SU1227125A3 - Шаровой шарнир и способ его изготовлени - Google Patents
Шаровой шарнир и способ его изготовлениInfo
- Publication number
- SU1227125A3 SU1227125A3 SU823466057A SU3466057A SU1227125A3 SU 1227125 A3 SU1227125 A3 SU 1227125A3 SU 823466057 A SU823466057 A SU 823466057A SU 3466057 A SU3466057 A SU 3466057A SU 1227125 A3 SU1227125 A3 SU 1227125A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- ball
- ball head
- hardening
- shell
- lubricating layer
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C11/00—Pivots; Pivotal connections
- F16C11/04—Pivotal connections
- F16C11/06—Ball-joints; Other joints having more than one degree of angular freedom, i.e. universal joints
- F16C11/068—Special features relating to lubrication
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01D—HARVESTING; MOWING
- A01D34/00—Mowers; Mowing apparatus of harvesters
- A01D34/001—Accessories not otherwise provided for
- A01D34/003—Means for cleaning the machine
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61P—SPECIFIC THERAPEUTIC ACTIVITY OF CHEMICAL COMPOUNDS OR MEDICINAL PREPARATIONS
- A61P29/00—Non-central analgesic, antipyretic or antiinflammatory agents, e.g. antirheumatic agents; Non-steroidal antiinflammatory drugs [NSAID]
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61P—SPECIFIC THERAPEUTIC ACTIVITY OF CHEMICAL COMPOUNDS OR MEDICINAL PREPARATIONS
- A61P37/00—Drugs for immunological or allergic disorders
- A61P37/02—Immunomodulators
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61P—SPECIFIC THERAPEUTIC ACTIVITY OF CHEMICAL COMPOUNDS OR MEDICINAL PREPARATIONS
- A61P37/00—Drugs for immunological or allergic disorders
- A61P37/02—Immunomodulators
- A61P37/06—Immunosuppressants, e.g. drugs for graft rejection
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/56—Coatings, e.g. enameled or galvanised; Releasing, lubricating or separating agents
- B29C33/60—Releasing, lubricating or separating agents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
- B29C70/84—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks by moulding material on preformed parts to be joined
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C11/00—Pivots; Pivotal connections
- F16C11/04—Pivotal connections
- F16C11/06—Ball-joints; Other joints having more than one degree of angular freedom, i.e. universal joints
- F16C11/0604—Construction of the male part
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Immunology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Veterinary Medicine (AREA)
- Nuclear Medicine, Radiotherapy & Molecular Imaging (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Pharmacology & Pharmacy (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Animal Behavior & Ethology (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Public Health (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
- Rheumatology (AREA)
- Environmental Sciences (AREA)
- Transplantation (AREA)
- Pain & Pain Management (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Pivots And Pivotal Connections (AREA)
- Steering-Linkage Mechanisms And Four-Wheel Steering (AREA)
Abstract
1, Шаровой шарнир, содержащий корпус, цапфу с шаровой головкой и полюсной поверхностью, а также сма- З'очньш слой и окружающую его твердеющую оболочку, отличающийс тем, что, с целью упрощени его конструкции, щарова головка выполнена с плоской полюсной поверхностью, на которую нанесены смазочный слой и твердеюща оболочка каплевидной формы.
Description
(Л
ю 1C
1C ел
2. Способ изготовлени шарового шарнира, заключающийс в том, что на шаровую головку нанос т смазочный слой, покрывают твердеющей оболочкой , ввод т шаровую головку в форму дл корпуса шарнира и заполн ют твердеющим материалом зазор между оболочкой шаровой головки и формой , отличающийс тем, что, с целью снижени трудоемкости изготовлени , перед нанесением смазочного сло шаровую головку выполн ют с плоской полюсной поверхностью , при нанесении смазочного сло и покрытии оболочкой ей придают каплевидную форму, причем точка каплепадени материала смазочного сло выше температуры обработки материала оболочки, а температура плавлени последнего вьше температуры обработки материала корпуса шарнира.
