DE3126838C1

DE3126838C1 - Kältemittelverdampfer, insbesondere für Klimaanalgen in Kraftfahrzeugen

Info

Publication number: DE3126838C1
Application number: DE19813126838
Authority: DE
Inventors: Helmut 7000 Stuttgart Bardong; Bohumil 7140 Ludwigsburg Humpolik; Josef Dipl.-Ing. Kern
Original assignee: Behr GmbH and Co KG
Current assignee: Mahle Behr GmbH and Co KG
Priority date: 1981-07-08
Filing date: 1981-07-08
Publication date: 1983-05-05
Also published as: JPS5811395A; JPS6222400B2

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Kältemittelverdampfer, insbesondere für Klimaanlagen in Kraftfahr-

zeugen, der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Gattung.

Aus der DE-OS 28 47 525 ist ein Kältemittel-Verdampfer für Klimaanlagen bekannt, der aus einem Verdampferblock, der eine Vielzahl von Rohrgabeln und Luftleitlamellen umfaßt, und einem Anschlußkasten besteht. Im Anschlußkasten integriert ist ein Verteilerraum und ein Sammelraum. Über eine Kältemitteleinspritzdüse gelangt das Kältemittel in den Verteilerraum, durchfließt die U-förmig gebogenen Rohrgabeln und wird, nachdem es in den Sammelraum eingetreten ist, über eine Kompressorsaugleitung abgezogen.

Bei einem derartigen Verdampfer bestehen alle Verdampferrohre aus Rohrgabeln, wobei jede Rohrgabel in den Verteilerraum und in den Sammelraum reicht Alle Rohrgabeln bilden somit parallel geschaltete Verdampferrohre. Bei einem solchen Aufbau ist eine gleichmäßige Verteilung des in zwei Phasen vorliegenden Kältemittels mit gleichen Phasenteilen in alle parallel geschalteten Verdampferrohre nur dann hinreichend möglich, wenn die Anzahl der parallelen Verdampferrohre sehr gering ist. Das hat bei der in Kraftfahrzeugen üblichen Leistungsgrößenordnung zur Folge, daß der Verdampfer sehr schlank und mit großen Rohrgabellängen ausgeführt werden muß. Der hierzu notwendige Bauraum steht in der Regel nicht zur Verfügung. Dadurch, daß die Vielzahl der Verdampferrohre von einem gemeinsamen Einspritz- und Verteilerraum versorgt werden, wird durch ungleichmäßiges Verteilen des Kältemittelstroms keine gleichmäßige Kühlwirkung über das Blockvolumen erreicht, was schließlich zu einer Minderleistung des Verdampfers führt.

Aus der US-PS 28 03 116 ist ein aus der Venturidüse abgeleiteter Kältemittelströmungsverteiler bekannt Dieser Verteiler besteht auf seiner Eintrittsseite aus einer Venturidüse und auf der Austrittsseite aus einer Vielzahl von Auslaßkanälen, deren Einzeldurchmesser kleiner sind als der engste Querschnitt der Venturidüse. Die Auslaßkanäle sind symmetrisch auf einer Kegelmantelfläche angeordnet. Sie bilden im Zentrum der Venturidüse eine kegelförmige Spitze. Bei bekannten Verdampfern werden in die Auslaßkanäle des Venturiverteilers Verteilerrohre eingelötet, die mit den Verdampferrohren verbunden sind, wobei die Anzahl der Auslaßkanäle der Anzahl der Verdampferrohre, die aus mehreren in Reihe geschalteten Rohrgabeln bestehen, entspricht Um in allen Zulaufrohren den gleichen Strömungswiderstand zu erreichen, müssen sie individuell gebogen und gerichtet werden, was hohe Kosten verursacht. Auch das Einlöten der Rohrgabeln und die deswegen notwendige Funktionsprüfung sind kostenintensive Arbeitsgänge.

