insert molded captive ball | |
US4790682A (en) | Ball joint | |
US3953139A (en) | Ball joint | |
CA2135342A1 (en) | Sealing nut and method of making same | |
US5851082A (en) | Axial ball-and-socket joint for linkages in motor vehicles | |
JP4053883B2 (ja) | シールブーツ、シールブーツを備えた伝達継手、およびシールブーツを固定する方法 | |
CA3027049A1 (en) | Socket assembly and method of making a socket assembly | |
KR20090074017A (ko) | 볼 조인트 | |
CN1968768A (zh) | 调节盖板闭合间隙的方法和装置 | |
US6213675B1 (en) | Axial joint | |
US5463811A (en) | Spherical bearing and method of assembling a spherical bearing | |
RU2080497C1 (ru) | Способ изготовления шарового шарнира | |
JP4250215B2 (ja) | 固定ねじ及び該固定ねじを有するねじ継手 | |
US4439909A (en) | Ball joint manufacture | |
US6019541A (en) | Radial ring bearing set for ball and socket joints | |
US7073970B2 (en) | Ball and socket joint | |
CA2063184A1 (en) | Tube connection | |
US20040057781A1 (en) | Balljoint | |
US10527087B2 (en) | Socket assembly and method of making | |
US12038039B2 (en) | Socket assembly with a coated washer | |
US20030047883A1 (en) | Joint boot made of resin |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20070322 |
|
NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20090127 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100322 |