SU1227125A3

SU1227125A3 - Шаровой шарнир и способ его изготовлени

Info

Publication number: SU1227125A3
Application number: SU823466057A
Authority: SU
Inventors: Вернер Мюллер Райнхард; Мюнних Херберт
Original assignee: А.Эренрайх Гмбх Унд Ко.Кг (Фирма)
Priority date: 1981-07-14
Filing date: 1982-07-13
Publication date: 1986-04-23
Also published as: RO89617A; ES266230Y; CS232729B2; DE3127710C2; AU8574882A; FR2509814A1; AU548151B2; ATA240282A; HU188185B; BR8204071A; ES266230U; AT381655B; DD202596A5; SE8204300D0; SE8204300L; GB2103532A; FR2509814B1; JPS5817212A; ZA824810B; YU152882A

Abstract

1, Шаровой шарнир, содержащий корпус, цапфу с шаровой головкой и полюсной поверхностью, а также сма- З'очньш слой и окружающую его твердеющую оболочку, отличающийс тем, что, с целью упрощени его конструкции, щарова головка выполнена с плоской полюсной поверхностью, на которую нанесены смазочный слой и твердеюща оболочка каплевидной формы.

Description

(Л

ю 1C

1C ел

2. Способ изготовлени шарового шарнира, заключающийс в том, что на шаровую головку нанос т смазочный слой, покрывают твердеющей оболочкой , ввод т шаровую головку в форму дл корпуса шарнира и заполн ют твердеющим материалом зазор между оболочкой шаровой головки и формой , отличающийс тем, что, с целью снижени трудоемкости изготовлени , перед нанесением смазочного сло шаровую головку выполн ют с плоской полюсной поверхностью , при нанесении смазочного сло и покрытии оболочкой ей придают каплевидную форму, причем точка каплепадени материала смазочного сло выше температуры обработки материала оболочки, а температура плавлени последнего вьше температуры обработки материала корпуса шарнира.

3. Способ по п. 2, отличающийс тем, что в качестве материала смазочного сло используют материал на основе литиевого мыла

и Способ по п. 2, отличающий с тем, что в качестве материала смазочного сло используют дисульфид молибдена.

5. Способ по п. 2, отличающий с тем, что в качестве материала дл твердеющей оболочки используют синтетический материал, выбранньй из группы - прлиоксиметилен , полиуретан, полиамид, политетрафторэтилен , поливинилхлоридацетат сополимер , полиэтилен,

6.Способ по п. 2, отличающий с тем, что в качестве материала дл твердеющей оболочки используют подшипниковый металл с низкой температурой плавлени .

7.Способ по п. 6, отличаю щ и и с тем, что в качестве подшипникового металла с низкой температурой плавлени используют сплав на основе свинца и олова.

8.Способ по п. 2, отличающий с тем, что в качестве материала дл корпуса шарнира используют синтетический материал, усиленный стекловолокном прессовочных масс из эпоксидных или полиэфирных смол.

9.Способ по п. 2, отличающийс тем, что в качестве материала дл корпуса шарнира используют металл с низкой температурой плавлени .

10.Способ по п. 9, отличающий с тем, что в качестве материала дл корпуса используют сплав на основе свинца и олова.

11.Способ по п. 2, отличающийс тем, что нанесение смазочного сло и покрытие твердеющей оболочкой осуществл ют или погружением, или шприцеванием, или наплавлением.

Изобретение относитс к машиностроению , в частности к шаровым шарнирам, используемым в рулевых т гах автомобил .

Цель изобретени - упрощение кострукции и снижение трудоемкости изготовлени шарнира путем снижени точности и чистоты поверхности шаровой головки, устранени взаимной подгонки поверхностей шаровой головки и корпуса, а также введени двустороннего выступа смазочного сло в зоне полюсной поверхности , функционально компенсирующего недостающий шаровой сегмент шаровой головки.