Es ist daher die Aufgabe der Erfindung, einen Kältemittelverdampfer der im Oberbegriff des Anspruchs 1 genannten Gattung zu schaffen, der einfach im Aufbau sowie kostengünstig in der Herstellung ist und mit dem eine über den Verdampferblock gleichmäßig verteilte Kühlleistung erreicht wird.

Diese Aufgabe wird bei einem Kältemittelverdampfer der angegebenen Art erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst

Ein Vorteil des erfindungsgemäßen Kältemittelverdampfers ist darin zu sehen, daß die einmal gleichmäßig aufgeteilten Kältemittelströme über die gesamte Rohrlänge erhalten bleiben und somit ein gleichmäßiges Verdampfen in allen Rohren gewährleistet ist, was zu einem guten Ausnutzungsgrad führt und eine optimale Dimensionierung des Verdampfers überhaupt erst ermöglicht.

Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung entspricht die Zahl der Auslaßkanäle der Anzahl der parallelen Verdampferrohre. Die Auslaßkanäle sind über die Kanäle mit den einzelnen Verdampferrohren verbunden. Damit die Auslaßkanäle des Venturiverteilers stets deckungsgleich zu den Kanälen liegen und sich nicht gegenüber diesen verdrehen können, ist die ι ο Venturidüse in einer Gehäuseöffnung formschlüssig und verdrehsicher angeordnet.

Um eine möglichst einfache und raumsparende Anordnung des Anschlußkastens zu erhalten, ist es von Vorteil, daß die Kanäle zwischen Venturiverteiler und Verdampferrohren strahlenförmig angeordnet sind und in je einen Anschlußstutzen münden, der Sammelraum mehrerer Anschlußstutzen aufweist und die Verdampferrohre in den Anschlußstutzen kältemitteldicht befestigt sind. Um in allen Kanälen den gleichen Druckabfall zu erreichen, ist es zweckmäßig, daß alle Kanäle gleichlang sind und gleichen Durchmesser haben. Sofern aus konstruktiven Gründen die Kanäle unterschiedliche Längen haben und trotzdem in allen Kanälen der gleiche Druckabfall erreicht werden soll, ist es von Vorteil, daß die längeren Kanäle einen größeren Durchmesser aufweisen als die kürzeren Kanäle. Um die je nach Anordnung der Kompressorsaugleitung im Sammelraum auftretenden Störeinflüsse zu beseitigen, wird das unterschiedliche Geschwindigkeitsprofil im Sammelraum durch Anpassung der Durchmesser der Kanäle kompensiert.

Die Befestigung und Abdichtung des Venturiverteilers im Anschlußkasten kann auf verschiedene Weisen erfolgen. Für eine lösbare Verbindung wird vorgeschlagen, daß der Venturiverteiler durch Umbördelung von Lappen oder mittels einer Hohlschraube am Anschlußkasten befestigt und mittels eines Dichtungsringes abgedichtet ist. Eine einfache, nicht lösbare Befestigung des Venturiverteilers im Anschlußkasten, bei der kein Dichtungsring notwendig ist, besteht darin, daß der Venturiverteiler in den Anschlußkasten eingeklebt wird. Hierzu weist der Venturiverteiler an seiner Mantelfläche Formgebung auf, die den Forderungen der Klebetechnik gerecht wird. Dies kann eine Vielzahl in Umfangsrichtung verlaufender Rillen oder eine Rändelung sein. Die von den Rillen oder der Rändelung gebildeten Hohlräume nehmen den Klebstoff auf, der zur Befestigung und Abdichtung dient. Für eine möglichst einfache Ausgestaltung des Anschlußkastens ist jedes der Verdampferrohre nur mit seinem Anfang und seinem Ende in dem Anschlußkasten befestigt Hierzu besteht vorzugsweise jedes der Verdampferrohre aus mehreren Rohrgabeln, die durch Rohrbogen miteinander verbunden sind.