3. Способ по п. 2, отличающийс тем, что в качестве материала смазочного сло используют материал на основе литиевого мыла
и Способ по п. 2, отличающий с тем, что в качестве материала смазочного сло используют дисульфид молибдена.
5. Способ по п. 2, отличающий с тем, что в качестве материала дл твердеющей оболочки используют синтетический материал, выбранньй из группы - прлиоксиметилен , полиуретан, полиамид, политетрафторэтилен , поливинилхлоридацетат сополимер , полиэтилен,
6.Способ по п. 2, отличающий с тем, что в качестве материала дл твердеющей оболочки используют подшипниковый металл с низкой температурой плавлени .
7.Способ по п. 6, отличаю щ и и с тем, что в качестве подшипникового металла с низкой температурой плавлени используют сплав на основе свинца и олова.
8.Способ по п. 2, отличающий с тем, что в качестве материала дл корпуса шарнира используют синтетический материал, усиленный стекловолокном прессовочных масс из эпоксидных или полиэфирных смол.
9.Способ по п. 2, отличающийс тем, что в качестве материала дл корпуса шарнира используют металл с низкой температурой плавлени .
10.Способ по п. 9, отличающий с тем, что в качестве материала дл корпуса используют сплав на основе свинца и олова.
11.Способ по п. 2, отличающийс тем, что нанесение смазочного сло и покрытие твердеющей оболочкой осуществл ют или погружением, или шприцеванием, или наплавлением.
Изобретение относитс к машиностроению , в частности к шаровым шарнирам, используемым в рулевых т гах автомобил .
Цель изобретени - упрощение кострукции и снижение трудоемкости изготовлени шарнира путем снижени точности и чистоты поверхности шаровой головки, устранени взаимной подгонки поверхностей шаровой головки и корпуса, а также введени двустороннего выступа смазочного сло в зоне полюсной поверхности , функционально компенсирующего недостающий шаровой сегмент шаровой головки.
На фиг. I шаровой шарнир в кор-. пусе из синтетического материала, общий вид; на фиг. 2. - то же, в корпусе из синтетического материала заключенном в металлической оболочке , общий вид; на фиг. 3 - цапфа шарнира с шаровой головкой, общий вид; на фиг. 4 - то же, после нанесени смазочного сло ; на фиг. 5 то же, после нанесени твердеющей оболочки. Шаровой шар1Шр (фиг. ) содержит корпус 1, цапфу 2 с шаровой, головкой 3, вьшолненной с полосной поверхностью 4, смазочный слой 5 с выс тупом б, твердеющую оболочку 7. Выступ 6 вьшолнен с внутренней частью 8, форма которой ответна форме , полюсной поверхности, и с наружной частью 9, форма которой каплеобразна , вогнуто-выпукла , кажда точка которой удалена от центра шаровой головки более, чем на ее радиус сферы. Форма внутренних поверхностей 10 твердеющей оболочки ответна форме наружных поверхностей 11 смазочного сло . Наружные поверхности 12 корпуса вьшолнены ответными поверхност м формы (не показана). Шаровой шарнир (фиг. 2) содержит корпус 1 , нару7}:ны поверхности 12 которого выполнены ответными внутренним поверхност м 1 металлической обоймы 4. Способ изготовлени предлагаемого шарового шарнира заключаетс в следующем. Шаровую головку вьптолн ют с плос кой полюсной поверхностью, на наружные поверхности шаровой головки нанос т смазочный слой с двусторонним выступом в зоне полюсной поверхности; на поверхность