На фиг. I шаровой шарнир в кор-. пусе из синтетического материала, общий вид; на фиг. 2. - то же, в корпусе из синтетического материала заключенном в металлической оболочке , общий вид; на фиг. 3 - цапфа шарнира с шаровой головкой, общий вид; на фиг. 4 - то же, после нанесени смазочного сло ; на фиг. 5 то же, после нанесени твердеющей оболочки. Шаровой шар1Шр (фиг. ) содержит корпус 1, цапфу 2 с шаровой, головкой 3, вьшолненной с полосной поверхностью 4, смазочный слой 5 с выс тупом б, твердеющую оболочку 7. Выступ 6 вьшолнен с внутренней частью 8, форма которой ответна форме , полюсной поверхности, и с наружной частью 9, форма которой каплеобразна , вогнуто-выпукла , кажда точка которой удалена от центра шаровой головки более, чем на ее радиус сферы. Форма внутренних поверхностей 10 твердеющей оболочки ответна форме наружных поверхностей 11 смазочного сло . Наружные поверхности 12 корпуса вьшолнены ответными поверхност м формы (не показана). Шаровой шарнир (фиг. 2) содержит корпус 1 , нару7}:ны поверхности 12 которого выполнены ответными внутренним поверхност м 1 металлической обоймы 4. Способ изготовлени предлагаемого шарового шарнира заключаетс в следующем. Шаровую головку вьптолн ют с плос кой полюсной поверхностью, на наружные поверхности шаровой головки нанос т смазочный слой с двусторонним выступом в зоне полюсной поверхности; на поверхность смазочного сло нанос т твердеющую оболочку; шарову головку со смазочным слоем и оболоч кой ввод т в форму дл корпуса, и зазор мезкду оболочкой и корпусом заполн ют твердеющим материалом; то ка каплепадени материала смазочног сло выше температуры обработки материала оболочки; температура плавлени материала оболочки выше темпера туры обработкиматериала дл корпуса. В качестве метариала смазочного сло используют материал на основе литиевого мыла. В качестве материала смазочного сло используют дисульфид мол1 бдена В качестве материала дл твердеющей оболочки используют синтетически материал, выбранный из группы - поли оксиметилен, полиуретан, полиамид, политетрафторэтилен, поливинилхлорид ацетатсополимер, полиэтилен, вый металл с низкой температурой плавлени . В качестве подшипникового металла с низкой температурой плавлени использу1от сплав на основе свинца и олова. В качестве материала дл корпуса шарнира используют синтетический материал , усиленный стекловолокном прессовочных масс из эпоксидных или полиэфирных смол. в качестве материала дл корпуса шарнира используют металл с низкой температурой плавлени . В качестве материала дл корпуса шарнира используют сплав на основе свинца и олова. Нанесение смазочного сло и покрытие твердеющей оболочкой осуществл ют либо погружением, либо шприцеванием , либо наплавлением. Пример. Шаровую головку с полюсной поверхностью, нагретую до температуры 30 - 50 С погружают в ванну с консистентной смазкой. Дл образовани смазочного сло примен ют либо смазочное средство с точкой затвердевани - 40°С и точкой каплепадени + 170°С. Затем осуществл ют выпаривание диспергатора, твердеющую оболочку нацос т при комнатной температуре в виде эмульсии посредством ручного пистолета-распылител . Эмульси состоит из поливинилхлорацетатного сополимера с агентом набухани или растворителем. Остаточные твердые частицы эмульсии спекйют под действием температурного воздействи до образовани твердой пленкой. Эта пленка пр1иобретает окончательную прочность через несколько суток. Корпус изготавливают из термореактивной пластмассы путем пшрицевани . Шаровой шарнир работает следующим образом. После первых разворотов цапфы относительно корпуса часть твердеющей оболочки в области выпета шарнира разрушаетс , а избыточное смазочное средство может выдавливатьс в зазор между оболочкой и шаровой головкой . В результате выполнени смазочного сло с двусторонним выступом в зоне полюсной поверхности, а также нанесени твердеющей оболочки, влутренние поверхности которой по форме выполнены ответными наружным поверхност м смазочного сло , обеспечиваетс возможность снижени точности изготовлени и чистоты поверхностей Фий.2.

шаровой головки, устран етс необходимость подгонки сопр женнь1х поверхностей шаровой .головки и корпуса ,что и обеспечивает снижение трудоемкости изготовлени шарнира в целом. 7 /2

Фиг.3

Фиг.

Фиг. 5