DE3108685C2

DE3108685C2 - Verfahren zum Reinigen verschmutzter Behälter

Info

Publication number: DE3108685C2
Application number: DE19813108685
Authority: DE
Inventors: Günter Thiele; Friedrich Dipl.-Ing. Dr. Vock; Klaus Dipl.-Ing. Dr. 4400 Münster Warnke
Original assignee: BASF Farben und Fasern AG
Current assignee: BASF Coatings GmbH
Priority date: 1981-03-07
Filing date: 1981-03-07
Publication date: 1984-04-05
Also published as: DE3108685A1

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Reinigen verschmutzter Behälter mittels eines Gemisches aus einer Reinigungslösung und einem Feststoffgranulat, bei dem der Behälter und das Gemisch relativ zueinander bewegt werden. Das verwendete Feststoffgranulat weist ein Lückenvolumen von 25-60% der Granulatschüttung auf und das Verhältnis ø des Volumens der Reinigungslösung zu dem Lückenvolumen beträgt 1-2. Das Feststoffgranulat weist Kugel-, Zylinder- oder Chipsform mit einem Durchmesser zwischen 0,5 und 10 mm auf. Als flüssige Reinigungslösung werden Wasser, Lauge, Säure, organische Lösungsmittel oder Gemisch der genannten Stoffe eingesetzt.

Description

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Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Reinigen verschmutzter Behälter mittels eines Gemisches aus einer Reinigungslösung und einem Feststoffgranulat, bei dem der Behälter und das Gemisch relativ zueinander bewegt werden.

Mechanische Reinigungsvorrichtungen für insbesondere transportable aber auch stationäre Behälter auf der Basis stehender oder rotierender Spritzköpfe für Reinigungslösung sind bekannt. Auch ist bekannt, derartige Behälter mittels rotierender Bürsten mit einer Reinigungslösung zu reinigen. Bei Transportgefäßen für Farben, Lackfarben und Lackhalbfabrikate stellt sich das F'roblem, daß häufig luftgetrocknete, oxidativ vernetzende Produkte in diesen Behältern transportiert werden und daß in den entleerten Behältern verfestigte Wandansätze entstehen, die durch einen Reinigungsvorgang zu entfernen sind, wobei sich aber die bisher üblichen Reinigungsmaßnahmen als nicht wirksam erwiesen haben. Insbesondere Spritzdüsen mit hohen Drücken für die Reinigungslösung erreichen nicht die notwendige mechanische Beanspruchung der Behälterwände, um ein einwandfreies Ablösen der Rückstände zu erreichen. Bürstenreinigungsanlagen sind nur für bestimmte Behältergeometrien geeignet.

Ein gattungsgemäßes Verfahren ist in der CH-PS 99 677 bei einer Geschirrspülmaschine beschrieben. Dabei wird das Feststoffgranulat, das auf einem Sieb unter den zu reinigenden Teilen lagert, durch das mittels einer geeigneten Einrichtung in Bewegung gesetzte Wasser gegen die verschmutzten Wandungen befördert. Dort sollen die Granulatteile die Verschmutzungen »reibend und gleitend« entfernen. Die Granulatteile werden jedoch aufgrund der Tatsache, daß die zu reinigenden Behälter im relativ großen Abstand vom Granulat angeordnet sind, und der daraus resultierenden heftigen Bewegung des Wassers gegen die Wandungen geschleudert Es besteht aber daher die Gefahr, daß die Feststoffteile bei der Vernichtung der kinetischen Energie sich verformen oder gar teilen, ohne die Oberflächen hinreichend zu reinigen. Dieser Effekt ist besonders bei Behältern mit relativ dicken, verfestigten Wandablagerungen von Lacken o.a. nachteilig.

Beim Reinigen von Trinkgläsern können gemäß der AT-PS 1 65 716 ebenfalls Reinigungskörper aus Kunststoff oder weichem Aluminium verwendet werden. Die Reinigungskörper lagern dabei allerdings frei im Spülwasser. Das zu reinigende Trinkglas wird in dem den Kunststoff enthaltenden Spülbehälter hin- und herbewegt, wodurch Unreinigkeiten an der Außen- und Innenfläche der Glaswand abgeschliffen werden.

Aus der DE-AS 12 20 095 ist ferner eine Geschirrspülmaschine bekannt, bei der eine mit Reinigungskörpern vermischte Flüssigkeit gegen das Spülgut geschleudert oder gespritzt wird.

Weiterhin ist aus der DE-OS 26 26 561 ein Verfahren zur Lösungsmittelreinigung von Polymerisationsreaktionsanlagen bekannt, bei dem die zu entfernenden Vinylhalogenidpolymeren gelöst und in einem weiteren Verfahrensschritt wieder gefällt werden. Unter Rühren wird dem Niederschlag Wasser zugesetzt. Die Verwendung eines Feststoffgranulats wird nicht beschrieben.

Nachteilig arbeiten die bisher bekannten Verfahren bzw. Vorrichtungen, bei denen ein Gemisch aus einer Reinigungslösung und einem Feststoffgranulat verwendet wird, mit einem relativ niedrigen Gehalt an Feststoffgranulat. Die bekannten Verfahren haben sich in der Praxis zur Reinigung von Behältern, die die eingangs geschilderten verfestigten Wandansätze aufweisen, nicht bewährt. Überraschenderweise wurde nun gefunden, daß bei Einhaltung bestimmter Bedingungen hinsichtlich des Verhältnisses zwischen Reinigungslösung und Feststoffgranulat gute Reinigungsergebnisse erzielt werden können.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, das Verfahren der eingangs genannten Art dahingehend zu verbessern, daß auch eingetrocknete Reste von Farben, Lackfarben und Lackhalbfabrikaten bei der Reinigung der Behälter entfernt werden.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Feststoffgranulat als Schüttung vorliegt, wobei das Verhältnis des Volumens der Reinigungslösung zum Lückenvohimen der Granulatschüttung zwischen 1 und 2 liegt, und die Schüttung sowie die zu reinigende Behälterwandung durch eine von außen aufgebrachte Kraft reibend zueinander bewegt werden.