смазочного сло нанос т твердеющую оболочку; шарову головку со смазочным слоем и оболоч кой ввод т в форму дл корпуса, и зазор мезкду оболочкой и корпусом заполн ют твердеющим материалом; то ка каплепадени материала смазочног сло выше температуры обработки материала оболочки; температура плавлени материала оболочки выше темпера туры обработкиматериала дл корпуса. В качестве метариала смазочного сло используют материал на основе литиевого мыла. В качестве материала смазочного сло используют дисульфид мол1 бдена В качестве материала дл твердеющей оболочки используют синтетически материал, выбранный из группы - поли оксиметилен, полиуретан, полиамид, политетрафторэтилен, поливинилхлорид ацетатсополимер, полиэтилен, вый металл с низкой температурой плавлени . В качестве подшипникового металла с низкой температурой плавлени использу1от сплав на основе свинца и олова. В качестве материала дл корпуса шарнира используют синтетический материал , усиленный стекловолокном прессовочных масс из эпоксидных или полиэфирных смол. в качестве материала дл корпуса шарнира используют металл с низкой температурой плавлени . В качестве материала дл корпуса шарнира используют сплав на основе свинца и олова. Нанесение смазочного сло и покрытие твердеющей оболочкой осуществл ют либо погружением, либо шприцеванием , либо наплавлением. Пример. Шаровую головку с полюсной поверхностью, нагретую до температуры 30 - 50 С погружают в ванну с консистентной смазкой. Дл образовани смазочного сло примен ют либо смазочное средство с точкой затвердевани - 40°С и точкой каплепадени + 170°С. Затем осуществл ют выпаривание диспергатора, твердеющую оболочку нацос т при комнатной температуре в виде эмульсии посредством ручного пистолета-распылител . Эмульси состоит из поливинилхлорацетатного сополимера с агентом набухани или растворителем. Остаточные твердые частицы эмульсии спекйют под действием температурного воздействи до образовани твердой пленкой. Эта пленка пр1иобретает окончательную прочность через несколько суток. Корпус изготавливают из термореактивной пластмассы путем пшрицевани . Шаровой шарнир работает следующим образом. После первых разворотов цапфы относительно корпуса часть твердеющей оболочки в области выпета шарнира разрушаетс , а избыточное смазочное средство может выдавливатьс в зазор между оболочкой и шаровой головкой . В результате выполнени смазочного сло с двусторонним выступом в зоне полюсной поверхности, а также нанесени твердеющей оболочки, влутренние поверхности которой по форме выполнены ответными наружным поверхност м смазочного сло , обеспечиваетс возможность снижени точности изготовлени и чистоты поверхностей Фий.2.
шаровой головки, устран етс необходимость подгонки сопр женнь1х поверхностей шаровой .головки и корпуса ,что и обеспечивает снижение трудоемкости изготовлени шарнира в целом. 7 /2
Фиг.3
Фиг.
Фиг. 5
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3127710A DE3127710C2 (de) | 1981-07-14 | 1981-07-14 | Verfahren zum Herstellen eines Kugelgelenkes |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1227125A3 true SU1227125A3 (ru) | 1986-04-23 |
Family
ID=6136839
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823466057A SU1227125A3 (ru) | 1981-07-14 | 1982-07-13 | Шаровой шарнир и способ его изготовлени |