In den Merkmalen des Anspruchs 12 sind Maßnahmen angegeben, durch die es möglich ist, mehrere Rohrgabeln zu einem Verdampferrohr hintereinander zu schalten, ohne daß separate Rohrbogen zur Verbindung der Rohrgabeln eingelötet werden müssen. Durch diese Ausgestaltung des Anschlußkastens wird ein wesentlich einfacherer Aufbau des Verdampferblokkes erreicht Aus fertigungstechnischen Gründen ist die Anordnung von Umlenkkanälen in einem einstöckigen Anschlußkasten kaum möglich. Es ist daher von Vorteil, daß der Anschlußkasten zweiteilig ausgebildet ist und ein Deckelteil und ein Bodenteil umfaßt, wobei die Teilungsebene zwischen den Anschlußstutzen und den Umlenkkanälen verläuft Dies bedingt selbstverständ-

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Hch eine große Verbindungsfläche zwischen Deckelteil und Bodenteil. In den Merkmalen der Ansprüche 17 und 18 sind Maßnahmen zur Erhöhung der Steifigkeit und Dichtigkeit der Verbindung von Deckelteil und Bodenteil angegeben.

Sofern ein mehrteilig ausgebildeter Anschlußkasten mit großen Verbindungsflächen unerwünscht ist, ist es von Vorteil, daß im Anschlußkasten unterhalb der Kanäle und quer zu diesen verlaufend Öffnungen vorgesehen sind, die zur Aufnahme von Fingern eines Einschubs dienen. Auf der den Anschlußstutzen zugewandten Seite der Finger befinden sich die Umlenkkanäle, wobei im Bereich jedes Umlenkkanals zwei Anschlußstutzen in die öffnungen münden. Maßnahmen zum Verschließen der Öffnungen durch geeignetes Mittel zum Befestigen und Abdichten des Einschubs sind in den Merkmalen der Ansprüche 14 und 15 angegeben.

Bei der Wahl des Werkstoffs sind viele Faktoren zu berücksichtigen. So muß hierbei berücksichtigt werden, ob das Material kältemitteldicht ist, d. h. die Kältemittel, insbesondere Fluorkohlenwasserstoff, nicht durch das Material diffundieren. Außerdem ist die Verarbeitbarkeit des Materials, der Preis und das Gewicht von Bedeutung. Aus diesen Gründen besteht der Anschlußkasten vorzugsweise aus faserverstärktem Polyamid oder Aluminium. Um das Durchdiffundieren des Kältemittels zu verhindern, kann der Anschlußkasten mit einem Überzug aus kältemitteldichtem Material ausgekleidet und/oder ummantelt sein.

Ausführungsbeispiele des erfindungsgemäßen Kältemittelverdampfers sind nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigt

Fig.l einen als Verteiler- und Sammelkasten ausgebildeten Anschlußkasten (teilweise im Schnitt) mit schematisch dargestelltem Kältemittelverdampfer,

F i g. 2 einen Anschlußkasten, der teilweise nach der Linie I-I und der Linie II-II in F i g. 1 geschnitten ist,

Fig.3 einen Anschlußkasten mit integrierten Umlenkkanälen (teilweise im Schnitt),

F i g. 4 einen Anschlußkasten, der teilweise nach der Linie IV-IV und der Linie V-V in F i g. 3 geschnitten ist,

Fig.5 einen die Umlenkkanäle enthaltenden Einschub,

F i g. 6 einen Schnitt durch den Einschub nach der Linie VI-VI in F ig. 5,

F i g. 7 eine Seitenansicht des in F i g. 1 und 3 dargestellten Anschlußkastens,

F ig. 8 die Anordnung und Abdichtung eines Venturiverteilers im Anschlußkasten,

F i g. 9 eine Ausführungsvariante zu F i g. 8,

Fig. 10 einen durch das Befestigungsmittel abgedichteten Venturiverteiler,

F i g. 11 einen Ausschnitt eines zweiteilig ausgebildeten Anschlußkastens.