Die genannten Bedingungen bedeuten in der Praxis, daß mit einem sehr hohen Anteil an Feststoffgranulat, oder andersherum mit relativ wenig flüssiger Reinigungslösung gearbeitet wird. Es war für den Fachmann nicht vorhersehbar, daß mit einem so geringen Anteil an flüssiger Reinigungslösung eine gute Reinigungswirkung erzielt werden könnte. Durch die hohe Konzentration an Feststoffgranulat ergibt sich eine sehr intensive mechanische Beanspruchung der zu reinigenden Behäl-

Zur Durchführung des Verfahrens kann das Gemisch in den Behälter eingefüllt werden und durch das Rührwerk intensiv bewegt werden. In einer weiteren Ausgestaltung des Verfahrens wird der Behälter mit seiner öffnung nach unten in ein Becken mit dem Gemisch eintauchend eingefahren und dann gedreht. Hierbei kann der nach unten gerichtete Behälter über eine im Becken installierte stationäre Vorrichtung gestülpt werden, die mit stehenden Drallblechen und/oder Schneckenelementen ausgerüstet ist

Geeignete flüssige Reinigungslösungen sind Wasser, Lauge, Säure, organische Lösungsmittel oder Gemische der genannten Stoffe.

Vorteilhaft weist das Feststoffgranulat Kugel-, Zylinder- oder Chipsform mit einem Durchmesser zwischen 0,5 und 10 mm auf.

Im folgenden wird das erfindungsgemäße Verfahren anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert. In der Zeichnung zeigen die

F i g. 1 bis 3 verschiedene mögliche Ausführungsformen zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens.

Aus der Darstellung in F i g. 1 soll deutlich werden, daß es möglich ist, den Behälter 1 mit seiner Öffnungsseite nach unten gerichtet in das Becken 2 einzutauchen, wobei die Drehbewegung des Behälters

durch eine entsprechende Vorrichtung 3 erreicht wird.

In dem Becken 2 entsprechend der Ausführungsform nach Fig.2 ist ein Drallblech oder eine Schnecke 4 vorgesehen, die einen Durchmesser aufweist, der kleiner als der Innendurchmesser des Behälters 1 ist, so daß der Behälter mit seiner offenen Seite über diese Schnecke oder dieses Drallblech gestülpt werden kann. Hierdurch wird die Feststoffbewegung an der Innenwand des Behälters besonders günstig beeinflußt.

F i g. 3 soll verdeutlichen, daß es bei der in F i g. 2 dargestellten Ausführungsform durchaus möglich ist, daß auch das Drallblech oder die Schnecke zusätzlich gedreht werden können.

Aus der vorangehenden Beschreibung ist erkennbar, daß gemäß der Erfindung ein Reinigen der verschmutzten Behälter durch ein Gemisch aus einer geeigneten flüssigen Reinigungslösung und einem Feststoffgranulat durchgeführt wird, wobei dieses Gemisch durch eine geeignete Vorrichtung längs der Behälterwandflächen intensiv bewegt wird. Im Prinzip können beliebige Mischungen aus Reinigungslösung und Feststoffgranulat bzw. -partikeln hergestellt werden. Es ist jedoch zweckmäßig, ein Feststoffgranulat zu verwenden, das eine ausreichend hohe, jedoch nicht zu hohe Beanspruchung de- Behälterwände erzeugt. Weiterhin wird der Energieaufwand pro Zeiteinheit gegenüber dem bisher bekannten Waschverfahren wesentlich verbessert.

Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zum Reinigen verschmutzter Behälter mittels eines Gemisches aus einer Reinigungslösung und einem Feststoffgranulat, bei dem der j Behälter und das Gemisch relativ zueinander bewegt werden, dadurch gekennzeichnet, daß das Fesiistoffgranulat als Schüttung vorliegt, wobei das Verhältnis des Volumens der Reinigungslösung zum Lückenvolumen der Granulatschüttung zwischen 1 und 2 liegt, und die Schüttung sowie die zu reinigende Behälterwandung durch eine von außen aufgebrachte Kraft reibend zueinander bewegt werden.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Gemisch in den Behälter eingefüllt und durch ein Rührwerk intensiv bewegt wird.

3. Verfahren nach einem der Ansprüche I bis 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter mit seiner öffnung nach unten in ein Becken in dem Gemisch eintauchend eingefahren und dann gedreht wird.

4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der mit seiner Öffnung nach unten gerichtete Behälter über eine im Becken installierte stationäre Vorrichtung gestülpt wird, die mit stehenden Drallblechen und/oder Schneckenelemeinten ausgerüstet ist und eine Rotation des Behälters mit konstanter Drehung eingeleitet wird.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß als flüssige Reinigurigslösung Wasser, Lauge, Säure, organische Lösungsmittel oder Gemische der genannten Stoffe eingesetzt werden.

fi. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Feststoffgranulat Kugel-, Zylinder- oder Chipsform mit einem Durchmesser zwischen 0,5 und 10 mm aufweist.