Country Status (25)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5817212A (ru) |
KR (1) | KR890000224B1 (ru) |
AR (1) | AR228403A1 (ru) |
AT (1) | AT381655B (ru) |
AU (1) | AU548151B2 (ru) |
BE (1) | BE893820A (ru) |
BR (1) | BR8204071A (ru) |
CH (1) | CH660212A5 (ru) |
CS (1) | CS232729B2 (ru) |
DD (1) | DD202596A5 (ru) |
DE (1) | DE3127710C2 (ru) |
ES (1) | ES266230Y (ru) |
FR (1) | FR2509814B1 (ru) |
GB (1) | GB2103532B (ru) |
HU (1) | HU188185B (ru) |
IT (1) | IT1151837B (ru) |
MX (1) | MX156166A (ru) |
NL (1) | NL8202774A (ru) |
PL (1) | PL138640B1 (ru) |
RO (1) | RO89617A (ru) |
SE (1) | SE452283B (ru) |
SU (1) | SU1227125A3 (ru) |
TR (1) | TR21259A (ru) |
YU (1) | YU152882A (ru) |
ZA (1) | ZA824810B (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4108488A1 (de) * | 1991-03-15 | 1992-09-17 | Bayerische Motoren Werke Ag | Kugelgelenk |
EA000045B1 (ru) * | 1996-03-21 | 1998-02-26 | Владимир Петрович Недиков | Способ сборки шарового шарнира |
Families Citing this family (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4979844A (en) * | 1987-08-11 | 1990-12-25 | Hiroshi Teramachi | Ball joint and manufacturing method of the same |
DE3726863A1 (de) * | 1987-08-12 | 1989-02-23 | Hiroshi Teramachi | Kugelgelenk und verfahren zur herstellung desselben |
DE3816607A1 (de) * | 1988-05-16 | 1989-11-30 | Teves Gmbh Alfred | Spritzgussverfahren zur herstellung eines kolben-/zylinderaggregats |
JPH01288608A (ja) * | 1988-05-17 | 1989-11-20 | Osaka Shinku Kagaku Kk | 回転対偶のクリアランス調整方法 |
GB2221249A (en) * | 1988-07-29 | 1990-01-31 | Ford Motor Co | A ball stud assembly |
US5092703A (en) * | 1989-03-22 | 1992-03-03 | Yorozu Manufacturing Corporation | Ball joint and method of manufacturing the same |
DE3940679A1 (de) * | 1989-12-08 | 1991-06-20 | Metzeler Gmbh | Verfahren zur spielfreien lagerung der kugel eines axial belastbaren kugelgelenkes sowie entsprechendes kugelgelenk |
DE4108219A1 (de) * | 1991-03-14 | 1992-09-17 | Lemfoerder Metallwaren Ag | Lagerschale aus kunststoff fuer kugelgelenke in kraftfahrzeugen und arbeitsverfahren zur herstellung eines kugelgelenks mit einer solchen lagerschale |
JP2543046Y2 (ja) * | 1996-04-10 | 1997-08-06 | 日本オリベッティ株式会社 | ビデオプリンタ付きボウリング装置 |
CA2355740C (en) | 1998-12-23 | 2007-08-14 | Sulzer South Africa Limited | Hydraulic actuator |
DE10233798B4 (de) * | 2002-07-25 | 2004-07-22 | ZF Lemförder Metallwaren AG | Verfahren zur Herstellung eines Hochleistungs-Kugelgelenks mit geringen Momenten und Hochleistungs-Kugelgelenk mit geringen Momenten |
DE10239652B4 (de) * | 2002-08-26 | 2004-08-12 | ZF Lemförder Metallwaren AG | Folienhinterspritzte Kugelschale |
DE10243474B4 (de) * | 2002-09-19 | 2012-02-02 | Dr. Ing. H.C. F. Porsche Aktiengesellschaft | Gelenk, beispielsweise für Radführungsglieder |
DE102004029581B4 (de) * | 2004-06-18 | 2014-01-16 | Zf Friedrichshafen Ag | Zentralgelenk für einen Dreieckslenker von Kraftfahrzeugen |
DE202009012622U1 (de) | 2009-09-18 | 2011-02-10 | Hqm Sachsenring Gmbh | Kugelgelenk |
DE102010007791B4 (de) | 2010-02-12 | 2012-07-12 | Aktiebolaget Skf | Verfahren zur Herstellung eines Gelenklagers und Gelenklager |