In F i g. 1 ist ein Kältemittelverdampfer 1 schematisch dargestellt, der aus einer Vielzahl von aus Rohren 2, 2', Rohrgabeln 3 und Rohrbogen 4 gebildeten Verdampferrohren 5 sowie quer zu den Rohren 2 bzw. Rohrgabeln 3 angeordneten Lamellen 6 besteht. Die Rohre 2 bilden jeweils Anfang und Ende der Verdampferrohre 5, die in einem Verteiler- und Sammelkasten, im folgenden als Anschlußkasten 7 bezeichnet, befestigt sind.

Der Anschlußkasten 7 besitzt einen Kältemittelzulauf 8, der auf der Einlaßseite eines Venturiverteilers 9 angeschlossen ist Der Venturiverteiler 9 hat mehrere Auslaßkanäle 10, wobei für jedes Verdampferrohr 5 ein Auslaßkanal 10 vorgesehen ist. Die Auslaßkanäle 10 münden in Kanäle 11, von denen jeder über einen Anschlußstutzen 12, der jeweils ein Rohr 2 aufnimmt, mit einem der Verdampferrohre 5 in Verbindung steht.

Damit die Auslaßkanäle 10 stets deckungsgleich mit den Kanälen 11 sind, ist als Verdrehsicherung an der Stirnseite des Venturiverteilers 9 eine Vertiefung 26 in Rechteck- oder Langlochform vorgesehen, in die ein angepaßter Vorsprung 27 des Anschlußkastens 7 eingreift, wodurch eine formschlüssige Verbindung

ic erreicht ist. Das Rohr 2', welches das andere Ende des Verdampferrohres 5 bildet, ist in einem Anschlußstutzen 14 befestigt und mündet in einen rohrförmigen Sammelraum 13. Der Sammelraum 13 ist an eine Kompressorsaugleitung 15 angeschlossen.

In Fig. 2 ist der'Anschlußkasten 7 teilweise in der Draufsicht und teilweise im Schnitt nach den Linie I-I und II-II dargestellt. Durch den Schnitt I-I ist rechts in F i g. 2 der Sammelraum 13 mit den Anschlußstutzen 14 und der Kompressorsaugleitung 15 sichtbar. Der Sammelraum 13 ist mit einem Verschlußstück 30 versehen, das beispielsweise in das Ende des zylindrischen Sammelraums 13 eingeklebt ist. Der Schnitt II-II zeigt zwei Auslaßkanäle 10, die in diesen zugeordnete Kanäle 11 münden. Die nicht im Schnitt dargestellten Kanäle sind mit 11' und die zugehörigen Anschlußstutzen mit 12' bezeichnet. Aus dieser Darstellung ist ersichtlich, daß die Kanäle 11 und 11' von dem Venturiverteiler 9 ausgehend strahlenförmig angeordnet sind.

Im unteren Teil der F i g. 2 ist mit gestrichelten Linien die durch den Anschlußkasten 7 verdeckte Anordnung der Rohrgabeln 3 und Rohrbügel 4 angedeutet. Dementsprechend ist auch die Anordnung aller weiteren Verdampferrohre; auf deren Darstellung wird

jedoch aus Gründen der Übersichtlichkeit verzichtet. Im übrigen stimmen die Bezugszeichen mit denen der F i g. 1 überein. Der Schnitt nach der Linie HI-III entspricht der Ansicht, in der F i g. 1 dargestellt ist.

In F i g. 3 ist ein Anschlußkasten 7 dargestellt, der in wesentlichen Teilen demjenigen der F i g. 1 entspricht, die Bezugszeichen für gleiche Teile stimmen mit denjenigen der Fi g. 1 überein. Im Gegensatz zu der Anordnung gemäß F i g. 1 ist der Anschlußkasten 7 in Fig.3 unterhalb des Kanals 11 zwischen dem Anschlußstutzen 12 und dem Sammelraum 13 als Block 16 ausgebildet, in dem zwei quer zu den Kanälen 11 verlaufende und parallel zueinander angeordnete Öffnungen 17, 17' vorhanden sind. In diese öffnungen 17,17' münden mehrere Anschlußstutzen 18,19,20,21, deren Anzahl und Anordnung später zu F i g. 4 erklärt wird.