DE102010041306A1 (de) * | 2010-09-24 | 2012-03-29 | Zf Friedrichshafen Ag | Verfahren zum Herstellen eines Kugelhülsengelenks |
FR3070190A1 (fr) * | 2017-08-18 | 2019-02-22 | Psa Automobiles Sa | Liaison a rotule d’une biellette de direction d’un vehicule automobile |
DE102017219515B4 (de) * | 2017-11-02 | 2022-10-06 | Ford Global Technologies, Llc | Geklebter, kohlefaserverstärkter Querlenker mit Kugelgelenk sowie Verfahren zum Herstellen desselben |
DE102022003424A1 (de) | 2022-09-16 | 2024-03-21 | Mercedes-Benz Group AG | Verfahren zur Herstellung einer Kugelzapfeneinheit für ein Kugelgelenk und Verfahren zur Herstellung eines Kugelgelenks |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2424914A (en) * | 1942-08-21 | 1947-07-29 | Firestone Tire & Rubber Co | Pivotal joint |
GB840686A (en) * | 1956-11-01 | 1960-07-06 | Charles Samuel White | Bearing elements and method of construction |
US3094376A (en) * | 1958-10-03 | 1963-06-18 | American Metal Prod | Method of construction of low friction elements |
US3231299A (en) * | 1960-06-15 | 1966-01-25 | Ford Motor Co | Ball joint |
US3231963A (en) * | 1960-06-15 | 1966-02-01 | Ford Motor Co | Ball joint suspension |
FR1266946A (fr) * | 1960-09-07 | 1961-07-17 | Ehrenreich & Cie A | Procédé de fabrication de coussinets de joints à rotule |
NL274163A (ru) * | 1961-02-20 | |||
JPS4933750A (ru) * | 1972-07-31 | 1974-03-28 | ||
JPS5312623B2 (ru) * | 1975-03-07 | 1978-05-02 | ||
JPS54164723U (ru) * | 1978-05-09 | 1979-11-19 | ||
JPS5777348A (en) * | 1980-10-30 | 1982-05-14 | Hiroji Hosokawa | Base material for heat molding and heat molding method |
-
1981
- 1981-07-14 DE DE3127710A patent/DE3127710C2/de not_active Expired
-
1982
- 1982-06-22 AT AT0240282A patent/AT381655B/de not_active IP Right Cessation
- 1982-07-01 CH CH4031/82A patent/CH660212A5/de not_active IP Right Cessation
- 1982-07-01 GB GB08219021A patent/GB2103532B/en not_active Expired
- 1982-07-05 ES ES1982266230U patent/ES266230Y/es not_active Expired
- 1982-07-06 ZA ZA824810A patent/ZA824810B/xx unknown
- 1982-07-07 JP JP57117042A patent/JPS5817212A/ja active Pending
- 1982-07-08 AU AU85748/82A patent/AU548151B2/en not_active Ceased
- 1982-07-08 NL NL8202774A patent/NL8202774A/nl not_active Application Discontinuation
- 1982-07-09 CS CS825279A patent/CS232729B2/cs unknown
- 1982-07-12 RO RO82108142A patent/RO89617A/ro unknown
- 1982-07-12 BE BE0/208572A patent/BE893820A/fr not_active IP Right Cessation
- 1982-07-12 TR TR21259A patent/TR21259A/xx unknown
- 1982-07-12 DD DD82241590A patent/DD202596A5/de unknown
- 1982-07-13 IT IT22364/82A patent/IT1151837B/it active
- 1982-07-13 YU YU01528/82A patent/YU152882A/xx unknown
- 1982-07-13 AR AR289962A patent/AR228403A1/es active
- 1982-07-13 BR BR8204071A patent/BR8204071A/pt unknown
- 1982-07-13 MX MX193574A patent/MX156166A/es unknown
- 1982-07-13 SE SE8204300A patent/SE452283B/sv unknown
- 1982-07-13 HU HU822276A patent/HU188185B/hu unknown
- 1982-07-13 SU SU823466057A patent/SU1227125A3/ru active
- 1982-07-14 KR KR8203139A patent/KR890000224B1/ko active
- 1982-07-14 PL PL1982237470A patent/PL138640B1/pl unknown
- 1982-07-15 FR FR8212373A patent/FR2509814B1/fr not_active Expired
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
За вка DE № 1629753, 101. 39 а* 31/02, 1969. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4108488A1 (de) * | 1991-03-15 | 1992-09-17 | Bayerische Motoren Werke Ag | Kugelgelenk |
EA000045B1 (ru) * | 1996-03-21 | 1998-02-26 | Владимир Петрович Недиков | Способ сборки шарового шарнира |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RO89617A (ro) | 1986-06-30 |
ES266230Y (es) | 1983-07-16 |
CS232729B2 (en) | 1985-02-14 |
DE3127710C2 (de) | 1984-05-30 |
AU8574882A (en) | 1983-01-20 |
FR2509814A1 (fr) | 1983-01-21 |
AU548151B2 (en) | 1985-11-28 |
ATA240282A (de) | 1986-04-15 |
HU188185B (en) | 1986-03-28 |
BR8204071A (pt) | 1983-07-05 |
ES266230U (es) | 1983-01-16 |
AT381655B (de) | 1986-11-10 |
DD202596A5 (de) | 1983-09-21 |
SE8204300D0 (sv) | 1982-07-13 |
SE8204300L (sv) | 1983-01-15 |
GB2103532A (en) | 1983-02-23 |
FR2509814B1 (fr) | 1986-05-16 |
JPS5817212A (ja) | 1983-02-01 |
ZA824810B (en) | 1983-04-27 |
YU152882A (en) | 1988-04-30 |
TR21259A (tr) | 1984-03-09 |
AR228403A1 (es) | 1983-02-28 |
PL138640B1 (en) | 1986-10-31 |
GB2103532B (en) | 1985-07-10 |
BE893820A (fr) | 1982-11-03 |
IT1151837B (it) | 1986-12-24 |
KR840000357A (ko) | 1984-02-22 |
CH660212A5 (de) | 1987-03-31 |
DE3127710A1 (de) | 1983-01-27 |
NL8202774A (nl) | 1983-02-01 |
KR890000224B1 (ko) | 1989-03-11 |
SE452283B (sv) | 1987-11-23 |
PL237470A1 (en) | 1983-03-14 |
MX156166A (es) | 1988-07-19 |
IT8222364A0 (it) | 1982-07-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1227125A3 (ru) | Шаровой шарнир и способ его изготовлени | |
US3011219A (en) | Method of forming a ball joint utilizing a fluorocarbon layer | |
US4254180A (en) | Thrombo-resistant non-thrombogenic objects formed from resin-graphite mixtures | |
EP0232922A1 (de) | Verbund-Gleitlagerwerkstoff | |
US4219520A (en) | Method of making thrombo-resistant non-thrombogenic objects formed from a uniform mixture of a particulate resin and colloidal graphite | |
EP0922476A3 (en) | Filter assembly with a spin welded end cap | |
US4080015A (en) | Bearing and method for manufacturing same | |
FR2410546A1 (fr) | Procede pour appliquer un revetement constitue par un polymere contenant une charge sur la face interieure d'un corps cylindrique | |
US3059318A (en) | Method of making a bearing insert for ball joints | |
US4488977A (en) | High temperature self lubricating bearing | |
WO2004016959A1 (de) | Hochleistungs-kugelgelenk mit geringen momenten | |
CA1166449A (en) | Stops for lines | |
US3355787A (en) | Method for making a ball joint | |
EP0168866A1 (de) | Verbundlager-Werkstoff mit Kunststoff-Gleitschicht | |
US3501208A (en) | Plastic ball bearings | |
FR2436278A1 (fr) | Articulation a rotule et son procede de fabrication | |
JPS56158327A (en) | Mount member of camera main body or optical device | |
US3654683A (en) | Method of constructing a ball type bearing | |
JPH01188716A (ja) | 固体潤滑剤埋込型摺動部材の製造方法 | |
JPH0430732Y2 (ru) | ||
JPH02232619A (ja) | 眼鏡の蝶番 | |
DE19507516A1 (de) | Gleitlager | |
US4238107A (en) | Motion transmitting remote control assembly | |
ATA158182A (de) | Spritz- oder druckgussform zur herstellung von aus polymeren oder metallischen werkstoffen bestehenden waelzlagerkaefigen | |
WEILBACH | High temperature bearing and dry-lubrication concepts, volume 2[Final Report] |