Unter dem Anschlußkasten 7 ist schematisch ein Verdampferblock 1 dargestellt, der aus Rohrgabeln 31, 32,33 und den dazu senkrecht angeordneten Lamellen 6 besteht. Die Rohrgabeln 31 ist mit einem Ende im Anschlußstutzen 12 und dem anderen Ende im Anschlußstutzen 18 befestigt. Die Rohrgabel 32 führt vom Anschlußstutzen 19 zum Anschlußstutzen 20, und die Rohrgabel 33 mündet in die Anschlußstutzen 21 und 14.

In den Öffnungen 17,17' befinden sich Finger 22,22' eines Einschubes 24, wobei die Finger 22, 22' auf ihrer den Anschlußstutzen 18, 19, 20, 21 zugewandten Seite Umlenkkanäle 23,23' aufweisen, die so angeordnet sind, daß jeder Umlenkkanal 23,23' zwei Anschlußstutzen 18 und 19 oder 20 und 21 und somit auch zwei Rohrgabeln 31 und 32 oder 32 und 33 verbindet. Auf diese Weise bilden die Rohrgabeln 31, 32₅ 33 zusammen mit den

Umlenkkanälen 23, 23' ein im Anschlußstutzen 12 beginnendes und im Sammelraum 13 endendes Verdampferrohr.

In Fig.4 ist der Anschlußkasten 7 teilweise in der Draufsicht und teilweise im Schnitt nach den Linien IV-IV und V-V in F i g. 3 dargestellt. Soweit die Teile mit denen der vorhergehenden Figuren übereinstimmen, sind diese mit den gleichen Bezugszeichen versehen. Im unteren Teil der F i g. 4 wird durch den Schnitt IV-IV auf den rechten Seiten der Sammelraum 13 mit den Anschlußstutzen 14 und der Kompressorsaugleitung 15 sichtbar. Parallel zu dem Sammelraum 13 erstrecken sich die öffnungen 17, 17', in denen die Finger 22, 22' eines Einschubes 24 liegen. Der Einschub 24 hat einen Sockel 25, 25', der die Finger 22, 22' trägt und der gleichzeitig zum Verschließen der Öffnungen 17,17' und des Sammelraums 13 dient.

Zur Befestigung sowie auch zur Abdichtung des Einschubes 24 können die bei Kästen von Heizungsoder Klimaanlagen bekannten Maßnahmen vorgesehen sein. Die Befestigung erfolgt — je nach Material des Kastens — beispielsweise mittels Schrauben, Nieten oder Klammern oder durch Umbördeln, Verstemmen oder Kleben. Die Abdichtung kann beispielsweise durch einen Dichtungsring, eine Dichtplatte oder ein Klebemittel erreicht werden. Zum Verkleben des Einschubes 24 mit dem Anschlußkasten 7 ist eine Nut-Feder-Verbindung des Sockels 25 und des Anschlußkastens 7 besonders geeignet.

In den Fingern 17,17' sind die Umlenkkanäle 23 und 23' angeordnet, die jeweils eine Verbindung zwischen den Anschlußstutzen 18 und 19 bzw. 20 und 21 herstellen. Mit gestrichelten Linien sind die Rohrgabeln 31, 32 und 33 angedeutet, die zusammen mit den Umlenkkanälen 23 und 23' ein vom Anschlußstutzen 12 zum Sammelkasten 13 führendes Verdampferrohr bilden. Ebenso ist auch die Anordnung aller weiteren Verdampferrohre, die jeweils von einem Anschlußstutzen 12' zum Sammelkasten 13 führen.

Der Schnitt V-V zeigt zwei Auslaßkanäle 10, die in diesen zugeordnete Kanäle 11 münden. Die nicht im Schnitt dargestellten Kanäle sind mit 11' und die zugehörigen Anschlußstutzen mit 12' bezeichnet. Ebenso wie schon aus Fig.2 ist auch aus Fig.4 ersichtlich, daß die Kanäle 11, die zu den äußeren Anschlußstutzen 12, 12' führen, länger sind als diejenigen, die zu den mittleren Anschlußstutzen 12' führen. Um in allen Kanälen 11, 11' den gleichen Druckabfall zu erreichen, können die unterschiedlichen Längen durch entsprechende Wahl des Durchmessers kompensiert werden, d. h. die längeren Kanäle werden im Durchmesser etwas größer und die kürzeren Kanäle etwas kleiner ausgelegt. Im oberen Teil der F i g. 4 ist durch gestrichelte Linie gezeigt, wie sich die Finger 22 und 22' bis nahe an die gegenüberliegende Seite des Anschlußkastens 7 erstrecken.

F i g. 5 zeigt den Einschub 24, der aus dem Sockel 25, 25' und den darauf befestigten Fingern 22 und 22' besteht Der Teil 25' des Sockels 25 ist als Verschlußstück des Sammelraums 13 vorgesehen und daher dem Durchmesser des zylindrischen Sammelraums 13 angepaßt Der obere Finger 22' weist sechs Umlenkkanäle 23' auf. Ebenso sind im unteren Finger 22 sechs Umlenkkanäle 23 vorgesehen. Die Anordnung der Umlenkkanäle 23, 23' bezüglich ihrer Länge und Lage richtet sich stets nach der Anordnung der Anschlußstutzen 18 bis 21, die miteinander verbunden werden sollen. In Fig.6 ist ein Schnitt durch den Einschub 24 in F i g. 5 nach der Linie VI-VI angezeigt. Die Bezugszeichen der einzelnen Teile stimmen mit denjenigen der Fig.5 überein. Der Finger 22 ist im Bereich eines Umlenkkanals 23 und der Finger 22' im Bereich zwischen zwei Umlenkkanälen 23' geschnitten.

F i g. 7 zeigt eine Seitenansicht des Anschlußkastens

7, und zwar diejenige Seite, auf der Zulauf und Ablauf des Kältemittels angeordnet sind. Es ist auf dieser Seite eine Gehäuseöffnung 28 sichtbar, die zur Aufnahme des

ίο in F i g. 1 bis 4 dargestellten Venturiverteilers 9 dient.

Am Grund der Gehäuseöffnung 28 sind sechs Kanäle 11 in einem Kreis so angeordnet, daß die Düsenöffnungen 10 des Venturiverteilers 9 in die Kanäle 11 münden. Als Verdrehsicherung dient der Vorsprung 27, der eine längliche Form hat.

In F i g. 8 ist ein erstes Beispiel für die Befestigung und die Abdichtung des Venturiverteilers 9 in dem Anschlußkasten 7 dargestellt In dem Anschlußkasten 7 ist in der Öffnungj28 der Venturiverteiler 9 eingebaut, wobei zwischen einer Abstufung 29 am Anschlußkasten 7 und einer Stufe 34 des Körpers des Venturiverteilers 9 ein Dichtungsring 35 eingelegt ist. Der Anschlußkasten 7 weist am äußeren Ende der öffnung 28 über dessen Umfang verteilt angeordnete Lappen 36 auf, die umgebördelt werden und somit zur Befestigung des Venturiverteilers 9 dienen. Im übrigen stimmen die Bezugszeichen und Anordnungen mit den bereits vorhergehend beschriebenen Figuren überein.

In Fig.9 ist eine weitere Ausführungsform der Befestigung des Venturiverteilers 9 im Anschlußkasten 7 dargestellt Im Gegensatz zur Anordnung der F i g. 8 weist die Gehäuseöffnung 28 in ihrem äußeren Bereich ein Gewinde 37 auf. Eine Hohlschraube 38, die in ihrer Bohrung einen Abschnitt geringeren Durchmessers des Venturiverteilers 9 aufnimmt, ist in das Gewinde 37 gedreht und preßt somit den Venturiverteiler 9 an den Abdichtsitz. Im übrigen stimmen die Bezugszeichen mit denjenigen in Fig.8 überein. Es wird daher auf eine Wiederholung verzichtet

Fig. 10 zeigt einen Venturiverteiler 9, der an seiner Mantelfläche mehrere Rillen 39 in Umfangsrichtung aufweist Dadurch werden zwischen der Wandung der Öffnung 28 und dem Körper des Venturiverteilers 9 Hohlräume gebildet, in die bei der Montage Klebstoff eingebracht wird. Das Klebemittel dient zur Befestigung und zur Abdichtung des Venturiverteilers im Anschlußkasten 7. Statt mit Rillen 39 versehen, kann die Mantelfläche des Venturiverteilers 9 gerändelt sein.

In F i g. 11 ist ein zweiteilig ausgebildeter Anschlußkasten dargestellt, der demjenigen in F i g. 3 ähnlich ist und aus einem Deckelteil 40 und einem Bodenteil 41 besteht Im Deckelteil 40 sind die Kanäle 11, der Sammelraum 13 sowie die Umlenkkanäle 23, 23' angeordnet Im Bodenteil 41, das die Anschlußstutzen 12,14 und 18 bis 21 enthält, sind die Rohrgabeln 31,32 und 33 befestigt.

Die Teilungsebene des Anschlußkastens 7 verläuft zwischen den Umlenkkanälen 23,23' des Deckelteils 40 und den Anschlußstutzen 12,14,18 bis 21 des Bodenteils 41, wobei zur Erhöhung der Festigkeit und Dichtigkeit der Verbindung der beiden Teile am Bodenteil 41 Vorsprünge 44 vorgesehen sind, die in entsprechende Vertiefungen des Deckelteils 40 greifen. Die Vorsprünge 44 und entsprechende Vertiefungen können in Form einer Nut-Feder-Verbindung (etwa wie in der DE-OS 47 525 beschrieben) ausgestaltet sein.

Selbstverständlich ist es möglich, den Anschlußkasten mehrteilig auszuführen oder bei einer zweiteiligen

Anordnung die Trennstelle in eine andere Ebene zu legen. Dadurch kann unterschiedlichen Erfordernissen, beispielsweise im Hinblick auf einfache Montage oder bezüglich geeigneter Herstellungswerkzeuge, entsprochen werden.

Hierzu 4 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Kältemittelverdampfer, insbesondere für Klimaanlagen in Kraftfahrzeugen, mit einem Verdampferblock in Rippenrohrbauweise und einem Anschlußkasten, wobei mehrere parallele Verdampferrohre zumindest mit ihrem Anfang und Ende am Anschlußkasten befestigt sind und mit den Enden in einen gemeinsamen Sammelraum des Anschlußkastens münden, dadurch gekennzeichnet, daß im Anschlußkasten (7) ein Venturiverteiler (9) angeordnet ist, der mehrere Auslaßkanäle (10) aufweist, die in im Anschlußkasten (7) ausgebildete Kanäle (11,11') münden, deren Zahl der Anzahl der Teilströme entspricht, und daß die parallelen Verdampferrohre (5) an die dem Venturiverteiler (9) abgewandten Enden der Kanäle (11,11') angeschlossen sind,

2. Kältemittelverdampfer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zahl der Auslaßkanäle (10) der Anzahl der Verdampferrohre (5) entspricht.

3. Kältemittelverdampfer nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Auslaßkanäle (10) auf einer Kegelmantelfläche des Venturiverteilers (9) gleichmäßig verteilt angeordnet sind.

4. Kältemittelverdampfer nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Venturiverteiler (9) in einer Gehäuseöffnung (28) des Anschlußkastens (7) angeordnet und mit Mitteln (27) gegen Verdrehen versehen ist.

5. Kältemittelverdampfer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kanäle (11,11') strahlenförmig angeordnet sind und in je einen Anschlußstutzen (12,12') münden und der Sammelraum (13) Anschlußstutzen (14) aufweist, an denen die Verdampferrohre (5) kältemitteldicht befestigt sind.

6. Kältemittelverdampfer nach Anspruch 1 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß alle Kanäle (11, 11') gleichlang sind und den gleichen Durchmesser haben.

7. Kältemittelverdampfer nach Anspruch 1 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Kanäle (11, 11') unterschiedliche Längen haben und die längeren Kanäle (11) einen größeren Durchmesser aufweisen als die kürzeren Kanäle (H').

8. Kältemittelverdampfer nach einem der Ansprüche 1, 5 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß durch die Anordnung einer Kompressorsaugleitung (15) bedingte Störeinflüsse durch Anpassung der Durchmesser der Kanäle (11,11') kompensiert werden.

9. Kältemittelverdampfer nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Venturiverteiler (9) durch Umbördelung von Lappen (36) oder mittels einer Hohlschraube. (38) am Anschlußkasten (7) befestigt und mittels eines Dichtungsringes (35) abgedichtet ist.

10. Kältemittelverdampfer nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Venturiverteiler (9) an seiner Mantelfläche eine Vielzahl in Umfangsrichtung verlaufender Rillen (39) oder eine Rändelung aufweist und daß der Venturiverteiler (9) im Anschlußkasten (7) mittels Klebstoff befestigt und abgedichtet ist.

11. Kältemittelverdampfer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,

daß jedes der Verdampferrohre (5) aus mehreren Einzelrohren und/oder Rohrgabeln (3) besteht, die durch Rohrbogen (4) miteinander verbunden sind.

12. Kältemittelverdampfer nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß im Anschlußkasten (7) zwischen den Anschlußstutzen (12, 12' und 14) Umlenkkanäle (23, 23') vorgesehen sind, in die Anschlußstutzen (18, 19, 20, 21) zur Aufnahme der Rohrgabeln (31, 32, 33) münden, wobei je 2 Rohrgabeln (31 und 32 oder 32 und 33) durch einen der Umlenkkanäle (23,23') miteinander verbunden sind.

13. Kältemittelverdampfer nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß im Anschlußkasten (7) zwischen den Anschlußstutzen (12, 12' und 14) Öffnungen (17, 17') zur Aufnahme von Fingern (22, 22') eines Einschubes (24) angeordnet sind und die Finger (22, 22') auf ihrer den Anschlußstutzen (18, 19,20,21) zugewandten Seite die Umlenkkanäle (23, 23') aufweisen und im Bereich jedes Umlenkkanals (23,_ 23') zwei Anschlußstutzen (18 und 19 oder 20

: und 21)sinxtie Öffnungen (17,17') münden.

14. Kältemittelverdampfer nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die die Finger (22,22') aufnehmenden öffnungen (17,17') und der Sammelraum (13) als Sacklöcher ausgebildet auf derselben Seite des Anschlußkastens (7) angeordnet und durch einen Sockel (25) des Einschubs (24) kältemitteldicht verschlossen sind.

15. Kältemittelverdampfer nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Einschub (24) mittels Schrauben, Nieten, Klammern, Umbördeln, Verstämmen oder Kleben im Anschlußkasten 7 befestigt und durch einen Dichtungsring oder ein Klebemittel abgedichtet ist.

16. Kältemittelverdampfer nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Anschlußkasten (7) zweiteilig ausgebildet ist und ein Deckelteil (40) und ein Bodenteil (41) umfaßt, wobei die Teilungsebene zwischen den Anschlußstutzen (18, 19, 20, 21) und den Umlenkkanälen (23,23') verläuft.

17. Kältemittelverdampfer nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß das Deckelteil (40) und das Bodenteil (41) an ihren Verbindungsflächen ineinandergreifende Vorsprünge (44) und Vertiefungen aufweisen.

18. Kältemittelverdampfer nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorsprünge (44) und Vertiefungen in Form einer Nut/Feder-Verbindung ausgeführt sind.

19. Kältemittelverdampfer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Anschlußkasten (7) aus einem Kunststoff, vorzugsweise faserverstärktem Polyamid, oder einem Metall, vorzugsweise Aluminium, besteht.

20. Kältemittelverdampfer nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß der Anschlußkasten (7) mit einem Überzug aus kältemitteldichtem Material ausgekleidet und/oder ummantelt ist.